OG除塵系統(tǒng)工藝流程.ppt

1、汽化、除塵系統(tǒng)培訓(xùn)講座,朱永定 2011年12月10日,內(nèi)容：OG除塵糸統(tǒng)工藝流程，設(shè)備作用、性能，操作技能及注意事項，各測試點參數(shù)要求與爐前及冷卻水之間的關(guān)系,一、二煉鋼目前使用的是全濕法除塵，它由4個部分組成：1風(fēng)機系統(tǒng)，2熱力系統(tǒng)，3除塵凈化系統(tǒng)，4煤氣回收系統(tǒng)組成。,1風(fēng)機系統(tǒng)：它是由高壓電機、偶合器、轉(zhuǎn)子、機油潤滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)組成。 2熱力系統(tǒng)：它是由活動煙罩、余熱鍋爐、汽化煙道、蓄熱器組成。 3除塵凈化系統(tǒng)：它是由一文可調(diào)喉口文氏管、二文可調(diào)喉口文氏管、180度防爆管、90度彎頭脫水器、折流板脫水器、絲網(wǎng)復(fù)檔除霧塔、豎管組成。 4煤氣回收系統(tǒng)：它是由風(fēng)機，三通閥、旁通閥、水封逆

2、止閥、煤氣柜、煙囪放散組成。,二、OG除塵糸統(tǒng)工藝流程及主要技術(shù)參數(shù),三、設(shè)備性能、作用,風(fēng)機系統(tǒng)： 1高壓電機：它是6千伏水冷電機，全封閉自扇冷卻，通過額定轉(zhuǎn)速經(jīng)聯(lián)軸器把動力傳送給偶合器，冷卻水壓力025-045MPa、流量30-40m3/h。 2偶合器：它接收電機的額定轉(zhuǎn)速按工藝流程，流量、壓力要求調(diào)節(jié)所需要的轉(zhuǎn)速，再通過聯(lián)軸器傳送到轉(zhuǎn)子進行抽風(fēng)運轉(zhuǎn)。它是在電機輸入轉(zhuǎn)速不變條件下、以電動執(zhí)行機構(gòu)帶動勺管改變其工作腔充液量從而對其輸出轉(zhuǎn)速進行無級調(diào)節(jié)。 3轉(zhuǎn)子：鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子由葉輪、主軸、平衡盤和軸套等零部件組成。鼓風(fēng)機所配支承、支推軸承為動壓滑動軸承。支承軸承內(nèi)表面、支推軸承推力面、是澆鑄軸承

3、合金，它由機油潤滑系統(tǒng)供給稀油進行潤滑。供油量可根據(jù)軸承溫度進行調(diào)節(jié)。 4機油潤滑系統(tǒng)：它由油箱、油泵、板式換熱器、水冷卻器、高位油箱等零部件組成。主電動機必須和電動油泵聯(lián)鎖，主電動機必須在電動油泵啟動后才能合閘起動。潤滑系統(tǒng)油壓應(yīng)在0.08-0.18MPa。進入軸承潤滑油溫應(yīng)保持在30-40度，水冷卻進水壓力應(yīng)小于0.4MPa。,熱力系統(tǒng)： 1、活動煙罩：主要是起什降作用便于煙氣回收和爐前操作所用。它與爐口段是以水封形式相 連接。 2、汽化煙道：煙氣通過汽化煙道，因受熱面溫度較低，高溫?zé)煔鈱⒆陨淼臒崮埽瑐鹘o受熱面而被冷卻。汽化煙道受熱面蒸發(fā)管中的水，因吸收了煙汽的熱能而部分被蒸發(fā)，并在管內(nèi)形

4、成汽水混合物。汽水混合物在壓頭的作用下，通過循環(huán)管路的上升管進入汽包，經(jīng)過汽水分離，合格的蒸汽從汽包引出，水經(jīng)循環(huán)管路的下降管重新進入汽化煙道下聯(lián)箱，供給受熱面蒸發(fā)管內(nèi)水的蒸發(fā)使用。由于水在受熱面蒸發(fā)管中不斷循環(huán)冷卻了受熱面，而不使屬管過熱。煙氣溫度從1640下到850左右。 3、余熱鍋爐：也稱汽包，主要是向汽化煙道各段輸送冷卻水，冷卻用水是經(jīng)過軟化處理和除氧處理，通常我們叫軟水。汽化冷卻系統(tǒng)可自然循環(huán)，汽化煙道內(nèi)由于產(chǎn)生的蒸汽形成汽水混合物，經(jīng)上升管進入汽包，汽與水進行分離，所以汽包也稱分離器。汽水分離后，當(dāng)汽包內(nèi)蒸汽壓力上升到6.87-7.85105Pa時氣動薄膜調(diào)節(jié)閥自動打開，蒸汽進入蓄

5、熱器?？梢哉f汽包就是在汽化冷卻煙道后面增加對流段，進一步回收煙氣余熱，以產(chǎn)生更多蒸汽。,蓄熱器： 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻產(chǎn)生的蒸汽的特點是間斷性和波動性。間斷性，表現(xiàn)在整個冶煉周期里，只有在吹氧時間里才能有蒸汽產(chǎn)生，在非吹氧時間里不產(chǎn)生蒸汽。波動性表現(xiàn)在整個吹氧時間里，碳氧化達到高峰期，蒸汽產(chǎn)生量最大，反之最小。所以蒸發(fā)量忽大忽小。這樣的蒸汽是不易被利用的。而蓄熱器就可以克服上述弊病。當(dāng)汽化冷卻蒸發(fā)量岀現(xiàn)尖峰時，蓄熱器通過循環(huán)簡把多余的蒸汽貯存起來。平衡了尖峰，在非產(chǎn)汽時間里，蓄熱器里貯存的蒸汽隨系統(tǒng)壓力減低而放岀來，從而使間斷、波動的蒸汽源變成連續(xù)穩(wěn)定蒸汽源。關(guān)鍵是要實現(xiàn)它的二次閃擊功能，使蒸汽充分混

6、合，這樣就能保證壓力梯度，溫度梯度達到如下指標(biāo)： P0.1MPam：t2-3：蓄熱器運行熱效率99。,除塵凈化系統(tǒng)： 1、一文可調(diào)喉口文氏管：共分成水冷夾套，溢流水槽收縮段管，PA型可調(diào)喉口，和擴散段管四大部分組成。運行喉速60ms，水冷夾套冷卻水壓力0.02MPa，流量45th。水箱溢流水量35-45th，內(nèi)噴水量110-130th，水壓0.45MPa。煙氣差壓0-4KPa。 2、二文可調(diào)喉口文氏管：RD型可調(diào)喉口是轉(zhuǎn)爐煙氣一次除塵凈化系統(tǒng)中除塵降溫的關(guān)鍵設(shè)備，它具有調(diào)節(jié)氣量和凈化氣體的兩種功能。它由閥體水箱，RD型閥板、氣動捅針、防塵罩、氣源處理電器控制柜組成。實際二文阻損應(yīng)在-14-16

7、KPa，煤氣回收時-13-14KPa。阻損太大，容易造成氣堵，使風(fēng)機產(chǎn)生喘震。阻損太小煙氣凈化效果不好。它也與噴水量的大小有關(guān)，水量小凈化不夠，水量大也能產(chǎn)生水堵同時造成氣堵。噴嘴水流量100-110th ，這就需要觀察煙氣進行細(xì)調(diào)至最佳狀況。水壓0.5-0.6MPa，太大容易造成水源回流到氮氣管內(nèi)。喉口流速：80-120ms。 3、 90彎頭脫水器，拆流板脫水器：它們的主要作用，改變氣流方向，把氣水分離進行粗脫水，污水經(jīng)負(fù)壓水封直接排岀。 4、復(fù)檔絲網(wǎng)除霧塔：是進一步除水霧 ，除塵污，用霧化槍除去煙氣中的細(xì)塵。使煙氣溫度60。含塵量降到100m3，進入抽煙風(fēng)機，進行回收或放散。,煤氣回收系統(tǒng)

8、： 1、抽煙風(fēng)機岀口的O2和CO成份分析儀與三通切換閥，旁通閥聯(lián)鎖：煙氣成份CO30，O21同時達到時，三通閥切換到回收位置同時水封逆止閥打開進行煤氣回收。反之成份達不到時水封逆止閥關(guān)閉，三通閥切換到放散位置?；厥栈蚪Y(jié)束時當(dāng)另一個閥門動作不到位，旁通閥會自動打到放散位置。 2、水封逆止閥：在回收時煤氣只能一個方向流向，它用水密封，用閥門封閉。在回收前要詳細(xì)了解風(fēng)機進口壓力，是否達到回收要求。實際操作進口壓力-11KPa時基本就不能回收了。需盡快排除故障。正常運行壓力，進口：-14-18KPa，全壓： 18-21KPa。 3、三通閥是配合水封逆止閥作切換方向作用。 4、旁通閥是在水封閥、三通閥運

9、行時出現(xiàn)故障緊急打開作事故閥用。,生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作首先要檢查汽包安全閥、放散閥、出口閥，蓄熱器進口閥、出口閥、安全閥、逆止閥、管網(wǎng)總閥是否全打開在正常位置。安全閥、放散閥、逆止閥是否靈活、完好。 第一步：檢查汽化煙道各段排污閥是否全關(guān)閉，包括汽包、蓄熱器排污閥是否關(guān)閉。 第二步：啟動軟水泵向汽包、蓄熱器內(nèi)補水，汽包水位在水位表2/3 ，蓄熱器水位在水位表13位置。全面檢查是否有漏水點。打開活動煙罩水封、水箱冷卻水。注意先開水箱水，看水流入到水封槽內(nèi)大小，再開水封冷卻水閥門，以煙罩水封內(nèi)的水不溢出為準(zhǔn)。打開一文隔熱套冷卻水閥門。 第三步：檢查一文水封排污閥是否關(guān)閉，三樓負(fù)壓水封閘板、管道是否完好暢

10、通。各人孔是否關(guān)閉嚴(yán)實 第四步：通知泵房送除塵水，打開霧化噴嘴氮氣閥門。檢查各層是否有漏水點，一文水封水位是否正常及總管壓力、流量。調(diào)整各點水壓、流量。豎管20-35th，復(fù)檔絲網(wǎng)塔80-90th，一文、二文前面已有，壓力0.45MPa。負(fù)壓水封溢流水正常，通知調(diào)度可以啟動風(fēng)機。,四、汽化工操作要領(lǐng),各測試點參數(shù)要求與爐前操作及冷卻水之間的關(guān)系：,1、 爐前操作：爐子在吹煉每爐鋼時它要經(jīng)歷三個冶煉期，即S氧化期，C氧化期，后吹期。從下?lián)岦c著火開始，就進入S氧化期，一般大約3-4分鐘。它的長短是根據(jù)鐵水含S量的多少來決定。從操作上講開吹時氧搶離鐵水液面不宜太高，一般800左右。它隨著火焰溫度逐漸

11、什高，氧搶與 液面距離逐漸提高，以爐口不大噴濺，火焰不發(fā)硬為準(zhǔn)。我們知道鋼水中含P量大部分要在前期去掉，這就要求爐前，前期溫度不宜什的過快、過高。第一批料分二次加入最好。一旦火焰溫度上來，顏色發(fā)蘭發(fā)亮，黃、紅煙沒有了，這時進入C氧化期。二批料要及時分批加入。氧搶同時適當(dāng)提高至距離液面1000左右。二批料在10分鐘左右加完，也就是C氧化期將要結(jié)束時。在C氧化期過程中，也是爐前操作過程中的重要關(guān)鍵期，在操作上，加料和氧搶操作要相互配合操作。要根據(jù)火焰溫度(亮和暗顏色)、火焰硬度（大小收縮狀態(tài)、也就是化渣）、火焰濃度(濃和淡)，及火焰邊角碳火花與噴出來的渣子(濃稀度和亮暗度)，綜合判斷。根據(jù)您前面的判斷與操作，后吹期 氧搶的下降深度與時間就好確定了。一般氧搶高度距離液面700-900，時間1-2分鐘。,由于每爐吹煉反應(yīng)狀況不一樣，操作也不一樣，它和裝入量、廢鋼、加料時間、每批加入量、每一次加入量、氧搶高度、鋼水溫度、造渣情況都有著密切聯(lián)系。我們目前經(jīng)常出現(xiàn)的問題，鋼水P出格，溫度高，這都跟造渣不好、渣中氧化鐵含量、渣子堿度、過程冶煉溫度過高、廢鋼量、后吹期不當(dāng)有著很大關(guān)系。下一步為渣料的配比，渣子成份含量，造渣過程和大家一起商討。以上是我不全面看法供大家參考。,2