引水應(yīng)急工程城門洞型水工隧洞施工組織設(shè)計(jì)[詳細(xì)]

1、目 錄1工程概述11工程概況12水文氣象13工程地質(zhì)14對(duì)外交通條件15水電供應(yīng)條件16工程指標(biāo)與施工要求2總體施工方案與總工期計(jì)劃21總體施工方案22施工總工期計(jì)劃23施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖24施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖3施工總平面布置31施工總平面布置的基本要求32施工總平面布置圖33臨時(shí)工程布置34隧洞開挖斷面布置35隧洞內(nèi)錯(cuò)車道平面布置4隧洞施工方法與工藝41施工測(cè)量42隧洞開挖43錨噴支護(hù)44特殊地層的施工技術(shù)45隧洞襯砌46灌漿47隧洞抹底5施工輔助系統(tǒng)51施工供電、供水、供風(fēng)52長(zhǎng)巷通風(fēng)53施工防、排水防洪54骨料供應(yīng)55通風(fēng)聯(lián)絡(luò)6新技術(shù)和新設(shè)備的應(yīng)用61新技術(shù)的應(yīng)用62新設(shè)備的應(yīng)用63投入

2、本合同工作的主要施工設(shè)備7施工組織與管理71組建項(xiàng)目經(jīng)理部72專業(yè)班組的設(shè)置73勞動(dòng)力組織計(jì)劃8質(zhì)量保證體系和措施81工程質(zhì)量目標(biāo)82質(zhì)量組織管理保證83工程質(zhì)量保證措施84全過程質(zhì)量控制85質(zhì)量驗(yàn)評(píng)及質(zhì)量資料9安全生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)91施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理92施工安全技術(shù)措施93隧洞掘進(jìn)安全措施94施工防洪渡汛措施95安全教育與培訓(xùn)96安全檢查10工期保證措施101進(jìn)度控制措施102進(jìn)度計(jì)劃管理措施103加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理104機(jī)械設(shè)備保證105工藝技術(shù)保證106計(jì)劃與統(tǒng)籌11文明施工、創(chuàng)建“局標(biāo)化工地”與環(huán)保、水保措施111文明施工目標(biāo)112文明施工措施113文明施工管理辦法114環(huán)境保護(hù)計(jì)劃115水

3、土保持措施116其他保護(hù)措施12信息管理與施工技術(shù)檔案管理121信息管理122施工技術(shù)檔案管理123保密附圖圖2-1 施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖圖2-2 施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖圖3-1 進(jìn)口工區(qū)施工總平面布置示意圖圖3-2 出口工區(qū)施工總平面布置示意圖圖3-3 隧洞開挖斷面布置示意圖圖3-4 有軌運(yùn)輸錯(cuò)車道示意圖圖4-1 鉆爆法開挖施工工藝流程框圖圖4-2 隧道新奧法施工工藝流程框圖圖4-3 裝藥結(jié)構(gòu)圖圖4-4 輸水隧洞開挖炮眼布置圖圖4-5 隧洞機(jī)械化裝運(yùn)流水線作業(yè)圖圖4-6 濕噴工藝流程圖圖4-7 超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖圖4-8 管棚法施工布置圖圖4-9 格柵拱噴砼復(fù)合支護(hù)施工布置圖圖4-10

4、隧洞砼襯砌工藝流程圖圖4-11 隧洞襯砌施工方法示意圖圖4-12 回填灌漿施工流程圖圖4-13 固結(jié)灌漿施工流程圖圖5-1 施工供電網(wǎng)絡(luò)示意圖圖5-2 進(jìn)、出口工區(qū)高壓進(jìn)洞洞內(nèi)供電方案圖圖5-3 長(zhǎng)巷通風(fēng)布置示意圖圖7-1 施工組織管理機(jī)構(gòu)圖圖8-1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖圖8-2 質(zhì)量管理控制網(wǎng)絡(luò)圖圖8-3 質(zhì)量保證體系框圖圖8-4 材料采購(gòu)質(zhì)量控制框圖圖8-5 洞身開挖質(zhì)量控制程序框圖圖8-6 錨噴支護(hù)質(zhì)量控制程序框圖圖8-7 砼襯砌質(zhì)量控制程序框圖圖9-1 安全管理組織機(jī)構(gòu)圖圖9-2 安全生產(chǎn)管理程序框圖附表表3-1 施工用地計(jì)劃表表4-1 隧洞開挖爆破參數(shù)表表4-2 隧洞開挖作業(yè)循環(huán)圖表表

5、4-3 塌方處理的主要方法表4-4 全斷面、邊墻襯砌循環(huán)作業(yè)循環(huán)圖表表4-5 隧洞底板150米砼襯砌循環(huán)作業(yè)循環(huán)圖表表5-1 粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求表5-2 細(xì)骨料(砂)的質(zhì)量技術(shù)要求表6-1 投入本合同主要施工設(shè)備表表7-1 管理及后勤人員配置表表7-2 勞動(dòng)力計(jì)劃表表7-3 投入本工程技術(shù)力量表表9-1 最低照明度的規(guī)定數(shù)值1.工程概述1.1工程概況 慈溪市姚江引水應(yīng)急工程是一項(xiàng)暫緩解慈溪當(dāng)前用水之急需要的應(yīng)急工程.本工程從余姚市蜀山渡口水泵提水,利用引水管道、隧洞引水至慈溪市梅湖水庫(kù),設(shè)計(jì)引水流量2.655米3S,年引水量4500萬(wàn).主要工程項(xiàng)目:取水泵站一座,放置 600532型泵 3臺(tái)

6、;管徑 1.6米的引水壓力鋼管 3173米;2.8米”2.8米城門洞型引水隧洞2880米;臨時(shí)泵站一座,臨時(shí)管道長(zhǎng)468.62米及配套設(shè)備、電器等. 共分兩個(gè)兩標(biāo)段,本標(biāo)段為11標(biāo): (l)引水隧洞 慈溪市姚江引水應(yīng)急工程引水隧洞進(jìn)口底高程25.0米,引水隧洞為城門洞型,隧洞全長(zhǎng)2880米,施工支洞37.00米,按無(wú)壓流設(shè)計(jì),開挖斷面均為2.8米2.8米,C20砼襯砌后斷面為 2.2米2.2米,縱坡i0.104,出口底程22.0米,隧洞出口通向梅湖水庫(kù).隧洞總長(zhǎng)度為2880米,在進(jìn)口處設(shè)置一支洞,支洞長(zhǎng)37米,斷面型式與尺寸與主洞相同. (2)為完成工程計(jì)劃于2004年2月25日開工,全部工程

7、于完工,總工期310日歷天.1.2水文氣象 慈溪地處浙東沿海,.屬亞熱帶南緣季風(fēng)氣候區(qū).全市多年平均氣溫16,月平均氣溫7月份為最高,多年平均值為28.2,極端量高氣溫38.5,1月份最低,多年平均值為3.8,極端最低氣溫-9.3.無(wú)霜期多年平均為244天.余姚市多年年平均氣溫16.5,溫度水平分布自南向北遞增,平原西部略高于東部.最冷的1月份平均氣溫4.4,極端最低氣溫-9.8;最熱的7月份平均氣溫28.3,極端最高氣溫39.5.1.3工程地質(zhì)隧洞進(jìn)出口地形平緩,基巖未出露,覆蓋層為第四系全新統(tǒng)殘坡積( eldlQ4)含碎石粉、砂質(zhì)粘土,進(jìn)口預(yù)計(jì)厚 2.04.0米,出口預(yù)計(jì)厚4.06.0米.

8、進(jìn)口段受區(qū)域性斷層影響,巖體風(fēng)化較劇,工程地質(zhì)條件較差.隧洞洞身段圍巖為株羅系上統(tǒng)C2段(J3C2)淺灰紫色流紋質(zhì)含角礫玻屑凝灰?guī)r,新鮮巖石致密堅(jiān)硬,上覆巖體厚度一般45130米.隧洞通過圍巖以類為主,巖體完整性較好;局部受平行洞軸線的區(qū)域斷層FI03的影響,圍巖破碎風(fēng)化,屬類.1.4對(duì)外交通條件 工程項(xiàng)目所在位置對(duì)外交通條件基本順暢,與外界公路相連接,工程所用材料可通過公路運(yùn)至工地.1.5水電供應(yīng)條件 發(fā)包人在隧洞進(jìn)、出口附近提供高壓線路,并負(fù)責(zé)安裝變壓器,用電保證率為50,不足部分要求采用自備電源(柴油發(fā)電機(jī)組).出口施工用水可從海湖水庫(kù)設(shè)泵建水池抽水解決,進(jìn)口施工用水采用鉆井抽水解決.1

9、.6程指標(biāo)與施了 要求1.6.l質(zhì)量承諾(l)讓業(yè)主滿意是我們一切工作的出發(fā)點(diǎn)與歸宿;(2)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí).1.6.2安全指標(biāo)無(wú)重大傷亡事故,死亡零指標(biāo).1.6.3工期要求總工期310日歷天,即2005年2月25日.1.6.4文明施工把工地建設(shè)成為標(biāo)準(zhǔn)化工地,注重環(huán)保,確保不因施工而影響環(huán)境.2總體施工方案與總工期計(jì)劃21總體施工方案 2l1工程特點(diǎn) (l)工期緊,進(jìn)度要求高. (2)本工程的施工重點(diǎn)是從進(jìn)口向下游方向隧洞獨(dú)頭掘進(jìn)1467米(包括支洞37米),以及出口向上游方向隧洞獨(dú)頭掘進(jìn)1450米,隧洞的開挖與運(yùn)輸是本工程施工控制的關(guān)鍵. (3)長(zhǎng)巷通風(fēng)是本工程施工的一大難點(diǎn),施工中要

10、采取合理的技術(shù)措施,切實(shí)做好長(zhǎng)巷通風(fēng)工作. (4)長(zhǎng)巷施工供電是本工程施工的另一難點(diǎn),施工中采取高壓進(jìn)洞,保證設(shè)備的正常工作電壓. 212總體施工方案 本合同段工程主要內(nèi)容:一是通過進(jìn)日向下游方向隧洞掘進(jìn)1467米的及相應(yīng)段歿襯砌、支護(hù);二是通過出口向上游方向隧洞掘進(jìn)1450米及相應(yīng)段的砼襯砌、支護(hù). 根據(jù)工程項(xiàng)目分布特點(diǎn)和保證工期目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn),項(xiàng)目部下設(shè)進(jìn)口工區(qū)和出口工區(qū). 2.1.2.l洞口施工 (l)場(chǎng)內(nèi)道路施工 出口對(duì)原有的區(qū)道進(jìn)廳適當(dāng)加寬和養(yǎng)護(hù),另還需修建一條長(zhǎng)約400米,寬5米的施工便道至洞口,用于機(jī)械、設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)等,進(jìn)口需從村莊里修建一條長(zhǎng)約500米、寬5米的施工便道至隧洞

11、進(jìn)口,用于機(jī)械、設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)等. (2)洞口明方施工 洞口明挖自上而下分層開挖,洞口土方明挖采用PC200挖掘機(jī)挖裝5t自卸車運(yùn)輸,洞口石方明挖采用松動(dòng)爆破,鉆孔采用 YT27型風(fēng)鉆配9米3米in移動(dòng)式空壓機(jī),PC200挖掘機(jī)配5t自卸車運(yùn)方. 2.1.2.2隧洞施工 隧洞施工是本工程施工的關(guān)鍵,隧洞采用鉆爆法開挖,光面爆破技術(shù).前期采用P60型耙斗裝巖機(jī)裝巖配2T自卸車出碴,同時(shí)進(jìn)行場(chǎng)地平整,待有軌系統(tǒng)鋪設(shè)完畢后,采用P-60型耙斗裝巖機(jī)裝巖配備XK87132型電瓶車牽引S8梭車有軌機(jī)械化裝巖運(yùn)輸進(jìn)行出碴,在洞口卸碴轉(zhuǎn)運(yùn).隧洞開挖采用光面爆破技術(shù).輸水隧洞春砼襯砌采用拼裝式鋼模架,混凝土輸

12、送泵上料,JZC750型攪拌機(jī)攪拌,配備電子計(jì)量裝置,JZC-350型攪拌機(jī)配合,軌道式混凝土攪拌車運(yùn)砼.2.2施工總工期計(jì)劃 根據(jù)指標(biāo)文件的要求,開工日期為2004年2月25日,根據(jù)本工程的特點(diǎn)和要求,不同施工工區(qū)的不同施工項(xiàng)目安排如下: 2.2.1進(jìn)口工區(qū) (1)施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備主要工作包括:測(cè)量放樣、場(chǎng)地平整、臨時(shí)設(shè)施建造、施工道路修建,空壓機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋,炸藥庫(kù)和水池等的建造及部分設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng),同時(shí)進(jìn)行洞口明方的開挖,計(jì)劃工期15天(計(jì)劃在 2004年2月25日2004年3月10日施工). (2)隧洞開挖及支護(hù) 進(jìn)口向下游方向隧洞掘進(jìn)1467米,隧洞開挖日均進(jìn)度8米天,考慮到FI 03

13、、FI 04斷層、支洞與主洞交匯段的影響,計(jì)劃工期190大(2004年3月11日2004年9月16日). 0000支、主洞相交D3點(diǎn)段的施工與主洞開挖平行交叉作業(yè). (3)隧洞襯砌、噴砼、抹底 采用后退式襯砌,襯砌長(zhǎng)度暫技總長(zhǎng)度的14 l5考慮,噴砼與襯砌考慮平行作業(yè),噴砼安排在襯砌非澆筑期間施工,超前襯砌完成.隧洞抹底和隧洞襯砌交叉同步進(jìn)行.計(jì)劃工期80天(計(jì)劃在2004年9月17日5日). (4)灌漿 灌漿包括回填灌漿和固結(jié)灌漿,灌漿滯后襯砌一個(gè)月開工,檢襯砌施工結(jié)束后0.5個(gè)月完工,計(jì)劃工期65天(計(jì)劃在). 2.2.2出口工區(qū) (1)施工準(zhǔn)備階段施工況各階段主要工作包括:測(cè)量放樣、場(chǎng)地

14、平整、臨時(shí)設(shè)施建造、空壓機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋,炸藥庫(kù)和水池等的建造及部分設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng),同時(shí)進(jìn)行洞口明方的開挖,計(jì)劃工期15天(計(jì)劃在2004年2月25日2004年3月10日).(2)隧洞開挖及支護(hù)施工出口向上游方向掘進(jìn)1450米,隧洞開挖計(jì)劃日均進(jìn)度8米天,考慮到F104斷層,進(jìn)出口交匯段爆破施工影響,計(jì)劃工期190天(計(jì)劃在2004年3月11日2004年9月16日施工). (3)隧洞襯砌、噴進(jìn)、抹底采用后退式襯砌,襯砌長(zhǎng)度較按總長(zhǎng)度的14 l5考慮,噴砼與襯砌平行作業(yè),噴砼安排在襯砌非澆筑期間施工,超前襯砌完成.隧洞抹底和隧洞襯砌交叉同步進(jìn)行.計(jì)劃工期80天(計(jì)劃在2004年9月17日施工). (4

15、)灌漿灌漿包括回填灌漿和固結(jié)灌漿,灌漿滯后襯砌一個(gè)月開工,砼襯砌施工結(jié)束后0.5個(gè)月完工,計(jì)劃工期65大(計(jì)劃在施工). 2.2.3清理掃尾清理掃尾計(jì)劃1期 10天(計(jì)劃在 2004年 12月 ZI日2004年 12月 30日).2.3施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 本合同施工總工期310天,即2004年2月25日2O04年12月30日,詳見圖2-1.2.4施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖見圖2-1. 施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖見圖2-2.109圖2-1施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖施工工期施工項(xiàng)目時(shí)間(天)2004年2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月進(jìn)口施工準(zhǔn)備及洞口明挖15進(jìn)口隧洞開挖190進(jìn)口隧洞襯砌、抹底、噴砼80

16、進(jìn)口隧洞灌漿65出口施工準(zhǔn)備及洞口明挖15出口隧洞開挖190隧洞襯砌、抹底、噴砼80出口隧洞灌漿65清理驗(yàn)收10注:總工期為310日歷天,開工日期2004年2月25日,竣工日期.其他未列入的施工小項(xiàng)視作計(jì)入相應(yīng)較大項(xiàng)目中.3.施工總干面布置 3.1施工總平面布置的基本要求根據(jù)洞口地形特點(diǎn),結(jié)合勞動(dòng)力安排、機(jī)械設(shè)備、材料用量、工期要求、施工方法和棄碴場(chǎng)位置等因素,進(jìn)行全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排,合理布置,為安全生產(chǎn)、快速施工創(chuàng)造有利條件.(l)遵循“安全、經(jīng)濟(jì)、合理、文明、合法”的原則,嚴(yán)格遵照招標(biāo)文件,將臨時(shí)設(shè)施布置在建筑紅線內(nèi),并將生活、生產(chǎn)設(shè)施分開.(2)以隧洞工程為核心,布置施工所需設(shè)施,有利生

17、產(chǎn),方便生活而且不影響施工.(3)在滿足施工生產(chǎn)需要的前提下,充分考慮環(huán)保、水保要求.(4)生產(chǎn)設(shè)施盡量靠近施工現(xiàn)場(chǎng),以降低運(yùn)輸費(fèi)用,保證運(yùn)輸方便,避免材科、設(shè)備二次搬運(yùn).3.2施工總平面布置圖進(jìn)口工區(qū)沿著洞口山坡布置各種生產(chǎn)、生活用房,出口工區(qū)在洞口左側(cè)溪灘上布置各種生產(chǎn)、生活設(shè)施,詳見施工總平面布置示意圖 圖3l進(jìn)口工區(qū)施工總平面布置示意圖. 圖 32出口工區(qū)施工總平面布置示意圖.3.3臨時(shí)工程布置利用洞口明挖土石方及隧洞開挖石方回填,并經(jīng)平整壓實(shí)后用于布置臨時(shí)工程,臨時(shí)工程占地情況見表3l. 表31施工用地計(jì)劃表序號(hào)土地計(jì)劃用途所需面積(米2)備注進(jìn)口工區(qū)出口工區(qū)1配電房60602試驗(yàn)室

18、40403空壓機(jī)房60604洞口棄碴場(chǎng)在業(yè)主征地范圍內(nèi)5軋石場(chǎng)1501506攪拌站3003007砂石料堆場(chǎng)4004008水泥庫(kù)1501509鋼筋加工房10010010機(jī)械設(shè)備停放場(chǎng)20020011充電房606012修理房10010013高位水池404014項(xiàng)目部辦公區(qū)20020015項(xiàng)目部文化、生活區(qū)100080016施工臨時(shí)道路3000400017其他臨時(shí)設(shè)施用地300300合計(jì)616069603.3.l棄碴場(chǎng)地棄碴棄于洞口,按業(yè)主指定區(qū)域內(nèi)堆放,堆碴場(chǎng)必須有良好的排水設(shè)施,堆碴體邊坡保持穩(wěn)定,并按要求進(jìn)行必要的防護(hù).3.3.2攪拌系統(tǒng)在進(jìn)口工區(qū)和出口工區(qū)各設(shè)一攪拌站,占地各400米2,主要

19、為隧洞施工噴砼和混凝土襯砌供料).3.3.3施工臨時(shí)道路從兩洞口修建一條施工便道原有公路、便道寬5米,供材料、機(jī)械、設(shè)備等進(jìn)場(chǎng).3.3.4高位水池在進(jìn)、出口附近山坡上高差約40米處建一高位水池,水池占地40米2.3.3.5火工品倉(cāng)庫(kù)初擬在進(jìn)出洞口附近500米左右的合適位置上建火工品倉(cāng)庫(kù),具體位置經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn),占地面積各約60米2.3.3.6工地試驗(yàn)室在進(jìn)、出口工區(qū)攪拌站各建一試驗(yàn)室,試驗(yàn)室配備足夠的試驗(yàn)設(shè)備和專業(yè)試驗(yàn)人員.主要承擔(dān)本工程的水泥、骨料和鋼筋等原材料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn),錨桿拉拔試驗(yàn)、圍巖量測(cè)、混凝土澆筑的澆拌和料試驗(yàn)和制作砼試塊及養(yǎng)護(hù),必要時(shí)在征得監(jiān)理同意后送當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的專業(yè)試驗(yàn)室抽檢

20、及進(jìn)行其他的試驗(yàn).3.3.7辦公、文化、生活區(qū)本合同工程必須文明施工,安全措施必須符合有關(guān)電力施工的安全規(guī)定要求,達(dá)到市標(biāo)準(zhǔn)化工地要求.辦公用房采用復(fù)合彩鋼墻,鋁合金或鋁塑窗,水泥地坪,宿舍用房采用水泥復(fù)合板活動(dòng)房,水泥地坪. 另外,生活區(qū)搞一些綠化,并建設(shè)文化、娛樂活動(dòng)場(chǎng)所.34隧洞開挖斷面布置 隧洞開挖施工斷面布置見圖3-3. 35隧洞內(nèi)錯(cuò)車道平面布置 主洞洞碴采用有軌運(yùn)輸,合理地布置主洞錯(cuò)車道系統(tǒng),有利于充分發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)線的效益. 錯(cuò)車道布置見圖 34.4隧洞施工方法與工藝4.1施工測(cè)量 4.1.l一般任務(wù)及作業(yè)依據(jù) 4.1.1.1一般任務(wù) 根據(jù)慈溪市姚江引水應(yīng)急工程施工招標(biāo)文件,涉及

21、測(cè)量工作主要有: (1)地表控制測(cè)量驗(yàn)證. (2)明方開挖放樣,斷面圖及工程量的計(jì)算. (3)隧洞開挖施工測(cè)量,隧洞每隔5米或10米(具體根據(jù)監(jiān)理要求實(shí)施)的斷面測(cè)量和成圖及精度統(tǒng)計(jì). (4)隧洞貫通測(cè)量. (5)混凝土施工立模測(cè)量. 4.1.1.2作業(yè)依據(jù) (1)水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范(SL52-3). (2)水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范(SL52-3)條文說(shuō)明. (3)監(jiān)理部門有關(guān)特殊的技術(shù)要求(以聯(lián)系單為準(zhǔn)). 4.1.2控制測(cè)量 接收到監(jiān)理人提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其基本資料和數(shù)據(jù)后,與監(jiān)理人共同檢測(cè)其基準(zhǔn)點(diǎn)(線)的測(cè)量精度,并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性.根據(jù)檢測(cè)后的基準(zhǔn)點(diǎn),設(shè)計(jì)

22、布置本隧洞工程的施工控制網(wǎng).根據(jù)工程布置特點(diǎn),施工控制網(wǎng)采用兩級(jí)導(dǎo)線控制:基本導(dǎo)線用于貫通測(cè)量,二級(jí)導(dǎo)線用于施工放樣.(l)基本導(dǎo)線 根據(jù)水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范施工測(cè)量主要精度指標(biāo)有:隧洞橫向貫通中誤差為50米米,縱向貫通中誤差為100米米,高程貫通中誤差為全25米米.基本導(dǎo)線主要指標(biāo)為:導(dǎo)線邊長(zhǎng)200米,測(cè)角中誤差2.5秒(J2經(jīng)緯儀 6個(gè)測(cè)回),邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差 l:15000.(2)施工導(dǎo)線(二級(jí)導(dǎo)線) 施工導(dǎo)線每50米布一個(gè)點(diǎn),與基本導(dǎo)線統(tǒng)一考慮,間隔3-5個(gè)施工導(dǎo)線點(diǎn),布設(shè)一個(gè)基本導(dǎo)線點(diǎn). 施工導(dǎo)線邊長(zhǎng)5厘米,測(cè)角用JZ經(jīng)緯儀左右角各一測(cè)回. 施工導(dǎo)線用于隧洞開挖放樣及襯砌立模放樣.

23、 高程控制采用四等水準(zhǔn),洞內(nèi)水準(zhǔn)標(biāo)石與基本導(dǎo)線點(diǎn)標(biāo)石合一. 隧洞貫通后及時(shí)進(jìn)行貫通測(cè)量,進(jìn)行貫通誤差調(diào)整與分配. 4.1.3施工測(cè)量 隧洞細(xì)部放樣輪廓點(diǎn),相對(duì)于洞軸線的點(diǎn)位中誤差不應(yīng)大于下列規(guī)定:(l)開挖輪廓點(diǎn)30米米.(2)混凝土襯砌立模點(diǎn)10米米. 開挖放樣以導(dǎo)線標(biāo)定的軸線為依據(jù),采用激光經(jīng)緯僅標(biāo)定開挖中線,每次爆破后標(biāo)定中心、腰線并畫出開挖輪廓線. 混凝土襯砌放樣,以貫通后經(jīng)調(diào)整配賦的洞室軸線為依據(jù),在襯砌斷面上標(biāo)出拱頂、邊墻和起拱線的設(shè)計(jì)位置,立模后應(yīng)立即進(jìn)行檢查. 施工過程時(shí),應(yīng)及時(shí)測(cè)繪開挖和混凝土襯砌竣工斷面.4.2隧洞開挖 本工程隧洞獨(dú)頭掘進(jìn)最長(zhǎng)約1500米,長(zhǎng)巷運(yùn)輸和通風(fēng)問題

24、尤其突出.依據(jù)工程水文地質(zhì)條件及工期要求,結(jié)合我單位多年來(lái)水工隧洞方面的施工經(jīng)驗(yàn),我們認(rèn)為施工方案的核心是選擇配套實(shí)用的機(jī)械設(shè)備,強(qiáng)化施工組織管理與調(diào)度,充分利用時(shí)間和空間,優(yōu)化工序銜接和資源配置,重點(diǎn)抓好通民排煙與運(yùn)輸,保證洞內(nèi)作業(yè)緊湊、有序、協(xié)調(diào)、均衡.達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、底耗的目的. 4.2.l隧洞開挖總體方案 隧洞開挖采用鉆爆法(其工藝流程見圖4-1),以新奧法理論指導(dǎo)施工(隧道新奧法施工工藝流程見圖4-2).I、類圍巖采用全斷面開挖,類圍巖采用微臺(tái)階開挖,光面爆破.采用直線型掏槽,按設(shè)計(jì)開挖輪廓線布置周邊炮眼,間距為45-55厘米,輔助眼間距為6080厘米.工作面同時(shí)開動(dòng)4臺(tái)YT-

25、27型氣腿式鑿巖機(jī)鉆眼作業(yè).2巖石硝銨炸藥(有水地段采用乳化炸藥),周邊眼采用中25光爆小藥卷,8紙雷管簇聯(lián)非電毫秒導(dǎo)爆雷管起爆.圖4-1 鉆爆法開挖施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備斷面測(cè)量畫開挖輪廓線布炮眼機(jī)具就位鉆炮眼裝藥爆破通風(fēng)灑水清危排險(xiǎn)出碴監(jiān)控量測(cè)、安全檢查錨桿、掛網(wǎng)安全判定噴砼 否 是進(jìn)入下道工序圖4-2 隧道新奧法施工工藝流程框圖工程地質(zhì)查勘圍巖分層及巖體計(jì)算參數(shù)的取值施工準(zhǔn)備實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)開挖程序與方法等(修改施工方案)光面爆破減少擾動(dòng)開挖監(jiān)控測(cè)量錨噴支護(hù)減少圍巖變形初期支護(hù)(修改支護(hù)參數(shù))洞內(nèi)觀察,圍巖位移測(cè)量,指導(dǎo)施工與設(shè)計(jì)是否符合管理基準(zhǔn)否是防水隔離層二次襯砌結(jié)束4.2.2起

26、爆方式 (l)隧洞開挖按光面爆破要求進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì),周邊眼使用小直徑光爆炸藥,炮眼間距4555厘米,采用間隔裝藥,導(dǎo)爆索起爆,孔口堵塞長(zhǎng)度足夠.炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布,炮孔痕跡I、類圍巖保存率達(dá)到90以上,、類圍巖保存率達(dá) 70以上,保證開挖面與設(shè)計(jì)輪廓線一致,徑向超挖值和開挖巖面的起伏差均小于200米米,平均100米米.圍巖中不得有明顯可見的爆破震動(dòng)裂隙,不能有欠挖. (2)掏槽眼、輔助眼采用連續(xù)裝藥,毫秒延期導(dǎo)爆管雷管起爆,32200 、2巖石銷按炸藥,裝填系數(shù)0.7-0.85. (3)掏槽方式 考慮圍巖的夾制力,每循環(huán)進(jìn)尺控制在2.2米左右,掏槽型式采用直線方式,確保掏槽效果. 4

27、.2.3鉆孔作業(yè) (l)鉆孔前準(zhǔn)確測(cè)畫開挖輪廓線,點(diǎn)出掏槽眼和周邊眼的位置. (2)鉆孔采用YT-27型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī),鉆孔深度2.5米,每個(gè)工作面配56臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè),司鉆手按設(shè)計(jì)劃定的區(qū)域和炮眼順序鉆孔. 4.2.4爆破 按照鉆爆設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)備好爆破材料,裝藥前先用高壓風(fēng)清孔,檢查鉆孔是否堵塞或坍孔,然后接劃定的區(qū)域裝藥連線(裝藥結(jié)構(gòu)見圖4-3),各負(fù)其貢.裝藥順序先上后下,光兩側(cè)后中間.導(dǎo)爆管連線采用“一把抓”法,配兩個(gè)起爆雷管,裝藥結(jié)束經(jīng)安全檢查后起爆,各步驟按塑料導(dǎo)爆管非電起爆操作原則進(jìn)行. 圖4-3裝藥結(jié)構(gòu)圖 4.2.5鉆爆設(shè)計(jì) 4.2.5.1炮眼數(shù)目 炮眼數(shù)目的多少直接影響每一循環(huán)鑿巖工

28、作量、爆破效果、循環(huán)進(jìn)尺、洞成型的好壞.暫按下式計(jì)算炮眼數(shù)目,在施工中,根據(jù)具體情況再作調(diào)整,以達(dá)到最佳爆破效果. 炮眼數(shù)目N,按下式計(jì)算: Nqs/r 式中:q炸藥單耗量,取q=1.25千克米 S開挖面積,S二14.3米2 R每米長(zhǎng)度炸藥的重量,2號(hào)巖石銷銨炸藥r=0.78千克米 炮眼裝藥系數(shù),取=0.7 經(jīng)計(jì)算,N=32,光面爆破需多增加周邊眼14只及中空孔一只,共計(jì)47只. 4.2.5.2每個(gè)炮眼的裝藥量 (1)掏槽眼 Q1=Lr 式中:炮眼裝藥系數(shù),取08 L眼深,L二2.5米 r每米長(zhǎng)度炸藥量,r0.78千克米 經(jīng)計(jì)算Q1=1.56取Q1=1.5千克 (2)輔助眼 Q2=Lr=0.7

29、*2.4*0.78=1.30千克 取Q2=1.35千克 4.2.5.3光面爆破參數(shù) 針對(duì)各類巖石初次選用如下爆破參數(shù),在施工中可按照選定的參數(shù)總結(jié)每次爆破效果,測(cè)量半孔率和輪廓不平整度,不斷調(diào)整光爆參數(shù) 周邊孔間距a=(1510)d=(1510)*43米米645430米米 密集系數(shù)米=aW=0.651.0 最小抵抗線W600400.巖石堅(jiān)固系數(shù)f不偶合系數(shù)k裝藥量q(g/米)炮孔間距a(厘米)最小低抗線W(米)2422.4501250.40.30.40.3461.61.81002000.450.350.450.356101.41.61502500.50.40.550.45 4.2.5.4裝藥起

30、爆 光面爆破宜采用細(xì)藥卷,起爆時(shí)注意以下事項(xiàng): (l)周邊孔應(yīng)該同時(shí)起爆才能保證光面爆破效果; (2)對(duì)起爆順序?yàn)橄忍筒劭?再輔助孔,輔助孔起爆后再起爆底孔,周邊孔最后起爆; (3)周邊孔的底孔應(yīng)該裝一個(gè)32毫米藥卷,以克服巖體挾制作用; (4)為了 減少超挖和降低工程造價(jià),開挖過程中,加強(qiáng)斷面量測(cè),并及時(shí)處理欠挖部位,修整開挖斷面,獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果. 4.2.5.5炮眼布置圖 設(shè)計(jì)的炮眼布置圖及爆破參數(shù)見圖4-4,表4-1. 圖4-4輸水隧洞開挖炮眼布置圖 表4-1隧洞開挖爆破參數(shù)表炮眼雷管 段號(hào)炸藥名稱數(shù)量(個(gè))眼深(米)垂直夾角(度)類型每孔裝藥(節(jié)/孔)每孔裝藥量(千克)總裝藥量(千

31、克)中空眼12.50掏槽眼42.5012號(hào)硝銨101.56.0輔助眼62.4032號(hào)硝銨81.27.2輔助眼112.4052號(hào)硝銨60.99.9周邊眼132.407光爆小藥卷30.354.55底眼52.4092號(hào)硝銨50.753.75合計(jì)4096.531.4說(shuō)明:(1)預(yù)計(jì)每循環(huán)進(jìn)尺2.2米,循環(huán)方量15.17米2,預(yù)計(jì)炮眼利用率92%.(2)炸藥單耗2.07千克/米3(以、類圍巖為準(zhǔn)).(3)周邊眼采用25*300小藥卷,其余炮眼采用32*200藥卷,有水炮眼采用乳化炸藥.4.2.6隧洞超欠挖控制 水工隧洞掘進(jìn)不允許欠挖,且設(shè)計(jì)要求徑向越挖值和開挖巖面的起伏均小于 200 米米,平均100米

32、米.因此,必須選擇合理的鉆爆參數(shù),制定嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),保證隧洞超欠挖控制在技術(shù)規(guī)范允許的范圍內(nèi). (l)根據(jù)不同地質(zhì)情況,選擇合理的鉆爆參數(shù),選配各種爆破器材,完善爆破工藝,不斷提高爆破質(zhì)量. (2)根據(jù)最近一輪爆破中得到的經(jīng)驗(yàn),對(duì)周邊爆破的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,以獲得最佳效果. (3)提高畫線打眼精度,尤其是周邊眼的精度(周邊眼精度直接影響超欠挖值).因此,要認(rèn)真準(zhǔn)確測(cè)畫輪廓線,測(cè)量誤差控制在20米米以內(nèi). (4)提高裝藥質(zhì)量,杜絕隨意性,防止雷管混裝. (5)斷面檢查及信息反饋:為了 解開挖后斷面各點(diǎn)的超欠挖情況,分析超欠挖原因,配專職測(cè)量工檢查開挖斷面,及時(shí)修正爆破設(shè)計(jì),糾正誤差. (6)建

33、立嚴(yán)格的施工管理制度:在解決好超欠挖技術(shù)問題的同時(shí),必須有一套嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度,用經(jīng)濟(jì)杠桿來(lái)調(diào)動(dòng)施工人員的積極性,造成人人關(guān)心超欠挖,人人為控制超欠挖而努力. 4.2.7出渣運(yùn)輸 隧洞獨(dú)頭掘進(jìn)較大,出碴運(yùn)輸?shù)年P(guān)鍵是:選擇裝運(yùn)配套的機(jī)械設(shè)備,布置合理的會(huì)讓線路,組織有序的調(diào)車作業(yè),保障有力的軌道維護(hù),才能確保洞內(nèi)運(yùn)輸忙而不亂,有條不紊.為了 解決長(zhǎng)巷運(yùn)輸?shù)睦щy,提高施工進(jìn)度,擬采用P-60型耙斗裝碴配備XK7/132型電瓶車牽引S8梭車有軌機(jī)械化作業(yè)線裝巖運(yùn)輸.(見圖4-5隧洞機(jī)械化裝運(yùn)流水線作業(yè)圖). 洞內(nèi)軌道輔設(shè)在隧洞一側(cè),每隔750米位置設(shè)一調(diào)車道,調(diào)車道長(zhǎng)30-35米左右.軌道用18千克米

34、輕軌,軌距為762米米.軌枕采用松木,枕木尺寸為11351512米米,間距為60厘米.洞內(nèi)錯(cuò)車道布置詳見3.5. 4.2.8輸水隧洞開挖作業(yè)循環(huán)圖表(見表42) 表4-2隧洞開挖作業(yè)循環(huán)圖表序號(hào)項(xiàng)目作業(yè)時(shí)間(米in)循環(huán)作業(yè)時(shí)間(h)1234561測(cè)量及準(zhǔn)備152鉆孔1203裝藥和爆破204通風(fēng)排煙305危石處理106出碴120說(shuō)明:每循環(huán)作業(yè)時(shí)間5.5個(gè)小時(shí),綜合考慮其它因素,每天四個(gè)循環(huán),平均每天進(jìn)尺8米,平均每月進(jìn)尺240米.4.3錨噴支護(hù) 4.3.l噴砼主要設(shè)備 (l) TK961型濕噴機(jī). (2) 350L強(qiáng)制式攪拌機(jī). (3) 20米3電動(dòng)空壓機(jī). (4) 5-20米米的篩子. 4

35、.3.2噴砼原材料 噴砼所用水泥、骨料、水、外加劑等必須符合水工混凝土施工規(guī)范(SDJ20782)和水利水電地下工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范(SDJ5785)的要求. (l)水泥:425普通硅酸鹽水泥. (2)砂:最大粒徑小于3.0米米的中細(xì)砂. (3)石子:粒徑為520米米. (4)水:采用PH6-8的潔凈水. (5)速凝劑:使用外加劑要征得監(jiān)理同意.摻合料質(zhì)量符合規(guī)范要求,速凝劑中不得含氯. 4.3.3噴砼施工 巖面在噴砼之前必須做好表面清理,包括清理所有松散巖塊或其他影響砼粘著的污跡、贓物;使用壓力水沖洗表面,濕潤(rùn)巖面,清除表面積水及疏排裂隙滲漏水等. 4.3.3.1工藝參數(shù) (l)工作壓力

36、 暫按下式計(jì)算,實(shí)際再作調(diào)整. 工作壓力=l0.013*輸送長(zhǎng)度. (2)噴射方向與受噴面的夾角.根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),噴射方向與受噴面的夾角近似90時(shí),回彈量最小. (3)噴頭與受噴面的距離一般控制在70-80厘米為宜.如布有鋼筋網(wǎng),可縮小至6070厘米. 4.3.3.2噴砼施工 噴砼的配合比設(shè)計(jì)必須經(jīng)過試驗(yàn)確定,并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn).噴時(shí)要自下而上,凹凸不平處,先噴凹處.將骨料、水泥和水按設(shè)計(jì)比例拌和均勻,用濕式噴射機(jī)送到噴頭處,再在噴頭上添加速凝劑后噴出,其工藝流程見圖4-6:速凝劑細(xì)骨料粗骨料噴頭濕式 噴射機(jī)攪拌機(jī)水泥水壓縮空氣外加劑圖46濕噴工藝流程圖 控制砂的含水量,調(diào)節(jié)噴射用水量,加強(qiáng)通風(fēng),控制

37、噴射工作壓力,操作人員配備必要的防護(hù)用品. 4.3.3.3噴砼厚度控制 噴砼厚度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,一般分層噴射,且每次噴射在前一次噴射尚未完全凝固前進(jìn)行.一般相鄰層噴射間隔30-60分鐘,噴砼的厚度控制,必須在施工過程中逐步進(jìn)行檢查.在布有鋼筋網(wǎng)的部位噴砼保護(hù)層厚不小于30米米,如果沒有布筋,就用埋樁控制,一般間距為2.5米.噴進(jìn)后,洞壁相鄰表面過渡平緩圓順,沒有明顯臺(tái)階,以改善受力狀態(tài). 4.3.4噴砼養(yǎng)護(hù) 噴砼完成后,先清除所有噴注濺落物,并將進(jìn)表面保持濕潤(rùn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù). 4.3.5防塵措施 控制砂的含水量,調(diào)節(jié)噴射用水量,加強(qiáng)通風(fēng),控制噴射工作壓力,操作人員配備必要的防護(hù)用品. 4.3.6錨桿

38、安裝 錨桿安裝采用灌漿錨桿,錨桿直徑25米米,鉆孔直徑中 42米米.砂漿配合比采用:水泥和砂重量比為l:l,水泥標(biāo)號(hào)為425號(hào),水灰比為033045,砂子采用中細(xì)砂,最大粒徑不大于3米米.其工藝流程見下圖:注漿泵試運(yùn)行錨桿加工風(fēng)、水插入錨桿封口注漿清孔鉆孔砂拌料水泥附加劑 4.3.7鋼筋掛網(wǎng) 錨桿施工完畢后進(jìn)行掛鋼筋網(wǎng)工序.安裝時(shí),鋼筋網(wǎng)應(yīng)貼近巖面,且與錨桿采用焊接法聯(lián)接牢固.鋼筋網(wǎng)間距 200 200,鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)采用焊點(diǎn)連接. 4.4特殊地層的施工技術(shù) 在斷層及其他復(fù)雜地層,如在破碎松軟、滲水、漏水、流砂等不良地質(zhì)構(gòu)造中進(jìn)行隧洞施工,防止圍巖坍塌和襯砌沉陷變形是關(guān)鍵問題.根據(jù)地質(zhì)和水文地

39、質(zhì)資料,結(jié)合我單位施工經(jīng)驗(yàn),采取相應(yīng)措施: 4.4.1一般措施 (1)在思想上重視它.提前開展有關(guān)情況的調(diào)查,根據(jù)調(diào)查情況,認(rèn)真分析研究,選擇合理的施工方法,制定相應(yīng)的技術(shù)措施,避免在施工中造成困難,影響工程進(jìn)展. (2)采用地質(zhì)超前預(yù)報(bào),對(duì)前方的地質(zhì)和水文條件進(jìn)行預(yù)報(bào),根據(jù)預(yù)報(bào)結(jié)果和已揭露的巖石情況綜合判斷,對(duì)前方的地質(zhì)情況做到心中有數(shù). (3)縮短開挖進(jìn)尺,嚴(yán)格控制爆破的單段起爆藥量,確保爆破震動(dòng)速度控制在2.0厘米s以內(nèi),同時(shí)加強(qiáng)爆破振動(dòng)速度監(jiān)測(cè),及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù). (4)爆破后要及時(shí)出碴,及時(shí)進(jìn)行支護(hù),減少掌子面暴露時(shí)間,并根據(jù)圍巖量測(cè)情況大決定該段是否加強(qiáng)支護(hù). (5)技術(shù)人員必須現(xiàn)

40、場(chǎng)旁站值班,隨時(shí)觀察了 解掌子面的情況,及時(shí)采取有效措施. 4.4.2塌方預(yù)防及處理 4.4.2.1塌方預(yù)防 防止塌方是保證安全施工和快速掘進(jìn)的關(guān)鍵,因此施工人員必須從思想上引起足夠重視,施工前根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)勘探資料,實(shí)施超前地質(zhì)探報(bào)技術(shù),制訂切實(shí)可行的施工方案.施工過程中,隨時(shí)觀察和監(jiān)測(cè)有無(wú)異常,仔細(xì)研究巖體和地下水變化規(guī)律,不斷修正和完善原設(shè)計(jì)方案. (l)勤觀測(cè) 在施工過程中,隨時(shí)觀察和量測(cè)現(xiàn)場(chǎng)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)變化情況,研究變異規(guī)律,據(jù)以制訂施工對(duì)策,在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段,埋設(shè)YST型鋼絲收斂計(jì),及時(shí)預(yù)報(bào)巖體穩(wěn)定情況. (2)短開挖 巖性不良地段,嚴(yán)格控制進(jìn)尺,緊跟作業(yè)面一次支護(hù)快速

41、襯砌,多打孔,少裝藥,放小炮,保證斷面規(guī)整,為初期支護(hù)創(chuàng)造條件. (3)強(qiáng)支護(hù) 及時(shí)支護(hù)是消除塌方的重要手段,強(qiáng)支護(hù)是預(yù)防塌方的主要措施,施工中利用小導(dǎo)管注漿、長(zhǎng)管棚、格柵拱等進(jìn)行強(qiáng)支護(hù). 4.4.2.2塌方處理 不同類型的塌方,選擇不同的處理方案,某些情況還需要幾種方案綜合處理.根據(jù)本工程的特點(diǎn),對(duì)預(yù)計(jì)可能發(fā)生的幾種塌方情況,提出以下的措施: (1)裂隙擴(kuò)張?jiān)斐傻男∷? 此類塌方多發(fā)生在輕微風(fēng)化或裂隙較密集的圍巖中,主要是由于開挖和支護(hù)方法不當(dāng)造成,常發(fā)生在爆破后的幾個(gè)小時(shí)內(nèi),雖然塌方數(shù)量不大,但威脅工作面的施工安全,施工中擬用加強(qiáng)錨噴法. (2)塌方體窄長(zhǎng)的小塌方 此類塌方多發(fā)生在斷層破

42、碎帶較窄且兩側(cè)巖體比較完整的地段,施工中可采用挑梁法安裝鋼支撐,然后對(duì)塌方處錨噴,挑梁法指將型鋼穿過臨時(shí)架立支撐的頂梁直抵掌子面,形成一排挑梁,在挑梁上架設(shè)水垛,填塞洞穴. (3)中等塌方 塌方量較大,塌方范圍在10米左右,多發(fā)生在兩條相鄰、傾向相對(duì)的斷層帶或兩種巖層交接帶.在塌方之前,常有掉塊現(xiàn)象,其頻率及塊度隨爆破振動(dòng)烈度、振動(dòng)頻率和地下水活動(dòng)強(qiáng)度的增加而提高.在塌方后,常有較穩(wěn)定的頂板,繼續(xù)塌方的可能性不大,一般用錨噴法、插筋排架法、護(hù)頂法、管棚法等處理. (4)大塌方 該類塌方在 100米3以上,塌穴高度在 10米以上,當(dāng)洞頂巖層較薄時(shí),易發(fā)生冒頂.處理措施為:若塌方堵塞整個(gè)隧洞,且對(duì)

43、塌方規(guī)模和規(guī)律還不了 解,可采用錨噴法,管棚法等多種處理措施;當(dāng)塌方段埋藏較淺或地質(zhì)條件較為復(fù)雜時(shí),從洞內(nèi)處理難以保障安全,可采用灌漿法和環(huán)行導(dǎo)洞法綜合處理.由于地下工程塌方情況十分復(fù)雜,塌方處理也無(wú)一定模式,具體要視現(xiàn)場(chǎng)情況研究決定.但根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn),以便做到未雨綢繆,一旦發(fā)生塌方,能夠及時(shí)采取有效措施,以把損失減到最小,現(xiàn)對(duì)以上幾種塌方形式提出如下處理方法,見表4-3. 表4-3塌方處理的主要方法序號(hào)處理方法適用條件主要施工程序1噴錨法小塌方或邊墻塌方處理,亦常作為綜合治理方法之一處理大塌方搭設(shè)作業(yè)平臺(tái);清理巖面;安裝錨桿;掛鋼筋網(wǎng);噴混凝土;安裝錨索(需采用錨索支護(hù)時(shí))2對(duì)頂支撐法塌

44、穴面前沿機(jī)頂拱發(fā)生小塌方以后,邊墻和掌子面均無(wú)法找到底梁支點(diǎn)位置時(shí)的塌方加固塌方兩端;安裝鋼頂撐;塌穴噴錨;出渣(塌穴高度大時(shí),重復(fù)程度;分段襯砌;塌穴回填及加固3挑梁法掌子面前沿頂拱發(fā)生小塌方以后,邊墻和掌子面均無(wú)法找到底梁支點(diǎn)位置時(shí)的塌方將圓木或型鋼穿過原支撐或臨時(shí)架立支撐的頂梁直低掌子面,形成一排挑梁;在挑梁上架設(shè)木垛,填塞塌穴;出渣4插筋排架法塌方堵塞全部工作面、塌穴情況不明的大塌方,或冒頂事故的塌方,也是實(shí)現(xiàn)護(hù)頂法,混凝土縱梁法和環(huán)形導(dǎo)洞法等處理方法的重要施工程度之一.緊貼掌子面架設(shè)鋼支撐;在頂拱設(shè)計(jì)開挖線以外按一定角度(310)鉆孔;安裝鋼筋支架形成掌子面超前支護(hù);在鋼筋支架保護(hù)下

45、塌方體出渣;噴混凝土;按程序繼續(xù)施工5護(hù)頂法塌方堵塞高度超過掌子面頂部的頂拱塌方由地表鉆孔或開挖旁通洞進(jìn)入塌穴上部空腔;找平塌穴下部塌渣;灌注水泥砂漿護(hù)拱或澆筑混凝土護(hù)拱;出渣并作臨時(shí)支護(hù);護(hù)頂(或襯砌);回填護(hù)頂以上塌穴6導(dǎo)洞灌漿法埋置深度較大的地下工程塌方導(dǎo)洞開挖;在導(dǎo)洞內(nèi)鉆孔灌注;分段擴(kuò)大;分段襯砌7鋼管棚架法大、中型地下工程大塌方及冒頂事故水平鉆孔;埋設(shè)鋼管;在鉆孔內(nèi)和鋼管內(nèi)灌漿(某些情況下可不灌漿);塌方段分段開挖出渣;塌方段分段襯砌8環(huán)形導(dǎo)洞法大型地下工程的大塌方或冒頂事故由下而上開挖導(dǎo)洞群并回填混凝土,完成邊墻頂拱環(huán)形支護(hù)結(jié)構(gòu)(亦可結(jié)合建筑物作為永久襯砌);中央核心塌體出渣;抑拱

46、襯砌 4.4.3防護(hù)措施 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)地質(zhì)情況,針對(duì)性地采取防護(hù)措施. 4.4.3.l超前小導(dǎo)管注漿施工 斷層破碎帶視巖性及涌水具體情況采取不同措施,如果斷層破碎和涌水不嚴(yán)重,擬采用全斷面光面爆破法施工,否則,采用微臺(tái)階法開挖、小導(dǎo)管超前注漿,工藝流程見圖:施工準(zhǔn)備 噴砼凝土封閉開挖面 鉆孔打小導(dǎo)管 注漿 開挖0.51.0米 小導(dǎo)管一般采用32米米的有管,鋼管長(zhǎng)度采用3.56.0米,鉆孔直徑比管徑大20米米,鋼管應(yīng)沿隧洞開挖輪廓線布置向外傾斜,外插角一般為510,處理坍體可適當(dāng)加大.導(dǎo)管插入鉆孔后外露一定長(zhǎng)度,以便連投注漿管,并用塑膠泥將導(dǎo)管和周圍孔隙封堵.注漿壓力根據(jù)地層致密程度為 0.5米

47、pa-1.0米pa.縱向前后相鄰兩排小導(dǎo)管搭接的水平投影長(zhǎng)度b不小于1米,滲入性注漿導(dǎo)管環(huán)向間距a通過試驗(yàn)確定,但不得超過04米,如果地下水豐富,滲入性注漿先用排管式排管C=0.35米. 注漿前用噴砼封閉掌子面,以防漏漿,對(duì)于強(qiáng)行打入的鋼管,先沖清管內(nèi)積物,然后注漿,注漿順序由下而上,漿液用人工拌和. 水泥漿水灰比為 1.5:1,1:1,1:0.8,三個(gè)等級(jí),漿液由稀至濃逐級(jí)變換,即先注稀漿,然后逐步變濃直至0.8:l為至,考慮到注漿后需盡快開挖,注漿應(yīng)用普通水泥或早強(qiáng)水泥,拌漿時(shí)可摻入減水劑. 滲入性注漿按試驗(yàn)所確定的壓力及注漿量施工,小導(dǎo)管注漿的孔口最高壓力嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi),以防壓裂工

48、作面,同時(shí),若孔口壓力已達(dá)到規(guī)定值,即每根導(dǎo)管內(nèi)已達(dá)到規(guī)定注入量時(shí),就可結(jié)束.若孔口壓力已達(dá)到規(guī)定值,但注入量仍不足,亦應(yīng)停止注漿.注完漿的鋼管要立即堵塞孔日,防止裝液外流. 注漿結(jié)束后,必須檢查鉆孔,檢查注漿效果,如未達(dá)到要求,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔江裝.注漿后,等待8小時(shí)后方可開挖,開挖長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)度而定,但必須留下 35米的止?jié){墻.超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖4-7: 4.4.3.2管棚法用潛孔鉆機(jī)鉆眼,采用108鋼管,管長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況而定,一般為10-20米,管內(nèi)灌注砂漿(圖4-8),并采用鋼支撐復(fù)合支護(hù).施 工 準(zhǔn) 備噴混凝土封閉開挖面鉆 孔 打 小 號(hào) 管 雙排注 漿管開挖0.5-1.0米圖4-7超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖圖4-8管棚法施工布置圖4.4.3.3格柵拱噴砼復(fù)合支護(hù)法格柵拱由四根22或25螺紋鋼,2020厘米正方形間距布置,外弧桿與內(nèi)弧桿之間用10鋼筋交叉焊接成整體,根據(jù)斷面大小將榀分成四部或五部,中間用法蘭連接.兩榀間距為70厘米,兩榀之間用22螺紋交叉連接,采用超前錨桿或徑向錨桿固定,最后進(jìn)行噴漿(圖4-9) 圖4-9格柵拱噴檢復(fù)合支護(hù)施工布置圖 45隧洞襯砌 C20 砼平洞襯砌2163米3,襯砌厚度分別為30厘米、20 厘米,底部厚度為20厘米. 隧洞全斷面砼襯砌工藝流