方案鴻坤鳳凰城四期A地塊裝配式施工方案[詳細(xì)]

1、湖南省第六工程有限公司 裝配式施工方案鴻坤鳳凰城四期A地塊(4A.1)項目31號樓裝配式施工方案 編 制 人: 審 核 人: 審批負(fù)責(zé)人: 編制 日期: 審批 時間: 目 錄一、工程概況3二、 編制依據(jù)3三、施工組織框架圖4四、總體施工工藝流程54.1施工方法54.2現(xiàn)場存放74.3預(yù)制構(gòu)件安裝施工9五、 預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量控制措施335.1樣板段335.2總結(jié)樣板段施工經(jīng)驗及問題335.3預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量控制措施345.4預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量驗收40六、裝配式剪力墻住宅項目其它質(zhì)量保證措施436.1組織措施436.2 技術(shù)措施43七、安全管理43八、成品保護(hù)管理措施448.1預(yù)制構(gòu)件運輸要求448

2、.2預(yù)制構(gòu)件吊裝要求448.3 預(yù)制墻板保護(hù)45湖南省第六工程有限公司 裝配式施工方案一、工程概況序號項目內(nèi) 容1工程名稱鴻坤鳳凰城四期A地塊(4A.1)工程31號樓2建設(shè)單位廊坊開發(fā)區(qū)嘉軒房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3設(shè)計單位北京維拓時代建筑設(shè)計股份有限公司5監(jiān)理單位北京帕克國際工程咨詢股份有限公司6施工單位湖南省第六工程有限公司7建設(shè)地點廊坊市廣陽區(qū)鳳河北側(cè)樓莊路東側(cè)31號樓建筑面積4653.19平方米,地上6層,建筑高度18.35米,框架剪力墻結(jié)構(gòu),抗震設(shè)防烈度8度;采用裝配技術(shù)的樓層:疊合樓板15層頂板,預(yù)制墻25層、預(yù)制梁15層頂梁、預(yù)制樓梯預(yù)制樓梯25層,預(yù)制墻板采用半灌漿套筒灌漿連接.2、

3、 編制依據(jù)1 鳳凰城項目4A期工程施工組織設(shè)計2 鳳凰城項目4A期工程31號樓施工圖3 規(guī)范、規(guī)程、圖集:序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GBT51231-20162裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 1-20143鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-20124鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107-20165鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 355-20156預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JG225-20077鋼筋連接用套筒灌漿料 JG/T408-20138鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ114-20149CRB600H高強鋼筋應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(DB13(J)T207-2016)10鋼筋連接用灌

4、漿套筒JG/T398-201211鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ256-201112混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201113混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-201514裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程DB13(J)/T179-201515裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)建筑與設(shè)備DB13(J)/T180-201516裝配式混凝土構(gòu)件制作與驗收標(biāo)準(zhǔn)DB13(J)/T181-201517裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗收規(guī)程DB13(J)/T182-2015 18混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(2015年版)(GB 50010-2010) 三.施工組織框架圖項目經(jīng)理:劉凱建 造 師:二 級職

5、 稱:工程師項目總工:肖超超職 稱:工程師安全主管: 龍湘杰 生產(chǎn)經(jīng)理: 戈峰 技術(shù)負(fù)責(zé)人:趙利 工程組張敏、馬杭棋、張澤航、毛維胡大平、張家力質(zhì)檢組靳保銀、黃國斌、蘇云華測量組 姚建南資料組彭麗華材料組何超預(yù)算組朱姣安全組梁占朝裝配式施工小組隊伍 項目組織構(gòu)圖:成立以劉凱為經(jīng)理的項目班子項目經(jīng)理部人員編制41人,人員按照不同施工階段對專業(yè)人員的需要進(jìn)場.專職安全員持證上崗.項目經(jīng)理部人員構(gòu)成除專業(yè)結(jié)構(gòu)合理外,在年齡結(jié)構(gòu)上以中青年技術(shù)人員為主體,做到理論知識與實踐經(jīng)驗相結(jié)合,確保該工程各項目標(biāo)的實現(xiàn).四、總體施工工藝流程疊合板、樓梯、梁安裝4.1施工方法構(gòu)件進(jìn)場后,由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查,根據(jù)預(yù)制

6、構(gòu)件質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行逐塊到場驗收,檢查內(nèi)容包括構(gòu)件類型、編號、數(shù)量、構(gòu)件資料以及構(gòu)件外觀、尺寸、裂縫等,對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行記錄. 4.1.1進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件,產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求.4.1.2預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、項目名稱、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期、安裝方向及質(zhì)量合格標(biāo)志.4.1.3預(yù)制構(gòu)件吊裝預(yù)留吊環(huán)、預(yù)留焊接埋件應(yīng)安裝牢固、無松動.4.1.4預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷,對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷,應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理,并重新檢查驗收.4.1.5除上述檢查內(nèi)容外,對構(gòu)件進(jìn)場時疊放不易檢查的疊合板起吊后板底裂縫進(jìn)行專項檢查,板吊起后在

7、空中懸停,檢查板底裂縫,確認(rèn)后方可上樓. 具體檢查要求如下:4.1.5.1 進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件及安裝用材料、配件等按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場驗收,未經(jīng)檢驗或不合格的產(chǎn)品不得使用.4.1.5.2構(gòu)件及配件進(jìn)場檢查內(nèi)容:檢查型號、質(zhì)量證明資料檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗方法:檢查出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件.4.1.5.3外觀檢查:外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷,且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢查方法:觀察、尺量檢查4.2現(xiàn)場存放工程施工前,根據(jù)工程項目總體進(jìn)度計劃編制構(gòu)件總體需求計劃,根據(jù)各層各段進(jìn)度要求確定每批進(jìn)場數(shù)量.施工過程中提前5天向構(gòu)件廠發(fā)送構(gòu)件需求計劃表

8、,標(biāo)明構(gòu)件名稱、類型、數(shù)量、使用部位和到場時間,考慮到運輸條件限制,現(xiàn)場應(yīng)至少存放一個施工段的構(gòu)件量.4.2.1場內(nèi)運輸豎向構(gòu)件(墻板)采用低跑平板車立式方案運輸,墻板采用專用運輸架運輸,墻板對稱放置在運輸車架子上,放置角度不應(yīng)小于30;水平構(gòu)件(疊合板、樓梯段)采用平板車平放層疊方式運輸;為防止運輸過程中構(gòu)件破損、傾覆,應(yīng)采取必要的成品保護(hù)和臨時固定措施.施工現(xiàn)場內(nèi)道路按照構(gòu)件運輸車輛的要求合理設(shè)置轉(zhuǎn)彎半徑及道路坡度,現(xiàn)場運輸?shù)缆泛痛娣艌龅仄秸麍詫?排水暢通.運輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場的道路滿足運輸構(gòu)件的要求,卸放和吊裝工作范圍內(nèi)無障礙物,場地要滿足預(yù)制構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用.預(yù)制構(gòu)件裝卸時要充分考慮車體平

9、衡,固定牢固,邊角及與緊固繩索接觸部位,采用墊襯加以保護(hù).4.2.2場內(nèi)存放4.2.2.1施工現(xiàn)場平面布置時,考慮預(yù)制構(gòu)件堆放場地,在施工現(xiàn)場劃出構(gòu)件堆放場地范圍,標(biāo)以警示牌,規(guī)范管理;堆放區(qū)域應(yīng)在塔吊工作范圍內(nèi),避免二次搬運、交叉干擾.4.2.2.2預(yù)制構(gòu)件運送到施工現(xiàn)場后,按規(guī)格、品種、施工部位、吊裝順序等分類、分區(qū)堆放.4.2.2.3預(yù)制豎向構(gòu)件采用垂直插放方式,支架要求有足夠的剛度,并支墊穩(wěn)固.占用場地少,施工現(xiàn)場避免翻轉(zhuǎn),本工程采用專用墻板插架安放預(yù)制墻板.預(yù)制板類構(gòu)件采用疊放方式,構(gòu)件層與層之間墊平、墊實,各層支墊上下對齊,最下面一層支墊通長設(shè)置,疊放層數(shù)不大于5層.圖4-1預(yù)制墻

10、板存放示意圖4-2預(yù)制樓梯段存放示意圖 圖4-3疊合板存放示意4.2.2.4塔吊選型及錨固施工根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和預(yù)制構(gòu)件的重量及吊裝半徑,31號樓吊裝需采用7030型塔機.當(dāng)超出塔機自由高度范圍時,應(yīng)當(dāng)增加附著并采用可靠方式與建筑物進(jìn)行鏈接,詳專項施工技術(shù)方案.4.3預(yù)制構(gòu)件安裝施工4.3.1預(yù)制墻板安裝 首先進(jìn)行基層處理.圖4-4 預(yù)制墻板安裝工藝流程圖4.3.1.1預(yù)制墻板安裝工序操作要點a測量放線安裝墻板的連接平面應(yīng)清理干凈,在作業(yè)層混凝土頂板上,彈設(shè)控制線以便安裝墻體就位,包括:墻體及洞口邊線;墻體30厘米水平位置控制線;作業(yè)層50厘米標(biāo)高控制線(樓板插筋上);套筒中心位置線.圖4-5

11、測量放線示意4.1.1.2鋼筋矯正a、預(yù)制外墻板豎向連接采用水泥灌漿連接套筒形式,應(yīng)重視現(xiàn)澆層墻板鋼筋布置,檢查現(xiàn)澆層內(nèi)預(yù)埋鋼筋的位置尺寸是否正確,保證上層預(yù)制墻板預(yù)埋套筒與現(xiàn)澆層鋼筋順利對位,根據(jù)墻底部套筒位置尺寸制作專用定位卡具.定位卡具由鋼板及扶手組成,根據(jù)預(yù)制墻體連接鋼筋位置開孔,孔徑為鋼筋直徑+2米米.b、在下層墻體施工時墻體內(nèi)預(yù)留鋼筋,澆筑墻體混凝土前用定位卡具對鋼筋進(jìn)行定位,澆筑頂板混凝土?xí)r再將專用模具套在預(yù)留鋼筋上對超差的進(jìn)行修正,保證預(yù)留鋼筋相對位置準(zhǔn)確,專用模具按照墻體控制線進(jìn)行定位,以保證墻板預(yù)留鋼筋的絕對位置.標(biāo)準(zhǔn)層頂板施工時,將定位卡具套在預(yù)制墻頂預(yù)留鋼筋上,對超差的

12、進(jìn)行修正,保證鋼筋位置的準(zhǔn)確.圖4-6混凝土澆筑前定位鋼板校正 圖4-7混凝土澆筑后定位鋼板校正c、澆筑完頂板混凝土以后,在彈出墻體及鋼筋套筒定位線的基礎(chǔ)上調(diào)整鋼筋位置,利用專用模具、線墜確定好每根預(yù)留鋼筋的準(zhǔn)確位置,用專用工具校正好鋼筋位置.4.1.1.3墊片找平根據(jù)預(yù)先彈設(shè)在豎向插筋上的標(biāo)高控制線調(diào)整好鋼墊片的高度.每塊預(yù)制墻板下部在四個角的位置各放置一處鋼墊片調(diào)整標(biāo)高.標(biāo)高調(diào)整到位后,用膠帶將墊片纏好,重新復(fù)核標(biāo)高,確保其位置及高度準(zhǔn)確.圖4-8剛墊片找平4.1.1.4墻板吊裝a、外防護(hù)架安裝結(jié)構(gòu)施工外架采用外掛式工具架,預(yù)制墻板上預(yù)留螺栓孔,并在墻板起吊前將組裝的掛架固定在預(yù)制墻板上,

13、隨構(gòu)件一起吊裝.每棟樓需準(zhǔn)備兩層的外架數(shù)量,構(gòu)件吊裝時前兩層外架隨構(gòu)件一起吊裝,以后各層施工時,當(dāng)下一層結(jié)構(gòu)施工完后,用塔吊將架子移至上一層作業(yè).架子立面掛密目網(wǎng)封嚴(yán).組裝外掛架嚴(yán)禁使用壓扁、變形、裂紋的架管.掛架沿建筑物外墻設(shè)置,安裝固定點間距一般為1.5-2.0米.掛架寬度1米.掛架操作臺必須滿鋪腳手板.墻體混凝土強度必須達(dá)到強度要求方可掛架.安裝好的外掛架應(yīng)通過監(jiān)理、項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人及搭設(shè)班組、使用班組驗收,確認(rèn)合格簽字后,方能投入使用.b、外掛架安全防護(hù)要點:塔吊安裝外掛架,架子未安裝牢固不準(zhǔn)摘卡環(huán),升降架子時,未掛好卡環(huán),不準(zhǔn)松動螺栓.升降架子必須使用卡環(huán),任何人不

14、準(zhǔn)隨架子升降,不準(zhǔn)拆改架子的一切防護(hù)設(shè)施,不準(zhǔn)爬外加子上下.外掛架子必須設(shè)專人指揮,協(xié)同操作,操作人員必須系好安全帶.在使用過程中,嚴(yán)格控制設(shè)計規(guī)定的荷載,荷載分布必須均勻,不得集中.對外掛架要加強管理,經(jīng)常檢查,及時維修,確保使用安全.架子每提升一次都要進(jìn)行一次嚴(yán)格的檢查驗收,并做好記錄.圖4-9外防護(hù)架示意c、核對構(gòu)件構(gòu)件安裝前應(yīng)按吊裝流程及施工圖紙核對構(gòu)件編號.d、檢查吊具檢查吊索具,做到班前專人檢查和記錄當(dāng)日的工作情況.高空作業(yè)用工具必須增加防墜落措施,嚴(yán)防安全事故的發(fā)生.e、安全維護(hù)開始作業(yè)前,用醒目的標(biāo)識和圍護(hù)將作業(yè)區(qū)隔離,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入.f、吊裝準(zhǔn)備起吊墻板采用專用吊運鋼梁,用

15、卸扣將鋼絲繩與外墻板上端的預(yù)埋吊環(huán)相連接,并確認(rèn)連接緊固后,在板的下端放置兩塊1000米米1000米米100米米的海棉膠墊,以預(yù)防板起吊離地時板的邊角被撞壞.并應(yīng)注意起吊過程中,板面不得與堆放架發(fā)生碰撞.吊裝前,應(yīng)在上一層墻板沿外側(cè)粘貼止水條.圖4-10墻板外側(cè)橡膠粘貼止水條示意g、試吊用塔吊緩緩將外墻板吊起,待板的底邊升至距地面50厘米時略作停頓,再次檢查吊掛是否牢固,板面有無污染破損,若有問題必須立即處理.確認(rèn)無誤后,繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面.圖4-11墻板吊裝工況示意圖h、吊裝至作業(yè)面在距作業(yè)層上方60厘米左右略作停頓,施工人員可以手扶墻板,控制墻板下落方向.4.1.1.5墻板定位

16、a、墻板在此緩慢下降,待到距預(yù)埋鋼筋頂部2厘米處,墻兩側(cè)掛線墜對準(zhǔn)地面上的控制線,套筒位置與地面預(yù)埋鋼筋位置對準(zhǔn)后,將墻板緩緩下降,使之平穩(wěn)就位.圖4-12 墻板就位示意在墻板一側(cè)立一標(biāo)桿,保證墻體下落過程中沿標(biāo)桿下落.b、安裝時由專人負(fù)責(zé)外墻板下口定位、對線,并用靠尺板找直,借助小鏡子進(jìn)行對位.安裝首層外墻板時,應(yīng)特別注意質(zhì)量,使之成為以上各層的基準(zhǔn).圖4-13墻板對位4.1.1.6安裝斜撐a、準(zhǔn)備工作預(yù)先在疊合板內(nèi)預(yù)留斜支撐連接預(yù)埋件,避免埋置在現(xiàn)澆層中由于強度不夠而造成的樓板混凝土破壞;吊裝墻板前預(yù)先將斜支撐固定在樓板上,吊裝完墻板后可直接安裝,節(jié)省吊裝時間.b、安裝斜支撐采用可調(diào)節(jié)斜支

17、撐螺桿將墻板進(jìn)行固定.先將支撐托板安裝在預(yù)制墻板上,吊裝完成后將斜支撐螺桿拉接在墻板和樓面的預(yù)埋鐵件上,長螺桿可調(diào)節(jié)長度為100米米.短螺桿可調(diào)節(jié)長度為100米米.圖4-14墻板斜支撐安裝4.1.1.7摘鉤斜支撐安裝完成以后,將準(zhǔn)備好的梯子靠放在預(yù)制墻板上,由專人將吊鉤摘掉.a、垂直墻板方向(Y向)校正措施:利用短鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿,對墻板根部進(jìn)行微調(diào)來控制Y向的位置.b、平行墻板方向(X向)校正措施:主要是通過在樓板面上彈出墻板位置線及控制軸線來進(jìn)行墻板位置校正,墻板按照位置線就位后,若有偏差需要調(diào)節(jié),則可利用小型千斤頂在墻板側(cè)面進(jìn)行微調(diào).最后用靠尺檢查墻板垂直度.圖4-15墻板校正 4.1.1

18、.8拆除斜支撐安裝預(yù)制外墻板的斜撐應(yīng)在與之相連接的現(xiàn)澆混凝土達(dá)到設(shè)計強度要求后方可拆除.4.3.2疊合板安裝施工 4.3.2.1疊合板安裝施工工藝流程圖4-16 疊合板安裝工藝流程圖4.3.2.2疊合板安裝施工要點4.3.2.2.1安裝準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙,檢查疊合板構(gòu)件類型,確定安裝位置,并對疊合板吊裝順序進(jìn)行編號.4.3.2.2.2測量放線a彈獨立支架位置線按照施工方案放出獨立支架位置線,在下一層樓板位置彈出疊合板位置線.放墻身標(biāo)高線及疊合板起止線抄平放線,在剪力墻面上彈出+1米線、墻頂彈出板安放位置線,并做出明顯標(biāo)志,以控制疊合板安裝標(biāo)高和平面位置.b彈線切割疊合板區(qū)域墻體現(xiàn)澆混凝土澆筑時要

19、求墻混凝土超出疊合板標(biāo)高1020米米,根據(jù)疊合板位置及標(biāo)高控制線,采用無縫切割機切割平齊,保證疊合板放置部位平順.圖4-17疊合板測量放線示意圖c安裝新型支架安裝疊合板時底部必須做獨立支架,支架采用可調(diào)節(jié)鋼制預(yù)制工具式支架,間距為1800(2200)米米,安裝樓板前調(diào)整支架標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高一致.在結(jié)構(gòu)層施工中,要雙層設(shè)置支架,待一層疊合樓板結(jié)構(gòu)施工完成后,現(xiàn)澆混凝土強度70%設(shè)計強度時,才可以拆除下一支架.根據(jù)放出的獨立支架位置線依次搭設(shè)獨立支撐;調(diào)整獨立支撐高度到預(yù)定標(biāo)高.d鋁合金梁搭設(shè) 根據(jù)放出的樓板標(biāo)高線,在獨立支撐上放置鋁合金梁; 再次復(fù)核獨立支撐標(biāo)高,保證鋁合金梁上表面位置準(zhǔn)確;

20、板底支撐搭設(shè)完成.圖4-18安裝獨立鋼支架示意圖圖4-19安裝鋁合金鋼梁示意圖e疊合板吊裝疊合板起吊時,要盡可能減小疊合板因自重產(chǎn)生的彎矩,采用鋼扁擔(dān)吊裝架進(jìn)行吊裝,4個吊點均勻受力,保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝.起吊時要先試吊,先吊起距地50厘米停止,檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況,使疊合板保持水平,然后吊至作業(yè)層上空.就位時疊合板要從上垂直向下安裝,在作業(yè)層上空20厘米處略作停頓,施工人員手扶樓板調(diào)整方向,將板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn),注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架,放下時要停穩(wěn)慢放,嚴(yán)禁快速猛放,以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫.5級風(fēng)以上時應(yīng)停止吊裝.圖4-20疊合板吊裝意圖整板位置時,

21、要墊小木塊,不要直接使用撬棍,以避免損壞板邊角,要保證擱置長度,其允許偏差不大于5毫米.板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核,調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐.疊合板拼縫處預(yù)留100米米寬5米米高企口,企口底部模板為18米米厚優(yōu)質(zhì)維薩圖4-21疊合板吊裝意圖板,背楞采用50x100米米木方,支撐采用專用的獨立支撐或?qū)菟ǖ跄?支撐面板采用15米米厚多層板,背楞采用50x100米米木方,利用剪力墻或預(yù)制墻板上最上面一排的對拉螺栓孔進(jìn)行加固.圖4-22疊合板拼縫示意圖f水電管線敷設(shè) 敷設(shè)機電管線時要嚴(yán)格控制管線疊加處標(biāo)高,嚴(yán)禁高出現(xiàn)澆層板頂標(biāo)高.疊合板頂部放出機電管線位置線;鋪設(shè)機電管線;管線端頭處做好保護(hù).疊合層鋼筋為雙

22、向單層鋼筋;綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物,根據(jù)鋼筋間距道道彈線綁扎,鋼筋綁扎時穿入疊合樓板上的桁架,鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制,不得平躺;雙向板鋼筋放置:當(dāng)雙向配筋的直徑和間距相同時,短跨鋼筋應(yīng)放置在長跨鋼筋之下;當(dāng)雙向配筋直徑或間距不同時,配筋大的方向應(yīng)放置在配筋小的方向之下.圖4-23水電管線敷設(shè) 圖4-24疊合層鋼筋綁扎g疊合層混凝土澆筑為使疊合層與疊合板結(jié)合牢固,要認(rèn)真清掃板面,對有油污的部位,應(yīng)將表面鑿去一層(深度約5毫米).在澆灌前要用有壓力的水管沖洗濕潤,注意不要使浮灰集在壓痕內(nèi).疊合層混凝土澆灌:混凝土坍落度控制在16-18厘米,每一段混凝土要從同一端起,分1或2個作業(yè)組平

23、行澆灌,連續(xù)施工,一次完成.使用平板振搗器振搗,要盡量使混凝土中的氣泡逸出,以保證振搗密實.工人穿收光鞋用木刮杠在水平線上將混凝土表面刮平,隨即用木抹子搓平.澆水養(yǎng)護(hù),要求保持混凝土濕潤持續(xù)7天.清理澆筑疊合層混凝土?xí)r污染的預(yù)留鋼筋,調(diào)整預(yù)留鋼筋位置.4.3.3預(yù)制樓梯安裝施工 4.3.3.1施工工藝流程圖4-25 預(yù)制樓梯安裝工藝流程圖4.3.3.1施工操作要點熟悉圖紙,檢查核對構(gòu)件編號,確定安裝位置,并對吊裝順序進(jìn)行編號.樓梯平臺梁澆筑混凝土前需預(yù)留銷鍵鋼筋,并保證其位置準(zhǔn)確.圖4-26樓梯平臺梁預(yù)留銷鍵鋼筋示意圖根據(jù)施工圖紙,彈出樓梯安裝控制線,對控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核.樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體

24、預(yù)留30米米空隙,為后續(xù)初裝的抹灰層預(yù)留空間;梯井之間根據(jù)樓梯欄桿安裝要求預(yù)留40米米空隙.在梯段上下口梯梁處鋪2厘米厚米10水泥砂漿找平層,找平層標(biāo)高要控制準(zhǔn)確.米10水泥砂漿采用成品干拌砂漿.圖4-27樓梯找平層施工示意圖預(yù)制樓梯梯段采用水平吊裝,吊裝時,應(yīng)使踏步平面呈水平狀態(tài),便于就位.將吊裝吊環(huán)用螺栓與樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋連接,以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝.板起吊前,檢查吊環(huán),用卡環(huán)銷緊.就位時樓梯板要從上垂直向下安裝,在作業(yè)層上空30厘米左右處略作停頓,施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向,將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準(zhǔn),放下時要停穩(wěn)慢放,嚴(yán)禁快速猛放,以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫.

25、基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板,直到位置正確,擱置平實.安裝樓梯板時,應(yīng)特別注意標(biāo)高正確,校正后再脫鉤.按照圖紙要求,對銷鍵鋼筋預(yù)留孔洞及樓梯與平臺梁之間的縫隙進(jìn)行灌漿,灌漿要求從樓梯板的一側(cè)向另外一側(cè)灌注,待灌漿料從另一側(cè)溢出后表示灌滿.4.3.3.2灌漿施工 4.3.3.2.1灌漿施工工藝流程圖4-28 灌漿施工工藝流程4.3.3.2.2套筒灌漿準(zhǔn)備檢查套筒的注漿口是否貫通.預(yù)制外墻套筒連接灌漿及墻板下座漿均采用C85灌漿料,待某一施工段預(yù)制墻板安裝就位調(diào)整完畢后一并進(jìn)行,外側(cè)采用水泥砂漿封堵成模.人工拌制外側(cè)封堵用水泥砂漿:調(diào)整砂漿配比,保證其能快速成型,并且能將縫隙封堵密實.4.3.3.

26、2.3塞縫將蛇皮軟管置入墻體內(nèi)側(cè)保護(hù)層位置處,沿蛇皮軟管外側(cè)封堵砂漿,待砂漿具備強度后緩慢抽出軟管,并依次分段施工.圖4-29蛇皮軟管塞縫示意圖4.3.3.2.4拌制灌漿料灌漿材料和施工機具檢具的準(zhǔn)備選取配套的專用接頭灌漿料和清潔水,準(zhǔn)備秤、溫度計、手提式攪拌機、專用攪拌頭、制漿桶、灌漿泵(槍)、水桶、流動度檢測截錐試模和玻璃板、鋼板尺或卷尺.采用灌漿泵時宜配備停電應(yīng)急發(fā)電機.制備接頭灌漿漿料打開專用接頭灌漿料包裝袋,檢查產(chǎn)品外觀,粉料、骨料混合均勻,無受潮結(jié)塊或其它異常后,按需要量用稱稱量好,存放在桶或袋中.拌合水也稱量好,漿料拌合加水量按該批產(chǎn)品出廠檢驗報告或包裝袋上提供的加水率(加水重量

27、/干料重量100%)計算.拌合時先加水后加料,用攪拌機快速攪拌(35分鐘)均勻,靜置23分鐘排氣.4.3.3.2.5漿料流動性檢測準(zhǔn)備一塊1000米米x1000米米的多層板,置于地面.將檢測灌漿料流動性的專用容器置于多層板上方.圖4-30拌制灌漿料示意圖圖4-31漿料流動性檢測示意圖將拌制好的灌漿料倒入容器內(nèi),灌滿為止.取下容器,檢測灌漿料的流動性,初始流動度大于300米米為合格.4.3.3.2.6注漿注漿料自加水算起應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完.充填采用膠槍注漿(或用漏斗重力注漿),由注漿口(下口)逐漸充填,漿料先填充至底座(過程中仔細(xì)觀察是否每個下部的注漿口都流出漿液,防止下部不通暢,隨流出漿液隨堵

28、塞下部的每一個注漿口),再從排漿口(上口)溢出,直至每個排漿口都溢出漿料為止,灌漿完畢每個套筒用橡膠塞封堵排漿口及注入口.充填完畢后4小時內(nèi)不得移動套筒.若灌漿過程中出現(xiàn)漏漿應(yīng)立即停止注漿,在漏漿處封堵嚴(yán)密后方可繼續(xù)施工.圖4-32注漿施工示意圖4.3.3.2.7分倉對于較長長度的墻體(大于1.5米)應(yīng)進(jìn)行分倉操作,防止出現(xiàn)因注漿長度過長造成的注漿不飽滿的情況.4.3.3.2.8養(yǎng)護(hù)灌漿材料充填操作結(jié)束后1d內(nèi)不得施加有害的振動、沖擊等影響,對橫向構(gòu)件連接部位混凝土的澆灌也應(yīng)在1d后進(jìn)行.4.3.3.2.9灌漿檢查接頭灌漿料凝固后,檢查灌漿口、出漿孔處,凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于套筒外徑上緣.若

29、不滿足要求應(yīng)聯(lián)系注漿料廠家,采取后注漿方式進(jìn)行補救.4.3.3.2.10試塊留置注漿操作完成以后,根據(jù)試驗方案留置灌漿料試塊,待到達(dá)齡期后進(jìn)行灌漿料試塊強度的檢測.4.3.4 現(xiàn)澆節(jié)點施工 4.3.4.1現(xiàn)澆節(jié)點施工工藝流程圖4-33 現(xiàn)澆節(jié)點施工工藝流程圖4.3.4.1.1現(xiàn)澆節(jié)點施工操作要點“一”字型現(xiàn)澆節(jié)點施工兩塊預(yù)制墻板之間“一”字型現(xiàn)澆節(jié)點,采用內(nèi)側(cè)單側(cè)支模;外側(cè)利用兩側(cè)墻板外裝飾面作為外模板.外裝飾面之間的縫隙外側(cè)采用聚氯乙烯棒填塞,填塞完畢后從內(nèi)側(cè)打發(fā)泡膠后用壁紙刀修平.“一”字型節(jié)點模板支設(shè)如下:圖4-34“一”字型節(jié)點模板支設(shè)示意圖4.3.4.1.2“T”型現(xiàn)澆節(jié)點施工 兩塊

30、預(yù)制墻板之間“T”型現(xiàn)澆節(jié)點,現(xiàn)澆節(jié)點內(nèi)側(cè)采用單側(cè)支模,墻板外側(cè)采用50*100米米的木方,木方內(nèi)采用聚苯板塞牢.利用鉛絲拉外側(cè)的通長木方,內(nèi)側(cè)固定在現(xiàn)澆柱的附加鋼筋上.“T”型現(xiàn)澆節(jié)點模板支設(shè)如下:圖 4-35“T”型現(xiàn)澆節(jié)點模板支設(shè)示意圖4.3.4.1.3墻體混凝土澆筑混凝土澆筑部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及機電管線預(yù)留預(yù)埋等全部安裝完畢,且隱檢合格.墻體混凝土澆筑前,需要在底部利用與混凝土相同的水泥砂漿坐漿,混凝土應(yīng)分層澆筑,上下層間隙時間不得大于混凝土初凝時間;混凝土振搗要均勻,確保節(jié)點區(qū)振搗密實.預(yù)制混凝土絕熱夾芯板垂直縫防水構(gòu)造施工絕熱夾芯板垂直縫設(shè)空腔構(gòu)造,使垂直縫防水材料內(nèi)側(cè)形成上

31、下貫通的透氣孔,并在頂層女兒墻設(shè)透氣管及三層底部設(shè)置排水管引出空腔內(nèi)積水.外保溫接縫處,首先采用聚氯乙烯棒塞緊,然后用耐候膠填縫.圖4-36外墻外縫隙防水處理4.3.4.1.3專業(yè)預(yù)留預(yù)埋說明埋設(shè)于疊合層的機電管線進(jìn)行綜合排布設(shè)計,同一部位的管線交叉不得超過兩次,避免管線交叉與行架鋼筋重疊.各種機電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時要防止位置偏移采取附加定位鋼筋綁扎牢固.4.3.4.1.4內(nèi)業(yè)資料裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收合格后,有關(guān)文件與記錄可歸入混凝土結(jié)構(gòu)子分部 工程進(jìn)行驗收,且應(yīng)將所有的驗收文件存檔備案.裝配式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收時應(yīng)提交下列文件與記錄:(1)工程設(shè)計單位已確認(rèn)的預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計圖、設(shè)計變更文

32、件;(2)裝配式結(jié)構(gòu)工程實體所用主要材料及預(yù)制構(gòu)件各種相關(guān)質(zhì)量證明文件;(3)預(yù)制構(gòu)件安裝施工驗收記錄;(4)鋼筋套筒灌漿連接的施工檢驗記錄;(5)連接構(gòu)造節(jié)點的隱蔽工程檢查驗收文件;(6)后澆筑疊合構(gòu)件和節(jié)點的混凝土或灌漿料強度檢測報告;(7)密封材料及接縫防水檢測報告;(8)分項工程驗收記錄;(9)裝配式結(jié)構(gòu)實體檢驗記錄;(10)工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄.五、 預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量控制措施5.1樣板段 預(yù)制構(gòu)件安裝施工前,應(yīng)選擇具有代表性的31號樓棟二層作為施工樣板段.施工樣板段應(yīng)作為培訓(xùn)產(chǎn)業(yè)化施工工人的平臺,通過樣板段的施工培訓(xùn),施工人員應(yīng)熟練掌握產(chǎn)業(yè)化施工各工序操作流程,為后

33、續(xù)產(chǎn)業(yè)化施工提供便利.參照前述預(yù)制構(gòu)件安裝施工方案進(jìn)行樣板段試安裝,安裝完畢后進(jìn)行驗收.5.2總結(jié)樣板段施工經(jīng)驗及問題 根據(jù)驗收結(jié)果總結(jié)經(jīng)驗,避免在后續(xù)施工中出現(xiàn)類似問題,對于重點需要解決的問題,應(yīng)會同相關(guān)單位技術(shù)管理人員討論解決方案,為后續(xù)施工打下堅實的基礎(chǔ).5.3預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量控制措施5.3.1首層預(yù)留鋼筋定位質(zhì)量控制措施施工順序方面,現(xiàn)澆墻體在墻體高度方向分段施工,一次施工澆注至轉(zhuǎn)換層下300米米,待一次施工墻體混凝土強度達(dá)到5米Pa后開始安裝疊合樓板,在疊合樓板頂面按照設(shè)計定位尺寸放樣套筒鋼筋位置,安裝套筒鋼筋和定位板,最后澆注疊合層混凝土,施工順序如下圖所示.圖5-1測量放線 圖

34、5-2安裝套筒插筋定位板圖5-3澆注轉(zhuǎn)換層混凝土5.3.2預(yù)制墻板安裝施工質(zhì)量控制措施a、項目部安排專人對進(jìn)場預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行驗收,主要是驗收構(gòu)件的外觀尺寸是否滿足驗收標(biāo)準(zhǔn);b、外墻板安裝前將外墻板按照構(gòu)件拆分圖的位置放樣在樓板頂面,測量人員根據(jù)進(jìn)場外墻板的實際尺寸按比例放樣在樓板上,在保證建筑物外輪廓尺寸的情況下,將實際偏差平均分配至每個板縫.c、外墻的垂直度和水平偏差主要靠豎向支撐桿調(diào)整,外墻板沿控制線安裝就位后通過下側(cè)支撐桿調(diào)整墻板與控制線之間的偏差,上側(cè)支撐桿調(diào)整墻板垂直度.圖5-4外墻板支撐示例d、外墻板與結(jié)構(gòu)樓板之間設(shè)置板縫控制墊片,墊片厚度為10米米,5米米和1米米三種.每塊外墻放置

35、4-6個點,每點均由測量人員根據(jù)測量結(jié)果確定墊板厚度.圖5-5鋼墊片e、現(xiàn)澆段施工時主要采用豎向龍骨控制模板尺寸,水平龍骨控制模板與外墻板之間的縫隙的措施,該措施實施過程中容易造成預(yù)制外墻外頁板開裂.主要問題水平龍骨受力不均,本項目采用以下現(xiàn)澆段模板搭設(shè)方案避免預(yù)制外墻外頁板開裂.圖5-6現(xiàn)澆段節(jié)點示意圖5.3.3 灌漿質(zhì)量控制措施(1)采購合格的灌漿料,并進(jìn)行灌漿料型式檢驗,灌漿料性能滿足JG/T408-2012鋼筋連接用套筒灌漿料規(guī)定.(2)灌漿前根據(jù)灌漿分倉大小計算灌漿料需求量.(3)灌漿時應(yīng)檢查各灌漿孔是否通暢,如有不通暢的灌漿孔應(yīng)及時進(jìn)行通孔;(4)座漿時應(yīng)嚴(yán)格保證不能侵占保護(hù)層內(nèi)墻

36、體截面;(5)應(yīng)注意墻體兩側(cè)(甩筋位置處)座漿封堵質(zhì)量,防止漏漿;(6)注漿完成后24h內(nèi)不得對注漿套筒進(jìn)行擾動.5.3.4疊合板安裝質(zhì)量控制措施(1)嚴(yán)格按照位置線搭設(shè)獨立支撐;(2)嚴(yán)格控制獨立支撐高度;(3)嚴(yán)格按照構(gòu)件廠標(biāo)識位置進(jìn)行吊裝;(4)疊合板與墻體縫隙處支模嚴(yán)密;(5)機電管線避免二次交叉.5.3.5預(yù)制樓梯安裝質(zhì)量控制措施(1)用鋼筋定位板嚴(yán)格控制銷鍵鋼筋的間距和尺寸;(2)樓梯安裝前找平層應(yīng)提前施工,且強度滿足吊裝要求;(3)保證找平層平整度滿足要求.裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點區(qū)質(zhì)量控制措施現(xiàn)澆暗柱鋼筋應(yīng)在預(yù)制墻板吊裝后進(jìn)行綁扎;綁扎現(xiàn)澆節(jié)點鋼筋時嚴(yán)禁隨意彎折墻板外伸鋼筋;現(xiàn)澆暗柱節(jié)點

37、箍筋應(yīng)規(guī)范綁扎;澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格進(jìn)行分層澆筑,防止PCF板裂縫、位移;模板拆除時嚴(yán)禁對墻體啟口線條造成破壞;模板拆除時間嚴(yán)格控制,防止粘模;5.3.6 防水預(yù)防措施5.3.6.1裝配式剪力墻住宅防水薄弱環(huán)節(jié)是墻板接縫處,本項目采用結(jié)構(gòu)防水和構(gòu)造防水雙重措施保證外墻不漏水.施工過程中嚴(yán)格按照施工方案實施,并由專業(yè)施工隊伍完成,每道工序完成后,認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度,最后由分管技術(shù)負(fù)責(zé)人按設(shè)計及規(guī)范進(jìn)行驗收.預(yù)制外墻防水節(jié)點詳見圖5-7圖5-7外墻防水節(jié)點示意5.3.6.2 嚴(yán)格的施工保證措施(1)采購合格的橡膠止水條(2)止水條作業(yè)時檢查預(yù)制外墻板底面平整度,并確保粘結(jié)面為干燥

38、狀態(tài).(3)在混凝土和止水條兩面均勻涂刷粘結(jié)劑,止水條與相鄰的預(yù)制外墻板應(yīng)壓緊密實.(4)預(yù)制外墻吊裝到位,利用外墻板自重將其壓實,起到防水效果,灌注套筒灌漿料使預(yù)制外墻與下層結(jié)構(gòu)形成整體防水層.(5)預(yù)制外墻板施工完畢后,外側(cè)水平、豎直接縫填塞聚乙烯背襯材料,然后進(jìn)行密封膠封堵.密封膠封堵前側(cè)壁用鋼絲刷清理干凈,保持干燥.(6)預(yù)制外墻板每隔2層設(shè)置一處泄水孔,保證空氣防水層內(nèi)外壓相等,同時能夠及時排除空氣防水層中多余水汽.5.3.7 裝配式剪力墻住宅結(jié)露問題及預(yù)防措施5.3.7.1 加強熱橋產(chǎn)生部位的施工控制(1)嚴(yán)格按照設(shè)計要求的外墻保溫方案施工按照設(shè)計要求選擇合適的保溫材料,并做好材料

39、的檢查驗收工作,特別是保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù).(2)外墻板吊裝存放過程中增設(shè)保溫材料護(hù)角,減少存放和吊裝過程對保溫材料的破壞.(3)墻板安裝就位后在板縫位置填塞與墻板厚度、材質(zhì)相同的保溫材料,填塞料的寬度大于板縫寬度2米米,板縫填塞密實,并由專人檢查填塞質(zhì)量.(4)豎向混凝土澆筑時在保溫層一側(cè)設(shè)置硬質(zhì)擋板,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r影響保溫材料的位置.5.3.7.2 使用過程中保證室內(nèi)空氣流動順暢.5.3.8 施工裂縫預(yù)防措施5.3.8.1 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中關(guān)于原材料進(jìn)場檢驗的若干要求,控制進(jìn)場疊合板的裂縫,對不符合規(guī)范要求的疊合板做大零容忍.5.3.8.2 合理安

40、排疊合板的存放場地,設(shè)置不少于3段的水平支撐,降低疊合板現(xiàn)場存放過程中產(chǎn)生裂縫的風(fēng)險.5.3.8.3 采用北京預(yù)構(gòu)研究院所設(shè)計的可調(diào)整時支架系統(tǒng),嚴(yán)格按照支架設(shè)計說明搭設(shè)疊合板支架系統(tǒng)并派專人檢查驗收.5.3.8.4 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計說明中關(guān)于樓板施工荷載堆放的規(guī)定.5.3.8.5 預(yù)制樓板結(jié)合部按照如下節(jié)點施工,模板拆除后且疊合層達(dá)到設(shè)計強度后采用米5微膨脹砂漿將疊合層與預(yù)制板之間5米米的高差部分抹平,并采取可靠的保溫保水措施養(yǎng)護(hù)至砂漿設(shè)計強度.圖5-8預(yù)制樓板結(jié)合部施工示意圖5.3.8.6 室內(nèi)裝修時在預(yù)制樓板結(jié)合部粘貼寬度為100米米玻璃絲網(wǎng)格布,然后再按照傳統(tǒng)裝修方案進(jìn)行室內(nèi)裝修.5.4預(yù)

41、制構(gòu)件安裝質(zhì)量驗收5.4.1材料進(jìn)場質(zhì)量驗收5.4.1.1 預(yù)制構(gòu)件:出廠合格證、相關(guān)質(zhì)量證明文件;5.4.1.2 連接接縫處防水材料:出廠合格證、相關(guān)質(zhì)量證明文件;5.4.1.3 套筒接頭灌漿料:出廠合格證、相關(guān)質(zhì)量證明文件.5.4.2裝配式結(jié)構(gòu)工程應(yīng)在安裝施工及澆筑混凝土前完成下列隱蔽項目的現(xiàn)場驗收:5.4.2.1預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連接處的混凝土結(jié)合面;5.4.2.2后澆混凝土中鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、錨固長度;5.4.2.3結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、螺栓連接、預(yù)留專業(yè)管線的數(shù)量與位置;5.4.2.4預(yù)制混凝土構(gòu)件連接接縫處防水構(gòu)造.5.4.3 現(xiàn)場檢查驗收5.4.3.1預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差按同一生

42、產(chǎn)企業(yè)、同一品種的構(gòu)件,不超過100 個為一批,每批抽查構(gòu)件數(shù)量的5%,且不少于3 件.預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗方法見下表表5-1預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(米米)檢驗方法長度板、梁、柱、桁架12米5尺量檢查12米且18米1018米20墻板5寬度、高(厚)度板、梁、柱、墻板、桁架5鋼尺量一端及中部,取其中偏差絕對值較大處表面平整度板、梁、柱、墻板內(nèi)表面52米靠尺和塞尺檢查墻板外表面3側(cè)向彎曲板、梁、柱1/750且20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板、桁架1/1000且20翹曲板1/750調(diào)平尺在兩端量測墻板1/1000對角線差板10鋼尺量兩個對角線墻板5預(yù)留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸5預(yù)留洞中心線位置10尺量檢查注:a、L為構(gòu)件長度(米米);b、檢查中心線、螺栓和孔洞位置偏差時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中偏差較大值;5.4.3.2裝配式結(jié)構(gòu)安裝完畢后,尺寸偏差檢查按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批.在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3 件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3 間;對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5米 左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,