出料平臺方案(正式)

1、目 錄1、編制依據(jù)21.1合同21.2圖紙21.3施組21.4規(guī)范、規(guī)程21.5地方標準21.6其他22、工程概況32.1工程總體介紹32.2項目概況33、施工安排43.1施工部位43.2施工程序43.3施工內(nèi)容43.4人力安排44、施工準備54.1技術(shù)準備54.2機具準備64.3材料準備64.4試驗74.5現(xiàn)場準備75、出料平臺制作與安裝75.1出料平臺設(shè)置75.2出料平臺材料選擇及制作85.3出料平臺的受力計算115.4出料平臺的安裝使用176、出料平臺安全措施207、環(huán)保措施201、編制依據(jù)1.1合同銀河商務(wù)區(qū)E地塊商業(yè)金融項目招標文件及合同有關(guān)要求。1.2圖紙銀河商務(wù)區(qū)E地塊商業(yè)金融項

2、目施工圖紙及相關(guān)設(shè)計變更。1.3施組 銀河商務(wù)區(qū)E地塊商業(yè)金融項目施工組織設(shè)計。1.4規(guī)范、規(guī)程序號名稱編號1建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-932建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20123建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-914施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20055建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程YSJ 404-89 7熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB706-888熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB707-19889 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-1991 1.5地方標準序號名稱編號1綠色施工管理規(guī)程D

3、B11/513-20082施工現(xiàn)場安全防護、場榮衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標準DB11/945-20123建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程DBJ01-80-20034建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程DBJ11/T695-20095建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DB11 383-20061.6其他序號名 稱文 件 號1中鐵建設(shè)集團有限公司文明安全施工樣板集2012版2北京市建設(shè)工程見證取樣和送檢管理規(guī)定(試行)京建質(zhì)（2009）289號文3施工現(xiàn)場懸挑式鋼平臺安全操作技術(shù)導則京建發(fā)（2012）110號文4北京市建設(shè)工程現(xiàn)場施工安全監(jiān)督工作規(guī)定京建施2009838號文5北京市建筑施工安全檢查標準實施細則/2、工程概況2.1

4、工程總體介紹序號項 目內(nèi) 容1工程名稱銀河商務(wù)區(qū)E地塊商業(yè)金融項目2建設(shè)單位北京上善恒盛置業(yè)有限公司3設(shè)計單位上海中建建筑設(shè)計院有限公司4監(jiān)理單位北京方正建設(shè)工程管理有限公司5質(zhì)量標準北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”金杯北京市“建筑長城杯”金杯6工期目標開工：2012年12月18號；竣工：2015年7月10號；工期：935天。7安全生產(chǎn)、文明施工目標北京市綠色施工文明安全工地北京市綠色施工文明安全樣板工地集團公司觀摩樣板工地8主要功能銀河商務(wù)區(qū)E地塊商業(yè)金融項目是一個辦公餐飲商業(yè)綜合體，其功能主要以辦公為主，兼顧會議及康樂等功能，并配有高端品牌專賣和餐飲娛樂等商業(yè)設(shè)施。2.2項目概況工程用地北至政達路、南

5、至魯谷路，西至銀河大街，東面為石景山區(qū)CRD綠化休閑廣場。基地用地面積為12500平方米，總建筑面積為87325平方米，其中地面以上的容積率建筑面積為56250平方米，地下的建筑面積為31075平方米。結(jié)構(gòu)分為按個部位，即北塔樓、裙房、南塔樓。其中，北塔地下四層、地上十七層，南塔地下三層、地上十八層。兩棟塔樓建筑高度為北塔79.8m，南塔80.0m。3、施工安排3.1布置原則 現(xiàn)場南北塔主樓施工分兩個流水段，為保證拆除周轉(zhuǎn)料及時運出，采用每棟塔樓配一個出料平臺，每層設(shè)兩個出料平臺安裝點，周轉(zhuǎn)使用。同時考慮到現(xiàn)場場地狹小，盡量避免與塔吊、施工電梯、大模板插架等交叉作業(yè)。3.2施工程序 3.2.1

6、出料平臺施工 材料進場出料平臺制作出料平臺安裝出料平臺拆卸3.3施工內(nèi)容 本項目涉及出料平臺制作、安裝、拆卸、吊運各項工作，具體內(nèi)容見表1。表1 出料平臺施工內(nèi)容序號施工內(nèi)容1材料進場20、10#槽鋼、16#工字鋼、16#工字鋼進場驗收、試驗。2出料平臺制作20、10#槽鋼、16#工字鋼、16#工字鋼切割下料、焊接。3出料平臺安裝地錨安裝、出料平臺吊裝、鋼絲繩安裝。4出料平臺拆卸出料平臺吊運、鋼絲繩拆除3.4人力安排 3.4.1項目人員分工 由于本項目出料平臺周轉(zhuǎn)次數(shù)多，樓層較高，對項目安全管理提出了更高的要求，為安全順利的完成任務(wù)，特成立以項目經(jīng)理為組長，總工、工程經(jīng)理為副組長的領(lǐng)導小組。小

7、組成員分工見表2。表2 出料平臺施工領(lǐng)導小組序號人員人員職位職責1組長林偉經(jīng)理現(xiàn)場安全、施工質(zhì)量總負責2副組長袁三喜執(zhí)行經(jīng)理現(xiàn)場安全、施工質(zhì)量總負責3宋昱良總工負責出料平臺方案審批、出料平臺施工技術(shù)指導、技術(shù)培訓4鄧國強安全總監(jiān)負責出料平臺施工安全指導和日常安全監(jiān)督。5組員劉進勛工程經(jīng)理負責出料平臺施工安排6王晉峰材料主任負責出料平臺所需材料供應7張兵電主管負責出料平臺夜間工作照明8潘衛(wèi)東技術(shù)主任負責南塔出料平臺制作、安裝技術(shù)指導。9汪成負責出料平臺施工方案的編制和北塔出料平臺制作、安裝技術(shù)指導。10申亞鴿資料主管負責技術(shù)資料的收集11蔣坤龍安全員負責安全資料的收集12姚源興質(zhì)檢員負責南塔出料

8、平臺安裝質(zhì)量驗收13王維江負責北塔出料平臺安裝質(zhì)量驗收4、施工準備4.1技術(shù)準備 4.1.1項目部技術(shù)人員編制施工方案、技術(shù)交底，并力求施工方案的針對性強、技術(shù)交底的可操作性強。為了提高項目部管理人員對本工程的掌握能力及施工隊工人質(zhì)量意識，將針對相關(guān)容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)組織培訓，培訓計劃見表3。表3 人員培訓計劃表序號組織者內(nèi)容參與人員方式1鄧國強出料平臺制作、安裝技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、工長及施工隊技術(shù)、安全負責人會議學習2汪成3鄧國強出料平臺拆除、吊運現(xiàn)場指導 4.1.2在出料平臺施工前，汪成對工班長進行技術(shù)交底，鄧國強對工班長進行安全交底、安全培訓，并由工班長對工人進行逐級交底、培訓。 4

9、.1.3出料平臺施工過程中，如遇現(xiàn)場情況變化，及時通知項目部技術(shù)室，待現(xiàn)場情況查明后，再行施工。 4.1.6現(xiàn)場施工前，施工人員須向項目部安全室開動火證，未經(jīng)項目部同意，嚴禁現(xiàn)場明火作業(yè)。4.2機具準備現(xiàn)場防水工程施工前，需提前準備相關(guān)機具，具體見表4。表4 主要機械設(shè)備、工具一覽表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量用途1塔吊TCT7015-10E2出料平臺的安裝、吊運、拆除2電焊機/2出料平臺的焊接組裝3無齒鋸/2出料平臺所需材料的切割下料4鐵錘/2出料平臺的安裝固定5扳手/2出料平臺鋼絲繩的固定4.3材料準備4.3.1材料計劃出料平臺制作、安裝所需材料見表5。表5 材料計劃一覽表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量用途

10、116#工字鋼m24用于操作平臺邊梁216#槽鋼m24用于操作平臺主梁310#槽鋼m24用于操作平臺次梁420m150用于邊梁地錨與鋼絲繩錨固5鋼絲繩m60用于穩(wěn)固操作平臺6鋼絲繩卡扣個32用于緊固鋼絲繩7腳手板塊40用于操作平臺鋪板84#鐵絲m100用于腳手板兩邊固定9鋼管m90用于操作平臺欄桿10木膠板m5用于操作平臺圍欄擋腳板11密目網(wǎng)m80用于操作平臺四周封閉4.3.2原材進場出料平臺所需材料需提前進場，進場時驗收通過后，根據(jù)相要求存放。4.3.3原材存放4.3.3.1 16#工字鋼、16#槽鋼、10#槽鋼、20分類堆放在施工現(xiàn)場，下面墊100*100木方，保證離地20cm。4.3.3

11、.2 腳手板、木膠板、鋼管存放在固定的材料存放架上。4.3.3.2 4#鐵絲、鋼絲繩、鋼絲繩卡扣、密目網(wǎng)存放在庫房，保證材料干凈、無銹蝕。4.4試驗 4.4.1地錨鋼筋 20取樣試驗要求見表6。表6 取樣試驗要求序號材料名稱抽樣數(shù)量物理性能檢驗1熱軋光圓鋼筋同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60噸為一檢驗批，不足60噸也按一批計。每一檢驗批取一組試件，其中拉伸2個，彎曲1個。拉伸試驗（屈服點、拉伸強度、伸長率）、彎曲試驗。 4.5現(xiàn)場準備4.5.1現(xiàn)場樓板鋼筋地錨埋設(shè)合理；4.5.2樓層頂板混凝土強度等級搭設(shè)設(shè)計要求的100%。4.5.3樓層周邊臨邊部位已用欄桿做好圍護，并通過驗

12、收。5、出料平臺制作與安裝5.1出料平臺設(shè)置結(jié)構(gòu)施工階段，已完成樓層內(nèi)的周轉(zhuǎn)材料需要使用出料平臺周轉(zhuǎn)到上層平臺進行周轉(zhuǎn)使用。北塔每層面積約為1500，南塔每層面積約為1200，根據(jù)材料到運量，為盡快倒出周轉(zhuǎn)料，兩棟塔樓各設(shè)置兩個出料平臺安裝點?？紤]到塔吊布置位置、施工電梯、大模板插架布置位置的影響，結(jié)合南北塔樓層平面圖，北塔出料平臺安放位置為北塔M-N/10軸與北塔M-N/1軸，南塔出料平臺安放位置為南塔C-D/11軸與南塔C-D/3軸5.2出料平臺材料選擇及制作5.2.1出料平臺樣式出料平臺采用工字鋼與槽鋼加工成一個長方形的平臺，在工字鋼上焊接拉環(huán)用于出料平臺的垂直升降，受力鋼絲繩與保險繩拉

13、結(jié)在出料平臺拉環(huán)與上層結(jié)構(gòu)邊框梁接上，平臺上部滿鋪50mm厚的腳手板，兩側(cè)及端部用鋼管作為護攔，并用木膠板防護，周邊掛密目網(wǎng)。 5.2.2材料選用 平臺水平鋼梁(邊梁)采用16#工字鋼，懸挑長度6.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)4m；主梁采用16#槽鋼，間距2.0m；次梁采用10#槽鋼U口水平，次梁間距1.0m；容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。 考慮到出料平臺的垂直吊運及與鋼絲繩拉結(jié)，在16#工字鋼上焊接20的鋼筋拉環(huán)，19.5鋼絲繩作為與主體結(jié)構(gòu)拉接的材料，主體結(jié)構(gòu)在邊框梁里預留孔洞，用于鋼絲繩與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)。出料平臺上部滿鋪50mm厚的腳手板，壓

14、鋼筋與出料平臺綁扎牢固。出料平臺兩側(cè)及端部焊接1.5m高鋼管作為護攔，防護鋼管刷紅白相間油漆，每段長度為400mm，防護欄桿內(nèi)側(cè)滿封木膠板，外側(cè)掛安全綠網(wǎng)。圖（1）出料平臺加工平面圖圖（2）出料安裝示意圖圖（3）大樣詳圖圖（4）大樣詳圖圖（5）大樣詳圖 圖（6）大樣詳圖5.3出料平臺的受力計算5.3.1次梁的計算次梁選擇10#槽鋼U口水平槽鋼，間距1.0m，其截面特性為面積A=12.74cm2，慣性距Ix=198cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=39.7cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=3.95cm，截面尺寸 b=48.0mm，h=100.0mm，t=8.5mm5.3.1.1荷載計算(1)腳手板自重標準值：標準值為0

15、.40kN/m2；q1（腳手板） = 0.401=0.4kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2；q2（活荷載）= 2.001=2.0kN/m(3) 槽鋼自重荷載q3（10#槽鋼）=0.10kN/m經(jīng)荷載組合計算得，q（次梁）= 1.2q1（腳手板）+q3（10#槽鋼）+1.4q2（活荷載） = 1.20.4+0.1+1.42.0=3.4kN/m經(jīng)計算得到，荷載計算值q（次梁）=3.4kN/m。5.3.1.2內(nèi)力計算內(nèi)力按照均布荷載q（次梁）作用下的簡支梁計算計算簡圖如下： 圖（7）卸料平臺次梁受力示意圖 （1）均布荷載作用下主梁內(nèi)力圖。 圖（8）均布荷載作用下次梁剪力圖 圖（9）均

16、布荷載作用下主梁彎矩圖 最大彎矩M的計算公式為M=q（次梁）L/8經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值M=1.7kN.m5.3.1.3抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =1.7kN.m/(1.0539.7cm3)=40.8N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算 f，滿足要求。5.3.2主梁的計算主梁選擇16a#槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=108.3cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm，截面尺寸 b=63.0mm,h=160mm,t=10.0mm5.

17、3.2.1荷載計算(1)槽鋼自重荷載q1（16a#槽鋼）=0.18kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q（主梁）：q（主梁）= 1.2q1（16a#槽鋼） = 1.20.18kN/m = 0.216kN/m經(jīng)計算得到，各次梁傳至主梁集中荷載分別為P1=P2=P3=3.4kN/m*2.0m=6.8kN5.3.2.2內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載 P1、P2、P3和均布荷載q（主梁）作用下的受力計算。 圖（10）卸料平臺主梁受力示意圖 （1）均布荷載作用下主梁內(nèi)力圖。 圖（11）均布荷載作用下主梁剪力圖 圖（12）均布荷載作用下主梁彎矩圖 （2） 集中荷載作用下主梁內(nèi)力圖。 圖（13）集中荷載作

18、用下主梁剪力圖 圖（14）集中荷載作用下主梁的彎矩圖取距邊支座1m處和1.5m處主梁截面作為危險截面。距邊支座1m處受力情況：M=0.216KN.M+10.2KN.M=10.416KN.MN=0.108KN+10.2KN=10.308KN距邊支座2.0m處受力情況：M=0.243KN.M+13.6KN.M=13.843KN.MN=0+3.4KN=3.4KN5.3.2.3抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算，距邊支座1m處截面受力：=10.4161000000/(1.05108.31000)+10.3081000

19、/(21.95100) =96.33N/mm2f = 205.00N/mm2；距邊支座2.0m處截面受力：=13.8431000000/(1.05108.31000)+3.41000/(21.95100) =123.28N/mm2f = 205.00N/mm2；主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!5.3.3懸挑邊梁的計算懸挑邊梁選擇16#工字鋼，其截面特性為面積A=26.1cm2,慣性距Ix=1127cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=141cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.57cm，截面尺寸 b=88.0mm,h=160mm,t=6.0mm5.3.3.1荷載計算(1)工字鋼自重荷載q1（16#工字鋼）=0.2

20、05kN/m經(jīng)荷載組合計算得，q（次梁）= 1.2q1（腳手板）+q1（16#工字鋼）+1.4q2（活荷載）/2 =1.20.4+0.205+1.42.0/2=2.126kN/m經(jīng)計算得到，各主梁傳至邊梁集中荷載分別為P1=P2=10.2/2kN+0.216kN/m*4.0/2=5.1kN+0.432kN=5.532kNP=20.4kN/2+0.216kN/m*4.0/2=10.2kN+0.432kN=10.632kN5.3.3.2內(nèi)力計算卸料平臺的邊梁按照集中荷載 P1、P2、P和均布荷載q（邊梁）作用下的受力計算。 圖（15）卸料平臺邊梁受力示意圖 （1）均布荷載作用下邊梁內(nèi)力圖。 圖（1

21、6）均布荷載作用下邊梁剪力圖 圖（17）均布荷載作用下邊梁彎矩圖（2）集中荷載作用下邊梁內(nèi)力圖。 圖（18）集中荷載作用下邊梁剪力圖 圖（19）均布荷載作用下主梁的彎矩圖取距邊支座2.0m處主梁截面作為危險截面，受力情況：M=4.252KN.M+10.632KN.M=14.884KN.MN=5.316KN5.3.3.3抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算，距邊支座2.5m處截面受力：=14.8841000000/(1.051411000)+5.3161000/(26.1100) =102.57N/mm2f =

22、205.00N/mm2；邊梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!5.3.3.4整體穩(wěn)定性計算因主次梁焊接成整體，可以不計算整體穩(wěn)定性。5.3.4受力鋼絲拉繩選用5.3.4.1鋼絲拉內(nèi)力計算圖（20）鋼絲繩受力示意圖 根據(jù)平面力系平衡原理，拉鋼繩的軸力T按照下面計算 Tcos =P2+P/2+q(次梁)*2.0m 為保證安全，設(shè)為45，按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 T=21.36kN 5.3.4.2鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 T=21.36kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： T=Fg/K 其中Fg 鋼絲繩的鋼

23、絲破斷拉力總和(kN)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，637鋼絲繩取0.82； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)，規(guī)范要求的是10。 Fg=T*K/=21.36*10/0.82KN=260500N。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于260500N。選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑21.5mm。鋼絲繩破斷拉力總和為270000N。5.3.5保險鋼絲拉繩選用5.3.5.1鋼絲拉內(nèi)力計算圖（21）鋼絲繩受力示意圖 根據(jù)平面力系平衡原理，拉鋼繩的軸力T按照下面計算 Tcos =P2+P/2+q(次梁)*2.5m 為保證安全，設(shè)為40，按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 T=19

24、.4kN21.6kN故637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑21.5mm能滿足要求。5.3.6地錨強度驗算 地錨只承受鋼絲繩傳給的剪力，則： A=Tsin/f=13.58*1000*0.707/205=46mm 采用20作為地錨，截面面積為314*2=628mm，滿足安全要求。地錨滿足要求！5.4出料平臺制作5.4.1平臺制作工藝流程原材校正下料氣割零件平直邊緣加工半成品堆放拼裝焊接矯正5.4.2平臺制作注意事項5.4.2.1焊接前，檢查核對材料，在材料上劃出切割位置，標出零件編號。根據(jù)出料平臺所示尺寸下料，下料用氧割。5.4.2.2焊接采用電弧焊，為防止空氣侵入焊接區(qū)域而產(chǎn)

25、生裂紋或氣孔，應采用短弧焊。焊接過程中，熱影響區(qū)在高溫停留時間不宜過長，以免晶粒過大。5.4.2.3多層焊時，應連續(xù)焊完最后一層焊縫，每層焊縫金屬的厚度不大于5mm。焊接角焊縫時，對接多層焊的第一道焊縫和單層單面焊縫要避免深而窄的坡口形式。5.4.2.4焊縫高應為6mm。5.4.2.5焊縫表面焊波應均應，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。5.4.2.6焊縫的位置、外形尺寸必須符合規(guī)范要求。5.4.2.7平臺焊接完畢后，在平臺上齊著10#槽鋼滿鋪50mm厚腳手板，腳手板需用4#鉛絲和20鋼筋固定牢固，20鋼筋做吊環(huán)，焊成一整體。5.5出料平臺安

26、裝5.4.1出料平臺加工好后，掛好安全網(wǎng)。經(jīng)項目部統(tǒng)一檢查驗收通過后開始安裝。5.4.2卸料平臺組裝次梁與主梁組裝邊梁與主梁組裝護欄的組裝平臺板的鋪裝鋼絲繩環(huán)套通過吊環(huán)與吊耳連接欄桿內(nèi)采取木膠板與密目網(wǎng)做封閉限重牌安放檢查、驗收使用。5.4.3安裝順序先將塔吊的吊環(huán)安裝在出料平臺的吊環(huán)上，將出料平臺水平提起，吊至需安裝的部位，先將出料平臺的工字鋼后部伸到樓板上，并在結(jié)構(gòu)邊處墊方木使平臺重量均勻傳到結(jié)構(gòu)邊上，出料平臺卡在結(jié)構(gòu)外沿處，以防止出料平臺向內(nèi)發(fā)生滑動，但必須避免將邊框架梁棱角碰壞。然后由架子工將出料平臺的鋼絲繩上端鎖在上層結(jié)構(gòu)梁上，下端鎖在出料平臺的吊環(huán)上，并在此處用鋼絲繩將出料平臺兜住

27、。每一處鋼絲繩接頭位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量不少于3個。鋼絲繩與結(jié)構(gòu)墻連接牢固后，慢慢將塔吊的吊鉤下落直至完全松開。這時出料平臺的全部重量就由鋼絲繩承擔，仔細檢查出料平臺的安全性能，確定沒有問題后將塔吊的吊鉤卸掉。5.4.4安裝時，鋼絲繩周圍若有尖銳利口，必須加軟物體襯墊，以防鋼絲繩磨損。5.4.5安裝時，應保證外側(cè)略高于內(nèi)側(cè)。5.4.6出料平臺安裝位置5.4.6.1北塔出料平臺安裝位置圖（22）北塔出料平臺安裝位置詳圖5.4.6.2南塔出料平臺安裝位置圖（23）南塔出料平臺安裝位置詳圖5.6出料平臺提升卸料平臺提升時，先用塔吊將平臺四角吊起，放松斜拉鋼絲繩，拆卸鋼絲繩及固定件，然后慢慢平行向外移

28、動，待平臺工字鋼完全超出外防護架后，再向上吊裝。在吊裝時，平臺上嚴禁上人及其它料物。5.7出料平臺使用5.4.4出料平臺使用說明5.4.4.1出料平臺加工、搭設(shè)完畢后必須經(jīng)過項目安全、工程、技術(shù)共同檢查驗收合格后方可使用。5.4.4.2每次出料平臺安裝、挪動必須由正式的架子工和信號工配合操作施工。在鋼絲繩沒有固定牢固以前，架子工必須掛好安全帶施工。施工隊的安全員和項目的安全員必須跟班作業(yè)。每次安裝完畢后必須經(jīng)過項目安全員進行檢查驗收合格后方可使用，并留有驗收記錄。5.4.4.3每次在出料平臺上的操作人員應不超過兩人，且必須采取有效的安全防護措施。材料隨碼隨吊，不得在出料平臺上長期堆放。5.4.

29、4.4材料堆放時必須輕拿輕放，嚴禁大的沖擊力作用在平臺上。5.4.4.5嚴禁由出料平臺上向下直接投拋材料。5.4.4.7懸掛用鋼絲繩必須從底部兜住出料平臺。5.4.4.8出料平臺安裝時，向上傾斜角度約為5度左右。同時保證鋼絲繩必須拉緊。5.4.4.9出料平臺在使用期間，每月要定期檢查出料平臺的焊縫是否有開裂、脫焊等現(xiàn)象，檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象發(fā)生，必須立即停止使用出料平臺，待整改后，方能繼續(xù)使用。5.4.4.10出料平臺骨架，16#工字鋼與16#槽鋼、16#槽鋼與10#槽鋼之間連接處要用電焊焊接，要求雙面滿焊，焊縫飽滿。5.4.4.13鋼絲繩接頭處用4個鋼絲繩卡連接牢固，保證安全；鋼絲繩經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象及時更換；鋼絲繩上所有夾頭位置處上用紅油漆標志。隨時觀察，一發(fā)現(xiàn)位移，及時報告。5.4.4.14吊裝及提升出料平臺時注意安全，操作人員必須系好安全帶，塔