板式家具各項操作規(guī)范

1、.板式家具標準操作規(guī)范在板式家具生產(chǎn)過程中,選擇和使用適合于各個家具廠具體情況的封邊熱熔膠, 不但能提升板式家具的品質(zhì)和檔次,而且可以提高生產(chǎn)效率,減少板件整修的難度 ,減輕工人勞動強度。筆者長期從事木工和家具用膠粘劑的技術(shù)和市場工作,下面就板式家具用封邊熱熔膠的選擇和使用,提出一些心得和體會 ,希望能對我國板式家具生產(chǎn)水平的提升有所幫助。）目錄：1. 封邊熱熔膠的選擇2. 封邊熱熔膠的使用3. 排鉆作業(yè)指導書4. 推臺鋸作業(yè)指導書5. 冷壓訂裝作業(yè)指導書6. 安裝作業(yè)指導書7. 包裝作業(yè)指導書8. 封邊作業(yè)指導書9. 排鉆作業(yè)指導書.一. 封邊熱熔膠的選擇封邊熱熔膠 (Edgebanding

2、 Hot-MeltAdhesive)是一類專用于人造板材封邊的膠粘劑 ,它是一種無溶劑的熱塑性膠。 熱熔膠被加熱到一定溫度時,即由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴趹B(tài)戶當涂布到人造板基材或封邊材料表面后,冷卻變成固態(tài) ,將封邊材料與基材粘接在一起。對封邊熱熔膠的選擇和使用,必須注意下列幾個方面 :（ 1） 封邊熱熔膠按基料的不同可分為三類 :（ 1.1） EVA (乙烯 - 醋酸乙烯共聚樹脂 )基料熱熔膠 ,這種熱熔膠又可分為有填料和無填料兩類。（ 1.2）采用 EVA 作為基料是最普通的封邊熱熔膠生產(chǎn)技術(shù) ,它主要的局 限是耐熱性能較差。（ 1.3）用 EVA 熱熔膠封邊的板式家具的使用環(huán)境溫度不能高于120C

3、;(2) POL YAMIDE( 聚酰胺 ) 基料熱熔膠 ,這種熱熔膠具有很好的耐熱性能和快速固化的特點 ,主要缺點是價格昂貴。(3) HMPU( 聚氨脂 )基料熱熔膠 ,它是性能最好的一類熱熔膠 ,是高質(zhì)量板材封邊的保證。它價格昂貴 ,需要特殊的使用方法。封邊熱熔膠的粘度封邊熱熔膠的粘度并不能直接反映膠的性能好壞。一般情況下 ,封邊熱熔膠 的粘度越高 ,它的初粘強度越好 ,但涂布性能越差。低粘度熱熔膠的涂膠量較小 , 潤濕性能更好。某些粘度低固化速度很快的熱熔膠 ,也有可能具有高的初粘強度。對于質(zhì)量差的刨花板 ,封邊需要選用粘度較高的熱熔膠 ,這是因為高粘度的熱熔膠流動性差 ,涂膠時不像低粘

4、度的熱熔膠那樣容易進入刨花板邊部的孔隙中,從而使熱熔膠能充分涂在板材邊緣。.封邊熱熔膠的密度封邊熱熔膠的密度一般在0.95-1.6g/cm3,其密度的大小取決于填料的多少(填料越多 ,密度越大 )。由于板材封邊時要求達到一定的涂膠面積,所以密度小的無填料熱熔膠的單位長度涂膠量要小于有填料熱熔膠。而且由于無填料熱熔膠的粘接性能較好 ,達到同樣的封邊效果 ,無填料熱熔膠的使用量小于有填料熱熔膠是可能的。為減少涂膠量 ,封邊機必須具有一個好的涂膠系統(tǒng)。封邊熱熔膠的軟化點和使用溫度軟化點是表示封邊熱熔膠耐熱性能的指標,軟化點越高 ,封邊熱熔膠越不容易熔化。同時軟化點也是衡量板式家具耐溫性能的一個重要方

5、面。在歐洲,對于 板材封邊的耐熱性能已經(jīng)有一套檢測方法,對板式家具的耐熱性也提出了標準。法國、德國和意大利等國已不大規(guī)模生產(chǎn)低軟化點的封邊熱熔膠,但國內(nèi)廠商 (含 臺灣廠商 )仍然生產(chǎn)并提供給國內(nèi)市場,原因在于國內(nèi)家具廠商和消費者目前對板式家具 ,特別是廚房家具的耐熱性能沒有足夠重視。EVA 熱熔膠的軟化點范圍一般在 90-135 之間。封邊熱熔膠的使用溫度是指封邊機的涂膠輥上膠的溫度,只有在此溫度下 ,熱熔膠才能達到最佳的膠粘強度。在一些封邊機上顯示的溫度與實際的溫度有相當大的誤差 ,所以要定期校對機器的溫度。封邊機溫度過高 ,將使膠出現(xiàn)炭化 ,冒煙現(xiàn)象;過低 ,又會使膠粘強度下降。封邊熱熔

6、膠的開放時間和封邊機的進料速度封邊熱熔膠的開放時間指封邊機從涂膠開始到把封邊帶壓貼到基材之前一段時間 ,開放時間隨著膠種的不同而.不同。封邊機的進料速度和開放時間緊密相關(guān),二者在熱熔膠的選擇和使用時都非常重要?？焖龠M料的封邊機必須選擇開放時間短的熱熔膠 ,反之 ,則選開放時間長的熱熔膠。對于大多數(shù)手動封邊機，由于工人手工操作,它要求所用熱熔膠的開放時間足夠長 ,以便于對彎曲部件封邊。熱熔膠一般涂布在封邊帶上,為了保證封邊質(zhì)量 , 國產(chǎn)手動封邊機也有采用雙面涂膠的辦法。手動封邊機膠罐溫度一般控制在180 以下 (德國 BRANDT手動封邊機可以加熱到200C以上 ),所以要用使用溫度180C 以

7、下的熱熔膠。如果在手動封邊機上封0.2mm厚以下的薄PVC ,那么 所用熱熔膠的使用溫度必須在 120C左右。對于自動或半自動封邊機,由于基材和封邊帶經(jīng)過涂膠和壓貼后,很快要對封邊帶進行端頭截斷、 上下修邊和拋光等機械加工,這些過程中封邊帶要經(jīng)受機械切削力 ,所以要求熱熔膠具有較短的開放時間和很高的初粘強度。特別是對于較厚的封邊材料 (如厚的實木邊條 ),由于切削力很大 ,如果熱熔膠的初粘強度不夠,板材和封邊帶之間將會開裂。一般情況 ,國內(nèi)使用自動封邊機的進料速度在8-25m/min之間 ,封邊熱熔膠的使用溫度在 200 左右。二、封邊熱熔膠的使用1 . 封邊時的溫度由于封邊熱熔膠性能受溫度影

8、響,所以在封邊過程中 ,溫度是.非常需要關(guān)注的指標。在封邊時的熱熔膠溫度、基材溫度、封邊材料溫度以及工作環(huán)境 (封邊 機所在廠房車間 )溫度都是非常重要的封邊參數(shù)。在自動封邊機上由于膠涂在基材上 ,溫度過低的基材將使熱熔膠提前固化,從而導致膠可以粘在基材上,但卻粘不牢封邊材料 ,基材的溫度最好保持在20C 以上。封邊機的工作環(huán)境溫度會影響到膠的固化速度。工廠往往在溫度低的季節(jié)會出現(xiàn)封邊問題 ,其原因就在于低溫下熱熔膠的固化速度加快,粘接有效時間縮短。如果封邊機的進料速度不能改變(大多數(shù)情況下 ),要保證封邊質(zhì)量就必須預熱板材和封邊材料。 封邊后板材與封邊帶之間的膠線會對板式家具的外觀產(chǎn)生不良影

9、響。涂膠量過大 ,會使膠線明顯 ,反之 ,又會降低封邊強度。對于不連續(xù)或不均勻的膠線現(xiàn)象, 產(chǎn)生的原因是多方面的,要綜合考慮以下幾個因素 :板材的開料精度 ,板材的邊一定要與它的平面保持90 角 ;封邊機壓輥的壓力是否分布均勻、大小合適 ,壓力 方向要與板材邊成90 角;涂膠輥是否完好 ,熱熔膠在它上面是否均勻,涂膠量是否合適 ;封好邊的板材盡量保存在較為清潔,粉塵少的地方 ,在整理工序中 ,避 免臟的東西與膠線接觸。熱熔膠對基材和封邊材料的要求:(1.1) 富含油脂的基材封邊比較困難,油性物質(zhì)會降低板材與膠的親和性,時間 長了會使粘接強度大大下降,造成封邊條脫落 ;(1.2) 板材和封邊材料

10、的溫度一般要保持室溫以上,方可保證封邊質(zhì)量。(1.3) 板材和木皮的含水率不能超過12%, 水分含量過高 ,會使得熱熔膠提前固化和潤濕性能下降 ,從而降低粘接強度 ;(1.4) 防火板作為封邊材料時 ,由于它的背面經(jīng)常有不利于粘接的殘余物質(zhì),所 以.防火板封邊前 ,要對其背面用萬能膠或合適的溶劑處理,方能獲得好的封邊效，有些 PVC 封邊帶 ,由于其背涂處理不好 ,常會造成封邊困難。2 . 封邊機保養(yǎng)中關(guān)于熱熔膠使用方面需要注意的事項(2.1) 封邊機在不進行工作時,要將膠罐的溫度降低到150C 左右 ,一方面可以避免熱熔膠長期處在使用溫度下產(chǎn)生炭化現(xiàn)象,保持膠罐清潔 ,不會造成供膠系統(tǒng)堵塞和

11、降低加熱性能;另一方面 ,在重新工作時 ,又可以很快將膠罐升溫到使用溫度。另外 ,膠罐中必須保持2/3以上的膠 ,否則會使膠罐四周產(chǎn)生黑色的炭化(2.2) 要定期清理膠罐和涂膠輥,膠罐四周過多的炭化物和膠輥上的殘留物將降低加熱系統(tǒng)和供膠系統(tǒng)的性能;(2.3) 如果要將膠罐中殘余的膠清除,可在封邊機停止工作前,當膠還處于熔化狀態(tài)時 ,將一 形物放入膠中 ,等膠完全冷卻后 ,再重新加熱 ,由于膠罐的底部和四周的膠先受熱熔化 ,此時就能用形物將大部分殘余的膠取出。然后再用甲苯與亞甲基氯化物 1:1 的混合物清洗殘留的膠。三排鉆作業(yè)指導書.、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆加工符合質(zhì)量要求， 避免不規(guī)范操

12、作而造成意外。、適用范圍、作業(yè)準備（ 3.）將機臺及作業(yè)場所清理干凈。（ 3.）檢查鉆頭是否鋒利。（ 3.3）檢查氣壓是否為。（ 3.）通過試機，看機器運轉(zhuǎn)是否正常。（ 3.）準備好材料和輔料（墊板、紙皮等） 。、作業(yè)程序（ 4.）根據(jù)生需要，確定是采用全自動排鉆，還是半自動排鉆。（ 4.）根據(jù)圖紙要求選用合適的鉆頭并安裝好，同時確定鉆孔深度。（ 4.）根據(jù)圖紙要求調(diào)整好排鉆鉆頭位置。（ 4.）啟動排鉆，將工件平行地送入輸送帶。（ 4.）用半自動排鉆作業(yè)時， 先將工件送上輸送帶，雙手用力固定工件后端，用左腳踩動氣閥即完成作業(yè)。（ 4.6 ）每加工一種工件，必須做首件自檢。（ 4.）作業(yè)結(jié)束，關(guān)

13、閉電源，將現(xiàn)場清理干凈。注意事項（ 5.）換鉆頭時，用臺鉆專用鑰匙插入臺鉆前端鑰匙孔內(nèi)，向右旋轉(zhuǎn)即（ 5.）如果中心軸松落、震動，或有異常氣味與聲音，應立即關(guān)機。四推臺鋸作業(yè)指導.目的通過規(guī)范作業(yè)程序， 使推臺鋸開出工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成材料與人力浪費。1、作業(yè)準備（ 1.1） 向車間主管了解當日生產(chǎn)任務（即工單）明確當日生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格、型號及數(shù)量。(1.2) 對照生產(chǎn)任務查閱相關(guān)工藝圖紙 ,確認所生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸、用料，若發(fā)現(xiàn)圖紙有誤 或其它問題應立 即上報主管請示處理。(1.3 ) 將機臺及作業(yè)場所清理干凈；吸塵器系統(tǒng)是否正常。（ 1.4 ） 檢查推臺鋸片是否鋒利，

14、大小鋸片是否在一條直線上。 試機約一分鐘，檢查推臺鋸運轉(zhuǎn) 是否正常。并用 廢料試開檢查機械運動的尺寸誤差， 進料是否有擺尾 現(xiàn)象，所開板件是否垂直等。(1.5) 在開加工板時， 有木紋的應注意木紋方向， 并避免表面劃花， 原則上堅板堅紋，橫板橫紋，但圖紙有規(guī)定的應依據(jù)圖紙操作。開料原則 : 開加工板時，板邊不得崩爛，發(fā)黑。2 . 作業(yè)程序(2.1) 試機正常 ,則開始首件生產(chǎn)，首件生產(chǎn)前應認真查看圖紙，仔細了解相關(guān)要求。(2.2) 首先調(diào)好檔位尺寸，然后試開首件，并進行自檢，檔位處應始終保持清潔，無雜物灰塵，開板件特別是開大板時，必須輕拿輕放，靠檔要輕。(2.3) 首件開料完畢 ,應檢查開料后

15、板件是否符合圖紙的尺寸，規(guī)格要求，對角線尺寸是否符合要求，相鄰兩邊是否是 90 度，切面是否平直，是否彎曲，齒痕，爆邊，黑邊現(xiàn)象，首件自檢合格，再請當班質(zhì)檢或主管確認，首件經(jīng)質(zhì)檢.或主管確認合格方可進行批量生產(chǎn)。(2.4) 用卡具將板材卡住，根據(jù)板材硬度和厚度調(diào)整開料速度，將推床勻速推進。(2.5) 每開一種規(guī)格料，必須每 2030件進行抽檢，查看是否符合質(zhì)量要求。(2.6) 板材開出 150MM左右時，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結(jié)束。(2.7) 加工出的產(chǎn)品應碼放整齊， 每架碼放的高度一般不超過80CM ，并注意板件碼放長度應小于或等于木架長寬，對于加工完的每架板件應填寫 產(chǎn)品

16、工序流程卡。(2.8) 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機器除塵，將現(xiàn)場廢棄余料清理干凈；將輔料清理回收利用，并作好作業(yè)區(qū)的衛(wèi)生；推臺推至中心。3.注意事項(3.1) 推臺鋸作業(yè)時，木材或板材應緊靠機臺不可移動；并且推床速度應均勻。(3.2) 開小料（小于 100MM ）時，材料不能用手直接推進， 應用木條壓住推進。(3.3) 鋸口處必須保持清潔，如有碎料塞住，不得用手直接去取，應用木棒推出。(3.4) 在開寶麗板（臘面板）時，應注意木紋方向，并避免表面劃花。(3.5) 如開出的板材邊角有缺損， 或鋸片擺動時， 應停機緊固鋸片， 或檢查有無擺動及變形，應考慮更換鋸片。五冷壓、訂裝作業(yè)指導.1 、目的 通

17、過規(guī)范作業(yè)程序，使冷壓工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。2 、適用范圍冷壓、訂裝工序3、作業(yè)準備(3.1) 向車間主管了解當日生產(chǎn)任務（即工單）明確當日生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格、型號及數(shù)量。(3.2) 對照生產(chǎn)任務查閱相關(guān)工藝圖紙,確認所生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸、用料，若發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或其它問題應立即上報主管請示處理。(3.3) 根據(jù)當日生產(chǎn)任務，辦理相關(guān)物料調(diào)撥手續(xù)，到期待料區(qū)領(lǐng)料，并根據(jù)工藝圖紙要準備好刀具、模具以及墊板等。(3.4) 將機臺包括光板的膠垢及作業(yè)場所清理干凈。壓機上下面要鋪5mm 膠墊。(3.5) 檢查油床、油路是否有漏油現(xiàn)象；油泵循環(huán)開關(guān)是否打開，并對機器進行潤滑。(3.6)

18、啟動機器，查聽機器的有無異響，若有異響應通知機修檢修。(3.7) 準備好材料和輔料（墊板、紙皮等） 。4、作業(yè)程序(4.1) 訂裝前應檢查工件形狀尺寸， 規(guī)格是否與圖紙要求相符， 同批釘裝工件，必須確保厚度均勻一致。(4.2) 訂架時需對照相應的骨料圖、排孔工藝圖紙和文件進行骨料定位，確保排孔部位有骨料，工件連接處必須涂膠到位且均勻； 弧形工件的釘裝應根據(jù)模板加工，即工件應與模板吻合。(4.3) 根據(jù)工藝要求選擇適當規(guī)格、型號的汽釘，所有板面朝外部分應避免正.面打釘，并盡量孔五金槽的部位不允許打汽釘，打釘處槍釘不得冒起釘頭，要下沉 2MM以上，外露和偏斜馬釘距骨料外緣 15MM以上，防止精裁時

19、傷鋸片。(4.4) 對釘裝好的工件應進行首件檢查，每件工件完工后要作整體外觀全檢，釘裝好的工件要標示清楚，擺放平整合理。(4.5) 冷壓前，應將板上的灰塵吹干凈，有油污的板要清理好， 涂膠要均勻，將釘好的骨架放然后再涮膠鋪好另外一面，依此一層層疊放，并要求鋪板板料與骨架之間，層與層之間上下左右對齊對正。(4.6) 放板時間要緊湊速度要快，即每批壓制工件從刷膠到壓制前后時間不得超過一小時。(4.7) 冷壓時間和壓力應根據(jù)不同板材、膠料、氣候而定，一般情況為：壓平板料；壓力為 45T ，夏季壓 45 小時，冬季壓 6 小時左右。壓異形料；壓力為 6T，夏季壓 6 小時，冬季壓 7 小時左右。（ 4

20、.8 ）每壓一種規(guī)格的板件， 必須作首檢自檢，看膠合是否牢固， 有無破損、劃痕、脫膠、裂 縫，變形，冒出不 平等。（ 4.9 ） 每批工件經(jīng)終檢確認合格后，應按主管要求送往指定的存放區(qū)域，整齊有序的排放存放。5、注意事項（ 5.1 ） 任何時候嚴禁操作人員在壓床內(nèi)作業(yè)。（ 5.2） 在壓床升降過程中 ,嚴禁將手伸入壓床內(nèi)。（ 5.3） 工作時保持油路處于打開狀態(tài)。（ 5.4） 應保持壓床干凈和受力均勻。六安裝作業(yè)指導.1、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使安裝產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。2. 適用范圍 安裝工序3、 作業(yè)準備（ 3.1 ） 將臺面和作業(yè)場所清理干凈。（ 3.2 ） 準備好產(chǎn)品組件、連接件（路軌、木

21、塞、拉手等） 、輔料（墊板、紙皮等）和工具（毛 筆、膠錘、手電4.作業(yè)程序(4.1) 首先確認板件數(shù)量是否跟圖紙或說明書標明的數(shù)量一致。(4.2) 試裝一套，檢查各組件是否符合技術(shù)要求，不合格的挑出來進行修整。(4.3.)需安裝三合一膠粒的需先裝好膠粒再與其它板件連接。4.4) 門鉸及路軌等調(diào)試合格后要加固，路軌至少要裝四顆以上螺絲。(4.5) 安裝玻璃、鏡子時，注意不要打碎，玻璃膠未干之前，不得搬動產(chǎn)品。安裝磨砂玻璃時，磨砂要要朝內(nèi)。5、注意事項（ 5.1） 安裝時要注意分清組件的左右方向。（ 5.2） 用膠錘安裝木榫、膠粒時，用力要輕，以免損傷產(chǎn)品表面和留下錘印。七，包裝作業(yè)指導.1、目的

22、 通過規(guī)范包裝工序的作業(yè)程序， 使包裝產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。2、適用范圍包裝工序3、作業(yè)準備（3.1） 將臺面和作業(yè)場所清理干凈。(3.2) 準備好產(chǎn)品、墊板、紙箱、寶麗龍、珍珠棉、封箱膠。4 、作業(yè)程序(4.1) 將五金配件清點好數(shù)量裝入膠袋，用封口膠封好口，再裝入特制的小紙箱內(nèi)。(4.2) 將產(chǎn)品擦拭干凈。(4.3) 選用正確的紙箱，紙箱嘜頭要與包裝產(chǎn)品一致。(4.4) 將產(chǎn)品組件按包裝設(shè)計順序裝入紙箱內(nèi)。產(chǎn)品組件之間要用珍珠棉隔開，紙箱四角要放護。玻璃、鏡子等易碎品，要在兩面都放置寶麗龍。(4.5) 五金配件包要加兩層以上的軟包裝，并放置在規(guī)定的合理位置，以免破裂散落而損傷產(chǎn)品組件。(4.6

23、) 組件之間的空隙要填充寶麗龍，以保證箱內(nèi)無移動空間。(4.7) 裝箱后，用封箱膠封好口。 如果需要打包， 則用打包機打上整齊、牢固的打秘帶。5、注意事項(5.1) 所有組件按一定順序擺放，以避免漏裝和錯裝。(5.2) 包裝產(chǎn)品或組件要輕拿輕放，以避免刮（碰）傷。(5.3) 包裝成品堆放時要墊高，以防潮、防水。另外 還有一些八.封邊作業(yè)指導.、目的 通過規(guī)范作業(yè)程序，使封邊工件符合質(zhì)量要求，避免不規(guī)范操作而造成意外。、適用范圍直線封邊機、異形封邊機。、作業(yè)準備(3.1) 了解主管工單所下達的生產(chǎn)任務，并依主管開據(jù)的領(lǐng)料單準備好封邊的板件。(3.2) 檢查待加工板件規(guī)格數(shù)量， 是否配套，檢查板件

24、是否符合質(zhì)量要求以及是否符合圖紙要求的規(guī)格尺寸， 分 清應封邊的部位， 確定封邊帶尺寸、顏色、用料等。(3.3) 將機臺及作業(yè)場所清理干凈。（ 3.4 ） 檢查膠罐內(nèi)的膠水是否充足、干凈，不足時應根據(jù)用量適當加膠。直線機用高溫膠熱熔 膠；曲線機用低溫 熱熔膠。（ 3.5 ） 根據(jù)工件長度，調(diào)節(jié)好平衡桿位置；根據(jù)板件鋸面的粗糙度情況調(diào)節(jié)供膠量，鋸面越粗 調(diào)節(jié)壓封邊料的鋼片，使封邊料涂膠均勻、充分。（ 3.6 ） 根據(jù)工件厚度，調(diào)節(jié)好上壓軸與下履帶之間的距離，保證工件能壓穩(wěn)，而又有會因太緊 而壓傷工件表面。（ 3.7） 按圖紙要求以及封邊帶的厚度適當調(diào)整刀形。（3.8 ） 通過試機，看封邊機動轉(zhuǎn)是

25、否正常。（ 3.9） 準備好材料和輔料（墊板、紙皮等） 。、作業(yè)程序(4.1) 打開電源，并設(shè)定所需溫度進行加溫， 將膠輪加熱至.度，指示燈亮時，再打開其他開關(guān)。封邊時，膠煲溫度應保持在度正負度，膠軸應保持在度正負度。(4.2) 檢查封邊帶機切刀和拋光輪氣壓是否在控制范圍之內(nèi)， 如不在要進行調(diào)節(jié)；裝上封邊料， 同時將工件放上 輸送帶，并緊靠度導軌檔板，然后平行、均勻推進。(4.3) 每加工一種工件， 必須做首件自檢。 并經(jīng)質(zhì)檢確認認可后方可批量生產(chǎn)，加工每隔30 件左右，應抽檢一次，封邊后的板件封邊條粘結(jié)牢固，平直、邊角平整，不允許開膠，刮傷板面和突出板面，板面 無劃傷、破邊、無過量膠液。(4.4) 接料人員在堆放工件前， 應先將灰塵掃去。 接料人員應小心輕放，將封完邊的板件整齊碼在墊板上。(4.5) 作業(yè)結(jié)束，先關(guān)氣路，再切斷電源開關(guān)，對機器吹塵，并將現(xiàn)場清理干凈。5、曲線封邊機(5.1) 了解主管工單所下達的生產(chǎn)任務，并依主管開據(jù)的領(lǐng)料單準備好封邊的板件。(5.2) 檢查待加工板件規(guī)格數(shù)量， 是否配套，檢查板件是否符合質(zhì)量要求以及是否符合圖紙要 求的規(guī)格