焊接接頭幾何形狀和焊接符號.ppt

1、焊接接頭幾何形狀和焊接符號,介紹（INTRODUCTION）,確定焊接技術(shù)要求是設(shè)計的一部分。然而，制造人員仍 然有責(zé)任準(zhǔn)確的將圖紙要求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)工藝，并準(zhǔn)備這些接 頭。在日常工作交流中，焊接接頭術(shù)語就顯得非常重要。準(zhǔn) 確的應(yīng)用術(shù)語可以使焊接人員很方便的將裝配和焊接過程中 的問題向有關(guān)人員提出來。焊接接頭術(shù)語與輔助的焊接符號 ，數(shù)據(jù)及尺寸之間有直接的關(guān)系。同樣，焊接檢驗人員很有 必要掌握這些溝通技巧。,焊接接頭（WELDED JOINTS）,焊接接頭共有五種形式：對接(butt)，角接(corner)，T 形，搭接(lap)和端接(edge)接頭。如圖1-1至1-5所示，這五 種接頭形式都有一

2、定的焊縫符號(weld symbol)與之對應(yīng)。根 據(jù)不同的接頭設(shè)計，每種接頭形式又形成各種不同的焊縫， 并且這些焊縫與每種接頭接頭形式很接近。接頭形式確定了 其形狀、尺寸和結(jié)構(gòu)。,焊接接頭（WELDED JOINTS）,焊接接頭（WELDED JOINTS）,焊接接頭（WELDED JOINTS）,焊接接頭（WELDED JOINTS）,焊接接頭（WELDED JOINTS）,焊接接頭（WELDED JOINTS）,在AWS A3.0標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和定義中增加了卷邊接頭(flanged joint)和鉸接焊接接頭(splice joint)。如圖1-6至1-9，是五種 基本接頭形式中的一種，其形成

3、的焊縫接頭中至少要有一個 組成件是卷邊形狀。鉸接焊接接頭是“有另一工件跨越對接 接頭并分別焊接在要被連接的工件上。 形成一個接頭的每個 工件叫焊接件（或焊件），并分為三類：對接焊件（butting member)，非對接焊件( nunbutting member)，鉸接焊件 (splice member)。,焊接接頭（WELDED JOINTS）,焊接接頭（WELDED JOINTS）,焊接接頭（WELDED JOINTS）,焊接接頭（WELDED JOINTS）,焊接接頭（WELDED JOINTS）,對接焊件（butting member)是被另一個焊件阻止沿垂直 其壁厚方向移動的接件。例

4、如，對接接頭的兩個焊件是對接 焊件，T型或鉸接接頭中的一個焊件是對接焊件。非對接焊 件（nonbutting member)就是一接頭焊件可沿垂直其壁厚方 向任意移動。例如，搭接接頭的兩個焊件都是非對接焊件， T型或鉸接接頭中的一個焊件就是非對接焊件。（圖1-10） 鉸接焊件(splice member)就是跨在對接接頭上的工件（ 圖1-11）,焊接接頭（WELDED JOINTS）,焊接接頭（WELDED JOINTS）,焊接接頭（WELDED JOINTS）,焊縫的形式是用接頭的幾何形狀來表示。接頭的幾何 形狀就是接頭的焊前的截面尺寸及形狀。當(dāng)從截面方向看一 接頭時，每個焊件的端部形狀常常

5、與其焊接形式及符號相似 。圖1-12至1-18給出了用于焊接制造中焊縫常見的端部形狀。,焊接接頭（WELDED JOINTS）,焊接接頭（WELDED JOINTS）,焊接接頭（WELDED JOINTS）,焊接接頭（WELDED JOINTS）,焊接接頭（WELDED JOINTS）,焊接接頭（WELDED JOINTS）,焊接接頭（WELDED JOINTS）,焊接接頭部件（PARTS OF WELD JOINT）,接頭形式確定后，有必要描述所要求的接頭設(shè)計。所以，焊接及檢驗人員應(yīng)具備相當(dāng)?shù)哪芰碜R別對于一給定接頭的幾何形狀的各個特性。與這些特性有關(guān)的術(shù)語包括： 接頭根部 Joint Ro

6、ot 坡口面 Groove face 根部鈍邊 Root face 根部棱邊 Root edge 根部間隙 Root opening 單邊 Bevel 單邊角度 Bevel angle 坡口角度 Groove angle,焊接接頭部件（PARTS OF WELD JOINT）,每種形式的接頭設(shè)計，其接頭的幾何形狀可能會稍有不 同，例如接頭根部，接頭根部被定義為“被焊接頭彼此最靠 近的部分，從截面上看，接頭根部可能是點，線或面?！比?圖1-19至1-21所示。接頭根部在圖中為陰影或黑線部分。與 坡口面、鈍邊、根部棱邊相關(guān)的術(shù)語表示在圖1-22至1-23， 坡口面是焊件坡口內(nèi)的表面。鈍邊（通常叫L

7、AND）是坡口 中靠近接頭根部的部分。最后一個，根部棱邊定義為寬度為 零時的鈍邊。,焊接接頭部件（PARTS OF WELD JOINT）,焊接接頭部件（PARTS OF WELD JOINT）,焊接接頭部件（PARTS OF WELD JOINT）,焊接接頭部件（PARTS OF WELD JOINT）,焊接接頭部件（PARTS OF WELD JOINT）,焊接接頭部件（PARTS OF WELD JOINT）,焊接人員可能需要描述的其他特征表示在圖1-24至圖 1-26。這些是焊接工藝以及生產(chǎn)焊接的基本要素，焊接檢驗 人員可能要實際測量它們以確定其是否符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要 求。,焊接接頭部

8、件（PARTS OF WELD JOINT）,焊接接頭部件（PARTS OF WELD JOINT）,焊接接頭部件（PARTS OF WELD JOINT）,焊接接頭部件（PARTS OF WELD JOINT）,根部間隙（root opening)定義為“焊件根部間的距離”。單邊坡口定 義為“將一個面加工成斜面”。單邊坡口角度(bevel angle)定義為焊件的 單面削邊與焊件平面垂線之間的角度。坡口角度定義為“焊件坡口之間 的角度。對于單邊坡口焊縫，單邊坡口角度等于坡口角度。坡口半徑 (groove radius)僅適用于J型或U型坡口焊縫，它定義為” J型或U型坡 口的圓角“，一般地，

9、J型或U型坡口是由單邊坡口角度及坡口半徑來確 定的。,焊縫類型（WELD TYPE）,如圖所示，每種接頭都有各種不同的焊縫。以AWS A2.4”焊接、釬焊及無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)符號“作為指南，共有九種 類型的焊縫和與其相關(guān)的焊接符號，每一類中有各種相應(yīng)的 焊接形式。這九類焊縫包括： 坡口焊縫 GROOVE WELDS 角焊縫 FILLET WELDS 塞焊及槽焊 PLUG OR SLOT WELDS,焊縫類型（WELD TYPE）,螺栓焊 STUD WELDS 點焊及凸焊焊縫 SPOT OR PROJECTION WELDS 縫焊 SEAM WELD 背面焊及封底焊 BACK OR BACKING W

10、ELDS 堆焊 SURFACING WELDS 端接焊縫 EDGE WELDS,焊縫類型（WELD TYPE）,焊接設(shè)計人員可根據(jù)需要，選取最適合的接頭形狀和 焊縫類別。選取時，可考慮以下因素： 易焊的接頭 熟悉的焊接工藝 恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計 焊接成本,坡口焊縫（GROOVE WELDS）,坡口焊縫定義為”在焊件之間的坡口中形成的焊縫“。坡口焊縫有八種類型： 直邊坡口 SQUARE GROOVE 斜坡口 SCARF V型坡口 V-GROOVE 單邊坡口 BEVEL-GROOVE U型坡口 U-GROOVE J型坡口 J-GROOVE V型喇叭坡口 FLARE V GROOVE 單邊喇叭型坡口 FL

11、ARE BEVEL GROOVE,坡口焊縫（GROOVE WELDS）,坡口的名稱與其截面形狀相像。所有的這些坡口焊縫可 以通過對接頭單面或雙面施焊獲得。圖1-27至1-30對典型的 單面及雙面坡口焊作了說明。如期望的那樣，單面坡口焊是 “從單面施焊得到的焊縫”，同樣，雙面坡口焊是“從兩面施焊 得到的焊縫”。 不同型式的坡口可以有多種組合。可以 根據(jù)難易度、成本、結(jié)構(gòu)設(shè)計，所期望的變形量及所用焊接 工藝來選取。,坡口焊縫（GROOVE WELDS）,坡口焊縫（GROOVE WELDS）,坡口焊縫（GROOVE WELDS）,坡口焊縫（GROOVE WELDS）,坡口焊縫（GROOVE WELD

12、S）,直邊坡口焊的優(yōu)點是最經(jīng)濟，但受焊件厚度的限制。單面焊的直 邊坡口全焊透焊縫通常不能用于厚度大于1/4英寸（6.4mm）的材料。 較厚的材料須選取與接頭形狀相適應(yīng)的其他坡口焊縫。對于較厚 的接頭，其幾何形狀應(yīng)便于焊接，保證焊縫強度，減少填充。出于成 本考慮，在接頭設(shè)計時應(yīng)選取合適的根部間隙及坡口角度，以便在保 證達到使用要求的同時盡可能的減少焊材的填充量。應(yīng)根據(jù)母材，接 頭的位置，在役條件來選取合適的根部間隙和坡口角度。,坡口焊縫（GROOVE WELDS）,當(dāng)經(jīng)濟成本大于坡口加工成本時，可考慮選取J型坡 口或U型坡口焊縫，以減少焊材的填充量。這些類型的焊縫 主要用于較厚工件。由于存在一直

13、邊，單邊坡口及J型坡口 要難于V型及U型坡口焊接。雙邊喇叭型坡口和單邊喇叭型 坡口焊縫通常用于連接法蘭或其他圓組件。,角焊縫（FILLET WELDS）,AWS A2.4定義角焊縫為“在搭接，T型，角接接頭中連接兩個近 似為直角的兩個面形成的截面近似為三角形的焊縫”。當(dāng)設(shè)計允許時， 角焊縫因其低成本而優(yōu)于坡口焊縫而被采用。角焊縫通常不需要對接 頭的端部進行預(yù)處理，但表面可能需要清理。與坡口焊縫不同，角焊 縫的取名并非緣于其幾何形狀，它是適用于搭接，T型和角接接頭的一 種常見焊縫。角焊縫有時與坡口焊縫組合使用。圖1-31至1-33為角焊 縫在角接，T型和搭接接頭上的使用示例。 角焊縫通常為單邊或

14、雙邊焊縫，可能由單焊道或多焊道組成。,角焊縫（FILLET WELDS）,角焊縫（FILLET WELDS）,角焊縫（FILLET WELDS）,角焊縫（FILLET WELDS）,除連續(xù)的焊縫外（完整的接頭長度），角焊縫還經(jīng)常采 用交錯斷續(xù)或并排斷續(xù)焊。交錯斷續(xù)角焊縫是在接頭兩側(cè)交 錯間斷增加焊縫，并排斷續(xù)角焊縫是在接頭兩側(cè)并列等長的 、間斷增加的角焊縫。如圖1-33所示。,塞焊和槽焊（PLUG AND SLOT WELDS）,塞焊和槽焊是用于連接搭接組件的兩種類型的焊縫。塞 焊是“在接頭的一個組件上開圓孔，通過焊接與另一組件熔 合的焊接方式”；槽焊則是“在接頭的一個組件上開長型孔， 通過焊

15、接與另一組件熔合的焊接方式。孔可能開在一端”。 塞焊和槽焊都需要確定填充深度。圖1-34（A）和（B）對 塞焊和槽焊作了說明。圖1-32（D）所示的在圓孔或開槽中 的角焊縫不能認(rèn)為是塞焊或槽焊。,塞焊和槽焊（PLUG AND SLOT WELDS）,螺柱焊（STUD WELDS）,在電弧螺柱焊中最常使用的螺柱材料為低碳鋼，不銹鋼 和鋁材。其他材料的螺柱僅在特殊要求時使用。如圖1-34（ C）。 大部分螺柱焊底部是圓形的。然而，也有許多使用方形 和矩形底部的螺柱焊。螺柱焊的應(yīng)用包括將木地板固定在鋼 制甲板上或框架上；在容器內(nèi)加襯或隔層基固定，裝配機器 附件等。,點焊和凸焊（SPOT AND PR

16、OJECTION WELDS）,點焊是在疊加的組件之間或之上形成的，它的結(jié)合點可能起始于結(jié)合面 ，也可起始于某一組件的外表面。結(jié)合面（faying surface)定義為“一個組件 與另一個組件之間相接觸或盡可能小間距的吻合面”。點焊通常用電阻焊來實 現(xiàn)，但是連接搭接接頭到較薄材料最有效的方法是電弧點焊。在電弧焊中， 焊縫通過使用電弧焊方法，熔透頂部組件，熔入下部組件來實現(xiàn)。圖1-35（ A）、（B）描述了電阻點焊和電弧點焊。 凸焊采用電阻焊方法。焊縫是通過電流的電阻產(chǎn)生的熱量成型的。焊縫 成型在預(yù)定的凸出點，浮凸或相交點上。圖1-35（C）給出了搭接接頭的浮 凸組件凸焊及成型焊縫的剖面。,點

17、焊和凸焊（SPOT AND PROJECTION WELDS）,縫焊（SEAM WELDS）,縫焊是在重疊組件之間或之上成型的連續(xù)焊縫，它的接 合可能起始于組件的結(jié)合面，也可能產(chǎn)生在其中一組件的外 表面。連續(xù)焊縫可能由單道或相互重疊的點焊形成。它意味 著焊接時須沿著接縫移動焊槍或在焊槍下移動工件。這種焊 縫要靠電弧焊及電阻焊來完成。這兩種焊接工藝形成的焊縫 如圖1-36所示。,縫焊（SEAM WELDS）,背面焊及封底焊（BACK AND BACKING WELDS）,顧名思義，這些焊縫是在接頭的背面焊接的。雖然他們 焊在同一位置，但施焊方法不同。AWS A3.0定義背面焊縫“ 是焊在單面坡口

18、焊背面的焊縫（a weld made at the back of a single weld)”。封底焊縫是“先焊封底焊的焊縫（backing in the form of a weld)” 。背面焊縫的操作順序是先焊完正面 再焊背面。封底焊縫的操作順序為在先把封底焊縫焊完后再 焊正面焊縫。圖1-37給出了這兩種焊接的實例（注意熔合線）,背面焊及封底焊（BACK AND BACKING WELDS）,堆焊（SURFACING WELDS）,顧名思義，這種焊接方式是直接將焊縫焊在金屬表面。 堆焊定義為“將焊縫焊在直接作為接頭的平面上，以獲取所 期望的性能及尺寸”。圖1-38給出了典型的堆焊實例

19、。其他 的相關(guān)術(shù)語有： 尺寸堆焊（build up)，在材料的表面上熔敷堆焊材料， 以得到所期望的尺寸。,堆焊（SURFACING WELDS）,預(yù)堆邊焊、隔離層（buttering)，在一個或多個材料表面上 熔敷堆焊材料，以得到冶金性能適宜的過度層焊縫，以便后 續(xù)焊縫的完成。 耐腐蝕堆焊（cladding),在材料表面上熔敷堆焊材料，一般 用以改善銹蝕及耐熱性能。 耐磨（hard facing),在材料表面上熔敷堆焊材料，以使材 料減少磨損。,堆焊（SURFACING WELDS）,端接焊（EDGE WELDS）,端接焊是在端節(jié)接頭中，如卷邊對接接頭，或卷邊角接 接頭中的焊件沿著整個厚度方向

20、全部熔透所得到的焊縫。卷 邊接頭中有兩個都是卷邊的焊件也有僅有一個卷邊焊件的（ 卷邊角接接頭），如圖1-38A所示。,端接焊（EDGE WELDS）,完工焊縫（COMPLETED WELDS）,焊接和檢驗人員應(yīng)了解有關(guān)完工焊縫的特點及條件的術(shù)語。這些 術(shù)語能夠幫助交流，增加對焊接符號的理解以及確定焊后需要進一步 清理或處理的焊縫區(qū)域。 坡口焊的術(shù)語有：（如圖1-39至1-41） 焊縫表面 WELD FACE 焊趾 WELD TOE 焊根 WELD ROOT 焊根表面 ROOT SURFACE 表面加強高 FACE REINFORCEMENT 背面加強高 ROOT REINFORCEMENT,完

21、工焊縫（COMPLETED WELDS）,焊縫表面是“焊縫在施焊面的表面暴露部分”，焊趾是“焊 縫表面與母材的交接處”，焊趾的反面為焊根。焊根就是“在 截面圖中，焊根表面與母材表面的剖面的交叉點”，與焊縫 表面相似的是焊根表面，“施焊面的背面焊縫表面暴露部分” ，換句話說，焊根表面是背面以焊根為界的部分。 與坡口焊相關(guān)的術(shù)語還有焊縫加強高：“填充接頭要求 多余的填充金屬”。表面加強高（余高）是坡口端施焊面的 加強高。,完工焊縫（COMPLETED WELDS）,相反，背面加強高是“施焊面的反面的加強高”，背面加 強高是僅對單面坡口而言的，僅能用于單面施焊的情況，如 圖1-39。當(dāng)從雙面施焊時，

22、表面加強高是指雙面的加強高， 如圖1-40。,完工焊縫（COMPLETED WELDS）,完工焊縫（COMPLETED WELDS）,完工焊縫（COMPLETED WELDS）,完工焊縫（COMPLETED WELDS）,角焊縫也有其標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語。針對坡口焊，角焊縫的表面稱 為焊縫表面。焊縫表面與母材的交接處為焊趾。最大的熔深 處稱為焊根?！皬慕宇^根部起始位置到角焊縫焊趾的距離”稱 為焊腳，如圖1-42所示。 角焊縫的另外三個尺寸特征是凹、凸度和焊喉。凹凸度 是焊縫表面的彎曲度。焊喉是焊縫剖面的（最大內(nèi)切等腰直 角三角形的直角頂?shù)叫边叺拇咕€）長度。測量方法如圖1-43,完工焊縫（COMPLETED

23、 WELDS）,完工焊縫（COMPLETED WELDS）,熔合和熔透術(shù)語（fusion and penetration terminology),熔合是指填充金屬和母材，或僅僅母材之間的熔合。熔 透是指焊材熔入接頭內(nèi)的距離。熔透程度直接影響接頭的強 度，因此與焊縫尺寸有關(guān)。 由于坡口面在焊接時被熔化，被稱為熔合面(fusion face)。焊材和母材的邊界稱為熔合線（interface)。熔深（ the depth of fusion)是“熔合面到熔合線的垂直距離”。熔合區(qū) （fusion zone)是焊縫剖面母材熔化的區(qū)域。這些術(shù)語也可 用于其它焊接方法，如角焊縫和堆焊，如圖1-44。,熔

24、合和熔透術(shù)語（fusion and penetration terminology),熔合和熔透術(shù)語（fusion and penetration terminology),如圖1-45，根部熔深是指“從接頭根部算起的熔入接頭 的深度” 接頭熔透是“不包括任何加強高，從焊縫面算起熔入的 最大深度”。對坡口焊縫，焊縫尺寸等于接頭熔透,熔合和熔透術(shù)語（fusion and penetration terminology),熔合和熔透術(shù)語（fusion and penetration terminology),另外一個術(shù)語是熱影響區(qū)。如圖1-46，它定義為：母材 中未被熔化，但力學(xué)性能和微觀組織由于

25、受到焊接、硬釬焊 、軟焊或熱切割傳遞的熱能的影響，產(chǎn)生變化的部分。,焊接尺寸術(shù)語（WELD SIZE TERMINOLOGY）,前面討論的接頭焊透和焊縫尺寸之間的關(guān)系是僅對單面 坡口焊縫。對于雙面坡口焊縫，當(dāng)接頭未全部熔透時，焊縫 尺寸等于雙面熔透之和。如圖1-47,焊接尺寸術(shù)語（WELD SIZE TERMINOLOGY）,對于全焊透焊縫，焊縫尺寸等于焊件中較薄件的厚度， 這里不需要考慮任何加強高。如圖1-48,焊接尺寸術(shù)語（WELD SIZE TERMINOLOGY）,確定角焊縫尺寸時，必須先確定焊縫是凸型還是凹型。 角焊縫的凸起高度與坡口焊縫的加強高相同。 等焊腳角焊縫的焊縫尺寸（equ

26、al leg fillet welds) 為“角 焊縫剖面中所得到的最大等腰直角三角形的直邊”。 對于凸型角焊縫，焊腳等于焊縫尺寸；對于凹型角焊縫 ，焊縫尺寸小于焊腳尺寸。如圖1-43 對于焊腳等長的角焊縫，角焊縫尺寸和焊腳為“焊縫剖 面內(nèi)最大的直角三角形的直邊”。如圖1-49,焊接尺寸術(shù)語（WELD SIZE TERMINOLOGY）,焊接尺寸術(shù)語（WELD SIZE TERMINOLOGY）,在圖1-43中描述的有關(guān)角焊縫的附加術(shù)語。有三種不同的焊喉，首先是理論焊喉，或“設(shè)計人員計算的最小焊縫尺寸”。理論焊喉定義為“在角焊縫剖面內(nèi)畫出的最大內(nèi)切直角三角形中從接頭根部到斜邊的垂直距離”。這一

27、尺寸是假設(shè)根部間隙為零的情況下得到的。 有效焊喉要考慮任何附加的接頭部分的熔深部分。所以有效焊喉可定義為“減去任何凸起的焊根和焊縫表面之間的最小距離”。最終焊喉尺寸，實際焊喉尺寸為角焊縫凸起部分到接頭最大熔深的直線距離。 實際焊喉是“角焊縫表面到焊根的最小距離“。對于凸型焊縫實際焊喉大于有效焊喉；對于凹型焊縫，實際焊喉等于有效焊喉。,焊接尺寸術(shù)語（WELD SIZE TERMINOLOGY）,對于其他類型的焊縫尺寸，如點焊或縫焊，其焊縫尺寸等于圖1-50（A）所示平面內(nèi)熔敷金屬的直徑。圖1-50（B）所示的端接或卷邊焊縫，其焊縫尺寸等于焊縫表面到焊根的厚度。,實用焊接術(shù)語（WELD APPLI

28、CATION TERMINOLOGY）,下面介紹有關(guān)焊縫實際應(yīng)用的一些其他術(shù)語。首先是焊徑（weld pass)，焊道(weld bead)，焊層(layer)。焊徑是沿接頭焊接方向前進的路徑，焊徑可以形成焊道或焊層。焊道是由焊徑組成的焊峰。焊層是多道焊道內(nèi)的一個水平層。一個焊層內(nèi)可以由一個或多個焊道組成。如圖1-51。,實用焊接術(shù)語（WELD APPLICATION TERMINOLOGY）,當(dāng)焊道形成時，依據(jù)焊工使用的方法的不同而有不同的命名。如果焊工沿坡口施焊時僅有微小擺動或無擺動，所得到的焊道叫直焊道（stringer bead)。擺動焊道(wave bead)是焊工擺動著焊條沿接頭施

29、焊操作得到的焊道。擺動焊道明顯寬于直焊道，同時由于焊接過程中焊槍擺動，所以運條速度慢于直焊道焊接。如圖1-52,實用焊接術(shù)語（WELD APPLICATION TERMINOLOGY）,另一個有關(guān)實際施焊的術(shù)語是繞焊（boxing) （通常為端部周邊焊），繞焊定義為“作為角焊縫的延伸，在工件的邊角環(huán)繞的連續(xù)角焊縫）。如圖1-53。,實用焊接術(shù)語（WELD APPLICATION TERMINOLOGY）,最后是有關(guān)焊接順序的術(shù)語。這通常是減少焊接變形的方法。三種常用的方法是分段退焊（backstep)，分段多層焊(block)和階梯型多層焊(cascade)。如圖1-54。 分段退焊是每段施焊

30、方向與整條焊縫增長方向相反。 分段多層焊定義為“在完成整段焊縫前，先用連續(xù)多層焊道焊縫全部或部分完成每段縱向焊道”。使用分段多層焊，重要的是隨后的每焊層都稍短于前一焊層，使得每段的尾部輕微傾斜，這樣一來，就能在填焊連接相鄰焊段時保證充分熔合。階梯焊為“每段焊縫后焊層均疊焊在前焊層之上的焊接方法”。這種方法不同于分段多層焊，隨后的每段焊層均長于前一焊層。,實用焊接術(shù)語（WELD APPLICATION TERMINOLOGY）,焊接符號（WELDING SYMBOLS）,焊接符號提供了表述圖紙上完整的焊接信息，能夠表示出所要生 產(chǎn)件的最終尺寸信息。例如，根部間隙的變化會實際改變工件尺寸， 導(dǎo)致與

31、圖紙上提供的設(shè)計尺寸不符。檢驗人員必須知道這些要求以及 改變的指定參數(shù)。 焊接生產(chǎn)人員必須了解裝配焊的尺寸和位置。超尺寸的定位焊以 及不在指定焊接區(qū)域布置定位焊會導(dǎo)致過多步驟完成一項工作。典型 的例子是在交錯角焊縫區(qū)域外布置定位焊。以及焊工將過量的定位焊 熔在所需焊縫處得到的焊縫外觀。,焊接符號（WELDING SYMBOLS）,焊接檢驗人員必須了解焊接符號信息的含義，基本焊縫 符號的標(biāo)識，輔助符號的使用，以及對基本焊接符號的術(shù)語 的理解。 焊縫以及焊接符號的相關(guān)細節(jié)和對應(yīng)術(shù)語在AWS A2.4“ 焊接，釬焊和無損檢測標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語”中有描述。,焊縫符號及焊接符號（WELD SYMBOL AND W

32、ELDING SYMBOL）,焊縫符號和焊接符號的區(qū)別在于：焊縫符號（如圖1-55 ）標(biāo)識了焊縫的指定類型，它僅為焊接符號的一部分，焊縫 符號標(biāo)注在焊接符號參考線的上部或下部。焊接符號（如圖 1-56）表示出了全部符號，包括標(biāo)識焊縫所需的全部信息。 所有焊接符號必須有參考線和箭頭（如圖1-57）,焊縫符號及焊接符號（WELD SYMBOL AND WELDING SYMBOL）,焊縫符號及焊接符號（WELD SYMBOL AND WELDING SYMBOL）,焊縫符號及焊接符號（WELD SYMBOL AND WELDING SYMBOL）,焊接符號要素（WELDING SYMBOL ELE

33、MENTS）,除非有特殊說明，否則除了參考線和箭頭外，其它的要素并不是 都要使用。一個焊接符號可以包含下列要素： 參考線（必要因素） reference line (required element) 箭頭（必要因素） arrow (required element) 尾巴 tail 基本焊縫符號 basic weld symbol 尺寸和其他數(shù)據(jù) dimensions and other data 輔助符號 supplementary symbols 外形符號 finish symbols 技術(shù)要求，工藝，其它 specification ,process, or other referen

34、ce,焊接符號要素（WELDING SYMBOL ELEMENTS）,參考線總是畫成水平線。它用來輔助表示焊接符號和其他數(shù)據(jù)，對在 其上標(biāo)識的任何要素都有其具體的含義。參考線以下被稱為箭頭側(cè)（arrow side)，參考線以上稱為另一端(other side)。如圖1-59。箭頭方向不改變參考 線的含義。帶有基本焊縫符號的多參考線標(biāo)識方法如圖1-60。 連接參考線的箭頭指向需要焊接的坡口或區(qū)域。它或許有折角，或許無 折角，或許帶有多個箭頭。當(dāng)箭頭帶有折角時，折角箭頭總是指向接頭需要 開坡口的工件。如圖1-61。圖中箭頭指向清楚的標(biāo)明了要求焊接的接頭或范 圍。箭頭要盡可能的指向?qū)嵕€（可見線），有

35、時也許會指向虛線（隱蔽線）,焊接符號要素（WELDING SYMBOL ELEMENTS）,焊接符號要素（WELDING SYMBOL ELEMENTS）,焊接符號要素（WELDING SYMBOL ELEMENTS）,焊接符號的尾巴用來標(biāo)明焊接和切割工藝，焊接技術(shù)要求，程序及標(biāo)明焊縫需要的附加信息。當(dāng)不需要用焊接工藝，技術(shù)要求，其它程序及附加信息進一步描述焊接內(nèi)容時，焊接符號的尾巴可以省掉。圖1-62A針對焊接符號尾巴進行了描述。,焊縫符號的位置（WELD SYMBOLS POSITION）,與箭頭指向無關(guān)，當(dāng)焊縫符號位于參考線下方時，應(yīng)在 接頭箭頭端施焊。當(dāng)焊縫符號位于參考線上方時，應(yīng)在接

36、頭 另一邊施焊。當(dāng)焊縫符號同時位于參考線上下兩邊時，應(yīng)在 接頭兩邊同時施焊。但并不是所有情況都需要兩端均施焊。 有些符號通過在接合面標(biāo)注附加符號而無須標(biāo)明箭頭端 或另端。（如圖1-62）,焊縫符號的位置（WELD SYMBOLS POSITION）,焊縫符號的位置（WELD SYMBOLS POSITION）,對于角焊縫和坡口焊符號，與焊接符號參考線相連的箭 頭指向的接頭的一邊為接頭箭頭端。對面的一端為另端。另 外，角焊縫、單邊V型坡口、J型坡口以及單邊喇叭型坡口中 ，焊縫符號的直邊永遠在左邊。如圖（1-63） 對于塞焊、槽焊、點焊、凸焊和縫焊符號，與焊接符號 參考線相連的箭頭在所期望焊縫的中

37、心線上指向其中的一個 接頭組件的施焊點外面。朝向箭頭的組件可認(rèn)作為箭頭面組 件，相反面的組件為另端組件。如圖1-64。,焊縫符號的位置（WELD SYMBOLS POSITION）,焊縫符號的位置（WELD SYMBOLS POSITION）,當(dāng)接頭中只有一個組件需要加工坡口時，如單邊V型坡口，箭頭需要折角并指向需要加工坡口的組件。當(dāng)圖中無細節(jié)時，帶折角的箭頭總是指向這類接頭。如果需要加工坡口的組件在圖中很明顯，那么不需要折角箭頭。如圖1-65。,組合焊縫符號（COMBINED WELD SYMBOLS）,有些焊接接頭需要多種焊接方法。它通常應(yīng)用于結(jié)構(gòu)件 制造中坡口焊縫接頭中。大部分情況下，坡

38、口焊縫焊完后需 要加角焊縫。如圖1-66，不同的組合也許會適用于某一焊接 接頭。,組合焊縫符號（COMBINED WELD SYMBOLS）,多參考線（MULTIPLE REFERENCE LINE）,基于一些理由，焊接符號上會附加兩條或多條參考線。 首先，它們用于表述操作順序。即：第一步操作（表示在參 考線上最接近箭頭處）應(yīng)完成于第二步操作開始之前，以此 類推。其次，附加的其他參考線也用于表述每條焊縫的附加 條件，或者與符號組合，或者與尾巴組合。如圖1-67描述了 這類使用方法。,多參考線（MULTIPLE REFERENCE LINE）,輔助符號（SUPPLEMENTARY SYMBOLS

39、）,輔助符號連同焊縫符號可以表示焊接范圍，焊縫成型外觀，接頭預(yù)制所需材料，或表示車間之外的焊接操作。某些附加符號要與基本符號組合，另一些會出現(xiàn)在參考線上，如圖1-68所示。,焊縫表面加工方法（FINISH METHOD）,當(dāng)焊縫成型表面要求平坦，與母材平齊，凸出或凹陷時 ，相關(guān)焊縫符號指明了要求的外觀輪廓。加入某些機加工符 號來表示通過某種加工方法來得到希望的外觀。這些加工方 法用以下的字母表示，它僅表示加工方法，而不表示加工精 度。字母U表示表面需要加工，但加工方法未定。圖1-69對 焊縫外觀輪廓和輔助加工符號的使用作了說明。,焊縫表面加工方法（FINISH METHOD）,現(xiàn)場焊接符號（F

40、IELD WELD SYMBOLS）,現(xiàn)場焊接是在車間或初裝場地之外的現(xiàn)場進行的焊接。場地小旗符號垂直于參考線和箭頭的交點，它可以在參考線之上或以下。它不標(biāo)識所需焊縫的位置。小旗可能指向兩個方向，與箭頭方向相同或相反。圖1-70顯示了一組與場地焊縫符號合用的焊接符號。,熔透符號（MELT THROUGH SYMBOLS）,熔透符號僅適用于要求全焊透并需要背面加強高的單面焊焊 縫，其符號置于參考線上與焊縫符號相反的位置上。熔透符號左 邊的尺寸為背面加強高的高度，如圖1-71。有時沒有必要標(biāo)注。 與端部焊接符號一起使用的熔透符號置于參考線的不同面， 無論是否有接頭細節(jié)，其符號保持一致。然而，當(dāng)熔透

41、符號與卷 邊角接焊接符號同時使用并置于參考線的不同面時，帶折角的箭 頭指向已卷邊但無細節(jié)的組件，如圖1-72。圖1-73是熔透的使用 實例。,熔透符號（MELT THROUGH SYMBOLS）,熔透符號（MELT THROUGH SYMBOLS）,熔透符號（MELT THROUGH SYMBOLS）,熔透符號（MELT THROUGH SYMBOLS）,襯墊和墊塊符號（BACKING AND SPACER SYMBOLS）,帶墊塊的接頭是通過將襯墊符號置于參考線的坡口焊縫符號對面 來表示的。如果襯墊在整個焊接完成后需要去除掉，字母R需與襯墊 符號同時出現(xiàn)（如圖1-74）。襯墊用材料及尺寸標(biāo)識

42、在符號的尾部， 或注在圖紙中靠近焊接接頭處。襯墊符號與背面焊縫及封底焊縫符號 不同。襯墊是放在坡口背面的材料，背面焊縫及封底焊縫是施焊于接 頭底部的焊縫。襯墊符號雖然與塞焊或槽焊符號類似，但可以通過與 其同時使用的坡口焊縫符號來區(qū)別。,襯墊和墊塊符號（BACKING AND SPACER SYMBOLS）,襯墊和墊塊符號（BACKING AND SPACER SYMBOLS）,帶墊塊的接頭可通過將坡口符號修改使其帶有一矩形來 表示。如圖1-75。帶墊塊的接頭從兩邊施焊，并且放在已準(zhǔn) 備好坡口鈍邊中心位置。它有時用來固定重要的根部間隙間 的位置。墊塊的材料和尺寸標(biāo)注在符號尾部，或注在圖紙中 靠近

43、焊接接頭處。墊塊符號騎在參考線的中部，類似于焊接 接頭，在參考線中心，以區(qū)別于封底焊符號。,襯墊和墊塊符號（BACKING AND SPACER SYMBOLS）,可熔化性嵌條符號（CONSUMABLE INSERT SYMBOL）,可熔化性嵌條是將條形或環(huán)形填充金屬以全熔化態(tài)加入到焊 縫接頭中，焊材可能會含有特殊成分以防止氣孔出現(xiàn)在填充金屬 中并保證焊材滿足特定要求?？扇坌郧稐l應(yīng)用于板件及管件的某 些坡口焊中，以提高全熔透率。通常，GTAW焊接方法需要可熔 化性嵌條。其符號應(yīng)置于坡口焊縫符號的對面。AWS可熔化性嵌 條級別置于符號尾部，焊材符號見圖1-76。,可熔化性嵌條符號（CONSUMA

44、BLE INSERT SYMBOL）,環(huán)繞焊符號（WELD ALL AROUND SYMBOL）,如圖1-77，這種符號用來表示繞指定接頭環(huán)焊一周。此符號可用于組合或單一種類焊縫。一連串接頭可能以不同方向，也許在多個平面上。該符號騎在參考線和箭頭的接合處。環(huán)繞焊符號不能用于表示沿管件圓周的環(huán)繞焊縫。,焊接符號中的尺寸標(biāo)識（WELD SYMBOL DIMENSIONING）,前邊提到每一種基本焊縫符號微縮了焊接接頭處焊縫的細節(jié) 。但是，如果有一組尺寸標(biāo)識于焊接符號處，注解、技術(shù)要求或 參考置于焊接符號尾部，那么就不需要在圖紙中畫出放大的詳細 的視圖。 在焊接符號中有特定的位置來標(biāo)明焊縫尺寸。它標(biāo)

45、明了焊縫 尺寸或強度，長度，間距或數(shù)量。另外，有關(guān)根部間隙，填充深 度，焊透深度及坡口角度預(yù)加工的尺寸信息也包含在內(nèi)。,焊接符號中的尺寸標(biāo)識（WELD SYMBOL DIMENSIONING）,對于焊接人員和焊接檢驗人員來講，焊接符號中的每一 要素，都可變?yōu)橹匾ぞ?。由于焊接符號中包含的信息直?影響工件或裝配準(zhǔn)備。作為檢驗員，準(zhǔn)確的理解焊接符號是 極為重要的。轉(zhuǎn)換圖紙時收集數(shù)據(jù)必須包括表述接頭或焊縫 準(zhǔn)備的信息。這一部分是對每種焊縫的尺寸方面作一詳細的 討論。,角焊縫（FILLET WELDS）,角焊縫尺寸用尺寸、長度和間距表示，角焊縫的尺寸在參考 線上與焊縫符號置于同側(cè)。雙面角焊縫尺寸，無

46、論其是否相同， 都置于參考線的兩側(cè)。角焊縫尺寸注解在圖紙中，不需要重復(fù)標(biāo) 識在符號中。圖1-7880表述了相關(guān)角焊縫的尺寸。 角焊尺寸置于焊縫符號的左面，不能像坡口焊縫那樣包含在 圓括號中。不等角角焊縫尺寸也置于焊縫符號的左面。尺寸數(shù)據(jù) 不表示到相關(guān)焊腳，它須由節(jié)點圖或注解來表示。,角焊縫（FILLET WELDS）,角焊縫（FILLET WELDS）,角焊縫（FILLET WELDS）,角焊縫（FILLET WELDS）,角焊縫長度置于符號右邊。當(dāng)接頭需全長焊接時，無需標(biāo)識長度 尺寸。角焊縫長度的范圍可通過陰影線及相關(guān)圖紙和尺寸來表示。用 于表示尺寸及位置的焊接符號可通過圖紙尺寸線來實現(xiàn)。焊

47、縫間距尺 寸（中心到中心）置于長度尺寸的右邊用連字符分開。 并排間斷角焊縫尺寸置于參考線的兩邊，焊縫并列施焊于接頭的 兩個對面。交錯角焊縫的尺寸同于前者，焊縫也施焊于接頭的兩個對 面，但彼此不并列，而是對稱的交錯排列。圖1-81描述了角焊縫的間 距，圖1-8290描述了角焊縫尺寸的其他實例。,角焊縫（FILLET WELDS）,角焊縫（FILLET WELDS）,角焊縫（FILLET WELDS）,角焊縫（FILLET WELDS）,角焊縫（FILLET WELDS）,角焊縫（FILLET WELDS）,角焊縫（FILLET WELDS）,角焊縫（FILLET WELDS）,角焊縫（FILLE

48、T WELDS）,角焊縫（FILLET WELDS）,角焊縫（FILLET WELDS）,塞焊及槽焊焊縫（PLUG AND SLOT WELDS）,塞焊和槽焊焊縫用同樣的焊縫符號來表示，這兩類焊縫符號 可置于參考線的任意一面。 用三個尺寸要素來區(qū)分塞焊和槽焊。首先，塞焊的尺寸為直 徑，而槽焊的尺寸為其寬度。塞焊尺寸用其直徑表示。對于槽 焊這一符號可以省略為寬度規(guī)格。其次，長度尺寸用于槽焊焊縫 。塞焊的間距尺寸與槽焊焊縫長度尺寸置于同一位置。第三，槽 焊的位置和取向必須表示在圖紙中（如圖1-9192）。,塞焊及槽焊焊縫（PLUG AND SLOT WELDS）,塞焊及槽焊焊縫（PLUG AND

49、SLOT WELDS）,塞焊及槽焊焊縫（PLUG AND SLOT WELDS）,塞焊尺寸取決于所需的焊縫的尺寸，埋頭孔的角度，填充深度， 焊縫間距和焊縫數(shù)量。塞焊的尺寸數(shù)據(jù)置于參考線上焊縫符號的同一 邊，焊接符號的箭頭必須與焊接符號參考線連接，所期望的焊縫中心 線處，指向其中一個接頭組件的外表面上（見圖1-93）。 塞焊尺寸置于符號左邊，與箭頭指向無關(guān)。焊縫尺寸由搭接面（ 組件之間的接觸面）上孔的直徑來決定。 塞焊焊縫埋頭孔的角度根據(jù)符號在參考線上的位置置于焊縫符號 的上方或下方。埋頭孔的角度是錐孔的夾角。,塞焊及槽焊焊縫（PLUG AND SLOT WELDS）,塞焊及槽焊焊縫（PLUG

50、AND SLOT WELDS）,填充深度在未填滿的情況下，由塞焊符號內(nèi)填充深度尺寸 來表示。當(dāng)尺寸省略時，表示孔已被焊滿。 間距置于焊縫符號的右邊。塞焊的間距，不論其外形如保， 除直線外，必須將尺寸標(biāo)于圖紙中。 塞焊的數(shù)。當(dāng)需要明確塞焊焊縫的點數(shù)時，所需要的點數(shù)標(biāo) 注在參考線上與焊縫符號同一邊的圓括號內(nèi)。依據(jù)符號在參考線 上的位置，此尺寸可置于焊縫符號的上邊或下邊。,塞焊及槽焊焊縫（PLUG AND SLOT WELDS）,有時，孔內(nèi)焊縫需為角焊縫，這種情況下，不需要標(biāo)注 塞焊符號，而需標(biāo)注角焊縫符號，同時環(huán)繞焊符號也加在內(nèi) ，以得到所需焊縫。如圖1-9495上所注解。圖1-9697為 塞焊尺

51、寸的其它實例。,塞焊及槽焊焊縫（PLUG AND SLOT WELDS）,塞焊及槽焊焊縫（PLUG AND SLOT WELDS）,塞焊及槽焊焊縫（PLUG AND SLOT WELDS）,塞焊及槽焊焊縫（PLUG AND SLOT WELDS）,槽焊焊縫(SLOT WELDS）,槽焊焊縫的尺寸取決于焊縫寬度，長度，埋頭孔的角度，填充深度及所需焊縫的間距和數(shù)量。槽焊的尺寸數(shù)據(jù)置于參考線上焊縫符號的一側(cè)。焊接符號的箭頭必須與焊接符號參考線連接，在所期望焊縫的中心線處指向其中的一個接頭組件的外表面上。另外，槽焊的位置和取向必須標(biāo)注在圖紙中（見圖1-98）。與箭頭端，非箭頭端無關(guān)，槽焊寬度置于符號左

52、邊。焊縫寬度是搭接面中槽的短軸尺寸。 同樣，與箭頭端，非箭頭端無關(guān)，槽焊長度置于符號右邊。焊縫長度是搭接面中槽的長軸尺寸。,槽焊焊縫(SLOT WELDS）,槽焊焊縫(SLOT WELDS）,根據(jù)符號在參考線上的位置，槽焊埋頭孔的角度可置于焊縫符號 的上邊或下邊。埋頭孔的角度是錐形槽孔的夾角。 填充深度在未填滿的情況下，由槽焊符號內(nèi)的填充深度尺寸來表 示。當(dāng)尺寸省略時，表示槽已被焊滿。 間距（兩個或多個槽焊點中心到中心的距離）置于焊縫長度符號 的右邊，用連字符號隔開。,槽焊焊縫(SLOT WELDS）,槽焊的點數(shù)；當(dāng)需要明確槽焊焊縫的點數(shù)時，所需的點數(shù)標(biāo)注在參考線上與焊縫符號同一邊的圓括號內(nèi)。

53、依據(jù)符號在參考線上的位置，此尺寸可置于焊縫符號的上邊或下邊。如果埋頭孔的角度加在焊接符號間，那么所需槽焊的點數(shù)應(yīng)置于埋頭孔角度符號上邊或下邊的括弧中。槽焊尺寸實例見圖1-99100。 槽焊的外形可通過焊接得到，其外觀可是滿平的或凸出的。當(dāng)需焊后加工時（外形在焊接完成后得到），將適當(dāng)?shù)淖帜讣釉谕庥^符號上。它意味著此種方法來得到期望的外觀，但并不表示加工精度。加工精度表示在圖紙中注解中，或在詳圖中。 有時，槽內(nèi)焊縫需為角焊縫，這種情況下，不需標(biāo)注槽焊符號，而需標(biāo)角焊縫符號和環(huán)繞焊符號。,槽焊焊縫(SLOT WELDS）,槽焊焊縫(SLOT WELDS）,點焊或凸焊,點焊縫或凸焊縫用同一符號，圓圈符

54、號置于參考線上或 下，或騎在參考線上。它們的差異是用置于符號尾巴處的不 同的焊接工藝，接頭設(shè)計，詳圖及參考來區(qū)分。,點焊（SPOT WELDS）,點焊可以用電阻礙，鎢極氬弧焊，電子束焊，超聲波以及其他焊接方法來完成。限制用氣體保護焊和手工電弧焊方法進行點焊。根據(jù)焊接方法的不同，點焊符號置于標(biāo)識線的上方，下方或中間。 點焊的焊接符號尺寸包括焊縫大小或強度，間距及要求的焊點數(shù)量。焊接工藝一般在標(biāo)識線符號的尾部標(biāo)明。焊接尺寸焊接尺寸和焊接符號置于標(biāo)識線的同側(cè)。在無箭頭端標(biāo)識時，可置于標(biāo)識線的任一側(cè)。當(dāng)限度多組點焊或焊接加長時，尺寸和方位必須清楚的標(biāo)識在圖紙中。,點焊（SPOT WELDS）,點焊尺寸

55、或強度置于符號左側(cè)，焊接尺寸是和兩個組件 結(jié)合面之間焊點的直徑來表示的。焊縫尺寸或強度與焊接符 號不同時出現(xiàn)。 兩個或兩個以上的點焊之間間距用近似的尺寸標(biāo)識在焊 接符號的右側(cè)。 要求的點焊數(shù)量，根據(jù)焊接符號的位置，可置于其上邊 或下邊。在括弧內(nèi)加明。,點焊（SPOT WELDS）,多組點焊可以用交叉的中心線在圖紙上表示。如果采用這種 方法，連接標(biāo)識線的復(fù)合箭頭應(yīng)指向至少一個經(jīng)過點焊方位的中 心線。如果多組點焊是任意組合起來的，需點焊的區(qū)域應(yīng)在圖紙 上清楚標(biāo)明。,點焊（SPOT WELDS）,點焊的加長；某些情況下，需要將點焊沿焊接方向延長至小于兩 個凸起點之間的距離，或延長到小于接頭長度。在這

56、種情況下，在圖 紙上需標(biāo)明焊縫的延長長度。 點焊焊縫外觀應(yīng)滿平或微凸，當(dāng)要求焊后加工時，外觀符號的上 方應(yīng)標(biāo)明專用字母，表示得到觀的方法，并指定外觀加工的精度。外 觀加工精度應(yīng)在圖紙注解中說明。點焊尺寸示例詳見圖1-101103和 圖1-104109。,點焊（SPOT WELDS）,點焊（SPOT WELDS）,點焊（SPOT WELDS）,點焊（SPOT WELDS）,點焊（SPOT WELDS）,點焊（SPOT WELDS）,點焊（SPOT WELDS）,點焊（SPOT WELDS）,點焊（SPOT WELDS）,凸焊（PROJECTION WELDS）,凸焊符號根據(jù)接頭設(shè)計和焊接方法（電

57、阻焊類）的不同 ，置于標(biāo)識線的上邊或下邊。但凸焊符號不得騎在標(biāo)識線上 。當(dāng)應(yīng)用凸焊工藝時，必須在焊接符號的尾部標(biāo)明焊接方法 。凸焊符號的側(cè)向標(biāo)識表示那個組件是凸起的（見圖1-110 ）。,凸焊（PROJECTION WELDS）,縫焊（SEAM WELDS）,根據(jù)焊接方法和在標(biāo)識線上的位置不同?？p焊符號可以有也可無箭頭或其他側(cè)向標(biāo)識。當(dāng)縫符號騎在標(biāo)識線上時，并不表示兩個方向都可以，相反地，它表示無箭頭端或另端標(biāo)識。 通常根據(jù)尺寸，長度及焊點間數(shù)量來表示縫焊尺寸。焊接工藝在焊接符號的尾部標(biāo)明。 焊縫尺寸和強度同時置于焊接符號的左側(cè)，在無側(cè)向標(biāo)識時，可以置于任一側(cè)的符號左邊。焊縫尺寸是用組件結(jié)合面

58、的焊點的寬度來表示的。強度是用磅/英寸或牛頓/毫米（公制）表示。一般情況下，尺寸和強度定義不同時使用。,縫焊（SEAM WELDS）,縫焊長度和間距；縫焊長度置于焊接符號右側(cè)。若焊縫 延長到接頭全長或焊縫方向發(fā)生突變部分間的長度。長度標(biāo) 識可以省去。 有時縫焊是間斷焊。在這種情況下，需要在長度的右邊 標(biāo)上間距。并用連字符分開。如果兩個或兩個以上的縫焊需 用間斷焊，長度和間距通常理解哦與焊縫軸心線平行。如果 是其它情形，需要在圖紙中詳細注明要求的方向呂。,縫焊（SEAM WELDS）,要求縫焊的數(shù)量根據(jù)符號的位置不同置于符號的上邊或 下邊，加上說明在括弧內(nèi)。焊接成型的縫焊外觀應(yīng)為平滑或 凸起的。

59、當(dāng)需要焊后加工處理時，外觀符號上部應(yīng)標(biāo)明專用 字母，表示得到期望外觀的方法，而不是外觀處理精度。外 觀處理精度在圖紙注解或細節(jié)中說明。圖1-111113和1- 114117為焊縫尺寸實例。,縫焊（SEAM WELDS）,縫焊（SEAM WELDS）,縫焊（SEAM WELDS）,縫焊（SEAM WELDS）,縫焊（SEAM WELDS）,縫焊（SEAM WELDS）,縫焊（SEAM WELDS）,螺栓焊（STUD WELDS）,螺栓焊符號是焊接符號中的一個新的類別。通常，螺栓焊符號并 不表示接頭的焊接。因此無箭頭端或它端標(biāo)識。螺栓焊符號通常在標(biāo) 識線下邊，直接指向螺栓焊接的平面。螺栓焊的尺寸取決于螺柱大小 （符號左邊），間距（符號右邊）和要求的螺柱數(shù)（符號下邊的括號 內(nèi)）。在圖上定義第一和最后一根螺柱位置的單劃線的尺寸，箭頭指 向每一排螺柱的起始點。在多排螺柱焊的情況下，多個箭頭指向每一 排（參閱圖1-118）。,螺栓焊（STUD WELDS）,堆焊（SURFACING WELDS）,焊工常常要在一些材料上焊幾層焊肉（堆焊），或在重型設(shè)備外 焊出表面形狀。在生產(chǎn)車間包括機