管桁架鋼結(jié)構(gòu)制作方案

1、0 / 62 文檔可自由編輯 農(nóng)展館中西項(xiàng)目改造工程農(nóng)展館中西項(xiàng)目改造工程 鋼鋼 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 制制 作作 方方 案案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 北北 京京 三三 杰杰 國(guó)國(guó) 際際 鋼鋼 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 有有 限限 公公 司司 二零零四 年十二月 1 / 62 文檔可自由編輯 一、工程概況.3 二、編制依據(jù).3 三、材料的選擇與控制.5 1、主材 .5 2、焊材 .5 3、油漆材料 .5 4.材料管理 .6 5、 材料的保管 .6 6 原材料檢驗(yàn)要求 .6 7、材料矯正 .8 四.加工制作.9 1.鋼結(jié)構(gòu)制作重點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn) .9 2、各工序加工要領(lǐng) .10 2.1 放樣 .10 2.2 下料.10 2

2、.3 屋架弦桿的 彎圓.12 2.4 坡口加工的要求.15 2. 5 圓管桁架組裝.15 2.6 桁架的焊接要求.20 2.7 桁架預(yù)拼裝.28 2 / 62 文檔可自由編輯 2.8 管桁架的檢驗(yàn)要求.28 2.9 構(gòu)件的除銹、涂裝的要求 .34 2.10 涂裝的一般要求.37 2.11 構(gòu)件標(biāo)識(shí) .40 3、屋架制作工藝 .41 4、次桁架的制作 .44 5、鑄鋼節(jié)點(diǎn)制作要領(lǐng) .45 六、鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝工程質(zhì)量控制程序.48 七、構(gòu)件運(yùn)輸.49 八、安全生產(chǎn).50 3 / 62 文檔可自由編輯 一、工程概況一、工程概況 農(nóng)展館中西廣場(chǎng)屋架結(jié)構(gòu)大跨度張弦管桁架結(jié)構(gòu)， 鋼結(jié)構(gòu)部分主要由屋架、

3、檁條、水平支撐、抗風(fēng)桁架等結(jié)構(gòu)組成。 屋架共 11 榀，每榀屋架跨度為約 90 米。工程總量約為 1000 多噸。 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 1.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003 2.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002 3.埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 GB986 4.鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件 GB/T1228123191 5.涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級(jí) GB8923 6.厚度方向性能鋼板 GB5313-85 7.直縫電焊鋼管 GB/T1379393 8.建筑用無(wú)縫鋼管 GB/T8162-1999 9.高焊接性能和韌性的通用鑄鋼件 DIN171

4、82-1992 10.碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-1998 11.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB699 12.合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB3077-88 13.低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T15911994 14.焊接用焊條 GB1330 15.碳素鋼焊條 GB511785 16.低合金鋼焊條 GB511885 17.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001） 18.熔化焊用鋼絲 （GB/T14957-94） 19.氣體保護(hù)焊用鋼絲 （GB/Y14958-94） 20.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法 （GB11345-91） 21.涂裝前鋼材表面腐蝕等級(jí)和防銹等級(jí) （GB892

5、3-88） 4 / 62 文檔可自由編輯 5 / 62 文檔可自由編輯 三、材料的選擇與控制三、材料的選擇與控制 1 1、主主材材 鋼管結(jié)構(gòu)主要材料為 Q345B，預(yù)埋件材料為 Q235B。 2 2、焊焊材材 2.1 焊材的選擇 焊接方法材質(zhì)焊材牌號(hào)焊接位置 Q345E5015/E5016 手工電弧焊 Q235E4303/E4315 定位焊 對(duì)接 角接 Q345 H08MnA + HJ431 或 SJ101 埋弧自動(dòng)焊 Q235 H08A+ HJ431 H08MnA+SJ101 對(duì)接 角接 Q345 CO2氣體保護(hù)焊 Q235 ER50-6 定位焊 對(duì)接 角接 2.2 焊材烘干要求 必須嚴(yán)格按

6、照焊接材料管理辦法對(duì)焊接材料進(jìn)行烘干與保存，焊 接材料烘干溫度要求如下表 焊接材料烘干溫度表 焊接材料牌號(hào)使用前烘焙條件使用前存放條件 焊條 E5015/16350-400；2h 100-150 焊條 E4303/15100-150；2h 100-150 焊劑 HJ431150-350；1h 100-150 焊劑 SJ101300-350；1h 100-150 3 3、油油漆漆材材料料 1）底漆：水性無(wú)機(jī)富鋅漆 2 道，干膜厚度不小于 100m， 6 / 62 文檔可自由編輯 2）中漆：環(huán)氧云鐵漆 2 道 干膜厚度為 60m。 3）面漆待定（現(xiàn)場(chǎng)涂裝） 。 4）其他材料詳見(jiàn)圖紙和設(shè)計(jì)總說(shuō)明。

7、4 4. .材材料料管管理理 原材料進(jìn)廠必須核對(duì)材質(zhì)保證書(shū)，所有鋼材必須有屈服點(diǎn)、抗拉 強(qiáng)度、延伸率以及碳、硫、磷含量的合格保證。材料入庫(kù)前質(zhì)控部門(mén) 對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、表面質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，如有疑義應(yīng)及時(shí) 與材料工程師聯(lián)系，同時(shí)作好記錄和編號(hào)，并依據(jù)本公司的質(zhì)保體系 對(duì)構(gòu)件的主體材料進(jìn)行跟蹤。必要時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn) 行抽樣檢查。 5 5、 材材料料的的保保管管 材料流轉(zhuǎn)和吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取必要的處理措施避免損傷母材。材料 應(yīng)有序堆放，避免與不同工程的材料相混。為防止變形，材料應(yīng)平整 地放在胎架上，若發(fā)現(xiàn)鋼板平整度或型鋼的翹曲超差，下料前必須用 常溫加壓法或火焰矯正法矯至下表范圍。

8、火焰矯正的溫度應(yīng)控制在 900以下，低合金鋼溫度未降至 650嚴(yán)禁用水激冷，溫度未降至室 溫，不得錘擊。 6 6 原原材材料料 檢檢驗(yàn)驗(yàn)要要求求 6.1 鋼板一般的外形要求見(jiàn)下表： 簡(jiǎn)圖允許偏差（mm） f1.0 （T14） 7 / 62 文檔可自由編輯 f1.5 （T14） fL/1000，且5.0 6.2 無(wú)縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差。 鋼管種類(lèi)允許偏差鋼管尺寸 mm 普通級(jí)高級(jí) 熱軋(擠壓 擴(kuò))管 50 0.50mm0.40mm 外 徑 D501%0.75% 4 12.5%(最小值為 0.40mm) 10%(最小值為 0.30mm) 4 20 +15%；-12.5% 10% 壁 厚 s

9、20 12.5%10% 冷撥(軋)管610 0.20mm0.10mm 10 30 0.40mm0.20mm 外 徑 D 30 50 0.45mm0.25mm 8 / 62 文檔可自由編輯 50 1%0.5% 10.15mm0.12mm 1 3 +15%；-10% 10% 壁 厚 s 3+12.5%；-10% 10% 注：對(duì)外徑不小于 351mm 的熱擴(kuò)管，壁厚允許偏差為18% 6.3 直縫電焊鋼管外徑和壁厚的允許偏。 允許偏差（mm） 鋼管尺寸 mm 高精度較高精度普通精度 520 0.100.200.30 2130 0.100.250.50 3140 0.150.300.50 4150 0.

10、200.350.50 51323 .9 0.5%0.8%1.0% 外 徑 D 323.9 0.7%0.8%1.0% 0.50 +0.03 ； 0.05 0.06 0.600.07 0.80 +0.04 -0.070.08 0.10 1.00.09 1.2 +0.05 -0.090.11 1.40.12 壁 厚 s 1.5 +0.06 -0.110.13 10% 9 / 62 文檔可自由編輯 鋼管尺寸 mm 允許偏差（mm） 高精度較高精度普通精度 1.6 1.8 0.14 2.00.15 2.2 +0.07 -0.13 0.16 2.50.17 2.8 3.0 +0.08 -0.160.18

11、3.2 3.5 0.20 3.8 4.0 +0.10 -0.20 0.22 4.25. 5 -8% 5.5 -10%15% 7、材料矯正 火焰矯正的最高溫度不得大于 900，不可用壓縮空氣或水急冷。 彎曲加工為常溫或熱加工，熱加工時(shí)，要在 850-1000下進(jìn)行，不可 在藍(lán)脆區(qū) 200-400進(jìn)行。 8、材料使用 料來(lái)貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保 管和發(fā)放，選取合適的場(chǎng)地或包件儲(chǔ)存該工程材料，此項(xiàng)工程涉及多 10 / 62 文檔可自由編輯 種規(guī)格鋼管，品類(lèi)繁多，要求按品種規(guī)格分別堆放。并按規(guī)定順序進(jìn) 行材料保管和發(fā)放。 四四. .加工制作加工制作 1 1. .鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)

12、構(gòu)制制作作重重點(diǎn)點(diǎn)和和技技術(shù)術(shù)難難點(diǎn)點(diǎn) 1.1 管子相貫線剖口切割 此項(xiàng)工程腹桿有大量的管子相貫剖口。管子相貫線是一個(gè)空間曲 線，且其坡口角度是隨曲線的變化而變化的，管子相貫線的切割好壞 直接關(guān)系到桁架的焊接質(zhì)量及外觀質(zhì)量，是制作過(guò)程的關(guān)鍵。采用數(shù) 控相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割，能夠根據(jù)放樣程序在電腦上控制自動(dòng)切割， 并能一次性坡口成形，坡口角度可隨圓周變化，以滿足相貫線接頭處 趾部、根部和側(cè)部的不同焊接要求。 1.2 管子線型加工 桁架是空間桁架，主桁架弦桿是一空間曲線，管子的線型必須光 順美觀且要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，為確保鋼管彎曲圓滑成形，必須防止起鼓、 起皺。 此工程管徑范圍在 95 245mm 之

13、間。采用火工折彎處理， 以滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。 1.3 焊接變形控制和制作精度控制 采取雙面對(duì)稱(chēng)焊接及合理的拼裝順序，以減少焊后變形。先焊接 變形大的部位，后焊接變形小的部位。鋼柱采取整體放樣，以保證精 度。 1.4 鑄鋼節(jié)點(diǎn)較復(fù)雜，裝配精度要求較高。 1.5 張弦拉結(jié)構(gòu)，跨度較大，制作加工要求精度高。 11 / 62 文檔可自由編輯 2、各工序加工要領(lǐng) 2.12.1 放樣放樣 2.1.1 放樣基本要求 所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工 1：1 放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。放樣檢驗(yàn)合 格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。樣 板的允許偏差

14、如下表 項(xiàng)目平行線距離和分段 尺寸 對(duì)角線 差 寬度長(zhǎng) 度 孔距樣板角度 允許偏 差 0.5mm1.0mm0.5mm0.5 mm 20 2.1.2 構(gòu)件收縮余量的要求 構(gòu)件收縮余量圖紙和工藝文件有要求時(shí)按照要求執(zhí)行，沒(méi)有要求時(shí) 按照下表執(zhí)行： mm 板厚每個(gè)對(duì)接縫收縮余量每個(gè)環(huán)縫接口收縮量 161.51.0 162.51.5 2.22.2 下料下料 2.2.1 鋼管件應(yīng)采用管子切割機(jī)或鋸床下料，鋼管兩端坡口 30 度； 2.2.2 對(duì)主管原則上長(zhǎng)度按定尺采購(gòu)，下料時(shí)放焊接收縮余量，焊接 收縮量根據(jù)圖紙或工藝要求進(jìn)行預(yù)留，無(wú)要求是按照以下要求進(jìn)行預(yù) 留：鋼管壁厚6mm，每個(gè)節(jié)點(diǎn)預(yù)留 1mm；鋼管

15、壁厚8mm，每個(gè)節(jié)點(diǎn) 預(yù)留 1.5mm； 2.2.3 原材料的對(duì)接 12 / 62 文檔可自由編輯 腹桿不允許接長(zhǎng)。如由于材料原因必須接長(zhǎng)，則由生產(chǎn)部門(mén)提出 對(duì)接要求，由技術(shù)部門(mén)出通知，確定對(duì)接縫的形式和要求。生產(chǎn)部排 版下料人員，進(jìn)行排版下料。 對(duì)接接頭具體坡口如下圖,并在工裝劃出縱向直線，相隔 900、四 條及節(jié)點(diǎn)圓周環(huán)線，打樣沖眼。 主管端頭示意圖 對(duì)于支撐桿件，下料時(shí)，焊接收縮量根據(jù)圖紙或工藝要求進(jìn)行預(yù)留， 無(wú)要求是按照以下要求進(jìn)行預(yù)留：鋼管壁厚6mm，預(yù)留 1-1.5mm；鋼 管壁厚8mm，預(yù)留 1.5-2mm；如下圖為相貫線切割機(jī)下料后端頭的形 狀示意圖。 2 支管端頭示意圖 1

16、ES 相同管壁的主管對(duì)接示意圖 襯圈 3 555 1 40 13 / 62 文檔可自由編輯 支管端頭示意圖支管端頭示意圖 下料后，必須立即對(duì)構(gòu)件或桿件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)鋼管不平直及有局 部凹陷時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行矯正； 2.2.4 鋼管、型鋼切割前應(yīng)事先排料，鋼管桁架分段弦桿應(yīng)以鋼管 最大利用長(zhǎng)度對(duì)接，但應(yīng)使接頭至腹桿與弦桿節(jié)點(diǎn)的距離大于或等于 500mm。腹桿原則上不允許對(duì)接時(shí)，如果必須對(duì)接時(shí) 接頭位置應(yīng)位于 桿件長(zhǎng)度的三分之一（具體視管子來(lái)料情況定） 。且每根腹桿中最多 只允許有一個(gè)對(duì)接接頭，最短的管子不能小于 2 倍的管子直徑且不能 小于 800mm。對(duì)接接頭要求為一級(jí)焊縫（設(shè)計(jì)有特別要求的按設(shè)計(jì)

17、執(zhí) 行） 。 2.2.5 鋼板的切割，應(yīng)根據(jù)放樣套料圖及數(shù)控切割下料圖，分別進(jìn)行 數(shù)控自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割。 2.2.6 節(jié)點(diǎn)板和加勁板用剪板機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī) 下料。 ，不允許采用手工切割下料。 2.32.3 屋架弦桿的屋架弦桿的 彎圓彎圓 桿件彎圓采用鋼管彎圓機(jī)進(jìn)行加工。彎曲后，鋼管直徑變化不大 于 3mm，壁厚變化不大于 1mm，鋼管表面不能出現(xiàn)折痕和凹凸不平的 現(xiàn)象。然后切割端頭，按前述方法下料。 較大半徑和板厚的圓管在工廠內(nèi)一般采用火焰煨彎，熱煨彎一過(guò) 程具體工藝要求如下： 1）胎架的制備 14 / 62 文檔可自由編輯 彎管胎架應(yīng)根據(jù)圖紙確定支點(diǎn)的矢高，支點(diǎn)距離 d

18、一般不大于 1000-1500mm，具體距離視工程的具體情況而定。用水準(zhǔn)儀測(cè)量測(cè)定 各點(diǎn)的位置，矢高誤差不超過(guò) 2mm。胎架示意圖如下： 2）劃線 （1） 在準(zhǔn)備好起拱的圓管上垂直對(duì)稱(chēng)劃四條母線，然后用粉筆標(biāo)識(shí) 出烤火點(diǎn)范圍，烤火點(diǎn)之間距離不大于 100mm，俯視示意圖如下： 矢高 基準(zhǔn)面 平臺(tái) 支撐胎架 圓管 鋼管中心線 15 / 62 文檔可自由編輯 為了保證鋼管圓弧均勻過(guò)渡，烤火點(diǎn)應(yīng)超過(guò)鋼管的母線 10-15。，如下 圖示： （2） 烤火 加熱時(shí)應(yīng)用兩把烤槍從中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)加熱，從而保證在烤火過(guò) 程中構(gòu)件不至于扭曲變形，烤火過(guò)程中用不小于 1.5m 長(zhǎng)的樣板，樣 板的半徑偏差應(yīng)在 2mm

19、 以?xún)?nèi)。進(jìn)行測(cè)量，保證彎制的弧度在規(guī)定值范 圍內(nèi)。 3）如果管壁較厚，烤火效果不明顯時(shí)，應(yīng)增加外力，示意圖如下： 施加外力時(shí)，外力點(diǎn)不能和管壁直接接觸，應(yīng)加好墊鐵（墊鐵應(yīng) 和圓管面接觸密實(shí)，并應(yīng)大于 1.5 外力點(diǎn)的作用范圍） ，墊鐵內(nèi)徑和 加熱范圍 兩側(cè)同時(shí)加熱 外力點(diǎn) 外力點(diǎn) 外力點(diǎn) 基準(zhǔn)面 16 / 62 文檔可自由編輯 管壁接觸良好。避免局部受力產(chǎn)生凹坑。 （3）當(dāng)各個(gè)支撐點(diǎn)都與管壁接觸后，應(yīng)停止加熱，外力不能立即去 除，在鋼管冷卻至室溫后，再去除外力。 （4）鋼管彎制結(jié)束，檢查弧度合格后，應(yīng)根據(jù)上下弧長(zhǎng)進(jìn)行切頭、 開(kāi)坡口。 （5）檢查桿件合格后按照規(guī)定做好標(biāo)識(shí)。放于胎架上分類(lèi)擺放。

20、彎曲過(guò)程是在材料彈性變形后再達(dá)到塑性變形的過(guò)程，拉伸和 壓縮使材料內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，從而引起材料的一定的彈性變形，一旦 外力作用（或同時(shí)降溫） ，材料會(huì)產(chǎn)生一定的回彈,回彈量一般為 0.04-0.06R(R 為半徑)。影響回彈的因素主要有： a)材料的機(jī)械性能：屈服強(qiáng)度越大，回彈越大。 b)變形程度：彎曲半徑 R 和材料厚度 T 的比值越大，回彈越 大。 c)變形區(qū)域越大，回彈越大。 材質(zhì)為 Q235 的回彈量為 0.05R，材質(zhì)為 Q345 的回彈量為 0.06R。 影響回彈量得因素很多，開(kāi)始彎曲時(shí)首先選擇較小的回彈量，煨 制好第一根后，根據(jù)測(cè)量出的煨彎成型情況，重新確定較理想得回彈 量。 材質(zhì)

21、為 Q235 的回彈量為 0.04R，材質(zhì)為 Q345 的回彈量為 0.05R。 2.42.4 坡口加工的要求坡口加工的要求 鋼管的相貫面切割采用六維相貫線自動(dòng)切割機(jī)切割成帶變化坡口 的與主管外表面完全吻合的空間曲線形狀；支管壁厚大于等于 6mm 時(shí) 17 / 62 文檔可自由編輯 應(yīng)切坡口，支管壁厚小于等于 6mm 時(shí)可不切坡口，支管切割時(shí)應(yīng)考慮 主管為曲桿等因素對(duì)切割軌跡的影響，下料階段不得采用人工修補(bǔ)的 方法修正切割完的支管。 2.2. 5 5 圓管桁架組裝圓管桁架組裝 2.5.1 鋼管對(duì)接焊縫同其它焊縫的間距不小于 200mm。直縫電焊鋼管 對(duì)接時(shí),兩縱縫在圓周上的間距不小于 200m

22、m（設(shè)計(jì)有特別要求的按設(shè) 計(jì)執(zhí)行） 。 2.5.2 主管對(duì)接焊縫應(yīng)距離桁架腹桿交點(diǎn) 200mm 以上（設(shè)計(jì)有特別要 求的按設(shè)計(jì)執(zhí)行） 。 2.5.3 構(gòu)件不要求設(shè)引弧、熄弧板的角焊縫，終止處必須進(jìn)行包角 焊,引弧和熄弧端離端頭 10mm 以上。 2.5.4 圓管桁架組裝、預(yù)拼轉(zhuǎn)在胎架或者平臺(tái)上，按照工藝規(guī)定的工 序進(jìn)行，組裝前對(duì)零部件進(jìn)行檢查，組裝的允許偏差見(jiàn)下表。 項(xiàng) 目 允許偏差 （mm） 圖 例測(cè)量工具 t161.5 16t30 t/10 對(duì)接接頭 底板錯(cuò)位 t303.0 角尺 手工點(diǎn)弧焊 +4.0 0 對(duì)接接頭 的間隙偏 差 埋弧自動(dòng)焊 和氣體保護(hù) 焊 +1.0 0 鋼尺、塞 尺 對(duì)接

23、接頭的直線度偏 差 2.0 鋼尺 根部開(kāi)口間隙偏差 （背部加襯板） 2.0 鋼尺、角 尺 18 / 62 文檔可自由編輯 項(xiàng) 目 允許偏差 （mm） 圖 例測(cè)量工具 鋼管外徑偏差 參見(jiàn)表 3.1.2、3. 1.3 鋼直尺 塞尺 對(duì)口錯(cuò)邊 t/10 且不應(yīng)大 于 3.0 角尺 管口圓度 D/500 且 不大于 3.0 向 D 鋼尺 2.5.5 由于屋架結(jié)構(gòu)基本相同，將選擇有代表性的桁架進(jìn)行工藝 分析。為保證各主管尺寸形狀的正確性，在裝配前進(jìn)行預(yù)拼裝，在連 接處增加連接耳板，用螺栓進(jìn)行連接（不焊） ，檢查其正確性，如有 不符立即進(jìn)行矯正、整改。 對(duì)桁架主管及相互之間的腹桿在裝配平臺(tái)上利用組裝胎架（

24、如下 圖）進(jìn)行裝配，裝配工藝為在胎架上先組裝上弦及下弦的主管，確定 其空間位置，然后裝配支管并定位、焊接。 三角形桁架裝配胎架示意圖三角形桁架裝配胎架示意圖 角鋼100 x100 x8 20mm調(diào)整板 H400 x200 x8x13 H250 x125x6x9 H250 x125x6x9 定位塊 19 / 62 文檔可自由編輯 2.5.6 桁架主管的各個(gè)部分用如下圖方法用螺栓臨時(shí)固定； 主管之間臨時(shí)連接固定示意圖主管之間臨時(shí)連接固定示意圖 2.5.7 拼裝胎架將桁架主管固定在裝配平臺(tái)上，再用龍門(mén)吊將已接好 的主管放置在如圖對(duì)應(yīng)位置，固定定位塊，調(diào)節(jié)調(diào)整板，確保主管之 間的相對(duì)位置； 桁架裝配位

25、置示意圖二桁架裝配位置示意圖二 20mm調(diào)整板 20mm調(diào)整板 H250 x125x6x9 H250 x125x6x9 1 定位塊 20mm調(diào)整板 5 定位塊 4 H400 x200 x8x13 H250 x125x6x9 KT 6 3 定位塊 2 KB 襯圈 20 / 62 文檔可自由編輯 桁架在胎具上的安裝示意圖桁架在胎具上的安裝示意圖 2.5.8 在胎架上對(duì)主管的各節(jié)點(diǎn)的中心線進(jìn)行劃線； 桁架的結(jié)構(gòu)形式為弦桿貫通，腹桿焊接在弦桿上，其節(jié)點(diǎn)為 腹桿與弦桿直 接焊接的相貫節(jié)點(diǎn)，其形式有如下幾種： 21 / 62 文檔可自由編輯 2.5.9 裝配支管并定位焊，對(duì)支管接頭定位焊時(shí)，不得少于 4

26、點(diǎn)；定 位焊后檢驗(yàn)定位焊后組件的正確性。定位好后，對(duì)縱橫桁架進(jìn)行焊接， 焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，盡量避免仰焊、立焊。 2.5.10 焊接工作應(yīng)盡量在工廠或預(yù)拼裝場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，在符合強(qiáng)度、剛 度要求的專(zhuān)門(mén)的鋼胎架上將散件組裝成整體。在組裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)迫就位。 2.5.11 采用焊接球節(jié)點(diǎn)處，由于體型要求，桿件在焊接球可能相碰， 此時(shí)應(yīng)首先保證大直徑鋼管與焊接球焊接，小直徑管與焊接球或大直 徑管相貫，要求同相貫節(jié)點(diǎn)。 2.5.12 桁架結(jié)構(gòu)采用腹桿與弦桿直接焊接的相貫節(jié)點(diǎn)，弦桿截面貫 通，腹桿焊接于弦桿之上，焊接時(shí)，對(duì)如下圖所示節(jié)點(diǎn)，當(dāng)支管與主 管的夾角小于 90 度時(shí)，支管端部的相貫焊縫分為 A，B，C

27、，D 四個(gè)區(qū) 域，其中 A，B 區(qū)采用等強(qiáng)坡口對(duì)接熔透焊縫，D 區(qū)采用角焊縫，焊縫 高度為 1.5 倍管壁厚，焊縫在 C 區(qū)應(yīng)平滑過(guò)渡。當(dāng)支管與主管相垂直 時(shí)，支管端部的相貫焊縫分為 A，B 兩個(gè)區(qū)域，當(dāng)支管壁厚不大于 5mm 時(shí)可不開(kāi)坡口，由于在趾部為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊由熔 透焊縫逐漸過(guò)度到角焊縫，同時(shí)考慮焊接變形，因此必須先焊趾部， 再焊根部，最后焊?jìng)?cè)邊。 22 / 62 文檔可自由編輯 A：趾部 B:側(cè)邊 C：根部 Y Y 型節(jié)點(diǎn)焊縫位置分區(qū)型節(jié)點(diǎn)焊縫位置分區(qū) 桁架支座節(jié)點(diǎn)處的焊接，其加勁肋、短鋼柱與支座底板之間及加 勁肋與短鋼柱之間均用雙面角焊縫連接，滿焊。 2.62.6

28、桁架的焊接要求桁架的焊接要求 2.6.1 人員要求 焊工應(yīng)按焊工技術(shù)考試規(guī)程的規(guī)定，通過(guò)考試并取得合格證后， 方可持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊縫質(zhì)量等級(jí) 相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。 2.6.2 焊接設(shè)備和方法的要求 盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接。選用的 焊接設(shè)備應(yīng)具 滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。 2.6.3 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形的因素，盡量采用對(duì)稱(chēng)焊接， 對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊，焊接過(guò)程中要平衡加熱量，使焊接變形和 收縮量減小。 23 / 62 文檔可自由編輯 2.6.4 對(duì)厚度較大的碳鋼和低合金鋼應(yīng)采用焊前預(yù)熱和焊后熱處理

29、措 施，預(yù)熱及焊后熱處理溫度按照下表進(jìn)行： 預(yù)熱溫度 接頭最厚部件的板厚 t(mm)鋼材 牌號(hào) t2525t4040t606080 Q3456080100140 Q2356080100 2.6.5 焊后應(yīng)對(duì)焊疤補(bǔ)焊磨平，清除焊渣和飛濺物。 2.6.6 鋼管等空心構(gòu)件的端口采用鋼板作為封頭板時(shí)，采用連續(xù)焊縫 密閉,使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過(guò)程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。 2.6.7 對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。 2.6.8 鋼管相貫線焊縫(包括鋼管與節(jié)點(diǎn)板及焊接球相貫連接焊縫)要 求如下： 1）相貫線焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過(guò)渡。焊縫的質(zhì)量等級(jí)： 桁架弦桿、腹桿鋼管間對(duì)接焊縫

30、為一級(jí)；全熔透焊縫為二級(jí)，角焊縫 和部分熔透焊縫為三級(jí)。 2）多層焊接應(yīng)連續(xù)施悍，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有 影響焊縫質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 3）當(dāng)多根支管同時(shí)交于一節(jié)點(diǎn)，且支管同時(shí)相貫時(shí)，支管按大管徑 和壁厚優(yōu)先。支管與支管相貫處一律滿焊。 4）圓管相貫時(shí)，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為 A（趾部） 、B（側(cè)面） 、C（踵部）三個(gè)區(qū)域。 5）當(dāng)焊管壁厚6mm 時(shí)，采用全周角焊縫。 6）當(dāng)焊管壁厚6mm 時(shí)，所夾銳角 75時(shí)，采用全周帶坡口的 全熔透焊縫。焊縫，C 區(qū)采用帶坡口的部分熔透焊縫（當(dāng)夾角 35時(shí)可采用角焊縫） ，各區(qū)相接處坡口及焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡。 24 / 6

31、2 文檔可自由編輯 7）對(duì)全熔透和部分熔透焊縫，其有效焊縫高度 he1.15t,且 he6mm 時(shí)，采用全熔透對(duì)接焊縫。焊縫其他要求同鋼管 相貫焊縫。 2.6.10 主鋼管與節(jié)點(diǎn)板連接焊縫要求如下： 1）主鋼管拼接處鋼管斷開(kāi)，鋼管坡口與節(jié)點(diǎn)板采用全熔透對(duì)接焊縫。 2）其他部位鋼管連續(xù)，采用如下圖 所示對(duì)接焊縫。h=min(t,t1/2) 3）所有主鋼管與節(jié)點(diǎn)板連接焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。其他要求同鋼管 相貫焊縫。 2.6.11 節(jié)點(diǎn)板之間連接焊縫要求如下： 1）節(jié)點(diǎn)板之間連接焊縫盡量采用圖 所示對(duì)接焊縫。焊縫等級(jí)要求 二級(jí)。 25 / 62 文檔可自由編輯 2）采用其他連接方式要求連接板與連接焊縫

32、等強(qiáng)。 3）其他要求同鋼管相貫焊縫。 2.6.12 定位焊 定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要 求相同。 定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧 坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。 定位焊尺寸參見(jiàn)下表要求執(zhí)行。 定位焊焊縫長(zhǎng)度（mm）母材厚度 (mm) 手工焊自動(dòng)、半自動(dòng) 焊縫間隙 (mm) t20 40505060300400 2040 50606070300400 定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的 2/3，且不大于 8mm， 但不應(yīng)小于 4mm。 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接， 如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、

33、氣孔可不必清除。 d. 引弧和熄弧板 重要的對(duì)接接頭和 T 接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料 及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng) 50306mm；自動(dòng)焊100508mm；焊后用氣割割除，磨平割 口。 26 / 62 文檔可自由編輯 e. 焊縫清理及處理 多層和多道焊時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、 夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。 從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接 之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完?焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬

34、度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的 寬度。 同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊 后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。 加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn) 位置應(yīng)距端部大于 100mm，弧坑應(yīng)填滿。 焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。 f. 工藝的選用 不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。 不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要 求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。 (3) 鋼管相貫線焊接要領(lǐng)： 鋼管對(duì)接： 鋼管對(duì)接焊縫主要為桁架上下弦桿、大直徑管材，現(xiàn)場(chǎng)焊接方式 主要為手工電弧焊。 對(duì)接焊接是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對(duì)、

35、校正、復(fù)驗(yàn)、 預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì) 量檢驗(yàn)等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 組對(duì)：組對(duì)前將坡口內(nèi)壁 10-15mm 仔細(xì)去除銹蝕。坡口外壁自坡 口邊 10-15mm 范圍內(nèi)也必須仔細(xì)驅(qū)除銹蝕與污物；組對(duì)時(shí)，不得在接 27 / 62 文檔可自由編輯 近坡口處管壁上引弧點(diǎn)焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞；同徑 管錯(cuò)口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。注意必須從組裝質(zhì)量始按 I 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)控制。 校正復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量：加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運(yùn)輸 中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)將集中反映在接頭處。因此，組對(duì)后校 正是必須的，焊前應(yīng)經(jīng)專(zhuān)用器具對(duì)同

36、心度、圓率、縱向、曲率過(guò)渡線 等認(rèn)真核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤差后采用千斤頂之類(lèi)起重機(jī)具布置在接頭左右 不小于 1.5m 距離處，預(yù)先將構(gòu)件頂升到管口上部間隙大于下部間隙 1.5-2mm。應(yīng)當(dāng)注意的是正在焊接的接頭禁止加荷載，否則對(duì)焊接接 頭十分不利。 對(duì)接接頭的焊接采用特殊的左右兩根同時(shí)施焊方式，操作者分別 采取共同先在外側(cè)起焊，后在內(nèi)側(cè)施焊的順序，自根部起始至面縫止， 每層次均按此順序?qū)嵤?根部焊接：根部施焊應(yīng)自下部超始出處超越中心線 10mm 起弧， 與定位焊接接頭處應(yīng)前行 10mm 收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行 10mm 起弧，在頂部中心處熄弧時(shí)應(yīng)超越中心線至少 15mm 并填滿弧坑； 另一

37、半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡?tīng)畈⒋_認(rèn)無(wú)未熔合 即為熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全 擊穿；上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處 5mm 時(shí)稍用力下壓， 并連弧超越中心線至少一個(gè)熔池長(zhǎng)度（10-15mm）方允許熄弧。 次層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的 多余部分，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無(wú)未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。 飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機(jī)時(shí)，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。 此層的焊接在仰焊部分時(shí)采用小直徑焊條，仰爬坡時(shí)電流稍調(diào)小，立 焊部位時(shí)選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時(shí)電流逐漸增大， 在平焊部位再次增大，其余要求與首層相同。

38、 填充層焊接：填充層的焊接工藝過(guò)程與次層完全相同，僅在接近 28 / 62 文檔可自由編輯 面層時(shí)，注意均勻流出 1.5-2mm 的深度，且不得傷及坡邊。 面層的焊接：管、貫面層焊接，直接關(guān)系到接頭的外觀質(zhì)量能否 滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時(shí)，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在 坡口邊熔合時(shí)間稍長(zhǎng)，接頭重新燃弧動(dòng)作要快捷。 焊后清理與檢查：上、下弦主管焊后應(yīng)認(rèn)真出去飛濺與焊渣，并 認(rèn)真采用量規(guī)等器具對(duì)外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、 咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。 經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號(hào)鋼印，并采用氧 炔焰調(diào)整接頭上、下部溫差。處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊

39、裹并用扎絲捆緊。 上、下弦管、管接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進(jìn)行 UT 檢 驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的接頭質(zhì)量必須符合 GB11345-89 的 I 級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的接頭方可允許拆去防護(hù)措施。 (4)焊接順序 I 管子的焊接順序 29 / 62 文檔可自由編輯 a、360 度逆時(shí)針滾動(dòng)平焊 b、半位置(旋轉(zhuǎn) 180 度) c、全位置焊(工件不能轉(zhuǎn)動(dòng)) 30 / 62 文檔可自由編輯 II 鋼管的相貫焊縫焊接順序示意圖如下： 主管 III 支管與主管的焊接順序 a 對(duì)于鋼管網(wǎng)殼中合攏焊接時(shí)應(yīng)從中心開(kāi)始向四周對(duì)稱(chēng)施焊。 b 每榀間的支管施焊，施焊時(shí)左右上下對(duì)稱(chēng)，從中心向兩邊施焊。 c

40、 焊接時(shí)先焊壓桿，后焊拉桿。 F. 變形的控制 下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊 接反變形。 31 / 62 文檔可自由編輯 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求； 使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。 在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，嚴(yán)格控制層間溫 度，對(duì)稱(chēng)分布的方式施焊。 G. 焊后處理 焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行 檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的 焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。 對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后， 在焊縫附近打上焊

41、工的鋼印。 外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣的光 潔度。 2.72.7 桁架預(yù)拼裝桁架預(yù)拼裝 2.7.1 每一榀桁架完成后都進(jìn)行預(yù)拼裝，在地面上根據(jù)桁架的長(zhǎng)度制 作胎架，為保證桁架弧線的尺寸精度，桁架按立面方向放置的方式進(jìn) 行拼裝。 在鋼平臺(tái)上，劃出桁架各弦桿、腹桿中心線及輪廓線的投影線。 根據(jù)桁架長(zhǎng)度設(shè)置弧形胎架。 拼裝胎架放線時(shí)，應(yīng)考慮到桁架位置的逐步變化。 2.7.2 桁架預(yù)拼裝允許偏差見(jiàn)下表桁架預(yù)拼裝允許偏差見(jiàn)下表 32 / 62 文檔可自由編輯 構(gòu)件類(lèi)型項(xiàng) 目允許偏差 跨度最外端兩安裝孔或兩端 支撐面最外側(cè)距離 +5.0 -10.0 接口截面錯(cuò)位 2.0 設(shè)計(jì)要求

42、起拱 L/5000 拱度 設(shè)計(jì)未要求起 拱 L/2000 0 梁、桁架 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 3.0 預(yù)拼裝單元總長(zhǎng) 5.0 預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500 且不大于 10.0 對(duì)口錯(cuò)邊t/10 且不大于 3.0管構(gòu)件 坡口間隙 +2.0 -1.0 2.82.8 管桁架的檢驗(yàn)要求管桁架的檢驗(yàn)要求 2.8.12.8.1 圓管桁架的尺寸允許偏差圓管桁架的尺寸允許偏差 1） 圓管桁架用鋼管桿件的加工尺寸應(yīng)符合深化圖紙要求， 其允許偏差列于下表 項(xiàng)目允許偏差圖例 檢驗(yàn)方 法 桿件長(zhǎng)度 1.0 鋼尺 彎曲失高 l/1500 且不大于 5.0 拉線、 吊線、 鋼尺 管口曲線 1.0 D 套模 游標(biāo)卡 33

43、/ 62 文檔可自由編輯 項(xiàng)目允許偏差圖例 檢驗(yàn)方 法 尺 管口圓度 d/500 且不大于 5.0 鋼尺 弦桿拱度 5.0 地樣、 鋼尺 弦長(zhǎng) 3.0 弦高 5.0 拉線、 鋼尺 地面平 臺(tái) 5.0 鋼尺 角尺 地樣控 制點(diǎn)長(zhǎng) 度 l/1500 且小于 3.0 鋼尺 地樣控 制點(diǎn)高 度 h/500 且小于 3.0 水準(zhǔn)儀 鋼尺 空間 桁架 的幾 何形 狀尺 寸 桁架與 地樣的 吻合度 2.0 塞尺 2） 圓管桁架外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其允許偏差見(jiàn)下表 項(xiàng) 目 允許偏 差 （mm） 圖 例 測(cè)量 工具 l24m +3.0 -7.0 桁架最外 端兩個(gè)孔 或兩端支 撐面最外 側(cè)距離 l24m

44、+5.0 -10.0 桁架跨中高度 10.0 桁架跨 中拱度 設(shè)計(jì)要求 起拱 l/50 00 吊線 鋼尺 34 / 62 文檔可自由編輯 項(xiàng) 目 允許偏 差 （mm） 圖 例 測(cè)量 工具 設(shè)計(jì)未要 求起拱 10.0 -5.0 相鄰節(jié)間弦桿彎曲 （受壓除外） L1/100 0 支撐面到第一個(gè) 安裝孔的距離 a 1.0 銑平頂緊 支撐面 檁條連接支座間距 5.0 桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位 e 3.0 e 軸線交點(diǎn) 鋼尺 l24m +3.0 -7.0 長(zhǎng)度 l24m +5.0 -10.0 空間 桁架 的連 接尺 寸連接點(diǎn)間距 2.0 吊線 鋼尺 地面平臺(tái) 5.0 鋼尺 角尺 地樣控制點(diǎn)長(zhǎng) 度 l/1500

45、且小于 3.0 鋼尺 地樣控制點(diǎn)高 度 h/500 且小于 3.0 水準(zhǔn) 儀 鋼尺 空間 桁架 的幾 何形 狀尺 寸 桁架與地樣的 吻合度 2.0 塞尺 3 3）螺栓孔質(zhì)量要求）螺栓孔質(zhì)量要求 35 / 62 文檔可自由編輯 A） 普通螺栓孔允許偏差見(jiàn)下表（C 級(jí)螺栓） 。 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 直 徑0+1.0 圓 度0+2.0 垂直度0.03t,且不大于 2.0 B）高強(qiáng)螺栓孔孔距允許偏差見(jiàn)下表 表 3.6.2 允許偏差(mm) 項(xiàng)目 500 5001 200 120030 00 300 0 同一組內(nèi)相鄰兩孔間距離 允許偏差(mm) 0.7- 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 允許偏差(mm) 1

46、.01.2- 相鄰兩組的端孔間距離允 許偏差(mm) 1.21.52.0 3. 0 分組規(guī)定 1在節(jié)點(diǎn)中，連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。 2在接頭處，通用接頭半個(gè)拼接板上的孔為一組，階梯接頭兩 接頭之間的孔為一組。 3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括以上兩款 中所指的孔。 4受彎構(gòu)件翼緣上每 1.0m 長(zhǎng)度內(nèi)的孔為一組。 36 / 62 文檔可自由編輯 C） 高強(qiáng)度螺栓孔的孔徑的允許偏差見(jiàn)表 名稱(chēng)允許偏差(mm) 螺栓 121620 (22 ) 24 (27 ) 30 孔徑 13. 5 17. 5 22 (24 ) 26 (30 ) 33 不圓度（最大和最 小直徑差）

47、1.01.5 中心線傾斜 不應(yīng)大于板厚的 3%，且單層板不得大于 2.0mm，多層板疊組合不得大于 3.0mm 螺栓孔允許偏差值的測(cè)量工具采用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)；螺栓孔 孔距允許偏差值的測(cè)量工具采用鋼尺。 2.8.22.8.2 焊焊 縫縫 1）焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊縫的外觀檢驗(yàn)和焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)。焊縫 探傷根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝文件要求而定，并按照國(guó)標(biāo) GB11345-89鋼 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。 2）焊縫外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,一般焊縫外觀缺陷 允許偏差符合下表 允許偏差(mm)圖 例 焊縫質(zhì) 量 檢查 等級(jí) 一級(jí)二級(jí)三級(jí) 37 / 62 文檔可自由編輯

48、允許偏差(mm)圖 例 項(xiàng)目 裂紋 不允 許 不允許不允許 內(nèi)部裂紋 橫向裂紋弧坑裂紋縱向裂紋 表面氣孔 不允 許 不允許 每米焊縫 長(zhǎng)度內(nèi)允 許直徑 0.4t, 且3.0 的氣孔 2 個(gè),孔距 6 倍孔 徑 表面氣孔 表面夾渣 不允 許 不允許 深0.2t 長(zhǎng) 0.5t, 且20.0 表面夾渣 咬邊 不允 許 0.05t,且 0.5t;連 續(xù)長(zhǎng)度 100.0,且 焊縫兩側(cè)咬 邊總長(zhǎng) 10%焊縫 全長(zhǎng) 0.1t 且 1.0,長(zhǎng) 度不限 咬邊缺陷 咬邊缺陷 缺口深度 0.05t,且 0.5 缺口深度 0.1t,且 1.0 接頭不良 不允 許 每 1000.0 焊縫不超過(guò) 1 處 0.2+0.02

49、 t 且1.0 0.2+0. 04t 且 2.0 根部收縮 不允 許 長(zhǎng)度不限 38 / 62 文檔可自由編輯 允許偏差(mm)圖 例 0.2+0.02 t 且1.0 0.2+0. 04t 且 2.0 未焊滿 不允 許 每 100.0 焊縫內(nèi)缺陷總 長(zhǎng)25.0 焊縫邊 緣不直度 f 在任意 300mm 焊縫 長(zhǎng)度內(nèi)2.0 在任意 300mm 焊 縫長(zhǎng)度內(nèi) 3.0 電弧擦傷不允許 允許存在 個(gè)別電弧 擦傷 弧坑裂紋 允許存在 個(gè)別長(zhǎng)度 5.0 的 弧坑裂紋 坡口角度 5 3）全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差(mm)圖 例 腹板翼板對(duì)接 焊縫余高 C B20.0: 03.0 B20.0:

50、 04.0 B20.0: 04.0 B20.0:0 5.0 腹板翼板對(duì)接 焊縫錯(cuò)邊 d d0.15t 且 2.0 d0.15t 且 3.0 t1t2 2t1/15 且3mm 結(jié)合的錯(cuò)位 t140mm a=10mm +5 0 a a 注注: :焊腳尺寸焊腳尺寸 hfhf 由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定 4）角焊縫及部分熔透的角接與對(duì)接組合焊縫偏差 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)圖 例 hf6 時(shí) 01.5焊腳高度 hf 偏差hf6 時(shí) 03.0 hf6 時(shí) C 為 01. 5 角焊縫余高 (C) hf6 時(shí) C 為 03.0 注注: :焊腳尺寸焊腳尺寸 hfhf 由設(shè)計(jì)圖紙或工藝

51、文件所規(guī)定由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定 1、hf8.0mm 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值 1.0mm,但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度 10%； 2、焊接 H 型梁腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼板寬度范圍內(nèi), 焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。 40 / 62 文檔可自由編輯 2.92.9 構(gòu)件的除銹、涂裝的要求構(gòu)件的除銹、涂裝的要求 2.9.1、對(duì)人員的要求 設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，并持有上崗證書(shū)方能操 作，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。設(shè)備使用前應(yīng)檢查設(shè)備的 接線、接地、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，保證設(shè)備使用過(guò)程中完好性和安全性 2.9.2、鋼材表面的銹蝕度和清潔度可按涂裝前鋼材表面被腐

52、蝕等 級(jí)機(jī)和除銹等級(jí)GB8923-88 標(biāo)準(zhǔn)。 鋼材表面的銹蝕度：系指軋制鋼板表面被腐蝕的程度，分 A、B、C、D 四個(gè)等級(jí)， D 級(jí)不得使用。 鋼材表面的銹蝕度鋼材表面的銹蝕度 A 級(jí) 鋼材表面完全被緊密的軋制氧化皮覆蓋，幾乎沒(méi)有什么腐 蝕。 B 級(jí)鋼材表面已開(kāi)始發(fā)生腐蝕，部分軋制氧化皮已經(jīng)剝落。 C 級(jí) 鋼材表面已大量生銹，軋制氧化皮已因銹蝕而剝落，并有 少量點(diǎn)蝕。 D 級(jí) 鋼材表面已全部生銹，軋制氧化皮已全部脫落，并普遍發(fā) 生點(diǎn)蝕。 鋼材表面的清潔度，系指通過(guò)機(jī)械、手工、火焰等方法，去除鋼材 表面銹、臟物和表面附著物程度。構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符 合下表的規(guī)定。 41 / 62

53、文檔可自由編輯 除銹方法和除銹等級(jí)除銹方法和除銹等級(jí) 等 級(jí) 處理方 法 處理手段和達(dá)到要求 Sa1 輕度除 銹 只除去疏松軋制氧化皮、銹和 附著物。 Sa2 徹底除 銹 軋制氧化皮、銹和附著物幾乎 都被除去，至少有 2/3 面積無(wú) 任何可見(jiàn)殘留物。 Sa2 1/2 非常徹 底除銹 軋制氧化皮，銹和附著物殘留 在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或 條裝的輕微污痕，至少有 95%面 積無(wú)任何可見(jiàn)殘留物。 Sa3 噴射或 拋射 噴（拋）棱 角砂、鐵丸、 斷絲和混合 磨料。 除銹到 出白 表面上軋制氧化皮、銹和附著 物都完全除去，具有均勻多點(diǎn) 光澤。 St2 無(wú)可見(jiàn)油漆和污垢，無(wú)附著不牢的氧化 皮、鐵銹和油漆

54、層等附著物。 St3 手工和 動(dòng)力工 具 使用鏟刀、 鋼絲刷，機(jī) 械鋼絲刷， 砂輪等。 除銹比 St2 更為徹底，底材顯露部分的 表面應(yīng)具有金屬光澤 AF1 BF1 CF1 火焰 火焰加熱后 以動(dòng)力鋼絲 刷清除加熱 后附著在鋼 材表面產(chǎn)物。 無(wú)氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及 任何殘留的痕跡，應(yīng)僅表面變色。 42 / 62 文檔可自由編輯 2.9.3、鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在對(duì)制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行。對(duì)于 一些截面尺寸較大（截面尺寸大于 2500*2500mm） ，組裝完成后不能進(jìn) 行拋丸除銹的構(gòu)件應(yīng)在大組立之前進(jìn)行打砂或在型材入廠后直接進(jìn)行 拋丸除銹處理，然后再進(jìn)行構(gòu)件的制作。公司內(nèi)拋丸機(jī)的規(guī)格加工能 力如下： 位置名稱(chēng)型號(hào)長(zhǎng)度規(guī)格 數(shù) 量 產(chǎn)地功能 成品 立式拋 丸除銹 機(jī) HK-A 1600 0 1800*130 0 1 無(wú)錫 拋丸除 銹 成品拋丸機(jī) HK-2.5 1600 0 2500*250 0 1 無(wú)錫 拋丸除 銹 鋼材表面上涂有車(chē)間底漆的鋼材，因