玻璃雨棚施工方案

1、不銹鋼玻璃雨蓬和欄桿施工方案中達建設(shè)集團有限公司常熟新世紀花園項目部一、工程概況 ：一、 常熟市新世紀國際花苑三期A 塊工程，設(shè)計建筑面積98000 平方米，24 棟多層建筑，其中有 22 棟多層建筑設(shè)計玻璃雨蓬和露臺不銹鋼玻璃欄桿。二、不銹鋼玻璃欄桿施工方案一、施工前準備1、材料及主要機具：、304 不銹鋼材料：面管用 63*2.0 管，立柱用 40*2.0 方管，玻璃用 6+6雙鋼化夾膠安全玻璃，其它附件材料按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。、主要機具：氬弧焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、坡口機、不銹鋼絲細毛刷、錘子等。2、作業(yè)條件：、熟悉圖紙，做不銹鋼玻璃欄桿施工工藝技術(shù)交底。、施工

2、前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。、現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。、施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的需要。二、操作工藝1、工藝流程施工準備放樣下料半成品加工（激光開槽） 焊接安裝打磨焊縫檢查拋光半成品保護 （保護膜纏繞） 具備安裝玻璃條件后保護膜拆除及清理安裝玻璃。2、主要施工方法：、扶手現(xiàn)場安裝施工前，首先檢查扶手安裝部位是否與施工設(shè)計圖相符，確認符合后方可開始護欄扶手現(xiàn)場安裝施工作業(yè)。施工前應先進行現(xiàn)場放樣， 并精確計算出各種桿件的長度。、按照各種桿件的長度準確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。首先按扶手的縱向設(shè)計平面位置， 然后再按護欄各立柱的橫向設(shè)計平面

3、位置。 檢查各平面位置和標高， 確認符合護欄各立柱的設(shè)計平面和標高尺寸后， 依線將立柱底座一一就位并按設(shè)計要求將其焊接固定于預埋件上。 安裝扶手立柱時應首先安裝各區(qū)段首、尾各一根立柱，準確控制首、尾立柱的垂直度、 頂端標高和平面位置，確認符合設(shè)計要求后方可將首、尾立柱焊接固定于各自對應的立柱底座鋼板上。分別在首、尾立柱的頂端和外側(cè)立面張拉兩根細線， 以此作為位于首、 尾之間各立柱的定位基準線， 以確保各立柱的就位平面位置和標高位置符合設(shè)計要求。 立柱安裝垂直度應使用互為 90直角的兩根線錘控制。只有確認立柱的垂直度符合設(shè)計要求，且其平面、標高位置與基準線符合后方可將其焊接固定于底座鋼板上。不銹

4、鋼管與立柱不銹鋼管的連接采用氬弧角焊縫圍焊連接方式。 夾膠玻璃安裝首先分別在首、 尾立柱的頂端和外側(cè)立面張拉兩根細線， 以此作為位于首、 尾之間夾膠玻璃的定位基準線， 以確保各玻璃的就位平面位置和標高位置符合設(shè)計要求。扶手現(xiàn)場安裝施工的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（ mm）立柱垂直度2欄桿間距3扶手直線度2扶手高度2、選擇合適的焊接工藝，焊絲直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。必要時可用角磨機進行打磨，后再進行焊接。、焊接時應選用較細的不銹鋼焊絲和較小的焊接電流。 焊接時構(gòu)件之間的焊點

5、應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。、桿件焊接組裝完成后， 對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。三、質(zhì)量標準1、所有構(gòu)件下料應保證準確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。4、焊接時構(gòu)件必須放置的位置準確。5、焊接時構(gòu)件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊

6、滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后，應將焊渣敲凈。7、構(gòu)件焊接組裝完成后， 應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。四、應注意的質(zhì)量問題：1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接， 焊接時精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4

7、、玻璃安裝：安裝夾膠玻璃時，應注意和不銹鋼底座壓板軟連接，墊上橡膠軟墊，玻璃密封膠應充實飽滿。玻璃雨蓬施工方案一、施工前準備1、材料及主要機具：、40*80*3.0 鋼管，玻璃用 6+6 雙鋼化夾膠安全玻璃， 200*200*8鍍鋅預埋鋼板， 12*160 化學錨栓， 12*250 絲桿，其它附件材料按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。、主要機具：電焊機、切割砂輪機、電錘、手槍鉆、角磨機、氣泵、噴槍、錘子等。2、作業(yè)條件：、熟悉圖紙，做鋼管玻璃雨棚施工工藝技術(shù)交底。、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。、現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。、施工環(huán)境已能滿足鋼管玻璃雨棚施工的

8、需要。二、操作工藝1、工藝流程加工準備及下料測量放線鍍鋅預埋件安裝校準檢驗鋼管玻璃支架安裝玻璃支架氟碳漆處理夾膠玻璃加工制作安裝調(diào)整檢驗上下打膠修補檢驗玻璃清洗清理現(xiàn)場竣工驗收。2、主要施工方法：（ 1）加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和下料時要預留焊接收縮量和加工余量， 根據(jù)放樣作樣板。 鋼板預埋件需鍍鋅處理或作防腐漆處理，鋼板預埋件安裝用 12*160 化學錨栓固定（混凝土梁），遇水泥砌塊墻時用 12*250 絲桿對撬固定。（ 2）測量放線：根據(jù)土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。 整理結(jié)果，確定預埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿混凝土墻外沿彈出墨線定出預埋件頂標

9、高線。（ 3）預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設(shè)牢固。標高偏差不大于 9mm，左右位移不大于 20mm。（ 4）鋼管支架安裝焊接：鋼管支架安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點，調(diào)節(jié)鋼管支架設(shè)計坡度，準確無誤方能進行焊接， 。（ 5）校準檢驗：鋼管支架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量，鋼管支架與鋼板預埋件滿焊連接， 焊縫應飽滿。 鋼管支架安裝質(zhì)量主要檢查鋼管支架豎向面的不垂直度；受壓對鋼管支架豎向面的側(cè)面下垂；鋼管支架坡度。保證鋼管支架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。（ 6）氟碳噴涂處理：應清除熔渣及飛濺物，鋼管支架表面應作氟碳漆處理。漆膜厚度應符合設(shè)計要求或施工規(guī)范

10、的規(guī)定。（ 7）夾膠玻璃加工制作安裝：按設(shè)計要求結(jié)合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及水平、垂直位置，廠家加工制作。玻璃安裝用雙面膠片固定時先進行調(diào)整， 調(diào)整標準橫平、 豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。（ 8）打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。 在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護玻璃不被污染。 上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。（ 9）修補檢驗：局部修補檢驗。（ 10）玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃

11、（ 11）清理現(xiàn)場：保護和清洗現(xiàn)場（ 12）竣工驗收：竣工驗收三、質(zhì)量控制及安全措施1、質(zhì)量管理要點：材料控制：玻璃雨棚所使用的各種材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量要求。各種構(gòu)件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。 構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于 0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。鋼管支架安裝焊接： 鋼管支架安裝焊接是雨棚施工中比較繁瑣的工序，鋼管支架安裝是否準確將影響整個施工過程。 測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確，坡度正確。鋼管支架與預埋件連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求、實測及有關(guān)標準的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、 夾渣分層和大