污水干管工程施工組織設(shè)計(jì)[詳細(xì)]

1、*干管工程施工組織設(shè)計(jì) 編制人: 審核人: 審批人: *公司2017年2月22日目 錄第一章 工程概況 一、工程概況第二章 編制依據(jù)第三章 項(xiàng)目施工工期、項(xiàng)目重點(diǎn)及其應(yīng)對(duì)措施 一、施工工期 二、施工項(xiàng)目重點(diǎn)及其應(yīng)對(duì)措施第四章 施工準(zhǔn)備、主要人員及主要施工機(jī)械設(shè)備 一、施工準(zhǔn)備 二、主要人員及其職責(zé) 三、主要機(jī)械設(shè)備第五章 工序及主要施工項(xiàng)目方案選擇 一、污水干管工程概況 二、明挖溝槽安裝鋼筋混凝土干管施工方案 三、污水壓力管施工技術(shù)方法 四、鋼筋混凝土管道頂管施工方法 五、沉井工程施工方法 六、頂管掘進(jìn)機(jī)的選用 七、鋼管焊接施工方法第六章 溝槽排水及臨邊防護(hù) 一、溝槽降、排水 二、臨邊防護(hù)第七

2、章 溝槽支護(hù)應(yīng)急方案第八章 施工監(jiān)測(cè) 一、監(jiān)測(cè)的方法 二、變形監(jiān)測(cè)的精度 三、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè) 四、監(jiān)測(cè)的時(shí)間及頻次 五、變形報(bào)警值的確定 六、監(jiān)測(cè)資料的管理第九章 施工質(zhì)量保證措施 一、工程質(zhì)量目標(biāo)的要求 二、工程質(zhì)量的管理體系 三、施工質(zhì)量保證措施第十章 文明與環(huán)境保證措施 一、文明施工建設(shè) 二、現(xiàn)場(chǎng)文明施工 三、環(huán)境保護(hù)第十一章 冬雨季施工措施 一、雨季施工措施 二、冬季施工措施第十二章 安全生產(chǎn)保證措施 一、安全管理方針與目標(biāo) 二、安全生產(chǎn)管理體系 三、施工安全保證措施 四、施工安全用電保證措施 五、施工機(jī)械安全保證措施第十三章 施工安全應(yīng)急預(yù)案 一、指導(dǎo)思想 二、基本原則和要求 三、緊急

3、事故應(yīng)急救援預(yù)案花山河片區(qū)污水干管工程施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況一、污水干管工程概況*干管工程壓力管道鋪設(shè)D800污水壓力管2333米,頂管段采用D82014焊接鋼管154米,13001300鋼筋混凝土矩形立式閘閥井4座,1000排泥濕井4座,12001200鋼筋混凝土矩形排氣閥井4座,D1000消能井1座;重力流管道鋪設(shè)d1000承插式鋼筋混凝土管1044米,1500磚砌污水檢查井25座,D1000矩形鋼筋混凝土三通污水檢查井1座.根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,本條污水干管施工過(guò)程中,為確保城區(qū)各主要交通道路在施工過(guò)程中,能正常通行,在軟件園三號(hào)路和花山大道的交叉口、四號(hào)路與花城大道的交叉口DN8

4、00壓力排污管需進(jìn)行頂管作業(yè).第二章 編制依據(jù) 1、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 (GB50330-2002) 2、給排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50141-2008) 3、給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50268-2008) 4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2011 5、建筑地基基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-2012 6、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 (JGJ59-2011) 7、基坑工程技術(shù)規(guī)程 DB42/159-2012 8、本工程施工圖紙及其它文件第三章 項(xiàng)目施工工期、項(xiàng)目重點(diǎn)及其應(yīng)對(duì)措施 一、施工工期 計(jì)劃施工工期為 天二、施工項(xiàng)目重點(diǎn)及其應(yīng)對(duì)措施表1施工項(xiàng)目重點(diǎn)及

5、其對(duì)應(yīng)措施項(xiàng)目重點(diǎn)特點(diǎn)分析應(yīng)對(duì)措施確保工程總工期計(jì)劃工期為 個(gè)月,由于施工過(guò)程中工序多而時(shí)間長(zhǎng),同時(shí)受天氣、環(huán)境及其他因素影響1、充分利用場(chǎng)地及各工序之間銜接的時(shí)間合理安排工作加大資源投入力度,物資及施工設(shè)備、施工人員等,確保施工任務(wù)按時(shí)完成確保溝槽穩(wěn)定及安全由于開挖標(biāo)高到槽底高差較大,要確保溝槽邊坡穩(wěn)定及施工安全1、做好分層開挖準(zhǔn)備工作.土方找好堆放場(chǎng)地,施工時(shí)注意排水及土源保護(hù).2、做好臨邊防護(hù),加強(qiáng)支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的控制施工時(shí)合理安排工序和施工測(cè)量,在雨季施工時(shí)需注意滑坡、坍塌等突發(fā)情況第4章 施工準(zhǔn)備、主要人員及主要施工機(jī)械設(shè)備一、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備1、仔細(xì)審閱變更圖紙,做好圖紙會(huì)

6、審工作,了 解設(shè)計(jì)要求及施工內(nèi)容.2、因本工程為新建工程,原地多為魚塘和藕塘無(wú)地下管線,影響較小.3、組織工程施工技術(shù)交底工作,根據(jù)本工程特點(diǎn)及難點(diǎn)召開專題交底會(huì)議.對(duì)施工的基本控制參數(shù)及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行交底,針對(duì)本工程特點(diǎn)及難點(diǎn)制定相應(yīng)保證措施,施工過(guò)程中做到心中有數(shù).(二)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的工程定位基線及水準(zhǔn)點(diǎn),完成現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量定位,高程引測(cè),并報(bào)有關(guān)單位復(fù)驗(yàn).2、依據(jù)材料需要計(jì)劃及進(jìn)度計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃,落實(shí)材料貨源,合理及時(shí)進(jìn)場(chǎng).3、組織材料進(jìn)場(chǎng),合理進(jìn)行布置和堆放,并完成材料的抽樣、復(fù)試檢驗(yàn)工作.4、機(jī)械檢驗(yàn),調(diào)試.二、主要人員及其職責(zé)序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面管理工

7、作2項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)技術(shù)、安全和生產(chǎn)管理工作3質(zhì)檢員質(zhì)量檢查監(jiān)督及實(shí)驗(yàn)檢測(cè)工作4施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作5測(cè)量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作6材料員施工材料采購(gòu)及機(jī)械設(shè)備調(diào)配7安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全、環(huán)保工作一、 主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量1挖機(jī)小松12壓路機(jī)13潛水泵5.5KW24鏟車1第5章 工序及主要施工項(xiàng)目方案選擇一、明挖溝槽安裝鋼筋混凝土干管施工方法鋼筋混凝土圓管涵施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,如需移位、變更,應(yīng)按有關(guān)變更申報(bào)審批程序辦理.明挖溝槽鋪設(shè)鋼筋混凝土管涵的施工技術(shù)措施如下:1、采購(gòu)管節(jié)段所購(gòu)預(yù)制件成品表面應(yīng)平整,無(wú)蜂窩、麻面、離折、坑洞、破角,無(wú)外部涂

8、刷痕跡,外形輪廓清晰,線條順直,無(wú)翹曲現(xiàn)象,管節(jié)端面應(yīng)平整.運(yùn)輸與裝卸過(guò)程中采用防碰撞措施,嚴(yán)禁野蠻施工.所采購(gòu)的管節(jié)必須是通過(guò)檢測(cè)部門檢測(cè)合格的批次產(chǎn)品,并有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證.管道材料:采用鋼筋混凝土管管口連接:采用承插式橡膠圈接口2、管涵測(cè)量放樣做好測(cè)量前準(zhǔn)備工作,測(cè)量人員要熟悉圖紙,掌握測(cè)量需要的有關(guān)數(shù)據(jù),做好內(nèi)業(yè)資料等.對(duì)測(cè)量結(jié)果在進(jìn)行下一道工序前,請(qǐng)監(jiān)理人員復(fù)核檢查.對(duì)于需開挖的部位經(jīng)放樣后,進(jìn)行標(biāo)識(shí).開挖前需經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師和業(yè)主方的認(rèn)可,對(duì)于各道路交叉口及公園、綠化用地、構(gòu)造物或依據(jù)有關(guān)規(guī)定需要保護(hù)的地段,標(biāo)出頂管施工段,并標(biāo)出工作井和接收井的位置.對(duì)于明開挖溝槽段,需根據(jù)溝槽

9、開挖深度、地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求確定邊坡的坡度、溝槽上頂開挖寬度,最終確定開挖邊線.3、溝槽開挖施工方法溝槽開挖應(yīng)根據(jù)本路段地質(zhì)資料,確定施工時(shí)排水方案以及應(yīng)急處理措施.為確保安全,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用可靠的支護(hù)措施.溝槽開挖應(yīng)做好降水和排水工作,開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,請(qǐng)通知勘察、設(shè)計(jì)等相關(guān)人員驗(yàn)槽后方可施工.開挖前,檢查開挖斷面是否適用、安全,并通知監(jiān)理工程師,以檢查、測(cè)量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)場(chǎng)地面高,在未完成檢查測(cè)量及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得開挖.開挖時(shí)隨時(shí)進(jìn)行中線、寬度、高程跟蹤測(cè)量,嚴(yán)防槽底土方超挖或擾動(dòng).槽底不得受水浸泡.采用機(jī)械挖槽時(shí)應(yīng)符合安全操作規(guī)程.溝槽開挖時(shí),必須作好支護(hù)措施,防止塌

10、方.(1)溝槽開挖方式由于本條污水管線的埋深在14米,而此條線路的地質(zhì)土層為粘土層、砂性粘土、亞粘土層及砂礫層等,易于采用挖掘機(jī)開挖溝槽.若溝槽的深度超過(guò)3米,邊坡應(yīng)分層開挖,邊坡中間設(shè)臺(tái)階.溝槽開挖前,應(yīng)確定開挖出的土石方堆方點(diǎn).土石方應(yīng)離坑壁頂邊至少3米,以減少對(duì)坑壁的擾動(dòng)和壓力.溝槽開挖與溝槽回填的土石方相互調(diào)配,并采取就近調(diào)用的原則.一段管道安裝完成,并經(jīng)過(guò)閉水試驗(yàn)合格后便可回填土方.回填土可借用近旁溝槽開挖出的可用土石方.多余或不可用于回填的土方,及時(shí)組織外運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng).(2)溝槽的防護(hù)、土方開挖前要探明地下管網(wǎng);、在距溝槽邊1米周圍用48鋼管或竹竿設(shè)置護(hù)身欄桿,立桿間距4米,高出自

11、然地坪1.4米,埋深0.5米.溝槽上口邊1米范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機(jī)具;各施工人員嚴(yán)禁翻躍護(hù)身欄桿;、施工時(shí)必須設(shè)立警示牌,夜間設(shè)立警示紅燈;、溝槽外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物,向溝槽下傳遞工具時(shí)要接穩(wěn)后再松手;坑下人員休息要遠(yuǎn)離溝槽邊及放坡處,以防不慎;、施工機(jī)械一切服從指揮,人員盡量遠(yuǎn)離施工機(jī)械,施工半徑內(nèi)應(yīng)設(shè)隔離欄,并派專人看護(hù) (3)由于城中污水干管所經(jīng)過(guò)的軟件園一號(hào)路、軟件園二號(hào)路、軟件園三號(hào)路、花山大道、花城大道、四號(hào)路是花山生態(tài)新城城區(qū)交通樞紐,車輛和人流量大.所有干管均沿這些道路的人行道外布設(shè),溝槽的開挖深度為14米.溝槽大開挖時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):、在開挖前依據(jù)測(cè)量放樣做好

12、圍擋工作.、基底超挖:開挖溝槽管溝不得超過(guò)基底標(biāo)高.、溝槽開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng).如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí),可在基底標(biāo)高以上留出30厘米土層不挖,待做基礎(chǔ)時(shí)再挖.、應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工,應(yīng)注意宜先從低處開挖,分層、分段依次進(jìn)行,形成一定坡度,以利排水. 、施工時(shí)必須了 解土質(zhì)和地下水位情況.、溝槽或管溝底部的開挖寬度和坡度,除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外,應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度,如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度. 、雨季施工時(shí),溝槽、坑底應(yīng)預(yù)留30厘米土層,在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高.4、砂礫石墊層鋪裝方法砂礫石找平層所用的砂礫石,選用級(jí)配良好、各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足

13、規(guī)范要求的級(jí)配砂礫石.鋪筑時(shí),打控制樁,標(biāo)明其頂面高程,拉線鋪筑.砂礫石墊層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)分層攤鋪,分層夯實(shí).5、管涵砂礫石基礎(chǔ)施工方法砂礫石基礎(chǔ)分兩次鋪筑,先鋪筑管底以下部分,此時(shí)預(yù)留管壁厚度,待安放管節(jié)后,再鋪筑管底以上部分.根據(jù)設(shè)計(jì)要求,溝槽砂礫石壓實(shí)度為95%以上,無(wú)法碾壓區(qū),采用小型機(jī)具夯實(shí).管道基礎(chǔ):污水管采用砂礫石墊層基礎(chǔ).管道不能落在雜填土、松軟土、淤泥土上,遇此類土?xí)r應(yīng)進(jìn)行換填處理.換填處理完成且經(jīng)驗(yàn)收、地基承載力經(jīng)檢測(cè)合格后,方可進(jìn)行墊層施工.6、管節(jié)安裝施工方法安裝管道以施工安全、操作方便為原則.根據(jù)操作熟練程度、管材重量、管道、施工環(huán)境、溝槽深度和吊裝設(shè)備等因素確定方案,確

14、保安全.安管時(shí),用中線或邊線控制管中心位置,按坡度板控制管道高程,不得出現(xiàn)反坡.在鋪設(shè)過(guò)程中,排水管道接口應(yīng)表面平整,不得有間斷、裂縫、脫落現(xiàn)象.為確保工程施工安全,管節(jié)段吊裝計(jì)劃采用16噸汽車吊機(jī)進(jìn)行吊裝,吊裝時(shí),應(yīng)有專人進(jìn)行指揮.在作業(yè)前,需對(duì)安裝人員進(jìn)行安全培訓(xùn).本條污水干管的接采用膠圈,所有污水管按設(shè)計(jì)要求,均采用承插式接口.安裝時(shí),有專人檢查橡膠圈的安裝質(zhì)量,確保接口的施工質(zhì)量.7、溝槽回填土方施工方法溝槽回填時(shí),槽內(nèi)不得有積水,污水管道應(yīng)采用中粗砂或天然級(jí)配砂礫進(jìn)行回填,至管中軸線處,再按設(shè)計(jì)要求回填土石方.涵管兩側(cè)對(duì)稱平行分層填筑,填土初期一般薄層(15厘米)左右輕擊,主管頂填高

15、60厘米后方可壓實(shí).相對(duì)密度:胸腔部分95%,管頂以上50內(nèi)應(yīng)87%,其他部分回填應(yīng)按道路路基密度要求分層夯實(shí),以達(dá)到既要保護(hù)管道安全,又要滿足上部承受動(dòng)、靜荷載.當(dāng)洞頂履土厚度小于50厘米時(shí),嚴(yán)禁任何重型機(jī)械通過(guò).二、污水壓力管施工技術(shù)方法(1)管道安裝前應(yīng)對(duì)管材管件內(nèi)處表面檢查,當(dāng)有污物時(shí)應(yīng)清理干凈.管道在安裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物沾污. (2)管道安裝前后應(yīng)鋪中粗沙. (3)管材斷料應(yīng)選用細(xì)齒鋸,斷口應(yīng)平整,并及時(shí)去除毛刺. (4)管道粘接時(shí),應(yīng)坡1520坡口,并清除管接口配件處污物,管道涂抹粘接劑時(shí),粘膠劑應(yīng)涂抹均勻、適量,先涂管件承口,后涂抹管端接口處,一次插入后旋轉(zhuǎn)

16、90,待管口處粘接劑凝固后,方可繼續(xù)完成. (5)支架設(shè)置位置應(yīng)正確、固定、平整、牢固.管道與管卡接觸緊密 ,但不得損壞管道表面支吊架.固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求.(6)排水埋地管安裝后,應(yīng)先做灌水記錄,經(jīng)建設(shè)單位或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后,方能隱蔽.管道安裝后及時(shí)做好臨時(shí)封堵工作,以免建筑垃圾進(jìn)入管內(nèi)引起堵塞. 三、鋼筋混凝土管道頂管施工方法根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,軟件園三號(hào)路GA10號(hào)井至花山大道GA11號(hào)井、花城大道GA20號(hào)井至四號(hào)路GA21號(hào)井間需采用頂管施工作業(yè)法施工.根據(jù)施工計(jì)劃安排頂管施工作業(yè)為1個(gè)施工班組.1、工作井與接收井的確定:按設(shè)計(jì)圖中標(biāo)明的位置設(shè)置工作井及接受井,井

17、規(guī)格、高程須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求.2、施工現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù):根據(jù)頂管施工工藝要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,在頂管工作井的位置因施工周期較長(zhǎng),采用磚基礎(chǔ)彩鋼瓦臨時(shí)圍護(hù),圍護(hù)的平面尺寸為:10米17米.在進(jìn)行施工時(shí),因需滿足管節(jié)段堆放的要求,采用移動(dòng)式施工護(hù)欄進(jìn)行臨時(shí)圍護(hù).為防止在進(jìn)行臨時(shí)抽水期間出現(xiàn)交通安全事故,采用移動(dòng)式施工護(hù)攔把各窨井之間進(jìn)行臨時(shí)圍護(hù),直到施工結(jié)束為止.移動(dòng)式施工護(hù)爛臨時(shí)圍護(hù)的平面尺寸為:4米50米.并在施工區(qū)域設(shè)置明顯的交通警示標(biāo)志和夜間警示燈.3、頂管工作井與工作井施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,本次頂管的工作井和接收井采用鋼筋混凝土沉井形式進(jìn)行施工.四、沉井工程施工方法1、工藝流程平

18、整場(chǎng)地測(cè)量放線開挖基坑鋪砂墊層和墊木或砌刃腳磚座沉井制作布設(shè)降水井點(diǎn)或挖排水溝、集水井抽出墊木沉井下沉封底澆筑底板混凝土施工內(nèi)隔墻、梁、板、頂板及輔助設(shè)施. 2、沉井制作 1)制作順序 場(chǎng)地整平放線挖土600700米米深夯實(shí)基底抄平放線驗(yàn)線鋪砂墊層墊木或挖刃腳土模安設(shè)刃腳鐵件、綁鋼筋支刃腳、井身模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模外圍圍槽灌砂抽出墊木或拆磚座. 2)沉井制作: (1)沉井基坑先挖至地面下600-700,再滿鋪不小于500厚粗墊層夯實(shí),在夯實(shí)后的砂墊層上鋪設(shè)墊木支承模板. (2)沈井不得設(shè)置垂直施工縫.沉井直壁模板及刃腳斜面內(nèi)模拆模應(yīng)按施工規(guī)范要求執(zhí)行. (3)沉井預(yù)埋鋼套管應(yīng)預(yù)先安裝帶法蘭

19、短管予以封堵洞口.(4)沉井外壁涂冷底子油二道,涂刷前應(yīng)對(duì)沉井澆筑的質(zhì)量仔細(xì)檢查,并作適當(dāng)修整. (5)取水泵房沉井優(yōu)先考慮分段澆筑井體,一次下沉;下沉后沉井的接高應(yīng)以頂面露出地面0.8 1.0米為宜. (6)沉井接高的各節(jié)豎向中心線應(yīng)與前一節(jié)的中心線重合或平行.沉井外壁應(yīng)平滑. (7)沉井分節(jié)制作的高度,應(yīng)保證其穩(wěn)定性并能使其順利下沉.本沉井分二節(jié)制作,分段處選在變截面處,能確保其制作時(shí)的穩(wěn)定性. (8)分節(jié)制作的沉井,在第一節(jié)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后,方可澆筑其上一節(jié)混凝土. (9)沉井澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對(duì)稱和均勻地進(jìn)行.在抽承墊木之前,應(yīng)對(duì)封底及底板接縫部位鑿毛處理,井體上的各類穿墻

20、管件及固定模板的對(duì)穿螺栓等應(yīng)采取抗?jié)B措施. 3、下沉 1)抽出承墊木,應(yīng)在井壁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后,分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步地進(jìn)行.每次抽去墊木后,刃腳下應(yīng)立即用砂或礫砂填實(shí).定位支點(diǎn)處的墊木,應(yīng)最后同時(shí)抽出. 2)挖土下沉?xí)r,應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行,使其能均勻豎直下沉,不得有過(guò)大的傾斜.一般情況,不應(yīng)從刃腳踏面下挖土.如沉井的下沉系數(shù)較大時(shí),應(yīng)先挖鍋底中間部分,沿沉井刃腳周圍保留土堤,使沉井?dāng)D土下沉;如沉井的下沉系數(shù)較小時(shí),應(yīng)采取其他措施,使沉井不斷下沉,中間不應(yīng)有較長(zhǎng)時(shí)間的停歇,亦不得將鍋底開挖過(guò)深. 在下沉過(guò)程中,除防止沉井的下均勻下沉及突沉,還應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)防止沉井的扭曲變形,內(nèi)挖土?xí)r應(yīng)

21、嚴(yán)格控制挖土厚度,先中間后四周,均勻?qū)ΨQ進(jìn)行,并根據(jù)需要留有土臺(tái),逐層切削,使沉井均勻下沉. 3)由數(shù)個(gè)井孔組成的沉井,為使其下沉均勻,挖土?xí)r各井孔土面高差不應(yīng)超過(guò)1米. 4)在沉井四周應(yīng)設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn),應(yīng)加強(qiáng)下沉過(guò)程中的觀測(cè),要求每班至少測(cè)量?jī)纱?并應(yīng)在每次下沉后進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)傾斜、扭曲,應(yīng)隨時(shí)糾正.為防止突沉,應(yīng)控制均勻挖土. 4、封底 (1)當(dāng)沉井下沉到距離設(shè)計(jì)標(biāo)高0.1米時(shí)應(yīng)停止挖土和抽水,使其靠自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高或接近設(shè)計(jì)標(biāo)高,沉井下沉于設(shè)計(jì)標(biāo)高,應(yīng)進(jìn)行沉降現(xiàn)測(cè),在8小時(shí)內(nèi)下沉量不大于10米米時(shí),方可封底.排干井內(nèi)積水、清除浮泥才能進(jìn)行封底. (2)沉井底部采用碎石作為反濾層,總厚度

22、為400-700,四周靠刃腳處需設(shè)置土臺(tái).反濾層厚度及鍋底形狀可根據(jù)施工需要調(diào)整,以保證沉井穩(wěn)定.反濾層上澆筑素混凝土墊層,在刃腳下應(yīng)切實(shí)填嚴(yán),振搗密實(shí).墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后方可在墊層上綁扎底板鋼筋,澆筑底板混凝土. (3)在澆搗底板封底混凝土(C25素混凝土)開始到鋼筋混凝土底板澆搗并達(dá)到30%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前,應(yīng)抽掉濾鼓內(nèi)積水.當(dāng)?shù)装暹_(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可進(jìn)行封堵濾鼓.濾鼓封堵采用C30混凝土,并宜加入適量早強(qiáng)劑及混凝土膨脹劑,在封堵前須抽干濾鼓內(nèi)積水. (4)取水泵房(沉井)頂板及內(nèi)隔墻混凝土澆筑待頂管施工結(jié)束后進(jìn)行. (5)干封底時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定: 沉井基底土面

23、應(yīng)全部挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高; 井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干; 混凝土鑿毛處應(yīng)洗刷干凈; 澆筑時(shí),應(yīng)防止沉井不均勻下沉,在軟土層中封底宜分格對(duì)稱進(jìn)行; 在封底和底板混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前,應(yīng)從封底以下的集水井中不間斷地抽水.停止抽水時(shí),應(yīng)考慮沉井的抗浮穩(wěn)定性,并采取相應(yīng)的措施. 5、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 沉井竣工后的驗(yàn)收應(yīng)包括沉井的平面位置、終端標(biāo)高、結(jié)構(gòu)完整性、滲水等進(jìn)行綜合檢查. 6、 安全環(huán)保注意事項(xiàng)及措施 (1)在原有建筑物附近下沉沉井、沉箱時(shí),應(yīng)經(jīng)常對(duì)原有建筑物進(jìn)行沉降觀測(cè),必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施. (2)在沉井、沉箱周圍布置起重機(jī)、管路和其他重型設(shè)備時(shí),應(yīng)考慮地面的可能沉陷,并采取相應(yīng)的技術(shù)措施. (3)

24、沉箱開始下沉至填筑作業(yè)室完畢,應(yīng)用兩根或兩根以上輸氣管不斷地向沉箱作業(yè)室供給壓縮空氣,供氣管路應(yīng)裝有逆止閥,以保證安全和正常施工.(4)沉箱下沉?xí)r,作業(yè)室內(nèi)應(yīng)設(shè)置枕木垛或采取其他安全措施.在下沉過(guò)程中,作業(yè)室內(nèi)土面距頂板的高度不得小于1.8米. (5)挖土應(yīng)分層進(jìn)行,防止鍋底挖得太深,或刃腳挖土太快以防突沉傷人.再挖土?xí)r,刃腳處,隔墻下不準(zhǔn)有人操作或穿行,以免刃腳處切土過(guò)快傷人. (6)井下操作人員應(yīng)戴安全帽、穿膠鞋、防水衣褲;潛水泵應(yīng)配裝漏電保護(hù)器.(7)簡(jiǎn)易井前后靠背施工工藝頂管前后背鋼筋混凝土施工:40鋼筋混凝土后靠背+30鋼筋混凝土前靠背.為確保甲方提出的工期要求,提前使前后靠背的混凝

25、土強(qiáng)度達(dá)到頂管施工要求,達(dá)到設(shè)計(jì)要求.前后靠背混凝土采用C35鋼筋混凝土澆筑,澆筑前后靠背混凝土,原則上采用汽車吊儲(chǔ)料斗輸送到井底.后靠背混凝土高度為工作井鋼筋混凝土底板以上2.4米,后靠背墻身厚度為0.4米.前靠背混凝土高度為工作井鋼筋混凝土底板以上2.4米,前靠背墻身厚度為0.3米.鋼筋混凝土前后靠背在設(shè)計(jì)頂管中心線位置設(shè)置預(yù)留洞口,頂管預(yù)留洞口直徑為1.4米.并在頂管預(yù)留洞口位置設(shè)置預(yù)埋鋼板及螺栓.7、模板工程(1)所有模板和支撐鋼管均采用吊車運(yùn)輸?shù)礁魇┕c(diǎn).(2)模板施工時(shí),應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線,彈出模板尺寸線,按先后的順序進(jìn)行.要求做到尺寸準(zhǔn)確,拼縫嚴(yán)密.(3)組合鋼模板采用U型卡拼接,陰

26、、陽(yáng)角處分別采用陰、陽(yáng)角模與鋼模相接時(shí),如無(wú)法使用U型卡或螺栓連接,一般可以在鋼模端部的垂直方向加水平支撐;木模板則按需切割加工成型.不管鋼模板或木模板都必須上完脫模劑后方可使用,以保證混凝土的外觀質(zhì)量.(4)拆模強(qiáng)度應(yīng)按施工規(guī)范執(zhí)行.不受力墻板模板一般在鋼筋砼澆注2448小時(shí)內(nèi)拆除;受力部位的拆模強(qiáng)度一般按這樣執(zhí)行:待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50后,拆除跨度小于2米的板模及支撐;待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75后,拆除跨度小于8米的板模及支撐,待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100后,拆除跨度大于8米的板模及支撐.8、鋼筋工程(1) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國(guó)家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)編制出鋼筋加工的清單規(guī)格,按清單進(jìn)行來(lái)料加工制作

27、.(2)加工好的鋼筋必須進(jìn)行整理、分類,按照施工設(shè)計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊,并掛牌標(biāo)明種類及使用部位.(3)鋼筋可采用來(lái)料現(xiàn)場(chǎng)制作,進(jìn)場(chǎng)的原材料鋼筋必須有鋼材保證書、試驗(yàn)報(bào)告,并批量做好原材料試驗(yàn),經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門及監(jiān)理單位認(rèn)可后方可使用,進(jìn)場(chǎng)成型鋼筋的質(zhì)量資料需齊全.(4)鋼筋接頭采用電弧接頭,電弧焊接頭長(zhǎng)度按受拉筋計(jì)算.(5)井壁鋼筋綁扎必須具備下列條件:模板驗(yàn)收合格軸線截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖.綁扎鋼筋時(shí),彈出鋼筋綁扎控制線,以保證鋼筋間隔尺寸,其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),鋼筋保證質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求.鋼筋綁扎后,立即進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下道工序,以免造成返工,影響進(jìn)度要求.在沉井預(yù)留

28、孔處要預(yù)埋洞口止水鋼法蘭,預(yù)埋件應(yīng)有足夠錨固強(qiáng)度,鋼筋的搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和國(guó)家的規(guī)范規(guī)定.所有鋼筋應(yīng)在澆搗混凝土前,按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢,并在適當(dāng)部位加以電焊固定,防止振搗混凝土?xí)r,鋼筋移位.各種設(shè)備的預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確.只有通過(guò)各個(gè)方面的驗(yàn)收合格后,才能澆搗混凝土.9、混凝土澆搗工程(1)澆搗前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件完成后,必須由監(jiān)理單位按隱蔽工程驗(yàn)收,經(jīng)合格簽證后才能進(jìn)行砼澆搗.(2)澆搗用混凝土采用汽車吊儲(chǔ)料斗運(yùn)送到井底,商品混凝土嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水,并按規(guī)定做好抗壓和抗?jié)B試塊.(3)混凝土澆筑采用分層平鋪、每層混凝土的澆筑厚度控制在300500米米,必須在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完畢一層.(3)

29、在澆搗之前檢查模內(nèi)是否干凈.經(jīng)檢查無(wú)問題方可澆搗,有專人負(fù)責(zé)商品砼質(zhì)量,嚴(yán)格按操作規(guī)程施工,以保證砼的澆搗質(zhì)量.(4)做好施工縫施工,施工縫采用凹縫,并留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位.(5)在澆搗混凝土后的12小時(shí)以內(nèi),對(duì)混凝土覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù).(6)混凝土澆搗后的7天內(nèi)不應(yīng)承受外部荷載.當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到12千克/厘米2 后,方可在已澆搗的結(jié)構(gòu)上來(lái)往人員和架設(shè)模板. 五、頂管掘進(jìn)機(jī)的選用根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場(chǎng)條件,結(jié)合本工程施工特點(diǎn)決定選用機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī). 1、頂進(jìn)施工分設(shè)備安裝和頂進(jìn)作業(yè)兩部分: (1)設(shè)備安裝:整套頂管機(jī)械由頂管機(jī)頭(含、糾偏系統(tǒng))、主千斤頂系統(tǒng)、進(jìn)排泥系統(tǒng)

30、、觸變泥漿系統(tǒng)、承力鋼構(gòu)件組成.安裝分井內(nèi)、井外兩部分.設(shè)備安裝工藝流程框圖如下圖示:放樣安裝洞口止水圈選水源、砌泥漿池安裝滾輪支架安裝后靠背機(jī)頭吊裝就位安裝操縱臺(tái)、控制框、主千斤頂油泵安裝注漿泵安裝注入泥漿管路安裝激光經(jīng)緯儀接通電路、油路試車頂進(jìn)施工作業(yè)流程如下圖示:頂管施工準(zhǔn)備機(jī)頭進(jìn)洞入泥頂進(jìn)吊下管節(jié)、連接頂進(jìn)、測(cè)量、記錄、糾偏頂完一節(jié)最后一節(jié)竣工測(cè)量拆除機(jī)頭結(jié)束安裝中斷間接中繼間NONOYES (2)正常頂進(jìn)施工的技術(shù)措施頂進(jìn)前準(zhǔn)備階段a、在指定的工作區(qū)域內(nèi),合理布置施工場(chǎng)地,安排好出土運(yùn)輸、起重機(jī)、注漿系統(tǒng)的位置.b、管節(jié)堆放處應(yīng)事先清理平整,管節(jié)堆碼應(yīng)排列整齊,在堆放管節(jié)時(shí)須用專用吊

31、具,吊放運(yùn)作應(yīng)平穩(wěn),就位后立即用三角木墊實(shí).c、每批管節(jié)到工地后,應(yīng)會(huì)同工程師或其代表逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量.對(duì)質(zhì)量有問題的管節(jié)做好標(biāo)記,通知廠方及時(shí)更換.頂管設(shè)備就位、安裝、調(diào)試a、安裝導(dǎo)軌頂管必須使用裝配式滾輪支架作為導(dǎo)軌,導(dǎo)軌安放在混凝土基礎(chǔ)面上,導(dǎo)軌定位安裝后必須穩(wěn)固,標(biāo)高、位置正確,在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不移位,不變形,不沉降.導(dǎo)軌安放前,應(yīng)先復(fù)核管道中心位置.滾輪與管道接觸位置的平行度、等高等參數(shù)由制作時(shí)保證,但在安裝時(shí)必須復(fù)核.滾輪接觸鋼管位置的標(biāo)高應(yīng)按管道設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整,在頂進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核調(diào)整,確保頂進(jìn)軸線的精度.導(dǎo)軌設(shè)置坡度與設(shè)計(jì)軸線相同.頂進(jìn)工作坑的混凝土底面的標(biāo)高應(yīng)為溝底標(biāo)高減去

32、滾輪支架的構(gòu)造高度(約780米米)和10米米 左右調(diào)整鋼板的厚度.本工程設(shè)計(jì)的管道標(biāo)高距井底板的標(biāo)高遠(yuǎn)大于所需的設(shè)計(jì)標(biāo)高,應(yīng)使用工字鋼制作支架支撐.導(dǎo)軌的兩條滾輪接觸線與管節(jié)中心的夾角應(yīng)為60,由制作和軌道調(diào)整共同保證.b、設(shè)置承壓壁(后靠背)承壓壁應(yīng)承受和分散傳遞全部頂力,必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度.工作井在作承壓壁時(shí),為使承壓壁受力均勻,在承壓壁與井壁間澆筑找平的混凝土砂漿,砂漿強(qiáng)度宜在100號(hào)左右.承壓壁的平面必須與頂進(jìn)軸線相垂直,在頂進(jìn)中隨時(shí)檢查,如有發(fā)現(xiàn)傾斜,則必須重新布置,以保證安全.c、安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備是指安裝在承壓壁前方,使頂管掘進(jìn)機(jī)和管節(jié)向軸線方向頂進(jìn)的加力組合裝置.千斤頂

33、支架、組合式滾輪支架與主千斤頂、管節(jié)間的安裝關(guān)系如下圖示.頂進(jìn)時(shí)可在組合千斤頂架上安裝4 只主千斤頂.數(shù)臺(tái)千斤頂應(yīng)共同作用,規(guī)格一致,行程同步,每臺(tái)千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定壓力,油路必須并聯(lián),每臺(tái)千斤頂均備有獨(dú)立的控制閥,千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程的10厘米 左右.油泵站設(shè)置在距離主千斤頂?shù)慕?油路安裝應(yīng)順直,減少轉(zhuǎn)角,接頭不漏油,油泵站應(yīng)在井口操作間內(nèi)工作.油泵的最大工作壓力不大于32米Pa,應(yīng)檢查限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置,安裝完畢后必須進(jìn)行試車,在頂進(jìn)中應(yīng)定時(shí)檢查維護(hù).環(huán)形頂鐵外徑必須與管道直徑一致,利用環(huán)的外部推動(dòng)管節(jié),為增加強(qiáng)度,剛度,可增加厚度和向內(nèi)徑方向的尺

34、寸.馬蹄形頂鐵必須符合要求,剛度大,受力后不變形,相鄰面垂直,排列不扭曲,不脫焊,與導(dǎo)軌的接觸面必須平整.d、頂管掘進(jìn)機(jī)的安裝頂管機(jī)的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求,在地面上對(duì)整機(jī)應(yīng)作詳細(xì)檢查.起重設(shè)備根據(jù)掘進(jìn)機(jī)重量選擇汽車起重機(jī),起吊前將鋼絲繩試放到井內(nèi),確保鋼絲繩夠長(zhǎng)度.起吊中應(yīng)使用專用吊具,保證平穩(wěn)、緩慢、嚴(yán)禁沖擊、碰撞,并由專人指揮.掘進(jìn)機(jī)安放在導(dǎo)軌上后,測(cè)定前后端的中心方向偏差和相對(duì)高差,做好記錄.調(diào)整后應(yīng)使掘進(jìn)機(jī)機(jī)體與各組滾輪均接觸密實(shí),滾輪的受力均勻.對(duì)掘進(jìn)機(jī)的電路、水路、油路、注漿管路和操縱設(shè)備進(jìn)行逐一連接,各部件連接牢固,無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,對(duì)各部分分別調(diào)試并進(jìn)行全面的試運(yùn)行.頂管出

35、沿口密封的技術(shù)措施頂管過(guò)程中,管子從工作井出洞時(shí),管道外壁與洞口之間都必須預(yù)留一定的間隙.如果該間隙不能夠采取有效的密封措施,地下水和泥沙就會(huì)從該間隙中流到工作井中.本工程中管道埋深4米 左右,地下水豐富且受河水補(bǔ)給、卵礫石土體在強(qiáng)大的土壓、水壓作用下將會(huì)自預(yù)留的間隙中噴出,洞口處理措施不得當(dāng)勢(shì)必會(huì)發(fā)生事故,因此必須有可靠的技術(shù)措施.a、洞口止水圈的設(shè)計(jì)管道在頂進(jìn)時(shí)洞口的密封必須可靠.在洞口密封構(gòu)造上,采用密封橡膠圈加可充氣應(yīng)急膠圈的雙層密封結(jié)構(gòu).b、洞口加固措施本工程出洞口位于地下4米左右,地層為液泥粉質(zhì)粘土與粉細(xì)砂互層,滲透系數(shù)大,地下水豐富且受河水補(bǔ)給,地層難以成拱,這就給掘進(jìn)機(jī)出洞帶來(lái)

36、了 很大困難.仔細(xì)研究地層情況可以發(fā)現(xiàn):該地層的滲透系數(shù)大,適宜采用壓密注漿的施工方法,對(duì)洞口的土體進(jìn)行膠結(jié)加固,只需采用水泥加超細(xì)粉煤灰的普通漿液,用試驗(yàn)法合理選擇配合比后,即可加固預(yù)定范圍的土體,使洞口處土體短時(shí)間能夠自立.c、掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)防止回退的措施本工程覆土深,地下水壓力大,出洞初期還必須防止掘進(jìn)機(jī)及前幾米管節(jié)往后退的情況發(fā)生,這種情況是全封閉掘進(jìn)機(jī)的挖掘斷面上承受地下水壓力及主動(dòng)土壓力造成的,這時(shí)地下水壓力、主動(dòng)土壓力之和大于管道的周邊摩阻力,當(dāng)主千斤頂?shù)耐屏Τ废缶蜻M(jìn)機(jī)就后退.這種情況發(fā)生后,掘進(jìn)機(jī)前方的土體會(huì)發(fā)生不規(guī)則的坍塌.在難以成拱的土層中,土體延滑裂面坍落,上部土體擾動(dòng)后

37、土壓力變小,掘進(jìn)機(jī)再次頂進(jìn)時(shí),將向偏向壓力較小的一側(cè),極易向上爬高,洞口止方也不安全.經(jīng)驗(yàn)說(shuō)膽頂管掘進(jìn)機(jī)在出洞時(shí)受到的地下水壓力遠(yuǎn)大于主動(dòng)土壓力.正常頂進(jìn)時(shí)的技術(shù)措施a、準(zhǔn)備好空壓機(jī)、風(fēng)鎬,鑿碎磚封門,將機(jī)頭頂入洞口后下設(shè)備段.連接油管,電纜及泥水管后頂進(jìn).b、分析頂進(jìn)速度,頂力,機(jī)頭土倉(cāng)內(nèi)的土體側(cè)壓力,刀盤扭矩等參數(shù),頂進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)機(jī)頭土倉(cāng)內(nèi)土壓的大小確定,嚴(yán)格根據(jù)預(yù)定的土倉(cāng)土壓,刀盤扭矩頂進(jìn),禁止機(jī)頭超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).c、頂進(jìn)中的測(cè)量和糾偏測(cè)量:將地面上的各點(diǎn)坐標(biāo)、高程引入井下后,頂進(jìn)管道水平、高程的偏差均由激光經(jīng)緯儀測(cè)定,儀器固定在工作井的底板上,計(jì)算機(jī)控制的激光接收靶固定在機(jī)頭前端,坐標(biāo)中心

38、在掘進(jìn)機(jī)的中軸線上.頂進(jìn)時(shí)激光經(jīng)緯儀常開啟,機(jī)頭操作人員通過(guò)觀察計(jì)算機(jī)顯示屏幕上的激光光斑移動(dòng)數(shù)據(jù)及頂進(jìn)的長(zhǎng)度,分析偏差發(fā)展趨勢(shì),確定應(yīng)采取的糾偏方法.激光經(jīng)緯儀必須按規(guī)定的頂進(jìn)長(zhǎng)度或測(cè)量時(shí)間進(jìn)行高程、水平方向校正,高程方向也可使用連通器在頂進(jìn)中隨時(shí)校正.管道頂進(jìn)中的糾偏,應(yīng)突出勤糾、緩糾的原則.正常頂進(jìn)中可采用“校正”、“恢復(fù)”兩種方式.采用“校正”方式時(shí),機(jī)頭糾偏角約0.3-0.6,“恢復(fù)”方式的糾偏角約0.2-0.4.d、觸變泥漿潤(rùn)滑注漿孔的形式:本工程使用鋼筋混凝土管頂進(jìn),為確保注入的漿液能夠形成完整的環(huán)狀,然后再擠出管壁形成初始泥漿套,鋼筋混凝土管管身上的注漿孔應(yīng)具備如下的結(jié)構(gòu).該機(jī)

39、構(gòu)的注漿孔是在鋼筋混凝土管制造工場(chǎng),制作鋼筋混凝土管管節(jié)時(shí),先期在每節(jié)鋼筋混凝土管(鋼筋混凝土管長(zhǎng)度10米)的前端,制作出下圖中的除已頂進(jìn)管道外的其它部分,然后在工作井中與已頂進(jìn)的鋼筋混凝土管對(duì)接后形成完整的注漿孔結(jié)構(gòu).注漿孔布置的位置:注漿孔分組布置,每組5 個(gè)一環(huán).在掘進(jìn)機(jī)后部及后2米 布置一組(特殊管節(jié)的后部).在頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)時(shí)隨頂隨注,使頂管掘進(jìn)機(jī)后部在頂進(jìn)中即形成完整的漿套,填充由于頂管掘進(jìn)機(jī)外徑大于管道外徑所留下的注漿空隙.以后每隔10米 布置一組注漿孔,這些注漿孔主要起補(bǔ)漿作用.注漿泵選用:為確保注漿效果始終在最佳狀態(tài),我們選用無(wú)壓力脈動(dòng)的螺桿泵(選奈莫泵),注漿漿套容易形成又

40、容易保持.注漿方法及濃度的選擇:注漿壓力不宜過(guò)高,注漿壓力高容易地面冒漿,漿套形成不好.正常頂進(jìn)時(shí),注漿或補(bǔ)漿均以控制注漿量為主.e、中繼間技術(shù)的應(yīng)用,能夠從根本上限制超過(guò)最大允許頂力的情況發(fā)生.無(wú)論怎樣采取管道頂進(jìn)的減摩措施,當(dāng)管道延伸至某一長(zhǎng)度時(shí),頂進(jìn)的頂力大于管道能承受的頂力,管節(jié)損壞、管道無(wú)不繼續(xù)頂進(jìn).中繼間技術(shù)的應(yīng)用,能夠從根本上限制超過(guò)管道最大允許頂力的情況發(fā)生.該技術(shù)的原理是:中繼間安裝在一次頂進(jìn)管道的某個(gè)部位,把這段一次頂進(jìn)的管道分成若干個(gè)頂進(jìn)區(qū)間.在頂進(jìn)過(guò)程中,先由若干個(gè)中繼間按先后順序把管道推進(jìn)一小段距離后,再由主頂油缸推進(jìn)最后一段管道,這樣不斷重復(fù),一直到把管道從工作井頂

41、到接受井內(nèi).中繼間安放的順序是:第一中繼間應(yīng)放在比較前面一點(diǎn),因?yàn)榫蜻M(jìn)機(jī)在頂進(jìn)過(guò)程中頂力的變化會(huì)因土質(zhì)的變化而有較大的變化.所以當(dāng)頂力達(dá)到中繼間推力的40-60%時(shí),安放第一只中繼間.以后第當(dāng)下一區(qū)間的管段頂力達(dá)到中繼間推力的65-70%時(shí),安放一只中繼間.當(dāng)主頂油缸頂力達(dá)到中繼間推力的90%時(shí),必須啟用中繼間.中繼間根據(jù)實(shí)際頂力情況設(shè)置.按管外壁與土體摩阻力10KN/及實(shí)際經(jīng)驗(yàn).在本工程中管道的頂進(jìn)距離為300-450米,由于本工程頂段為淤泥粉質(zhì)粘土與粉細(xì)砂互層,原則上不需要設(shè)置中繼接力環(huán),但在施工過(guò)程中出現(xiàn)異常情況下及時(shí)增設(shè)中繼接力環(huán).2、頂管部分質(zhì)量措施(1)頂管施工必須采用嚴(yán)密措施,防

42、止土體內(nèi)泥水流入管道(糾偏時(shí)),因此施工前,機(jī)頭與管節(jié)的密封裝置(內(nèi)法蘭和橡膠板)的原材料和螺栓連接,都要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查并符合要求.(2)頂管施工中,必須使用計(jì)算機(jī)光靶及其數(shù)字分析、顯示技術(shù),嚴(yán)格測(cè)量控制,做到隨頂隨測(cè),隨頂隨糾偏.(3)頂管的頂進(jìn)及糾偏,必須嚴(yán)格按中鐵四局編制的機(jī)械式長(zhǎng)距離頂進(jìn)工法及操作細(xì)則進(jìn)行施工.3、頂管工程的安全措施(1)安全保證技術(shù)措施認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)方針,強(qiáng)化安全生產(chǎn)責(zé)任制,加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育,按照建筑安裝施工技術(shù)規(guī)程和地下頂管操作規(guī)程,結(jié)合施工實(shí)際情況,制定并執(zhí)行單項(xiàng)安全技術(shù)措施和安全操作細(xì)則,確保安全生產(chǎn)和文明施工.(2)各種施工機(jī)械設(shè)備及頂管施工中的掘進(jìn)

43、設(shè)備,使用前要認(rèn)真進(jìn)行檢查,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用.(3)現(xiàn)場(chǎng)臨進(jìn)用電,架設(shè)必須按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范安裝,在施工現(xiàn)場(chǎng)的專用中性點(diǎn)直接接地的電力線路中,必須采用TNS 接零保護(hù)系統(tǒng).(4)工作坑內(nèi)的照明燈或手持行燈,電壓為安全電壓36V,任何人不能以濕手或身著濕衣服去操作電氣設(shè)備.停電必須有命令,并掛停電警示牌,合閘應(yīng)收回停電命令,確認(rèn)線路無(wú)人工作時(shí),方可摘下警示牌送電.(5)電氣設(shè)備檢修時(shí)至少有兩人作業(yè),切實(shí)做好保護(hù)措施.(6)頂管機(jī)頭操作員、電工、測(cè)量工、泥漿工、起重工等,都要對(duì)頂管工法及有關(guān)安全操作細(xì)則進(jìn)行學(xué)習(xí),通過(guò)培訓(xùn)合格后持證上崗.(7)成立特別聯(lián)系小組,內(nèi)設(shè)工程師一個(gè),協(xié)同

44、甲方解決施工中遇見的各類問題.(8)頂管施工中容易遭到傷害的三種情況分別是:高空墜落及重物打擊、觸電、有毒氣體傷害,應(yīng)制定發(fā)生這些傷害時(shí)的應(yīng)急預(yù)案,特別是有毒氣體傷害的情況發(fā)生時(shí),應(yīng)提前聯(lián)系具備高壓氧倉(cāng)的醫(yī)院,避免傷員到達(dá)醫(yī)院后,因救治條件不具備轉(zhuǎn)院耽擱寶貴的時(shí)間.其他傷害情況發(fā)生時(shí),應(yīng)及時(shí)撥打119、120 搶救傷員.4、內(nèi)管焊接及安裝 頂管完畢后,對(duì)內(nèi)管進(jìn)行焊接及安裝. 六、鋼管焊接施工方法鋼管安裝前,對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼管必須檢查驗(yàn)收.檢查鋼管是否有合格證,無(wú)合格證者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).對(duì)鋼管幾何尺寸、外防腐進(jìn)行檢查,幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進(jìn)行返修.返修合格后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng).焊接人員必

45、須具有鍋爐壓力容器焊工合格證.鋼管吊裝時(shí)嚴(yán)禁破壞防腐層,采用尼龍編織帶吊裝.管道安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào),宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)焊接.管節(jié)組成管段下管時(shí),管段的長(zhǎng)度、吊距,應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚及下管方法確定.1、接口焊接鋼管部分采用先在槽邊進(jìn)行組焊,將三節(jié)管組裝焊接后再進(jìn)行下管組裝的方法,鋼管吊裝用25T吊車.本工程鋼管安裝采用現(xiàn)場(chǎng)手工電弧焊接,雙面焊形式,坡口形式為“V”型坡口,管節(jié)焊接前先修口,端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求,不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊.縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45度左右處.對(duì)口時(shí)外壁齊平,錯(cuò)口偏差不大于2米米,焊縫的寬度及加強(qiáng)高

46、滿足設(shè)計(jì)圖紙要求.先在管外多層焊接,然后在管內(nèi)清根進(jìn)行管內(nèi)焊接.管道任何位置不得有十 字 形 焊 縫.兩 管 節(jié) 對(duì) 焊 時(shí),縱 縫 相 錯(cuò) 間 距 不 得 小 于 300米米.管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定:1)不得在鋼管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔;2)管道任何位置不得開方孔;3)不得在短節(jié)上或管件上開孔. 焊接時(shí)不得在鋼管上引弧,弧坑必須填滿,焊接層數(shù)3-4層,焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查,不得有表面氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹陷,弧坑等現(xiàn)象. 鋼制插口安裝前,由10止膠鋼筋后沿測(cè)量60+2-0米米,在管身畫安裝紅線,與之連接的預(yù)應(yīng)力管承口深度宜為190米米左右.鋼制

47、承插口安裝時(shí),加強(qiáng)用手錘及扁鏟均勻搗入膠圈的工藝,嚴(yán)格注意不得損傷膠圈.鋼制承插口與混凝土管連接處,經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,用水泥砂漿將接口間隙封堵并抹平.除快速排氣閥外,各種蝶閥、沉降觀測(cè)設(shè)備等設(shè)施應(yīng)在鋼管段施工時(shí)一并安裝,各種閥井在鋼管安裝后及時(shí)砌筑,各種永久及臨時(shí)進(jìn)人孔在內(nèi)防腐施工完畢后及時(shí)封堵. 鋼管安裝完畢后,平面軸線位置偏差允許值為30米米,高程差允許值為20米米.2、焊縫檢驗(yàn)1)焊接完成后的每條焊縫都要進(jìn)行外觀檢查,檢查的標(biāo)準(zhǔn)如下表所示:項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光順、均勻,焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)

48、渡.寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23米米.表面余高24米米咬邊深度不大于0.5米米,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%,且連續(xù)長(zhǎng)度不大于100米米.錯(cuò)邊不大于2.0米米未滿焊不允許 2)各環(huán)縫、縱縫皆為一類焊縫,X光評(píng)片I級(jí)焊縫率不低于80%,其它不低于II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn).3)管節(jié)表面無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷.4)焊接返修經(jīng)檢驗(yàn),焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí),先召集相關(guān)技術(shù)人員和焊工進(jìn)行分析,找出原因,在制訂相應(yīng)措施后,方可補(bǔ)焊.經(jīng)檢測(cè)為焊縫內(nèi)部裂紋時(shí),先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽.焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查,用磁粉或滲透探傷,確認(rèn)裂紋已經(jīng)清除后,方可進(jìn)行焊補(bǔ).焊補(bǔ)采用手工電弧焊進(jìn)行,焊接工

49、藝與彎頭等管件的焊接工藝相同.返修后的焊縫,用射線探傷復(fù)查,同一部位的返修次數(shù)不超過(guò)2次,超過(guò)2次后焊補(bǔ)時(shí),要制訂可靠的技術(shù)措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方可焊補(bǔ),并作出記錄.5)鋼管焊接完成后,根據(jù)圖紙要求每道焊縫必須做油滲試驗(yàn).3、鋼管道焊接冬季施工措施1)、首先對(duì)堿性焊條進(jìn)性烘焙,烘焙合格后存放在80100度的烘箱內(nèi),使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi),隨用隨取,在負(fù)溫下外露超過(guò)2小時(shí),應(yīng)重新烘焙,烘焙次數(shù)不宜超過(guò)3次.4、工作坑回填(1)頂管、鋼管結(jié)束后接收井周邊需進(jìn)行加固處理,方可回填方.由于工作井的底板和前后背均為鋼筋混凝土,頂管結(jié)束后,將頂管工作井改砌為污水檢查井,對(duì)檢查井要用水泥砂漿進(jìn)行內(nèi)粉

50、,確保進(jìn)行閉水試驗(yàn)合格.(2)在頂管施工結(jié)束后,采用壓密注漿的方法,對(duì)頂管接收井外邊以外2米的范圍進(jìn)行加固.加固深度為管外底以下1米.(3)注漿孔位的布置原則:以梅花狀布置,間距為1米(共需布設(shè)根注漿管44孔,采用鋼筋砼割洞機(jī)破洞).(4)工作坑回填采用分層回填,由于施工區(qū)域沿線主要為綠化用地,對(duì)回填質(zhì)量要求無(wú)道路上高,可為松散回填.交叉路口處的回填應(yīng)進(jìn)行分層碾壓成形,并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的壓實(shí)度.第六章 溝槽排水及臨邊防護(hù)6.1:溝槽降排水為避免地表水及地下水對(duì)土體產(chǎn)生影響,需要及時(shí)排除邊坡滲水及溝槽內(nèi)積水溝槽頂部?jī)蛇呑雠潘疁?排水溝將水引到溝槽外側(cè)溝槽內(nèi)部與坡腳保留0.3米的距離處再設(shè)立一道排水

51、溝,在雨水井的位置處設(shè)置一個(gè)集水坑,長(zhǎng)寬深各50厘米,集水坑內(nèi)積水要及時(shí)抽出,排水溝與坡腳之間用水泥砂漿硬化.土方開挖過(guò)程中的抽水,主要采用機(jī)械挖臨時(shí)集水井的方法進(jìn)行降水,將地下滲透水匯流在基坑的臨時(shí)集水井內(nèi),再采用潛水泵抽至坑頂排水溝內(nèi).6.2:臨邊防護(hù)對(duì)坑邊作業(yè)存在危險(xiǎn),按照建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)搭設(shè)臨邊防護(hù)設(shè)施.擬定沿溝槽兩邊修建1米高圍欄,欄桿用鋼管制成,上下兩排,另外在溝槽邊放置警示牌,具體做法如下:1、臨邊防護(hù)欄桿采用鋼管欄桿及欄桿柱均采用管材,以扣件連接和立柱深埋方法,滿桂密網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)2、防護(hù)欄桿由三道橫桿及欄桿柱組成 ,上橫桿離地高度為1.2米,下橫桿離地高度為0.

52、3米,立桿總長(zhǎng)度1.52米,埋入地下0.30.5米,立桿間距為2米,搭設(shè)寬度距溝槽邊2米.3、防護(hù)欄桿必須自上而下用安全密目網(wǎng)封閉,安全密目網(wǎng)封閉到頂面橫桿高度.欄桿下邊封閉到離地0.3米高的橫桿上.4、所有護(hù)欄黃黑油漆刷上醒目的警示色,鋼管黃黑油漆間距為30厘米,護(hù)欄周圍懸掛“當(dāng)心墜落” “禁止翻越”等禁止、警告標(biāo)志5、基坑周圍明確警示堆放的材料材料不得靠近溝槽防護(hù)1.5米范圍內(nèi),基坑防護(hù)內(nèi)嚴(yán)禁堆放一切材料第七章 溝槽支護(hù)應(yīng)急方案一、溝槽開挖前,應(yīng)作好溝槽搶險(xiǎn)加固準(zhǔn)備工作,包括:建立溝槽監(jiān)測(cè)信息反饋系統(tǒng),儲(chǔ)備止水堵漏的必要器材;加固用的鋼材、水泥、編織袋等 .二、應(yīng)急機(jī)械:溝槽開挖完成后現(xiàn)場(chǎng)

53、要配備一臺(tái)挖機(jī)備用,一旦溝槽開挖中出現(xiàn)坍塌情況立即對(duì)溝槽進(jìn)行回填處理.三、當(dāng)溝槽變形超過(guò)允許值或有失穩(wěn)前兆時(shí),要立即采用加固措施,增加支護(hù)結(jié)構(gòu).第八章 施工監(jiān)測(cè)本溝槽開挖工程的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)采用儀器監(jiān)測(cè)與巡視檢查相結(jié)合的方法,根據(jù)本工程特點(diǎn)對(duì)監(jiān)測(cè)工作設(shè)計(jì)如下:1、坡頂水平位移及坡頂?shù)孛娉两涤^測(cè)2、地表開裂狀態(tài)(位置、裂寬)的觀察3、溝槽滲、漏水的觀測(cè).一、 監(jiān)測(cè)的方法觀測(cè)坡頂水平位移,采用水準(zhǔn)儀對(duì)坡頂?shù)孛娉两颠M(jìn)行觀測(cè)二、 變形監(jiān)測(cè)的精度 采用經(jīng)緯儀進(jìn)行坡頂水平位移觀測(cè),采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行坡頂?shù)孛娉两涤^測(cè),觀測(cè)誤差為正負(fù)1米米三、 監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè)基坑沿坡頂設(shè)水平位移觀測(cè)點(diǎn)和沉降觀測(cè)點(diǎn),測(cè)量邊坡的變形.沉降觀

54、測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)專設(shè);位移觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在北側(cè)和南側(cè)沿線布置.四、 監(jiān)測(cè)的時(shí)間及頻次要求在土方開挖過(guò)程中,每天進(jìn)行兩次邊坡變形觀測(cè),土方開挖施工完成后,可以每周三次觀測(cè),直至回填完成后停止觀測(cè).如遇下雨,管線滲漏,變形過(guò)大等特殊情況,則隨時(shí)增加變形觀測(cè).五、 變形報(bào)警值的確定一、當(dāng)邊坡坡頂累計(jì)水平位移值或累計(jì)沉降值超過(guò)邊坡高度的千分之三時(shí).邊坡的變形便達(dá)到其變形報(bào)警值.二、當(dāng)邊坡連續(xù)兩次以上的變形值超過(guò)15米米時(shí),邊坡的變形也達(dá)到其變形報(bào)警值.監(jiān)測(cè)出現(xiàn)報(bào)警時(shí),立即停止施工,關(guān)閉機(jī)械,及時(shí)組織人員撤離危險(xiǎn)區(qū),注意觀察溝槽周邊建筑物或設(shè)備,將情況及時(shí)上報(bào),并盡快拿出處理方案.六、 監(jiān)測(cè)資料的管理監(jiān)測(cè)記錄必須原始,公正,有效,記錄出現(xiàn)差錯(cuò)時(shí),只能劃改,不得涂改轉(zhuǎn)抄.監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)提供給監(jiān)理及業(yè)主,待監(jiān)測(cè)工作全部完成后,再提交一份完整的變形監(jiān)測(cè)資料.第九章 施工質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)和要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工,保證工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范及驗(yàn)收要求.二、 工程質(zhì)量的管理體系項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理及總工程師任正、副組長(zhǎng),成員由質(zhì)量、工程技術(shù)、機(jī)務(wù)材料、等負(fù)責(zé)人及施工隊(duì)長(zhǎng)組成.質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量檢查、召開質(zhì)量分析會(huì)議,檢查分析質(zhì)量保證計(jì)劃的執(zhí)行情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,研究改進(jìn)措施,積極推動(dòng)項(xiàng)目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理工作的深入開展.三、 施工質(zhì)量保證