機(jī)加二給排水施工方案

1、目錄一、編制說(shuō)明1二、工程概況1三、安裝主要工程量1四、施工人員及主要部署24.1、人員部署24.2、主要工機(jī)具配備2五、放線測(cè)量、管溝開(kāi)挖和回填25.1、施工前期準(zhǔn)備25.2、放線測(cè)量35.3、土方的開(kāi)挖35.4、土方的回填5六、管道施工56.1、管道施工前應(yīng)具備的條件及注意事項(xiàng)56.2、管道安裝的一般規(guī)定66.3、管道接口66.4、管道基礎(chǔ)66.5、鍍鋅鋼管道施工76.6、U-PVC管道安裝96.7、U-PPR給水管施工方案116.8、雙壁波紋管污水管施工方案146.9、混凝土管道施工21七、閥門安裝22八、管道試壓22九、質(zhì)量保證措施239.1、工程項(xiàng)目質(zhì)量控制方法239.2、質(zhì)量預(yù)控及

2、檢測(cè)流程圖259.3、資源、要素的保證25十、管道工程質(zhì)量通病的控制2910.1、管道螺紋接口滲漏2910.2、管道支架問(wèn)題3010.3、閥門問(wèn)題3110.4、消防管道安裝缺陷3110.5、排水管道甩口不準(zhǔn)3210.6、衛(wèi)生潔具安裝不平整、不牢固3210.7、室內(nèi)管道施工缺陷3310.8、漆層厚度不勻、附著不牢33十一、檢查井34十二、施工安全34一、 編制說(shuō)明1、 本方案只適用于機(jī)加廠房二室內(nèi)外給排水工程2、 本方案依據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)文件資料的要求編制3、 采用的施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1) 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-20062) 建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50015-2003(2009年)3)

3、建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140-20054) 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29-985) 建筑給水丙烯(PP-R)管道工程技術(shù)規(guī)程DBJ/T15-29-016) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20027) 建筑給水硬聚氯乙稀管道設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程二、 工程概況該工程是機(jī)加廠房二室內(nèi)外給排水工程。主要系統(tǒng)包括市政自來(lái)水給水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)和消防給水系統(tǒng)。各系統(tǒng)主要由管道和檢查井組成，管道主要由鍍鋅鋼管、PP-R給水管、U-PVC排水管、雙壁波紋管和混凝土管。三、 安裝主要工程量項(xiàng)目名稱規(guī)格材質(zhì)材料名稱單位數(shù)量給水管道DN15-DN65

4、PP-R塑料給水管米244給水閥門DN20-DN50截止閥和止回閥個(gè)10排水管道DN50-DN150UPVC塑料排水管米191消防管道DN65-DN100鋼管鍍鋅鋼管米550注：以上工作量?jī)H供參考，實(shí)際工作量以正式圖紙包含的安裝量為準(zhǔn)。四、 施工人員及主要部署4.1、人員部署施工人員應(yīng)具備一定專業(yè)技能，能使本系統(tǒng)安裝質(zhì)量達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求，本工程具體配備施工人員為：給排水專業(yè)工程師1名，管道技術(shù)工人5名，電焊工1名,起重工3名木工12名，泥工2名，輔工5名。4.2、主要工機(jī)具配備序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鋼直尺1m 把32鋼直尺1.5m把33鋼卷尺3m把64鋼卷尺30m把25活動(dòng)扳手150

5、mm把 66活動(dòng)扳手200mm把67線錘0.25kg 鋼制個(gè)3帶線8水平尺600mm把39吊裝帶3T（5米）條210吊裝帶3T（3米）條211角向磨光機(jī)臺(tái)812砂輪切割機(jī)臺(tái)213水準(zhǔn)儀臺(tái)114手拉葫蘆1T個(gè)415交流電焊機(jī)臺(tái)116氬弧、電弧兩用焊機(jī)臺(tái)1517空氣壓縮機(jī)臺(tái) 118試壓泵臺(tái)119挖掘機(jī)EX2002臺(tái)2五、 放線測(cè)量、管溝開(kāi)挖和回填5.1、施工前期準(zhǔn)備 施工已進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審，并已經(jīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。土方開(kāi)挖前，應(yīng)摸清地下電纜、管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺

6、寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完檢檢手續(xù)。5.2、放線測(cè)量放線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和已有的控制點(diǎn)進(jìn)行，為防止原有控制點(diǎn)有變化，可參照另一控制點(diǎn)復(fù)核，確定管道安裝的固定水準(zhǔn)點(diǎn)。放線誤差：中心線不應(yīng)超過(guò)30，標(biāo)高不應(yīng)超過(guò)20。沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定水準(zhǔn)點(diǎn)連接，應(yīng)測(cè)定管道線路的中心線和折點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高；定線測(cè)量作詳細(xì)記錄，并標(biāo)明所有水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。5.3、土方的開(kāi)挖管溝開(kāi)挖前對(duì)地上障礙物進(jìn)行清除，應(yīng)依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際坐標(biāo)點(diǎn)，并確定地下原有線路等不明物的位置，經(jīng)復(fù)測(cè)確認(rèn)，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主相關(guān)部門檢查同意后方可進(jìn)行放線、開(kāi)挖并辦理開(kāi)挖許可證。管道溝槽底部開(kāi)挖的寬度，宜按下式計(jì)算：B=D1+2

7、(b1+b2+b3) 公式中B 管道溝槽底部開(kāi)挖的寬度（mm）;D1 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）;b1 管道一側(cè)工作面的寬度（mm）;b2 管道一側(cè)的支撐厚度（mm）;b3 現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土或鋼筋混凝土渠一側(cè)模板的厚度（mm）;管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)工作面的寬度b1金屬管道非金屬管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500：管道有現(xiàn)場(chǎng)施工的外防水層時(shí)，每側(cè)工作面的寬度宜取800（mm）。為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)均衡、有節(jié)奏的施工，并縮短工期，采用流水施工，分段考慮，確定開(kāi)挖順序和坡度，分段分層平均下挖、修邊、清底

8、。采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合的方法進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)先用PC80型挖掘機(jī)1臺(tái)，堆土高度不超過(guò)1.5m,且距槽口邊緣不小于1m。采用坑槽內(nèi)反鏟開(kāi)挖。土方開(kāi)挖時(shí)必須密切配合測(cè)量放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高、幾何尺寸，嚴(yán)防超挖、少挖現(xiàn)象，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、底均應(yīng)留出200300mm土層由人工修整；截面小的土方人工開(kāi)挖修整?？紤]現(xiàn)場(chǎng)狀況，管溝兩側(cè)需要時(shí)加臨時(shí)支撐板。開(kāi)挖深度H2.5m，放坡1：1開(kāi)挖，并在底面一側(cè)設(shè)置斷面300300流水坡度2的排水溝；間隔70m設(shè)置500500集水井。見(jiàn)下圖：在開(kāi)挖管溝時(shí)遇到施工面較小且開(kāi)挖深度較深時(shí)，不能按正常放坡施工必須加管溝壁支護(hù)再開(kāi)挖，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況再作具

9、體方案。當(dāng)開(kāi)挖深度較深處有地下水出現(xiàn)時(shí)，必須先安排降水施工后再開(kāi)挖管溝。夜間施工時(shí)，要辦理夜間作業(yè)許可證。應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。 基礎(chǔ)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)深度，經(jīng)核定符合設(shè)計(jì)要求后，再用人工清底，不得擾動(dòng)地基。 在挖土?xí)r要密切配合測(cè)量放線，防止超挖，少挖現(xiàn)象?；A(chǔ)清底完畢后，及時(shí)組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢等部門驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行墊層施工。 開(kāi)挖區(qū)用警示帶或護(hù)欄圍護(hù)，護(hù)欄和溝槽保持1米距離。開(kāi)挖基坑6-7米要有一個(gè)完全通道。開(kāi)挖出來(lái)的多余的土方應(yīng)作及時(shí)清理。先做好土方平衡計(jì)算，征求建設(shè)單位意見(jiàn)，需回填部分盡量不外運(yùn)，等按要求回填后，才

10、把多余的土方運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土點(diǎn)，以節(jié)約成本。多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至指定地點(diǎn)，避免二次搬運(yùn)。土方工程不宜在雨天進(jìn)行。 當(dāng)開(kāi)挖深度為1.8米以上時(shí)，必須使用硬圍護(hù)，并做好相關(guān)的警示標(biāo)識(shí)。5.4、土方的回填土方回填的工藝流程： 基槽地面的清理土質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)收土方回填分層夯實(shí)修整、找平檢驗(yàn)密實(shí)度 土方回填前應(yīng)將基槽內(nèi)的積水、垃圾等雜物清理干凈，檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物。1） 聯(lián)壁波紋管回填土?xí)r，應(yīng)用中砂回填至管頂以上200mm,回填土夯實(shí)，回填夯實(shí)時(shí)，不得損壞管道。2）鋼筋混凝土管回填土?xí)r，槽底至管頂50mm范圍內(nèi)回填土中不得有大于50mm的石頭、磚等硬物。管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)對(duì)稱填土，不得集中扔在管子上應(yīng)

11、均勻運(yùn)入槽內(nèi)。3）鍍鋅鋼管施工完畢回填土?xí)r，軟土回填應(yīng)超過(guò)管頂200mm以上，然后方可二次回填。不得損傷管道外防腐層。管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)對(duì)稱填土，回填分層進(jìn)行，每層厚度控制在300mm以內(nèi)并分層夯實(shí)。道路下方回填土壓實(shí)系數(shù)不小于0.95，其它部位不小于0.9-0.95，分層取樣。頂標(biāo)高略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，預(yù)留自然沉降。人工修整找平：填土回填完成后，表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)高的地方及時(shí)按線鏟平。凡低于標(biāo)高的地方補(bǔ)土夯實(shí)。六、 管道施工6.1、管道施工前應(yīng)具備的條件及注意事項(xiàng)1) 施工人員必須了解工藝流程，熟悉施工技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范并在施工中嚴(yán)格進(jìn)行。2) 要求熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，合理布置配電設(shè)施以及電、氣

12、焊機(jī)具、材料、材料堆放場(chǎng)、3) 制作場(chǎng)和運(yùn)輸通道等。4) 管道安裝前，管溝開(kāi)挖基本完成相應(yīng)的工序交接。現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)和業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)等單位相互協(xié)調(diào)，合理安排施工工序，避免地下管線施工不連續(xù)造成不能及時(shí)回填。特別是應(yīng)盡量避免同時(shí)施工挖斷廠區(qū)門口道路，造成車輛和行人不能正常出入（要斷開(kāi)道路應(yīng)分開(kāi)開(kāi)挖并搭設(shè)臨時(shí)道板，保證施工道路通暢）。5) 對(duì)于靠近構(gòu)筑物埋地的管線，應(yīng)采取措施加固溝槽，防止溝槽塌方，造成事故。6.2、管道安裝的一般規(guī)定1) 與管道施工有關(guān)的管溝開(kāi)挖經(jīng)檢驗(yàn)合格,滿足安裝要求。2) 預(yù)制管段必須在管道安裝前完成有關(guān)工序如清洗、外部防腐等，并經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格。3) 管子、管件及閥門等已按

13、設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，不存雜物。4) 做好防腐層的管子在調(diào)運(yùn)或下溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。5) 鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊、施焊工作。6) 埋地壓力管道在試壓結(jié)束，焊口防腐后，應(yīng)辦理隱蔽驗(yàn)收。并填寫隱蔽工程記錄，及時(shí)回填土，并分層夯實(shí)。6.3、管道接口 6.4、管道基礎(chǔ)在地質(zhì)穩(wěn)定的情況下，管道的基礎(chǔ)為：原土夯實(shí)，上鋪150厚的沙石墊層，上鋪200厚的沙袋層，管頂覆150厚沙袋層，然后再回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇淤泥或其他軟土?xí)r，應(yīng)首先采用拋石擠淤法或清除軟土，至穩(wěn)固地基處，再按常規(guī)方法施工。管道基礎(chǔ)的做法按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。管道基礎(chǔ)應(yīng)回落在良好原狀土層上，如為剛性接口，其地基承載力

14、特征值fak不得低于80KPa，如為柔性接口，地基承載力特征值fak不得低于60KPa，否則應(yīng)進(jìn)行地基處理。如采用機(jī)械開(kāi)挖管道溝槽時(shí)，應(yīng)保留200mm厚的不開(kāi)挖土層，該土層用人工清槽，不得超挖，如若超挖，應(yīng)進(jìn)行地基處理。砂石基礎(chǔ)的壓實(shí)系數(shù)，按國(guó)標(biāo)04S516的要求施工，回填土密度按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97的規(guī)定施工。地基被擾動(dòng)，應(yīng)采取如下處理措施：擾動(dòng)150mm以內(nèi)，可原狀土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.95；擾動(dòng)150mm以上，可用3：7灰土.卵石.碎石.毛石等填充夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.95。6.5、鍍鋅鋼管道施工（1）管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺

15、紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。 （2）螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。（3）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。 （4）由于建筑面積龐大，為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，建筑物內(nèi)部設(shè)置沉降縫，管道在穿越沉降縫時(shí)應(yīng)使用橡膠柔性接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。 （5）管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制和套絲加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待

16、已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。 （6）管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。（7）管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無(wú)劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)。 （8）管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；

17、夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。 （9）管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開(kāi)啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的

18、密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求。 （10）管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 （11）管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。（12）內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管及注塑鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強(qiáng)度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應(yīng)無(wú)砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁襯塑應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)

19、過(guò)檢驗(yàn)合格的管材，必須按規(guī)格型號(hào)分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。 （13）管道切斷，應(yīng)使用管道割斷器進(jìn)行管道切斷。嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。 （14）管端切口應(yīng)按照內(nèi)襯塑料管壁厚的1/2進(jìn)行內(nèi)倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進(jìn)行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。 （15）管道連接前應(yīng)將絲口端部進(jìn)行清洗，用清水將端部處機(jī)油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干。 （16）噴淋滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置,當(dāng)管徑大于等于DN50時(shí),每路支管至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架. 當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)加置一個(gè)防晃支架. （17）管道必須按照設(shè)計(jì)與工藝要求,設(shè)置支吊架與

20、固定支架,垂直總(干)管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處,設(shè)置管道的承重固定支架.（18）消防系統(tǒng)管道打壓試驗(yàn)和管道沖洗工作施工完畢后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，做好管道的色漆和色標(biāo)，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收工作。6.6、U-PVC管道安裝一、一般規(guī)定 （1）道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。 （2）管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。 當(dāng)立管設(shè)置在管道井、管窿或橫管設(shè)置在吊頂內(nèi)時(shí)，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門。 （3）立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等于160mm時(shí)，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連

21、接形式。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮量無(wú)規(guī)定時(shí)，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季，510mm；冬季，1520mm。 （4）管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于12m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距需符合有關(guān)規(guī)定。 （5）管道的配管及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋸管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。 鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割管機(jī)等機(jī)具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。 插口處可用中號(hào)板挫挫成15度30度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的13 1/2。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。 （6）管道穿越樓層處的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：管道穿越樓板

22、處為固定支承點(diǎn)時(shí)，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進(jìn)行支模，并應(yīng)采用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。 管道穿越樓板處為非固定支承時(shí)，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。 管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時(shí)，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長(zhǎng)度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長(zhǎng)度不宜小于200mm 。 二、管道粘接的要求 （1）管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。 （2

23、）管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。 （3）膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。 （4）膠粘劑涂劇應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。 （5）承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90度。管道承插過(guò)程不得用錘子擊打。 （6）承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。 （7）粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止（8）膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定： 膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開(kāi)，不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊， 嚴(yán)禁非操作人員使用。 管道、管件集中粘接

24、的預(yù)制場(chǎng)所，嚴(yán)禁明火，場(chǎng)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。 冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于 10，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于 10 時(shí)，應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場(chǎng)所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。 粘接管道時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套。防護(hù)眼鏡和口罩等。 三、樓層管道安裝的要求： （1）樓層管道的安裝，可按下列工序進(jìn)行： 按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結(jié)構(gòu)施工，在墻、梁和樓板上預(yù)留管口或預(yù)埋管件； 檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通； 按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小樣圖，并詳細(xì)注明尺寸； 按實(shí)測(cè)小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行

25、配管和裁管。 預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向； 選定支承件和固定支架形式，并按相關(guān)規(guī)定的管道支承間距選定支承件規(guī)格和數(shù)量； 土建墻面粉刷后，可將材料和預(yù)制管段運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口； 在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進(jìn)行管道接口連接。 管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工； 管道系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無(wú)誤后，作通水試驗(yàn)。 （2）立管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定立管安裝前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。 安裝立

26、管時(shí)，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)。此后應(yīng)先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并規(guī)程要求將管子拉出預(yù)留間隙，在管端劃出標(biāo)記。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。 立管安裝完畢后應(yīng)按規(guī)程規(guī)定堵洞或固定套管。 （3）橫管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接。 粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時(shí)加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件， 但不宜卡箍過(guò)緊。 (4)伸頂通氣管、通氣立管穿過(guò)屋面外應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定支模封洞，并應(yīng)結(jié)合不同屋面結(jié)構(gòu)形式采取防滲漏措施。(5

27、)接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管在穿越樓層處，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定支模封洞，并采取防滲漏措施。 (6)安裝后的管道嚴(yán)禁攀踏或借作他用。 6.7、U-PPR給水管施工方案本工程生活給水管道采用PP-R管熱熔連接。 aPP-R產(chǎn)品質(zhì)量要求 生活給水系統(tǒng)所選用的PP-R管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)部門的認(rèn)證文件。 管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。 管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。 管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。 管件應(yīng)完整、無(wú)缺

28、損、無(wú)變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無(wú)開(kāi)裂。 與金屬管道及用水器連接的PP-R管件，必須帶有耐腐蝕金屬螺紋嵌件，其螺紋應(yīng)符合GB7306-87的規(guī)定。 管道熱熔連接時(shí)，應(yīng)采用管道廠家提供專用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作。 b產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn) 搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物碰撞和拋、摔、滾、拖。 管材和管件應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1M。 管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過(guò)1.5M。 c施工準(zhǔn)備管道安裝施工前，應(yīng)具備下列條件： 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行技術(shù)交底。

29、 材料機(jī)具供應(yīng)能保證正常施工。 施工人員已經(jīng)過(guò)PP-R管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。 d管道敷設(shè)安裝 管道嵌墻暗敷時(shí)，配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，凹槽深度為管道外徑+20MM，寬度為管道外徑+（40-60MM）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級(jí)水泥沙漿填補(bǔ)密實(shí)。 管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。 管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50MM，并有防水措施。 直埋于地坪以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。 e管道連接要點(diǎn)： 同種材質(zhì)的PP-R管及管件之間，采用熱熔連接，安裝時(shí)使用專用的熱熔工具

30、。 PP-R管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過(guò)渡，該管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割后端面應(yīng)去除毛邊和毛刺。 清潔管材和管件的連接端面。 用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)出熱熔深度（見(jiàn)表1）。 熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。 連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，達(dá)到標(biāo)志的深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足表1。（也可按廠

31、家規(guī)定） 達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，立刻把管材與管件同時(shí)從取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。 f支吊架安裝 管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸要緊密，但不得損傷管道表面。 采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠帶等軟物隔墊。在金屬管配件與給水PP-R管道的連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。 支吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。當(dāng)公稱外徑（De）小于等于De63時(shí)，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為De75或De90時(shí)最小管卡寬度為20mm；公稱外徑為De110時(shí)，最小管卡寬度為22mm。 （4）明管敷設(shè)的支

32、吊架作為防膨脹措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。 g試壓 管道安裝完畢后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求試壓。設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)應(yīng)按照以下要求試壓。 冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。 管道水壓試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行： 熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行； 水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭須明露； 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查； 加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀器的精度應(yīng)為0.01Mpa； 升至規(guī)定壓力，穩(wěn)壓1小時(shí)，測(cè)定壓力降不超過(guò)0.06Mpa； 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2

33、小時(shí)，壓力降不超過(guò)0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接處不滲漏為合格。 h安全施工 管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。 操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)PP-R管材進(jìn)行明火烘彎。 給水PP-R管不得作為，拉攀、吊架等使用。 直埋暗管封閉后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。 6.8、雙壁波紋管污水管施工方案一、溝槽土方開(kāi)挖1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、文件、施工規(guī)范，按照施工測(cè)量、放線結(jié)果視溝槽深度、土質(zhì)，地下水情況，選定開(kāi)槽斷面和溝槽邊坡。在土質(zhì)良好，溝槽深度小于1.7m，溝槽上無(wú)附加荷載時(shí)，可以不支撐開(kāi)直槽；溝槽深度大于1.7m時(shí)，溝槽按土

34、質(zhì)、石質(zhì)放坡開(kāi)槽，本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求土方溝槽按i=0.004自東向西進(jìn)行放坡、溝槽工作面寬度按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范非金屬管道加工作面，即按混凝土墊層的外邊每邊加0.5米的工作面作為施工操作寬度進(jìn)行溝槽的開(kāi)挖。如受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，放坡不足時(shí)，采用坡腳短樁和橫隔支撐，以防止溝槽土的坍塌。溝槽開(kāi)挖斷面示意圖2在大開(kāi)挖段先將場(chǎng)地圍場(chǎng)后才能進(jìn)行溝槽的開(kāi)挖，挖深超過(guò)2米的地段進(jìn)行“跳槽”開(kāi)挖（“跳槽”間隔距離為810米），并在開(kāi)挖過(guò)程中增設(shè)擋板支撐，時(shí)刻注意施工安全。3溝槽嚴(yán)格控制基底高程，嚴(yán)禁超挖，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3m的原裝土，用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填粒徑1

35、015m天然級(jí)配的砂石料或中、粗砂并夯實(shí)。4雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，做到成槽快、回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理。5開(kāi)槽后，對(duì)槽寬，基礎(chǔ)墊層厚度，基礎(chǔ)表面標(biāo)高，排水溝暢通情況，溝內(nèi)是否有污泥雜物，基面有無(wú)擾動(dòng)等作業(yè)項(xiàng)目分別進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)下一步工序。7質(zhì)量要求槽 底 高 程 0,-30槽底中線每側(cè)寬度 不小于規(guī)定溝 槽 邊 坡 不徒于規(guī)定二、墊層施工1墊層施工前，先將槽內(nèi)廢碴、落土等雜物清除和將被水浸泡過(guò)的浮泥清除干凈。溝底如有滑除的塊石、碎石、磚等堅(jiān)硬物體時(shí)，應(yīng)鏟除到設(shè)計(jì)標(biāo)高以下 0.2m。然后鋪上天然級(jí)配砂石料，

36、面層鋪上砂土整平夯實(shí)。2根據(jù)設(shè)計(jì)要求在槽內(nèi)鋪設(shè)厚度的10cm的碎石墊層，碎石攤鋪完成后用人工夯進(jìn)行夯打，直至碎石層密實(shí)為至。3碎石墊層施工完成后，根據(jù)給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集02S515要求的寬度和設(shè)計(jì)高程進(jìn)行立模，然后進(jìn)行砂石墊層回填。4質(zhì)量要求墊層：中線每側(cè)寬度 不小于規(guī)定 高 程 0,-15平基：中線每側(cè)寬度 +10,0 高 程 0,-15 厚 度 不小于規(guī)定三、雙壁波紋管施工1、管道裝卸由于本工程的雙壁波紋管直徑較大、重量比較重等原因，雙壁波紋管達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)后用機(jī)械進(jìn)行裝卸，裝卸時(shí)采用柔韌性較好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行吊裝，管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管道長(zhǎng)的四分之一處（見(jiàn)下圖

37、）。2、管道運(yùn)輸短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷保護(hù)層或防腐層。大直徑雙壁波紋管，疊放運(yùn)輸不宜大于三層，小管徑管道如采用疊放運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將所有管道保持穩(wěn)定，管道之間留有適當(dāng)縫隙，以防管道發(fā)生碰撞。上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過(guò)4倍管徑或2米。車底與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞，也不得有尖銳鋒利的物體，以防戳破管壁。3、管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，可采用目測(cè)法，對(duì)管道包裝和裝卸是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄和驗(yàn)收。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將此管道與其它管道分開(kāi)，立即通知管道供應(yīng)廠家，進(jìn)行檢查、分析原因并作出鑒定，以便進(jìn)行妥善處理。4

38、、管道存放當(dāng)管道直接擺放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管壁損壞的尖利物體，要有預(yù)防管道滾動(dòng)措施。直徑管道疊層堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊，小而輕的放上邊，管道堆放高度不得超過(guò)2m，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住，直徑超過(guò)1m的管道不宜疊層存放。管道在存放過(guò)程中，最大存放撓曲度不應(yīng)超過(guò)公稱直徑的3%。管道最高使用溫度宜在37左右，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光暴曬（可加蓋草袋或草席防曬），并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。存放過(guò)程中，嚴(yán)格作好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近進(jìn)行電焊和 切割等明火施工。5、雙壁波紋管安裝1）安裝在雙壁波紋管安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材及膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證。管材

39、，一般用人工搬運(yùn)，必須輕抬、輕放，禁止在地面拖拉、滾動(dòng)等方法搬運(yùn)管材。管道安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁泡溝槽。雨季施工時(shí)注意管材漂浮失穩(wěn)，管道安裝完畢尚未回填時(shí)，一旦雨水泡槽，應(yīng)進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮，錯(cuò)口現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。管材長(zhǎng)短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。2）管道接口接口前應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈的安放位置然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。接口作業(yè)時(shí)，先將橡膠圈嚴(yán)密地套在一側(cè)管口，調(diào)整另一側(cè)管使兩側(cè)管在同一軸線上，然后套接兩管端口使其結(jié)合，調(diào)整橡膠圈，使其與管壁接合緊密，完成套管。3）管道與檢

40、查井銜接管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時(shí)要求井與管之間用1：2.5水泥砂漿接合緊密，該部分井壁砌磚要求發(fā)磚旋，井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管品與井內(nèi)壁齊平。管道與檢查井連接示意圖雙壁波紋管安裝完成后，對(duì)暴露于地面以外和埋深小于1.0米的雙壁波紋管采用C20混凝土或鋼筋混凝土（鋼筋為6100）進(jìn)行包管，包管混凝土厚度為20cm。四、閉水試驗(yàn)雙壁波紋管施工完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求溝槽回填前須對(duì)污水管要進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)按照市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ3-97的要求執(zhí)行。閉水試驗(yàn)前應(yīng)在管道灌滿水經(jīng)24小時(shí)后再進(jìn)行，閉水試驗(yàn)的水位為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2.0米位置，如上游管內(nèi)頂至檢

41、查井口高度小于2.0米時(shí)，閉水試驗(yàn)水位可至井口為止。閉水試驗(yàn)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于30分鐘。閉水試驗(yàn)的允許滲水量見(jiàn)下表：管徑(mm)允許滲水量備注m3/d.KmL/h.m300180.7400220.9600241.0五、溝槽回填閉水合格后才能進(jìn)行溝槽回填，回填要求按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-97)執(zhí)行。1)一般要求管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，然后需盡快回填?；靥钔燎?，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥，木料等雜物清理干凈，回填土?xí)r，不得回填積泥、有機(jī)物、回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體?；靥钔吝^(guò)程中，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不允許帶水回填。如果雨季施工排

42、水困難時(shí)，可采取隨下管隨回填的措施。為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑以上高度。溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同步對(duì)稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。2）回填溝槽回填，應(yīng)遵循以下規(guī)定：從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開(kāi)始，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層回填并夯實(shí)，每層回填高度宜為0.150.20m。管頂以下宜用粗砂填，管頂以上0.5m范圍內(nèi)，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管頂0.7m以上部分回填土，可采用機(jī)械回填，但必須從管線兩側(cè)同時(shí)回填并夯實(shí)，也可以使用碾壓機(jī)械?；靥钔临|(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度。六、管道工程驗(yàn)收1、一般

43、規(guī)定雙壁波紋管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定，按工序、部位及單位工程驗(yàn)收，其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的主要依據(jù)為合格率。工序、部位及單位工程評(píng)定為合格、優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)遵守市政工程給排水管渠質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工序、部位的工程質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本技術(shù)規(guī)程，單位工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)在工序、部位工程驗(yàn)收基礎(chǔ)上進(jìn)行，單位工程驗(yàn)收，應(yīng)由建設(shè)單位組織，在設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量監(jiān)理和其它有關(guān)單位參加的條件下驗(yàn)收。單位工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列文件：1）竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件；2）管材、膠圈規(guī)格，出廠合格證，及設(shè)計(jì)變更文件；3）工程施工記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄；4）閉水檢驗(yàn)記錄；5）工序、部位（分部）、單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄或

44、工程質(zhì)量評(píng)定表。工序的質(zhì)量如不符合本技術(shù)規(guī)程，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。返工重做的工程，應(yīng)重新評(píng)定其質(zhì)量等級(jí)。施工中人為造成管線損傷。經(jīng)補(bǔ)救后不影響使用效果的情況，一律不得評(píng)為優(yōu)良。2、 溝槽質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，應(yīng)用中、粗砂或碎石回填并夯實(shí)，嚴(yán)禁用土回填。槽底不得受水浸泡或受凍。地下水位高于槽底時(shí)，應(yīng)設(shè)置排水溝，必須保證排水暢通，達(dá)到施工降水要求。嚴(yán)格控槽底高程，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每井段檢驗(yàn)不少于6點(diǎn)，允許偏差020mm。3、砂石基礎(chǔ)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)溝槽自清底鋪設(shè)墊層起，直至回填全過(guò)程中不得浸泡水。鋪碎石墊層后，其高程每10m一個(gè)測(cè)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，允許偏差015mm ?；嫫露葢?yīng)符合設(shè)計(jì)要求

45、。碎石墊層厚度允許偏差，兩井之間，每10m用尺檢驗(yàn)一點(diǎn)，允許偏差20mm，管座厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。碎石墊層應(yīng)做到密實(shí)平整。碎石墊層底層的石或碎石及上面的砂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，石子不得露出砂層與管皮直接接觸。砂基礎(chǔ)及管側(cè)兩側(cè)腋角，必須與管底部位緊密接觸。4、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）安裝前應(yīng)檢查項(xiàng)目：（A）管材類型、規(guī)格、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能說(shuō)明書；（B）管材不得有破損，裂縫及明顯缺陷；（C）接口用的膠圈，必須與管材規(guī)格配套，并有產(chǎn)品合格證；2）膠圈接口檢查，應(yīng)沿管周檢查，橡膠圈應(yīng)在規(guī)定的安裝位置與管接合嚴(yán)密。3）下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁槽內(nèi)積水下管安裝。4）管道安裝完

46、畢后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量管頂高程，每10m應(yīng)測(cè)一點(diǎn)，然后換算成管內(nèi)底高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差10mm。5）管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，應(yīng)進(jìn)行高程測(cè)量和外觀檢查，如有浮管、錯(cuò)口現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。6）施工變形，其短期壓扁率大于5%小于8%，可挖除管區(qū)填土管道，校正后重新填筑，其短期壓扁率大于8%者，應(yīng)更換管道。5、密封性能檢驗(yàn)1）密封性能檢驗(yàn)，應(yīng)在管道安裝完畢，管底基礎(chǔ)腋角部位用砂填實(shí)后進(jìn)行，一般采用閉氣檢驗(yàn)，有特殊要求時(shí)，可進(jìn)行閉水檢驗(yàn)。2）塑料螺旋纏繞管道采用閉氣檢驗(yàn)的方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，可參照混凝土排水管道工程閉氣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)CECS1990中有關(guān)規(guī)定 執(zhí)行。3）管道閉水檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)

47、準(zhǔn)，可參照市政工程給排水管渠質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ901-2）中閉水檢驗(yàn)有關(guān)條文執(zhí)行。6、回填質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）回填土?xí)r，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、積泥，不得回填淤泥、腐植土地、凍土及有機(jī)物質(zhì)。2）管道腋角部位回填，應(yīng)符合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的有效支承角要求，腋角必須填充密實(shí)，與管壁緊密接觸。3）管腔兩側(cè)管頂以上0.5m范圍內(nèi)，應(yīng)回填砂土或接近最佳含水量的素土，不得回填石塊、磚塊、硬雜物。4）回填土相對(duì)密度標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及市政工程給排水管渠質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ3-90中的有關(guān)條文執(zhí)行。6.9、混凝土管道施工1) 管材進(jìn)場(chǎng)質(zhì)保資料要齊全，外觀無(wú)破損、裂縫，要全數(shù)檢查。2) 根據(jù)圖紙平面位置，用白灰灑出開(kāi)挖軸線，

48、根據(jù)管徑、管數(shù)、間距、工作面、溝槽放坡寬度灑出開(kāi)挖邊線。3) 溝槽開(kāi)挖，反鏟挖掘機(jī)后退開(kāi)挖，汽車運(yùn)土至建設(shè)單位指定地點(diǎn)堆放，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高，進(jìn)行基底清理。如遇淤泥及其它軟土，采用拋石擠淤。4) 放出中心線，在溝槽側(cè)壁設(shè)立標(biāo)高標(biāo)志，標(biāo)志設(shè)立在砂石墊層頂面標(biāo)高高度?；靥畹[石，細(xì)沙灌縫，夯實(shí)，要求壓實(shí)系數(shù)為0.850.9。5) 根據(jù)管長(zhǎng)及井位，定出第一節(jié)管道的位置，承口與水流方向相反，在承口出反挖出工作坑，依據(jù)中心線，安放第一根管道，安裝止水橡膠圈，連接安裝第一根管道和第二根管道。管道連接采用手動(dòng)葫蘆拉入，拉入過(guò)程中要小心，隨時(shí)觀察插入角度。6) 檢查井施工：本工程為鋼筋混凝土檢查井，基礎(chǔ)在管

49、道安裝到位后反挖，管道留口要準(zhǔn)確；混凝土管和井壁交接處管外壁要鑿毛，檢查井施工時(shí)要逐井校核頂標(biāo)高和底標(biāo)高，澆筑高度要預(yù)留井圈位置；設(shè)于道路和鋪裝路面上的檢查井井蓋應(yīng)和地面平，設(shè)于其它地面上的檢查井井口應(yīng)高出地面50，并在井口周圍以0.02的坡度向外作護(hù)坡。7) 管井施工完成后，根據(jù)GB5026897封堵管口預(yù)留孔，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)管線長(zhǎng)度不超過(guò)1000米。管道閉水試驗(yàn)要求應(yīng)滿足GB5026897中10.3.3和10.3.4的規(guī)定，試驗(yàn)結(jié)果滿足10.3.5要求即為合格。8) 閉水試驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，回填管溝。管溝回填土含水率不超過(guò)20，回填土中沒(méi)有大塊的磚石，回填土分層夯實(shí)。注意事項(xiàng)

50、：1）安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其規(guī)格及質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。2）排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無(wú)坡或倒坡。3）管道埋設(shè)前必須作通水試驗(yàn)，排水應(yīng)暢通無(wú)堵塞，管接口無(wú)滲漏。試驗(yàn)方法：按排水檢查井分段試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加1米，時(shí)間不超過(guò)30min，逐段觀察。4）管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。七、閥門安裝a.安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。閥門進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取10%作閥門打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時(shí)，閥門全部退貨。 b.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，

51、一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。 c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。 d.法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。 f.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊

52、靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。八、管道試壓1.管道壓力管道代號(hào) 設(shè)計(jì)壓力市政給水管道 0.48MPa室外消防給水管道 0.6MPa2. 管道安裝完畢之后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)和清掃以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。3. 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作(先決條件)1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝需按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2）焊縫及其他待檢部位尚未防腐。3) 該系統(tǒng)的緊固件重新緊固；4) 試驗(yàn)前將不參與試驗(yàn)的儀表、消火栓等加以隔離。5）隱蔽記錄填寫完畢，并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理和相關(guān)單位簽字認(rèn)可6）試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)符合要求，安全可靠。臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，并有安裝記錄。

53、7）試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格，其精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為最大被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表的設(shè)置不少于2塊。4.管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1)編制試壓方案,確定試壓范圍,繪制管路單線圖,向試壓人員做技術(shù)交底.2) 選擇適合的加壓點(diǎn)和排放點(diǎn)，在加壓點(diǎn)安裝試壓泵，壓力表和閥門。3) 管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。 4）檢驗(yàn)方法：系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力30min后進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格。5）系統(tǒng)試壓合格后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗?，F(xiàn)場(chǎng)觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。6）合格后，各方在記錄上簽字確認(rèn)。九、質(zhì)量保證措施按照質(zhì)量體系的標(biāo)

54、準(zhǔn)，努力實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量方針，在本工程項(xiàng)目中堅(jiān)持“質(zhì)量第一，以質(zhì)量贏信譽(yù)”的原則。堅(jiān)持“以人為核心”，把人做為控制質(zhì)量的動(dòng)力，樹(shù)立質(zhì)量第一的觀念，以人的工作質(zhì)量，保工序質(zhì)量，促進(jìn)工程質(zhì)量。堅(jiān)持“預(yù)防為主”，對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行事前事中和事后控制，對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行工作質(zhì)量檢查，針對(duì)工序進(jìn)行質(zhì)量檢查。堅(jiān)持質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)，檢查嚴(yán)要求，一切由數(shù)據(jù)說(shuō)話，全面實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目合同約定的質(zhì)量目標(biāo)。 9.1、工程項(xiàng)目質(zhì)量控制方法 施工項(xiàng)質(zhì)量控制的方法主要是審核有關(guān)技術(shù)文件、報(bào)告和直接進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查或必要的試驗(yàn)等。 一、 審核有關(guān)技術(shù)文件、報(bào)告或報(bào)表 a.審核有關(guān)技術(shù)資質(zhì)證明文件，進(jìn)行圖紙會(huì)審；審核施工方案和技術(shù)措施等； c.進(jìn)行技術(shù)交底及技術(shù)復(fù)核； d.審核有關(guān)材料、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告； e.審核反映工序質(zhì)量動(dòng)態(tài)的統(tǒng)計(jì)資料或控制圖表； f.審核設(shè)計(jì)變更、修改圖紙和技術(shù)核定書； g.審核有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的調(diào)查報(bào)告； h.審核有關(guān)應(yīng)用新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的技術(shù)鑒定書； i.審核分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢查報(bào)告； j.審核并簽署現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)技術(shù)簽證、文件等。