旋噴樁技術交底

1、車城西路污水工程污水井基坑預支護旋噴樁施工技術交底天臺五路 -天臺四路段作業(yè)面已騰出，即將進行污水井基坑預支護旋噴樁的施工，以下為本次旋噴樁施工的技術要求及施工注意事項。一、施工工藝要求本路段基坑加固旋噴樁施工采用單管成樁法施工，在坑壁外側增加一周直徑為 60cm的旋噴樁，間距 400mm ，樁長及根數(shù)見下表，樁身強度 R1.2Mpa 。井編號頂管坑類型長（順管道）寬樁長根數(shù)W34工作井1051496W33接收井651270W32工作井10512.596W31接收井6512.570W30工作井10512.596技術參數(shù)為：注漿泵壓力 25Mpa鉆桿提升速度 25cm/min鉆桿旋轉(zhuǎn)速度為17r

2、/min水灰比宜為 1.0水泥用量 250kg/m1旋噴樁漿液材料：水泥：水泥采用強度等級為32.5 的普通硅酸鹽水泥， 其性能必須符合通用硅酸鹽水泥 GB175-2007 的規(guī)定，且在有效期內(nèi)使用；嚴禁使用受潮、結塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。水：飲用水或經(jīng)化驗符合混凝土拌合用水。2試樁及確定工藝參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場各層土樣， 在室內(nèi)按不同的含水量和配合比進行試驗，優(yōu)選出最合理漿液配方后，必須在正式施工現(xiàn)場進行噴射成樁試驗，確定旋噴管的轉(zhuǎn)速、提升速度、注漿噴射壓力、 注漿量等參數(shù)， 以查明噴射固結體的成樁直徑和樁體強度，驗證設計的可靠性和安全性。二、施工工藝流程準備工作鉆機就位制漿調(diào)整鉆架角度一級過濾鉆 孔二

3、級過濾插管高壓泵對漿液加壓試 噴啟動高壓清水泵、空壓機供水、風高壓噴射注漿作泥漿排放處理噴射結束拔 管機具清理樁機移位旋噴樁施工流程圖本工程采用單管成樁法施工，其主要工藝流程如下：1. 確定樁位根據(jù)設計要求確定，在施工前由技術人員放出樁位， 樁位用小竹片樁標記。（見附圖）。2. 鉆機就位鉆機組裝好后，采用導軌法就位。鉆機基本就位后，調(diào)平安穩(wěn)，將轉(zhuǎn)盤、鉆桿軸線對準樁位小竹片樁，對準誤差控制在2cm 以內(nèi)，再調(diào)整鉆架、鉆桿，使鉆桿垂直度控制在1%以內(nèi)。檢查高壓設備、管路系統(tǒng)，確保規(guī)格符合設計要求、連接密封完好。并盡量縮短高壓注漿管的長度，控制在60m 以內(nèi)為宜。3. 設備試運轉(zhuǎn)旋噴樁設備安裝、就位

4、完畢后，必須進行試運轉(zhuǎn)，確保狀態(tài)良好、運轉(zhuǎn)正常。設備試運轉(zhuǎn)應滿足下列要求：鉆機（旋噴管）轉(zhuǎn)速、提升速度符合設計規(guī)定值，誤差在10% 以內(nèi)；設備工作電壓、電流穩(wěn)定，電壓保持在380V 15V ，電流不超過額定值；輸、注漿液管路、水管路暢通，無滲漏；閘閥使用正常；壓力、流量等儀表顯示正確；高壓泥漿泵電機達到設定轉(zhuǎn)速，能保持設定泵壓，泵壓誤差在 2Mpa 以內(nèi)；漿液排放量符合設計流量；制、貯漿液設備的制備漿液能力滿足注漿要求； 設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作人員配合默契。4. 鉆孔鉆孔前，應測量每根鉆桿長度， 并按序用紅油漆編號， 并在最上一根鉆桿壁上用紅油漆標出深度控制紅線。 鉆進深度控制，以地面水平測量和設

5、計樁底標高為依據(jù)，確定鉆桿入土深度。5. 漿液配制與噴射作業(yè) 水泥漿液制備：漿液用 425 普通硅酸鹽水泥和自來水配制，水泥漿液水灰比宜為1.0，稠度應適宜，防止過稠堵噴嘴、 過稀影響質(zhì)量， 水泥漿液制備在旋噴前1 小時進行，隨配隨用。拌制好的水泥漿液必須經(jīng)過嚴格過濾，除去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。 制備好的水泥漿液在旋噴過程中必須連續(xù)不停地攪拌， 防止沉淀。 噴射作業(yè)試噴：在鉆機鉆到設計深度后， 接通泥漿泵， 然后由下至上旋噴， 同時將泥漿清理排出。必須先試噴，確保一切正常后方可正式旋噴成樁。 旋噴成樁：試噴確定注漿系統(tǒng)運作正常后，注漿泵開始送水泥漿液入旋噴管，待估算水泥漿液的前鋒已

6、流出噴嘴后，即可提升旋噴成樁。旋噴成樁操作原則：先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升。旋噴成樁步驟：a. 試噴完畢，旋噴管在樁底部原地邊旋轉(zhuǎn)邊噴射水泥漿液1min ；b. 邊旋轉(zhuǎn)噴管、邊提升、邊噴射漿液成樁。轉(zhuǎn)速按17r/min 控制，提升速度按 25cm/min 控制，注漿泵泵壓按25Mpa 、流量按 80100L/min 控制。在注漿過程中， 出現(xiàn)泵壓驟然上升或下降、 大量冒漿等異常情況時， 應立即停止提升和注漿，以防斷樁。當發(fā)現(xiàn)噴漿量不足影響樁體固結質(zhì)量時， 應采取重復噴射進行處理， 確保成樁質(zhì)量。在注漿過程中， 會有一定數(shù)量的土粒， 隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，冒漿量小于注漿量的 20% 為正?，F(xiàn)

7、象，超過 20% 或完全不冒漿時，應查明原因，并采取相應措施。 若系地層中有較大空隙引起的不冒漿， 可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量， 如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。 拆卸注漿管：旋噴注漿過程中需拆卸注漿管時，應先停止提升和旋轉(zhuǎn)，再停止送漿，最后停機。停泵后重新旋噴時，旋噴管必須插入已噴樁體中不小于 10cm ，也即：注漿管分段提升的搭接長度不得小于 10cm 。 當旋噴管提升接近樁頂時， 應從樁頂以下 1m 開始，應減緩提升速度，慢速提升旋噴至樁頂，并停止提升原地旋噴 30 秒，再向上慢速提升旋噴 0.5m ，確保樁頂質(zhì)量。由于旋噴樁的效果

8、往往取決于砂層的成樁質(zhì)量， 因此在砂層段采取減慢提升速度或復噴的辦法， 保證成樁質(zhì)量。 旋噴注漿如中途發(fā)生故障， 立即停止提升和噴漿，待檢查排除故障后再繼續(xù)施工。6. 噴射結束、拔管、器械清洗旋噴注漿達到設計樁頂后， 注漿泵繼續(xù)送漿液， 同時拔出旋噴管， 待水泥漿液從孔口返出后，即可停止送漿，然后抽取清水將鉆機清洗干凈。三、施工注意事項1、在旋噴樁施工區(qū)樁采用1， 3，5，間隔跳打的方法進行施工，相鄰兩樁的施工時間間隔應不小于24 小時。2、旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于0.5。3、旋噴樁的鉆孔深度一定要達到設計要求，并進行記錄。4、噴射注漿前要檢查

9、高壓設備和管路系統(tǒng)。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。5、噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴， 所以應及時用水灰比為0.6 的水泥漿進行補灌， 并要預防其它鉆孔排出的泥上或雜物進入。6、對冒出的漿液應妥善處理，在順線路方向挖設排漿池，用泥漿泵將漿液抽入排漿池中。四、高壓旋噴樁質(zhì)量控制1、高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適的工藝參數(shù)，才能保證施工質(zhì)量，因此根據(jù)工程的實際地質(zhì)情況， 擬采用如下工藝參數(shù)進行施工：漿液壓力2040MPa ，漿液比重1.30 1.49 ，旋噴速度20rmin ，提升速

10、度0.20.25m/min ，噴嘴直徑 23mm ，漿液流量 80100L/min （視樁徑流量可加大）。2、旋噴樁施工質(zhì)量要求參考下表。旋噴樁施工質(zhì)量標準表序項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法及說明號固結體位置（縱橫用經(jīng)緯儀檢查（或鋼尺丈150mm方向）量）抽檢 2% ，2固結體垂直度1.5%用經(jīng)緯儀檢查噴漿管但不少于 23固結體有效直徑 50mm開挖 0.5 1m 深后尺量根樁體無側限抗壓不小于設計鉆芯取樣，做無側限抗壓4強度規(guī)定強度試驗抽檢 2 ，不小于設計5復合地基承載力但不少于 1平板荷載試驗規(guī)定處不小于設計按設計要求加固體內(nèi)或圍井鉆孔注6 滲透系數(shù)規(guī)定數(shù)量（壓）水試驗五、施工安全措施1、

11、施工人員進入施工場地以后，必須佩戴安全帽，防止落物砸傷。2、高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。3、高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞較強，漿液應過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當超過允許泵壓后，應能自動停止工作； 因故需較長時間中斷旋噴時， 應及時地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)；4、操縱鉆機人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過程及鉆機旋噴注漿性能，嚴禁違章操作。2016 年 3 月 11 日一、施工工藝1、高壓旋噴樁樁長13.5m，樁徑 600mm，樁間距 1m，水泥采用 425 水灰比： 1:11

12、.1 施工工藝高壓噴射灌漿施工各個環(huán)節(jié)密切合作，才能達到質(zhì)量要求，制定施工作業(yè)流程如右圖：1.2 各道工序1、定孔位在定孔位時，一定嚴格按照設計放樣定孔位，其誤差不大于 2cm，并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應設固定樁，同時在施工軸線 510m范圍設控制樁。準備工作鉆機就位制漿調(diào)整鉆架角度一級過濾鉆 孔二級過濾插管高壓泵對漿液加壓試 噴啟動高壓清水泵、空壓機供水、風高壓噴射注漿作泥漿排放處理噴射結束拔 管機具清理樁機移位旋噴樁施工流程圖2、造孔：把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度度偏差不不大于 1%1.5，經(jīng)技術人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)

13、鉆機傾斜， 則停機找平后再開鉆。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結束后，由技術人員進行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。為保證施工現(xiàn)場干燥，在鉆孔施工前，根據(jù)旋噴樁的軸線，開挖一條深 0.2m，寬約 1m 的泥漿槽，防止泥漿或廢漿液到處溢流。3、下噴射管：將噴射臺車移至成孔處，先在地面進行漿、氣試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設計要求后將噴射管下至設計深度 -10.0m ，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿

14、壓過高或噴嘴堵塞等，應將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。4、噴漿材料：采用 425 普通硅酸鹽水泥拌制， 水泥應為新鮮無結塊， 通過 0.08mm方孔篩的篩余量為5%，每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關規(guī)定進行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染，符合拌制水工砼的要求。5 、制漿 :按設計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時間不小于 30S，一次攪拌使用時間亦控制在 4h 以內(nèi)。6、噴射提升：當噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按

15、設計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設計的終噴高程。噴射過程中， 值班技術人員應隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況， 并根據(jù)具體情況采取下列措施：接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；噴射因故障中斷，應酌情處理 : a、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復灌漿；b、如中斷時間超過 1 小時，要采取補救措施；c、恢復噴射時，噴射管要多下 0.3m，保證凝結體的連續(xù)性。7、回灌：噴射結束后，隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結后墻頂標高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。8、記錄：施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應詳細、及時、準確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格

16、。表格另附。三、高壓旋噴樁質(zhì)量控制1、高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適的工藝參數(shù)，才能保證施工質(zhì)量，因此根據(jù)工程的實際地質(zhì)情況，擬采用如下工藝參數(shù)進行施工：漿液壓力 2040MPa，漿液比重 1.30 1.49 ，旋噴速度 20rmin ，提升速度 0.2 0.25m/min ，噴嘴直徑 2 3mm，漿液流量 80 100L/min （視樁徑流量可加大） 。2、旋噴樁施工質(zhì)量要求參考下表。旋噴樁施工質(zhì)量標準表序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法及說明1固結體位置（縱橫方向）50mm用經(jīng)緯儀檢查（或鋼尺丈量）2固結體垂直度1.5%抽檢 2%，但不用經(jīng)緯儀檢查噴漿管3固結體有效直徑50mm

17、少于 2 根開挖 0.51m 深后尺量4樁體無側限抗壓強度不小于設計規(guī)定鉆芯取樣，做無側限抗壓強度試驗抽檢 2 ，但不5復合地基承載力 不小于設計規(guī)定 平板荷載試驗少于 1 處加固體內(nèi)或圍井鉆孔注（壓）水試6滲透系數(shù)不小于設計規(guī)定按設計要求數(shù)量驗3、質(zhì)量保證措施由于高壓旋噴樁施工難度大， 特制定施工細則， 在施工中嚴格遵守， 以保證施工質(zhì)量。、鉆機就位與設計位置偏差要求小于 2cm，垂直度偏差度小于 1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測，滿足精度要求后方可進行鉆孔施工。、施工時嚴格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理?，F(xiàn)場施工做到及時記錄、及時調(diào)整、及時匯報處理。、高壓旋噴應全孔連續(xù)進行， 若中途拆卸噴射管， 則應進行復噴，搭接長度不小于 200mm。供漿正常的情況