空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝0

1、 建設(shè)工程教育網(wǎng) 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝1 適用范圍標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)工程水系統(tǒng)（包括熱水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)）管道及配件的施工。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 50243通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗收規(guī)范3 材料要求3.1 鍍鋅鋼管及管件規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，并為流體用鋼管，管壁內(nèi)外鍍鋅應(yīng)均勻，無銹蝕、無飛刺，管件無扁扣，亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象，材料應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書。3.2 碳素?zé)o縫鋼管及管件規(guī)格，種類應(yīng)符合設(shè)計要求，并為流體用鋼管，管壁無銹蝕，材料應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書。3.3 螺旋縫焊接鋼管，及管件規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，并為流體用鋼管，材料

2、應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書。3.4 閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無裂紋。開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整，無損壞，有出廠合格證。4 機(jī)具套絲機(jī)、切割機(jī)、電錘、手電鉆，電焊機(jī)、試壓泵、水平尺、鋼卷尺、壓力表、線墜等。5 作業(yè)條件5.1 地下管道必須在地溝挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻外已留管洞或安裝套管，洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求。坐標(biāo)、標(biāo)高正確。報名咨詢電話費熱線：4008105999咨詢時間：全天24小時服務(wù)（周六、周日及節(jié)假日不休息）5.2 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前

3、進(jìn)行安裝，型鋼支架應(yīng)安裝完畢并符合要求。5.3 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。托吊卡件均已安裝牢固、位置正確。5.4 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后達(dá)到安裝條件。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。5.5 支管安裝在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。6 操作工藝6.1 工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐保溫6.2 安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案和技術(shù)交底作好準(zhǔn)備工作。核對各種管道坐標(biāo)和標(biāo)高。6.3 預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工 草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出

4、實際安裝 的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。6.4 干管安裝6.4.1安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓。安裝前做好防腐，把預(yù)制好的管道運到安裝部位按編號 依次排開，安裝前清掃管膛、絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗 按編號依次上緊，絲扣外露 2 至 3 臺。安裝完后找直、找正，復(fù)核甩口位置，方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。6.4.2熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器，按規(guī)定作好拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度。翻身處高點要有放風(fēng)，低點有泄水裝置。6.4.3無縫鋼管和大口

5、徑用螺旋縫焊接鋼管采用焊接或法蘭連接，施焊的焊工必須持證焊工。合格證項目應(yīng)與焊接項目相一致。并按焊接工藝施焊。6.5 支管安裝6.5.1將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡。找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡。6.5.2 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。6.5.3 熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求作好套管，熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。6.6 管道試壓：承壓管道在隱蔽前應(yīng)作好試壓，管道系統(tǒng)安裝后進(jìn)行綜合水壓試驗，水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓 力升到規(guī)

6、定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏， 持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)為合格，然后把水泄凈，驗收后進(jìn)行隱蔽作業(yè)。6.7 管道沖洗：管道在試壓完成后即可進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，沖洗時應(yīng)保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。6.8 管道防腐管道的防腐按設(shè)計要求進(jìn)行，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣處要外刷防銹漆。6.9 管道保溫管道保溫、保冷，保溫材料的材質(zhì)厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量達(dá)到驗收規(guī)范要求。7 質(zhì)量驗收7.1 主控項目7.1.1空調(diào)工程水系統(tǒng)的管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 10%，且不得

7、少于 5 件。檢查方法：觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場驗收記錄。7.1.2管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a 隱蔽管道必須按 GB50243 第 3.0.00 條的規(guī)定執(zhí)行；b 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；c 管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架：d 冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運行 2h 以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相暢通；e 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越

8、墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面 20-50 ，并不得將套管作為管道支撐。 保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料堵塞緊密。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查 10%，且不得少于 5 件。 檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄。7.1.3 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于 1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6Mpa；當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa，為工作壓力加

9、 0.5Mpa。b 對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法，一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓 10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在 60min 內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系 統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點 的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力 后，穩(wěn)壓 10min。壓力下降不得大于 0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查

10、無滲漏為合格。c 各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗壓力為 1.5 倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為 1.15 倍的設(shè)計工作壓力；d 凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：旁站觀察或查閱試驗記錄。7.1.4閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a 閥門的安裝位置、強(qiáng)度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密；b 安裝在保溫管道上的各類手動閥門庳柄均不得向下；c 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志GB12220 的規(guī)定。對于工作大于 1.0Mpa 及在主 干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨進(jìn)行試驗

11、，待在系統(tǒng)試驗中檢驗。強(qiáng)度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍。持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)保持不變，時間應(yīng)符合下表的規(guī)定，以閥辯密封面無滲漏為合格。公稱直徑 DN（）閥門壓力持續(xù)時間最短試驗持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗金屬密封非金屬密封50 151565-200 3015250-500 6030500 12060檢查數(shù)量：a、b 款抽查 5%，且不得少于 1 個。水壓試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 22%，且不得少于 1 個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。檢查方

12、法：按設(shè)計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。7.1.5補償器的補償量和安裝位置必須符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)在補償器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。7.2 一般項目7.2.1當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、 聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等有機(jī)材料管 道時，其連接方法應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 20%，其不得少于 2 處。檢查方法：尺量、觀察檢查，驗證產(chǎn)品合格證書和試驗記錄。7.2.2金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：a 管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道

13、對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合GB50243 表 9.3.2 的規(guī)定；對口的平直度為1/1000，全長不大于10 。管道的國家大事焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50；b 管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范GB50236中第11.3.3條的 IV級規(guī)定（氨管為III級） 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 20%，且不得少于 1 處。 檢查方法：尺量、觀察檢查。7.2.3螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于 螺紋全扣數(shù)的 10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為 2-3

14、 扣，無外 露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 5%，且不得少于 5 處。檢查方法：尺量、觀察檢查。7.2.4法蘭連接的管道、法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的 1.5/1000，且不得大于 2；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 5%，且不得少于 5 處。檢查方法：尺量、觀察檢查。7.2.5鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a 管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時，應(yīng)及時封

15、閉敞開的管口；b 管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的 3.5 倍、 冷彎不應(yīng)小于4倍；焊接彎管不應(yīng)小于1.5 倍；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8%，管壁減薄率不應(yīng)大于 15%；c 冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于 8；軟管連接的長度，不宜大于 150 ；d 冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚 度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的 表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實；7.2.6鋼塑復(fù)合管道的安裝，當(dāng)系

16、統(tǒng)工作壓力不大于 1.0Mpa 時， 可采用涂（襯）塑焊接鋼管螺紋連接，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力為 1.0-2.5Mpa 時，可采用涂（襯）塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無縫鋼管涂（襯）塑管件。溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 10%，且不得少于 5 處。檢查方法：尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。7.2.7風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 10%，且不得少于 5 處。檢查方法：觀察、查閱產(chǎn)

17、品合格證明文件。7.2.8金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。b 冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平 支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔 15m 設(shè)置承重防晃支、吊架；c 無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向墊膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；d 滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支

18、承面中心向位移反方向偏移 1/2 位移值或符合設(shè)計文件規(guī)定；e 豎井內(nèi)的立管，每隔 2-3 層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。f 管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查 5%，且不得少于 5 個。檢查方法：尺量、觀察檢查。7.2.9采用建筑用硬聚氯乙烯（PVCU）、聚丙烯（PPR）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等管道時，管道與金屬支、吊架之間應(yīng)有隔絕措施，不可直接接觸。當(dāng)為熱水管道時，還應(yīng)加寬其接觸面積。支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查 5%，且不得少于 5 個。檢查方法：觀察檢查。7.2.10閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a 閥門安裝的位置、進(jìn)