碧桂園莫奈的湖二期一標(biāo)段多層洋房鋼筋工程施工方案27P[優(yōu)秀工程方案]

1、碧桂園莫奈的湖二期一標(biāo)段多層洋房 鋼筋施工施工方案碧桂園莫奈的湖二期一標(biāo)段多層洋房鋼筋工程施工方案河北建設(shè)集團有限公司目 錄1編制依據(jù)32工程概況33結(jié)構(gòu)設(shè)計概況34施工部署44.1施工段的劃分44.2施工人員44.3施工準備44.4管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)54.5施工人員證件55主要施工方法及措施55.1鋼筋放樣55.2鋼筋加工65.3鋼筋錨固和搭接要求85.4鋼筋綁扎施工工藝95.5電渣壓力焊技術(shù)措施145.6鋼筋的定位和間距控制156質(zhì)量標(biāo)準及保證措施186.1鋼筋原材的檢查與驗收186.2鋼筋綁扎工程質(zhì)量標(biāo)準196.3電渣壓力焊質(zhì)量標(biāo)準206.4質(zhì)量保證措施217成品保護措施228安全保

2、證措施238.1鋼筋吊運的安全要求238.2鋼筋綁扎的安全要求238.3鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求238.4其它安全措施249鋼筋質(zhì)量保證措施2510文明施工與環(huán)境保護措施252碧桂園莫奈的湖二期一標(biāo)段多層洋房 鋼筋施工施工方案1編制依據(jù)序號依據(jù)1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB 50300-20132混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20153鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-20124鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20105國家標(biāo)準圖集(11G101-1、11G101-2、11G101-3)6碧桂園莫奈的湖項目施工圖紙2工程概況本工程位于天津市武清區(qū),曹子里鎮(zhèn)楊六公路曹子

3、里小 學(xué)北側(cè).分為展示區(qū)與貨量區(qū),總建筑面積約6萬平米.展示區(qū)總建筑面積約5000平米,包含6層住宅樓3棟,采用獨立基礎(chǔ),剪力墻結(jié)構(gòu).貨量區(qū)總建筑面積約為5.5萬平米,包括16棟6層住宅,采用獨立基礎(chǔ),剪力墻結(jié)構(gòu).所有建筑設(shè)計使用年限為50年,結(jié)構(gòu)安全等級為二級,抗震設(shè)防類別為丙類,抗震設(shè)防烈度 為8度 .3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式獨立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)形式整體現(xiàn)澆混凝土屋蓋板3樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板式樓梯4抗震等級工程設(shè)防烈度 設(shè)防烈度 為8度 結(jié)構(gòu)抗震等級地上抗震等級為三級5鋼筋接頭形式本工程鋼筋采取連接形式為搭接、焊接6鋼筋品種本工程鋼筋品種

4、有HPB300、HRB4007鋼筋型號HPB300:6、8、10;HRB400:8、10、12、14、16、18、20、22、254施工部署4.1施工段的劃分本工程劃分5個施工區(qū)域(2、4、5號住宅樓,6、11、12號住宅樓,7、10、13號住宅樓,8、9、14、15號住宅樓,16、17、18號住宅樓.)4.2施工人員結(jié)合本工程工期緊實際特點,計劃施工高峰期配備鋼筋作業(yè)人員100人,滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需求.4.3施工準備 4.3.1技術(shù)準備:組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程.并且施工前認真查閱施工圖紙、方案、現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范,做到圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決,配筋

5、與施工中重點突出,心中有數(shù).不足的設(shè)備進行統(tǒng)計后交材料組購買. 4.3.2測量準備:根據(jù)平面控制網(wǎng),在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線;底板上層鋼筋綁扎完成后測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線(每跨至少兩點,用紅油漆標(biāo)注),頂板混凝土澆筑完成支設(shè)豎向模板前,在板上放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點. 4.3.3原材采購與供應(yīng) 4.3.3.1鋼筋選用國家大 型鋼廠并選用合同內(nèi)指定的廠家熱軋鋼筋HPB300、HRB400級鋼筋,嚴格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量標(biāo)準和相關(guān)程序文件要求. 4.3.3.2鋼筋進場時,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋G

6、B 1499.2-2007等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)部門標(biāo)準的規(guī)定. 4.3.3.3進場鋼筋按規(guī)格分別堆放整齊,堆放應(yīng)高于地面200的支撐架上,支架采用工字鋼進行焊接,并形成鋼筋堆放支架,間距1500米米并掛好標(biāo)識牌. 4.3.3.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗. 4.3.4進場試驗 4.3.4.1鋼筋進場后,由現(xiàn)場材料員、施工員、商務(wù)合約部、技術(shù)部統(tǒng)一驗收進行驗收,且進場后的鋼筋按批進行檢查,驗收. 4.3.4.2鋼筋進場由項目材料人員統(tǒng)計每批次由同廠家、爐號、規(guī)格及交貨進場時間為驗收批登記. 4

7、.3.4.3進場鋼筋每種規(guī)格按不大 于60T,取試件一組. 4.3.4.4混合批必須按照含碳量0.02%和錳含量0.15%分開來做,鋼筋物理實驗必須項目:彎曲、拉伸試驗. 4.3.4.5工程中鋼筋有連接時必須先加工出試件,進行伸拉、彎曲試驗.按同一參數(shù),同一焊工及同類接頭300個成品接頭中抽取6組試件,其中3個進行拉伸試驗,3個進行彎曲試驗. 4.3.5機具準備序號機械名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1鋼筋調(diào)直機JK-3J臺52鋼筋彎曲機GW-40臺103鋼筋切斷機GQ-40臺104電渣壓力焊BX3-500臺105交流電焊機BX6-120臺54.4管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相關(guān)部門

8、及勞務(wù)分包進行方案、技術(shù)措施交底(包括文字和口頭),定期召開交底會,督促分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底,并由項目技術(shù)部和質(zhì)量部參加.4.5施工人員證件現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證,焊工必須具備焊工證(在有效期內(nèi)).5主要施工方法及措施5.1鋼筋放樣鋼筋加工前,由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)變更、洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單.鋼筋配料單經(jīng)項目總工審核認可后,開始加工. 5.1.1鋼筋放樣原則 (1)鋼筋按以下接頭形式放樣:水平鋼筋直徑大 于等于18米米采用滾軋直螺紋連接,接頭采用級接頭,同一截面接頭數(shù)量不大 于50%,接頭位置可以不受限制,但接

9、頭盡量避開框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū);直徑小 于18米米的采用搭接連接. (2)本工程鋼筋考慮9米、12米原料為翻樣基準.翻樣時在保證符合圖紙及規(guī)范要求的前提下盡可能兼顧原料長度 ,減少加工使用中的浪費. (3)鋼筋配料時,首先要熟悉圖紙中有關(guān)鋼筋保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等的規(guī)定,要計入鋼筋彎曲及彎鉤的長度 ,根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度 .鋼筋配料時,還要考慮附加鋼筋,如基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋馬凳,墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋撐鐵,鋼筋骨架中用于臨時加固的斜撐等. (4)鋼筋放樣時,根據(jù)構(gòu)件配筋圖及鋼筋定尺先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號,然后分別計算下料長度 和根數(shù),填寫鋼筋配

10、料單. 5.1.2、鋼筋下料長度 計算 (1)直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度 +錨固長度 (搭接長度 )+彎鉤增加長度 保護層厚度 彎曲調(diào)整長度 (2)彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜段長度 彎曲調(diào)整長度 +彎鉤增加長度 (3)箍筋下料長度 =箍筋周長-彎曲調(diào)整長度 +彎鉤增加長度 其中鋼筋彎鉤增加長度 :半圓彎鉤為6.25d,直彎鉤為3.5d,斜彎鉤為4.9d.鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度 30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d5.2鋼筋加工 5.2.1鋼筋加工場地準備 (1)鋼筋加工棚及鋼筋堆放區(qū)設(shè)置:鋼筋加工場地包括鋼筋加工棚,主要進行鋼筋的成型加工;鋼

11、筋拉直區(qū),進行盤條鋼筋拉直;成品堆放區(qū);下腳料堆放區(qū).鋼筋加工場地的鋼筋機械要標(biāo)明其操作規(guī)程和鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準. (2)鋼筋下部要墊木方,鋼筋距兩端1/6長度 處用通長100100木方墊起(雨天用塑料布遮蓋),防止銹蝕. (3)設(shè)專人負責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識工作,堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放.鋼筋堆放要進行掛牌,標(biāo)明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項,并標(biāo)明其所處的狀態(tài)(如已檢、待檢).鋼筋原材標(biāo)識牌示意圖成品鋼筋標(biāo)識牌示意圖名 稱鋼 筋名 稱鋼 筋生產(chǎn)廠家鋼筋規(guī)格鋼筋型號鋼筋簡圖進場日期使用部位試驗狀態(tài)受檢狀態(tài)5.2.2鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備(1)由于現(xiàn)場場地狹窄,采用調(diào)直機進行調(diào)直. (2

12、)鋼筋拉直時,級鋼筋冷拉率不大 于4%,一般至少要拉到鋼筋表面脫落為止.鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲.控制方法為:在零點位置和拉伸4%位置各畫一條紅線,每根紅線兩側(cè)各畫三條白線(間距10厘米),控制伸長值. 5.2.3鋼筋切斷的方法及設(shè)備 (1)鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工,定位筋與需套絲的鋼筋必須用無齒鋸切割. (2)鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象.在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭,必須切除. (3)鋼筋的長度 應(yīng)準確,其允許偏差10米米. 5.2.4鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備 (1)鋼筋的彎曲成型采用彎曲機,應(yīng)按劃線試彎彎曲成型的順序進行.鋼筋成型后,要求其形狀正確,平

13、面上沒有翹曲不平現(xiàn)象,彎曲點處不得有裂縫. (2)級鋼筋末端需作180彎鉤,其圓弧彎曲直徑(D)不應(yīng)小 于鋼筋直徑(d)的2.5倍,平直部分長度 不小 于鋼筋直徑的3倍. (3)當(dāng)鋼筋末端需作135彎鉤時,級鋼筋的彎曲直徑(D)不小 于鋼筋直徑(d)的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度 應(yīng)符合設(shè)計要求. (4)鋼筋作不大 于90彎折時,彎折處的彎曲直徑(D)不應(yīng)小 于鋼筋直徑(d)的5倍. (5)彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑(D),不應(yīng)小 于鋼筋直徑(d)的5倍. (6)箍筋:箍筋平面無翹曲、扭曲變形,四角在同一平面.末端彎鉤應(yīng)保證135,其彎鉤平直部分長度 不小 于箍筋直徑d的10倍且不小 于

14、75米米(不宜大 于10d或7510米米,避免浪費),且兩個彎鉤平直段相互平行. 5.2.5鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(米米)受力鋼筋順長度 方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度 5箍筋內(nèi)徑尺寸55.3鋼筋錨固和搭接要求 5.3.1受拉鋼筋的最小 錨固長度 受拉鋼筋錨固長度 鋼筋類別混凝土強度 等級C20C25C30C35C40HPB235二抗震36 d31 d27 d25 d23 dHRB335d25二級抗震44 d38 d34 d31 d29 dHRB400d25二級抗震53 d46 d41 d37 d34 dd25二級抗震58 d51 d45 d41 d38 d注:

15、所有錨固長度 不得小 于250米米;HPB235鋼筋兩端必須加彎鉤. 四級抗震等級laE=非抗震等級la. 5.3.2鋼筋連接的規(guī)定(1)縱向受拉鋼筋綁扎搭接要求縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度 llE ll抗震非抗震LlE =laEll =la為搭接長度 修正系數(shù).縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度 修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率(%)25501001.21.41.65.4鋼筋綁扎施工工藝 5.4.1施工準備(1)施工機具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等.(2)核對成品鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同.(3)鐵絲:采用20、22號鐵絲(火燒絲)

16、, 其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12米米以下的鋼筋.5.4.2獨立基礎(chǔ)的鋼筋綁扎(1)工藝流程放線驗線畫分檔線綁獨立基礎(chǔ)下鐵鋼筋插柱鋼筋(滿足圖紙設(shè)計的錨固長度 ).(2)在墊層上彈出軸線及柱基礎(chǔ)位置線,并用紅油漆標(biāo)明柱鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù),根據(jù)鋼筋的間距彈線(注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)),以保證鋼筋位置和間距的正確.(3)鋼筋綁扎時,所有鋼筋交錯點均綁扎,且必須牢固.同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形,朝向混凝土體內(nèi)部,同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯.(5)為保證鋼筋位置正確,雙層鋼筋網(wǎng)中間設(shè)置鋼筋馬凳(間距1.2米),之后即可綁扎上層鋼筋,綁扎方法同下鐵,下鐵鋼筋彎鉤朝上,不得倒向一邊

17、.(6)下鐵鋼筋保護層采用比基礎(chǔ)混凝土強度 高一級等級的混凝土墊塊,墊塊厚度 40米米,間距1000米米梅花型布置.(7)基礎(chǔ)梁柱交接處梁箍筋加密,加密區(qū)長度 為1.5倍梁高.兩向基礎(chǔ)主梁相交的柱下區(qū)域,應(yīng)有一向截面較高的基礎(chǔ)主梁按兩端箍筋全面貫通設(shè)置,當(dāng)柱兩側(cè)主梁箍筋間距不一致時,按較密一側(cè)設(shè)置.(8)墻柱插筋下端彎鉤90與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎,上端用臨時箍筋綁扎固定,同時在墻柱四周設(shè)置墻柱位置定位控制線(用紅油漆標(biāo)記),插筋與底板筋交接處增設(shè)定位箍筋,并與底板鋼筋綁扎牢固,插筋與底板網(wǎng)片筋之間,增設(shè)拉接筋或插筋與底板面筋固定確保插筋不移位.插筋的錨固和預(yù)留長度 應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求.5.4.3

18、框架柱的鋼筋綁扎(1)工藝流程搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋.(2)按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然后立縱向鋼筋.(3)受力鋼筋位置控制:內(nèi)控措施采用螺紋25鋼筋焊接定位框;外控措施采用在模板上口釘同保護層厚度 的多層板條進行控制.(4)框架柱鋼筋接長后,在立好的柱豎向鋼筋上,按圖紙要求劃出箍筋間距線,第一根箍筋距樓面不大 于50 米米.然后將已套好的箍筋往上移動,由上往下采用纏扣綁扎.箍筋不得綁在直螺紋接頭上,直螺紋接頭部位箍筋可適當(dāng)加密進行調(diào)整.(5)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎,箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎

19、筋交錯布置.箍筋如設(shè)拉構(gòu)筋應(yīng)將箍筋鉤住,墻體如設(shè)置拉構(gòu)應(yīng)將水平筋鉤住. (6)柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度 及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求.柱端與梁交接處箍筋按圖紙要求的間距加密,加密區(qū)長度 應(yīng)符合:底層柱根1/3柱凈高;其他層柱邊長尺寸(圓柱直徑),1/6柱凈高,500米米,根據(jù)實際梁、柱截面尺寸取其最大 值.(7)根據(jù)柱邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置是否正確,如有偏差或柱上下層變截面時,必須在綁扎梁鋼筋之前將下層柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高內(nèi)進行調(diào)整.(8)為了 保證柱筋的保護層厚度 ,采用在柱縱筋外側(cè)卡上塑料卡,間距800米米.5.4.4框架梁的鋼筋綁扎(1)工藝流程在梁底模上

20、畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁下鐵縱筋并與箍筋固定穿次梁下部縱筋并與箍筋固定穿主梁上鐵縱向筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢穿次梁上鐵縱向筋按箍筋間距綁牢.(2)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋綁扎前,應(yīng)先熟悉圖紙,在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在縱筋上,穿完梁鋼筋后再綁扎.(3)綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎;箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)交錯綁扎.(4)梁柱交接處梁箍筋加密,加密區(qū)長度 :箍筋加密區(qū)加密范圍按03G101-1(修正版)要求設(shè)置并且必須滿足以下幾點:對錯層結(jié)構(gòu)的柱應(yīng)全高加密箍筋,對二級框架的角柱,應(yīng)全高加密箍筋,底層柱,柱根不小 于柱凈高的1/3,當(dāng)有剛性地面時,柱底至剛性地面上500米米的全部范

21、圍.對Hn(柱凈高)小 于柱截面長邊hc的4倍的短柱應(yīng)全高加密箍筋.因設(shè)置填充墻及樓梯平臺板等形成的柱凈高與柱截面高度 之比不大 于4的柱取全高.對無地下室的柱,柱底部加密區(qū)從基礎(chǔ)頂面算起,首層拉梁至基礎(chǔ)頂面小 于等于3米時全高加密,大 于3米時按普通樓層框架柱要求加密.(5)梁的縱向鋼筋采用滾軋直螺紋級接頭,同一截面接頭數(shù)量不大 于50%,接頭位置可以不受限制.但鋼筋接頭應(yīng)盡量避開框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū);上鐵縱向鋼筋接頭宜設(shè)在梁中部三分之一跨度 范圍內(nèi),下鐵縱向鋼筋接頭宜設(shè)在梁支座兩側(cè)三分之一跨度 范圍或直接錨入支座.懸臂梁的上部縱向鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭.(6)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊塑料卡子

22、,間距800米米,雙排布置,以保證保護層的厚度 .沿梁長方向每隔2米設(shè)置一個直徑25鋼筋頂棍,長度 同梁寬.縱向受力筋層間的排間墊以25短鋼筋保證其間距.(7)鋼筋節(jié)點處理:框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點鋼筋較多,鋼筋布置原則:對上部鋼筋從上到下鋼筋的順序依次為板的上筋,次梁的上筋,最下為主梁的上筋;對下部鋼筋則為主梁的下筋在次梁的下筋之下,即優(yōu)先保證主梁的鋼筋保護層.框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈距要大 于或等于30米米,以利混凝土澆筑.5.4.5樓板的鋼筋綁扎(1)工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層鋼筋綁上層鋼筋(2)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物.放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線

23、.在模板上劃好主筋,分布筋間距,依線綁筋.(3)按彈出的間距線,先擺受力主筋,后放分布筋.預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝.(4)板內(nèi)的通長鋼筋,其板底鋼筋應(yīng)伸至梁中,板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接,鋼筋搭接長度 按本方案搭接長度 列表要求.(5)綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,每個相交點均要綁扎.板鋼筋為雙層雙向筋,為確保上部鋼筋的位置,在兩層鋼筋間加設(shè)鋼筋馬凳.(6)每根鋼筋在搭接長度 內(nèi)必須綁扎三扣.用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30米米處,中間綁扎一道.(7)板筋保護層墊塊梅花形布置,間距1000米米,保證保護層的厚度 .(8)板上洞口應(yīng)預(yù)留,預(yù)留洞口部位加強鋼筋按照設(shè)計圖紙施工.5.

24、4.6樓梯的鋼筋綁扎(1)工藝流程在樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑砼.(2)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線.(3)樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時進行.(4)先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎,板筋要錨固到梁內(nèi).(5)底板筋綁完,待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋.所有鋼筋交叉點全部綁扎牢固,下鐵彎鉤朝上,上鐵鋼筋彎鉤朝下,底鐵下面用15米米厚塑料墊塊600米米,成梅花形布置.(6)有負彎距筋處要墊馬凳,間距800米米.5.4.7底板鋼筋綁扎(1)工藝流程:彈線驗線底板下筋施工下筋機械連接隱檢及綁扎隱檢搭設(shè)馬凳底板上筋

25、施工機械連接隱檢及綁扎隱檢墻、柱插筋(2)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前,應(yīng)在保護層上根據(jù)施工圖,先用黑墨彈出控制軸線及墻柱、基礎(chǔ)梁、門窗洞口位置線,墻位置用紅油漆做好標(biāo)志,再用紅墨彈出底板鋼筋位置線.基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁的上鐵鋼筋接頭在支座1/3范圍內(nèi),下鐵鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi),錯開距離不小 于35d.同時一截面內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積不超過鋼筋總截面面積的50%.基礎(chǔ)梁二排鐵分兩次截斷,第一次在梁凈跨的1/3處,第二次在梁凈跨的1/4處,每次截斷鋼筋截面面積不超過鋼筋總面積的50%.(4)雙向受力的鋼筋須將全部鋼筋相交點扎牢.相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形.為保證鋼筋位置正確,應(yīng)在上層

26、鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳,然后方可綁扎上層鋼筋的縱向鋼筋,綁扎方法同下層,底板下層鋼筋彎鉤應(yīng)朝上,不要倒向一邊,上層鋼筋鉤應(yīng)朝下.基礎(chǔ)底板鋼筋馬凳鐵為20,間距1600 1600,鋼筋馬凳腳下應(yīng)墊在混凝土墊塊上.馬凳示意圖如下,h詳結(jié)構(gòu)圖.5.5電渣壓力焊技術(shù)措施本工程鋼筋直徑大 于等于18米米的豎向鋼筋接頭,采用電渣壓力焊接頭型式,受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小 處,接頭應(yīng)相互錯開.5.5.1工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾其和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查5.5.2操作工藝5.5.2.1電渣壓力焊可

27、采用交流或直流電源.焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定.5.5.2.2焊接時,應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作.5.5.2.3電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求:(1)焊接夾具的上下鉗日應(yīng)夾緊于上下鋼筋上,不得晃動.(2)引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法.鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間,電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧.鐵絲圈采用直徑0.51.0米米退火鐵絲,圈徑不小 于10米米.當(dāng)焊接電流較小 ,鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時,宜采用此法.(3)直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之問的距離為24米米引弧.這種過程很短.當(dāng)鋼筋端頭夾

28、雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時,可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起,達到引弧目的.(4)引燃電弧后,靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化,同時將接口周圍的焊劑充分熔化,形成一定深度 的渣池.(5)渣池形成一定深度 后,將上鋼筋緩緩插入渣池中.由于電流直接通過渣池,產(chǎn)生大 量的電阻熱,使渣池溫度 升到近2000,將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化.(6)在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面.完成擠壓過程.(7)將熔渣清理干凈.5.5.2.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題注意焊接操作過程避免鋼筋晃動,力求挺直.焊畢,適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間.

29、裝焊劑時,力求鋼筋四周均勻一致.防止焊劑局部泄露.5.6鋼筋的定位和間距控制5.6.1鋼筋間距控制(1)鋼筋綁扎前,均應(yīng)在模板上或定位筋上畫出位置線和分檔標(biāo)志,綁扎時嚴格按畫線位置進行.(2)框架柱的縱向鋼筋采用25的廢鋼筋加工制作的鋼筋定位框來控制(如圖所示).方柱定位框放置在模板上口200米米處.綁扎完后,柱頂定位筋清理后可循環(huán)使用.(3)混凝土墻體鋼筋,較長墻體采用梯子筋定位,短墻為施工方便采用“F型”卡具.梯子筋應(yīng)用比相應(yīng)墻體鋼筋大 一個直徑的鋼筋加工制作 (如圖所示) .水平梯子筋放置在模板上口200米米處;豎向梯子筋根據(jù)墻長及豎筋間距,1.5米左右設(shè)置一道.綁扎完后,豎向梯子筋不取

30、出,水平梯子筋清理后可循環(huán)使用.“F型”定位卡具采用14鋼筋制作,在墻體中梅花形布置,間距600米米.（4） 定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確,定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈,校正尺寸,偏差較大 的嚴禁使用.水平梯形筋垂直梯形筋(5)預(yù)埋盒的埋設(shè)各種機電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時為了 防止位置偏移,在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來,再與主筋綁扎牢固.限位筋緊貼線盒,與主筋用粗鐵絲綁扎,不允許點焊主筋.(見右圖)(6)鋼筋馬凳為控制板雙層鋼筋的間距,在板雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置.制作馬凳的鋼筋應(yīng)根據(jù)板鋼筋的直徑確定其規(guī)格,鋼筋馬凳每隔1.2米設(shè)置一道.馬凳高度 根據(jù)上下鐵鋼筋

31、直徑和馬凳位置確定,一般在一個方向h=板厚-2個保護層厚度 -下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑;在另一個方向h=板厚-2個保護層厚度 -下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑;在頂板角部h=板厚-2個保護層厚度 -下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑.(7)洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電氣線管、線盒等,位置準確,綁扎牢固,需焊接固定部位,不準咬傷受力鋼筋.本工程中有較大 量的三級鋼筋,由于其淬硬性較強應(yīng)盡量避免在其上施焊;如不可避免,則應(yīng)選用E55型焊條焊接.5.6.2鋼筋保護層控制受力鋼筋的混凝土保護層厚度 及墊塊形式見下表:序號部 位厚 度 墊塊形式1基礎(chǔ)承臺下部100米米預(yù)制混凝土墊塊上部40米米-2基礎(chǔ)

32、梁頂面及兩側(cè)25米米塑料卡子3框架梁25米米塑料墊塊4柱30米米塑料卡子5樓板、樓梯板15米米砂漿墊塊、塑料卡子注:受力鋼筋的混凝土保護層厚度 不應(yīng)小 于受力鋼筋的直徑.6質(zhì)量標(biāo)準及保證措施6.1鋼筋原材的檢查與驗收進場鋼筋應(yīng)按照爐罐(批)號及直徑分批檢驗,檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查,并按照現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗,合格后方可使用.6.1.1檢查進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(試驗報告單)及材質(zhì)證明,每捆(盤)鋼筋均有標(biāo)牌,驗收人員應(yīng)把標(biāo)志牌上的鋼筋爐罐(批)號標(biāo)在出廠質(zhì)量證明書或試驗報告上,并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定.6.1.2鋼筋外觀檢查鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面不得有油

33、污、顆粒狀或片狀老銹.從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查.鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊.鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的高度 ,鋼筋表面上其他缺陷的深度 和高度 不得大 于所在部位尺寸的允許偏差.鋼筋每1米彎曲度 不應(yīng)大 于4米米.現(xiàn)場鋼筋按實際重量交貨,應(yīng)隨機抽取10根(6米長)鋼筋稱重,如重量大 于允許偏差,則應(yīng)與生產(chǎn)廠家交涉,以免損害我方利益.6.1.3鋼筋原材力學(xué)試驗6.1.3.1組批鋼筋進場時應(yīng)按批進行檢查和驗收.同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t作為一驗收批;超過60t的部分,每增加40t(或不足40t的余數(shù)),增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試

34、樣.允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批,但各爐號含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差應(yīng)0.15%,混合批的重量不大 于60t.6.1.3.2力學(xué)性能試驗每批進場鋼筋按現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗.熱扎鋼筋的檢驗執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準.1、鋼筋的抽樣:從每批鋼筋任意選出兩根(或兩盤)鋼筋,每根取兩個試件分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度 和伸長率)和冷彎試驗.2、取樣方法:試件在切取時,應(yīng)在鋼筋或盤條的任意一端截去500米米后切取.3、試樣標(biāo)準鋼筋冷彎試件尺寸5d+200米米鋼筋拉伸試件尺寸5d+150米米4、試驗結(jié)果(1)鋼筋的屈服強度 、抗拉強度 、伸長率

35、、彎曲試驗均應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求.(2)縱向受力鋼筋的抗拉強度 實測值與屈服強度 的實測值的比值不應(yīng)小 于1.25.(3)縱向受力鋼筋屈服強度 的實測值與強度 標(biāo)準值的比值不應(yīng)大 于1.3.(4)如有一項試驗結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗.如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品.6.2鋼筋綁扎工程質(zhì)量標(biāo)準6.3.1主控項目鋼筋的品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準規(guī)定.鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋,嚴禁按原規(guī)格使用;鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度 、接頭設(shè)置,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.6.3.2一般項

36、目1、鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣的情況.2、鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭位置及搭接長度 應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定、搭接長度 均不小 于規(guī)定值.3、定位鋼筋要定位標(biāo)準、到位,外露部位要打磨平,且端頭須刷防銹漆.4、鋼筋綁扎時,不準用一順扣,并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi),以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕.6.3.3允許偏差及檢查方法見下表:鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項 目允許偏差值(米米)檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大 值綁扎鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查長10受力主筋間距10鋼尺兩端、中間各一點,取最大 值排距5彎起點位置15鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)

37、三檔,取最大 值保護層厚度 基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、梁3板、墻、殼3梁、板受力鋼筋搭接錨固長度 入支座、節(jié)點搭接+10、-5鋼尺檢查入支座、節(jié)點錨固5預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查6.3電渣壓力焊質(zhì)量標(biāo)準6.3.1主控項目縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求.按國家現(xiàn)行標(biāo)準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定.6.3.2一般項目1、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小 處.同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭.接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小 于鋼筋直徑的10倍.2、對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行

38、檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定.3、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開.6.4質(zhì)量保證措施1、嚴格按照施工工藝標(biāo)準施工.嚴格工序管理,堅持自檢、互檢、交接檢,作好隱蔽、預(yù)檢工作.2、嚴格作業(yè)指導(dǎo)書制度 .為了 確保工程質(zhì)量,在每道工序進行之前均要由工長制定作業(yè)指導(dǎo)書,明確作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準和成品保護措施等內(nèi)容并對施工班組進行交底.3、工人必須持證上崗,對機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查.4、本工程框架節(jié)點處鋼筋較密,施工時各節(jié)點部位鋼筋如發(fā)生矛盾不得隨意切斷或減少鋼筋,應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求施工.5、材料、設(shè)備按圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準采購,同時必須提交材質(zhì)證明和試驗報告,

39、到現(xiàn)場由材料部門委托試驗員復(fù)檢,合格后方可入庫保管和發(fā)放使用,施工前應(yīng)編制檢驗試驗方案.所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告,需送檢的原材料按標(biāo)準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)行,堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品.6、各分項工程必須嚴格按照施工方案要求進行施工,不得偷工減料,弄虛作假.7、建立質(zhì)量保證體系,在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上,明確各崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任、權(quán)限、隸屬關(guān)系及聯(lián)絡(luò)方法與程序,做到工作協(xié)調(diào)有序.8、圖紙、標(biāo)準圖集、設(shè)計變更通知單、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)文件正確建檔、查詢、保管和分發(fā)到有關(guān)部門和人員.監(jiān)督、檢查現(xiàn)場使用的技術(shù)文件的有效性和執(zhí)行情況.完整、準確、及時地收集整理工程施工技術(shù)資料,分類分冊歸檔.

40、9、對形成建筑產(chǎn)品所需的材料,半成品以及施工工藝監(jiān)控,使其技術(shù)狀態(tài)滿足施工規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量要求,達到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo).施工每一道工序須按建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程操作,完成后經(jīng)監(jiān)控人員和監(jiān)理認可,方可進行下道工序施工,每項活動須在受控下完成,特殊工種操作應(yīng)預(yù)先培訓(xùn)合格后持證上崗.10、加強施工全過程的質(zhì)量預(yù)控,從“三工序”、“三檢制”入手,把好六關(guān)(施工方案關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、材料進場關(guān)、檢測計量關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量驗收關(guān)).堅持“五不準”(無施工方案不準施工、不合格的材料不準使用、無安全技術(shù)交底不準施工、計量數(shù)據(jù)有懷疑不準施工、上道工序質(zhì)量不符合標(biāo)準下道工序不準施工),確保全過程處于受控狀態(tài).1

41、1、一般分項工程在自檢基礎(chǔ)上由質(zhì)檢人員、監(jiān)理共同檢查驗收,重要分部、分項工程還須有設(shè)計單位、業(yè)主參加驗收.12、在鋼筋施工中制定了 “七不準”和“五不驗”制度 ,在工程中推廣實施.“七不準”(1)已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋;(2)鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋;(3)控制線未彈好不準綁鋼筋;(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋;(5)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋;(6)技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋;(7)鋼筋加工未通過車間驗收不準綁鋼筋.“五不驗”(1)鋼筋未完成不驗收;(2)鋼筋定位措施不到位不驗收;(3)鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收;(4)鋼筋糾偏不合格不驗收;(

42、5)鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收.7成品保護措施1.保護鋼筋、模板的位置正確,搭設(shè)施工馬道,不得踩踏鋼筋和更改模板.鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋.2、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋.如有相碰,則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決.3、在混凝土澆筑過程中,派專人負責(zé)看護鋼筋,尤其插筋和樓板上層鋼筋應(yīng)重點看護,發(fā)現(xiàn)問題隨時修整;澆筑時混凝土出料口不得直接對著插筋.4、鋼筋工施工時注意對其它工種的成品保護,如底板鋼筋綁扎時應(yīng)小 心不要用鋼筋碰撞防水保護層,以免鋼筋穿破防水保護層損壞防水層;混凝土澆筑后強度 未達到1.2米Pa以前不得調(diào)整變形鋼筋,施工縫處鋼筋調(diào)整時,在

43、鋼筋根部應(yīng)設(shè)扳手固定,以免損壞鋼筋根部的混凝土.5、在澆筑平臺砼前應(yīng)用塑料布將墻柱鋼筋包裹300米米-500米米,避免澆筑混凝土?xí)r污染鋼筋,混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時清理.6、后澆帶部位的外露鋼筋,應(yīng)在混凝土澆筑完畢后用鐵刷清理干凈,再蓋上蓋板,以防止污染.8安全保證措施8.1鋼筋吊運的安全要求1、吊運鋼筋前要檢查附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故.2、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距操作面1米以下才準靠近,就位支撐好,方可摘物.3、起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不許長短參差不一,不準一點起吊;起吊時必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈,

44、鋼筋纏繞必須緊密,兩個吊點必須均勻;短小 材料必須用容器進行吊運,嚴禁掛在長料上.4、鋼筋吊運由持證起重工指揮,不得無人指揮或亂指揮.5、成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上,只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運.6、現(xiàn)場抬運鋼筋時,注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員,放筋時統(tǒng)一口令一起放下.8.2鋼筋綁扎的安全要求1、在進行鋼筋綁扎時,如需搭設(shè)腳手架,腳手架每步高度 不大 于1.8米,且加斜撐,上鋪腳手板;操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板;操作工人要系好安全帶.2、腳手架搭設(shè)完畢后,必須經(jīng)過安全員驗收合格后方可使用.3、操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料.8.3鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求1、鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進行,不準在高空操作.2、鋼筋調(diào)直采用卷揚機,固定機身必須設(shè)牢固地錨,傳動部位必須安裝防護罩,冷拉線兩端必須裝置防護設(shè)施.冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越,或觸動正在冷拉的鋼筋.操作人員離開卷揚機或作業(yè)中停電時,應(yīng)切斷電源,將吊籠降至地面.作業(yè)中,嚴禁跨越鋼絲繩,操作人嚴禁離崗.3、鋼筋切斷機切斷短