某辦公樓采暖系統(tǒng)改造施工方案

1、目錄1編制依據(jù)12工程概況13施工方案13.1拆除原暖氣系統(tǒng)23.2安裝準(zhǔn)備23.3卡架安裝23.4管道安裝23.5散熱器安裝43.6水壓試驗43.7系統(tǒng)沖洗43.8保溫防腐43.9系統(tǒng)調(diào)試43.10后期恢復(fù)43.11勞動力計劃53.12主要機(jī)具計劃53.13質(zhì)量控制和保證的具體措施63.14質(zhì)量控制點及控制措施64安全生產(chǎn)、文明施工及安全措施75成品保護(hù)措施81 編制依據(jù)1.1設(shè)計文件；1.2采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50019-2003；1.3建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016-2006；1.4建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002；1.5國家現(xiàn)行的工程建設(shè)、 安全

2、生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等 有關(guān)規(guī)定；2 工程概況2.1工程名稱：沈陽市服裝藝術(shù)學(xué)校昆山校區(qū)采暖改造工程。2.2建設(shè)單位： *服務(wù)管理中心。2.3工程地點： *公司機(jī)關(guān)辦公樓。2.4主要工程內(nèi)容：拆除原暖氣系統(tǒng)、新暖氣系統(tǒng)安裝、后期恢復(fù)。2.5工程期限：按甲方要求3 施工方案本工程施工過程要做到正常施工并保證辦公樓內(nèi)工作的正常運行，這使得施工難度增加，顧施工中應(yīng)注意以下幾點：（1）原暖氣系統(tǒng)的拆卸必須采用工人手工拆除，搬運過程中有些設(shè)備不方便使用，要采用人工搬運方式， 同時設(shè)專門人員對拆卸搬運過程進(jìn)行監(jiān)督，以免造成人身傷害。（2）樓內(nèi)人員活動頻繁，為防止造成人身傷害，需要放置安全警示牌等以示

3、提醒，同時采取一定的遮擋措施，以免管件機(jī)具等傾斜、 掉落砸傷樓內(nèi)辦公人員；（3）管件、機(jī)具等要輕拿輕放，以免出現(xiàn)噪音，影響樓內(nèi)人員正常辦公；（4）施工過程中的管件、機(jī)具要輕拿輕放，必要時需要在墻壁、地面上鋪設(shè)遮擋物，以防止管件、機(jī)具等放置、移動過程中對墻壁及樓地面造成破壞；（5）施工時間根據(jù)現(xiàn)場辦公人員在場時間確定，辦公人員不在場時不得施工，在場時方可施工。 因辦公人員不在場導(dǎo)致的施工進(jìn)度延緩，要在其余時間加班加點完成；施工工序：拆除原暖氣系統(tǒng)安裝準(zhǔn)備卡架安裝管道安裝（先干管，再立管，后支管）散熱器安裝水壓試驗系統(tǒng)沖洗防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試后期恢復(fù)3.1 拆除原暖氣系統(tǒng)3.1.1為防止對辦公環(huán)境等造

4、成破壞，原有暖氣系統(tǒng)采用手工拆除方法，自較高樓層開始逐層拆除。3.1.2涉及吊頂拆除應(yīng)盡量避免造成大的破壞，以便于后期恢復(fù)。3.1.3拆除過程中應(yīng)注意人身安全，避免立管傾斜、掉落，散熱器砸傷工人及其他人員。同時對周圍物品做好保護(hù)措施。拆除下來的管道、暖氣罩、散熱器等整需齊碼放到指定地點。3.2 安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門及支架位置，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。鋼管在安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的管內(nèi)除銹，清除雜質(zhì)，試壓沖洗合格后方能連接。3.3 卡架安裝本工程部分干管采用掛式安裝方法，按設(shè)計要求和規(guī)定間距安裝， 掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線

5、。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時， 先把管就位在托架上， 把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3.4 管道安裝根據(jù)主要機(jī)具需用量計劃和進(jìn)場時間，做好機(jī)具設(shè)備的購置、 安裝和調(diào)試工作，保證工程正常使用。材料設(shè)備進(jìn)場后 , 首先由材料員進(jìn)行數(shù)量檢驗，然后由技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行技術(shù)性能確認(rèn) , 填寫材料設(shè)備進(jìn)場檢驗記錄。3.4.1 干管安裝干管的各部件和管段已加工制作完畢，并已適當(dāng)?shù)慕M裝在一起， 按圖紙進(jìn)行就位安裝，干管安裝完畢后進(jìn)行階段性的管道壓力試驗，試驗壓力0.8MPa，然后進(jìn)行該管段的防腐和保溫工作。3.4.

6、2立管安裝3.4.2.1核對各層孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。3.4.2.2安裝閥門前先卸下閥門蓋， 有鋼套管的先穿到管上， 按編號從第一節(jié)開始安裝。3.4.2.3 檢查立管的每個留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開， 把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓， 用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。3.4.3支管安裝采暖支管隨散熱器安裝同時施工， 供回水管安裝完成后做壓力試驗， 而后進(jìn)行沖洗，合格后將水泄凈。管道穿墻處應(yīng)加套管， 套管直接比鋼管大 2 號。穿墻等處的鋼管與套管之間用石棉繩填實

7、，套管與建筑結(jié)構(gòu)之間空隙部分用水泥砂漿填實堵好。本工程采暖系統(tǒng)所用管材均為焊接鋼管， DN32 采用焊接連接， DN 32 采用螺紋連接，連接方法如下：a 焊接連接方法 : 管道焊接把鋼套管先系在管子上， 焊管時把管就位、 找正，然后施焊 , 要保證焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤氣孔，無夾渣，焊完后清理干凈，做好防腐處理。 管道安裝完檢查坐標(biāo)， 標(biāo)高預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確。然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，裝好 U 形卡，使其松緊適度，平正一致，地埋管道安裝前做好防腐，按設(shè)計要采暖管道隱檢后做好保溫。b 螺紋連接方法：在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后要將管口斷面的鐵膜，毛刺

8、清除干凈，將管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm套二次。 4050mm套三次為宜，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放在適當(dāng)位置等待調(diào)直，在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段， 聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后，再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管道連接后，調(diào)直前，按設(shè)計圖紙核對其管徑，預(yù)留方向，變徑部位是否正確。3.5 散熱器安裝散熱器均采用內(nèi)腔無砂型噴塑新藝666（ SC(WS)TXY2-6-8(10)），散熱器掛式安裝，單片散熱量為138W，耐壓 0.8MPa，安裝背面與裝

9、飾后的墻內(nèi)表面安裝距離為30mm。散熱器安裝前首先檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，量出支管尺寸和燈叉彎大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差），將散熱找直，找正墊牢后。將管兩頭絲扣拌鉛油纏麻，將油任連接散熱器，把麻頭清凈，外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆，用鋼卷尺，水平尺，線墜校對支管的坡度和平行距離尺寸， 并復(fù)查立管及散熱器有無移動，按規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。3.6 水壓試驗根據(jù)設(shè)計要求，采暖管道系統(tǒng)頂點工作壓力0.8 MPa ，系統(tǒng)實驗壓力為1.2MPa；10 分鐘后壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后， 檢查管道各接口無滲、無漏。

10、試壓過程中，若有滲漏，做好標(biāo)記，泄水后重新連接，連接完畢重新試壓，直至合格。3.7 系統(tǒng)沖洗連接后應(yīng)對每一環(huán)路逐一沖洗，至出水清凈為止。3.8 保溫防腐室外采暖管道采用預(yù)制直埋保溫管。 采暖管道、支托架除銹后刷防銹漆兩道、銀粉漆兩道。3.9 系統(tǒng)調(diào)試以上流程完成后應(yīng)向系統(tǒng)中充水，加熱進(jìn)行調(diào)試， 觀察、測量室內(nèi)溫度是否滿足設(shè)計要求。3.10 后期恢復(fù)對拆除的暖氣罩、 吊頂及其他室內(nèi)裝飾進(jìn)行恢復(fù)。 部分不能恢復(fù)的吊頂進(jìn)行重做處理，部分破壞的墻壁進(jìn)行粉刷。3.11勞動力計劃勞 動 力 計 劃 表序號工種數(shù)量備注1安裝工62電焊工33氣焊工24木工25瓦工26電工27油工28架子工19壯工810材料工

11、111安全員112質(zhì)檢員13.12主要機(jī)具計劃主要機(jī)具計劃表序號名稱單位數(shù)量備注1套絲機(jī)臺22砂輪切割機(jī)臺33角磨機(jī)臺44液壓煨管器臺25電焊機(jī)臺26氣割工具套17電錘臺48手電鉆臺49水平儀臺110試壓泵臺111汽車 5t輛13.13 質(zhì)量控制和保證的具體措施3.13.1為了保證本工程機(jī)電安裝的質(zhì)量達(dá)到全面合格的要求，首先建立完善的質(zhì)量保證體系，并在施工中不斷強(qiáng)化全體管理和施工人員的質(zhì)量意識。3.13.2在施工中要做到責(zé)任明確，在每道工序施工之前，由技術(shù)人員做好技術(shù)交底，使施工人員明確工序操作程序及質(zhì)量要求。3.13.3為使工程質(zhì)量不失控，現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，對現(xiàn)場的材料、設(shè)備、施工過程進(jìn)行嚴(yán)

12、格的把關(guān)， 認(rèn)真搞好工程質(zhì)量的檢驗和評定。加強(qiáng)現(xiàn)場材料及設(shè)備的進(jìn)場檢驗， 各種設(shè)備性能應(yīng)由供貨商現(xiàn)場測試是否符合設(shè)計要求，并做好測試記錄，所有設(shè)備及材料做到無合格證、無材質(zhì)檢驗單、 性能檢測報告一律不許進(jìn)入現(xiàn)場。3.13.4分項工程必須在施工班組自檢的基礎(chǔ)上，由工程技術(shù)人員質(zhì)檢員組織驗收，評定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.14 工程質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備 注管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確、管 繪制綜合圖解決施道小角度轉(zhuǎn)彎施工方法工交叉問題支架安裝位置、標(biāo)高、牢固、結(jié)構(gòu)型 制定支架加工的類式正確型設(shè)備安裝基礎(chǔ)水平安裝方法、 位置標(biāo) 廠 家 提 供 技 術(shù) 指高正確、設(shè)備安裝穩(wěn)定導(dǎo)，配

13、合廠家安裝防腐處理除銹、防腐處理徹底現(xiàn)場認(rèn)真檢查水壓試驗分區(qū)打壓嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備 注調(diào)試各專業(yè)配合嚴(yán)格按工藝操作系統(tǒng)沖洗沖洗徹底、保證水質(zhì)嚴(yán)格按要求進(jìn)行通水試驗是否滿足使用要求嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行4 安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施建立健全安全體系，堅持“以人為本” ，落實安全責(zé)任，實施標(biāo)準(zhǔn)化管理，依法監(jiān)督執(zhí)法，糾正違章行為，工作求真務(wù)實。搞好安全生產(chǎn)，實現(xiàn)安全發(fā)展。4.1 安全和消防、保衛(wèi)管理4.1.1 對臨時用電器具加強(qiáng)檢查，定期維修和保養(yǎng)。4.1.2 機(jī)械設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格的遵守安全操作規(guī)程，經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，保證機(jī)械設(shè)備處于良好的狀態(tài)

14、。4.1.3 登高作業(yè)時，梯子、腳手板一定要牢固可靠，防護(hù)用具齊全有效，并有專職看護(hù)人員。4.1.4 現(xiàn)場堆放管子時，嚴(yán)禁超高碼放，禁止人員趴踩。4.1.5 使用電氣焊時應(yīng)注意防火，注意乙炔瓶及氧氣瓶的安全距離，以防火災(zāi)。4.1.6 必須根據(jù)實際情況，認(rèn)真做好保衛(wèi)消防方案，切實加強(qiáng)易燃易爆物品及明火作業(yè)管理，保證消防器材充分、完好、有效，保證消防車道暢通。4.2 預(yù)防和應(yīng)急措施4.2.1 貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，堅持“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則。4.2.2 對消防安全員進(jìn)行消防知識培訓(xùn)，提高職工對消防器材設(shè)施的操作水平。4.2.3 對危險品的存放，必須有專人負(fù)責(zé)保存、保管，建立防火制度。

15、4.2.4 若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)急時打開消防水源，并及時報警，有序地進(jìn)行搶救，組織人員進(jìn)行疏散。4.2.5 滅火后要保護(hù)好現(xiàn)場，并設(shè)專人進(jìn)行火場巡視，防止死灰復(fù)燃。4.3環(huán)保、文明施工管理4.3.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部、河北省關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定。4.3.2 及時清理現(xiàn)場垃圾 , 做到工完場清。4.3.3 遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。4.3.4 搞好環(huán)境衛(wèi)生，安排布置好材料場地和設(shè)施，區(qū)域劃分清楚，責(zé)任明確，不留死角。4.3.5 垃圾、包裝物、下腳料要隨時清理，杜絕材料浪費，做到活完料凈腳下清。嚴(yán)格成品保護(hù)措施，切實加強(qiáng)現(xiàn)場管理。4.3.6 嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保措施，樓內(nèi)正常辦公不因施工暫停，要認(rèn)真組織施工，依照標(biāo)準(zhǔn)做好消煙、除塵、防噪聲工作，對現(xiàn)場辦公環(huán)境做好保護(hù)，努力減輕對現(xiàn)場及環(huán)境的影響。5 成品保護(hù)措施5.1 建立健全成品保護(hù)