污水干管工程施工組織設計[詳細]

1、*干管工程施工組織設計 編制人: 審核人: 審批人: *公司2017年2月22日目 錄第一章 工程概況 一、工程概況第二章 編制依據(jù)第三章 項目施工工期、項目重點及其應對措施 一、施工工期 二、施工項目重點及其應對措施第四章 施工準備、主要人員及主要施工機械設備 一、施工準備 二、主要人員及其職責 三、主要機械設備第五章 工序及主要施工項目方案選擇 一、污水干管工程概況 二、明挖溝槽安裝鋼筋混凝土干管施工方案 三、污水壓力管施工技術方法 四、鋼筋混凝土管道頂管施工方法 五、沉井工程施工方法 六、頂管掘進機的選用 七、鋼管焊接施工方法第六章 溝槽排水及臨邊防護 一、溝槽降、排水 二、臨邊防護第七

2、章 溝槽支護應急方案第八章 施工監(jiān)測 一、監(jiān)測的方法 二、變形監(jiān)測的精度 三、監(jiān)測點的布設 四、監(jiān)測的時間及頻次 五、變形報警值的確定 六、監(jiān)測資料的管理第九章 施工質量保證措施 一、工程質量目標的要求 二、工程質量的管理體系 三、施工質量保證措施第十章 文明與環(huán)境保證措施 一、文明施工建設 二、現(xiàn)場文明施工 三、環(huán)境保護第十一章 冬雨季施工措施 一、雨季施工措施 二、冬季施工措施第十二章 安全生產保證措施 一、安全管理方針與目標 二、安全生產管理體系 三、施工安全保證措施 四、施工安全用電保證措施 五、施工機械安全保證措施第十三章 施工安全應急預案 一、指導思想 二、基本原則和要求 三、緊急

3、事故應急救援預案花山河片區(qū)污水干管工程施工組織設計第一章 工程概況一、污水干管工程概況*干管工程壓力管道鋪設D800污水壓力管2333米,頂管段采用D82014焊接鋼管154米,13001300鋼筋混凝土矩形立式閘閥井4座,1000排泥濕井4座,12001200鋼筋混凝土矩形排氣閥井4座,D1000消能井1座;重力流管道鋪設d1000承插式鋼筋混凝土管1044米,1500磚砌污水檢查井25座,D1000矩形鋼筋混凝土三通污水檢查井1座.根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,本條污水干管施工過程中,為確保城區(qū)各主要交通道路在施工過程中,能正常通行,在軟件園三號路和花山大道的交叉口、四號路與花城大道的交叉口DN8

4、00壓力排污管需進行頂管作業(yè).第二章 編制依據(jù) 1、建筑基坑支護技術規(guī)程 (GB50330-2002) 2、給排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范 (GB50141-2008) 3、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50268-2008) 4、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2011 5、建筑地基基礎處理技術規(guī)范 JGJ79-2012 6、建筑基坑支護技術規(guī)程 (JGJ59-2011) 7、基坑工程技術規(guī)程 DB42/159-2012 8、本工程施工圖紙及其它文件第三章 項目施工工期、項目重點及其應對措施 一、施工工期 計劃施工工期為 天二、施工項目重點及其應對措施表1施工項目重點及

5、其對應措施項目重點特點分析應對措施確保工程總工期計劃工期為 個月,由于施工過程中工序多而時間長,同時受天氣、環(huán)境及其他因素影響1、充分利用場地及各工序之間銜接的時間合理安排工作加大資源投入力度,物資及施工設備、施工人員等,確保施工任務按時完成確保溝槽穩(wěn)定及安全由于開挖標高到槽底高差較大,要確保溝槽邊坡穩(wěn)定及施工安全1、做好分層開挖準備工作.土方找好堆放場地,施工時注意排水及土源保護.2、做好臨邊防護,加強支護結構施工質量的控制施工時合理安排工序和施工測量,在雨季施工時需注意滑坡、坍塌等突發(fā)情況第4章 施工準備、主要人員及主要施工機械設備一、施工準備(一)技術準備1、仔細審閱變更圖紙,做好圖紙會

6、審工作,了 解設計要求及施工內容.2、因本工程為新建工程,原地多為魚塘和藕塘無地下管線,影響較小.3、組織工程施工技術交底工作,根據(jù)本工程特點及難點召開專題交底會議.對施工的基本控制參數(shù)及設計要求進行交底,針對本工程特點及難點制定相應保證措施,施工過程中做到心中有數(shù).(二)現(xiàn)場準備1、根據(jù)設計提供的工程定位基線及水準點,完成現(xiàn)場的測量定位,高程引測,并報有關單位復驗.2、依據(jù)材料需要計劃及進度計劃編制材料供應計劃,落實材料貨源,合理及時進場.3、組織材料進場,合理進行布置和堆放,并完成材料的抽樣、復試檢驗工作.4、機械檢驗,調試.二、主要人員及其職責序號姓名職務職責1項目經理負責項目全面管理工

7、作2項目總工負責技術、安全和生產管理工作3質檢員質量檢查監(jiān)督及實驗檢測工作4施工員負責現(xiàn)場施工管理工作5測量員負責現(xiàn)場測量工作6材料員施工材料采購及機械設備調配7安全員負責現(xiàn)場安全、環(huán)保工作一、 主要機械設備序號設備名稱規(guī)格、型號進場數(shù)量1挖機小松12壓路機13潛水泵5.5KW24鏟車1第5章 工序及主要施工項目方案選擇一、明挖溝槽安裝鋼筋混凝土干管施工方法鋼筋混凝土圓管涵施工前應根據(jù)設計圖紙進行現(xiàn)場核對,結合現(xiàn)場實際情況,如需移位、變更,應按有關變更申報審批程序辦理.明挖溝槽鋪設鋼筋混凝土管涵的施工技術措施如下:1、采購管節(jié)段所購預制件成品表面應平整,無蜂窩、麻面、離折、坑洞、破角,無外部涂

8、刷痕跡,外形輪廓清晰,線條順直,無翹曲現(xiàn)象,管節(jié)端面應平整.運輸與裝卸過程中采用防碰撞措施,嚴禁野蠻施工.所采購的管節(jié)必須是通過檢測部門檢測合格的批次產品,并有生產廠家的產品合格證.管道材料:采用鋼筋混凝土管管口連接:采用承插式橡膠圈接口2、管涵測量放樣做好測量前準備工作,測量人員要熟悉圖紙,掌握測量需要的有關數(shù)據(jù),做好內業(yè)資料等.對測量結果在進行下一道工序前,請監(jiān)理人員復核檢查.對于需開挖的部位經放樣后,進行標識.開挖前需經過監(jiān)理工程師和業(yè)主方的認可,對于各道路交叉口及公園、綠化用地、構造物或依據(jù)有關規(guī)定需要保護的地段,標出頂管施工段,并標出工作井和接收井的位置.對于明開挖溝槽段,需根據(jù)溝槽

9、開挖深度、地質情況、設計及相關規(guī)范要求確定邊坡的坡度、溝槽上頂開挖寬度,最終確定開挖邊線.3、溝槽開挖施工方法溝槽開挖應根據(jù)本路段地質資料,確定施工時排水方案以及應急處理措施.為確保安全,嚴格按設計要求采用可靠的支護措施.溝槽開挖應做好降水和排水工作,開挖至設計標高,請通知勘察、設計等相關人員驗槽后方可施工.開挖前,檢查開挖斷面是否適用、安全,并通知監(jiān)理工程師,以檢查、測量基礎平面位置和現(xiàn)場地面高,在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不得開挖.開挖時隨時進行中線、寬度、高程跟蹤測量,嚴防槽底土方超挖或擾動.槽底不得受水浸泡.采用機械挖槽時應符合安全操作規(guī)程.溝槽開挖時,必須作好支護措施,防止塌

10、方.(1)溝槽開挖方式由于本條污水管線的埋深在14米,而此條線路的地質土層為粘土層、砂性粘土、亞粘土層及砂礫層等,易于采用挖掘機開挖溝槽.若溝槽的深度超過3米,邊坡應分層開挖,邊坡中間設臺階.溝槽開挖前,應確定開挖出的土石方堆方點.土石方應離坑壁頂邊至少3米,以減少對坑壁的擾動和壓力.溝槽開挖與溝槽回填的土石方相互調配,并采取就近調用的原則.一段管道安裝完成,并經過閉水試驗合格后便可回填土方.回填土可借用近旁溝槽開挖出的可用土石方.多余或不可用于回填的土方,及時組織外運出施工現(xiàn)場.(2)溝槽的防護、土方開挖前要探明地下管網(wǎng);、在距溝槽邊1米周圍用48鋼管或竹竿設置護身欄桿,立桿間距4米,高出自

11、然地坪1.4米,埋深0.5米.溝槽上口邊1米范圍內不許堆土、堆料和停放機具;各施工人員嚴禁翻躍護身欄桿;、施工時必須設立警示牌,夜間設立警示紅燈;、溝槽外施工人員不得向基坑內亂扔雜物,向溝槽下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手;坑下人員休息要遠離溝槽邊及放坡處,以防不慎;、施工機械一切服從指揮,人員盡量遠離施工機械,施工半徑內應設隔離欄,并派專人看護 (3)由于城中污水干管所經過的軟件園一號路、軟件園二號路、軟件園三號路、花山大道、花城大道、四號路是花山生態(tài)新城城區(qū)交通樞紐,車輛和人流量大.所有干管均沿這些道路的人行道外布設,溝槽的開挖深度為14米.溝槽大開挖時應注意以下幾點:、在開挖前依據(jù)測量放樣做好

12、圍擋工作.、基底超挖:開挖溝槽管溝不得超過基底標高.、溝槽開挖后應盡量減少對基土的擾動.如遇基礎不能及時施工時,可在基底標高以上留出30厘米土層不挖,待做基礎時再挖.、應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工,應注意宜先從低處開挖,分層、分段依次進行,形成一定坡度,以利排水. 、施工時必須了 解土質和地下水位情況.、溝槽或管溝底部的開挖寬度和坡度,除應考慮結構尺寸要求外,應根據(jù)施工需要增加工作面寬度,如排水設施、支撐結構等所需的寬度. 、雨季施工時,溝槽、坑底應預留30厘米土層,在打混凝土墊層前再挖至設計標高.4、砂礫石墊層鋪裝方法砂礫石找平層所用的砂礫石,選用級配良好、各項性能指標滿足

13、規(guī)范要求的級配砂礫石.鋪筑時,打控制樁,標明其頂面高程,拉線鋪筑.砂礫石墊層應根據(jù)設計分層攤鋪,分層夯實.5、管涵砂礫石基礎施工方法砂礫石基礎分兩次鋪筑,先鋪筑管底以下部分,此時預留管壁厚度,待安放管節(jié)后,再鋪筑管底以上部分.根據(jù)設計要求,溝槽砂礫石壓實度為95%以上,無法碾壓區(qū),采用小型機具夯實.管道基礎:污水管采用砂礫石墊層基礎.管道不能落在雜填土、松軟土、淤泥土上,遇此類土時應進行換填處理.換填處理完成且經驗收、地基承載力經檢測合格后,方可進行墊層施工.6、管節(jié)安裝施工方法安裝管道以施工安全、操作方便為原則.根據(jù)操作熟練程度、管材重量、管道、施工環(huán)境、溝槽深度和吊裝設備等因素確定方案,確

14、保安全.安管時,用中線或邊線控制管中心位置,按坡度板控制管道高程,不得出現(xiàn)反坡.在鋪設過程中,排水管道接口應表面平整,不得有間斷、裂縫、脫落現(xiàn)象.為確保工程施工安全,管節(jié)段吊裝計劃采用16噸汽車吊機進行吊裝,吊裝時,應有專人進行指揮.在作業(yè)前,需對安裝人員進行安全培訓.本條污水干管的接采用膠圈,所有污水管按設計要求,均采用承插式接口.安裝時,有專人檢查橡膠圈的安裝質量,確保接口的施工質量.7、溝槽回填土方施工方法溝槽回填時,槽內不得有積水,污水管道應采用中粗砂或天然級配砂礫進行回填,至管中軸線處,再按設計要求回填土石方.涵管兩側對稱平行分層填筑,填土初期一般薄層(15厘米)左右輕擊,主管頂填高

15、60厘米后方可壓實.相對密度:胸腔部分95%,管頂以上50內應87%,其他部分回填應按道路路基密度要求分層夯實,以達到既要保護管道安全,又要滿足上部承受動、靜荷載.當洞頂履土厚度小于50厘米時,嚴禁任何重型機械通過.二、污水壓力管施工技術方法(1)管道安裝前應對管材管件內處表面檢查,當有污物時應清理干凈.管道在安裝過程中應嚴格防止油漆、瀝青等有機污染物沾污. (2)管道安裝前后應鋪中粗沙. (3)管材斷料應選用細齒鋸,斷口應平整,并及時去除毛刺. (4)管道粘接時,應坡1520坡口,并清除管接口配件處污物,管道涂抹粘接劑時,粘膠劑應涂抹均勻、適量,先涂管件承口,后涂抹管端接口處,一次插入后旋轉

16、90,待管口處粘接劑凝固后,方可繼續(xù)完成. (5)支架設置位置應正確、固定、平整、牢固.管道與管卡接觸緊密 ,但不得損壞管道表面支吊架.固定支架的設置必須符合設計及施工規(guī)范要求.(6)排水埋地管安裝后,應先做灌水記錄,經建設單位或現(xiàn)場監(jiān)理認可后,方能隱蔽.管道安裝后及時做好臨時封堵工作,以免建筑垃圾進入管內引起堵塞. 三、鋼筋混凝土管道頂管施工方法根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,軟件園三號路GA10號井至花山大道GA11號井、花城大道GA20號井至四號路GA21號井間需采用頂管施工作業(yè)法施工.根據(jù)施工計劃安排頂管施工作業(yè)為1個施工班組.1、工作井與接收井的確定:按設計圖中標明的位置設置工作井及接受井,井

17、規(guī)格、高程須符合設計及相關規(guī)范要求.2、施工現(xiàn)場圍護:根據(jù)頂管施工工藝要求及現(xiàn)場實際情況,在頂管工作井的位置因施工周期較長,采用磚基礎彩鋼瓦臨時圍護,圍護的平面尺寸為:10米17米.在進行施工時,因需滿足管節(jié)段堆放的要求,采用移動式施工護欄進行臨時圍護.為防止在進行臨時抽水期間出現(xiàn)交通安全事故,采用移動式施工護攔把各窨井之間進行臨時圍護,直到施工結束為止.移動式施工護爛臨時圍護的平面尺寸為:4米50米.并在施工區(qū)域設置明顯的交通警示標志和夜間警示燈.3、頂管工作井與工作井施工根據(jù)設計要求及現(xiàn)場的實際情況,本次頂管的工作井和接收井采用鋼筋混凝土沉井形式進行施工.四、沉井工程施工方法1、工藝流程平

18、整場地測量放線開挖基坑鋪砂墊層和墊木或砌刃腳磚座沉井制作布設降水井點或挖排水溝、集水井抽出墊木沉井下沉封底澆筑底板混凝土施工內隔墻、梁、板、頂板及輔助設施. 2、沉井制作 1)制作順序 場地整平放線挖土600700米米深夯實基底抄平放線驗線鋪砂墊層墊木或挖刃腳土模安設刃腳鐵件、綁鋼筋支刃腳、井身模板澆筑混凝土養(yǎng)護、拆模外圍圍槽灌砂抽出墊木或拆磚座. 2)沉井制作: (1)沉井基坑先挖至地面下600-700,再滿鋪不小于500厚粗墊層夯實,在夯實后的砂墊層上鋪設墊木支承模板. (2)沈井不得設置垂直施工縫.沉井直壁模板及刃腳斜面內模拆模應按施工規(guī)范要求執(zhí)行. (3)沉井預埋鋼套管應預先安裝帶法蘭

19、短管予以封堵洞口.(4)沉井外壁涂冷底子油二道,涂刷前應對沉井澆筑的質量仔細檢查,并作適當修整. (5)取水泵房沉井優(yōu)先考慮分段澆筑井體,一次下沉;下沉后沉井的接高應以頂面露出地面0.8 1.0米為宜. (6)沉井接高的各節(jié)豎向中心線應與前一節(jié)的中心線重合或平行.沉井外壁應平滑. (7)沉井分節(jié)制作的高度,應保證其穩(wěn)定性并能使其順利下沉.本沉井分二節(jié)制作,分段處選在變截面處,能確保其制作時的穩(wěn)定性. (8)分節(jié)制作的沉井,在第一節(jié)混凝土達到設計強度的70%以后,方可澆筑其上一節(jié)混凝土. (9)沉井澆筑混凝土時,應對稱和均勻地進行.在抽承墊木之前,應對封底及底板接縫部位鑿毛處理,井體上的各類穿墻

20、管件及固定模板的對穿螺栓等應采取抗?jié)B措施. 3、下沉 1)抽出承墊木,應在井壁混凝土達到設計強度以后,分區(qū)、依次、對稱、同步地進行.每次抽去墊木后,刃腳下應立即用砂或礫砂填實.定位支點處的墊木,應最后同時抽出. 2)挖土下沉時,應分層、均勻、對稱地進行,使其能均勻豎直下沉,不得有過大的傾斜.一般情況,不應從刃腳踏面下挖土.如沉井的下沉系數(shù)較大時,應先挖鍋底中間部分,沿沉井刃腳周圍保留土堤,使沉井擠土下沉;如沉井的下沉系數(shù)較小時,應采取其他措施,使沉井不斷下沉,中間不應有較長時間的停歇,亦不得將鍋底開挖過深. 在下沉過程中,除防止沉井的下均勻下沉及突沉,還應特別強調防止沉井的扭曲變形,內挖土時應

21、嚴格控制挖土厚度,先中間后四周,均勻對稱進行,并根據(jù)需要留有土臺,逐層切削,使沉井均勻下沉. 3)由數(shù)個井孔組成的沉井,為使其下沉均勻,挖土時各井孔土面高差不應超過1米. 4)在沉井四周應設沉降觀測點,應加強下沉過程中的觀測,要求每班至少測量兩次,并應在每次下沉后進行檢查,如發(fā)現(xiàn)傾斜、扭曲,應隨時糾正.為防止突沉,應控制均勻挖土. 4、封底 (1)當沉井下沉到距離設計標高0.1米時應停止挖土和抽水,使其靠自重下沉至設計標高或接近設計標高,沉井下沉于設計標高,應進行沉降現(xiàn)測,在8小時內下沉量不大于10米米時,方可封底.排干井內積水、清除浮泥才能進行封底. (2)沉井底部采用碎石作為反濾層,總厚度

22、為400-700,四周靠刃腳處需設置土臺.反濾層厚度及鍋底形狀可根據(jù)施工需要調整,以保證沉井穩(wěn)定.反濾層上澆筑素混凝土墊層,在刃腳下應切實填嚴,振搗密實.墊層混凝土強度達到50%設計強度以后方可在墊層上綁扎底板鋼筋,澆筑底板混凝土. (3)在澆搗底板封底混凝土(C25素混凝土)開始到鋼筋混凝土底板澆搗并達到30%的設計強度以前,應抽掉濾鼓內積水.當?shù)装暹_到100%的設計強度后,方可進行封堵濾鼓.濾鼓封堵采用C30混凝土,并宜加入適量早強劑及混凝土膨脹劑,在封堵前須抽干濾鼓內積水. (4)取水泵房(沉井)頂板及內隔墻混凝土澆筑待頂管施工結束后進行. (5)干封底時,應符合下列規(guī)定: 沉井基底土面

23、應全部挖至設計標高; 井內積水應盡量排干; 混凝土鑿毛處應洗刷干凈; 澆筑時,應防止沉井不均勻下沉,在軟土層中封底宜分格對稱進行; 在封底和底板混凝土未達到設計強度以前,應從封底以下的集水井中不間斷地抽水.停止抽水時,應考慮沉井的抗浮穩(wěn)定性,并采取相應的措施. 5、 質量標準 沉井竣工后的驗收應包括沉井的平面位置、終端標高、結構完整性、滲水等進行綜合檢查. 6、 安全環(huán)保注意事項及措施 (1)在原有建筑物附近下沉沉井、沉箱時,應經常對原有建筑物進行沉降觀測,必要時應采取相應的安全措施. (2)在沉井、沉箱周圍布置起重機、管路和其他重型設備時,應考慮地面的可能沉陷,并采取相應的技術措施. (3)

24、沉箱開始下沉至填筑作業(yè)室完畢,應用兩根或兩根以上輸氣管不斷地向沉箱作業(yè)室供給壓縮空氣,供氣管路應裝有逆止閥,以保證安全和正常施工.(4)沉箱下沉時,作業(yè)室內應設置枕木垛或采取其他安全措施.在下沉過程中,作業(yè)室內土面距頂板的高度不得小于1.8米. (5)挖土應分層進行,防止鍋底挖得太深,或刃腳挖土太快以防突沉傷人.再挖土時,刃腳處,隔墻下不準有人操作或穿行,以免刃腳處切土過快傷人. (6)井下操作人員應戴安全帽、穿膠鞋、防水衣褲;潛水泵應配裝漏電保護器.(7)簡易井前后靠背施工工藝頂管前后背鋼筋混凝土施工:40鋼筋混凝土后靠背+30鋼筋混凝土前靠背.為確保甲方提出的工期要求,提前使前后靠背的混凝

25、土強度達到頂管施工要求,達到設計要求.前后靠背混凝土采用C35鋼筋混凝土澆筑,澆筑前后靠背混凝土,原則上采用汽車吊儲料斗輸送到井底.后靠背混凝土高度為工作井鋼筋混凝土底板以上2.4米,后靠背墻身厚度為0.4米.前靠背混凝土高度為工作井鋼筋混凝土底板以上2.4米,前靠背墻身厚度為0.3米.鋼筋混凝土前后靠背在設計頂管中心線位置設置預留洞口,頂管預留洞口直徑為1.4米.并在頂管預留洞口位置設置預埋鋼板及螺栓.7、模板工程(1)所有模板和支撐鋼管均采用吊車運輸?shù)礁魇┕c.(2)模板施工時,應根據(jù)結構軸線,彈出模板尺寸線,按先后的順序進行.要求做到尺寸準確,拼縫嚴密.(3)組合鋼模板采用U型卡拼接,陰

26、、陽角處分別采用陰、陽角模與鋼模相接時,如無法使用U型卡或螺栓連接,一般可以在鋼模端部的垂直方向加水平支撐;木模板則按需切割加工成型.不管鋼模板或木模板都必須上完脫模劑后方可使用,以保證混凝土的外觀質量.(4)拆模強度應按施工規(guī)范執(zhí)行.不受力墻板模板一般在鋼筋砼澆注2448小時內拆除;受力部位的拆模強度一般按這樣執(zhí)行:待砼強度達到設計強度的50后,拆除跨度小于2米的板模及支撐;待砼強度達到設計強度的75后,拆除跨度小于8米的板模及支撐,待砼強度達到設計強度100后,拆除跨度大于8米的板模及支撐.8、鋼筋工程(1) 嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準編制出鋼筋加工的清單規(guī)格,按清單進行來料加工制作

27、.(2)加工好的鋼筋必須進行整理、分類,按照施工設計劃分點堆放整齊,并掛牌標明種類及使用部位.(3)鋼筋可采用來料現(xiàn)場制作,進場的原材料鋼筋必須有鋼材保證書、試驗報告,并批量做好原材料試驗,經現(xiàn)場技術部門及監(jiān)理單位認可后方可使用,進場成型鋼筋的質量資料需齊全.(4)鋼筋接頭采用電弧接頭,電弧焊接頭長度按受拉筋計算.(5)井壁鋼筋綁扎必須具備下列條件:模板驗收合格軸線截面尺寸必須符合設計施工圖.綁扎鋼筋時,彈出鋼筋綁扎控制線,以保證鋼筋間隔尺寸,其偏差值應控制在允許范圍內,鋼筋保證質量應符合規(guī)范要求.鋼筋綁扎后,立即進行隱蔽工程驗收,合格后方可進行下道工序,以免造成返工,影響進度要求.在沉井預留

28、孔處要預埋洞口止水鋼法蘭,預埋件應有足夠錨固強度,鋼筋的搭接長度符合設計和國家的規(guī)范規(guī)定.所有鋼筋應在澆搗混凝土前,按設計圖紙綁扎完畢,并在適當部位加以電焊固定,防止振搗混凝土時,鋼筋移位.各種設備的預埋件位置要準確.只有通過各個方面的驗收合格后,才能澆搗混凝土.9、混凝土澆搗工程(1)澆搗前對模板、鋼筋、預埋件完成后,必須由監(jiān)理單位按隱蔽工程驗收,經合格簽證后才能進行砼澆搗.(2)澆搗用混凝土采用汽車吊儲料斗運送到井底,商品混凝土嚴禁在現(xiàn)場任意加水,并按規(guī)定做好抗壓和抗?jié)B試塊.(3)混凝土澆筑采用分層平鋪、每層混凝土的澆筑厚度控制在300500米米,必須在混凝土初凝時間內澆筑完畢一層.(3)

29、在澆搗之前檢查模內是否干凈.經檢查無問題方可澆搗,有專人負責商品砼質量,嚴格按操作規(guī)程施工,以保證砼的澆搗質量.(4)做好施工縫施工,施工縫采用凹縫,并留在結構受剪力較小且便于施工的部位.(5)在澆搗混凝土后的12小時以內,對混凝土覆蓋并澆水養(yǎng)護.(6)混凝土澆搗后的7天內不應承受外部荷載.當混凝土強度達到12千克/厘米2 后,方可在已澆搗的結構上來往人員和架設模板. 五、頂管掘進機的選用根據(jù)地質資料和現(xiàn)場條件,結合本工程施工特點決定選用機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機. 1、頂進施工分設備安裝和頂進作業(yè)兩部分: (1)設備安裝:整套頂管機械由頂管機頭(含、糾偏系統(tǒng))、主千斤頂系統(tǒng)、進排泥系統(tǒng)

30、、觸變泥漿系統(tǒng)、承力鋼構件組成.安裝分井內、井外兩部分.設備安裝工藝流程框圖如下圖示:放樣安裝洞口止水圈選水源、砌泥漿池安裝滾輪支架安裝后靠背機頭吊裝就位安裝操縱臺、控制框、主千斤頂油泵安裝注漿泵安裝注入泥漿管路安裝激光經緯儀接通電路、油路試車頂進施工作業(yè)流程如下圖示:頂管施工準備機頭進洞入泥頂進吊下管節(jié)、連接頂進、測量、記錄、糾偏頂完一節(jié)最后一節(jié)竣工測量拆除機頭結束安裝中斷間接中繼間NONOYES (2)正常頂進施工的技術措施頂進前準備階段a、在指定的工作區(qū)域內,合理布置施工場地,安排好出土運輸、起重機、注漿系統(tǒng)的位置.b、管節(jié)堆放處應事先清理平整,管節(jié)堆碼應排列整齊,在堆放管節(jié)時須用專用吊

31、具,吊放運作應平穩(wěn),就位后立即用三角木墊實.c、每批管節(jié)到工地后,應會同工程師或其代表逐節(jié)檢查管節(jié)質量.對質量有問題的管節(jié)做好標記,通知廠方及時更換.頂管設備就位、安裝、調試a、安裝導軌頂管必須使用裝配式滾輪支架作為導軌,導軌安放在混凝土基礎面上,導軌定位安裝后必須穩(wěn)固,標高、位置正確,在頂進中承受各種負載時不移位,不變形,不沉降.導軌安放前,應先復核管道中心位置.滾輪與管道接觸位置的平行度、等高等參數(shù)由制作時保證,但在安裝時必須復核.滾輪接觸鋼管位置的標高應按管道設計標高調整,在頂進中應經常復核調整,確保頂進軸線的精度.導軌設置坡度與設計軸線相同.頂進工作坑的混凝土底面的標高應為溝底標高減去

32、滾輪支架的構造高度(約780米米)和10米米 左右調整鋼板的厚度.本工程設計的管道標高距井底板的標高遠大于所需的設計標高,應使用工字鋼制作支架支撐.導軌的兩條滾輪接觸線與管節(jié)中心的夾角應為60,由制作和軌道調整共同保證.b、設置承壓壁(后靠背)承壓壁應承受和分散傳遞全部頂力,必須具有足夠的強度和剛度.工作井在作承壓壁時,為使承壓壁受力均勻,在承壓壁與井壁間澆筑找平的混凝土砂漿,砂漿強度宜在100號左右.承壓壁的平面必須與頂進軸線相垂直,在頂進中隨時檢查,如有發(fā)現(xiàn)傾斜,則必須重新布置,以保證安全.c、安裝主頂設備主頂設備是指安裝在承壓壁前方,使頂管掘進機和管節(jié)向軸線方向頂進的加力組合裝置.千斤頂

33、支架、組合式滾輪支架與主千斤頂、管節(jié)間的安裝關系如下圖示.頂進時可在組合千斤頂架上安裝4 只主千斤頂.數(shù)臺千斤頂應共同作用,規(guī)格一致,行程同步,每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定壓力,油路必須并聯(lián),每臺千斤頂均備有獨立的控制閥,千斤頂伸出的最大行程應小于油缸行程的10厘米 左右.油泵站設置在距離主千斤頂?shù)慕?油路安裝應順直,減少轉角,接頭不漏油,油泵站應在井口操作間內工作.油泵的最大工作壓力不大于32米Pa,應檢查限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置,安裝完畢后必須進行試車,在頂進中應定時檢查維護.環(huán)形頂鐵外徑必須與管道直徑一致,利用環(huán)的外部推動管節(jié),為增加強度,剛度,可增加厚度和向內徑方向的尺

34、寸.馬蹄形頂鐵必須符合要求,剛度大,受力后不變形,相鄰面垂直,排列不扭曲,不脫焊,與導軌的接觸面必須平整.d、頂管掘進機的安裝頂管機的尺寸和結構應符合要求,在地面上對整機應作詳細檢查.起重設備根據(jù)掘進機重量選擇汽車起重機,起吊前將鋼絲繩試放到井內,確保鋼絲繩夠長度.起吊中應使用專用吊具,保證平穩(wěn)、緩慢、嚴禁沖擊、碰撞,并由專人指揮.掘進機安放在導軌上后,測定前后端的中心方向偏差和相對高差,做好記錄.調整后應使掘進機機體與各組滾輪均接觸密實,滾輪的受力均勻.對掘進機的電路、水路、油路、注漿管路和操縱設備進行逐一連接,各部件連接牢固,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,對各部分分別調試并進行全面的試運行.頂管出

35、沿口密封的技術措施頂管過程中,管子從工作井出洞時,管道外壁與洞口之間都必須預留一定的間隙.如果該間隙不能夠采取有效的密封措施,地下水和泥沙就會從該間隙中流到工作井中.本工程中管道埋深4米 左右,地下水豐富且受河水補給、卵礫石土體在強大的土壓、水壓作用下將會自預留的間隙中噴出,洞口處理措施不得當勢必會發(fā)生事故,因此必須有可靠的技術措施.a、洞口止水圈的設計管道在頂進時洞口的密封必須可靠.在洞口密封構造上,采用密封橡膠圈加可充氣應急膠圈的雙層密封結構.b、洞口加固措施本工程出洞口位于地下4米左右,地層為液泥粉質粘土與粉細砂互層,滲透系數(shù)大,地下水豐富且受河水補給,地層難以成拱,這就給掘進機出洞帶來

36、了 很大困難.仔細研究地層情況可以發(fā)現(xiàn):該地層的滲透系數(shù)大,適宜采用壓密注漿的施工方法,對洞口的土體進行膠結加固,只需采用水泥加超細粉煤灰的普通漿液,用試驗法合理選擇配合比后,即可加固預定范圍的土體,使洞口處土體短時間能夠自立.c、掘進機出洞時防止回退的措施本工程覆土深,地下水壓力大,出洞初期還必須防止掘進機及前幾米管節(jié)往后退的情況發(fā)生,這種情況是全封閉掘進機的挖掘斷面上承受地下水壓力及主動土壓力造成的,這時地下水壓力、主動土壓力之和大于管道的周邊摩阻力,當主千斤頂?shù)耐屏Τ废缶蜻M機就后退.這種情況發(fā)生后,掘進機前方的土體會發(fā)生不規(guī)則的坍塌.在難以成拱的土層中,土體延滑裂面坍落,上部土體擾動后

37、土壓力變小,掘進機再次頂進時,將向偏向壓力較小的一側,極易向上爬高,洞口止方也不安全.經驗說膽頂管掘進機在出洞時受到的地下水壓力遠大于主動土壓力.正常頂進時的技術措施a、準備好空壓機、風鎬,鑿碎磚封門,將機頭頂入洞口后下設備段.連接油管,電纜及泥水管后頂進.b、分析頂進速度,頂力,機頭土倉內的土體側壓力,刀盤扭矩等參數(shù),頂進速度應根據(jù)機頭土倉內土壓的大小確定,嚴格根據(jù)預定的土倉土壓,刀盤扭矩頂進,禁止機頭超負荷運轉.c、頂進中的測量和糾偏測量:將地面上的各點坐標、高程引入井下后,頂進管道水平、高程的偏差均由激光經緯儀測定,儀器固定在工作井的底板上,計算機控制的激光接收靶固定在機頭前端,坐標中心

38、在掘進機的中軸線上.頂進時激光經緯儀常開啟,機頭操作人員通過觀察計算機顯示屏幕上的激光光斑移動數(shù)據(jù)及頂進的長度,分析偏差發(fā)展趨勢,確定應采取的糾偏方法.激光經緯儀必須按規(guī)定的頂進長度或測量時間進行高程、水平方向校正,高程方向也可使用連通器在頂進中隨時校正.管道頂進中的糾偏,應突出勤糾、緩糾的原則.正常頂進中可采用“校正”、“恢復”兩種方式.采用“校正”方式時,機頭糾偏角約0.3-0.6,“恢復”方式的糾偏角約0.2-0.4.d、觸變泥漿潤滑注漿孔的形式:本工程使用鋼筋混凝土管頂進,為確保注入的漿液能夠形成完整的環(huán)狀,然后再擠出管壁形成初始泥漿套,鋼筋混凝土管管身上的注漿孔應具備如下的結構.該機

39、構的注漿孔是在鋼筋混凝土管制造工場,制作鋼筋混凝土管管節(jié)時,先期在每節(jié)鋼筋混凝土管(鋼筋混凝土管長度10米)的前端,制作出下圖中的除已頂進管道外的其它部分,然后在工作井中與已頂進的鋼筋混凝土管對接后形成完整的注漿孔結構.注漿孔布置的位置:注漿孔分組布置,每組5 個一環(huán).在掘進機后部及后2米 布置一組(特殊管節(jié)的后部).在頂管掘進機頂進時隨頂隨注,使頂管掘進機后部在頂進中即形成完整的漿套,填充由于頂管掘進機外徑大于管道外徑所留下的注漿空隙.以后每隔10米 布置一組注漿孔,這些注漿孔主要起補漿作用.注漿泵選用:為確保注漿效果始終在最佳狀態(tài),我們選用無壓力脈動的螺桿泵(選奈莫泵),注漿漿套容易形成又

40、容易保持.注漿方法及濃度的選擇:注漿壓力不宜過高,注漿壓力高容易地面冒漿,漿套形成不好.正常頂進時,注漿或補漿均以控制注漿量為主.e、中繼間技術的應用,能夠從根本上限制超過最大允許頂力的情況發(fā)生.無論怎樣采取管道頂進的減摩措施,當管道延伸至某一長度時,頂進的頂力大于管道能承受的頂力,管節(jié)損壞、管道無不繼續(xù)頂進.中繼間技術的應用,能夠從根本上限制超過管道最大允許頂力的情況發(fā)生.該技術的原理是:中繼間安裝在一次頂進管道的某個部位,把這段一次頂進的管道分成若干個頂進區(qū)間.在頂進過程中,先由若干個中繼間按先后順序把管道推進一小段距離后,再由主頂油缸推進最后一段管道,這樣不斷重復,一直到把管道從工作井頂

41、到接受井內.中繼間安放的順序是:第一中繼間應放在比較前面一點,因為掘進機在頂進過程中頂力的變化會因土質的變化而有較大的變化.所以當頂力達到中繼間推力的40-60%時,安放第一只中繼間.以后第當下一區(qū)間的管段頂力達到中繼間推力的65-70%時,安放一只中繼間.當主頂油缸頂力達到中繼間推力的90%時,必須啟用中繼間.中繼間根據(jù)實際頂力情況設置.按管外壁與土體摩阻力10KN/及實際經驗.在本工程中管道的頂進距離為300-450米,由于本工程頂段為淤泥粉質粘土與粉細砂互層,原則上不需要設置中繼接力環(huán),但在施工過程中出現(xiàn)異常情況下及時增設中繼接力環(huán).2、頂管部分質量措施(1)頂管施工必須采用嚴密措施,防

42、止土體內泥水流入管道(糾偏時),因此施工前,機頭與管節(jié)的密封裝置(內法蘭和橡膠板)的原材料和螺栓連接,都要進行嚴格的質量檢查并符合要求.(2)頂管施工中,必須使用計算機光靶及其數(shù)字分析、顯示技術,嚴格測量控制,做到隨頂隨測,隨頂隨糾偏.(3)頂管的頂進及糾偏,必須嚴格按中鐵四局編制的機械式長距離頂進工法及操作細則進行施工.3、頂管工程的安全措施(1)安全保證技術措施認真貫徹安全生產方針,強化安全生產責任制,加強對職工的安全教育,按照建筑安裝施工技術規(guī)程和地下頂管操作規(guī)程,結合施工實際情況,制定并執(zhí)行單項安全技術措施和安全操作細則,確保安全生產和文明施工.(2)各種施工機械設備及頂管施工中的掘進

43、設備,使用前要認真進行檢查,經試運轉正常后方可使用.(3)現(xiàn)場臨進用電,架設必須按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范安裝,在施工現(xiàn)場的專用中性點直接接地的電力線路中,必須采用TNS 接零保護系統(tǒng).(4)工作坑內的照明燈或手持行燈,電壓為安全電壓36V,任何人不能以濕手或身著濕衣服去操作電氣設備.停電必須有命令,并掛停電警示牌,合閘應收回停電命令,確認線路無人工作時,方可摘下警示牌送電.(5)電氣設備檢修時至少有兩人作業(yè),切實做好保護措施.(6)頂管機頭操作員、電工、測量工、泥漿工、起重工等,都要對頂管工法及有關安全操作細則進行學習,通過培訓合格后持證上崗.(7)成立特別聯(lián)系小組,內設工程師一個,協(xié)同

44、甲方解決施工中遇見的各類問題.(8)頂管施工中容易遭到傷害的三種情況分別是:高空墜落及重物打擊、觸電、有毒氣體傷害,應制定發(fā)生這些傷害時的應急預案,特別是有毒氣體傷害的情況發(fā)生時,應提前聯(lián)系具備高壓氧倉的醫(yī)院,避免傷員到達醫(yī)院后,因救治條件不具備轉院耽擱寶貴的時間.其他傷害情況發(fā)生時,應及時撥打119、120 搶救傷員.4、內管焊接及安裝 頂管完畢后,對內管進行焊接及安裝. 六、鋼管焊接施工方法鋼管安裝前,對進入現(xiàn)場的鋼管必須檢查驗收.檢查鋼管是否有合格證,無合格證者不得進入施工現(xiàn)場.對鋼管幾何尺寸、外防腐進行檢查,幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進行返修.返修合格后進入現(xiàn)場.焊接人員必

45、須具有鍋爐壓力容器焊工合格證.鋼管吊裝時嚴禁破壞防腐層,采用尼龍編織帶吊裝.管道安裝前,管節(jié)應逐根測量、編號,宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接.管節(jié)組成管段下管時,管段的長度、吊距,應根據(jù)管徑、壁厚及下管方法確定.1、接口焊接鋼管部分采用先在槽邊進行組焊,將三節(jié)管組裝焊接后再進行下管組裝的方法,鋼管吊裝用25T吊車.本工程鋼管安裝采用現(xiàn)場手工電弧焊接,雙面焊形式,坡口形式為“V”型坡口,管節(jié)焊接前先修口,端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求,不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊.縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45度左右處.對口時外壁齊平,錯口偏差不大于2米米,焊縫的寬度及加強高

46、滿足設計圖紙要求.先在管外多層焊接,然后在管內清根進行管內焊接.管道任何位置不得有十 字 形 焊 縫.兩 管 節(jié) 對 焊 時,縱 縫 相 錯 間 距 不 得 小 于 300米米.管道上開孔應符合下列規(guī)定:1)不得在鋼管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔;2)管道任何位置不得開方孔;3)不得在短節(jié)上或管件上開孔. 焊接時不得在鋼管上引弧,弧坑必須填滿,焊接層數(shù)3-4層,焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進行外觀檢查,不得有表面氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹陷,弧坑等現(xiàn)象. 鋼制插口安裝前,由10止膠鋼筋后沿測量60+2-0米米,在管身畫安裝紅線,與之連接的預應力管承口深度宜為190米米左右.鋼制

47、承插口安裝時,加強用手錘及扁鏟均勻搗入膠圈的工藝,嚴格注意不得損傷膠圈.鋼制承插口與混凝土管連接處,經監(jiān)理工程師檢驗合格后,用水泥砂漿將接口間隙封堵并抹平.除快速排氣閥外,各種蝶閥、沉降觀測設備等設施應在鋼管段施工時一并安裝,各種閥井在鋼管安裝后及時砌筑,各種永久及臨時進人孔在內防腐施工完畢后及時封堵. 鋼管安裝完畢后,平面軸線位置偏差允許值為30米米,高程差允許值為20米米.2、焊縫檢驗1)焊接完成后的每條焊縫都要進行外觀檢查,檢查的標準如下表所示:項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光順、均勻,焊道與母材應平緩過

48、渡.寬度應焊出坡口邊緣23米米.表面余高24米米咬邊深度不大于0.5米米,焊縫兩側咬邊總長不超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長度不大于100米米.錯邊不大于2.0米米未滿焊不允許 2)各環(huán)縫、縱縫皆為一類焊縫,X光評片I級焊縫率不低于80%,其它不低于II級焊縫標準.3)管節(jié)表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷.4)焊接返修經檢驗,焊縫內部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時,先召集相關技術人員和焊工進行分析,找出原因,在制訂相應措施后,方可補焊.經檢測為焊縫內部裂紋時,先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽.焊補前要認真檢查,用磁粉或滲透探傷,確認裂紋已經清除后,方可進行焊補.焊補采用手工電弧焊進行,焊接工

49、藝與彎頭等管件的焊接工藝相同.返修后的焊縫,用射線探傷復查,同一部位的返修次數(shù)不超過2次,超過2次后焊補時,要制訂可靠的技術措施,并經技術負責人批準后,方可焊補,并作出記錄.5)鋼管焊接完成后,根據(jù)圖紙要求每道焊縫必須做油滲試驗.3、鋼管道焊接冬季施工措施1)、首先對堿性焊條進性烘焙,烘焙合格后存放在80100度的烘箱內,使用時取出放在保溫筒內,隨用隨取,在負溫下外露超過2小時,應重新烘焙,烘焙次數(shù)不宜超過3次.4、工作坑回填(1)頂管、鋼管結束后接收井周邊需進行加固處理,方可回填方.由于工作井的底板和前后背均為鋼筋混凝土,頂管結束后,將頂管工作井改砌為污水檢查井,對檢查井要用水泥砂漿進行內粉

50、,確保進行閉水試驗合格.(2)在頂管施工結束后,采用壓密注漿的方法,對頂管接收井外邊以外2米的范圍進行加固.加固深度為管外底以下1米.(3)注漿孔位的布置原則:以梅花狀布置,間距為1米(共需布設根注漿管44孔,采用鋼筋砼割洞機破洞).(4)工作坑回填采用分層回填,由于施工區(qū)域沿線主要為綠化用地,對回填質量要求無道路上高,可為松散回填.交叉路口處的回填應進行分層碾壓成形,并達到設計規(guī)定的壓實度.第六章 溝槽排水及臨邊防護6.1:溝槽降排水為避免地表水及地下水對土體產生影響,需要及時排除邊坡滲水及溝槽內積水溝槽頂部兩邊做排水溝,排水溝將水引到溝槽外側溝槽內部與坡腳保留0.3米的距離處再設立一道排水

51、溝,在雨水井的位置處設置一個集水坑,長寬深各50厘米,集水坑內積水要及時抽出,排水溝與坡腳之間用水泥砂漿硬化.土方開挖過程中的抽水,主要采用機械挖臨時集水井的方法進行降水,將地下滲透水匯流在基坑的臨時集水井內,再采用潛水泵抽至坑頂排水溝內.6.2:臨邊防護對坑邊作業(yè)存在危險,按照建設工程現(xiàn)場安全防護標準的規(guī)定,應搭設臨邊防護設施.擬定沿溝槽兩邊修建1米高圍欄,欄桿用鋼管制成,上下兩排,另外在溝槽邊放置警示牌,具體做法如下:1、臨邊防護欄桿采用鋼管欄桿及欄桿柱均采用管材,以扣件連接和立柱深埋方法,滿桂密網(wǎng)進行防護2、防護欄桿由三道橫桿及欄桿柱組成 ,上橫桿離地高度為1.2米,下橫桿離地高度為0.

52、3米,立桿總長度1.52米,埋入地下0.30.5米,立桿間距為2米,搭設寬度距溝槽邊2米.3、防護欄桿必須自上而下用安全密目網(wǎng)封閉,安全密目網(wǎng)封閉到頂面橫桿高度.欄桿下邊封閉到離地0.3米高的橫桿上.4、所有護欄黃黑油漆刷上醒目的警示色,鋼管黃黑油漆間距為30厘米,護欄周圍懸掛“當心墜落” “禁止翻越”等禁止、警告標志5、基坑周圍明確警示堆放的材料材料不得靠近溝槽防護1.5米范圍內,基坑防護內嚴禁堆放一切材料第七章 溝槽支護應急方案一、溝槽開挖前,應作好溝槽搶險加固準備工作,包括:建立溝槽監(jiān)測信息反饋系統(tǒng),儲備止水堵漏的必要器材;加固用的鋼材、水泥、編織袋等 .二、應急機械:溝槽開挖完成后現(xiàn)場

53、要配備一臺挖機備用,一旦溝槽開挖中出現(xiàn)坍塌情況立即對溝槽進行回填處理.三、當溝槽變形超過允許值或有失穩(wěn)前兆時,要立即采用加固措施,增加支護結構.第八章 施工監(jiān)測本溝槽開挖工程的現(xiàn)場監(jiān)測采用儀器監(jiān)測與巡視檢查相結合的方法,根據(jù)本工程特點對監(jiān)測工作設計如下:1、坡頂水平位移及坡頂?shù)孛娉两涤^測2、地表開裂狀態(tài)(位置、裂寬)的觀察3、溝槽滲、漏水的觀測.一、 監(jiān)測的方法觀測坡頂水平位移,采用水準儀對坡頂?shù)孛娉两颠M行觀測二、 變形監(jiān)測的精度 采用經緯儀進行坡頂水平位移觀測,采用水準儀進行坡頂?shù)孛娉两涤^測,觀測誤差為正負1米米三、 監(jiān)測點的布設基坑沿坡頂設水平位移觀測點和沉降觀測點,測量邊坡的變形.沉降觀

54、測基準點專設;位移觀測基準點設在北側和南側沿線布置.四、 監(jiān)測的時間及頻次要求在土方開挖過程中,每天進行兩次邊坡變形觀測,土方開挖施工完成后,可以每周三次觀測,直至回填完成后停止觀測.如遇下雨,管線滲漏,變形過大等特殊情況,則隨時增加變形觀測.五、 變形報警值的確定一、當邊坡坡頂累計水平位移值或累計沉降值超過邊坡高度的千分之三時.邊坡的變形便達到其變形報警值.二、當邊坡連續(xù)兩次以上的變形值超過15米米時,邊坡的變形也達到其變形報警值.監(jiān)測出現(xiàn)報警時,立即停止施工,關閉機械,及時組織人員撤離危險區(qū),注意觀察溝槽周邊建筑物或設備,將情況及時上報,并盡快拿出處理方案.六、 監(jiān)測資料的管理監(jiān)測記錄必須原始,公正,有效,記錄出現(xiàn)差錯時,只能劃改,不得涂改轉抄.監(jiān)測數(shù)據(jù)及時提供給監(jiān)理及業(yè)主,待監(jiān)測工作全部完成后,再提交一份完整的變形監(jiān)測資料.第九章 施工質量保證措施一、工程質量目標和要求嚴格按照設計文件、現(xiàn)行有關技術標準、規(guī)范進行施工,保證工程質量達到規(guī)范及驗收要求.二、 工程質量的管理體系項目經理部成立質量領導小組,項目經理及總工程師任正、副組長,成員由質量、工程技術、機務材料、等負責人及施工隊長組成.質量管理領導小組負責定期組織質量檢查、召開質量分析會議,檢查分析質量保證計劃的執(zhí)行情況,及時發(fā)現(xiàn)問題,研究改進措施,積極推動項目經理部全面質量管理工作的深入開展.三、 施工質量保證