水泥混凝土墊層施工工藝

1、水泥混凝土墊層施工工藝1 施工工藝流程 :1.1 基層表面清理:把基底表面用掃帚掃凈，并灑水濕潤，但表面不得留有積水.1.2 大面積混凝土墊層應(yīng)分區(qū)分段進(jìn)行澆筑，分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置.不同類型德建筑地面連接處荷設(shè)備基礎(chǔ)德位置進(jìn)行劃分，并應(yīng)與設(shè)置德縱向.橫向縮縫德間距相一致.1.3 水泥混凝土墊層設(shè)置縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫不得大于12m.1.4 縱向縮縫應(yīng)做平頭縫或加肋板平頭縫.當(dāng)墊層的厚度大于150mm 時，可做企口縫.橫向縮縫應(yīng)作假縫 .1.5 平頭縫和企口縫的縫間不得防止隔離材料，澆筑時應(yīng)相互緊貼.企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，假縫寬度為5-20mm ，深度為墊層厚度的1/3，

2、縫內(nèi)填水泥砂漿.1.6 檢驗水泥混凝土強度試塊的組數(shù)，按每一層 (或檢驗批 )不應(yīng)少于一組 .當(dāng)每一層 (或檢驗批 )面積大于 1000 平方米時， 每增加 1000 平方米應(yīng)增加一組試塊，小于 1000 平方米按1000 米計算，當(dāng)改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)地制作試塊組數(shù).2.澆筑混凝土 :2.1 澆筑混凝土一般從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑.如連續(xù)進(jìn)行面積較大時，跳倉進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置變形縫.2.2 泵送過程中，進(jìn)料斗內(nèi)應(yīng)有足夠量的混凝土，嚴(yán)防吸入空氣阻塞泵管，并隨時觀察泵管內(nèi)混凝土的質(zhì)量情況.2.3 混凝土澆筑后，應(yīng)及時振搗，做到不漏振，確?；炷撩軐嵍?2.4 混凝土的鋪設(shè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般

3、間歇不得超過2 小時 .如停歇時間過長應(yīng)按施工縫處理.2.5 找平 :混凝土振搗密實后，按標(biāo)竿檢查一下上平，然后用大刮杠刮平，表面再用木抹子搓平.如墊層較薄時，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪設(shè)厚度.有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求找出坡度，一般對設(shè)計坡度允許偏差不應(yīng)大于0.2，最大偏差應(yīng)不大于10mm，最后應(yīng)作潑水試驗.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) :3.1 水泥混凝土墊層所采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3;含泥量不應(yīng)大于2 ;砂為中粗紗，其含泥量不應(yīng)大于3 .3.2 水泥混凝土墊層強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，不宜低于C10.評定混凝土強度等級的試塊，必須按 的規(guī)定取樣 .制作 .養(yǎng)護(hù)和試驗，其強度必須符合設(shè)計要求和

4、驗收規(guī)范的要求.3.3 帶有坡度的墊層.散水，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象.混凝土墊層表面的允許偏差和檢驗方法:項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法1表面平整度10用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀檢查2 坡度 不大于房間相應(yīng)尺寸的 2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4 厚度 在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10 用鋼尺檢查水泥混凝土面層施工工藝1 施工工藝流程 :1.1 基層清理 :將基層表面的泥土.浮漿塊等清理干凈，如樓板表面有油污，應(yīng)用5-10濃度的火堿溶液清洗干凈.1.2 澆灌混凝土的前一天對樓板表面進(jìn)行澆水濕潤，表面積水應(yīng)清除.1.3 貼灰餅 .沖筋，小面積房間在房間四周根據(jù)標(biāo)

5、高線做出灰餅，大房間還要每隔1.5m 沖筋， 有地漏時，要在地漏四周做出5的泛水坡度.沖筋和灰餅均要采用細(xì)石混凝土制作，隨后鋪細(xì)石混凝土 .1.4 配制細(xì)石混凝土:細(xì)石混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計要求試配.無設(shè)計要求時，強度等級不應(yīng)小于C20，應(yīng)用機械攪拌時不少于1min，要求攪拌均勻，坍落度不宜大于30 mm ，混凝土隨伴隨用.1.5 鋪細(xì)石混凝土:鋪時預(yù)先用木板隔離成寬不大于3m 的區(qū)段，先在已濕潤的基層表面均勻刷一道 1:0.4 0.45(水泥 : 水 )的素水泥漿，隨即分段順序鋪混凝土，隨鋪隨用長杠刮平拍實，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土補平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平.緊接著用長帶形板式震

6、動器振搗密實， 或用 30 公斤中的鐵滾筒縱橫交錯來回滾壓3-5 遍，直至表面出漿為止，然后用木抹搓平 .1.6 撒水泥砂子干拌砂漿:砂子先過3 mm 篩子后，用鐵鍬攪拌干砂漿(水泥 :砂子 =1:1) 均勻地撒在搓平后的細(xì)石混凝土面層上，將灰面吸水后用長木杠刮平，隨即用木抹子搓平.1.7 第一遍抹壓 :用鐵抹子輕輕的抹壓面層，把腳印壓平.1.8 第二遍抹壓 :當(dāng)層面開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子抹壓第二遍，盡量不留波紋 .此時要注意不漏壓，并將層面上的凹坑.砂眼和腳印壓平.1.9 第三遍抹壓 :當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓.此時抹壓要用

7、力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成.1.10 分格縫壓抹 :有分格縫的面層，在撒1:1 水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后應(yīng)在地面上彈好線，用鐵抹子在彈好線兩側(cè)各200mm 寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜縫抹子開縫;以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子壓光兩邊坊可交活.1.11 施工縫處理 :細(xì)石混凝土面層不應(yīng)設(shè)置施工縫.當(dāng)施工間歇超過允許時間規(guī)定，在繼續(xù)施工混凝土?xí)r，應(yīng)對已凝結(jié)的混凝土接茬處進(jìn)行處理，刷一道素水泥漿，其水灰比為0.4 0.5，再澆筑混凝土，并進(jìn)行搗實壓平，不顯接頭槎.1.11 墊層或樓板兼面層施工，應(yīng)采用隨搗隨抹的方法.當(dāng)面層表面出現(xiàn)泌水時，可加干拌的水泥和砂進(jìn)行撒勻， 其水泥與砂的體積比宜為1:2.0 1:2.5，并應(yīng)用以上同樣的方法進(jìn)行抹平和壓光工作 .2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) :2.1 細(xì)石混凝土面層的材質(zhì).強度 ( 配合比 )必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.2.2 面層與基層的結(jié)合，必須牢固.無空鼓裂縫現(xiàn)象.2.3 面層表面密實光潔，無裂紋.脫皮 .麻面和起砂等缺陷.2.4 地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求.不倒泛水，無滲漏，無積水，地漏與管