注塑成型基礎

1、注塑成型基礎介紹,制作：Mark 日期：2013-1-30,Headline 1.注塑成型的優(yōu)點 2.注塑件特點 3.注塑成型的優(yōu)缺點 4.注塑成型四大要素 5.注塑成型的工藝 6. 注塑成型機 7.模具 .塑膠原料 .產品設計,1.注塑成型的特點,注塑機能在工人的工作下大批量的生產復雜的,高性能的,公差小的產品,而且壞品少,2.注塑件的特點,(復雜的部件包括加強筋,孔和螺絲柱),(較小公差的小尺寸產品),(長的產品:汽車的擋泥板),Multi-color/Multi-materials 雙色及多色注塑,注塑機的優(yōu)勢 很小的壞品損失) (能維持很小地公差) (工模內可以利用鑲件) 有生產復雜產

2、品的能力) 優(yōu)良的裝鈽能力),高的生產效率)(大地的生產能力)低的人工) 容易實行自動化操作) (少的二次加工) (允許生產很小的產品),3.注塑成型的優(yōu)缺點,注塑成型的缺點),高的模具費用 (高的機器和輔助設備的費用 高壓工藝) 能生產的產品,大是有限的),3.注塑成型的優(yōu)缺點,4. 注塑成型四大要素,GOOD PART (好的產品),Material(原料),Tooling(工模),Processing(工藝),Design(設計),The Process (工藝),5.注塑成型工藝,5.注塑成型工藝(5.1 主要四步驟）,在料桶裝入膠珠,5.注塑成型工藝,. 工程熱塑性膠珠在制造,運輸,

3、儲存的過程中會吸收濕氣,5.2 干燥,(烘干除濕氣),5.注塑成型工藝,(注塑機螺桿在旋轉過程中和塑料剪切產生的能量) 80% 加熱圈的熱量通過桶傳入到塑料里,(在螺桿桶上的加熱圈),5.3原料塑化,5.4 塑膠流動,Injection Flow Fountain Flow (湍流),5.注塑成型工藝,Injection Flow - Fountain (注塑流程),5.注塑成型工藝,5.5 塑膠流動,Injection Flow Fountain flow (注塑流程),5.注塑成型工藝,5.5 塑膠流動,Injection Flow Fountain Flow (注塑流程),5.注塑成型工

4、藝,5.5 塑膠流動,Injection Flow - Fountain(注塑流程),5.注塑成型工藝,5.4 塑膠流動,5.5 產品的冷卻和凝固,(產品的冷卻和凝固),Hot Melt 受熱塑化,Cooled Mold(冷的工模),Solid Part 堅實的產品,5.注塑成型工藝,5.6 產品頂出,1,2,3,產品被頂出),(頂針將產品從工模中頂出),5.注塑成型工藝,5.7 注塑成型的參數(shù),模具溫度 冷卻時間 鎖模力,5.注塑成型工藝,注塑：.注塑速度) .注塑壓力 .注塑位置 .保壓壓力),加料：.塑化溫度) .螺桿轉速 3.背壓 .滯留 時間 5.緩沖量,6.1 注塑成型機組成部分,

5、(注塑部分),(鎖模部分),控制系統(tǒng),6.注塑成型機,液壓系統(tǒng),6.2 注塑部分,6.1.1提供注塑壓力和保壓壓力 螺桿的旋轉提供扭矩力,6.注塑成型機,6.1.2(塑化和攪均勻塑料) (將塑料射入工模內),(螺桿旋轉進料和剪切原料使之塑化.螺桿的向背后的壓力使得塑化的原料被集中到料筒的前端),Shot(射出量),(旋轉和背壓),加熱片,進料段: 獲得膠料并將它們向前傳送. 轉換段: 縮小分流槽的深度,剪切和壓縮塑料,消除空氣,塑化膠珠 計量段:最終的塑化量,6.注塑成型機,6.2.1 螺桿規(guī)格參數(shù),Metering,Feed,hf,hm,L/D(長徑比） = 20:1 壓縮比 = 料筒金屬的

6、抗磨損性,Transition,L,D,6.注塑成型機,6.2.1 螺桿規(guī)格參數(shù),(鎖環(huán)式止回閥),打開鎖環(huán)塑料流過,鎖環(huán)滑到后面防止射膠時倒流,建議使用鎖環(huán)式止回閥,6.注塑成型機,6.2.2 螺桿頭部,加料,注塑,(球式止回闊),(標準料筒射嘴),加熱圈),Cylinder Bore (料筒端),To Mold (至模具),(在熱的料筒和冷得多的模具之間提供機械和熱的連接),6.注塑成型機,6.2.3 射嘴,6.3 鎖模部分,開和關模) (在注射過程中保持模具始終處于閉合狀態(tài)) 冷卻和使產品凝固),6.注塑成型機,6.3.1 鎖模部分的作用,(曲肘鎖模系統(tǒng)),6.3 鎖模部分,6.注塑成型

7、機,6.3.1 鎖模部分分類,(液壓鎖模系統(tǒng)),Screw Drives,6.注塑成型機,6.6 油壓機與電機比較,(工模),7 模具,(兩板模設計),(支撐板),(頂針板),導柱),(回程柱),分模線),7 模具,7.1 模具元器件名稱,兩板模),7 模具,7.2 二板模,(支撐板),頂針固定板),(頂針板),(頂針板支架),“B” 板,“X” 板,“A” 板,(三板模的設計),PARTING LINE (分模線),(分模線),7 模具,7.3 三板模具,(三板模的設計),1,2,3,4,5,7 模具,7.3 三板模具,(注入口襯套)- 唧嘴,射嘴,Radius(半徑),Orifice(孔)

8、,7 模具,7.4 射嘴和機嘴的配合,：射嘴的球面半徑必須小于機嘴(灌嘴) .射嘴的孔徑必須小于機嘴(灌嘴) .射嘴的孔必須與機嘴(灌嘴)孔同心圓,Helical Heater (螺旋發(fā)熱絲),(熱切斷),熱注入口,泠注入口,7 模具,7.5 機嘴的種類,流道系統(tǒng),(流道就是將熔化的塑料從注入口運送到產品的通道),7 模具,7.6 分流道,7 模具,7.8熱流道,更快的周期) - 15-20% Faster,(消除了塑料的浪費) - 沒有注入口和流道料(沒有水口料),(改善了產品的品質) - (較低的壓力) - (較好的外觀),Gating(澆口),直接注入品),扇形入澆口),Edge(刀口式

9、入澆口),Tab(加耳入澆口),Disk(圓形入澆口),Pin Point(針式點澆口),7 模具,7.7 澆口種類,排氣),Gate,(分模線排氣),(允許收集的空氣排出) 防止有燒焦的痕跡 位置:) (在分模線上) (在頂針上) (在流道的末端) (專門的排氣針),7 模具,7.9 模具排氣,(抽芯裝置) 液壓),7 模具,7.9 抽芯機構,(注塑成型工模),(抽芯裝置) Slide(滑塊),1,2,3,7 模具,7.10 頂出機構,.塑膠原料,8.1.塑膠原料的分類,.塑膠原料,8.2.塑膠原料的老化降解,干燥或螺桿,后果：.顏色發(fā)黃(發(fā)黑) .變脆 .氣紋,Vpart,Vmold,.塑

10、膠原料,8.2.塑膠原料的收縮,收縮率系指塑膠制品冷卻固化經脫模成形后，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。,高的保壓壓力,低的收縮 無定形收縮率(ABS,PC)5-7 mm/m 半結晶體 (PET/PBT5-25mm/M # 結晶 PP/Nylon) 5-10mm/M,粘性=塑料的粘性阻抗塑料的流動 低粘性=易流動 低粘性=高塑化流動率 注意:當僅僅考盧單個因素時塑化流動率和粘性才有效性,.塑膠原料,8.2.塑膠原料的流動性,.產品設計,不均勻收縮的缺陷,(空心) (產品的表面已冷卻但里面還在收縮),(凹陷) (產品的表面向內部大量的收縮),9.1肉厚設計,注塑成型的模具能力設計,因為不均勻地厚度引起的變形,(可選擇的方法),注塑成型的模具能力設計,(壁的設計),(型芯厚度的截面) (逐漸過渡),(加強筋的厚度),(加強筋的厚度要比小壁厚),(過大的加強筋可能引起凹陷痕跡和空心),.產品設計,9.2筋設計,(拐角的設計),(尖的拐角會引起應力集中),(外面為內圓角和里面為尖角就會造成收縮不均勻:變形),(里面為內圓角和外面為尖角就會造成收縮不均勻:凹陷痕跡和空心),.產品設計,9. 拐角設計,No Draft Angle(沒有脫模斜度),(頂出困難),(頂出容易),(頂出