設備管理與TPM實踐培訓班ppt課件.ppt

1、設備管理與TPM實踐培訓班,主講：秘祖利,展現(xiàn)企業(yè)與個人風采,我的姓名 我來自的公司 我在公司擔任的職務 我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品 我們公司廣告語或企業(yè)口號 我與大家最想說的話,改變觀念管好設備,第一節(jié)設備管理方法的分享,您看后的感想,在市場經(jīng)濟體制下，企業(yè)重視市場，重視銷售策劃、企業(yè)形象策劃和企業(yè)文化營造。重視質(zhì)量控制。但很少有企業(yè)的管理團隊會重視或認真考慮設備管理也需要策劃與設計。 一般會把設備管理理解為設備臺帳管理和設備維修，把設備管理組織看成救火隊，把設備管理看成是增加成本的，不增值的。 對設備管理的定位不清晰。設備管理人員永遠是輔助的。 實際上，根據(jù)木桶理論，設備管理就是木桶的一角，這個系

2、統(tǒng)的不良，是會影響和制約“企業(yè)”總系統(tǒng)的水平。,對設備管理舊觀念的沖擊,理念策劃就是以現(xiàn)代管理的新思想、新觀念來改變?nèi)藗冮L期的傳統(tǒng)思維 例如：“設備總是要出故障的”這是人們一直來的觀點，但我們可以這樣分析“故障”，“人故意使設備產(chǎn)生故障的”。所以，只要去關(guān)心、愛護設備，加強設備的基礎保養(yǎng)，設備可以達到“零故障”。 這個觀點不是說故障是人造成的，而是對傳統(tǒng)觀念的沖擊是要建立“強化設備保養(yǎng)”的理念。 設備管理的“扁平”化也是一種理念。企業(yè)長期來的形成的組織結(jié)構(gòu)要壓縮。不少企業(yè)錯綜復雜、重疊設置的組織結(jié)構(gòu)往往把工作的作用從“解決問題”變成“制造問題”。設備管理、生產(chǎn)管理要出效率，須樹立“扁平”化理念

3、 但設備管理不突破傳統(tǒng)思維，建立新理念，使之成為企業(yè)文化的重要組成部分，設備管理永遠只會處于被動地位，成為企業(yè)發(fā)展的障礙,現(xiàn)代設備管理,人數(shù),時間,時間,技術(shù)含量,操作人員,維修人員,操作人員,維修人員,1. 設備管理目的 :,Man Machine(設備管理) Material(材料管理) Method,Production(工序管理),Quality(品質(zhì)管理),Cost(成本管理),Delivery(期限管理),Safety(安全,環(huán)境),Morale(士氣管理),2. 設備管理目標:,設備故障最小化,縮短停止時間,降低保養(yǎng)費用,可靠性,維護性/生產(chǎn)性,緊急性,最少費用最大的設備效益,為

4、提高設備管理的效果，非常需要有計劃的設備管理！,設備管理的目的及目標,一流企業(yè)必備,成 果 目 標,體 質(zhì) 目 標,挑 戰(zhàn) 極 限,管 理 體 系,滿足客戶,創(chuàng)出成果,T P M,人的體質(zhì) :科學的分析 提高思考力 物的體質(zhì) :體現(xiàn)處于 理想狀態(tài)的設備,Boom - Up,教育、培訓,一流競爭力,秘密武器TPM,全員參與，共同開展TPM,第二節(jié) 全員生產(chǎn)性維護TPM,什么是TPM,全面生產(chǎn)維護(TPM)是一個維護程序的概念。 TPM的全稱為Total Productive Maintenance 以最大限度提高生產(chǎn)效率為目標 以“5S活動”為基礎 從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體 以相互連接

5、的小組活動形式 以設備及物流為切入點進行思考 創(chuàng)造整合有機的生產(chǎn)體系,TPM發(fā)展的歷史,Preventative Maintenance 預防性維修 (PM / 1951) - 通過對設備的“物理性檢查“,預防其故障的發(fā)生,從而達到延長設備使用壽命的目的. - 預防性維修的開展包括三個方面活動: 1.設備的日常維護(清潔,檢查和潤滑) 2.對設備周期性的檢查,以及時掌握設備的劣化狀況 3.對設備劣化所采取的復原活動 Corrective Maintenance 糾正性維護 (CM / 1957) - 其概念從預防故障的發(fā)生,擴展到了通過對設備的改進和改善,以達到減少故障的發(fā)生,或很容易對故障進

6、行檢查和修復. - 糾正性維護需要維修人員和操作人員共同參與到其活動的開展之中: 1.記錄日常檢查結(jié)果和故障的詳細情況 2.針對故障和故障發(fā)生源所進行有效的改進和改善 Maintenance Prevention 維修的預防 (MP / 1960) - 從設備的設計就開始對設備進行控制,其最終目的是實現(xiàn)無故障的發(fā)生和方便的日常維護. - 維修人員和操作人員必須對設備的運行和維護情況進行完整的記錄,從而幫助設計人員對設備的改進 Planned Maintenance 計劃維護 (PM) Preductive Maintenance 預測維護 (PM) Plant Maintenance / Pr

7、ocess Maintenance 生產(chǎn)制造維護 (PM),TPM發(fā)展的歷史,TPM是日本在 Productive Maintenance (PM-生產(chǎn)力維護)的基礎上發(fā)展起來的一套管理系統(tǒng) 1971年,一家日本汽車配件廠(Nippondenso Co., Ltd.)在JIPM的協(xié)助下,讓操作人員共同參與設備的維護,從而首先提出了TPM的理念,即Total-member-participationProductive Maintenance(全員共同參與的生產(chǎn)力維護),其簡稱為Total Productive Maintenance (TPM) 二十世紀八十年代開始,TPM作為一套有效的管理系

8、統(tǒng),得到了人們的廣泛認同,世界上許多公司先后引進了TPM系統(tǒng) 與此同時,TPM系統(tǒng)本身也在不斷發(fā)展完善,從最初的設備維護管理,發(fā)展到安全健康環(huán)保,質(zhì)量,產(chǎn)品開發(fā),供應鏈,人事培訓和辦公室管理等各個領(lǐng)域,成為了一套綜合性的企業(yè)管理系統(tǒng),全員生產(chǎn)性維護,開展TPM的八大支柱,Safety, Health and Environment 安全,健康和環(huán)保 Education and Training 教育和培訓 Autonomous Maintenance 自主維護 Focused Improvement 個別改善 (KAIZEN) Planned Maintenance 計劃維護 Quality

9、System Maintenance 質(zhì)量系統(tǒng)維護 Supply Chain / Office TPM 供應鏈/辦公室TPM Equipment Early Management 設備早期管理,TPM八大支柱的基礎是什么？,區(qū) 分,生產(chǎn)部門,開發(fā)部門,物流部門,營業(yè)部門,管理部門,設備效率化的展開 設備類型固定資產(chǎn) 土地 建筑物, 構(gòu)造策 車輛運搬具 裝置物 等 補助材料消耗工具,TPM理念的 橫展開 造成黑字企業(yè)體質(zhì) 追求經(jīng)濟性 6比 LOSS ZERO 預防哲學和未然防止 MP-PM-CM 全員參加 重復小集團活動 OP的 自主保全 注意現(xiàn)場現(xiàn)物 目視化管理 自動化, 無人化, 生產(chǎn)設備

10、Utility 設備 型, 工具 裁削具, 治工具 運搬具 點檢, 急有用具 清掃用具 預備機, 預備品, 研究實驗設備 測定機器 分析機器 設計機器 開始用設備 工具, 器具, 必品, 儲藏設備 (倉庫, 保管臺) 裝卸設備 卡車, 液罐車 放置臺 港口設備 工具, 器具, 必品, 營業(yè)所的建筑物設備 SHOW ROOM SERVICE STATION SERVICE SHOP SERVICE CAR OA機器 必品, 土地, 建筑物構(gòu)造物 接待室, 會議室 OA機器 通信發(fā)送設備 安全防火設備 福利后生設備 必品, 各小管設備的效率化 (個別改善, 自主保全, 計劃保全, 教育訓練, 初期

11、管理 等) 原材料, 補助材料, 開始品, 制品, 設備, 預備品, 工具, OIL, 廢棄物, 辦公室, 通道, 建筑物 等 5S 文件(標準文件, 圖面, Catalogue, 式樣書, 傳票類, 帳本類 及辦公用品), 生產(chǎn)管理 SYS.效率化 保管管理 SYS.效率化 保全作業(yè)效率化 自動給油 清除 LOSS 設備診斷的自動化 設備狀態(tài)自動解釋 精密診斷自動 解釋 診斷的 Expert system, 設計容易制作的制品 制造容易使用的設備 開發(fā)部門管理 sys的 效率化 開發(fā)業(yè)務的效率化 情報搜索時間的極小化 研究室, 分析室 5S, 物流管理 sys.的效率化 物流業(yè)務的效率化 收

12、入業(yè)務簡約化 自動倉庫 裝卸作業(yè)效率化 沒有出貨失誤 沒有破損 沒有出庫遲延, 營業(yè)管理 SYS.的 效率化 營業(yè)活動的效率化 沒有收/發(fā)注失誤 品名, 規(guī)格 數(shù)量, LOT 單價, 暇吡等的 無訂正, 管理部門的再管理 SYS.的效率化 管理業(yè)務的效率化 集中資料管理 辦公的流水作業(yè) OA化 月差結(jié)算的極小化,在生產(chǎn)部門的TPM往全員TPM展開,T P M,TOTAL 全 員 參 加,PRODUCTIVE MAINTENANCE 生 產(chǎn) 保 全,PROUD MOTIVATION 造成自豪的風土,工廠全體為對象. 制造部門, Staff, 一般社員也協(xié)力體制,TQC為基本謀求設備對象的 生產(chǎn)體

13、質(zhì)的革新生產(chǎn)性和品質(zhì)的向上,提高發(fā)揮人的能力,創(chuàng)造有魅力有成效的公司,TPM 基本的思考方向,1. 減少設備 模具的故障 4. 設備 模具的精密度管理 2. 縮短待機 準備時間 5. 省資源, 省能源的推進 3. 基準設備的有效利用 6. 教育訓練和人才的培養(yǎng),以全員參加的 PM實現(xiàn) 0故障,0不良,0災害的目標且實現(xiàn)設備的綜合效率和原價節(jié)儉 通過這些活動謀求全員的意識革新,1. 新制品的時間而且效果性的完成階段 2. 商品動向的強力對應 3. 商品價值的降低 4. 高度的品質(zhì)保證 5. 省資源, 省能源,外部環(huán)境的NEEDS,1. 設備故障多發(fā)引起的生產(chǎn)和品質(zhì)問題增加 2, 高負荷連續(xù)作業(yè)的

14、設備熱化 3. 設計弱點設備的增加 4. 使用部品設備管理的意義和知識的不足 5. 設備管理的不滿引起的現(xiàn)場積極性的低下,公司內(nèi)環(huán)境的NEEDS,基本方針,重點項目,TPM的基本方針和目標的設定事例,1. 減少故障 1,053件/月 50件/月以下 2. 設備故障 頻度率 1.0/100時間 0.2件/100時間以下 3. 設備故障 強度率 1.7% 0.5%以下 4. 非驅(qū)動時間 5,100時間/月 2,550時間/月以下(50%減) 5. 設備驅(qū)動率 85% 95%以上 6. 生產(chǎn)性的向上(能率) 100% 130%以上(30%) 7. 工程內(nèi)不良的減少 3.5% 0.3%以下 8. 省能

15、源 100% 75%以下 9. 改善提案件數(shù) 3件/年 人 10件/年 人以上 10. 災害頻度率 15件/百萬時間 6件/百萬時間,目 標,實 績,(目 標),TPM的基本方針和目標的設定事例,T P M 的展開系統(tǒng),1.TPM展開 PROGRAM的 12STEP,S T E P,要 點,1. TOP的 TPM導入決議宣言,社內(nèi)報上記載 TPM社內(nèi)講習會宣言,2. TPM導入教育和 Champion,干部 : 階層別合宿研修 一般 : 頁面上映會,3. TPM推進機構(gòu)組織,委員會, 專門分會 推進事務局,TPM基本方針和 目標設定,Bench Mark(水準點)和目標 效果預測,5. TPM

16、展開 制定 Master Plan,導入準備開始到實施,導 入 準 備 階 段,導入 開始,6. TPM 決議宣言 (KICK OFF),納入處 關(guān)系會社 賦予意識 協(xié)力會社,區(qū)分,S T E P,要 點,區(qū)分,導 入 實 施 階 段,穩(wěn)定 階段,7. 組成生產(chǎn)效率化體質(zhì),8. 造成新制品, 新設備的 初期管理體質(zhì),9. 組成成品質(zhì)保全體制,10. 組成間接管理部分的 效率化體制,11. 組成安全, 衛(wèi)生和 環(huán)境管理體制的,7.4 運轉(zhuǎn), 保全 SKILL UP 訓練,7.3 計劃保全,7.2 自主保全,7.1 個別改善,PROJECT TEAM 活動 工作崗位小集團活動,STEP 方式, 診

17、斷和合格證,改良保全,計劃保全,預防保全,領(lǐng)導的集合教育 成員的教育傳達,開發(fā)容易制造的制品 開發(fā)容易使用的設備,非發(fā)生不良的 條件設定和維持管理,生產(chǎn)支援,本部屬的效率化 和設備的效率化,組成災害 ZERO, 公害ZERO體制,12. TPM完全設備和 LEVEL UP,挑戰(zhàn)比PM獎的受獎 更高的目標,追求生產(chǎn)效率化的極限,2.T P M 推進組織,“全員參加的 PM” 推進組織,全員參加的重復小集團組織,科別 TPM推進委員會,故障的定義和詞源,1.慢性LOSS和突發(fā)LOSS,慢性loss : 指狹小的偏差范圍內(nèi)發(fā)生的同一LOSS 突發(fā)loss : 因材料, 工具的變更, 作業(yè)條件, 錯誤

18、作業(yè)等突發(fā)引起的LOSS,2.慢性LOSS的攻克法 慢性LOSS的失誤的攻克法,1. 現(xiàn)象的層別不充分, 對其的解釋也不充分. * 現(xiàn)象的觀察不充分 層別不充分 解釋不充分 發(fā)生形態(tài) 發(fā)生部位 發(fā)生時期 發(fā)生原委 * 層別的細分 原因掌握容易 對策容易 2. 忽視了與現(xiàn)象相關(guān)聯(lián)的要素. - 應該管理的要素沒有管理. * 不知道管理的要素 即使知道卻沒有基準價值 即使有基準值卻沒有確定下測定的方法. 3. 錯過了隱藏有要素的缺陷. - 找出缺陷的方法不正確 沒有把缺陷看成是缺陷. - 忽視細小的缺陷. 發(fā)現(xiàn)缺陷的眼力很弱.,3.缺陷成長.?,缺陷是指那些使故障, 品質(zhì)的LOSS等發(fā)生的 設備 的

19、 原因 1. 大缺陷 : 使設備的運轉(zhuǎn)成為不可能的機能停止型故障 (單獨原因) 2. 中缺陷 : 運轉(zhuǎn)可能但是機能低下的故障 (復數(shù)原因) 3. 小缺陷 : 由復合原因引起的LOSS發(fā)生的原因,中缺陷,小缺陷,潛 在 缺 陷,* 即使大缺陷沒有 但缺陷還在成長 (小缺陷 - - 中缺陷 - - 大缺陷 的順序),大缺陷,4.對于小的缺陷要求我們要有視角的改善,小缺陷的種類 - - 灰塵, 臟亂, 搖晃, 磨平, 銹, 漏水, 裂縫, 變形 2. 應該重視小缺陷的理由 1) 由小缺陷直接引發(fā)的連續(xù)反應是沒有的 2) 通過小缺陷可以找到解決的頭緒 3) 小缺陷可以誘發(fā)其它的要素 4) 慢性LOSS

20、就是忽視小缺陷而發(fā)生的,1. 定義 : 設備, 機器等規(guī)定的機能喪失的情況 (Equipment losses its specified functions) 2. 語源 : 人為的 故 意的 障 礙引發(fā) 3. 故障的種類 機能停止型故障 - - 設備突發(fā)性停止故障 機能低下型故障 - - 雖然可以運轉(zhuǎn)但是工程不良和 LOSS發(fā)生的故障,5.故障的分類,6.故障為 “0”的基本思考方向, 設備是由人為引起的故障. 人們的思考方式或行動改變的話 設備的 “0”故障是可以達到的.,設備故障發(fā)生,的思考方式,設備沒有故障 故障為 “0”是可能的,思考方式轉(zhuǎn)變.,7.故障為“0”的原則, 把潛在的缺

21、陷控制在現(xiàn)狀態(tài), 防止故障的擴散!, 故障 是冰山的一角, 灰塵, 污染, 原料 接著 磨擦, 搖晃, 松動, 露出 腐蝕, 變形, 裂縫, 破裂 溫度, 震動, 異常音待現(xiàn)象,潛在缺陷,故障,8.故障為“0”的 5個對策,確定基本條件.,遵守使用的條件.,計 劃 保 修,改善設計上的弱點.,提高技能.,個 別 改 善,自 主 保 修,恢復其熱情.,教 育 訓 練,設 備 初 期 管 理,1.,2.,3.,4.,5.,1.遵守基本條件是什么?,不管有多么偉大的想法 不管進行多么強烈的發(fā)言 如果沒有把它變成你行動的話 就沒有任何價值,性能,強制老化 (基本條件和 使用條件未遵守),期間 (T),

22、相對老化,標準性能,絕對老化,自然老化 (設備原來的 壽命),復 原, 回到原來正常的 狀態(tài)上,正 常 狀 態(tài),為了維持設備的機能 而應該具備的條件,怎樣早期發(fā)現(xiàn),清掃 計測的方法 依據(jù)基準 適當?shù)臈l件 檢查的手段 預知方法,怎樣正常復原,不復原而進行改善 屬于下策 部分的復原也是下策,正常狀態(tài) 與正常狀態(tài)的差異(Gap) 要填平 要隨著時間而有所變化 自然老化 強制老化,自主保全,自主保全 01.什么是自主保全 02.自主保全和專門保全的技能分擔 03.自主保全的目的 04.自主保全 7個步驟活動的展開 05.自主保全的特征 06.診斷體系 07.自主保全的成功要點 08.自主保全的成果事例

23、,自主保全是,在這樣的意思下自主保全的保全就是, 對設備不加任何限定 職場(現(xiàn)場)全體所希望的情形就可以實現(xiàn)并維持下去. (和自主保全相比, 保全部分的保全活動是指一般性的 保全或者專門性的保全活動.),設備的基本條件(清掃,加油,擰緊)等整備 維持以上條件 遵守使用條件 依據(jù)檢點使老化復原 培養(yǎng)設備強有力的作業(yè)者 為了實現(xiàn)自主管理的目標 作業(yè)者的教育訓練和實踐要進行反復的程序 這個作業(yè)者按照自己規(guī)定的基準操作的 設備的維持管理活動就是自主保全.,1. 自主保全是什么,自主保全活動以制造部門為中心是每個作業(yè)者的活動. 設備的基本條件(清掃,加油,擰緊)的整備 以上條件維持 遵守使用條件 依據(jù)檢

24、點使老化復原 培養(yǎng)設備強有力的作業(yè)者 為實現(xiàn)自主管理的目標 7STEP 的展開 依照程序的教育訓練和實踐的反復實現(xiàn). 作業(yè)者按照自己設定的標準進行操作和設備的管理活動 就被稱作自主保全. 但是, 長時間作業(yè)者生產(chǎn)產(chǎn)品過程中形成的觀念 保全是專門保修員擔當?shù)氖?即 “我是生產(chǎn)的人員, 你是修理的人員” 的固有的思考方式根深蒂固. TPM 要想促進的話首先是 “作業(yè)者的自主保全”, 即 “自己的設備自己負責”的觀念要在全員范圍內(nèi)形成,而且自主保全的能力有必要讓每個作業(yè)者都具備和熟悉. TPM 的特色是最基本自主保全的體制的完成并不是形式性的,而是用STEP 的方式進行一個一個的項目訓練和實施 知識

25、掌握牢固, 合格的話確認以后才能進行下一個 STEP 的方式來進行. 人員的思考方式和企業(yè)的體制是不能一朝一夕就改變得了的. 自主保全體制要想實現(xiàn)的話少說3年, 長一點的話 需要4年時間. 這是由于人們的思考方式和企業(yè)體制的改變本來就需要很長時間的原故. 因為要把工廠的全體作為活動對象雖然要花一些時間但得到的效果和利益是很大的.,手 段 分 類,實 施 活 動,老化防止,老化測定,老化復原,分 擔,運轉(zhuǎn),保全,信賴性,強度向上,負荷的減輕,程度向上,保全性,監(jiān)督條件的開發(fā),檢查作業(yè)的改善,整備作業(yè)的改善,整備品質(zhì)的向上,正常運轉(zhuǎn),正確操作,準備交替調(diào)整,日常保全,清掃 潛在缺陷的找出 措施,加

26、油,擰緊,使用條件, 老化的日常檢查,小整備,定期保全,定期點檢,定期檢查,定期整備,預知保全,傾向檢查,不定期整備,設備綜合效率 90% 以上,維 持 活 動,情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡,突發(fā)修理,事后保全,改 善 活 動, , ,目標,2. 自主保全和專門保全的技能分擔,1)老化防止的活動 正確的操作(人為錯誤的防止) 基本條件的整備 調(diào)整(主要是運轉(zhuǎn)的準備,交替上的調(diào)整,品質(zhì)不良的防止) 保全數(shù)據(jù)的記錄(再發(fā)生的防止, MP 設計的反饋),2)測定老化的活動(主要依據(jù) 5感) 日常點檢 定期點檢的一部分,3)恢復老化的活動 小整備(簡單的部品交換,異常時的應急措施) 故障,其它缺

27、陷發(fā)生時迅速正確的聯(lián)絡 突發(fā)修理的援助,2-1. 運轉(zhuǎn)部門的作用,1) 本來業(yè)務的保全活動 以老化測定和老化復原為中心的活動和定期保全,預知保全,改良保全等相比 是技術(shù), 技能要求領(lǐng)域的主力,2) 運轉(zhuǎn)部門的自主保全活動支援 設備的機能,構(gòu)造,部品名稱,不分解的話就不能進行不好部位的重點指導 螺絲,折葉等的連接處的相關(guān)教育指導 潤滑,油料種類的統(tǒng)一,加油基準的作成指導 (加油介紹,油種,周期) 點檢技能的教育指導,點檢技能的作成指導(POINT,周期) 老化,基本條件,缺陷等不合理工程的迅速處理 發(fā)生源,困難改小對策,效率化等改善活動的技術(shù)援助 日日活動(對于現(xiàn)場,現(xiàn)物會議,保全等邀請事項的聽

28、取)實踐,3)保全技術(shù)的研究,開發(fā)和保全標準的設定 4)保全實績的記錄和保全情報系統(tǒng),保全效果測定系統(tǒng)的構(gòu)筑 5)故障解釋手法的研究,重大故障的復發(fā)防止活動的實踐 6)設備設計,開發(fā)部門的協(xié)助(MP設計,初期管理活動) 7)預備品,器工具,技術(shù)資料的管理,2-2. 保全部門的作用,自己的設備自己負責. (My Machine) - 對設備要有愛心和用心管理 成為設備堅強的操作者. - 作業(yè)者的專家化 可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 - 設備的理想狀態(tài) - 目視管理,可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 目視管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以隨時發(fā)現(xiàn)工程和設備缺陷的現(xiàn)場 設備的理想狀態(tài) 設備的基本條件和使

29、用條件的精確達成和老化的復原 及其正確運轉(zhuǎn)和操作所需基本條件的遵守狀態(tài),3. 自主保全的目的,自主保全自體解決領(lǐng)域,專門保全領(lǐng)域 保全技術(shù)的研究,開發(fā)和保全標準的設定 保全實績的記錄和保全情報系統(tǒng),保全效果測定系統(tǒng)的構(gòu)筑 故障解釋手法的研究,重大故障復發(fā)防止活動的實踐 設備設計,開發(fā)部門的協(xié)助(MP設計,初期管理活動) 預備品,器工具,技術(shù)資料的管理,100%,7080%,1年,2年,3年,4年,2-3. 保全活動作用分擔變化的情形,- 單純的設備運轉(zhuǎn) - 只關(guān)心制品生產(chǎn)的業(yè)務 - 設備故障的話是休息時間 - 故障發(fā)生的話依賴修理 - 故障修理是保修工的事,現(xiàn)在的情形,- 通過設備的基本守則

30、把它變成自己的設備 - 事前預測故障的特征 通報給保修人員做好事前措施. - 我是設備的主人. - 發(fā)生故障難過的是操作者.,要指向的情形,成為設備堅強的操作者 (自我開發(fā) ),3-1. 作業(yè)者應該追求的理想,公司對于作業(yè)者的興趣和特長能實現(xiàn)的活動 (教育等)應給予積極的支援,自 主 保 全 活 動,清除浪費作業(yè) 減少故障 減少作業(yè)時間 提高產(chǎn)品質(zhì)量,作業(yè)方便,滿足度向上,*作業(yè)=附加價值 *創(chuàng)造性的改善活動 時間確保,對于自身的未來 前景實現(xiàn),運轉(zhuǎn)整備設備信息 對于未來的自身所處位置 提高,新風是我崗位的體現(xiàn),* 操作者能動的進行自主保全來實現(xiàn)自身的前景,3-2. 操作者的長期前景,第 7S

31、TEP (自主管理),第 5STEP (自主點檢),第 4STEP (總點檢),第 3STEP (清掃加油基準書作成),第 2STEP (發(fā)生源困難減少對策),第 1STEP (初期清掃),第 6STEP (工程品質(zhì)保證),STEP,促進目的,促進內(nèi)容,發(fā)現(xiàn)缺陷 能力的培養(yǎng),改善能力 的培養(yǎng),產(chǎn)生防止老化 的能力,培養(yǎng)知道設備 構(gòu)造的能力,產(chǎn)生判斷設備異常 的能力,4M和品質(zhì)的原因 管理的能力,設備和現(xiàn)場管理 體制化的構(gòu)筑,-.運用5感找到缺陷,-.改善設備清掃困難的地方 -.改善點檢困難的地方 -.找到發(fā)生源進行改善,-.作業(yè)者自己要遵守的設備管理 基準書由自己作成,-.理解設備和設備的機能

32、構(gòu)造, 可以達到理解加工點的水準,-.正確的處理異常, 具備小故障的 修理能力,-.明確的理解品質(zhì)和設備的關(guān)系 在不良發(fā)生以前采取措施,-.1 6 STEP 的體制化, 習慣化,第 0STEP (整理整頓),不用品的清除 已發(fā)現(xiàn)浪費的清除,-. 清除不必要的物品 -. 必要品要定物, 定量, 定位置,4. 自主保全 7STEP 活動的展開,步驟,活動內(nèi)容,對設備的目標,對人的目標,管理者對步驟的 指導,援助,1 步 驟,以設備本體為中心，清除垃圾 臟物. 清除廢物. 制作4項的列表.,清除垃圾，臟物， 找出潛在隱患. 清除老化，不合理的地方. 使檢驗設備更加方便.,使簡單的清掃成為團體活動.

33、使領(lǐng)導者學習領(lǐng)導技能. 提高觀察能力，動手能力和重視 設備的想法,具有擅思考的能力 和好奇心. 教授“清掃就是檢驗”.,以直接體驗作為首選方法. 教授什么是垃圾,設備老化. 教授以清掃為中心的清掃， 加油的重要性. 教授“清掃就是檢驗”.,2 步 驟,對發(fā)生源采取對策. 改善清掃困難的地方, 縮短時間.,清掃垃圾臟物和附著在設備 上的東西，提高對設備的信賴度. 確保設備的清潔狀態(tài), 提高保修性.,學習機械的動作，工作原理. 學習改善與自己相關(guān)的垃圾污 染的思考方式，進行方法. 具有對改善設備的興趣 感受因為改善而帶來的成功的 喜悅.,學習機械的動作，工作原理. 教授分析哪里，為什么,解析 現(xiàn)況

34、的思考方式和方法. 教授改善的具體方法. 認真處理依賴想法.,3 步 驟,教授潤滑技能. 對潤滑進行大檢查. 做好在確定的時間內(nèi)清掃， 加油的準備. 形成管理潤滑體制.,改善加油困難的地方. 實施目測管理. 確保設備基本的條件(清掃,加油), 防止設備老化.,自我確定基準并實施. 了解維持基準的重要性,學習 什么叫管理. 使個人作用和集體行動相結(jié)合.,準備潤滑管理Rule. 教授潤滑,檢驗,指導實施. 教授制作清掃,加油的基準的 方法并進行指導和援助.,初期清掃,對發(fā)生源的 對策,制作清掃 加油的 基準書,4-1. 自主保修 7步驟 活動內(nèi)容,步驟,活動內(nèi)容,對設備的目標,對人的目標,管理者對

35、步驟的 指導,援助,4 步 驟,教育檢驗技能. 總檢驗. 改善檢驗方法和設備. 建立在確定的時間哪檢驗的 基準.,清除,改善老化,不合理的地方 使目測管理更徹底. 改善檢驗困難的地方. 確保日常的檢查清除老化的狀態(tài), 提高對設備的信賴性.,學習檢驗技能教育中設備構(gòu)造,機能 老化的判定標準,使檢驗技能提高. 熟悉對簡單的不合理的對策 根據(jù)領(lǐng)導教授的東西學習領(lǐng)導技能. 學習檢查數(shù)據(jù)的方法，整理方法 解析方法并了解其重要性,準備總檢驗的目標表,目錄,教材, 進行總檢驗教育. 制作總檢驗項目. 教授簡單的不良解決法 教授目測管理，改善困難的進行方法. 教授怎樣取舍檢驗數(shù)據(jù).,5 步 驟,制作自主保修的

36、基準 以設備為對象,做好一個活動. 維持基準,充實的保修.,應用個別改善成果報告 再總觀目測管理. 維持信賴性,保修性高的好工程, 設備. 實現(xiàn)以上的現(xiàn)場.,綜合理解工程,設備. 提高預防故障的能力,形成強化 設備的能力. 形成集團式的自主管理.,制定自主,專門保修的檢查分擔. 教授基礎的保修技能. 教授防患故障于未然的事例. 教授工程,設備的特殊構(gòu)造,機能, 理解全套系統(tǒng).,6 步 驟,進行防止不良發(fā)生的活動. 進行不制造不良的活動. 保證工程,設備的品質(zhì), 使不良率為0.,再看品質(zhì)保證項目. 實現(xiàn)提高信賴性的不良品后工程. 再看樣品條件. 實現(xiàn)提高不造成不良品的工程,設備.,形成提高設備,

37、品質(zhì)的能力 實現(xiàn)工程化. 具有個人自主管理能力.,教授工程品質(zhì),樣品條件. 教授要求要因結(jié)果之間的關(guān)系. 教授簡便執(zhí)行5條件. 教授簡化QA 5條件. 教授保證品質(zhì)的設備動作,加工原理. 分擔運轉(zhuǎn),保修,品質(zhì)保證,生產(chǎn)技術(shù), 制品設計部門,對應相應的品質(zhì),總 檢 驗,自 主 檢 驗,保 證 工 程 品 質(zhì),7 步 驟,現(xiàn)在的TPM laber 維持. 改善. 繼承.,指向維持0事故,0不良,0故障 的目標.,形成自我發(fā)現(xiàn)問題,解決問題的習慣 防緩異常,故障,不良于未然. 開展實施進行自主管理,自主企業(yè),工廠 方針.,援助維持,改善,界定TPM的活動. 提高技術(shù). 以第二代TPM為目標.,自 主

38、 管 理,4-1.自主保修 7步驟 活動內(nèi)容,動機,更換設備,效果 減少不良， 故障,換人,思考方式的變化 不良,故障是 現(xiàn)場的恥辱,活動的變化 維持對改善的積極 Approach 管理的徹底,效果 0不良,0故障 的事例,現(xiàn)場 不同了,第 0 STEP (事前準備),第 1 STEP 第 2 STEP 第 3 STEP,第 4 STEP 第 5 STEP,第 6 STEP 第 7 STEP,行動,活動的過程是 動機的源泉.,思考為什么會 發(fā)生強制不良, 理解為什么現(xiàn) 在要進行自主 保修.,改正不合理,清掃就是檢查. 檢查就是發(fā)現(xiàn)不合理. 不合理需要改善,清除,提高發(fā)現(xiàn)不合理設 定改善的方向的

39、能力.,清除,改善就是成果. 成果的達成是快樂.,從小集團開始 Bottom Up. 自我解決必要 問題.,4-2. 開展自主保修步驟的思考方式,學習點,熟悉體系的知識,熟悉缺陷的知識,事故 “0”,70,60,50,40,30,20,-,頭,手腳,學習, 行動,保持 !,LAK CYCLE,30,40,50,60,70,80,-,行動形態(tài),技能的(質(zhì)的) 缺陷,外觀的(量的) 缺陷,對象不合理,LOSS “0”,不良 “0”,故障 “0”,不需品 “0” 尋找LOSS”0”,活動目標,生產(chǎn)體系,品質(zhì),設備 (PROCESS),環(huán)境,重點活動對象,0 STEP,1STEP,2STEP,3STE

40、P,4STEP,5STEP,6STEP,7STEP,4-3. 開展自主保修 7步驟圖標,動態(tài)的樣子,CHECK(C): 徹底調(diào)查現(xiàn)況,找出問題 ACTION(A): 問題的對策與改善 PLAN(P): 建立防止問題再發(fā)生的對策(目測管理,行動基準等) DO(D): 實行基準,P,A,C,C,D,4-4. CAPD CYCLE,4-5. 開展CAPD順序,STEP方式 診斷實施 (合格/不合格) 職制 指導型 使用活動板 : 能看到的活動 傳達教育 (OPL) 小組方式 (小組活動) 會合,5. 自主保全的特點 (1) - (使用工具的側(cè)面),全職員參加的活動 (全職員以全設備為對象) 以現(xiàn)場為

41、中心的活動 (設備逐漸改變的結(jié)果) 為了設備的綜合效率積累儀器. 通過TPM的重點 5大活動 TPM 活動全部的 Level 可以評價完成程度,5. 自主保全的特點 (2) - (活動的本質(zhì)側(cè)面),診斷結(jié)果,社團自我診斷,指導補充事項,診斷設備,6. 診斷體系,診斷單,自主保全診斷準備,診斷結(jié)果,檢討知道方法,準備,PM 社團中心,(事務所),診斷結(jié)果,診斷會議,質(zhì)問答,診斷設備,診斷者的協(xié)議,診斷單,實施,(事務所),No,診斷合格手冊,社內(nèi)通報,合格認證,實際數(shù)據(jù),事務所中心,TOP 診斷,受診申請,No,下一頁,管理者中心,總結(jié),7. 自主保全的成功要點,項目,要點,1,進入教育,開展自

42、主保全前進行進入教育,2,部署間的協(xié)助,重要的是生產(chǎn)部署和事務，間接部屬之間的協(xié)助；管理者應多討論，做好自主 保全支援體系。,3,業(yè)務本身,使全員工了解自主保全就是業(yè)務本身.,4,社團中心,自主保全以社團為中心開展所有活動.,5,率先模范,管理者應做好率先模范,6,教育和訓練,按活動目的進行實際教育.,7,實踐主義,TPM以 排除“0”, 故障 “0”, 不良 “0”的革新對策為目的。 要想成功，除了徹頭徹尾地實踐外沒有別的方法.,8,實際效果,按活動目的給具體題目，使活動得到實際效果,9,由本人決定,遵守的準則應由操作員本人決定,10,自主保全,診斷對活動的活性化或社團的指導有幫助.,11,

43、迅速的工程,迅速，正確處理保全部門的依賴工程 要不然自主保全活動必受挫折,12,徹底地做,確實，徹底地執(zhí)行各階段活動。. 確認后再進行下一個階段。只按程序進行就不能正常發(fā)揮能力，以至于不能好好 進行自主保全。.,自主保全的 7個步驟從 5到10反復,1) 不必要品,不合格品 “0”化 2) 故障件數(shù) 及 上升80以上的時間 3) 無缺點,不合理件數(shù) “0”化 4) 污染發(fā)生源,非產(chǎn)物質(zhì)“0”化 5) 困難件數(shù) “0”化 6) MTBF,MTTR 結(jié)果上升 7) 增加自主制保全件數(shù),8. 自主保全的成果例子,1. 廠長水平 1) 制造成本 2) 制造經(jīng)費 3) 勞動生產(chǎn)性 4) 附加價值生產(chǎn)性

44、5) 節(jié)省人力化 2. 部, 科長水平 1) 設備綜合效率 2) 時間當生長性 3) 勞動生產(chǎn)性 4) 制造成本 5) 每一個制品的工具費用 6) 材料費 7) 無人操作的時間率(時間, 臺數(shù)) 8) 無人操作的成功率 9)節(jié)省人力化(自動化, 效率化),T P M 的成果指標,6)改善收益額 7) 在工品的減少率 8) 在工品的周轉(zhuǎn)率 9) CREAM 10) 安全 (災害次數(shù)) 10) 制造經(jīng)費 11) 保修費用 12) CREAM次數(shù) 13)模具, 器工具Loss 14) 能量 15)安全 16) 個別改善效果金額 17) 材料保留Loss 18) 提案件數(shù),3. 班長水平 1) SD

45、Loss的推移 2) 故障次數(shù) 3) 準備交替時間的推移 4) 工具交換時間 5) 完成時間 6) 瞬間中斷改善次數(shù) 7) 速度低下Loss改善次數(shù) 8) 不良, 再作業(yè)改善率 4. Circle 水平 1) 縮短清掃時間 2) 點檢, 供油時間的縮短 3) 油補充的減少率 4) 小改善的累計數(shù) 5) 發(fā)現(xiàn)并處理好的事故次數(shù) 6) 故障解決的次數(shù) 7) 瞬間中斷改善次數(shù)和推移 8) 準備交替改善時間和推移 9) 工具交換時間的推移,9) 時間開動率 10) 性能開動率 11) 良品率 12) 個別改善的累積金額 13) 個別改善的解決次數(shù) 14) 節(jié)省人力化 15) 工數(shù)降低 16) 提案件數(shù)

46、,部門間協(xié)作最重要 1) 按照TPM重要性的階層別徹底遵守周期 2) 全員參加共同分擔 2. 編制主導盡可能去實踐 1) TPM所做的事是自身 2) 拋棄過程觀念親身實踐很重要 3. 一定能成為事務所活動的 KEY-POINT 1) 事務所人員一定能夠完成這個活動 2) 活動的企劃,立案, 提案等一定可以提高 4. 先行 MODEL 成為活動的指導 1) 編制主導的率先示范是必要條件 2) 對于現(xiàn)場現(xiàn)物的實踐是最高的,T P M 活動成功的13大 KEY - POINT,5. 進行診斷的方法對活性化有影響 1) 明確項目給予變化 2) 活動的評價和以后事情主題的方向給予指示 6. 徹底進行目視

47、化管理 1) 作為傳達教育通過傳授、學習可以了解。 2) 對于自身遵守的重要性應該理解 7. 通過ONE POINT LESSON可以對能力有更深的了解 1) 基礎知識 = 不了解不行 2) 問題實例 = 作為防止再發(fā)生對策進行活用 3) 改善 = 與成果聯(lián)系實例的可活用的方法,8. 活動經(jīng)驗通過挑戰(zhàn)得以實現(xiàn) 1) 獲得很多改善實例 2) 對于從來沒有做過的事情如果具有豐富的經(jīng)驗也可以克服困難 9. 活動板是全員的 COMMUNICATION工具 1) 自身的計劃, 思考方式, 緊急活動, 成果一目了然 2) 成為了解Circle成員能力的活動板 10. Meeting是Circle活性化的尺

48、度 1)完全實施1日 1次10分鐘左右 2) 活用為全員參加, 全員發(fā)言, 反省, 學習, 情報傳達的場所 11. 改善工事的處理更迅速 1) 依賴工事的遲延妨礙了Circle的活性化 2) 強化保全部門的對應體制 12. 無論什么事情對其疑點可以處理 1) 對于陌生的事情也可以培養(yǎng)變革的看法 2) 問題點是通過定量來促進提高 5W1H 13. 無論對什么事情都要進行到底 1) 對于活動要徹底促進很重要 2) 對于維持管理徹底地不斷地促進也很重要,1. TOP是隨時表明很強地意志 2. 改善案是揭示 “到現(xiàn)在為止什么做成了嗎”等相關(guān)地話被絕對排除 3. TPM活動是指人, 設備, 流程, 公司

49、收支變換的活動，同時沒有參加的人必須樹立對策 4. 通過各自指導能力的展現(xiàn)能夠進行評價 5. 所有活動如果有妨礙促進因素造成TPM活動遲延是該公司的責任 6. 活動成果普通是從每2年后半期開始到產(chǎn)生效果為止年投資額的3 5倍,T P M 導入時地注意事項,1. 要有TOP的一貫意欲 2. 確定目標(理想的姿態(tài))并實踐 (在短時間內(nèi)不可能實現(xiàn)人和設備的體質(zhì)改善) 3. TOP的理解和結(jié)果的說明 (要求TOP的率先示范作用) 4. 做很多改善提案 (設備和環(huán)境如果有差別就不能提高成果) 5. 徹底實行維持管理 (必須了解維持管理的狀態(tài)) 6. 各階層的領(lǐng)導要積極對待 (成果是被TOP領(lǐng)導左右的)

50、7. 誘導全員參加(直, 間接部門, 男女全部),T P M 開展成功地 POINT,1. 基本促進計劃的立案 2. 實行計劃的立案(年間計劃, 預算等) 3. 各部門別中間診斷和TOP診斷計劃的立案和促進 4. 活動情況的認識和促進(設備效率和人的意識) 5. 對社長和任員的適應 (進行事項報告和協(xié)助邀請等) 6. 實行委員會, 推進委員會的運營和促進 7. 對講師的適應 8. TPM的推進 (實地考察和參與討論) 9. 對小Group Circle活動的支援 10. 活動記錄, 成果的整理 11. 對外來實地考察者的適應,T P M 促進事務所地作用,1. 要具有對5S的理解力 2. 要具

51、有對全公司展開的決心 3.有全員的信賴和信任就很容易團結(jié)起來 4. 為了防止MANNERYSEM要謀求對策并去適應 5. 不要怕苦怕累 6. 有了解各階層人所具有的表現(xiàn)力 7. 盡快理解講師的指導并迅速適應 8. 要克服各部門的批判 9. 要具有講師的活動能力,T P M 促進事務所地能力,1. 要有韌性 2. 要具有堅定的Tape的姿勢 3. 具有強的責任心徹底地推進業(yè)務地進行 4. 要具有說服力 5. 要具有聯(lián)系的思考方式 6. 要具有敏銳的眼光 7. 性格要開朗大方 8. 要具備對生產(chǎn)管理, 設備管理, 品質(zhì)管理的理解力 9. 要具有STAFF和Line的經(jīng)驗,T P M 促進事務所地條

52、件,1. TPM定期 MASTER - PLAN 2. 該年度的年間促進計劃書 3. 工廠內(nèi)效率指標和促進目標現(xiàn)況 4. 工廠內(nèi)設備和工廠特征調(diào)查表 5. BLOCK別活動 Area圖 6. 工廠 TPM 推進組織圖 7. STEP別組織構(gòu)成現(xiàn)況和構(gòu)成成員現(xiàn)況 8. STEP別活動進行情況表(gant - chart) 9. 小集團別改善提案, OPL,提出不合理件數(shù)情況 10. 小集團別活動時間進行推移圖表 11. 工廠人員技能匯總表地制訂和展示 12. 個別改善活動資料 13. 活動前后比較圖片 14. 本周優(yōu)秀活動者地選定和展示 15. 推進中社內(nèi)EVENT執(zhí)行和宣傳事項,促進事務所活動

53、板地構(gòu)成內(nèi)容,1. 基本促進計劃的立案 2. 實行計劃的立案(年間計劃, 預算等) 3. 各BLOCK別中間診斷和TOP診斷計劃的立案和促進 4. 活動情況的認識和促進(設備效率和人的意識) 5. 對社長和任員的適應 (進行事項報告和協(xié)助邀請等) 6. 實行委員會, 推進委員會的運營和促進 7. 對講師的適應 8. TPM的推進 (實地考察和參與討論) 9. 對小Group Circle活動的支援 10. 活動記錄, 成果的整理 11. 對外來實地考察者的適應,TPM促進事務所地作用,TPM促進 MASTER-PLAN(以日本富士市地日本食品為例),促進項目,(T P M 導入, 普及和實踐)

54、 (T P M 充實和固定) (T P M 完成),活動目標,MODEL 塊,第 1 - 2 步實踐,第 1 2步維持管理,第 3 步實踐,第 3 步維持管理,第4步實踐和維持管理,第 1塊,第2塊,第3塊,第4塊,第5塊,第1 - 2 步實踐,第 3 步實踐,第 1 - 3 步實踐,第 3 步維持管理,第 1 - 3 步維持管理,第 1 - 3 步實踐,第4步實踐和維持管理,第4步實踐和維持管理,第4步實踐和維持管理,第 1 - 4 步實踐, 1. 以設備本身為中心的灰塵，污染物等一致排除，能分解的一定要分解，找出缺點促進不合理的發(fā)現(xiàn)和還原 2.主動改善 妨礙清掃的一次發(fā)生源(漏油,水, 漏

55、水, 灰塵, 粉末, 蒸氣)清除不用物、不用部品等 3. 要制訂能夠管理設備綜合效率的體制并記錄活動內(nèi)容,活動時間, 發(fā)生源, 優(yōu)點,不用物件數(shù)等的List 1. 改善灰塵, 污染物的來源, 減小飛散的灰塵, 清掃, 供油困難并進行點檢，謀求縮短供油時間 2. 成本方面費腦筋了解費用的發(fā)生源，明確減少成本的對策項目，促進有實踐性的成本活動 。 1. 制訂短時間內(nèi)能清掃，供油，緊螺絲的行動基準并進行日常收集 2. 導入目視化管理并謀求點檢作業(yè)的效率化(做到設備的異常和變化一目了然) 1. 策劃尋找并復員因根據(jù)清掃，供油，點檢項目進行的點檢技能教育和總點檢實施出現(xiàn)的優(yōu)點和不合理事項 。 2. 1-

56、3步驟是以整備基本條件，防止熱化活動為主，但第四步驟是展開促進熱化活動，培養(yǎng)對設備熟練的作業(yè)者。,2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,1 2 3 4 5 6 7,1年,2年,3年,設備綜合效率管理,本章不做講解，僅供復習用,1. 設備綜合效率,(1) 適用對象,作業(yè)對象,適用范圍,備 注,設備,一定適用,設備綜合效率算出 FLOW的基準要參照,設備 + 人,部分適用,依據(jù)作業(yè)重要度的不同及以設備為中心的作業(yè)適用,人,適用不了,( 回收率管理 ),(2) 適用區(qū)分,總出勤工數(shù),作業(yè)時間,休止 LOSS,間接 工數(shù),直接工數(shù),負荷時間,無作 業(yè),實動工數(shù),加動時間,停止 LOSS,再作 業(yè),純作業(yè)工數(shù),純加動時間,速度 LOSS,不良 LOSS,回收工數(shù),價值加動 時間,不良 LOSS,(以人為中心),(以設備為中心),(3)