騎岸互通C匝道橋現(xiàn)澆施工方案TZ2標(biāo)

1、通洋高速公路項(xiàng)目一期工程TY-TZ2標(biāo)段騎岸互通C匝道橋上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案中交二公局第一工程有限公司通洋高速公路TY-TZ2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2012年10月目 錄1編制依據(jù)32工程概述33施工組織和主要方法總說(shuō)明43.1施工組織管理機(jī)構(gòu)43.2總體施工安排43.3材料、設(shè)備及人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃43.4施工進(jìn)度計(jì)劃53.5施工方法總說(shuō)明64施工方法64.1 施工工藝流程64.2 地基處理64.3 材料驗(yàn)收74.4 支架施工74.4.1支架搭設(shè)74.4.2支架驗(yàn)收84.4.3支架預(yù)壓84.4.3.1壓載布置94.5支座安裝104.5.1支座的采購(gòu)104.5.2支座安裝104.6模板工程114.6.1箱梁底

2、模114.6.2箱梁側(cè)模114.6.4模板立設(shè)順序114.7鋼筋施工124.7.1鋼筋制作124.7.2鋼筋安裝124.8砼工程134.8.1砼配合比設(shè)計(jì)134.8.2砼施工134.8.3砼抗裂措施144.8.4箱梁砼澆筑注意事項(xiàng)154.8.5砼冬季施工措施154.9預(yù)應(yīng)力施工174.9.1預(yù)應(yīng)力施工工藝流程174.9.2張拉機(jī)具174.9.3錨具、墊板和聯(lián)接器174.9.4預(yù)應(yīng)力管道184.9.5預(yù)應(yīng)力鋼絞線184.9.6預(yù)應(yīng)力操作及質(zhì)量控制184.9.7預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉194.9.8孔道壓漿194.9.9封錨224. 10支架拆除225、質(zhì)量保證措施236、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)2

3、3附件1：項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)圖附件2：質(zhì)量保證體系框圖附件3：現(xiàn)澆箱梁支架設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)附件4：施工進(jìn)度計(jì)劃表通洋高速TZ2標(biāo)騎岸互通C匝道橋現(xiàn)澆箱梁工程施工技術(shù)方案1編制依據(jù)1）通州至洋口港高速公路一期工程TY-TZ-2施工標(biāo)段施工圖設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件；2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）3）公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）；4）橋涵（上、下冊(cè)）（公路施工手冊(cè)）； 5）交通部頒公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）6）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（公路工程部分）7）國(guó)家、行業(yè)及地方頒布的現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。8）江蘇省交建局標(biāo)準(zhǔn)化指南（橋梁篇）

4、2工程概述騎岸互通C匝道橋與通洋高速主體交叉樁號(hào)K12+527.845,橋梁設(shè)計(jì)1聯(lián)7跨，全長(zhǎng)193.4米，跨越主線時(shí)在中分帶布設(shè)橋墩，橋下凈空不小于5米控制。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用（25+29+32+26+325）米現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、肋板臺(tái)、鉆孔樁基礎(chǔ)。在上部結(jié)構(gòu)中采用單箱三室，直腹板斷面。箱梁梁高1.8米，頂板寬15.5米，底板寬10.5米。箱梁采用支架現(xiàn)澆分段施工，先施工25跨及第1跨、第6跨5米內(nèi)的箱梁，再施工第1跨剩余的箱梁和第6跨剩余箱梁及第7跨5米內(nèi)的箱梁，最后施工第7跨剩余箱梁?，F(xiàn)澆箱梁主要工程量如下：箱梁主要工程量匯總表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量備注1現(xiàn)澆C50

5、砼m32142.22鋼絞線t69.53螺紋鋼筋t4604錨具M(jìn)15-9/17套28/245錨具M(jìn)15-9L/17L套42/366塑料波紋管內(nèi)徑80/90mmm2608/22203施工組織和主要方法總說(shuō)明3.1施工組織管理機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)建立工程項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部主要人員配置包括：項(xiàng)目經(jīng)理1人、副經(jīng)理2人、總工程師1人，下設(shè)工程部、質(zhì)檢部、安全部、物資部、計(jì)劃合同部、財(cái)務(wù)部、綜合辦公室、試驗(yàn)室共七部一室八個(gè)職能部門(mén)。施工組織管理機(jī)構(gòu)框圖見(jiàn)附件-1。3.2總體施工安排按照樁基、承臺(tái)和墩柱施工進(jìn)展，根據(jù)施工流程，及時(shí)開(kāi)展現(xiàn)澆箱梁的施工。同時(shí)考慮到外部因素影響，對(duì)具備條件的先施工。在現(xiàn)澆箱梁施工前要認(rèn)

6、真及時(shí)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1）機(jī)械設(shè)備、原材料通過(guò)現(xiàn)有的公路網(wǎng)及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。對(duì)原材料必須按照有關(guān)要求采購(gòu)，保證質(zhì)量。并有質(zhì)保書(shū)，要認(rèn)真做好檢驗(yàn)抽檢工作，按規(guī)定進(jìn)行分批驗(yàn)收，并取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可用于工程中。2）混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌樓供料。同時(shí)對(duì)于混凝土原材料進(jìn)行固定，保證質(zhì)量，保證澆筑的混凝土內(nèi)實(shí)外美，色澤一致。3）為確?，F(xiàn)場(chǎng)拌合樓的正常供料，在施工前，必須將現(xiàn)有1.5m3和1m3的攪拌樓設(shè)備進(jìn)行全面檢修，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。同時(shí)，為防止現(xiàn)場(chǎng)砼供應(yīng)過(guò)程中出現(xiàn)以外，我項(xiàng)目部與鄰近標(biāo)段攪拌站簽訂砼供貨協(xié)議，并做好砼的備料等項(xiàng)工作（施工用料與現(xiàn)場(chǎng)拌合樓保持一致，使用相同的配合比，同標(biāo)高品牌

7、水泥及外加劑等），一旦現(xiàn)場(chǎng)拌合樓出現(xiàn)故障而不能及時(shí)供應(yīng)砼時(shí)，立即采取應(yīng)急措施，外購(gòu)砼保證現(xiàn)場(chǎng)砼供料。4）對(duì)木方、支架進(jìn)行認(rèn)真的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，保證規(guī)格、尺寸、材質(zhì)一致。模板的好壞是制約現(xiàn)澆箱梁外觀質(zhì)量的重要因素，所以必須嚴(yán)把模板質(zhì)量關(guān)，尤其是底模、腹板模板和翼板模板，我部統(tǒng)一采用竹膠板，在保證質(zhì)量的前提下，保證其尺寸、規(guī)格一致。5）電必須滿足現(xiàn)場(chǎng)用電需要，以網(wǎng)電（400KVA）為主，現(xiàn)場(chǎng)備1臺(tái)75Kw發(fā)電機(jī)。6）針對(duì)箱梁施工中的模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力、壓漿等在施工前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，責(zé)任到人。3.3材料、設(shè)備及人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1）材料、設(shè)備 日期品種201220131011121234567

8、鋼筋T01001001005010050鋼鉸線T020200020黃砂T040040030050250200碎石T0500500500100300300水泥T020020020050150150序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1砼拌合站不小于1方套22汽車(chē)泵37m輛23砼運(yùn)輸車(chē)9m3輛74鋼筋半自動(dòng)切斷機(jī)GQ-40臺(tái)25鋼筋半自動(dòng)彎曲機(jī)GW40C臺(tái)26鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-75臺(tái)17鋼筋數(shù)據(jù)加工機(jī)具組合（彎曲、彎箍）套18吊車(chē)25T臺(tái)32）人員序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員6人2鋼筋班組15人3木工班組15人4砼班組10人5張拉班組6人6機(jī)械組10人7砼拌合場(chǎng)20人8后勤人員8人3.4施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附件通洋

9、高速一期工程騎岸互通C匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工進(jìn)度計(jì)劃表。3.5施工方法總說(shuō)明根據(jù)橋梁現(xiàn)澆箱梁施工的要求，施工時(shí)分四個(gè)階段進(jìn)行流水作業(yè)（第一階段施工第25跨；第二階段施工第1跨、第6跨；第三階段施工第7跨；第四階段完成橋面附屬工程）。箱梁施工采用滿堂支架現(xiàn)澆施工方法，箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次為底板和腹板，外側(cè)在斜腹板圓弧段和上直線段的切點(diǎn)處，第二次為頂板。配置足夠數(shù)量的支架及加固件，模板采用竹膠板，芯模采用木夾板或竹膠板。4施工方法4.1 施工工藝流程4.2 地基處理在現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)前必須對(duì)原地面翻拌20CM進(jìn)行灰化處理。處理后填筑40CM厚的兩層灰土，并配15T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓成型，再澆筑10

10、CM厚C20砼。對(duì)承臺(tái)開(kāi)挖范圍的回填土質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，分層回填，逐層夯實(shí)，壓實(shí)度大于90，避免由于地基強(qiáng)度的不同，而形成支架的不均勻沉降。地基處理時(shí)還必須特別注意地基的排水，在原路基面做出2%泛水坡度，以利于排水，同時(shí)在兩側(cè)設(shè)置排水溝，排水溝采用人工開(kāi)挖，寬40cm，深度30cm，以保證現(xiàn)澆箱梁支架地基不浸水。4.3 材料驗(yàn)收本工程擬采用碗扣式支架，搭設(shè)材料進(jìn)場(chǎng)前，需由工程部門(mén)和質(zhì)檢部門(mén)對(duì)門(mén)架、碗扣、配件、加固件按照要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的門(mén)架和配件。鋼管應(yīng)平直，平直度允許偏差為管長(zhǎng)的1/500；兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛口；嚴(yán)禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴(yán)重銹蝕的鋼管。鋼管

11、使用前應(yīng)對(duì)其壁厚進(jìn)行抽檢，抽檢比例不低于30%，對(duì)于壁厚減小量超過(guò)10%的應(yīng)予以報(bào)廢，不合格比例大于30%的應(yīng)擴(kuò)大抽驗(yàn)比例。扣件使用前必須進(jìn)行檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。對(duì)周轉(zhuǎn)使用的門(mén)架及配件要及時(shí)進(jìn)行維修和保養(yǎng)。4.4 支架施工4.4.1支架搭設(shè)在搭設(shè)支架前，由測(cè)量組放出橋梁中心線，施工隊(duì)根據(jù)中心線在地面上布設(shè)碗扣支架立桿位置線。用水準(zhǔn)儀測(cè)出地面標(biāo)高，根據(jù)箱梁底板設(shè)計(jì)高程計(jì)算出門(mén)架空間高度以確定底托調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，要求底托調(diào)節(jié)長(zhǎng)度不超過(guò)50cm，每跨調(diào)節(jié)好的高度要保證水平以利掃地桿加固。碗扣支架搭設(shè)從一端向另一端進(jìn)行，及時(shí)按照規(guī)范要求檢查并調(diào)整其水平度與垂直度，保證其位置

12、的準(zhǔn)確性。不配套的支架與配件不得混合使用于同一腳手架，在搭設(shè)前應(yīng)對(duì)所有交叉支撐的長(zhǎng)度進(jìn)行檢查。加固件、剪刀撐必須與支架同步搭設(shè)，橫向剪刀撐間距46m設(shè)置一道，縱向剪刀撐在支架外側(cè)各設(shè)置一擋。剪刀撐的斜桿與地面傾角為4560。連接用扣件的規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配，扣件螺栓擰緊扭力矩宜為5060N.m，并不得小于40 N.m，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。滿堂支架周?chē)O(shè)置欄桿，欄桿與支架連接可靠，不得晃動(dòng)，用安全網(wǎng)圍護(hù)。A、現(xiàn)澆箱梁支架設(shè)計(jì)要求及計(jì)算書(shū)詳見(jiàn)附件3， 現(xiàn)澆箱梁落地支架示意圖如下：附注：上圖橋梁縱向支架僅為示意，因?yàn)镃匝道橋跨徑不一，在施工中墩臺(tái)位置縱向加密第側(cè)

13、不小于3.6米（0.6間距），其中在第7跨中位置縱向桿進(jìn)行加密3*0.6米（設(shè)計(jì)中此處增加一道中分隔梁）4.4.2支架驗(yàn)收支架搭設(shè)完畢或分段搭設(shè)完畢，及時(shí)按照規(guī)范要求對(duì)支架的搭設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用，由單位工程負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收：構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊全；基礎(chǔ)是否平整堅(jiān)實(shí)、支墊是否符合規(guī)定；垂直度及水平度是否合格；扣件是否擰緊。在澆筑混凝土的過(guò)程中，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查支架。4.4.3支架預(yù)壓4.4.3.1壓載布置支架搭設(shè)結(jié)束后，必須對(duì)支架進(jìn)行堆載預(yù)壓，以消除地基和支架不可恢復(fù)的變形，并測(cè)定

14、支架的彈性變形量，其彈性變形量將在箱梁立模時(shí)預(yù)留。預(yù)壓采用袋裝砂土，按箱梁砼一次性澆筑成型控制堆載，箱梁預(yù)壓放大的安全系數(shù)中考慮了模板自重、施工荷載、砼振搗對(duì)模板產(chǎn)生的荷載。堆載布置詳見(jiàn)下圖所示。堆載高度的計(jì)算中，混凝土容重取25kN/m3，沙容重取15kN/m3，并計(jì)入3%含水量，折算砂的容重為15.5 kN/m3。按施工跨徑25米進(jìn)行分析，壓載高度計(jì)算（砂袋法，砂袋長(zhǎng)寬均為1.2米，根據(jù)計(jì)算結(jié)果，在施工中可將砂袋高度控制在0.8米，保證每個(gè)砂袋為不超過(guò)2T）如下：1、箱室位置：按頂、底板總厚度確定單位面積混凝土重量，然后確定沙袋堆載高度：頂板厚25cm，底板厚25cm，則每平方米混凝土重量

15、：q=(0.25+0.25)2.5=1.25t/m2每平方米堆載高度：h=q/砂=1.25/1.55=81cm。2、腹板位置：腹板厚45cm，計(jì)入頂?shù)装宓菇瞧骄?.25m寬度范圍計(jì)算堆載高度（即腹板每側(cè)計(jì)入40cm倒角混凝土），有q=(0.40.2)*2+(0.40.5)*2+ (0.45*1.6)2.5/1.25=1.282.5/1.25=2.56/m2每平方米堆載高度：h=q/砂=2.56/1.55=1.65m。3、橫隔梁位置：橫隔梁寬2m，高1.6m，則每平方米混凝土重量：q=21.62.5/2=4t/m2每平方米堆載高度：h=q/砂=4/1.55=2.6m。4、橫隔梁兩側(cè)加厚漸變段：

16、漸變范圍每側(cè)3m，頂板由25cm加厚到50cm，底板由25cm加厚到45cm，則每平方米混凝土平均重量：q=(0.25+0.5) +(0.25+0.45)2.5/2=1.81 t/m2加厚度堆載高度：h=q/砂=1.81/1.55=1.2m。5、翼緣板位置：中部均勻段翼緣寬2.5m，根部厚50cm，端部厚度均為18cm，得堆載高度：均勻段h=（0.5+0.18）*2.5/（21.55）=55cm4.4.3.2沉降觀測(cè)擬在箱梁底模上和地面上布置沉降觀測(cè)點(diǎn)，每跨順橋向布置5個(gè)斷面，即1/2跨中、1/4及3/4跨截面、兩端支撐截面，每個(gè)斷面5個(gè)點(diǎn)，即底模中心線上一個(gè)點(diǎn)，底板兩側(cè)邊緣各設(shè)一個(gè)點(diǎn)，兩側(cè)翼

17、板邊各設(shè)一個(gè)點(diǎn)。沉降觀測(cè)方法如下：1堆載全部結(jié)束，開(kāi)始進(jìn)行觀測(cè)，前4天，每天觀測(cè)一次；2從第5天到第7天中，每天觀測(cè)3次（早、中、晚），平均每天觀測(cè)值在1mm波動(dòng)，即認(rèn)為沉降穩(wěn)定；3將觀測(cè)資料及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，進(jìn)行卸載；4卸載后再測(cè)一次，以確定彈性變形值，并根據(jù)測(cè)算的結(jié)果設(shè)置上層鋼管的高度和底模的預(yù)拱度。4.4.3.3預(yù)拱度設(shè)置 根據(jù)施工圖要求，布設(shè)預(yù)拱度，施工時(shí)僅考慮堆載預(yù)壓卸載后的彈性變形量。4.5支座安裝 本工程盆式橡膠支座以螺栓連接的方式將其固定在箱梁和墩臺(tái)支座墊石上。4.5.1支座的采購(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇質(zhì)量信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家揚(yáng)州合力為本工程提供支座成品；訂貨前上報(bào)監(jiān)理工程

18、師或業(yè)主關(guān)于廠家的相關(guān)材料，經(jīng)審查后明確支座生產(chǎn)廠家。4.5.2支座安裝1）由測(cè)量人員復(fù)測(cè)支座墊石軸線、標(biāo)高，施放支座定位螺栓孔位。2）支座螺栓定位后應(yīng)符合支座平面位置及標(biāo)高，確定準(zhǔn)確無(wú)誤后，按照設(shè)計(jì)要求的灌注環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。其配合比（重量比）為環(huán)氧樹(shù)脂（6101）100、二脂17、乙二胺8，砂250。3）項(xiàng)目部應(yīng)指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)支座安裝工作，并由項(xiàng)目部總工把關(guān)，逐個(gè)檢查支座安裝的質(zhì)量，確保支座型號(hào)、放置位置、方向、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。4.6模板工程箱梁模板分為底模、側(cè)模和內(nèi)模。4.6.1箱梁底模底模采用1.5cm厚的高強(qiáng)覆膜竹膠板，根據(jù)抄好的標(biāo)高及底模大樣，調(diào)節(jié)可調(diào)托座高度和搭設(shè)最后一

19、道橫向鋼管，再?gòu)?fù)測(cè)托座標(biāo)高，在托座上鋪橫橋向雙8槽鋼，并固定好，在縱向鋪設(shè)10cm10cm木方，然后鋪設(shè)1.22m2.44m覆膜竹膠板。為了使面板同橫肋相連，在模板接縫處加楞木墊底，采用鐵釘將竹膠板釘在楞木上，按照箱梁底寬逐塊拼成整體，各塊間拼縫用玻璃膠予以封堵。4.6.2箱梁側(cè)模側(cè)模面板采用1.5cm厚的高強(qiáng)覆膜竹膠板，側(cè)模骨架由木方與鋼管組合而成，豎向骨架采用1010cm木方間距30cm布置，水平骨架采用雙48腳手管，最大間距不超過(guò)60cm，側(cè)模與側(cè)模之間采用腳手管支撐。側(cè)模板支撐經(jīng)過(guò)計(jì)算，支撐布置如下圖所示：4.6.3箱梁內(nèi)模本著方便施工的原則，箱梁內(nèi)芯模板采用木工板模，內(nèi)芯模下倒角采用

20、木模板。骨架間距與側(cè)模對(duì)應(yīng)布設(shè)，底模橫向楞采用1010cm木方間距30cm，縱向采用1015cm木方，豎向采用48腳手管，縱向間距60cm。4.6.4模板立設(shè)順序 箱梁模板支立為：底模側(cè)模、翼板底模內(nèi)芯腹板模內(nèi)芯頂模。4.6.5為便于箱梁內(nèi)模的拆卸，在箱梁跨徑1/4頂板處，每室預(yù)留60cm（縱向）40cm（橫向）的人洞，人洞四角要增加強(qiáng)鋼筋,每邊設(shè)雙層216鋼筋，單根長(zhǎng)度1800mm/1200mm。4.6.6為確保箱梁腹板砼澆筑密實(shí)，防止腹板砼澆筑時(shí)底板翻漿，必須在內(nèi)芯模下倒角以外設(shè)置一定的壓板寬度。4.6.7為保證翼板、腹板線條順直，擬采取以下措施：（1）腹板模在支架預(yù)壓后安裝；（2）加密曲

21、線控制點(diǎn)間距；（3）腹板模安裝時(shí)，及時(shí)拉線控制。4.6.8為防止施工人員將泥土、雜物、煙灰、煙蒂等污染模板，擬采取以下措施：（1）模板上非作業(yè)區(qū)，預(yù)壓時(shí)鋪設(shè)的彩條布不拆除；（2）雨后上模板作業(yè)，必須換鞋，不得將泥土、雜物帶入模板；（3）模板上嚴(yán)禁抽煙；4.7鋼筋施工4.7.1鋼筋制作本橋現(xiàn)澆箱梁鋼筋數(shù)量大，規(guī)格型號(hào)多，需加工成型的種類(lèi)多，施工時(shí)做到規(guī)范認(rèn)真，嚴(yán)格把關(guān)。進(jìn)場(chǎng)材料提供正式的出廠合格證及質(zhì)保書(shū)，同時(shí)工地試驗(yàn)室對(duì)每批鋼筋按照規(guī)范進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎等抽樣檢驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)要求在試驗(yàn)監(jiān)理旁站下進(jìn)行，試驗(yàn)后將試驗(yàn)報(bào)告提前交監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師抽驗(yàn)合格后方可用于箱梁施工。鋼筋在場(chǎng)內(nèi)

22、固定的加工平臺(tái)和場(chǎng)地上加工，鋼筋加工過(guò)程中的彎曲、切割必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及橋規(guī)規(guī)定進(jìn)行，所有鋼筋的形狀尺寸必須仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行加工。加工成型的半成品鋼筋分類(lèi)堆放，作好標(biāo)識(shí)牌。成型鋼筋必須覆蓋并保證堆放時(shí)離地面30cm以上，以防銹蝕。4.7.2鋼筋安裝鋼筋在集中制作場(chǎng)制作完后，由運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用吊車(chē)吊至鋪設(shè)好的支架底模上。鋼筋在綁扎運(yùn)輸過(guò)程中以及堆放時(shí)，必須采取措施以防止鋼筋變形，在吊運(yùn)較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)使用多吊點(diǎn)扁擔(dān)吊運(yùn)鋼筋，避免鋼筋在吊運(yùn)過(guò)程中彎折。箱梁鋼筋的綁扎順序：先綁扎底板鋼筋，再扎橫隔板及肋板鋼筋，最后再扎頂板及翼板鋼筋。鋼筋制作時(shí)接頭采用閃光對(duì)焊或雙面搭接焊，并考慮鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)布置，間距大

23、于35d（d為鋼筋直徑），單面搭接焊鋼筋接頭不小于10d，雙面焊不小于5d，鋼筋綁扎接頭長(zhǎng)度不小于40d。鋼筋綁扎后應(yīng)及時(shí)將鋼筋骨架固定牢靠，并加墊保護(hù)塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。在箱梁頂板、底板的上下層鋼筋及腹板內(nèi)、外層鋼筋間用12mm短鋼筋固定成整體。鋼筋焊接時(shí)嚴(yán)禁焊渣直接落到模板上，把底模損壞，影響箱梁砼外觀質(zhì)量，應(yīng)采用鐵板或潮濕的土工布進(jìn)行隔離處理。鋼筋保護(hù)層墊塊采用定型高強(qiáng)度砼墊塊，以保證墊塊與模板是點(diǎn)接觸，墊塊按0.5m間距梅花狀布置。鋼筋綁扎時(shí)，必須預(yù)埋好防撞護(hù)欄、伸縮縫、通訊電纜、泄水管、支座等鋼筋和預(yù)埋件。箱梁鋼筋綁扎的順序?yàn)椋旱装邃摻罱壴拱寮皺M隔梁鋼筋綁扎頂板(含翼板)鋼筋

24、綁扎。4.8砼工程4.8.1砼配合比設(shè)計(jì)箱梁砼施工的特點(diǎn)是，外觀質(zhì)量要求高，對(duì)砼的可泵性、和易性、泌水性以及緩凝、早強(qiáng)的要求較高。砼配合比設(shè)計(jì)采用高強(qiáng)度硅酸鹽或普硅水泥、低水灰比、低水泥用量，采用級(jí)配良好中砂，粗骨料采用強(qiáng)度高且粒徑規(guī)整的碎石，并摻入適量的高效減水劑、泵送外加劑，同時(shí)加強(qiáng)原材料的優(yōu)選和砼可泵送性優(yōu)化技術(shù)研究，著重試驗(yàn)研究砼的外觀質(zhì)量，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)比選以及場(chǎng)外澆筑模擬試驗(yàn)塊來(lái)進(jìn)行砼外觀的研究。澆筑試驗(yàn)塊時(shí)除對(duì)砼的原材料進(jìn)行優(yōu)選外，主要對(duì)不同砼外摻劑、原材料、施工環(huán)境以及施工工藝上作對(duì)比試驗(yàn)，得出能夠滿足砼外觀質(zhì)量最優(yōu)的配合比。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，本箱梁C50砼配合比的設(shè)計(jì)已上報(bào)。4.8

25、.2砼施工待模板、鋼筋、波紋管、錨具等全面檢查，監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可開(kāi)始澆注混凝土，澆注混凝土前應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)物內(nèi)雜物進(jìn)行清理，并用水進(jìn)行沖洗，每聯(lián)現(xiàn)澆箱梁底板的最低處設(shè)置2個(gè)排水孔，用于沖洗水和混凝土養(yǎng)護(hù)水的排放。每聯(lián)箱梁混凝土分兩次澆注，第一次先澆注底板和腹板；第二次灌注頂板混凝土，但每次必須連續(xù)不間斷地完成。澆注順序：第一次澆注：先澆注底板、后澆注腹板，分階梯型向前推進(jìn)，底板與腹板分別下灰，間隔距離控制在68m，在腹板彎折處預(yù)壓線條，以便腹板砼澆筑后的標(biāo)高適當(dāng)高于腹板高度23，便于外觀線形的控制；第二次澆注：沿箱梁縱向，從箱梁的一端向另一端進(jìn)行；沿箱梁橫向，從翼緣板外邊沿（砼面低位處）向內(nèi)（砼

26、面高位處）進(jìn)行澆注。 混凝土初凝時(shí)間根據(jù)現(xiàn)澆箱梁一次性澆注砼預(yù)計(jì)時(shí)間、氣候等情況合理確定，腹板內(nèi)采用斜向分層，其灌注順序由上而下，由低向高進(jìn)行。灌注混凝土作業(yè)，必須保證不間斷進(jìn)行，其分段、分層澆注混凝土間隔時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間?；炷琳駬v采用50型插入式振搗器振搗，并認(rèn)真按混凝土澆注操作細(xì)則進(jìn)行精心施工，不得漏振、過(guò)振。箱梁底板砼施工，為保證板厚，采用1根豎向架立鋼筋與底板上下層鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定，底部落在砼墊塊上，豎向架立鋼筋沿箱梁縱向每隔3m布置一道底板上口標(biāo)高控制鋼筋。砼澆注由低處向高處進(jìn)行，當(dāng)灌注到支座處，必須精心操作，確保振搗密實(shí)，不得將振動(dòng)棒碰撞支座，灌注腹板采用水平斜向分層。箱梁頂

27、板施工，為加強(qiáng)頂板標(biāo)高的控制，沿箱梁縱向每隔3m布設(shè)一道鋼筋標(biāo)高控制條。灌注腹板時(shí)，混凝土經(jīng)振搗，易沿下梗脅冒出底板，應(yīng)將內(nèi)模下梗脅與底板交接處設(shè)置水平橫板壓住，防止混凝土大量冒出，其冒出的混凝土亦不宜過(guò)早鏟除，也不能用振動(dòng)棒振搗，防止因振動(dòng)產(chǎn)生流失現(xiàn)象，以致造成腹板區(qū)域出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問(wèn)題。灌注頂板混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制其厚度，不得超過(guò)標(biāo)高，并保證表面平整度和坡度，使其符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。喇叭管附近及四周必須振搗密實(shí)，以防張拉受力后出現(xiàn)問(wèn)題。振搗是保證混凝土澆注質(zhì)量的關(guān)鍵工序，振搗應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定灌注順序及規(guī)定的距離進(jìn)行振搗，實(shí)行分區(qū)定人負(fù)責(zé)，并配有專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)籌安排。混凝土灌注完畢

28、后，同步完成底板混凝土面的找平收面工作。頂板混凝土灌注完即進(jìn)行二次收漿、抹平?；炷翝沧⑦^(guò)程中應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作試塊，制作數(shù)量應(yīng)比規(guī)范要求多做兩組，以備確定拆模時(shí)間和張拉時(shí)間之用。試塊應(yīng)與箱梁混凝土同條件養(yǎng)護(hù)?；炷凉嘧⑼辏跄罅⒓催M(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并按有關(guān)規(guī)定辦理。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)即可拆除模板，拆模時(shí)不得碰損成型結(jié)構(gòu)物。拆模后，模板應(yīng)及時(shí)加以清理保養(yǎng)。4.8.3砼抗裂措施本工程砼抗裂控制主要是砼溫度控制，我們擬采用以下措施：（1）改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加外加劑等方法減少水泥用量；（2）采用水化熱低的水泥；延長(zhǎng)水泥出廠后的存放時(shí)間，存放時(shí)間不少于710天，嚴(yán)禁使用剛出窯的水泥。（3）減

29、小澆筑層厚度，加快砼散熱速度；（4）加強(qiáng)對(duì)砼用料含泥量的檢測(cè)，控制好原材料質(zhì)量；（5）在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑砼后，及時(shí)覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.8.4箱梁砼澆筑注意事項(xiàng)A）砼澆筑前，詳細(xì)劃分澆筑次序，逐段計(jì)算澆筑方量，計(jì)算最長(zhǎng)銜接時(shí)間不宜超過(guò)砼初凝時(shí)間的75。其澆筑量也不宜超過(guò)砼計(jì)劃供應(yīng)量的75。B）砼澆筑以插入式振搗器為主，底板表面輔以平板振搗器振平。C）澆腹板時(shí)，插入式振搗器不得碰觸波紋管和連接器罩殼，由于邊腹板順直，插入式振搗器注意方向的垂直振搗，對(duì)外模板與波紋管進(jìn)行避讓。D）底板頂面振實(shí)后用刮板找平至設(shè)計(jì)底板高度。收漿后用“砂板”二次壓實(shí)抹平，砼具有一定強(qiáng)度采取遮蓋土工布保濕養(yǎng)

30、生，避免干縮裂縫（裂紋）的產(chǎn)生。腹板內(nèi)模拆除后則采取灑水養(yǎng)生。內(nèi)腹板模的拆除時(shí)間為砼強(qiáng)度不低于2.5MPa。E）砼二次澆筑前的施工縫鑿毛時(shí)，砼強(qiáng)度不低于5MPa，立頂板砼底模前應(yīng)將施工縫清洗干凈。F）橋面則以插入式為主、平板振搗器為輔進(jìn)行振實(shí)作業(yè)，再用刮板找平，收漿后，然后拉毛，當(dāng)砼具有一定強(qiáng)度后覆蓋土工布保濕養(yǎng)生，終凝以后并注意補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)。G）頂板的高程控制：頂板鋼筋驗(yàn)收合格后，在腹板、頂板鋼筋頂設(shè)置20縱向高程控制鋼筋，這樣，使橋面有5道以上的縱向高程控制線，另兩道在護(hù)欄鋼筋一側(cè)，確保其高程及平整度控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。4.8.5砼冬季施工措施本工程現(xiàn)澆砼采用項(xiàng)目部攪拌站供料，按泵送工藝輸送

31、入模，施工除按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行常規(guī)施工外，冬季施工還需采取如下措施：1）砼配合比設(shè)計(jì)針對(duì)C50現(xiàn)澆箱梁冬季施工優(yōu)先選用高標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥。進(jìn)行冬季混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，尤為注意外加劑的品牌與型號(hào)的選用，宜使用無(wú)氯鹽類(lèi)防凍劑或低溫早強(qiáng)劑，以提高砼的抗凍性，各溫度條件下的外加劑摻量具體由試驗(yàn)試拌確定。2）砼原材料質(zhì)量控制水泥：水泥優(yōu)先選用高標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥，水泥的標(biāo)號(hào)采用52.5級(jí)。外加劑：宜優(yōu)先使用無(wú)氯鹽類(lèi)防凍劑或低溫早強(qiáng)劑，對(duì)于鋼筋砼，其氯離子含量（占水泥重量百分比）不宜大于0.02%。摻加防凍劑或低溫早強(qiáng)劑時(shí)，須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制摻量。粗細(xì)骨料：骨料中不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。

32、對(duì)于石料，其最大粒徑應(yīng)小于泵管內(nèi)徑的1/3，并不得超過(guò)砼構(gòu)件截面最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4。對(duì)于砂料，其細(xì)度模數(shù)宜控制在2.42.9之間，0.315mm篩孔的累計(jì)篩余量宜不少于85%。3）砼拌制砼澆注的入模溫度要求不低于+5C，為確保砼的入模溫度，在綜合考慮氣候條件、材料溫度、保溫方法、運(yùn)輸過(guò)程中熱量損失等因素的影響，砼的出機(jī)溫度按規(guī)范規(guī)定確定如下：現(xiàn)場(chǎng)氣溫為0C時(shí)，蓄熱法養(yǎng)護(hù)最低出機(jī)溫度要求為15C；現(xiàn)場(chǎng)氣溫為-5C時(shí)，蓄熱法養(yǎng)護(hù)最低出機(jī)溫度要求為20C；為確保滿足上述砼的出機(jī)溫度，在砼的拌制過(guò)程中首先考慮采用熱水?dāng)嚢?，如仍不能滿足出機(jī)溫度的要求，則考慮加熱粗細(xì)骨料，但嚴(yán)禁對(duì)水泥

33、進(jìn)行加熱。當(dāng)采用熱水拌和砼時(shí)，投料前，應(yīng)先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，而后投料拌制砼，其具體投料順序?yàn)椋汗橇稀⑺?，攪拌，再加水泥攪拌，?yán)禁熱水首先與水泥接觸。冬季砼攪拌時(shí)間應(yīng)較常溫狀態(tài)下攪拌延長(zhǎng)50%。根據(jù)本標(biāo)段橋梁結(jié)構(gòu)物總體工期要求，在不影響總工期的情況下，建議冬季施工時(shí)盡量安排在白天進(jìn)行澆注，氣溫在0C以上。4）砼運(yùn)輸和澆注砼的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，對(duì)于砼運(yùn)輸罐車(chē)采取加覆棉胎或厚土工布的保溫措施。砼澆注前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已布砼泵管加裹草包進(jìn)行保溫。砼澆注前應(yīng)先用與需泵送砼中水泥砂漿同配合比的砂漿對(duì)管壁進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑砂漿嚴(yán)禁集中布于模板內(nèi)同一斷面上，要求散布于構(gòu)件內(nèi)。砼應(yīng)

34、選擇在一天中氣溫開(kāi)始上升時(shí)段進(jìn)行澆注，以確保在一天中氣溫最高時(shí)段結(jié)束澆注、開(kāi)始終凝并進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)。砼澆注應(yīng)采取二次振搗、二次抹面的方法，并刮去頂層浮漿，以防松頂，確保砼密實(shí)。5）砼養(yǎng)護(hù)和拆模本工程施工期間，當(dāng)砼澆注二次抹面結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行“蓄熱法”養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)在結(jié)構(gòu)件頂面和迎風(fēng)面均覆蓋或加裹“一層土工布+一層塑料薄膜+棉被或草包”進(jìn)行防寒保溫；當(dāng)新澆注砼與暴露在外的老砼接觸時(shí)，在老砼周?chē)?.01.5m范圍內(nèi)加裹“一層土工布+一層塑料薄膜”進(jìn)行防寒保溫；對(duì)外露的粗鋼筋，在其長(zhǎng)1.01.5m范圍內(nèi)加裹“一層土工布”進(jìn)行防寒保溫。冬季施工，砼的“蓄熱法”養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以砼的允許受凍強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

35、值的50%或10MPa為前提確定，具體根據(jù)前期施工時(shí)同條件養(yǎng)護(hù)試件的試壓結(jié)果確定。砼構(gòu)件側(cè)模板的拆模強(qiáng)度要求為2.5MPa，拆模的具體時(shí)間可根據(jù)前期施工時(shí)同條件養(yǎng)護(hù)試件的試壓結(jié)果確定。砼構(gòu)件承重支架的拆模強(qiáng)度要求為構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，拆模的具體時(shí)間可根據(jù)前期施工時(shí)同條件養(yǎng)護(hù)試件的試壓結(jié)果確定。砼構(gòu)件側(cè)模板拆除后仍需對(duì)構(gòu)件的周側(cè)面和頂面覆蓋或加裹“一層土工布+一層草包”進(jìn)行防寒保溫，直至砼構(gòu)件的實(shí)體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%或10MPa，以滿足砼構(gòu)件的抗凍要求。4.9預(yù)應(yīng)力施工本工程在跨徑方向，箱梁腹板內(nèi)布置縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，在橫隔梁內(nèi)設(shè)置橫向預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼絞線規(guī)格為s15.2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度

36、Ryb=1860Mpa，彈性模量為1.95105Mpa，松弛力為3.5%，采用塑料波紋管。4.9.1預(yù)應(yīng)力施工工藝流程預(yù)應(yīng)力材料及工具（鋼絞線錨具波紋管千斤頂）進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)、驗(yàn)收、鋼絞線下料、波紋管的安裝定位、鋼絞線編號(hào)穿束、砼澆筑過(guò)程中的抽動(dòng)檢查、梁體強(qiáng)度的檢驗(yàn)、按序張拉壓漿、后續(xù)測(cè)量監(jiān)控。4.9.2張拉機(jī)具本工程擬采用YDC3500、QYC270系列型千斤頂張拉s15.2鋼絞線。張拉機(jī)具與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不宜低于1.5級(jí)；校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)的精度不得低于2。校驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)

37、行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，宜以千斤頂試驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)為準(zhǔn)。張拉機(jī)具應(yīng)由專(zhuān)人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用超過(guò)6個(gè)月或300次以及在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)。4.9.3錨具、墊板和聯(lián)接器錨夾具出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書(shū)。錨夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差，對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力，應(yīng)按規(guī)定的頻率進(jìn)行抽檢。應(yīng)逐個(gè)檢查墊板喇叭管內(nèi)有無(wú)毛刺，對(duì)有毛刺者應(yīng)予以退貨，不準(zhǔn)使用。4.9.4預(yù)應(yīng)力管道本工程預(yù)應(yīng)

38、力管道采用塑料波紋管，內(nèi)徑80、90二種規(guī)格。塑料波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，提供出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)，對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎區(qū)滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)（滿足預(yù)應(yīng)力橋梁用塑料波紋管規(guī)范JT/T529-2004）。檢驗(yàn)不合格，則進(jìn)行退貨處理。所有管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接確保其密封性。所有預(yù)應(yīng)力管道的定位必須準(zhǔn)確牢固，嚴(yán)格按照施工圖中所示的型式設(shè)置定位鋼筋，在直線段定位鋼筋的縱向間距0.8m，在曲線段定位鋼筋的縱向間距0.4m，定位后管道軸線偏差不大于5mm。定位架與箱梁縱橫向鋼筋點(diǎn)焊連接，確保定位架與箱梁鋼筋的整體性。管道軸線在安裝前應(yīng)將其整形，并去掉毛刺。排氣管

39、應(yīng)設(shè)置在相應(yīng)區(qū)段管道曲線的最高點(diǎn)。排氣管、壓漿管的具體布置，由施工方自行安排，并交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行下一工序。4.9.5預(yù)應(yīng)力鋼絞線 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)每批鋼絞線進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)應(yīng)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量作修正。 鋼絞線運(yùn)抵工地后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。 鋼絞線的下料不得使用點(diǎn)焊或氧弧切割，只允許采用圓盤(pán)鋸冷割，且應(yīng)使鋼絞線的切割面為一平面，以便在張拉時(shí)檢查斷絲。 應(yīng)檢查每盤(pán)鋼絞線有無(wú)不均勻初應(yīng)力，檢查的方法是截取2至3米長(zhǎng)的鋼絞線，在室內(nèi)放置24小時(shí)后，檢查各鋼絲是否仍為一個(gè)平面，如發(fā)生變化，說(shuō)明鋼絞線各鋼絲存在不均勻初應(yīng)力，此類(lèi)鋼絞線禁止使用，應(yīng)予以退貨

40、。4.9.6預(yù)應(yīng)力操作及質(zhì)量控制每一施工段澆注砼完成后，當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量大于設(shè)計(jì)的90時(shí)且梁體養(yǎng)護(hù)7天以上，方可進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力的張拉固定張拉人員，且由有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時(shí)工承擔(dān)此項(xiàng)工作。每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力采用伸長(zhǎng)量和張拉力雙控，以張拉力為主，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量?jī)烧哒`差在6之內(nèi)。每束鋼絞線斷絲或滑絲不得大于1絲；每一截面的斷絲之和不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1。否則，應(yīng)換束重新張拉。注意在壓漿前將管道沖洗干凈，并用壓縮空氣吹干，壓漿要求密實(shí)，水泥漿抗壓強(qiáng)度50Mpa，預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，盡快進(jìn)行壓漿，以防止

41、鋼絲銹蝕。根據(jù)每批鋼絞線的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板的尺寸；最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無(wú)刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板尺寸過(guò)小，如出現(xiàn)滑絲或無(wú)明顯夾片收躦牙痕則有可能是限位板的尺寸過(guò)大。嚴(yán)禁鋼絞線作電焊機(jī)導(dǎo)線用，且鋼絞線的位置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地區(qū)。千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定并配套使用，且千斤頂和油壓表在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：A) 6個(gè)月或張拉300次；B) 嚴(yán)重漏油；C) 部件損傷；D) 引伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小。4.9.7預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)椋鹤裱瓕?duì)稱(chēng)均勻原則，按中層-頂層-下層的順序進(jìn)行，同一斷面左右對(duì)稱(chēng)張拉。開(kāi)始張拉之前應(yīng)將所有鋼絞線尾端切割成一個(gè)平面或

42、采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標(biāo)注出一個(gè)平面，在任何步驟下量測(cè)引伸量均應(yīng)量測(cè)該平面距錨墊板之間的距離，不得以油缸伸長(zhǎng)值代替引伸量。張拉操作步驟初張拉（張拉力P0為0.15倍設(shè)計(jì)張拉力P）張拉一階段（張拉力P0為0.3倍設(shè)計(jì)張拉力P）張拉至設(shè)計(jì)噸位P持荷5分鐘量測(cè)引伸量1回油 實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉伸長(zhǎng)量驗(yàn)算工作待材料檢測(cè)（鋼鉸線錨具）數(shù)據(jù)提供后出具，作為方案附件進(jìn)行完善。檢查千斤頂和錨具有無(wú)滑絲檢查鋼絞線尾端標(biāo)記是否仍在一個(gè)平面，如平面出現(xiàn)了變化，說(shuō)明有個(gè)別鋼絞線出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，必須采取措施進(jìn)行

43、及時(shí)處理。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，用手提砂輪機(jī)割除多余的鋼絞線。4.9.8孔道壓漿預(yù)應(yīng)力灌漿施工工藝流程原材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收水泥漿試拌確定合理水灰比檢驗(yàn)灌漿孔道暢通情況，經(jīng)監(jiān)理部門(mén)認(rèn)可安裝灌漿膠管及閥門(mén)，檢查注漿設(shè)備的可靠性由低位向高位逐孔壓漿（壓漿前采用真空輔助設(shè)備進(jìn)行管道處理）壓漿由一端或兩端進(jìn)行，需待排氣孔逐個(gè)冒漿后，分別給予堵塞，至出漿口冒濃漿，關(guān)閉出漿閥穩(wěn)壓23分鐘填寫(xiě)壓漿記錄表設(shè)備：高速拌漿機(jī)低速儲(chǔ)漿筒，壓漿泵在出漿口取樣，制作試塊孔道壓漿應(yīng)盡早進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)在張拉后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿，要求管道壓漿密實(shí)，水泥漿的水灰比不大于0.4，不允許摻氯鹽，可摻減水劑，其摻量由試驗(yàn)確定，為減少伸縮

44、，可摻入約0.02倍水泥用量的外摻劑作為膨脹劑。壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜物。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過(guò)3045min。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔開(kāi)始，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和鄰近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。采用純水泥漿時(shí)，一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿即充分泌水又未初凝為宜，一般為3045min。對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明

45、可達(dá)到孔道飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力一般宜為0.50.7Mpa。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。每一工作班應(yīng)留取不少于3組的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。4.9.9封錨對(duì)應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周?chē)鷽_洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。封端混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度

46、。長(zhǎng)期外露的金屬錨具，應(yīng)采取防銹措施。4. 10支架拆除、在箱梁預(yù)應(yīng)力張拉灌漿48h后就可以進(jìn)行支架拆除。拆除支架前，先清除腳手架上的材料、工具和雜物。拆除支架應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)警戒。、拆除支架前應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行交底，明確拆除順序。在統(tǒng)一指揮下，支架拆除先拆除懸臂部分，再?gòu)目缰邢騼蛇厡?duì)稱(chēng)拆除，支架拆除宜分兩次進(jìn)行，第一次先從跨中對(duì)稱(chēng)向兩端松一次架，然后再?gòu)目缰袑?duì)稱(chēng)向兩端拆除支架，以防過(guò)大沖擊。同時(shí)在拆除過(guò)程中，支架的自由懸臂高度不得超過(guò)兩步；水平桿和剪刀撐等必須在支架拆卸到相關(guān)門(mén)架時(shí)方可拆除。、工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按照規(guī)定使用安全防護(hù)用品。拆除過(guò)程中

47、，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開(kāi)啟位置，然后開(kāi)始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊；拆下的門(mén)架、鋼管與配件，成捆用機(jī)械吊運(yùn)傳至地面，防止碰撞，嚴(yán)禁拋擲。5、質(zhì)量保證措施1）、組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范并制定要求的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。2）、建立健全質(zhì)量管理制度堅(jiān)持三檢制： 即工班自檢 項(xiàng)目自檢質(zhì)量檢察工程師工程監(jiān)理，明確各級(jí)部門(mén)責(zé)任，切實(shí)推行全面質(zhì)量管理（TQC），加強(qiáng)質(zhì)量管理的力度，落實(shí)質(zhì)量簽證付款制度。3）、堅(jiān)持“三檢”“三不”制度?！叭龣z”為隱蔽工程檢查制、不定期質(zhì)量抽檢制、單項(xiàng)工程竣工檢查制，“三不”為材料不合格不施工、上道工序未驗(yàn)收下道

48、工序不施工、試驗(yàn)不合格不施工。4）、切實(shí)服從質(zhì)監(jiān)部門(mén)的監(jiān)督與指導(dǎo)，積極配合監(jiān)理工程師的工作。5）、做好平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的交接復(fù)驗(yàn)、保護(hù)和定期復(fù)測(cè)工作。6）、做好逐級(jí)的技術(shù)交底工作，未經(jīng)技術(shù)交底的工序不施工。7）、做好各種工程材料及成品的計(jì)量試驗(yàn)驗(yàn)收工作，各種工程材料須具備質(zhì)保單并經(jīng)試驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可使用。8）、健全完善崗位責(zé)任制：項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理、總工程師是整個(gè)工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)人及責(zé)任人。各工點(diǎn)作業(yè)層行政領(lǐng)導(dǎo)和主管技術(shù)干部是各承包項(xiàng)目的責(zé)任人。生產(chǎn)工人是本職工作的責(zé)任人。9）、試驗(yàn)室與測(cè)量組應(yīng)及時(shí)將各項(xiàng)技術(shù)資料及業(yè)務(wù)執(zhí)行情況向技術(shù)部門(mén)和質(zhì)監(jiān)部門(mén)報(bào)告。質(zhì)量保證體系詳見(jiàn)附件2。

49、6、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)針對(duì)箱梁施工的特點(diǎn)，根據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)分析，支架不穩(wěn)定和機(jī)械事故等一般較多，需重點(diǎn)防范。在加強(qiáng)全員安全教育，提高安全風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和防范意識(shí)的同時(shí)，擬采取以下措施：1）、支架搭設(shè)和加固，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，認(rèn)真檢查支架的位置，檢查每道支撐、每個(gè)扣件的穩(wěn)定性和加固程度，在澆筑混凝土前和過(guò)程中，對(duì)支架進(jìn)行全過(guò)程的觀測(cè)檢查，確保支架整體的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支架搭設(shè)后必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。2）、工人在搭設(shè)拆除支架時(shí)，必須佩戴安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。3）、操作層上施工荷載要符合設(shè)計(jì)要求，不得超載；不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在

50、腳手架上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)混凝土泵、泵管及起重設(shè)備等。4）、在大風(fēng)和雨霧天應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)、拆除和施工作業(yè)。5）、對(duì)支架由專(zhuān)人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查和保修工作。拆下的門(mén)架及配件要清除桿件及螺紋上的沾污物，并按照規(guī)范進(jìn)行分類(lèi)檢驗(yàn)和維修，按品種、規(guī)格分類(lèi)整理存放，妥善保管。6）、對(duì)所用的設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真地檢查，保證規(guī)范安全使用，大型吊車(chē)必須由專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一調(diào)度。7）、施工便道要保證暢通，及時(shí)修整。原材料運(yùn)輸車(chē)輛要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和制動(dòng)系統(tǒng)的完好。8）、要對(duì)吊重設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，尤其是鋼絲繩等，必須滿足要求。配合吊裝人員要戴好安全帽及手套，必須由專(zhuān)人指揮，以哨令、旗示或手示進(jìn)行指揮。所采用的“令示”必

51、須規(guī)范，預(yù)先溝通好。配合吊裝人員必須避開(kāi)被吊物，移動(dòng)過(guò)程中要注意不要被障礙物所絆倒。9）、模板鋪設(shè)必須連接牢固、穩(wěn)定可靠。10）、預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具必須有專(zhuān)人保管，定期鑒定。張拉時(shí)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。設(shè)置張拉區(qū)域，保持一定的安全距離。11)、夜間施工，必須配足照明設(shè)備。12)、加強(qiáng)用電管理，規(guī)范各類(lèi)電氣設(shè)備使用，電箱、電源線等勤檢查。發(fā)現(xiàn)破損及有礙安全使用的及時(shí)更換。13)、施工中必須做好施工區(qū)域的環(huán)境保護(hù)工作，嚴(yán)格按照有關(guān)要求及規(guī)定進(jìn)行施工，加強(qiáng)管理，防止環(huán)境污染。 14)、不得隨意丟棄施工用材料、柴油、機(jī)油、有毒物質(zhì)、化學(xué)制品、腐蝕性物品、垃圾等。15)、保持工地清潔和整潔，工地

52、生活垃圾必須妥善處理。16)、盡量減少施工噪音，做到不擾民。附件1：項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)見(jiàn)下圖項(xiàng)目經(jīng)理：肖釗義項(xiàng)目總工：黃勇 楊生朋項(xiàng)目副經(jīng)理：于忠夏 張雷山試驗(yàn)室：張雷山測(cè)量隊(duì)：唐海波工程部：陳建東物資部：仇立江合同部：王慶華綜合安全部：吳建忠質(zhì)檢部：王明忠財(cái)務(wù)部：馬伯良橋梁工程隊(duì)橋梁作業(yè)隊(duì)：隊(duì)長(zhǎng)張繼宏技術(shù)員蔣榮城安全員徐建國(guó)電工王武銀鋼筋班倪晉照木工班邢加禮混凝土班余小田附件2：質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理：肖釗義負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理、簽發(fā)、呈報(bào)、審批各類(lèi)質(zhì)量函件試驗(yàn)室：張雷山質(zhì)檢部：王明忠工程部：陳建東測(cè)量隊(duì)：唐海波項(xiàng)目副經(jīng)理：于忠夏項(xiàng)目總工：黃勇施工方案編、審、工序、技術(shù)交底，開(kāi)工報(bào)告報(bào)批安

53、排、落實(shí)進(jìn)度計(jì)劃與質(zhì)量計(jì)劃，協(xié)調(diào)各部門(mén)工作 導(dǎo)線復(fù)測(cè)，施工放樣測(cè)量、復(fù)測(cè)、檢測(cè)原材料試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)、施工參數(shù)確定、抽檢編制質(zhì)量計(jì)劃、對(duì)工序質(zhì)量專(zhuān)檢，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，資料管理，分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定各工序監(jiān)督，自檢、互檢，原始記錄收集,辦理隱蔽工程驗(yàn)收橋梁工程隊(duì)附件3：支架設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū) 騎岸互通C匝道橋上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆箱梁支架及模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)一、概述騎岸互通C匝道橋全長(zhǎng)193.4米，設(shè)計(jì)7跨，其中1、5、6、7跨均為25米設(shè)計(jì)，第2、3、4跨上跨通洋主線，跨徑分別為29、32、26米。在支架的施工中均采用滿堂支架進(jìn)行施工，支架與模板交接處的設(shè)計(jì)統(tǒng)一形式，模板縱向龍骨采用雙8槽鋼（貝雷梁屬縱向分布，可省縱

54、向龍骨），正常間距90cm（墩臺(tái)位置加密處60、），橫向小龍骨采用1010cm方木，間距30cm，面板用1.5cm厚優(yōu)質(zhì)雙面竹膠板。二、支架系統(tǒng)說(shuō)明1、基礎(chǔ)：滿堂支架基礎(chǔ)采用原地面處理后填筑40CM厚的兩層灰土，并配15T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓成型，再澆筑10CM厚C20砼作為WDJ碗扣支架的基礎(chǔ)。適用于海五線主線橋非跨河跨路段的施工。2、支撐系統(tǒng)：滿堂支架支撐采用WDJ碗扣支架配剪刀撐聯(lián)結(jié)，根據(jù)實(shí)際搭設(shè)高度，分為4M8M不等。3、卸落系統(tǒng)：本橋支架均通過(guò)上下調(diào)節(jié)桿來(lái)實(shí)現(xiàn)落架。4、承重系統(tǒng)：滿堂支架由WDJ碗扣支架承重。支架立桿縱橫向間距跨間為9090cm，腹板加密為9060cm，橫梁加密處縱標(biāo)距60，橫桿步距120cm。5、模板系統(tǒng)：模板分底模、側(cè)模、內(nèi)側(cè)模及內(nèi)頂模四種1）底模：滿堂支架底模采用WDJ碗扣支架上調(diào)節(jié)承托板上置雙 8槽鋼作為橫向龍骨，間距90（加密處60），縱向采用10*10方木作竹膠板