MES系統(tǒng)與ERP接口設(shè)計解決方案

1、智慧工廠一、方案概述塔網(wǎng)智慧工廠的構(gòu)建基于公司的TN技術(shù)平臺，方案設(shè)計結(jié)合精益制造、TOC瓶頸理論、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、自動化、設(shè)備改造、移動互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)工廠的流程優(yōu)化、并通過系統(tǒng)、自動化的方式將優(yōu)化后的生產(chǎn)流程有效固化，并在PC端和手機端進行直觀的展示。二、智慧工廠方案設(shè)計的原則：1、方案設(shè)計考慮企業(yè)現(xiàn)狀與整個工廠生產(chǎn)中的價值鏈環(huán)節(jié)，分步驟的逐步實施2、方案設(shè)計確保符合精益智能柔性化配套的輔助工具、夾具、載具和合理的物流配送方式3、方案設(shè)計確保各工位自動化設(shè)備配置的合理性，從流程上根本降低成本4、方案設(shè)計確保停機時間短、有效生產(chǎn)時間長，發(fā)生異常反應(yīng)迅速的精益智能柔性生產(chǎn)線5、方案設(shè)計確保具有拉動式生

2、產(chǎn)模式的，可降低庫存運轉(zhuǎn)的精益智能柔性線6、方案設(shè)計確保與現(xiàn)有的MES、ERP等信息系統(tǒng)進行深度融合，確保信息流的速度和高效的控制三、智慧工廠設(shè)計參與人員1、精益、TOC專家，在行業(yè)有10年以上的工作經(jīng)驗2、自動化行業(yè)專家；在行業(yè)有10年以上的工作經(jīng)驗3、機械設(shè)計專家：在行業(yè)有10年以上的工作經(jīng)驗4、信息化專家：在行業(yè)有10年以上的工作經(jīng)驗四、方案設(shè)計的主要內(nèi)容：1、方案設(shè)計的主要目標2、系統(tǒng)功能的整體框架3、產(chǎn)線布局（包括流水線設(shè)計、工位布局）4、自動化產(chǎn)線改造設(shè)計5、設(shè)備改造方案6、物流系統(tǒng)框架7、輔助工裝夾具設(shè)計8、規(guī)劃步驟與項目風(fēng)險機械裝備1、機械設(shè)備制造行業(yè)特點：機械、設(shè)備制造業(yè)是個

3、非常有特色的行業(yè)，其行業(yè)特色是：大部分為標準化產(chǎn)品、部分產(chǎn)品為根據(jù)客戶訂單定做，產(chǎn)品型號不多、但組成產(chǎn)品所需的零件可能非常多、部分產(chǎn)品零件的工序非常多且加工難度高、材料種類少并常常通用、訂單批次多、訂單批量少、關(guān)鍵機器的產(chǎn)能和工人熟練度主要決定訂單的交期。其原料是以鋼材為主。其產(chǎn)品一般經(jīng)過：車、銑、磨、電火花、焊接、拋光、熱處理、鍍鈦、鍍鉻、品檢等幾十道工序。2、機械設(shè)備制造行業(yè)所面臨的主要問題是：如何應(yīng)對多批次，少批量的的市場變化，制定有效的生產(chǎn)計劃。如何在有限產(chǎn)能下，快速準確的將生產(chǎn)計劃下達至機臺、產(chǎn)線、員工？如何對關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備做有效監(jiān)控，提高設(shè)備的OEE？如何快速有效追蹤訂單、機臺的實

4、際生產(chǎn)狀況？如果有效的實現(xiàn)生產(chǎn)的全過程的管控？如何對產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、維修、服務(wù)等做全生命周期的管理？3、主要解決方案：1）、TN-MES通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備監(jiān)控、質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)控制等功能的控制系統(tǒng)，使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r地掌握生產(chǎn)信息，進行生產(chǎn)決策。2）、TN-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行解決方案覆蓋企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程管理，助力企業(yè)精致生產(chǎn)、敏捷制造，滿足未來成長要求。3）、TN-MES系統(tǒng)的通用數(shù)據(jù)采集平臺，實時采集如設(shè)備運行狀態(tài)、工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、測試

5、參數(shù)等詳細生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。4）、提高企業(yè)生產(chǎn)自動化程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時，實時信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實時掌握第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與計劃結(jié)合更加緊密。5）、通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給品管人員有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預(yù)警，對產(chǎn)線上的問題進行了有效預(yù)防提

6、供。6）、基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)產(chǎn)生的大量綜合匯總報表，向客戶提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機、料、工藝、數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、良率等匯總數(shù)據(jù)，通過SPC數(shù)據(jù)分析則勾畫了制程狀況的藍圖。使客戶能夠準確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)。7）、通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供大量電子報表，實現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)作業(yè)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。4、系統(tǒng)主要功能TN-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)包括車間生產(chǎn)計劃和調(diào)度、生產(chǎn)任務(wù)查詢、生產(chǎn)過程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計分析、人力資源和設(shè)備管理等功能：生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)：依據(jù)工廠產(chǎn)能，編制有效的生產(chǎn)

7、計劃，排產(chǎn)至設(shè)備、產(chǎn)線或員工，在保證客戶商品按時交付的基礎(chǔ)上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應(yīng)訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。生產(chǎn)過程控制：根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設(shè)備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計劃的臨時調(diào)整。數(shù)據(jù)采集：數(shù)據(jù)采集使用TN的通用數(shù)據(jù)采集平臺，主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于條碼（一維、二維、RFID）的數(shù)據(jù)采集，主要采集物料信息，主要用于產(chǎn)品的溯源，另一類是基于設(shè)備的數(shù)

8、據(jù)采集，主要用于設(shè)備信息的采集。質(zhì)量管理：基于全面質(zhì)量管理的思想，對從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過程控制的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。產(chǎn)品溯源：啟用物料條碼應(yīng)用；根據(jù)批次物料的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，建立產(chǎn)品的全生命周期檔案。同時適應(yīng)某些行業(yè)的招回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)。資源管理：物料、員工和設(shè)備是制造企業(yè)的三大重要資源，通過在制品監(jiān)控、設(shè)備數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控、人員KPI績效考核，MES 把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，

9、實現(xiàn)全面的制造資源管理。異常管理：對車間的異常情況進行實時反饋，系統(tǒng)設(shè)定反饋機制，確保現(xiàn)場的設(shè)備、質(zhì)量、物料等異常情況可以在第一時間內(nèi)得到解決，最大程度的減少因異常而導(dǎo)致的有效作業(yè)時間的減少，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，保證計劃的有效開展，交期的準時達成。差異報表分析：該模塊主要幫助企業(yè)評估在運行過程中實際運行狀況與目標設(shè)定質(zhì)之間的差異，通過圖標或圖形化的比對，找出企業(yè)存在的問題。通過KPI的考核，有效的提供持續(xù)改善的基礎(chǔ)和工具。為管理者提供有效的決策支持。售后維修服務(wù)：TN-MES 系統(tǒng)設(shè)計有相應(yīng)的售后（出廠）質(zhì)量管理接口，可與CRM 或其他售后服務(wù)管理軟件聯(lián)結(jié)，對成品出廠后的銷售和服務(wù)過程

10、中質(zhì)量相關(guān)問題進行有效管理，實現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。ERP/財務(wù)系統(tǒng)接口：本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟、鼎捷等主流ERP系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。5、實施效益制造執(zhí)行過程透明化：通過TN-MES執(zhí)行系統(tǒng)和設(shè)備控制技術(shù)，實時采集如工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、測試參數(shù)等詳細生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)?？s短產(chǎn)品制造周期：提高企業(yè)生產(chǎn)自動化程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時，實施信息采

11、集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實時掌握第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與計劃結(jié)合更加緊密。提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給品管人員有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預(yù)警，對產(chǎn)線上的問題進行了有效預(yù)防提供.持續(xù)提升客戶滿意度：基于大量的綜合匯總報表，向客戶提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機、料的數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、不良率等匯總數(shù)據(jù)，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)和公

12、司整體經(jīng)營狀況。降低生產(chǎn)成本：通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供各類統(tǒng)計分析的電子報表，節(jié)省了時間和人力、物力，實現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。電子行業(yè)一、電子行業(yè)現(xiàn)狀隨著全球經(jīng)濟一體化的不斷加劇，中國作為一個制造業(yè)大國，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領(lǐng)域取得了很大的突破，企業(yè)規(guī)模和數(shù)量隨著不斷增加，競爭日趨激烈，勞動力成本增加，客戶要求不斷的提高，產(chǎn)品生命周期縮短，質(zhì)量標準及環(huán)保法規(guī)等政策因素的影響等等都給電子制企業(yè)增加了巨大的壓力。 企業(yè)如何面對越來越薄的利潤，如何應(yīng)對當(dāng)前的變化，維護客戶關(guān)系，增強企業(yè)競爭力，應(yīng)對相

13、應(yīng)法規(guī)監(jiān)控及處理可能因質(zhì)量問題導(dǎo)致的召回，降低成本，控制浪費，這些都已成本電子企業(yè)不得不面臨的問題。二、電子行業(yè)MES系統(tǒng)目標TN-MES利通用數(shù)據(jù)采集平臺，集成條碼掃描技術(shù)、設(shè)備數(shù)據(jù)采集技術(shù)、智能終端、RFID等自動化數(shù)據(jù)采集手段，實時獲取生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備、人員、在制品、物料、工藝參數(shù)、質(zhì)量等信息。建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場控制與品質(zhì)管理平臺和完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，從而滿足企業(yè)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與全面追溯需求，并通過質(zhì)量管理和售后服務(wù)，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而達到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。1. 系統(tǒng)將車間打造成具備實時管理能力，建立一個全面的、集成的、穩(wěn)定的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)；對產(chǎn)線、設(shè)備、工

14、位、人員、質(zhì)量等多方面進行監(jiān)控、分析、改善，滿足精細化、透明化、自動化、實時化、數(shù)據(jù)化、一體化管理，實現(xiàn)企業(yè)柔性化制造管理。2. 建立數(shù)字化、透明化的現(xiàn)場管理和監(jiān)控體系，優(yōu)化和規(guī)范工廠業(yè)務(wù)流程3. 建立以產(chǎn)品信息為樞紐，監(jiān)控作業(yè)現(xiàn)場的詳細過程，建立相關(guān)業(yè)務(wù)單元有效協(xié)作的信息平臺4. 建立完善的產(chǎn)品信息檔案，實現(xiàn)對產(chǎn)品的全生命周期溯源，滿足質(zhì)量追溯管理要求5. 建立生產(chǎn)、質(zhì)量、物流等異常情況預(yù)警機制，提高問題處理效率和準確率，降低生產(chǎn)成本。6. 監(jiān)控現(xiàn)場業(yè)務(wù)操作，引入放錯、防呆機制，幫助操作人員減少操作失誤7. 實時獲取各項業(yè)務(wù)績效指標，為高層決策提供全面及時的第一手數(shù)據(jù)8. 和ERP、設(shè)備集成

15、替代人工錄入，提高系統(tǒng)的處理效率和準確率三、電子行業(yè)MES系統(tǒng)的主要內(nèi)容1、系統(tǒng)管理：主要包括用戶管理，權(quán)限管理、等系統(tǒng)的基礎(chǔ)管理功能2、倉庫管理：包括采購入庫、原材出庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、成品入庫、成品出庫、庫存盤點、庫位管理、物料上架、物料調(diào)撥等功能；3、SMT管理：主要包括上料防錯、換料防錯、接料防錯、產(chǎn)線叫料、倉庫備料、用料追溯、AOI測試數(shù)據(jù)抓取等功能；4、生產(chǎn)管理：主要包括生產(chǎn)工藝路線、訂單管理、生產(chǎn)指令、數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)維修、生產(chǎn)包裝、異常處理、FCT測試、ICT測試、其他多種測試、QA管理等功能；5、條碼管理：主要包括序列號規(guī)則定義、標簽格式設(shè)置、序列號生成、條碼打印、記錄跟蹤等；6、售

16、后管理：主要包括售后維修登記、售后維修處理、售后維修跟蹤、售后維修分析等；7、看板管理：主要包括生產(chǎn)進度看板、WIP看板、生產(chǎn)叫料看板、品質(zhì)異常看板、生產(chǎn)達成看板等；8、報表管理：主要包括報表設(shè)計、WEB報表管理、圖形化報表、其他各類統(tǒng)計報表；9、品質(zhì)管理：來料不良控制分析、物料不良類型統(tǒng)計、供應(yīng)商不良管控統(tǒng)計、制程不良統(tǒng)計、成品抽檢不良統(tǒng)計、產(chǎn)品測試不良統(tǒng)計，成品重大不良明細；10、客戶外部報表查詢：客戶可以通過外部網(wǎng)絡(luò)輸入訪問地址即時查看產(chǎn)線上產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)；四、實施效益 1. 生產(chǎn)信息的傳達更快捷、準確2. 生產(chǎn)進度、生產(chǎn)異常隨時掌控3. 制造周期降低，保證生產(chǎn)交期的實現(xiàn)4. 防止人為錯誤

17、，提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本5. 產(chǎn)品全生命周期溯源的建立，確保產(chǎn)品質(zhì)量可控6. 減少文檔使用錯誤，實現(xiàn)車間無紙化7. 報表數(shù)據(jù)更準確，更詳細、更及時8. 減少統(tǒng)計的工作量，使管理考核變得更容易9. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)的透明化，使得管理改善有了堅實的基礎(chǔ)10. 使得企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場，增加競爭力11. 提升企業(yè)形象，贏得公信力12. 顯著提升客戶滿意度，減少客訴13. 有利于企業(yè)融入全球產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈中MES管理系統(tǒng)一、 系統(tǒng)主要介紹TN-MES是基于TN智能業(yè)務(wù)平臺上，結(jié)合眾多行業(yè)的系統(tǒng)化成熟應(yīng)用，基于通用數(shù)據(jù)采集平臺，以企業(yè)核心需求為導(dǎo)向，是企業(yè)透明化，改善持續(xù)化，管理高效化的一個可靠的保障系統(tǒng)，為

18、企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化工廠、智能制造，邁進“工業(yè)4.0與中國制造2025”打下堅實的基礎(chǔ)。二、 系統(tǒng)特點優(yōu)勢1) C+系統(tǒng)的高效性；2) 靈活的配置性；3) 統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集平臺；4) 快速開發(fā)的智能業(yè)務(wù)設(shè)計平臺；5) 基于APP的高層管理平臺；6) 詳細透明的信息查詢及追溯；7) 支持多工廠數(shù)據(jù)模型；三、系統(tǒng)主要功能1、ERP數(shù)據(jù)集成：系統(tǒng)支持同SAP、ORCALE、用友、金蝶、鼎捷等多家ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的交換。2、APS計劃排產(chǎn)：實現(xiàn)有限資源的可視化排產(chǎn)，可按設(shè)備排產(chǎn)、按人員排產(chǎn)。3、現(xiàn)場監(jiān)控：實現(xiàn)可視化車間地圖，實現(xiàn)對設(shè)備、工藝、人員、產(chǎn)量、質(zhì)量等環(huán)節(jié)的監(jiān)控。4、刀具管理： 實現(xiàn)刀具全生命周期管理，

19、記錄刀具歷史生產(chǎn)產(chǎn)量數(shù)據(jù)，歷史維修查詢，評估刀具性價比。5、異常管理： 對產(chǎn)線異常進行實時預(yù)警管理，通過多層級的上報與管控，實現(xiàn)產(chǎn)線異常的有效管控。6、設(shè)備管理： 實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，對設(shè)備的維修、保養(yǎng)、點檢等工作做到智能化操作。7、質(zhì)量管理：基于TQM，實現(xiàn)全面質(zhì)量管理，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制。8、人員績效：提供實時更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時、出勤、產(chǎn)量、質(zhì)量等），基于人員任職資格，實現(xiàn)對員工績效的統(tǒng)計管理與員工薪資的核算9、溯源管理： 對車間數(shù)據(jù)進行全方位采集，建立產(chǎn)品全生命周期檔案，確保每個產(chǎn)品的可追溯性，實現(xiàn)人員溯源、設(shè)備溯源、工藝參數(shù)溯源、物料溯源

20、。10、差異化報表：個性化分析報表，體現(xiàn)目標與實際的差異性，給管理者提供有力的決策支持。四、 系統(tǒng)產(chǎn)生效益1) 優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。2) 加強生產(chǎn)過程管控能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。3) 提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化。4) 為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。5) 實時掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、設(shè)備運行等信息情況，使各相關(guān)部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。6) 最終可利用 TN-MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企

21、業(yè)核心競爭力。數(shù)據(jù)采集平臺一、系統(tǒng)主要介紹目前各類技術(shù)主要針對某一應(yīng)用展開，之間缺乏兼容性和體系規(guī)劃。塔網(wǎng)通用數(shù)據(jù)采集平臺是物聯(lián)網(wǎng)的重要組成部分，是物聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)，為監(jiān)測監(jiān)控、數(shù)據(jù)互聯(lián)應(yīng)用設(shè)計,兼容常用工業(yè)組態(tài)軟件。配合各類流程行業(yè)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、業(yè)務(wù)監(jiān)測、ERP、MES、精益生產(chǎn)等系統(tǒng)使用。用于采集并管理顯示各行各業(yè)過程中的設(shè)備相關(guān)信息、環(huán)境相關(guān)信息、工藝相關(guān)信息等各種信息，為用戶提供實時的各類數(shù)據(jù)，以方便對現(xiàn)場及時進行調(diào)整，穩(wěn)定過程、提高生產(chǎn)效率、加強安全管理等。系統(tǒng)基于跨平臺Linux/Window技術(shù)實現(xiàn)，提供超高的系統(tǒng)穩(wěn)定，解決M2M的直接對接，系統(tǒng)提供多種插件，支持用戶及第三方快速集

22、成。二、系統(tǒng)特點優(yōu)勢平臺接收系統(tǒng)和手機客戶端發(fā)來的指令并依照執(zhí)行，實現(xiàn)相關(guān)設(shè)備的控制和通信；同時主動根據(jù)配置定時上傳相關(guān)數(shù)據(jù)給通用能力平臺和手機；另外支持多手機的訂閱功能，可以實現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備的數(shù)據(jù)采集情況。強大的管理能力，如注冊管理、權(quán)限管理、狀態(tài)監(jiān)管等。實時遠程獲取的狀態(tài)、屬性等以及遠程喚醒、控制、診斷、升級和維護等。支持對采集參數(shù)動態(tài)調(diào)整，保證能夠使用統(tǒng)一的管理接口技術(shù)對各設(shè)備節(jié)點進行統(tǒng)一管理。與數(shù)據(jù)處理中心配合，可以完成異常的實時快速度響應(yīng)，并發(fā)送短信、微信至相關(guān)責(zé)任人，引導(dǎo)支持職能部門快速處理異常。主要的協(xié)議接口如下:PLC(協(xié)議固定)儀表類(固定儀表),主要是232/485接口互聯(lián)網(wǎng)設(shè)

23、備（Http）OPC工業(yè)以太網(wǎng)數(shù)據(jù)總線(MBUS等)標準以太網(wǎng)(TCP/IP/UDP)數(shù)據(jù)庫層面(ODBC)消息服務(wù)接口(WebService、JMS等)推送服務(wù)(JPush、微信等)三、系統(tǒng)主要功能1、采集點信息配置檢測點的基本信息由其主控中心進行添加維護，新添加或有信息修改后使用上報功能上傳新信息到通訊中心，通訊中心檢測到信息更新后同步更新監(jiān)控中心庫中的信息。下端的采集器自動從中心獲取更新的配置信息，也支持由中心進行手工同步。2、協(xié)議轉(zhuǎn)換對不同的設(shè)備進行協(xié)議轉(zhuǎn)換，將下層的標準格式的數(shù)據(jù)統(tǒng)一封裝，保證不同的感知網(wǎng)絡(luò)的協(xié)議能夠變成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)和信令；將上層下發(fā)的數(shù)據(jù)包解析成感知層協(xié)議可以識別的信

24、令和控制指令。支持各類PLC(西門子、歐姆龍、三菱、LG、AB、臺達等）、傳感器（對于232/485/DI類的基本都支持）、OPC、TCP/IP、各類電機、環(huán)保監(jiān)測儀器(TOC/COD/流量計/PH)、電表等等。為了方便第三方集成，提供開發(fā)平臺，可以方便的開發(fā)相應(yīng)的特殊設(shè)備的插件，一般1-2天就可以完全自主研發(fā)相應(yīng)的采集插件。3、數(shù)據(jù)上報將采集到的各類監(jiān)測數(shù)據(jù)，通過內(nèi)部線程進行緩存，并同步上報至中心服務(wù)器，如果上報產(chǎn)生異常，則等待網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)正常后繼續(xù)上報，直至緩存超限或都成功為止。4、與智能手機對接接收通用能力平臺和手機客戶端發(fā)來的指令并依照執(zhí)行，實現(xiàn)相關(guān)設(shè)備的控制和通信；同時主動根據(jù)配置定時上

25、傳相關(guān)數(shù)據(jù)給通用能力平臺和手機；另外支持多手機的訂閱功能，可以實時當(dāng)前設(shè)備的數(shù)據(jù)采集情況。5、可管理能力強大的管理能力，如注冊管理、權(quán)限管理、狀態(tài)監(jiān)管等。實時遠程獲取的狀態(tài)、屬性等以及遠程喚醒、控制、診斷、升級和維護等。支持對采集參數(shù)動態(tài)調(diào)整，保證能夠使用統(tǒng)一的管理接口技術(shù)對各設(shè)備節(jié)點進行統(tǒng)一管理。6、反饋信息及時準確與數(shù)據(jù)處理中心配合，可以完成異常的實時快速度響應(yīng)，并發(fā)送短信、微信至相關(guān)責(zé)任人，引導(dǎo)支持職能部門快速處理異常。四、系統(tǒng)效益通用數(shù)據(jù)采集平臺對企業(yè)的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一的的采集與管理，同時由于跨平臺Linux/Window技術(shù)實現(xiàn)，使得數(shù)據(jù)的有良好的兼容性和穩(wěn)定性。由于系統(tǒng)平臺支持多種插件

26、，支持用戶及第三方的快速集成，使得通用數(shù)據(jù)采集平臺的使用將大大降低企業(yè)數(shù)據(jù)采集的風(fēng)險和難度，同時降低企業(yè)數(shù)據(jù)采集的成本。MES系統(tǒng)與ERP接口設(shè)計，經(jīng)驗之談！ERP與MES的集成有多種方案，根據(jù)企業(yè)的實際應(yīng)用環(huán)境和目標需求評估確定最佳方案。通過對企業(yè)的運營模式、發(fā)展目標和業(yè)務(wù)過程作充分的研究，確定信息如何共享、交換以此保證信息的正確傳輸。為此綜合個方面的研究和實用成果，可以將ERP與MES系統(tǒng)的集成模式分為以下幾種:1、封裝調(diào)用集成模式 封裝就是指對象的屬性和操作方法同時封裝在定義對象中。用操作集來描述可見的模塊外部接口，從而保證了對象的界面獨立于對象的內(nèi)部表達，接口作用于對象的操作集上是對象

27、唯一可見的部分。用戶看不到對象的內(nèi)部結(jié)構(gòu)但可以通過調(diào)用的方式來使用對象。封裝以后通過接口調(diào)用就可以有效實現(xiàn)系統(tǒng)集成。比較典型的調(diào)用方法有：基于API的函數(shù)調(diào)用方法；JDBC/ODBC方法等。MES系統(tǒng)要訪問ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，需要通過ERP系統(tǒng)中的BAPI函數(shù)把所要的信息抽取出來，然后轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)文件，再將數(shù)據(jù)文件轉(zhuǎn)換成符合MES系統(tǒng)API函數(shù)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)傳遞到MES系統(tǒng)中。這種方法的優(yōu)點是適合于提供開放接口的外部系統(tǒng)集成如SAP R/3等，缺點是一般的ERP產(chǎn)品并沒有提供一個BAPI接口。JDBC/ODBC方法可以實現(xiàn)普通的ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的集成。缺點是需要了解系統(tǒng)的底層數(shù)據(jù)庫的構(gòu)造，通過

28、底層數(shù)據(jù)庫來實現(xiàn)集成。這可能會打破原來系統(tǒng)的平衡性。2、中間對象集成模式 通過中間數(shù)據(jù)庫集成模式。建立中間數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)共享數(shù)據(jù)格式統(tǒng)一定義，通過訪問中間數(shù)據(jù)庫抽取數(shù)據(jù)實現(xiàn)ERP與MES系統(tǒng)的信息集成。同時這種集成的關(guān)鍵就是多數(shù)據(jù)庫集成技術(shù)的應(yīng)用，比較適合完整的ERP/MES系統(tǒng)的自行開發(fā)和實施。3、直接集成模式由于ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)的底層都是關(guān)系型數(shù)據(jù)庫，相互需要集成的數(shù)據(jù)都存放在各自的數(shù)據(jù)庫中，直接集成模式就是兩個系統(tǒng)直接對各自數(shù)據(jù)庫進行操作，并交換數(shù)據(jù)，要實現(xiàn)這種集成模式最好將MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存放在ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，實現(xiàn)兩個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫的真正共享。這種方法對于開發(fā)一套整體的ERP與M

29、ES系統(tǒng)是最好的，因為這種集成的緊密度比較高，但這種方法并不適合在兩個成熟的商業(yè)軟件之間進行系統(tǒng)集成，而現(xiàn)今大多數(shù)企業(yè)是直接采用商業(yè)軟件的，因此這是這種方法的局限性。以上總結(jié)了進行ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成的幾種模式與方法，在實際應(yīng)用中要采用什么方法需要根據(jù)企業(yè)的實際進行考慮，才能實現(xiàn)系統(tǒng)的最優(yōu)功能發(fā)揮。用戶案例介紹1、封裝調(diào)用集成模式同一般的API函數(shù)調(diào)用基本相同，這里介紹比較流行的SAP中的業(yè)務(wù)應(yīng)用程序接口案例。 柳工機械股份有限公司的SAP系統(tǒng)與南京某公司的MES系統(tǒng)的接口集成就是典型的案例。幫助柳工實現(xiàn)了良好的企業(yè)信息化，計劃及時輸送到下料中心同時現(xiàn)場的下料報工數(shù)據(jù)能實時反饋給系統(tǒng)，大

30、大提高了工作效率。2、中間對象集成模式主要包括通過中間文件，中間數(shù)據(jù)庫以及其他數(shù)據(jù)流等來實現(xiàn)ERP與MES系統(tǒng)的集成。 武漢船用機械有限責(zé)任公司使用的是金蝶K3系統(tǒng)，在與南京某公司的MES系統(tǒng)集成的時候就是使用的這種模式。通過計劃數(shù)據(jù)和零件完工數(shù)據(jù)的交互，幫助船用機械廠解決了長期以來用料情況難以精準掌握的局面，為企業(yè)管理帶來了數(shù)據(jù)支撐。除此之外，哈爾冰電機廠有限責(zé)任公司的Oracle系統(tǒng)與南京某公司的MES系統(tǒng)也是采用的中間對象集成模式。 這套MES系統(tǒng)是基于OpenAPI平臺進行開發(fā)的，不僅能進行計劃數(shù)據(jù)和切割報工數(shù)據(jù)的交互，還支持移動端設(shè)備數(shù)據(jù)的采集和輸入，助力企業(yè)走向現(xiàn)代化先進制造的陣營

31、。 福建東南造船廠使用的東欣ERP系統(tǒng)與學(xué)思的SMS鋼板管理系統(tǒng)也是采用中間對象集成的模式。 這套系統(tǒng)主要幫助企業(yè)對現(xiàn)場鋼板堆垛的管理，通過移動端設(shè)備能夠?qū)崟r將現(xiàn)場鋼板的出入庫數(shù)據(jù)與ERP系統(tǒng)進行交互，提高企業(yè)的管理水平?；贠penAPI平臺的集成 API Server是后臺所有系統(tǒng)的對外統(tǒng)一界面，后臺具有的能力通過API方式暴露給接入系統(tǒng)。接入系統(tǒng)種類可以千變?nèi)f化，只要符合API的接口調(diào)用方式，都可以使用后臺的能力。對于已有系統(tǒng)的改造，可以通過增加端口的方式，將老系統(tǒng)的操作轉(zhuǎn)變?yōu)锳PI方式，將API返回轉(zhuǎn)為老系統(tǒng)能識別的操作以此來將各種系統(tǒng)統(tǒng)一起來，在后臺統(tǒng)一控制，實現(xiàn)邏輯上的統(tǒng)一。 下圖

32、中，紅色虛線框中部分就是系統(tǒng)需要整合的?！捌渌笈_系統(tǒng)”可以是ERP、CRM等，也可以是自開發(fā)的系統(tǒng)，與這些系統(tǒng)的對接需要做適配開發(fā)，將他們整合為系統(tǒng)的一個部件。如果有自有業(yè)務(wù)，可以在后臺增加服務(wù)器（邏輯上的，可以多個業(yè)務(wù)部署到一個服務(wù)器）。 API Server是分布式的，在前端用負載均衡器來分發(fā)請求，所以API Server不能夠有狀態(tài)。當(dāng)系統(tǒng)并發(fā)量很高時，一臺API Server無法滿足性能要求，可以通過增加API Server數(shù)量來提升系統(tǒng)的性能。多臺API Server同時也可以做容災(zāi)，提升系統(tǒng)的可靠性。MySQL是開源數(shù)據(jù)庫，大部分情況使用社區(qū)版就可以滿足要求；HBase是非關(guān)系型

33、數(shù)據(jù)庫，不能處理復(fù)雜的業(yè)務(wù)邏輯，但是，理論上具有無限的橫向擴展能力，適合處理大數(shù)據(jù)量數(shù)據(jù)。兩種數(shù)據(jù)庫可以結(jié)合使用，形成互補。I- MES系統(tǒng)如何與SAP無縫對接SAP的生產(chǎn)計劃、質(zhì)量管理、工廠設(shè)備維護、庫存管理、數(shù)據(jù)及工程變更等相關(guān)的業(yè)務(wù)信息。如計劃訂單、生產(chǎn)訂單、物料信息、BOM、工序、檢驗指令、批次、序列等信息都可以通過接口轉(zhuǎn)化格式后導(dǎo)入到I-MES系統(tǒng)中。同時I-MES能把現(xiàn)場收集的信息，如產(chǎn)出、報廢、人工、檢驗記錄、物料消耗、批次通過接口反饋回到SAP系統(tǒng)中。I-MES的成功實施能在生產(chǎn)管理上達成計劃、控制、反饋、調(diào)整的作用，起到在短周期內(nèi)實現(xiàn)計劃的調(diào)度和監(jiān)控作用。生產(chǎn)管理者也能通過I

34、-MES系統(tǒng)，實時掌握車間運作的信息，更有效的提高生產(chǎn)效率，不斷的調(diào)整和優(yōu)化對庫存量的準確度以及資源的最大化利用率。于此同時，通過I-MES系統(tǒng)還能起到以下作用：1. 提升效率降低成本生產(chǎn)車間的調(diào)度每天基本都需要花上34個小時去協(xié)調(diào)，主要是因為車間生產(chǎn)人員無法掌握整個車間使用車輛的狀態(tài)，是否能使用或是正在維修中都無法實時反饋出來。通過IMES系統(tǒng)生產(chǎn)看板，能夠隨時了解整個車間車輛的使用情況和狀態(tài)，使調(diào)度時間足足縮短了一半。2. 提高原材料使用率同時還能減少原材料的浪費情況；與數(shù)控機床的集成，實時掌握機床設(shè)備使用或者閑置狀態(tài)，幫助縮短產(chǎn)品生產(chǎn)加工時間，提高生產(chǎn)效率；明確原材料、在制品、制成品、報

35、廢品的擺放區(qū)域，減少人工查找的時間，防止了標簽的貼錯漏貼，使得最終出入庫的產(chǎn)品數(shù)量保持一致。3. 在制品跟蹤狀態(tài)對在制品的生產(chǎn)狀態(tài)做到實時跟進，使用率和報廢率都能通過實時數(shù)據(jù)反饋回ERP,給在制品人員做到一個實時改進的依據(jù)。4. 機床模具的管理通過I-MES系統(tǒng)設(shè)置的報警提醒，做到定期對使用中的模具進行檢查、維修。并且能夠做到提醒使用者定期更換模具，防止了在生產(chǎn)現(xiàn)場使用具有磨損和缺口的模具，浪費了加工時間。還能提醒產(chǎn)線人員對閑置刀具的管控。MES系統(tǒng)實施前的準備工作導(dǎo)入MES系統(tǒng)到生產(chǎn)管理過程中，實施是一個關(guān)鍵又常常不被重視的環(huán)節(jié)。將MES系統(tǒng)導(dǎo)入到生產(chǎn)管理的運作系統(tǒng)中，需要先完善企業(yè)自身的管

36、理基礎(chǔ)，結(jié)合實際情況挑選“合身”的MES軟件系統(tǒng)，然后采用高效科學(xué)的實施方法充分準備，才能促使MES穩(wěn)定運行、發(fā)揮提高效率的效用。 MES項目，只有夯實管理基礎(chǔ)并在一定的科學(xué)方法指導(dǎo)下實施，才能夠成功實現(xiàn)企業(yè)的應(yīng)用目標。 實施MES系統(tǒng)之前的準備工作： （1）開始使用MES系統(tǒng)之前，要做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集整理的動作，經(jīng)常會有部分基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在使用系統(tǒng)之前沒有或未明確規(guī)定的，故需針對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)做大量分析研究的工作。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)通常包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM、物料數(shù)據(jù)（包括物料編碼規(guī)則、零件、毛坯、在制品、刀具、工裝、工具、量檢具等）、工藝流程、加工工時、物料庫存、設(shè)備與人員資源、各種例外代碼、原因代碼、操作代碼等信息。 （2）MES系統(tǒng)安裝和實施之前，必須把企業(yè)的整個網(wǎng)絡(luò)環(huán)境建設(shè)好。MES系統(tǒng)需要的網(wǎng)絡(luò)，除了一般的辦公局域網(wǎng)外，還會涉及車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集與控制網(wǎng)絡(luò)。車間里的網(wǎng)絡(luò)建設(shè)可采用多種形式，例如工業(yè)以太網(wǎng)、RS-485網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場總線