凱旋城三期挖孔樁專項施工方案之一

1、九江凱旋城三期工程挖 孔 樁 施 工 方 案編制： 崔曉意 審核： 朱 謙 批準： 周玉銀 編制單位：深圳市中邦（集團）建設總承包有限公司 江西分公司（章） 二0一一年九月二十五日人工挖孔樁專項施工方案1、工程概況九江凱旋城三期工程位于九江縣新區(qū)，由九江縣長隆房產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，由上海同濟大學建筑設計研究院、瑞林工程技術有限公司建筑設計研究院設計，由南昌市瑞林工程建設監(jiān)理公司進行監(jiān)理，由深圳市中邦（集團）建設有限公司總承建。該小區(qū)工程由8棟住宅底層商業(yè)群房、2個地下車庫組成，基礎主要采用人工挖孔樁，共有人工挖孔樁約1965根，其中1棟305根，地下停車庫（含2、3、4棟）652根，5棟1

2、77根，6棟262根，7棟262根，8棟307根。持力層為E4-1E層礫巖殘積土，入巖深度1.82.4米，樁長6米，樁豎向承載力特征值4000-5200KN；人工挖孔樁孔徑9001200mm，除第一節(jié)護壁厚度150mm外，護壁上部厚度150mm、下部厚度100mm，每節(jié)護壁約1000mm；護壁在不利區(qū)段需加設護壁鋼筋（水平環(huán)箍筋8200、豎筋8250），鎖口長度250 mm。樁端作擴大頭處理，擴大部分一般不設護壁，如遇土質(zhì)有特殊情況時須設護壁。2、編制依據(jù)工程測量規(guī)范 GB5002693 建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94-2008 砼結(jié)構施工及驗收規(guī)范 GB502042002 巖土工程勘察規(guī)范 G

3、B500212001 建筑地基處理技術規(guī)范 JCJ792002 建筑施工安全檢查標準 JGJ5999 凱旋城三期巖土工程勘察報告江西省和九江市人工挖孔樁的有關文件和規(guī)定以及上海同濟大學建筑設計研究院、瑞林工程技術有限公司建筑設計研究院設計的凱旋城三期住宅設計圖紙。3、人工挖孔樁施工方法3.1 挖孔樁施工工藝和施工流水段3.1.1 挖孔樁施工工藝放線定位及挖孔線挖第一節(jié)樁土方安裝護壁模板澆第一節(jié)護壁在護壁上測二次標高及樁位中心線復測安裝提升機挖第二節(jié)孔樁土方清理樁孔壁、核對樁孔垂直度、直徑和中心線拆第一節(jié)模板（要砼強度達到1MPa）支第二節(jié)護壁模板澆第二節(jié)護壁砼重復第二節(jié)和挖土、核對垂直度、直徑

4、、中心線、支模、澆砼等工序直至設計深度檢查持力層情況后進行擴底對整樁直徑、深度、中心線、持力層全面檢查驗收清理孔底虛土、渣，排除積水安裝鋼筋籠澆注樁身砼。3.1.2 流水段劃分孔樁開挖分三期進行，先開挖地下車庫、2、3、4棟住宅孔樁，二期開挖1、5和6棟孔樁，三期開挖7和8棟孔樁。根據(jù)本工程人工挖孔樁平面布置特征，主體部分樁位樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m，根據(jù)建筑樁基礎技術規(guī)范JGJ94-2008規(guī)定，應采用間隔開挖。排樁跳挖最小施工凈距不得小于4.50m。3.2 挖孔樁測量放線3.2.1 建立施工測量控制網(wǎng)根據(jù)建設方提供有效的建筑物紅線控制點坐標（X/Y。256），先在擬建場地布置控制點

5、，再分別施測各棟住宅的控制點，然后依據(jù)其連線在圖紙中與各軸線的尺寸、角度，分別精確測出各軸線，用經(jīng)偉儀將各軸線延長到基坑內(nèi)，按規(guī)定做好永久控制樁，并經(jīng)過復測檢查并核查計算方格控制網(wǎng)的測量精度。根據(jù)施工圖紙尺寸，逐一定出樁位，定出樁位后再進行一次校核，必須滿足精度要求。自檢合格后，再報監(jiān)理、甲方復核，經(jīng)校核無誤后，方可使用。3.2.3 高程控制根據(jù)建設單位提供的高程控制點I26（38.834m），引測到施工現(xiàn)場，做好標高控制點，不少于3個，并做好保護，以防破壞。本工程（地下室23棟）的0.00相當于黃海高程34.50m。注意以下幾點： （1）、所使用的經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺使用前均需檢驗與校正到規(guī)

6、定偏差范圍內(nèi)； （2）、在測量定點時，測量閉合誤差、量距誤差均控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3.3 挖孔樁降排水3.3.1 基坑底排水：由于基坑底面積大，在基坑四周挖300400mm的排水溝，基坑中部增設縱向和橫向排水支溝。隨著挖孔樁施工的開始，在現(xiàn)場考慮設置9個集水井，在現(xiàn)場地中央位置選擇9個挖得較深的井作為集水井，則挖孔樁施工中出現(xiàn)的滲水均向集水井集中，再由集水井統(tǒng)一抽送到基坑外。3.3.2 地表水除自然流向集水井外，局部積水區(qū)域采用人工掃水或設置臨時排水溝。3.3.3 在成孔過程中由于地下水位降低，應密切觀測周圍土、壁、建筑物的變化，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報、處理。3.3.4 本工程場地有不利土層可能產(chǎn)

7、生涌泥、流砂、塌孔現(xiàn)象，施工時應采取如下措施： （1）、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶將泥水一起吊出。 （2）、大量滲水可在樁孔內(nèi)先挖較深集水坑，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水坑。 （3）、涌水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)，用12臺潛水泵將地下水抽出，起到深井降水作用，將附近樁孔地下水位降低。 （4）、滲水量較大，井底地下水難以排干時，底部泥渣可用壓縮空氣清孔方法清孔。 （5）、當挖孔時遇流砂層，一般可在井孔內(nèi)設高12m，厚4mm鋼護筒，直徑略小于混凝土護壁內(nèi)徑，利用混凝土支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒漸壓入土中，除擋

8、流砂，鋼筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂層0.51.0m,再轉(zhuǎn)入正常挖土和設混凝土支護,澆筑砼時,至該段,隨澆砼隨將鋼護筒(上設吊環(huán))吊出,也可不吊出.樁護壁按圖紙要求及相關技術核定資料進行施工。3.4 挖孔樁成孔3.4.1 孔樁土方開挖：每個樁孔土方應分段進行開挖。每節(jié)挖深0.51.0m，先中間后周邊。從上到下逐節(jié)下挖，挖至中風化巖時，請地質(zhì)、設計和監(jiān)理等相關人員到現(xiàn)場確認后，再進行擴底部分開挖，先挖樁身圓柱體再挖擴底（按設計要求），從上到下修整至設計尺寸；在較松散土層用鏟、鎬開挖，每挖好一節(jié)后應檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道施工。為了安全，挖孔總深超過5m

9、后，要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送風，風管要求距孔底2m左右，孔內(nèi)照明采用防爆燈泡，使用安全電壓，燈泡距孔底約2m。孔內(nèi)排水：開挖過程中，如有少量地下水，可隨吊桶將泥水一起吊出；如滲水量較大，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚程水泵排出。3.4.2 護壁施工本工程樁護壁混凝土采用C30，鋼筋用級。 （1）地面為不良土質(zhì)時，第一節(jié)挖深約700mm,安裝護壁鋼模板，澆注混凝土護壁。正常情況，第一節(jié)開挖深度為900mm。并做好第一節(jié)樁面擴大砼。由于樁頂部位土質(zhì)為卵石層根據(jù)建筑施工安全檢查標準JGJ59-2002考慮施工安全，第一節(jié)在主樓部位高出自然地面700mm其他部位高出自然地面400mm，防止卵石、雨水或地表

10、水進入孔樁內(nèi)。 （2）往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每一節(jié)后接著澆灌一節(jié)混凝土護壁），一般土層中每節(jié)高度為1000mm,在流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于500 mm，特殊地質(zhì)下挖速度應視護壁的安全情況而定。 （3）為便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段預留泄水孔（孔徑與水管外徑相同以利接管引水），并在澆灌混凝土前予以堵塞。 （4）在極松散的土層，可用具有中等剛度的鋼筒護壁代替鋼筋混凝土護壁，且應隨挖隨沉。 （5）為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護壁須校核樁中心位置及垂直度一次。 （6）護壁鋼筋制安（按設計要求設于不利地段）：護壁鋼筋在鋼筋加工棚加工，孔內(nèi)綁扎，并按設計留足搭接長度，以便下

11、段鋼筋搭接，并及時與甲方、監(jiān)理辦理簽證手續(xù)。 （7）護壁鋼模采用4-8塊鋼模板組成，支模要校正孔樁的中心位置和直徑。 （8）護壁砼施工，護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌,采用機械拌和，攪拌時間不少于3min。坍落度控制在4-6cm為宜，砼澆筑時應分層沿四周入模，用鋼釬搗實，為了便于施工，可在模板頂設置角鋼和鋼板制成的臨時工作平臺，供砼澆筑使用。 （9）護壁模板拆除：當護壁砼達到一定強度（1MPa）后，并且宜在24小時之后進行。 （10）尺寸控制：每節(jié)護壁模板安裝時，應將樁控制軸線用十字線對中、吊大線錘，測出中心線，再用尺找圓周，可根據(jù)孔口高程測設孔深。 （11）流砂、涌泥阻擋：若在成孔過程中，遇砂

12、層、淤泥時，除掘進深度為0.30.5m/節(jié)外，應用豎向、橫向、環(huán)形鋼筋加稻草形成簡易外模，擋住砂、泥。3.4.3 質(zhì)量要求：挖孔樁成孔后應按規(guī)范要求進行驗收。質(zhì)量控制為：樁心直徑D容許誤差為-50；樁中心位移容許偏差為D/50；樁孔垂直度容許偏差為小于樁長0.5%。井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm。3.5 鋼筋籠制作及安裝本工程鋼筋籠縱向鋼筋用級，長縱筋與短縱筋應間隔放置，其樁內(nèi)長度詳樁表，縱向鋼筋的接駁長度應采用焊接，接口必須按規(guī)范要求錯開。水平鋼筋用、級，縱、橫鋼筋交接處均應焊牢，在同一截面內(nèi)（53D范圍內(nèi)）有接頭的鋼筋截面不超過總面積的50%。鋼筋籠在地面綁扎成型，經(jīng)甲方、監(jiān)理

13、等驗收合格后，用吊車（或人工）放入孔樁內(nèi)；如鋼筋籠較長，可分成兩節(jié)，鋼筋接頭按規(guī)范錯開，然后在孔樁內(nèi)焊接接長。樁身鋼筋籠吊裝，自檢合格后，再報甲方、監(jiān)理及有關單位進行驗收，并作好隱蔽驗收記錄。鋼筋施工詳見設計圖紙和圖紙會審紀要。3.6 樁心混凝土澆灌 3.6.1 本工程樁心混凝土等級為C30。當樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，應通知甲方、監(jiān)理會同堪察設計及有關質(zhì)檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后迅速擴大樁頭，清理孔底，及時驗收。根據(jù)孔樁的具體情況，決定是否澆灌封底混凝土，如需澆筑，則要求一次澆灌到位，封底砼高度為h+200。 3.6.2 澆灌樁心砼前必須做孔內(nèi)滲水系數(shù)測定，當涌水量不超過0.3

14、公升/秒，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過50mm可采用普通方法澆灌，若涌水量超過0.3公升/秒，且樁孔底積水高于50mm時，應采取水下砼灌注。本工程樁芯混凝土采用商品混凝土，混凝土采用泵送（如砼運輸車輛能到達孔樁處，則采用自卸，不需泵送），應采用料斗和串筒下料，串筒之間用鋼筋鉤或鋼絲繩拴牢，防止脫落傷人，串筒下口離現(xiàn)澆砼面保持在2米內(nèi)，隨砼面增高，逐節(jié)拆除。商品砼在運輸過程中，應充分考慮路途、氣溫等的影響，合理使用外加劑；如遇高溫可在現(xiàn)場測定其塌落度等，二次加外加劑后，進行二次攪拌解決，保證滿足泵送及施工要求。由于樁身混凝土體積大而且澆灌深，為了防止樁頂因浮漿而影響強度，在初砼凝前將浮漿清

15、走約80%，且砼澆注面提高到樁頂標高上20cm,施工承臺時再鑿除. 3.6.3 樁身混凝土坍落度控制在8-10cm內(nèi)，若砼經(jīng)長距離運輸離析后，須經(jīng)二次拌合后方準下樁孔，混凝土下入樁孔采用漏斗及串筒，下料時且串筒來回擺動，使之鋪料均勻，每澆注300至500mm用插入式振搗器振搗。振動棒采用7590棒經(jīng)，確保樁芯砼密實度。 3.6.4 在砼施工過程中，當水泥浮漿達100mm以上，應抽掉或淘掉后繼續(xù)澆灌。 3.6.5 商品砼在廠方和現(xiàn)場同時制作標準試壓塊，且每根樁至少一組。每樁澆灌樁芯砼必須連續(xù)澆灌，確保樁身無施工縫。3.7 質(zhì)量要求3.7.1 挖孔樁的施工容許偏差樁徑偏差（mm）樁位允許偏差（mm

16、）垂直度允許偏差（%）-5050053.7.2 鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度503.8 挖孔樁土方外運挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1米范圍內(nèi)，機動車輛的行道不得對井壁的安全造成影響。在孔口安裝電動支架，提土設備（支架、鋼繩、保險鉤等）必須按相關規(guī)定滿足安全要求，并經(jīng)驗收合格后才可使用。挖出的土用吊桶提升至樁口，然后用雙輪手推車運至指定地點。一期工程挖出土方臨時堆放在5棟及8棟住宅處，然后用挖土機和卡車運出施工現(xiàn)場。嚴禁將土堆放在孔樁四周。二、三期孔樁挖出的土方臨時堆放在甲方指定的地點，然后再用卡

17、車運出現(xiàn)場。3.9 基坑護壁沉降觀測 由于本工程基坑較淺，最深僅為自然地面下-5.80m，且離周邊建筑物較遠，故不設沉降觀測。4、主要材料和機械設備需用計劃4.1 主要材料計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間備注1水 泥32.5RT3509月25日開始陸續(xù)進場具體數(shù)量以施工現(xiàn)場為準2碎 石1030mmm31203砂中粗m36404商品砼C25、C30m350009月30日開始陸續(xù)進場5鋼筋618T754.2 主要施工機械計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量功率總功率1潛水泵34米揚程50臺202.2442攪拌機350型臺115153鼓風機/臺103.5354電焊機交流型臺320605插入式振動棒5075臺

18、102.2226鋼筋彎曲機40mm臺120207鋼筋切斷機40mm臺120208切割機/臺12.22.29空壓機6m3/min交流臺118.518.510手推車雙輪臺30/11鋼模板1m高臺300/12鋼模板0.5m高臺50/13電動搖架/臺120/14風 鎬0.5m高套3015氣割氣焊設備/套2/5、勞動力需用計劃序號工 種人 數(shù)進場時間備 注1挖土工1002011年9月25日2砼 工102011年9月15日3電 工32011年9月25日4電焊工32011年9月30日5鋼筋工102011年9月30日6機修工12011年9月25日7普 工102011年9月25日8門 衛(wèi)32011年9月25日合

19、 計140人6、工期目標及工期保證措施 6.1 工期目標一期（停車庫及24棟）人工挖孔樁工程工期計劃36天,具體詳見進度計劃表。 二期人工挖孔樁工期計劃暫定30天；三期人工挖孔樁工期計劃暫定30天，待工程開工后提供二、三期挖孔樁的詳細進度計劃表。6.2 工期保證措施6.2.1 編制詳細的施工計劃、材料需用計劃、機械及勞動力計劃，按計劃陸續(xù)進場，備料充分，保證工程進度。6.2.2 定期對現(xiàn)場機械設備進行維修保養(yǎng)，隨時保證機械設備處于完好狀態(tài)。6.2.3 抓好工程各工序的過程控制，杜絕減少返工、返修的發(fā)生。6.2.4 雨季施工，備有足夠的排水設備，保證排水系統(tǒng)暢通；配備足夠的棚布，活動雨棚等，以備

20、雨天急用。6.2.5 定期收集天氣情報，便于合理安排各項施工。6.2.6 冬季做好防寒工作，保證勞動力隨時可進行施工。6.2.7 盡量實行機械化作業(yè)，保持工作高效率進行。6.2.8 根據(jù)情況，實行分段流水作業(yè)，最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有人力、物力的作用。6.2.9 管理與協(xié)作(1) 強化項目經(jīng)理部內(nèi)部管理人員的效率和協(xié)調(diào)，增強與工程管理方和質(zhì)監(jiān)方的聯(lián)系，加強對各專業(yè)班組的控制和與供貨商的協(xié)調(diào)，將圍繞本工程建設的各方充分調(diào)動、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，共同完成工期總目標，保證工程質(zhì)量；(2) 項目經(jīng)理部會同設計院、管理方、質(zhì)監(jiān)方和業(yè)主盡早確定材料及其規(guī)格、品質(zhì)和供應商，確保供應商能在預定時間內(nèi)保證質(zhì)量供貨。 (3) 根

21、據(jù)施工進度計劃，對施工實行動態(tài)管理，建立主要的工程形象控制點；6.2.10 作好準備工作(1) 提前與材料供應商、設備租賃商進行洽談，確保材料、設備能夠按計劃進場，盡量減少由于材料、設備未及時到貨、性能與規(guī)格有誤、質(zhì)量不符合要求、數(shù)量不足等給工程進度造成延誤；(2) 開工前組織有關人員認真研究施工圖紙，做好圖紙會審工作。(3) 施工中與管理方、設計院及業(yè)主緊密配合，避免施工中出現(xiàn)由于設計變更等非乙方因素造成工期延誤和施工混亂。7、質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量保證體系及項目成員職責7.1.1 健全質(zhì)量管理機構，建立以項目經(jīng)理和總工程師為領導的質(zhì)量保證網(wǎng)絡， 詳見附圖。公 司 總 工 程 師項 目 經(jīng)

22、 理項 目 副 經(jīng) 理項目技術負責人質(zhì)檢員試驗員施工員材料員 各專業(yè)班組7.1.2 建立健全各項管理體制，包括技術崗位責任制，圖紙會審制， 技術交底制，技術復核等制度。7.1.3 嚴格按照施工圖紙（施工說明）及國家驗收規(guī)范施工。7.1.4 施工前進行全面的施工技術交底，驗收實行“三檢制”（即自檢、 互檢、專檢）和掛牌制等。7.1.5 質(zhì)檢員受公司質(zhì)量監(jiān)督部門與項目經(jīng)理部雙重領導，以確保有職、有責和有權對質(zhì)量實施檢查和監(jiān)督。7.1.2 項目經(jīng)理部成員職責如下：7.1.2.1 項目經(jīng)理1）建立、健全項目質(zhì)量保證體系，組織制定與實施工程項目質(zhì)量保證計劃，對工程質(zhì)量全面負責；2）貫徹實施公司質(zhì)量體系文

23、件，監(jiān)督領導項目組織的職能人員行使質(zhì)量職責與職權；3）合理組織施工；4）執(zhí)行工程項目合同，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定與標準要求；5）全面負責項目的管理（內(nèi)務外交）。4.1.2.2 項目副經(jīng)理1） 全面進行生產(chǎn)管理，狠抓生產(chǎn)質(zhì)量及進度。2） 貫徹實施設計圖，施工組織設計及質(zhì)量策化和要求；3） 編制作業(yè)指導書，施工技術交底文件，并認真實施；4） 保證施工過程處于受控狀態(tài)，滿足規(guī)定及要求。7.1.2.3 項目技術負責人1）組織實施公司質(zhì)量體系文件，主持編制項目質(zhì)量保證計劃；2）組織圖紙會審，編制、審核施工組織設計、施工方案，與甲方、設計院辦理技術核定；3）主持工程質(zhì)量檢查、整改與核驗，評定、監(jiān)督施工，質(zhì)管

24、、試驗人員做好質(zhì)量記錄；4）控制工程質(zhì)量，并有否決權；5）全面負責工程的技術管理工作，貫徹技術政策、文件、規(guī)范，督促檢查內(nèi)業(yè)資料的完成，文件歸檔、備查的中線水平、沉降觀測，現(xiàn)場平面布置，場地場貌文明；6）負責一般質(zhì)量問題處理，并報公司。7.1.2.4 材料員1）及時向施工部門提供可靠的、齊全的材料證明和產(chǎn)品合格證，做到材料質(zhì)量證明隨實料進場；2）采購定貨，認真做好材料、產(chǎn)品、器材、構件的質(zhì)量要求標準，并在市場上調(diào)查研究反復對比，防止盲目采購，進貨時按合同質(zhì)量要求和樣品對照驗收；3）對入庫保管的材料質(zhì)量負責。4.1.2.5質(zhì)量、安全員1）嚴格按國家質(zhì)量政策、法規(guī)、規(guī)范、標準、圖紙和施工組織設計進

25、行質(zhì)量檢查監(jiān)督；2）把好每道工程的質(zhì)量關，把質(zhì)量通病消滅在施工過程中，不可當事后諸葛亮。不合格的項目，不準進行下道工序；3）負責進行分部、分項工程的質(zhì)量評定；4）參加隱蔽驗收，結(jié)構驗收，單位工程驗收和工程質(zhì)量回訪；5）作好工程檢查工作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向主管工長及技術負責人報告；6）根據(jù)JGJ59-99標準（安全管理、文明施工、腳手架、基坑支護、模板工程、三寶四口、施工用電、物料提升機與外用電梯、塔吊、起重吊裝、施工機具）逐項落實，定期檢查，作好內(nèi)業(yè)工作。7.1.2.6 機務員1）負責機械設備的購買、配置、租賃和管理；2）參與檢驗、測量、試驗設備的控制與管理；3）組織落實工程施工所需的大中型機

26、械設備，及時維護、修理、排礙，滿足施工要求。7.1.2.7試驗員1）嚴格按規(guī)定進行試驗，對試驗和檢測數(shù)據(jù)的真實性負責；2）對提供的混凝土、砂漿、防水等材料的配合比可靠性負責；3）對各種原材料、試件取樣負責，對混凝土、砂漿、試塊制作管理負責；4）對復檢材料、試塊達不到指定指標和設計要求，試驗員必須立即向技術負責人報告，不得拖延。以上人員，業(yè)務上歸口管理，按項目分業(yè)務與甲方、設計院、質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站具體聯(lián)系，內(nèi)部由各分組工長、技術負責人直接管理、掛勾，每周召開一次碰頭會議，由項目經(jīng)理主持，施工技術組、質(zhì)安組、材料組、解決生產(chǎn)中的具體問題。甲方主持的平衡調(diào)度會議項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理必須參加，如有事應事

27、先請假，且須征得監(jiān)理和甲方的同意。7.2 質(zhì)量目標 7.2.1 樁位、樁徑、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)，一次合格率在95以上。7.2.2 鋼筋籠制作，主筋直徑、間距接頭保護層厚度符合設計要求。7.2.3 樁心砼達到設計要求的強度等級，震搗密實。整個分項工程達到優(yōu)良標準。7.2.4 澆筑封底及澆樁芯砼時，必須使用導管或串筒，出料口離砼面不得大于2000mm，且應連續(xù)澆筑，分層高度約300-500mm，砼坍落度一般取80-100mm。7.2.5 樁基工程一次驗收達到優(yōu)良標準。7.3 質(zhì)量要求7.3.1 樁孔位中心線允許偏差20mm;7.3.2 樁孔徑允許-50 mm;7.3.3 允許樁的垂直度偏差:0

28、.5%（樁長）;7.3.4 孔底虛土:不允許；7.3.5 澆筑封底砼后，應盡快澆筑樁芯砼，如因條件所限需要延遲時，應在以后澆筑前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底砼層的表面，然后灌樁心砼。7.4 質(zhì)量檢驗措施7.4.1 所有隱蔽工程記錄，必須經(jīng)建設單位、監(jiān)理工程師簽字認可，才能組織下道工序施工。7.4.2 原材料、半成品必須有合格證（材質(zhì)證明）或檢驗報告，絕對不允許不合格品投入工程使用。7.4.3 砼配合比應先進行試配，合格后才能使用。7.4.4 鋼筋除銹后表面必須清潔，綁扎鋼筋網(wǎng)片或骨架缺扣和松扣數(shù)不超過應綁扣數(shù)的10，且不應集中。7.4.5 模板周轉(zhuǎn)使用時，必須將表面清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。7.

29、5 技術保證措施7.5.1 根據(jù)現(xiàn)場給定座標點、水準點，用儀器給每個樁定位，控制標高，當孔樁第一節(jié)護壁澆灌拆模后，把軸線與標高畫在護壁砼上。7.5.2 采用定型鋼模板，每周轉(zhuǎn)一次均進行清理，有變形進行校正，保證從任何方向測量，靠壁臺口內(nèi)側(cè)的直徑均滿足設計要求。7.5.3 模板及支架要有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性， 模板拼縫要嚴密，最大接縫寬度應控制在1.0毫米以內(nèi)，保證砼不出漏漿現(xiàn)象。超過的應用膠帶紙粘貼補縫。7.5.4 每下挖一節(jié)，用線錘掛線，保證樁孔垂直度傾斜在允許范圍內(nèi)。7.5.5 護壁砼內(nèi)摻入早強劑或提高砼強度級，提前拆模加快周轉(zhuǎn)。7.5.6 做好單孔開挖成型、護壁、孔底巖層（土質(zhì)）、擴

30、孔、孔樁芯灌注等有關技術資料的記錄和匯總齊全。7.5.7 每根樁開挖到持力層達到規(guī)定深度時，收集成孔的記錄資料做好自檢，由地探、監(jiān)理、設計院、質(zhì)檢成孔驗收后才能進行下一道工序，隨即澆灌封底砼，封底砼最小厚度為h+200mm（根據(jù)圖紙要求）。7.5.8 進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須要有出廠證明書或試驗報告單， 并由質(zhì)量員按照規(guī)范標準分批抽檢，驗收合格后，方能加工使用。7.5.9 鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量均應符合圖紙要求， 綁扎成型的鋼筋骨架不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。7.5.10 鋼筋接頭必須按設計要求和規(guī)范標準進行焊接或搭接， 鋼筋焊接質(zhì)量應符合規(guī)定。7.5.11 地方材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子和水泥

31、，使用時嚴格按照砂、 石和水泥配合比配料過稱，以確保砼的質(zhì)量。7.5.12 砼配合比，應先按照設計要求進行試配，完全合格后才能正式使用，并做好已澆筑砼的保護工作。7.5.13 砼澆筑前，應檢查鋼筋有否移位變形。 澆筑時砼的自由下落高度不得超過2米，以防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑砼后，應保證砼表面澆水養(yǎng)護時間，派專人負責養(yǎng)護。對班組進行施工技術交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的砼部位，就由誰負責砼的澆搗質(zhì)量。8、安全保證措施8.1 安全生產(chǎn)管理體系成立以項目經(jīng)理為首的工地安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理為第一安全負責人，安全主管為安全直接負責人。安全生產(chǎn)管理體系由項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師、施工員、安全員

32、和工種班組長組成，在公司安全生產(chǎn)小組領導下，建立完善、有效的管理體系。安全管理組織機構圖項 目 經(jīng) 理項 目 副 經(jīng) 理項目技術負責人安全員材料員施工工員技術員設備管理員各專業(yè)班長各專業(yè)班組工人8.2 安全管理措施8.2.1 建立現(xiàn)場安全維護管理小組和各級安全生產(chǎn)責任制， 在工地安全生產(chǎn)領導小組的領導下，由安全員組織2-3人從事下列工作：（1）施工現(xiàn)場的巡邏和一般障礙物的排除。（2）督促施工人員使用好“三寶”和糾正違章操作錯誤。（3）夜間施工的路燈照明管理。（4）“四口”“五臨邊”的防護檢查和特種工種人員持證上崗的檢查。（5） 設置和維護施工現(xiàn)場的安全告示，安全操作牌、警告牌。8.2.2 建立

33、安全教育培訓制度和安全技術交底制度。（1）凡進場工人都必須進行三級安全教育，并建立三級安全教育卡。（2） 項目直接責任人向安全員或工長等進行安全交底，施工員向班組進行安全技術交底， 各班組長每天組織工人進行安全學習。（3） 孔樁作業(yè)前，組織全體施工人員進行挖孔樁安全知識專門培訓，認真學習有關的安全操作規(guī)程，進行安全技術交底8.3 施工安全技術措施8.3.1 各級管理人員必須樹立安全第一的思想觀念，嚴格按國家、省和市頒發(fā)的有關人工挖孔樁安全操作規(guī)程進行施工，不得違章指揮。8.3.2 凡進入施工現(xiàn)場的一切人員都必須帶好安全帽。下孔作業(yè)時穿好絕緣鞋，特殊情況下需戴上風鏡和防毒面具，孔內(nèi)嚴禁吸煙，正在

34、澆砼時樁孔10米半徑范圍內(nèi)，井下嚴禁有人作業(yè)。孔頂作業(yè)人員不得擅自離崗，應保持與孔內(nèi)作業(yè)人員不斷聯(lián)系，隨時做好孔內(nèi)作業(yè)人員的撤離準備。8.3.3 孔內(nèi)必須設置應急軟爬梯，供人員上下井，使用電葫蘆、吊籠等應安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁上下，使用前必須檢查其安全起吊能力。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用，孔上電纜必須架空2米以上，嚴禁拖土和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損，防潮、防斷等保護措施。8.3.4 地下室基坑四周搭設防護欄桿，高度不低于1.10m，要求牢固可靠，用安全網(wǎng)全封閉，8.3.5 施工用電采用五芯電纜供電，線路的架設必須符合要求并設專人負責

35、管理維護。8.3.6 所有機電設備設專人掛牌管理，必須由持有合格證的電工擔任，做到一機一閘一漏電保護，保險絲要采用合格的保險絲，不得使用代用品代替，設備外殼接地要可靠并經(jīng)常檢查。8.3.7 各種電動施工機械應安裝漏電保護器，各種起重設備均應有防雷接地。8.3.8 施工用電應嚴格按照施工用電組織設計和用電規(guī)范執(zhí)行，配電箱及開關箱均用金屬外殼，并安裝漏電保護器，應有門、鎖、防雨措施，并統(tǒng)一編號，專人管理，必須做到一機一閘一漏電保險。8.3.9 各級領導堅持實行安全值班制度，加強安全巡回檢查，嚴格按有關安全標準規(guī)定對照檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患限期整改，并落實到人，對違規(guī)人員，采取一查、二幫、三勸、四罰

36、的的原則辦。8.3.10 嚴格貫徹執(zhí)行安全事故“三不放過”原則，對事故及時上報和組織分析處理事故原因，避免事故重復性發(fā)生。8.3.11 空壓機、儲氣罐必須檢測合格后方可使用,作業(yè)前重點檢查燃潤油料均添加充足；各連接部位緊固，各運動機械及各部閥門開閉靈活，各防護裝置齊全良好，儲氣罐內(nèi)無存水；空壓電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4歐。8.4 用電安全措施8.4.1 支線架設（1）施工現(xiàn)場的全部電纜必須架空設置，并用絕緣子隔離或套絕緣管保護，嚴禁隨意在地上拉設。（2）架空線高度，一般場所以上，道路以上。（3）本工程全部采用電纜，要求架設清晰,垂直度一致。（4）主線路不少于三處重復接地。（5

37、）鋼筋加工場地及地面固定安裝的用電設備線路必須用絕緣套管設過路保護，要求埋深不少于600mm，電源線不得被物壓或讓人踏車輾。8.4.2 總配電屏中分配電路為動力，施工照明，生活照明三大條：（1）動力系中分鋼筋機械、電焊、地面施工機械的分支線，可根據(jù)實際需要加設支線。（2）總配電屏的分支線路各自到達固定安裝的分配電箱中，由各分配電箱路到達各單機箱。（3）開關箱距離機具掌握在內(nèi)，做一機一閘一漏電保護，接零保護線跟蹤到每一個電箱及機具。（4）各級配電箱、閘刀、漏電保護開關必須標明送電目標或所控制的范圍。（5）各級配電箱用電源必須設置漏電保護開關，執(zhí)行安全三級保護聯(lián)網(wǎng)設置原則。（6）單機所使用的漏電保

38、護開關的動作電流不得大于30MA,振動器潛水泵、水磨石機各種手持電動工具，應選用15漏電動作電流的防濺型產(chǎn)品。（7）所有配電箱、開關箱在使用過程中的操作順序。送電操作：總配電箱分配電箱開關箱用電設備。停電操作與送電操作相反。（8）各級配電用的電器應安裝在絕緣電器安裝板上，電器及熔絲的規(guī)格必須與電流相一致。（9）各級配電必須固定設置，箱底離地面不少于1.2M,電箱底部進出線,并用絕緣管保護。（10）配電房必配1211滅火器。（11）各級配電箱門均須向外開啟，電箱入出線必須從箱底部進出線,并用絕緣管保護。（12）各用電設備的金屬外殼必須單獨做好接地保護接零，接地線必須與建筑物主體接地用焊接工藝連結(jié)

39、。（13）應按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范執(zhí)行，做好工地現(xiàn)場安全用電。（14）上班前做好班前教育，并建立日常班前教育記錄。（15）每天做好施工機械檢查及維護保養(yǎng)。（16）建立定期、不定期及日常安全檢查，并做好記錄。8.4.3 用電安全措施（1）電工持證上崗，無證人員禁止動用用電設備，電動機機械應由專職人員負責操作，特種機械，設機務專門管理。（2）井孔內(nèi)作業(yè)如需照明，分別設100W防水帶罩照明燈泡,并用36V或24V低壓電源,電纜選用絕緣雙塑電纜?；蛴冒踩V燈做井下照明。（3）樁孔內(nèi)抽水，必須在井下作業(yè)人員上地面后進行，抽水泵應斷開電源后，才準下井作業(yè)。電源開關箱斷電后其電箱要掛牌標示。（4）井上用電照明必須架空，并用漏電保護器。（5）電機設備必須經(jīng)常進行檢查維修，發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除，所有電器設備禁止帶病運轉(zhuǎn)。8.5 防缺氧及有害氣體8.5.1 為防止有害氣體中毒，對樁孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有害氣體超過允許值時，應立即停止作業(yè)，立即進行除毒措施。除毒處理確認合格后，方可再下井施工。8.5.2 樁孔下挖5.0M后,下孔作業(yè)前應用小動物(如小白兔)放入井孔內(nèi)10分鐘,無異?，F(xiàn)象后,挖孔人員允許下孔作業(yè)。8.5.3 上班前先用鼓風機向井底送風，必要時適當輸送氧氣，然后再下井作業(yè)，并準備防毒面具。8.5.4 樁孔內(nèi)作業(yè)