機械制造基礎(chǔ)自學(xué)指導(dǎo)書

1、機械制造基礎(chǔ)自學(xué)指導(dǎo)書北京交通大學(xué)遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院 (函授 )2003-2004 學(xué)年第 2 學(xué)期年級 _2002_層次 _?？?_專業(yè) _內(nèi)燃機車、車輛一、課程的性質(zhì)和目的課程性質(zhì)：機械制造基礎(chǔ)是研究機械零部件制造方法的一門綜合性專業(yè)基礎(chǔ)課，是機械工程及自動化專業(yè)的必修課。任務(wù) 和目的： 通過本課程的學(xué)習(xí) ,使學(xué)生掌握機械制造工藝的基本知識。二、本課程的基本要求1、 初步掌握機械制造過程，工作特點及其基本原理，并具有選擇毛坯、零件加工方法及工藝分析的初步能力。2、 了解各種加工方法所使用主要設(shè)備的基本工作原理，大致結(jié)構(gòu)和適用范圍。3、 熟悉常用工程材料的加工性能。4、 初步了解新材料、新技

2、術(shù)、新工藝在機械制造中的應(yīng)用。5、 了解切削加工的基本原理、金屬切削過程；了解金屬切削機床的工作性能。6、 掌握刀具結(jié)構(gòu)、刀具材料知識、車刀切削部分幾何角度的作用，及其對加工精度、表面粗糙度的影響，使學(xué)生具有合理選擇刀具角度的能力。7、 掌握各種主要加工方法的基本原理和工藝特點，具有選擇毛坯加工方法及工藝分析的能力。8、 理解零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性要求，使學(xué)生具有設(shè)計合理的零件結(jié)構(gòu)的能力。9、 掌握根據(jù)具體的生產(chǎn)條件，合理地安排零件加工過程。1 / 7三、課程教學(xué)內(nèi)容與學(xué)習(xí)要求第一章鑄造了解鑄造生產(chǎn)的基本概念和生產(chǎn)工藝，了解鑄造合金的鑄造性能，內(nèi)容包括：造型方法，鑄造工藝及其對鑄件結(jié)構(gòu)的要求，合

3、金的鑄造性能及其對鑄件結(jié)構(gòu)的要求，鑄鐵件生產(chǎn)，鑄鋼及有色合金件生產(chǎn)，特種鑄造等。重點：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本原則及鑄造工藝圖的制定。思考題和作業(yè)：制定零部件的鑄造工藝第二章鍛壓了解金屬塑性變形的實質(zhì)及制造機器所用鍛壓件的生產(chǎn)方法和特點。內(nèi)容包括：金屬的塑性變形和再結(jié)晶，常用的鍛造方法，自由鍛造工藝，錘上模鍛工藝，坯料的加熱和鍛件的冷卻與熱處理，板料沖壓，及其它鍛壓加工方法。重點：金屬加熱時的組織變化及加熱缺陷，加熱及冷卻時金屬的組織和性能變化及結(jié)構(gòu)工藝性。難點：自由鍛造工藝規(guī)程的編制和模型鍛造工藝規(guī)程的編制。思考題和作業(yè)： 再結(jié)晶對金屬組織和性能的影響， 在實際生產(chǎn)中如何運用其有利因素。第三章焊接

4、了解常用焊接方法的特點和應(yīng)用，常用金屬金屬材料的焊接性能及其常用焊接方法的工藝特點，以及焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計中的一些基本原則等。內(nèi)容包括：熔焊過程和焊接質(zhì)量，常用焊接方法，常用金屬材料的焊接，焊接結(jié)構(gòu)工藝性，焊接新工藝介紹等。2 / 7重點：電弧焊及其冶金過程，焊接接頭的組織及性能，及其焊接缺陷，焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計。難點：焊接缺陷分析思考題和作業(yè)：對不同的金屬材料如何選擇合適的焊接方法。第四章機械零件毛坯的選擇了解各種毛坯的加工工藝過程及性能特色，內(nèi)容包括：選擇毛坯類型和加工方法的原則及依據(jù)，常用機械零件毛坯的分類及其制造方法。重點：選擇毛坯的原則及依據(jù)。第五章金屬材料的基本知識了解金屬材料在外力作用下變形

5、過程的基本概念 ,內(nèi)容包括：金屬材料的性能，金屬的晶體結(jié)構(gòu)，鐵碳合金，鋼的熱處理基本概念，常用鋼材的分類及牌號等。重點：金屬材料的機械性能，金屬的晶體結(jié)構(gòu)，鐵碳合金相圖。難點：鐵碳合金相圖。思考題和作業(yè)：金屬材料的機械性能指標(biāo)，在零件制造時如何選擇合適的金屬材料及熱處理工藝。第六章切削加工概述了解切削加工的基本原理、金屬切削過程，掌握刀具結(jié)構(gòu)，刀具材料知識，掌握刀具角度對切削加工的影響及合理選擇刀具角度。重點：刀具角度對加工精度、表面粗糙度的影響及合理選擇刀具角度。思考題和作業(yè)：在切槽刀工作示意圖上標(biāo)注刀具的幾何角度。3 / 7第七章數(shù)控機床加工了解數(shù)控機床的工作原理、加工特點及工作過程。第八

6、章尺寸公差與圓柱結(jié)合的互換性了解公差與配合新國標(biāo)的構(gòu)成規(guī)律和特征，掌握公差與配合標(biāo)準(zhǔn)及公差與配合的選用。重點：公差與配合的選用。難點：配合中兩種基準(zhǔn)制（基孔制與基軸制）的特點及選用，三種配合（間隙、過盈及過度配合）的公差帶特點。思考題和作業(yè)：按軸、孔配合的極限間隙或極限過盈，分別確定軸、孔尺寸的公差等級，并選擇適當(dāng)?shù)呐浜稀＝滩牡牧?xí)題 5 的（ 1）和（ 2）第九章 形狀和位置公差及其檢測了解形位公差和誤差，并理解各項形位公差所要求的涵義，掌握形位公差項目、公差值的選用及公差原則。重點：形位公差項目及公差值的選用難點：定位公差、跳動公差及公差原則思考題和作業(yè)： 1、按零件的技術(shù)要求，用形位公差代

7、號標(biāo)出這些技術(shù)要求； 2、根據(jù)零件圖上標(biāo)出的形位公差，分析填寫采用的何種公差原則、形位公差項目及公差值。教材的習(xí)題 5、 6、 8。第十章表面粗糙度了解表面粗糙度評定參數(shù)、符號及標(biāo)準(zhǔn)，掌握主要評定參數(shù)及參數(shù)的選擇。重點：表面粗糙度參數(shù)的選擇第十一章量規(guī)與光滑工件尺寸的檢驗4 / 7了解量規(guī)的種類和用途，掌握量規(guī)的使用方法、公差帶特點及量規(guī)設(shè)計方法。重點：量規(guī)的公差帶特點第十二章外圓表面的加工了解外圓表面的技術(shù)要求；了解外圓表面的主要加工方法及其特點，掌握外圓表面加工方案的選擇方法。重點：外圓表面加工方案的選擇難點：一些特殊結(jié)構(gòu)、材料的零件加工方案選擇。思考題和作業(yè)：按外圓表面不同的尺寸精度和表

8、面粗糙度要求，選擇加工方法及加工順序。第十三章孔加工了解對加工孔的技術(shù)要求；了解對各種用途孔的精度要求；了解孔的主要加工方法及特點，掌握孔加工方案的選擇方法。重點：孔加工方案的選擇難點：一些特殊結(jié)構(gòu)、材料的零件加工方案選擇。思考題和作業(yè)：按軸套內(nèi)孔表面不同的尺寸精度和表面粗糙度要求，選擇加工方法和加工順序。第十四章平面加工了解對平面的技術(shù)要求及對各種用途的平面的精度要求和表面粗糙度要求；了解平面的主要加工方法及特點，掌握平面加工方案的選擇方法。重點：平面加工方案的選擇5 / 7難點：特殊結(jié)構(gòu)零件平面加工方案的選擇。思考題和作業(yè)：加工一平行墊鐵的上下兩平面。第十五章螺紋加工了解螺紋的種類、加工方

9、法及特點，掌握螺紋的標(biāo)注方法。了解公差原則對螺紋幾何參數(shù)的應(yīng)用，掌握普通螺紋的公差、配合及其選用。第十六章齒輪齒形的加工了解圓柱齒輪的精度要求與互換性要求；了解齒輪加工誤差及項目、齒輪副差和檢驗項目。掌握漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)；掌握齒輪公差精度等級的選用及標(biāo)注。掌握齒輪的主要加工方法及特點、加工范圍。了解齒輪齒形精加工方法。重點：齒輪的主要加工方法。難點：插齒、滾齒加工方法的特點、應(yīng)用、加工范圍及二者區(qū)別。思考題和作業(yè)：插齒和滾齒的比較。第十七章成形表面加工了解成形面的切削加工方法及其特點第十八章機械加工工藝過程了解生產(chǎn)過程、工藝過程及生產(chǎn)類型，掌握工件的定位原理；掌握定位基準(zhǔn)選擇原則，了解夾具結(jié)構(gòu)。掌握制訂零件機械加工工藝過程的步驟，使學(xué)生具有合理編排零件機械加工工藝過程的能力。重點：零件的加工工藝過程的制定。難點：定位基準(zhǔn)的選擇。思考題和作業(yè)：制定零件的加工工藝過程。教材的習(xí)題4。6 / 7第十九章零件的結(jié)構(gòu)工藝性理解車削、銑削、刨削等各種加工對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求，并具有設(shè)計合理的零件結(jié)構(gòu)的能力。重點：判斷具體零件結(jié)構(gòu)是否合理，并具有改正不合理結(jié)構(gòu)的能力。思考題和作業(yè)：零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性對比。教材的表101。第二十章特種加工了解電火花加工、超聲波加工、激光加工等各種特種加