設(shè)施設(shè)備檢維修方案

1、 設(shè)施設(shè)備檢維修方案為了加強和提高我公司對設(shè)施設(shè)備的正常檢測、維護、保養(yǎng)和檢修能力與安全管理水平，防止和減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和公司財產(chǎn)安全，結(jié)合公司實際情況 ，特制訂公司設(shè)施設(shè)備檢維修方案。一、人員管理要求：（一）、設(shè)施設(shè)備操作人員必須經(jīng)相關(guān)培訓掌握操作技能并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。 （二）、設(shè)施設(shè)備操作人員必須掌握公司生產(chǎn)、貿(mào)易過程中可能存在和產(chǎn)生的危險與有害因素，并能根據(jù)其危害性質(zhì)和途徑采取有效防范措施。（三）、設(shè)施設(shè)備人員務必掌握消防知識、消防器材使用與維護方法、安全防護用品的使用與維護方法、應急處理與緊急救護方法。二、安全生產(chǎn)現(xiàn)場安全 （一）危險分析 公司安全危

2、險危害主要有：觸電、機械事故、高處墜落、火災、職業(yè)病等。 （二）隱患控制措施1、經(jīng)常檢查電線、機械設(shè)備線路，檢查控制開關(guān)及保險完好情況以防觸電。2、檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備的防護罩、防護外殼是否良好，檢查作業(yè)人員遵守安全操作規(guī)程，防止物體打擊、擠壓等機械傷害、防止高處墜落等事故。3、經(jīng)常檢查電器設(shè)備,火災用滅火器撲滅初期火災。5、保持通風，防止CO2、SO2、CO等有毒氣體引起人員中毒。7、暢通排水通道，防止渠道堵塞引發(fā)地質(zhì)災害或引起淹溺。8、配備工作服，設(shè)立洗澡間，保持個人衛(wèi)生，避免疾病發(fā)生。9、保持食堂衛(wèi)生，購買正規(guī)的清潔衛(wèi)生食品以防食品中毒事故發(fā)生。三、設(shè)施設(shè)備檢維修（一）建立設(shè)施設(shè)備運行管理臺帳，

3、編制設(shè)施設(shè)備檢修維修操作規(guī)程，制訂檢測維護保養(yǎng)修理年度計劃。（二）日常維護保養(yǎng)1、設(shè)備日常維護按照“五勤”工作法（勤看、勤聽、勤嗅、勤摸、勤動手）進行工作。具體內(nèi)容是：（1）勤看電線線路、電流、儀表、溫度、設(shè)備動態(tài)等；（2）勤聽電機、軸承、設(shè)備等有無異聲；（3）勤嗅設(shè)備運行時軸封機構(gòu)、聯(lián)軸器、電動機、電氣設(shè)備等有無焦糊味；（4）勤摸設(shè)備油箱、電動機及底部、軸承等處的溫度和振動情況（5）勤動手即做好一切運行檢查維護保養(yǎng)記錄，動手解決設(shè)備發(fā)生的問題。2、檢查設(shè)施設(shè)備安全技術(shù)狀況，緊固松動部位，檢查配合間隙、設(shè)備潤滑、銹蝕情況，電線線路破損、安全裝置完好情況等，根據(jù)需要更換易損易耗件，確保設(shè)備正常運

4、行。3、局部拆卸和檢查、調(diào)整、修復、更換失效零件，齒條、轉(zhuǎn)動輪、加油、換油潤滑相關(guān)零部件。4、加強裝載機漏水、漏油、漏氣日常檢查及裝載機、破碎機不正常振動、溫度、噪音等日常檢查維護保養(yǎng)工作。5、機械設(shè)備如不能自行修復，可請有資質(zhì)的單位和相關(guān)持證專業(yè)人員修理，確實不能修復的可報請公司更換。（三）、設(shè)施設(shè)備定期檢查維護皮帶運輸機堅持每年維護保養(yǎng)一次，裝載機每月一次專業(yè)維護保養(yǎng)，潤滑等日常維護保養(yǎng)堅持半年一次，電纜線路、管道檢查維護堅持每月一次。個體勞動防護用品每半年檢查保養(yǎng)一次。（四）、皮帶運輸機維修與保養(yǎng)1、及時清除托輥、滾筒上的異物及輸送帶上的撒落物。2、及時檢查更換轉(zhuǎn)動不靈及軸間竄動大于2m

5、m的托輥。3、及時糾正跑偏皮帶。4、及時檢查各連接部位有無松動，并及時緊固。5、注意電機、變速箱的運行情況，如有異常立即停機檢查。6、及時清洗設(shè)備，保持清潔無銹蝕、無油垢。7、按要求做好設(shè)備的潤滑工作。8、定期修補更換損壞的皮帶或擋板，更換損壞零件，消除傳動部分故障 各級維護內(nèi)容如下： 1、日維護由駕駛員自行完成，每日開車前和收車后進行。其作業(yè)內(nèi)容有：（1）檢查發(fā)動機機油面，低于油標尺刻線應加油，如高于油尺刻線，應找出油增多(被稀釋)原因；（2）檢查燃油箱油面；（3）檢查發(fā)動機、變矩器、液壓泵及轉(zhuǎn)向器的緊固、密封情況，以及是否有過熱現(xiàn)象；（4）檢查有無漏油、漏水、漏氣、漏液、漏電等情況；（5）

6、檢查傳動軸及萬向節(jié)、各鉸銷等處的螺栓有無松動或損失現(xiàn)象；（6）保持車容、車貌清潔，無油污、泥土、雜物等；（7）檢查整機各處有無異響、抖振等不正常現(xiàn)象。2、周維護由專業(yè)維修人員每周進行一次，除完成每日維護內(nèi)容外，還要完成：（1）按規(guī)定的部位和規(guī)定的油(脂)的牌號加油；（2）清洗機油粗濾器、燃油粗濾器和空濾器濾芯；（3）檢查并調(diào)整風扇、發(fā)電機傳動皮帶的松緊程度；（4）檢查并添加噴油泵體內(nèi)機油；（5）檢查蓄電池電解液面和密度、電解液面在極板上1015mm處，不足應加蒸餾水。（6）檢查并調(diào)整各踏板自由行程；（7）檢查油門、駐車制動、變速器等操縱桿系有無卡滯、不靈活等現(xiàn)象。3、月維護由專業(yè)維修人員每月進

7、行一次，除完成日、周維護作業(yè)內(nèi)容外，還要完成： （1）清洗機油細濾器和燃油細濾器濾芯；（2）檢查輪胎氣壓及磨損情況，氣壓為0.270.39MPa(2.83.0kgfcm2)，松軟地面上作業(yè)時取下限。（3）檢查車架、工作裝置等受力較大部位的焊縫是否脫焊、有無裂開現(xiàn)象。 4、季維護由專業(yè)維修人員每季進行一次，除完成日、周、月維護內(nèi)容外，還要完成：（1）清洗發(fā)動機冷卻系；（2）給發(fā)電機、電起動機注射滑脂，并檢查電氣系統(tǒng)及接線柱，如有燒痕等異常應換新；（3）檢查并調(diào)整發(fā)動機氣門間隙；（4）檢查并調(diào)整配氣定時及噴油提前角；（5）檢查、清洗并調(diào)整噴油嘴的噴油壓力、油束角及射程；（6）檢查并清洗制動總泵放氣

8、孔、主減速器、變速器、變矩器的通氣孔；（7）每年春、秋兩季要對發(fā)動機機油、主減速器油、液壓工作油、燃油以及潤滑脂(滾動軸承及銷軸)進行季節(jié)換油；（8）給傳動軸伸縮花鍵注射滑脂；（9）更換發(fā)動機機油及噴油泵體內(nèi)機油；（10）檢查空壓機、儲氣筒、制動閥及其管路是否漏氣；（11）檢查液壓工作系統(tǒng)的轉(zhuǎn)斗油缸、動臂油缸有無沉降現(xiàn)象，必要時檢修油缸、活塞、分配閥，或更換密封件。5、半年維護由專業(yè)維修人員每半年進行一次。除完成日、周、月、季維護作業(yè)內(nèi)容外，還要完成；（1）清洗發(fā)動機機油殼、燃油箱及管路；（2）清洗并按規(guī)定潤滑各運動副；（3）檢查并更換駐車制動器的摩擦襯片；（4）檢查全部儀表、燈光及指示信號燈

9、；（5）檢查并更換制動總泵密封皮碗。6、年維護由專業(yè)維修人員每年進行一次。除完成日、周、月、季、半年維護作業(yè)內(nèi)容外，還要完成：（1）檢修發(fā)動機；（2）根據(jù)裝載機技術(shù)狀況，對變速器、變矩器、主減速器、差速器、輪邊減速器進行解體檢查、修復或更換零部件；（3）檢查轉(zhuǎn)向器及轉(zhuǎn)向盤自由行程，修復或換新件；（4）解體檢查制動系各部件，修復或換新件；（5）檢查并修復車架、車橋、工作裝置動臂、連桿、搖桿的變形、裂紋等損傷處。（六）破碎機的維護保養(yǎng)1、巡檢時，必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動。3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。4、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應措施并及時向上級領(lǐng)導匯報。5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動，地腳螺栓有無松動，否則要及時緊固。6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動，出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。7、當設(shè)備在運行過程中，破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機，并通知有關(guān)人員和主管進行細致檢查。8、注意觀察卸料坑是否