第八章 主生產計劃(MPS)的編制

1、.,第八章 主生產計劃（MPS）的編制,本章內容：,8.2 MPS的編制步驟及編制原則,8.1 MPS概述,8.3 確定MPS需求數(shù)據(jù),8.4 編制MPS初步計劃,8.5 粗能力計劃的編制,8.6 生產計劃的評估,8.7 批準下達MPS及其實施,.,8.1 MPS概述,1、什么是主生產計劃 主生產計劃（Master Production Schedule， MPS）是對企業(yè)生產計劃大綱的細化，說明在可用資源的條件下，企業(yè)3一18月中： （1）生產什么(通常是具體的產品)； （2）生產多少； （3）什么時間交貨。 主生產計劃的計劃展望期一般為318個月，一般按周或月分解。 主生產計劃用以協(xié)調生產

2、需求與可用資源之間的差距。,.,2、MPS在ERP中的層次關系 對于ERP共有五個層次的計劃中，主生產計劃處于第三層，也是決策層的計劃，它與其它計劃間的關系可由下圖描述。,.,3、MPS的重要作用 主生產計劃的質量將大大影響企業(yè)的生產組織工作和資源的利用。若主生產計劃的質量欠佳，則： （1）將會影響工廠資源的利用，或是超負荷使用，或是大量勞動力或設備的閑置； （2）將可能出現(xiàn)很多緊急訂單，或造成大量在制品積壓，占用大量資金； （3）將會降低對用戶的服務水平； （4）最終將失去整個計劃編制系統(tǒng)的可靠性，不能及時交貨，造成經濟損失，失去客戶，影響市場的占有。 因此，主生產計劃編制是 MRP的主要工

3、作內容，主生產計劃的編制以生產計劃大綱為依據(jù)，主生產計劃的匯總結果應當?shù)韧谏a計劃大綱。,.,第八章 主生產計劃（MPS）的編制,本章內容：,8.2 MPS的編制步驟及編制原則,8.1 MPS概述,8.3 確定MPS需求數(shù)據(jù),8.4 編制MPS初步計劃,8.5 粗能力計劃的編制,8.6 生產計劃的評估,8.7 批準下達MPS及其實施,.,8.2 MPS的編制步驟及編制原則,8.2.1 MPS的編制步驟,8.2.2 MPS的編制原則,.,8.2.1 MPS的編制過程框圖,.,8.2.2 MPS的編制原則,原則1：最少項目原則 用最少的項目數(shù)進行安排。 MPS應盡可能代表企業(yè)的產品系列。如果 M

4、PS中的項目數(shù)過多，則預測和管理都很困難。因此，要根據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產品結構不同的級，來進行主生產計劃的編制，使得在產品結構的這一級，制造和裝配的過程中，產品(或部件)選型的數(shù)目最少。,.,下面對三種制造環(huán)境 MPS應選取產品結構的哪一級，才滿足最少項目數(shù)的原則： (l)在為庫存而生產(MTS)的公司，用少量品種的原材料和部件制造出少量品種的標準產品，MPS通常是最終產品(如電視機)的生產計劃。 (2)在為訂單生產(MTO)的公司，用很多品種的原材料和部件，根據(jù)客戶的要求，生產出各種各樣不同品種的最終項目，MPS一般是原材料和部件的生產計劃。如飛機，船舶的生產。 (3)在為訂單而裝配(A

5、TO)的公司，生產具有高度選擇性的產品(如轎車等)，這時主生產計劃是子裝配件(如發(fā)動機，車身等)的生產計劃。,.,原則2：獨立具體原則。 只列出可構造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。 MPS應當列出實際的、獨立的，具有特定型號的產品項目，而不是一些項目組。這些產品可分解成具體的，可識別的零件或組件，它應該列出要采購或制造的項目，而不是計劃清單項目。,.,原則3：關鍵項目原則 列出對生產能力、財務或關鍵材料有重大影響的項目。 對生產能力有重大影響的項目，是指那些對生產和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項目或通過關鍵工作中心的項目。 對財務而言，這里指的是

6、為公司創(chuàng)造最高利潤的項目。如制造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產工藝或有特殊要求的部件的項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。 而對于關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。,.,原則4：全面代表原則 計劃的項目應盡可能全面代表企業(yè)的生產產品。MPS應覆蓋被該MPS驅動的MRP程序中盡可能多的組件，反映關于制造設施，特別是瓶頸資源或關鍵工作中心盡可能多的信息。,.,原則5：適當裕量原則 考慮預防性維修設備的時間 可把預防性維修作為一個項目安排在 MPS中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。,.,原則6：適當穩(wěn)定原則 在有效的期限內應保持

7、適當穩(wěn)定。主生產計劃制訂后在有效的期限內應保持適當穩(wěn)定，那種只按照主觀愿望隨意改動的做法，將會引起系統(tǒng)原有合理的正常的優(yōu)先級計劃的破壞，削弱系統(tǒng)的計劃能力。,.,第八章 主生產計劃（MPS）的編制,本章內容：,8.2 MPS的編制步驟及編制原則,8.1 MPS概述,8.3 確定MPS需求數(shù)據(jù),8.4 編制MPS初步計劃,8.5 粗能力計劃的編制,8.6 生產計劃的評估,8.7 批準下達MPS及其實施,.,8.3 確定MPS需求數(shù)據(jù),8.3.1 需求的種類及與MPS間的關系,8.3.2 與獨立需求有關的數(shù)據(jù)來源的解釋,8.3.3 準確確定需求的重要性,.,8.3.1 需求的種類及與MPS間的關系

8、,（1）需求可分為兩種：獨立需求和相關需求。獨立需求由 MPS來編制計劃，相關需求由 MRP來完成計劃編制工作。 （2）MPS安排指導生產以滿足來自獨立需求的需要，獨立需求通常是指最終項目，但有時也指維修件，可選件或工廠自用件，一般是預測而來的。,.,8.3.2 與獨立需求有關的數(shù)據(jù)來源的解釋,（1）未交付的訂單:是指那些未發(fā)運的訂單項目，可以是上期沒完成拖欠下來，或是新的指定在本期內要求供貨的項目； （2）預測:是用現(xiàn)有的和歷史的資料來估計將來的可能需求； （3）工廠內部需求:是將一個大的部件或成件作為最終項目產品來對待，以滿足工廠內其他部門的需要，如汽車廠中的發(fā)動機分廠生產的發(fā)動機可視為工

9、廠內部需求； （4）備件:是指銷售給使用部門的一些零部件，以滿足使用維護時更換的需要，如電視機廠生產的顯象管等。 （5）客戶的選件和附件:是指銷售時獨立于成品的，是根據(jù)客戶的需要而配置的，這些選件也是獨立需求。,.,8.3.3 準確確定需求的重要性,必須要保證這些需求數(shù)據(jù)的準確性，否則： 如果過低的估計了需求，則可能造成原材料短缺，臨時增加任務使生產周期延長，生產過程失控； 如果估計過高，則可能造成庫存品和在制品增加，資源閑置，資金積壓。 因此，為了保證 MPS的準確和可靠性，以及為其后的 MRP打下基礎，必須保證需求數(shù)據(jù)的準確性。,.,第八章 主生產計劃（MPS）的編制,本章內容：,8.2

10、MPS的編制步驟及編制原則,8.1 MPS概述,8.3 確定MPS需求數(shù)據(jù),8.4 編制MPS初步計劃,8.5 粗能力計劃的編制,8.6 生產計劃的評估,8.7 批準下達MPS及其實施,.,8.4 編制MPS初步計劃,8.4.2 編制MPS初步計劃的基本步驟,8.4.3 應用實例,8.4.1 編制MPS計劃的有關術語,.,1毛需求量 （Gross Requirement）是指在任意給定的計劃周期內，項目的總需求量。 在計算主生產計劃項目的毛需求量時，要充分考慮該項目所在的時區(qū)（需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預測時區(qū)）。 在需求時區(qū)內，訂單已經確定，客戶需求便取代了預測值，此時毛需求量為客戶訂單數(shù)量。 在

11、計劃時區(qū)內，需要將預測需求和實際需求加以合并，此時毛需求量通常為實際需求或預測數(shù)值中較大者。 在預測時區(qū)內，毛需求量為預測值。,8.4.1 編制MPS計劃的有關術語,.,.,2計劃接收量（Scheduled Receipts） 3預計可用庫存量（Projected Available Balance） 預計可用庫存量前一周期末的可用庫存量本周期計劃接受量本周期毛需求量本周期計劃產出量 4安全庫存量（Safety Stock） 5凈需求量（Net Requirement） 凈需求量本周期毛需求量前一周期末的可用庫存量本周期計劃接收量安全庫存量,.,6批量規(guī)則（Lot Sizing） 直接批量法

12、固定批量法 固定周期法 經濟批量法 7計劃產出量 8計劃投入量 9可供銷售量,.,8.4.2 編制MPS初步計劃的基本步驟,(1）根據(jù)生產規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產預測。 (2）根據(jù)生產預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終項目作為非獨立需求項的需求數(shù)量，計算毛需求。 （3） 根據(jù)毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產計劃產出量和預計可用庫存量。 （4）計算可供銷售量供銷售部門決策選用。 (5) 用粗能力計劃評價主生產計劃備選方案的可行性。 (6) 評估主生產計劃。 (7) 批準和下達主生產計劃。,.,.,完成一個MPS項目的初步計

13、劃的制定。要決定預計MPS的數(shù)量和預計庫存量。 已知：該項目的期初庫存：160；安全庫存20；MPS批量：200；銷售預測：第3到12周均為80；實際需求：第l周到第12周依次為72，100，92，40，64，112，0，8，0，60，0，0 所編制的主生產計劃表如下:,8.4.3 應用實例,.,.,在上例中，首先，根據(jù)預測得到確定的需求。在需求時間區(qū)(第l，2周)內，合并的需求由上一個主生產計劃而定，就是實際需求；在計劃時間區(qū)(第36周)內，合并的需求是預測和實際需求中數(shù)值較大者；在預測時間區(qū)(第7-12周)內，合并的需求就為預測值。 然后，根據(jù)期初庫存量160與第l周合并的需求72相減得到

14、預計庫存量88，在第2周期，由于第l周期末的庫存量為88不能滿足第2周期100的需求，這時應計劃完成一批200臺，依次類推，用上一期末的預計庫存量減去本期的合并的需求，如果小于安全庫存，則計劃完成一批產品，數(shù)量為200的整數(shù)倍數(shù)。從而得到預計MPS數(shù)量，也就是完成了 MPS初稿的編制。,.,第八章 主生產計劃（MPS）的編制,本章內容：,8.2 MPS的編制步驟及編制原則,8.1 MPS概述,8.3 確定MPS需求數(shù)據(jù),8.4 編制MPS初步計劃,8.5 粗能力計劃的編制,8.6 生產計劃的評估,8.7 批準下達MPS及其實施,.,8.5 粗能力計劃的編制,8.5.1 RCP的編制目的,8.5

15、.2 RCP的編制方法,8.5.3 RCP的編制實例,.,8.5.1 RCP的編制目的,粗能力計劃是對生產中所需的關鍵資源進行計算和分析。關鍵資源通常指： （1）瓶頸工作中心。 （2）供應商(其供應能力可能是有限的) （3）自然資源(可用的物料可能是有限的) （4）專門技能。 （5）不可外協(xié)的工作。 （6）資金、運輸、倉庫等。,.,8.5.2 RCP的編制方法,粗能力計劃的編制方法主要有：資源清單法 資源清單法的基本步驟： 定義關鍵資源。 從主生產計劃中的每種產品系列中選出代表產品。 對每個代表產品確定生產單位產品對關鍵資源的總需求量，確定的根據(jù)包括主生產計劃、物料清單、工藝路線、定額工時、在

16、物料清單中每個零件的平均批量。 分析各關鍵工作中心的能力情況，并提出平衡建議。,.,8.5.3 RCP的編制實例,例題：某產品 A對應的主生產計劃、物料清單、工藝路線及工時定額信息見圖 1、圖2、圖3，試編制其粗能力計劃（RCP）。D為外購件。,.,工藝路線及工時定額信息表,.,根據(jù)上述信息，分別計算單件產品A對各工作中心的能力需求。例如，對于工作中心15來講，生產單件A需2件C和 l件E，且項目C的工序10和項目E的工序20在工作中心15上加工，因此，生產單件 A對工作中心15的能力需求為： 20.14十 l0.260.54定額工時件 將生產單件產品 A對所有工作中心的需求分別計算出來便得到

17、如圖4所示的產品 A的能力清單。,圖1 產品A的能力清單,0,.,最后，根據(jù)產品 A的能力清單和主生產計劃，計算出產品 A的粗能力需求（總工時周計劃量單件總時間），如圖4所示。,圖2 產品A的粗能力需求計劃,.,第八章 主生產計劃（MPS）的編制,本章內容：,8.2 MPS的編制步驟及編制原則,8.1 MPS概述,8.3 確定MPS需求數(shù)據(jù),8.4 編制MPS初步計劃,8.5 粗能力計劃的編制,8.6 生產計劃的評估,8.7 批準下達MPS及其實施,.,8.6 生產計劃的評估,生產計劃的評估結果 在粗能力平衡的基礎上，對初步的MPS進行評價。評價的結果可以是： 同意MPS初步計劃； 否定MPS

18、初步計劃。,.,1、同意MPS初步計劃 MPS初步計劃被同意的前提有二： （1） MPS應該和生產計劃大綱保持一致，也就是MPS中產品類的總數(shù)應該等于相應周期內的生產計劃大綱的數(shù)量； （2）市場的需求與企業(yè)的生產能力基本平衡。 MPS經同意后，要經過正式批準才能下達。,.,2、否定MPS初步計劃 如果否定了 MPS的初步計劃，要對 MPS的生產量和能力進行重新平衡和調整（必要時，將問題報請上級領導解決）。其方法有： （1）改變預計的生產量，其主要的措施有： 重新安排訂單、訂單推遲執(zhí)行、終止某些訂單、改變產品組合、訂單拆零等措施 （2）改變生產能力，也可采取的措施有： 改變產品工藝、加班加點、外協(xié)加工、增加工人,.,第八章 主生產計劃（MPS）的編制,本章內容：,8.2 MPS的編制步驟及編制原則,8.1 MPS概述,8.3 確定MPS需求數(shù)據(jù),8.4 編制MPS初步計劃,8.5 粗能力計劃