熱水鍋爐操作運行規(guī)程

1、熱 水 鍋 爐 安全 操 作 規(guī) 程1范圍本 標 準 規(guī) 定 了 熱 水 鍋 爐 啟 動 、 運 行 、 停 爐 、 保 養(yǎng) 等 內(nèi) 容 的 操 作 規(guī) 程 。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB1576-2002低壓鍋爐水質(zhì)標準Q/CNPC- BGP?G0209蒸汽鍋爐全生產(chǎn)操作規(guī)程3鍋爐啟動前的檢查與準備3.1水壓試驗新安裝、 移裝、受壓元件經(jīng)重大修理或

2、改造和距上次水壓試驗已達六年的鍋爐，應(yīng)進行水壓試 驗 ， 水 壓 試 驗 的 方 法 參 見 附 錄 A （ 規(guī) 范 性 附 錄 ） 。3.2烘爐新安裝、移裝、長期停用的鍋爐或爐墻、爐拱經(jīng)修理、改造的鍋爐，需根據(jù)爐墻的情況進行烘爐，烘爐方法參見Q/CNPC- BGP?G0209。3.3煮爐新安裝、移裝、 長期停用的鍋爐或受壓元件經(jīng)重大修理、改造的鍋斷， 需根據(jù)受壓元件內(nèi)表面 的 油 污 、 鐵 銹 的 多 少 進 行 煮 爐 ， 煮 爐 方 法 參 見Q/CNPC- BGP?G0209 。3.4鍋爐的檢查鍋爐投運前應(yīng)做的檢驗工作主要有以下內(nèi)容。3.4.1鍋爐受壓元件的檢查:a) 鍋爐受壓元件無

3、鼓包、 變形、裂紋、滲漏、 腐蝕、磨損、 過熱、 脹粗等缺陷，拉撐牢固，脹口嚴密；b)受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道暢通；c) 鍋筒、集箱和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條、棉紗街道等雜物時，關(guān)閉全部入孔門和手孔門。3.4.2鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查:a) 鍋爐爐墻、煙道無破損、裂縫；b) 爐 門 、 看 火 門 、 清 灰 門 等 牢 固 、 嚴 密 并 開 關(guān) 靈 活 ；c) 爐 膛 內(nèi) 無 積 灰 、 結(jié) 焦 、 爐 拱 的 隔 火 墻 完 整 嚴 密 ；d) 煙道、風(fēng)道及風(fēng)室嚴密、無積灰，其調(diào)節(jié)擋板完整、開關(guān)靈活，開啟度指示準確并有可靠的固定裝置；e) 空 氣 預(yù) 熱 器 完 好 ， 省 煤

4、 器 、 空 氣 預(yù) 熱 器 無 積 灰 ；f) 爐 膛 和 煙 道 內(nèi) 無 雜 物 和 人 時 ， 關(guān) 閉 爐 門 、 清 灰 門 和 煙 道 檢 查 門 孔 。3.4.3安全附件、保護裝置及儀表的檢查安全閥、壓力表、溫度計等各種熱工測量儀表（包括流量計 、煤量表等計量儀表）應(yīng)齊全、靈敏、可靠，且清潔、照明良好:a)安 全 閥 每 年 至 少 進 行 一 次 整 定 和 校 驗 ；b) 嚴 禁 將 閥 芯 卡 死 等 手 段 任 意 提 高 安 全 閥 始 啟 壓 力 或 使 安 全 閥 失 效 ；c) 壓力表裝用后每年至少校驗一次，校驗時在刻度盤上用紅線標出最高允許壓力；d)壓力表有下列情

5、況之一時，應(yīng)停止使用:1） 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時， 指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處； 沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o 壓 力 時 ， 指 針 離 零 位 的 數(shù) 值 超 過 壓 力 表 規(guī) 定 允 許 誤 差 ；2） 表 面玻璃破碎或表盤刻度 模糊不清；3） 封印損壞或超過檢驗有效期限；4） 表面泄漏或指針跳動；5） 其它影響壓力表準確指示的缺陷。3.4.4補水裝置、排污管道的檢查:a) 鍋 爐 補 水 管 道 、 排 污 管 道 及 放 水 管 道 通 暢 ， 管 道 上 金 屬 盲 板 全 部 折 除 ；b)管道支吊架完好，管道能自由膨脹；c) 管 道 保 溫 完 整 、 漆 色 符 合 規(guī) 定

6、 、 表 示 管 道 內(nèi) 介 質(zhì) 流 向 箭 頭 符 號 正 確 、 鮮 明 ；d) 管道和閥門連接完好、嚴密不漏（包括閥門關(guān)閉時不內(nèi)漏），閥門開關(guān)靈活、有標明開關(guān)方向的標志，閥門填料有適當壓緊余隙。3.4.5燃燒設(shè)備輔助設(shè)備的檢查:a)鏈條爐排平齊完整、無雜物；b) 煤 閘 門 平 齊 完 整 、 操 作 靈 活 ， 其 標 尺 正 確 且 處 于 工 作 位 置 ；c)煤斗弧形門（月亮門）開關(guān)靈活；d)老鷹鐵平齊完整、牢固；e)翻灰板完整、動作靈活；f)爐排減速機及傳動裝置完整、變速裝置操作靈活，離合器 保險彈簧松緊程度合適；g)轉(zhuǎn)動機械各轉(zhuǎn)動部分無摩擦和異聲現(xiàn)象，轉(zhuǎn)向正確，軸承油位計不漏

7、油，油位正常、油質(zhì)清潔，軸承冷卻水充足、通暢，傳動皮帶完整、無跑偏及脫落現(xiàn)象，聯(lián)軸節(jié)完好，安全護罩完好，地腳螺栓牢固；h)除塵設(shè)備完好并處于備用狀態(tài)。3.4.6其他檢查:a) 樓 梯 、 平 臺 、 欄 桿 等 完 好 ， 墻 壁 、 門 窗 、 地 面 修 補 完 整 ；b) 設(shè) 備 及 其 周 圍 通 道 上 清 潔 無 雜 物 ， 地 面 無 積 水 、 積 煤 、 積 油 ；c)鍋爐各部位照明齊全、亮度足夠；d)操作工具齊備；e)鍋 爐 房 內(nèi) 備 有 足 夠 、 合 適 的 消 防 器 材 。3.5鍋爐運行前的準備鍋 爐 經(jīng) 檢 查 符 合 升 火 條 件 后 ， 方 能 進 行 鍋

8、 爐 升 火 前 準 備 工 作 。3.5.1調(diào)整閥門啟動前狀態(tài):a)省煤器旁路管閥關(guān)閉，鍋爐總進水閥、出水閥、分水器、集水器 總閥、補水閥、省煤器進口和出口閥開啟；b) 鍋 筒 和 各 聯(lián) 箱 的 排 污 閥 、 放 水 閥 關(guān) 閉 ， 排 污 總 閥 開 啟 ；c)壓力表三通旋塞處于工作位置；d)流量表一次閥開啟；e) 排 空 閥 開 啟 （ 無 排 空 閥 的 可 抬 起 一 只 安 全 閥 閥 芯 ） 。3.5.2省 煤器 旁 路 煙 道擋 板開啟 ，少 煤器前 煙 道 擋板關(guān) 閉 。3.5.3引 風(fēng)機 入 口 調(diào)整 門關(guān)小 ，煙 道內(nèi)其 它 擋板開 啟 。3.5.4開啟風(fēng)機、除渣機等

9、冷卻管閥。3.5.5開 啟濕式 除塵器 給水閥， 關(guān)閉除 塵器鎖氣 器 。3.5.6準備充足木柴和引燃物。3.5.7對爐膛、煙道進行自然通風(fēng)不少于10 分鐘或機械通風(fēng)俗不小于5 分鐘，維持爐膛負壓50100Pa。3.6向系統(tǒng)充水3.6.1系統(tǒng)充水順序系統(tǒng)充水順序：鍋爐-外網(wǎng)-用戶:a) 向 鍋 爐 充 水 從 下 鍋 筒 、 下 集 箱 開 始 ， 至 鍋 爐 頂 部 放 氣 閥 冒 出 水 為 止 ；b) 向外網(wǎng)充水， 如存在多路循環(huán)系統(tǒng)， 須各路分別充水， 充水從回水管開始至處網(wǎng)各放氣閥冒出水為止；c) 向用戶系統(tǒng)充水從回水管開始，至各系統(tǒng)頂部集氣罐上放氣閥冒出水時，關(guān)閉閥門；d) 過12

10、小時后，再放氣一次。3.6.2系 統(tǒng) 充 水 后 ， 鍋 爐 壓 力 表 指 示 值 不 應(yīng) 低 于 外 網(wǎng) 中 最 高 用 戶 的 靜 壓 。3.6.3充水期間，檢查入孔、手孔、閥門、法蘭以及壓力變化情況，若發(fā)一漏水，立即停止充水并予以處理。3.6.4系統(tǒng)充水后，應(yīng)有人進行監(jiān)護。4鍋爐的啟動4.1鏈條爐點火方法4.1.1鏈條爐點火前，在爐排中后部鋪上爐渣，在爐排前端（蓋住第一、二風(fēng)室）鋪上煤，并鋪好木柴及引燃物，嚴禁用汽油等易燃液體引火。4.1.2啟 動引風(fēng)機，風(fēng)機操作參見 附錄B。4.1.3點 燃 引燃 物 及 木 柴 ， 待 燃 燒 正 常 后， 啟 動 循 環(huán) 泵， 水 泵 操 作參

11、見 附 錄 C 。4.1.4轉(zhuǎn)動爐排，將燃煤送至煤閘后0 1m處，再減低爐排速度或停止爐排轉(zhuǎn)動。4.1.5待煤燃旺盛并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，逐漸加快爐排速度，增加給煤量。4.1.6啟動鼓風(fēng)機并相應(yīng)調(diào)整各風(fēng)室風(fēng)門開度，直到火床長度達爐排長度3/4左右。4.1.7灰 渣落 入灰渣斗時，將除渣裝置 投入 運行。4.2鍋爐升火注意事項4.2.1鍋爐升火時間為23小時。4.2.2點火后注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，使承壓元件受熱均衡膨脹正常。4.2.3升 火 時 注 意 觀 察 鍋 爐 各 部 件 ， 發(fā) 現(xiàn) 特 殊 響 聲 應(yīng) 立 即 檢 查 ， 排 除 故 障 。4.2.4升火期間，省煤

12、器出口水溫不得超過95，如超過規(guī)定溫度可開大省煤器通往鍋爐管道上的閥門或增開循環(huán)泵，以增加省煤器的水流量。5鍋爐的運行5.1燃燒的調(diào)節(jié)5.1.1燃燒調(diào)節(jié)的主要要求:a) 運行中，根據(jù)鍋爐負荷變化，及時調(diào)整給煤量和鼓、引風(fēng)量，使燃料充分燃燒；b)爐膛出口處負壓保持040Pa，不允許正壓運行；c) 看 火 門 、 撥 火 門 、 清 灰 門 等 關(guān) 閉 嚴 密 ， 發(fā) 現(xiàn) 漏 風(fēng) 應(yīng) 及 時 采 取 措 施 排 除 ；d)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力。5.1.2鏈條爐排燃燒調(diào)節(jié)：a) 鏈 條 爐 增 大 負 荷 時 ， 先 加 煤 ， 后 加 風(fēng) ， 減 少 負 荷 時 ， 先 減 煤 ，

13、后 減 風(fēng) ；b) 加 風(fēng) 時 ， 先 加 大 引 風(fēng) ， 后 加 大 鼓 風(fēng) ， 減 風(fēng) 時 ， 先 減 小 鼓 風(fēng) ， 后 減 小 引 風(fēng) ；c)燃燒應(yīng)保持較薄煤層，稍低風(fēng)壓，略快的爐排速度，使火床長度達鏈條爐排長度3/4 左右；d)調(diào)節(jié)給煤量采用變更爐排速度的方法，只有鍋爐負荷變化較大或煤質(zhì)改變，才變更煤層厚度調(diào)節(jié)給煤量；e) 爐排速度須與負荷變化相適應(yīng)， 且能保證燃煤正常著火， 爐排速度應(yīng)根據(jù)煤種調(diào)試確定；f) 煤層厚度控制在 60 130 左右，對粘結(jié)性強的煙煤，煤層厚度取 60 120mm，對水份小、灰份小的煤或煤末多灰熔點低的煤， 煤層厚度取薄些， 無煙煤，貧煤可取為 100 1

14、60mm；g) 控制爐膛出口過?？諝庀禂?shù)為1.2 1.4，相應(yīng)煙氣中二氧化碳含量為12%左右（按調(diào)整試驗結(jié)果定），當煙氣中二氧化碳含量降低（或氧含量增高），空氣預(yù)熱器 后的風(fēng)壓明顯降低或 引風(fēng)機 負荷顯著增高時， 應(yīng)檢查各部煙道、 空氣預(yù)熱器和除塵器的嚴密性，并采取措施施予以消除；h)燃燒正常時，煤閘門后0.2m 左右煤開始燃燒，老鷹鐵前0.5m 左右燃燼，燃煤應(yīng)沿整個爐排寬度均勻分布，不偏火、不跑火、火床面平齊、沒有“火口 ”及結(jié)焦等異常情況，火床中部火焰呈金黃色，沒有發(fā)暗現(xiàn)象；i)分段風(fēng)室的風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)及燃煤品種確定，煤層厚度改變時， 必須相應(yīng)調(diào)整各風(fēng)室風(fēng)壓；j)分段風(fēng)門開度應(yīng)根據(jù)鍋

15、爐負荷與燃燒情況及時調(diào)整，分段送風(fēng)原則是 “兩頭小，中間大 ”；k)運 行 中 ， 每 班 活 動 一 次 翻 灰 板 ， 清 除 積 灰 。5.2轉(zhuǎn)動機械的運行：a)鍋爐運行中， 對轉(zhuǎn)動機械檢查的主要項目除包括啟動前的檢查項目外，還應(yīng)檢查軸承溫度轉(zhuǎn)動軸承溫度不得超過80，滑動軸承溫度不得超過70，潤滑油溫度不得超過 60；b)轉(zhuǎn)動機械串軸不大于24mm；c)轉(zhuǎn) 動 機 械 電 動 機 電 流 和 溫 升 不 得 超 過 規(guī) 定 值 ；d) 軸 承 潤 滑 油 品 種 和 質(zhì) 量 應(yīng) 符 合 要 求 ， 每 班 巡 回 檢 查 ， 發(fā) 現(xiàn) 缺 油 及 時 補 加 ；e)用潤滑脂的軸承，應(yīng)定期擰

16、入適量潤滑脂；f) 備 用 轉(zhuǎn) 動 機 械 ， 應(yīng) 每 周 啟 動 試 用 一 次 ， 每 次 時 間 不 少 于 半 小 時 。5.3除塵器的運行a) 除 塵 器 完 好 無 損 ， 其 鎖 氣 器 動 作 靈 活 ， 關(guān) 閉 時 嚴 密 不 漏 ；b) 干 式 除 塵 器 定 時 放 出 積 灰 斗 中 的 煙 灰 ， 積 灰 斗 不 得 裝 滿 ， 并 避 免 二 次 揚 塵 。5.4排污操作每周按以下要求進行一次排污：a)排污在低負荷時進行；b) 排污時，先開一次閥（靠近鍋爐的排污閥），再微開二次閥，預(yù)熱排污管道，無水擊時全開二次閥，進行排污；c) 排污完后，先關(guān)二次閥，后關(guān)一次閥，再

17、將二次閥開關(guān)一次，放出兩閥間殘水；d)使用同一排污總管的鍋爐，應(yīng)單臺進行排污。5.5巡回檢查鍋爐運行中， 運行人員應(yīng)定時對鍋爐房各部位進行巡回檢查和維護，巡回檢查主要內(nèi)容如下：a) 壓 力 、 溫 度 正 常 、 安 全 附 件 和 測 量 、 控 制 儀 表 以 及 保 護 裝 置 靈 敏 可 靠 ；b) 受 壓 元 件 各 可 見 部 位 無 鼓 包 、 變 形 、 滲 漏 等 異 常 現(xiàn) 象 ；c) 爐 墻 無 裂 縫 、 傾 斜 或 倒 塌 ， 鋼 架 未 燒 紅 或 變 形 、 爐 門 完 整 ， 開 關(guān) 靈 活 ；d) 水 管 路 、 排 污 管 道 和 閥 門 無 泄 露 （ 包

18、 括 內(nèi) 漏 ） 現(xiàn) 象 ， 閥 門 開 關(guān) 靈 活 ；e) 鍋 爐 燃 燒 工 況 良 好 ， 爐 內(nèi) 無 異 響 （ 主 要 是 漏 水 聲 ） ；f) 燃 燒 設(shè) 備 及 其 他 轉(zhuǎn) 動 機 械 完 好 、 冷 卻 、 潤 滑 正 常 ；g)煤、水、電等計量儀表指示正常；h)環(huán)保設(shè)施運行正常；i)發(fā) 現(xiàn) 異 常 現(xiàn) 象 ， 應(yīng) 迅 速 查 明 原 因 及 時 消 除 ；j) 暫時不能消除的，及時向領(lǐng)導(dǎo)報告，并采取相應(yīng)措施，加強監(jiān)視，防止發(fā)生事故；k) 巡 回 檢 查 中 所 發(fā) 現(xiàn) 異 常 現(xiàn) 象 及 時 處 理 情 況 應(yīng) 予 記 錄 。5.6運行注意事項：a) 嚴密監(jiān)視爐水壓力變化情

19、況， 發(fā)現(xiàn)壓力下降時， 應(yīng)及時啟動補水泵或打開水箱自然補水閥進行穩(wěn)定補水， 并根據(jù)水壓下降情況通知管工檢修補網(wǎng)。系統(tǒng)經(jīng)濟補水量控制在每小時低于系統(tǒng)水容量的5；b)鍋爐用水必須符合GB1576的規(guī)定；c)鍋爐 房 應(yīng) 有 足 夠 照 明 ， 且 備 有 應(yīng)急 照 明 裝 置 ；d) 鍋 爐 出 水 溫 度 不 高 于 額 定 出 口 溫 度 ， 并 低 于 額 定 壓 力 下 飽 和 溫 度 20 ；e) 每 班 擦 洗 壓 力 一 ， 溫 度 表 一 次 ， 保 持 表 盤 清 潔 ， 如 損 壞 ， 立 即 更 換 ；f) 經(jīng) 常 檢 查 安 全 閥 是 否 正 常 ， 安 全 閥 每 周

20、應(yīng) 手 動 一 次 。6鍋爐的停爐6.1暫時停爐6.1.1暫時停爐前適當降低鍋爐負荷。6.1.2鏈條爐壓火時間不超過24 小時，可相應(yīng)降低爐排速度，減少鼓、引風(fēng)，當燃煤距煤閘板0.3左右時， 停止爐排 和鼓、引風(fēng)機。6.1.3壓火時間在24 小時以上時，可加厚煤層至150 180mm ，并相應(yīng)加快爐排速度，當加厚煤層達爐排長度3/4 左右時，停止爐排和鼓、引風(fēng)機，如爐火靠前，可再啟動爐排，控制燃煤距煤閘門0.30.4m處。6.1.4開啟省煤器旁路煙道門， 關(guān)閉主煙道門，緊閉各孔門，減少熱損失， 煙道擋板和分段風(fēng)門應(yīng)適當開啟，以冷卻爐排。6.1.5暫時停爐期間，應(yīng)留人監(jiān)視鍋爐，確保爐水溫度在5

21、50時，可停循環(huán)泵。6.2正常停爐6.2.1接 到 正 常 停 爐 通 知 后 ， 對 鍋 爐 設(shè) 備 進 行 全 面 檢 查 ， 將 缺 陷 予 以 記 錄 。6.2.2減少給煤和 鼓 、引風(fēng)量，逐漸降低 爐 負荷 。6.2.3煤斗內(nèi)存煤用完， 距煤閘門0.3 0.5m處無燃煤時， 暫停爐排， 根據(jù)燃燒情況停止鼓、引風(fēng)機。6.2.4煤燃燼后，重新啟動爐排將灰渣送渣坑，繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排1小時，冷卻爐排。6.2.5停 爐4 6小 時 內(nèi) ， 應(yīng)緊 閉 所 有 的 門 孔 和 煙 道擋 板 ， 防 止 鍋 爐 急 驟 冷 卻。6.2.6停 爐4 6小 時 后 ， 可 逐 漸 開 啟 煙 道 擋 板 自

22、 然 通 風(fēng) 。6.2.7停 爐 8 10小 時 后 ， 如 有 加 速 冷 卻 的 必 要 ， 可 開 啟 引 風(fēng) 機 。6.2.8關(guān) 閉 引 風(fēng) 機 后 ， 鍋 爐 出 口 水 溫 降 至50 以 下 時 ， 才 能 停 循 環(huán) 泵 。6.2.9停 爐 后 ， 應(yīng) 將 停 爐 過 程 中 主 要 操 作 及 所 發(fā) 現(xiàn) 問 題 予 以 記 錄 。6.3緊急停爐6.3.1緊急停爐適用范圍熱水鍋爐在運行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：a） 因循環(huán)不良造成鍋水氣化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20；b） 鍋水溫度急劇上升失去控制；c） 循環(huán)泵或補給水泵全部失效；d）

23、壓力表或安全閥全部失效；e） 鍋 爐 受 壓 元 件 損 壞 ， 危 及 運 行 人 員 安 全 ； f ） 補 給 水 泵 不 斷 補 水 ， 鍋 爐 壓 力 仍 然 繼 續(xù) 下 降 ；g） 燃 燒 設(shè) 備 損 壞 ， 爐 墻 倒 塌 或 鍋 爐 構(gòu) 架 被 燒 紅 等 ， 嚴 重 威 脅 鍋 爐 安 全 運 行 ；h） 其 他 異 常 運 行 情 況 ， 且 超 過 安 全 運 行 允 許 范 圍 ， 危 及 鍋 爐 安 全 運 行 。6.3.2緊急停爐操作程序6.3.2.1停 止 給 煤 、 停 止 鼓 風(fēng) ， 減 弱 引 風(fēng) （ 爆 管 事 故 則 全 開 引 風(fēng) ） 。6.3.2.2

24、熄滅爐內(nèi)明火，鏈條爐關(guān)閉煤斗弧形擋板，快速送燃煤到渣坑。嚴禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。6.3.2.3熄滅爐火后，停止引風(fēng)，開啟省煤器旁路煙道，關(guān)閉主煙道，開啟爐門、灰門、進行自然通風(fēng)，冷卻鍋爐。6.3.2.4繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，直至爐排冷卻。6.3.2.5緊 急 停 爐 后 ， 爐 水 溫 度 降 至 50 以 下 時 ， 才 能 停 循 環(huán) 泵 。6.4停電處理鍋爐遇突然停電采取下列措施。6.4.1打開爐門及煙道擋板。6.4.2密切監(jiān)視鍋 爐 、省煤器 壓力、溫 度變化情況。6.4.3如產(chǎn)生汽化，打開排汽閥門排汽。6.4.4夜間停電用應(yīng)急照明。6.4.5來 電 后 ， 首 先 啟 動 補 水 泵 ， 再

25、啟 動 循 環(huán) 泵 ， 隨 后 啟 動 鍋 爐 。7鍋爐的保養(yǎng)7.1濕法保養(yǎng)7.1.1適用范圍停爐時間不超過一個月的鍋爐可采用“ 濕法保養(yǎng)” 防腐。7.1.2濕法保養(yǎng)的方法：a) 停 爐 后 清 除 水 垢 、 泥 渣 和 煙 灰 ， 向 鍋 爐 進 軟 水 至 鍋 爐 水 容 量 的 3/4 ；b) 將配制好的堿性保護液注入鍋爐。 堿性保護液宜用專用泵注入鍋爐。 堿性保護液的成分和劑量按表1配制；c) 繼 續(xù) 向 鍋 爐 進 軟 水 到 灌 滿 鍋 爐 ， 直 至 水 從 空 氣 閥 冒 出 ；d)保養(yǎng)期間維持爐水堿度在5 12mmol/L；e)保養(yǎng)期間保持受熱面外部干燥。必要時， 可定期生

26、微火烘爐，保持鍋爐出口水溫5；f)室 溫低 于 時5 ， 不 宜采 用濕 法 保養(yǎng)。表1堿性保護液劑量表藥劑 名 稱 藥劑用量（kg/t鍋水）氫氧化鈉(NaOH)碳酸鈉(Na2CO3)磷酸鈉 (Na3PO4.12H2O)31020207.2干法保養(yǎng)7.2.1使用范圍停爐時間超過一個月的鍋爐，可采用干法保養(yǎng)防腐。7.2.2干法保養(yǎng)的方法：a) 停 爐 清 掃 鍋 爐 外 部 灰 塵 ， 清 除 爐 排 上 、 爐 體 各 受 熱 面 上 的 煙 灰 和 灰 渣 ；b)清除鍋爐內(nèi)水垢、泥渣；c) 在 爐 膛 、 煙 道 內(nèi) 放 置 干 燥 劑 。 有 條 件 的 可 用 紅 丹 或 其 它 防 腐

27、 漆 涂 刷 在 表 面 。d) 將盛有干燥劑的敞口托盤 （干燥劑應(yīng)平放不堆積） 和點燃的蠟燭放入鍋筒內(nèi)， 并關(guān)閉人孔、手孔、檢查孔；e)干燥劑用量：生石灰用 量為5/m3 ，蠟燭1支/m3。附錄A（規(guī)范性附錄）水壓試驗A.1水壓試驗前、應(yīng)進行內(nèi)外部檢驗，不得用水壓試驗方法確定鍋爐工作壓力。A.2水壓試驗壓力應(yīng)符合A1規(guī)定。A.3水壓試驗條件A.3.1水 壓 試 驗 應(yīng) 在 環(huán) 境 溫 度 高 于5 時 進 行 ， 否 則 必 須 有 防 凍 措 施 。A.3.2水壓試驗用水應(yīng)保持高于周圍露點溫度，能防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高，防 止 引 起 汽 化 和 過 大 溫 差 應(yīng) 力 ， 一

28、般 為20 70 。A.4水壓試驗操作方法A.4.1水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢升降，當水壓升到額定出水壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。A.4.2焊接的鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持5 分鐘，然后降到額定出水壓力進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。A.5水壓試驗合格標準A.5.1在 受 壓 元件 金 屬 壁和 焊接縫 上 沒 有水珠 和 水 霧 。A.5.2脹口 處在降到額定出水壓后不滴水珠。A.5.3水壓試驗后，無可見的殘余變形。附錄B（規(guī)范性附錄）風(fēng)機操作規(guī)程B.1啟動B.1.1啟動風(fēng)機的檢查:a ） 風(fēng) 機 的 防護 設(shè) 備 要 齊 全 可 靠 ， 殼 體 內(nèi) 無 雜

29、物 ；b）扳動主軸，葉輪轉(zhuǎn)動應(yīng)平衡；c ） 撥 動 葉 片 ， 轉(zhuǎn) 動 部 分 與 固 定 部 分 無 碰 撞 及 摩 擦 現(xiàn) 象 ； d ） 入 口 扳 板 開 關(guān) 靈 活 ， 電 氣 設(shè) 備 正 常 ， 地 腳 螺 栓 緊 固 ， 潤 滑 油 充 足 。B.1.2關(guān) 閉 調(diào) 節(jié) 門 ， 打 開 冷 卻 水 進 口 閥 ， 按 軸 承 溫 度 調(diào) 節(jié) 水 量 。B.1.3關(guān)閉入口擋板，稍開出口擋板，用手指點動開關(guān)按鈕，觀察風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)動方向與要求相符。B.1.4稍開入口擋板， 啟動風(fēng)機， 此時注意電流表指針迅速跳到最高值，經(jīng) 5-10 秒后又返回到空載電流值，如果指針不能返回空載電流，應(yīng)立即停用，查明原因后重新再行啟動。B.1.5待 風(fēng) 機 轉(zhuǎn) 入 正 常 運 行 后 ， 逐 漸 開 大 擋