深圳市某污水處理廠截污管網(wǎng)施工專(zhuān)項(xiàng)方案

1、一、工程概況、工程概況工程名稱某污水處理廠配套截污干管工程（二期）A、B段建設(shè)地點(diǎn)建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位施工單位招標(biāo)范圍A、B段承包方式工程總承包投資性質(zhì)政府投資100工程計(jì)劃工期工期175日歷天；質(zhì)量目標(biāo)合格、場(chǎng)地情況本工程位于橫崗街道辦，場(chǎng)地地貌屬于沖洪積地帶、溝間谷地及殘丘臺(tái)地，沿線地形起伏較大。該段整體屬于南北方向，A、B段截污管工程地形復(fù)雜，地下埋有通訊電纜、給水管道、污水管道，沿河道兩旁現(xiàn)有居民樓，廠房；沿河路車(chē)輛通行道路較小，由于本工程采用大開(kāi)挖，會(huì)給施工工作帶來(lái)一定影響。如圖所示：河道開(kāi)挖地段，由于部分施工段場(chǎng)地非常狹小，不具備放坡條件，設(shè)計(jì)要求打鋼板樁和灌注樁護(hù)坡，然后進(jìn)行

2、大開(kāi)挖。二、管道分類(lèi)本工程管材主要選用HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管，鋼肋增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管和鋼管，其中管徑DN800及以下污水管采用纏繞結(jié)構(gòu)壁管，環(huán)剛度采用SN8，接口采用電熱熔帶電熔連接；設(shè)計(jì)的DN800污水管采用鋼肋增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管，環(huán)剛度采用SN12.5，接口采用由管材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)的電熱熔帶電熔連接；所用的鋼管具體規(guī)格尺寸詳圖紙，鋼管必須進(jìn)行防腐處理。內(nèi)防腐采用IPN8710特加強(qiáng)防腐；破壞并修復(fù)的雨水管采用II級(jí)鋼筋混凝土承插排水管，接口采用承插式密封圈連接。三、管道施工基坑放線第一步土方開(kāi)挖 鋼板樁樁施工第二步土方開(kāi)挖修坡及清槽驗(yàn)槽墊層施工墊層上放線管線鋪設(shè)覆土回填植被恢復(fù)施工。、

3、溝槽放線1.1、基坑放線根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)，采用直角坐標(biāo)法直接投測(cè)出矩形各軸線點(diǎn)。以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)本工程平面坐標(biāo)和高程的要求，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按工程測(cè)量規(guī)范要求，以先整體后局部的原則對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行整體控制，再進(jìn)行各段控制點(diǎn)的加密和放樣工作。1.2測(cè)量器具根據(jù)本工程特點(diǎn)和精度要求，距離控制、軸線投測(cè)用經(jīng)緯儀、高程測(cè)量用精密水準(zhǔn)儀，主軸線垂直度控制用激光垂準(zhǔn)儀，主要技術(shù)參數(shù)如下：主要測(cè)量器具一覽表：名稱單位數(shù)量用途電子經(jīng)偉儀臺(tái)1角度測(cè)量自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀臺(tái)2水準(zhǔn)測(cè)量鋼尺（50m）把1距離測(cè)量 鋼尺（100m）把1距離測(cè)量函數(shù)型計(jì)算器個(gè)

4、1數(shù)據(jù)計(jì)算墨斗個(gè)1彈線1.3、測(cè)量準(zhǔn)備1.3.1校對(duì)測(cè)量?jī)x器：將本工程應(yīng)用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器及工具經(jīng)國(guó)家計(jì)量單位校核，保證測(cè)量工具的準(zhǔn)確性。1.3.2根據(jù)規(guī)劃勘測(cè)部門(mén)提供的坐標(biāo)樁及建筑總平面圖進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保坐標(biāo)樁的準(zhǔn)確性。1.3.3施工前，根據(jù)建筑總平面圖和建設(shè)方提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保工程坐標(biāo)和高程的準(zhǔn)確性。1.3.4對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)影響施測(cè)的障礙進(jìn)行處理。1.3.5對(duì)施測(cè)用輔助材料如標(biāo)高控制樁、油漆、麻線等提前準(zhǔn)備到位。1.4、驗(yàn)線控制軸線施測(cè)后，由施測(cè)人員自檢，自檢合格后由工長(zhǎng)復(fù)檢，再由專(zhuān)職質(zhì)檢員專(zhuān)檢，確認(rèn)無(wú)誤后申報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)線。1.5、坑槽抄平基坑開(kāi)挖后，當(dāng)基坑快要挖到

5、設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，沿槽底邊沿及中央打入小木樁，在木樁上引測(cè)一高程的標(biāo)點(diǎn)，以便根據(jù)標(biāo)高點(diǎn)拉線修整槽底和施工墊層?；讟?biāo)高的允許誤差為10mm。1.6、 施工測(cè)量允許偏差 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差12 L (mm)水準(zhǔn)儀2導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差40 N()水準(zhǔn)儀3導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000經(jīng)緯儀或全站儀4直線丈量測(cè)量1/5000鋼尺或全站儀5綜合性工程宜使用兩個(gè)以上永久水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核；兩個(gè)以上施工單位共同施工工程其銜接處相鄰設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁，應(yīng)相互核對(duì)并調(diào)整，管道沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)一般每200m 不少于一個(gè)注：1.L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線的長(zhǎng)度(km)。 2.N為導(dǎo)線測(cè)量的測(cè)站數(shù)。2

6、、溝槽土方開(kāi)挖2.1、開(kāi)挖前，測(cè)量場(chǎng)地原始標(biāo)高，修整場(chǎng)內(nèi)道路，清除現(xiàn)場(chǎng)的障礙物。2.2、根據(jù)基坑開(kāi)挖深度及場(chǎng)地條件，土方開(kāi)挖采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法，使用一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，采用分層開(kāi)挖，現(xiàn)挖除12米，進(jìn)行坡土卸荷，其余至設(shè)計(jì)標(biāo)高的土方和地基土方待鋼板樁施工完畢后二次挖除，至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm時(shí)采用人工挖土，以防機(jī)械擾動(dòng)基底土質(zhì)。2.3、按設(shè)計(jì)要求，需挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高，由于土方量很大，場(chǎng)地狹小，不具備堆放條件，開(kāi)挖的土全部外運(yùn)，回填時(shí)運(yùn)回場(chǎng)內(nèi)。2.4、基坑開(kāi)挖時(shí)，測(cè)量人員進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)控，防止超挖。為避免土方施工對(duì)周?chē)ㄖ斐刹焕绊?，在開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)周?chē)ㄖM(jìn)行沉降觀測(cè)。2.5、基坑開(kāi)挖盡量避開(kāi)雨水天

7、氣，根據(jù)地下水位情況，開(kāi)挖后的基坑四周設(shè)排水槽、集水坑，基坑內(nèi)積水及時(shí)用潛水泵抽除干凈。2.6、在基坑開(kāi)挖完成后，進(jìn)行釬探并及時(shí)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站、勘察單位及監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才進(jìn)行下一步工序的施工。2.7、具體的土方施工方法詳見(jiàn)溝槽土方開(kāi)挖專(zhuān)項(xiàng)方案。3、鋼板樁施工3.1、鋼板樁進(jìn)場(chǎng)前需要檢查整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時(shí)調(diào)整，整理后在運(yùn)輸和堆放時(shí)盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。3.2、樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對(duì)鎖口變形、銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，整修矯正。轉(zhuǎn)角處采用90度的轉(zhuǎn)角樁。3.3、鋼板樁打入的具體施工工藝詳見(jiàn)鋼板樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案

8、。3.4、鋼板樁的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：1樁垂直度1，用鋼尺檢查2樁身彎曲度2%L用鋼尺量，L為樁長(zhǎng)3齒槽平直光滑度用1m長(zhǎng)的樁段做通過(guò)試驗(yàn)4樁長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度用鋼尺量3.5、特殊工藝、關(guān)鍵控制點(diǎn)等的控制方法3.5.1、材料 樁源材料質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求3.5.2、標(biāo)高 樁頂標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求3.5.3、嵌固 懸臂樁其嵌固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求4、管道基礎(chǔ)4.1、管道基礎(chǔ)施工：對(duì)于一般土質(zhì)，可以在管底下原狀土地基上鋪設(shè)一層厚度100mm的中粗砂基礎(chǔ)層；較差土質(zhì)，可采用鋪墊厚度為500mm的砂礫基礎(chǔ)層，分兩層鋪設(shè)，下層采用粒徑532mm的碎石，厚度400mm，上層鋪中粗砂，厚度100mm。做法

9、詳見(jiàn)04S52057。當(dāng)基礎(chǔ)承載力小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，需先對(duì)地基進(jìn)行加固處理再鋪設(shè)砂礫基礎(chǔ)層。4.2、管理基礎(chǔ)、墊層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法：序號(hào)量測(cè)項(xiàng)目檢查頻率允許偏差(mm)%檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度1組/100m不低于設(shè)計(jì)規(guī)定試塊檢驗(yàn)2墊層中側(cè)每側(cè)寬度2點(diǎn)/10m不低于設(shè)計(jì)規(guī)定掛中線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程1點(diǎn)/10m0，-15水準(zhǔn)儀測(cè)量3基礎(chǔ)（平基）中線每側(cè)寬度2點(diǎn)/10m+10，0掛中線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程2點(diǎn)/10m0，-10水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度1點(diǎn)/10m0，+10用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)4蜂窩麻面兩井間每側(cè)一點(diǎn)1%用尺量，蜂窩總面積與該側(cè)面總面積比較5、管道的安裝與鋪設(shè)5.1、管線定位：開(kāi)挖

10、完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽合格后，重新放線定位，釘設(shè)高程控制樁，待墊層強(qiáng)度滿足要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行安管作業(yè)。安管前檢驗(yàn)管道成品，外觀無(wú)缺陷。下管時(shí)從下游開(kāi)始，承口位于上游方向，測(cè)量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊，禁止使用木屑或碎磚塊代替。5.2、下管：管道運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后，排管采用8噸輪胎式吊車(chē)，吊起管段對(duì)接的方式進(jìn)行排管；下管亦采用8噸輪胎式吊車(chē)。在吊裝過(guò)程中，鋼絲繩應(yīng)加橡皮護(hù)套或墊橡皮以免弄傷防腐層。5.3、對(duì)口：對(duì)口采用8噸輪胎式吊車(chē)對(duì)口；為滿足吊裝精度，采用在鋼絲繩上掛一臺(tái)手拉葫蘆的方式對(duì)口；縱向用手拉葫蘆牽引。對(duì)好口后，用臨時(shí)支撐固定，但不可松鉤，待焊接

11、牢固后，管底正式穩(wěn)固后方可松鉤。5.4、支墩施工：5.4.1、管道及管道附件的支墩和錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)位置準(zhǔn)確，錨定應(yīng)牢固。5.4.2、支墩應(yīng)在堅(jiān)固的地基上修筑。當(dāng)無(wú)原狀土做后背墻時(shí)，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。5.4.3、管道支墩應(yīng)在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安裝過(guò)程中的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除。6、管道連接方式6.1、電熱熔帶連接的方式：利用鑲嵌在電熱熔帶表面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫將接觸面熔接成整體的連接方法。電熱熔帶與管道材料相同，具有一定的寬度，厚度大于管材壁厚，內(nèi)鑲嵌在連接管材的內(nèi)壁，采用專(zhuān)用工具壓緊貼合在管內(nèi)壁上。通過(guò)

12、專(zhuān)用電源給電熱熔帶通電，電熱絲將管壁及熱熔帶表面融化，形成一體，冷卻后形成可靠的連接。6.2、連接方法：a、對(duì)齊并清潔管材：焊接開(kāi)始之前，應(yīng)對(duì)齊管口連接部，并對(duì)焊接帶部位進(jìn)行清潔。管口錯(cuò)位和焊接處有異物是造成管材漏水的主要原因；b、對(duì)齊焊接帶：焊接帶套在管口連接部，并把焊接帶的中心位置對(duì)準(zhǔn)管口連接處，這樣能確保焊接的牢固度；c、固定焊接帶：焊接帶有線頭的一端放到下面，然后兩邊重疊搭接，利用緊箍帶把焊接帶固定到管材上，然后檢查焊接帶與管材的緊密程度。d、加熱焊接帶：連接電熱熔焊箱，并接通電源，開(kāi)始加熱。加熱初期要注意加熱情況，入遇冒煙等情況或加熱太慢，應(yīng)及時(shí)調(diào)整電流值。e、停電并冷卻焊接帶：在到

13、指定加熱時(shí)間之前，檢查焊接帶的融化程度，如達(dá)到要求，應(yīng)切斷電源，然后冷卻2030分鐘后方可拆開(kāi)緊箍器。f、補(bǔ)漏及填埋管材：施工結(jié)束后，根據(jù)工程要求進(jìn)行相關(guān)檢查，如出現(xiàn)漏水等現(xiàn)象，應(yīng)用焊條進(jìn)行補(bǔ)漏。如無(wú)其他問(wèn)題，可進(jìn)行填埋。7、閉水試驗(yàn)7.1、閉水試驗(yàn)必須按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，按照埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程以及GB5026897給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力均為試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)，并遵守GB5026897給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。7.2、管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道、檢查井外觀檢查合格，管道未作回填土，溝槽內(nèi)無(wú)積水，全部預(yù)留孔洞封堵嚴(yán)密、牢固，并報(bào)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后方可進(jìn)行

14、。7.3、試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)；7.4、當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得少于30min。7.5、實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按下式計(jì)算： q式中 q實(shí)測(cè)滲水量（L/（minm）； W補(bǔ)水量（L）； T實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間（min）； L試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）。7.6、閉水試驗(yàn)應(yīng)作記錄，記錄表格見(jiàn)附表。8、管道包封接口完成后，管道包封立模，要求模板安裝穩(wěn)定牢靠，接縫平順密實(shí)并滿涂脫模劑?；炷敛捎蒙唐坊炷?，施工氣溫較高時(shí)，注意混凝土的塌落度。澆灌混凝土前用純水泥漿涂刷管身以保證粘接度，澆灌時(shí)從管道兩

15、側(cè)錯(cuò)開(kāi)進(jìn)行，振搗均勻確保管底密實(shí)飽滿。接口和包管完成后用CT20混凝土養(yǎng)護(hù)劑及時(shí)加以養(yǎng)護(hù)。9、溝槽回填9.1、管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接推入。9.2、回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。9.3、管道施工完畢后，經(jīng)水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即回填基坑土體，要求分層壓實(shí)，壓實(shí)度按照埋地聚乙烯排水管管道技術(shù)規(guī)程的要求，不得長(zhǎng)期暴露管道與基坑，以防雨水浸垮基坑。9.4、鋼筋混凝土及支墩回填土體時(shí)需將混凝土強(qiáng)度達(dá)到75后，方可回填土體。9.5、回填土體要求對(duì)稱回填，以防管道傾斜或者井體發(fā)生位移。9.6、

16、嚴(yán)禁在基坑有水狀態(tài)下回填土體，嚴(yán)禁用淤泥等軟弱質(zhì)土回填。槽內(nèi)部位最佳密實(shí)度回填土質(zhì)超挖部分95中砂、粗砂、碎石管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)層8590中砂、粗砂土弧基礎(chǔ)中心角2+3095石粉渣管頂以上0.5m范圍管道兩側(cè)90石粉渣管道上部85石粉渣8.7、回填的壓實(shí)度要求如下表：管道兩側(cè)95石粉渣管頂0.5m以上按道路或地面要求，但不小于80符合要求的原土四、截污井、檢查井施工1、井位及尺寸必須與有關(guān)工藝圖紙核對(duì)無(wú)誤后方可施工。2、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件必須位置準(zhǔn)確，大小合理，施工及時(shí)，不得事后開(kāi)鑿或補(bǔ)埋。3、在施工檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支

17、管管口宜采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。4、截污井底板落于原狀土層上，其承載力標(biāo)準(zhǔn)值為120kpa。五、進(jìn)度計(jì)劃及質(zhì)量保證措施為了保質(zhì)保量按時(shí)完成本項(xiàng)工程，我們將投入足夠數(shù)量的機(jī)械和人力、物力，采取重突破的原則，抓住有利時(shí)機(jī)，確保在施工組織設(shè)計(jì)編制的截止日期前前完成本分項(xiàng)工程。開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)后，首先根據(jù)施工圖紙和業(yè)主要求，制定總體進(jìn)度計(jì)劃和階段進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理工程師審批后的進(jìn)度計(jì)劃作為控制階段性施工工期，每天對(duì)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行檢測(cè)，確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、組織措施保證：由于該分項(xiàng)工程工期緊，工程量大，為了按期完成施工任務(wù)，我們將抽調(diào)有足夠?qū)嵙Φ墓こ碳夹g(shù)人員組織該項(xiàng)工程的施工，并安排一名副總經(jīng)理，主抓該

18、項(xiàng)工程，擔(dān)任該項(xiàng)目經(jīng)理，以保證組織措施的落實(shí)。2、計(jì)劃控制：從工程師發(fā)布開(kāi)工令之日起，我們將用倒排工期的方法，詳細(xì)編制日、旬、月和整個(gè)的施工計(jì)劃，每天召開(kāi)生產(chǎn)碰頭會(huì)，檢查當(dāng)天完成情況，布置明天任務(wù)，凡完不成計(jì)劃的，應(yīng)查明原因，制定適當(dāng)措施趕上工期，必要時(shí)增加人力和物力，以確保計(jì)劃工期的實(shí)現(xiàn)。3、工序控制：根據(jù)總體工程進(jìn)度計(jì)劃，該工程工期較緊，工序交錯(cuò)多，所以各工序的銜接，是制約整個(gè)工期的關(guān)鍵，根據(jù)計(jì)劃，對(duì)工程下達(dá)各道工序的開(kāi)始和完成時(shí)間，及時(shí)解決各工序之間的相互矛盾，提高工效。4、周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械設(shè)備保證：施工時(shí)按進(jìn)度計(jì)劃要求，及時(shí)投入所需施工材料和機(jī)械設(shè)備，并多配20%50%的周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械備用。施工中，萬(wàn)一出現(xiàn)周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械不足（特殊情況造成），及時(shí)在公司范圍內(nèi)緊急調(diào)配，以確保施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。5、人員保證：根據(jù)工期要求，按照施工組織設(shè)計(jì)調(diào)整階段施工計(jì)劃，保證施工人員足額到位，如果出現(xiàn)人員不足現(xiàn)象將及時(shí)調(diào)配給予補(bǔ)充，以滿足整體施工的要求。6