鐵罐印刷.ppt

1、鐵罐印刷,一、傳統(tǒng)印鐵工藝各工序及控制要點,涂布：印刷前正面和內(nèi)面都需涂布涂料，以保障印鐵產(chǎn)品具有良好的制罐、裝罐以及外觀裝飾的要求。 制版：印鐵的制版與普通膠印制版基本相同，但制版必須符合后加工制罐的要求，制版時要了解清楚金屬包裝容器的基本特點。,一、傳統(tǒng)印鐵工藝各工序及控制要點,印刷： 馬口鐵經(jīng)過內(nèi)面涂布外面涂布之后，才可上機印刷（特殊工藝除外）。印鐵機分單色機雙色機和多色機種。目前國內(nèi)選用進口機主要是英國確麗公司的雙色印鐵機和日本富士公司的雙色印鐵機。印鐵機的結(jié)構(gòu)原理類似于膠印機。印刷時則要進行水墨平衡調(diào)節(jié)、印刷壓力調(diào)節(jié)和套印準確調(diào)節(jié)等由于馬口鐵表面不同于紙張，沒有紙張那種毛細孔的吸收性

2、，所以在考慮色序時不能安排大面積濕壓濕多色套印，只能對成以下網(wǎng)點實施濕壓濕工藝。安排色序時，一般要綜合考慮版面的主色調(diào)，套印準確性和作業(yè)上的利弊關系，根據(jù)產(chǎn)品本身特性及機器性能具體分析。,一、傳統(tǒng)印鐵工藝各工序及控制要點,上光: 完成所有套色后，在印鐵面上還需罩上一層光亮油、以增加印品表面的光澤度，同時也可以提高產(chǎn)品表面的硬度，使印刷墨層具有一定的柔韌性和耐腐蝕性。 干燥: 涂料和油墨均需經(jīng)過隧道式烘爐烘干。印鐵油墨的干燥條件通常為130-160之間，時間控制在10-15分鐘左右。隧道式烘爐長由3個階段成即升溫區(qū)恒溫區(qū)以及冷卻區(qū)。需要注意的是，冷卻區(qū)與升溫區(qū)恒溫區(qū)同樣重要。如果冷卻不夠，堆放時

3、漆膜極易被相互劃傷，堆垛后叉容易發(fā)生粘片現(xiàn)象,印刷,烘干,二、UV技術在印鐵制罐中的應用,應用前景 在環(huán)保要求越來越高的今天，UV技術的環(huán)保性也被充分認識，越來越多的印鐵制罐企業(yè)采用UV印刷技術，以達到日益嚴格的環(huán)保要求。除此之外，UV技術還可以為企業(yè)節(jié)約相當?shù)某杀?，比如采用UV技術后，就不需要烘干工序（傳統(tǒng)的印鐵工藝必須要有30多米的烘房將油墨在150度左右的條件下烘干）。由于馬口鐵及其涂在馬口鐵上面的涂料的不吸收性，無法采用像印紙工藝中的多色印刷，所以一般傳統(tǒng)的印鐵生產(chǎn)線多是單色或雙色機，生產(chǎn)完成一個產(chǎn)品往往需要印刷好幾次，采用UV技術后就可以使用四色甚至是六色同時印刷，這樣印刷一個產(chǎn)品可

4、以一次成型，可以大大提高效率。,二、UV技術在印鐵制罐中的應用,UV印鐵材料: 目前UV印鐵技術所使用的材料主要是油墨、涂料以及與之相關的輔助材料。能達到良好的附著力和機械加工性能，高光澤，高硬度，優(yōu)異的表面滑爽性能。 UV印鐵設備:UV印鐵設備與傳統(tǒng)的印鐵設備主要區(qū)別在于各個印刷機組之間都有UV紫外線烘干 UV印鐵工藝：UV油墨是依靠紫外線光照干燥，與傳統(tǒng)相比少了熱烘干工序。由于UV印刷每個機組的油墨都可以在紫外線光照下干燥，因此可以多色一起印刷，不必考慮傳統(tǒng)印鐵工藝中的濕壓濕無法生產(chǎn)的問題,二、UV技術在印鐵制罐中的應用,三、傳統(tǒng)印鐵工藝與UV技術工藝的比較 優(yōu)缺點對比,降低成本 ： 使用

5、 UV油墨，不再需要傳統(tǒng)印鐵機的烘房部分可以省下了建造烘房的費用。 加快速度：使用UV金屬油墨，可以加快印刷速度約5080%。另外可以實現(xiàn)多色印刷替代傳統(tǒng)的單色或雙色印刷，可以大大提高生產(chǎn)效率。 綠色環(huán)保：UV油墨中沒有可揮發(fā)的物質(zhì)，很好地解決了殘留溶劑問題 缺點： UV油墨價格相對普通油墨貴 由于UV金屬油墨很容易受到紫外線的影響，所以保存期較短,附著力和機械性能：制罐過程需經(jīng)剪裁、折彎和拉伸工藝，因此需要較好的附著力和機械性能。 白墨：白度是馬口鐵印刷產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標 白墨具有與底漆的良好結(jié)合力 經(jīng)多次高溫烘烤不泛黃、耐高溫蒸都不走色 受油墨覆蓋能力的限制，經(jīng)2-3次印白，其白度可達75

6、% 。 彩墨 ：作為膠印油墨，馬口鐵印刷油墨需要具備一般膠印油墨的基本性能。 耐熱性、墨膜附著力強、耐沖擊、堅硬性好、耐蒸煮和耐光 干燥工藝 ：干燥速度 油墨干燥太快會降低油墨的正常傳遞性能，影響生產(chǎn)的正常進行 油墨干燥太慢又可造成套印困難、粘連、附著力等、牢固度降低,三、傳統(tǒng)印鐵工藝與UV技術工藝的比較 傳統(tǒng)印鐵油墨,四、鋁罐印刷簡介,涂布白底：白底采用涂布而不是印刷，可以確保白墨厚度，其白墨效果明顯優(yōu)于鐵罐 多色印刷：各色油墨按照預設的色序全部濕壓濕印刷在一塊橡皮布上，然后再從橡皮布上一次性轉(zhuǎn)移印刷到鋁罐上。由于屬于多色濕壓濕印刷，其網(wǎng)點還原和色彩鮮艷方面不如鐵罐印刷 烘干 一次性成型：從

7、鋁錠開始，沖壓制罐到印刷成型，方便快捷。,制筒,印刷,成型,五、制罐設備及工藝,三片罐：金屬包裝罐的傳統(tǒng)制作方法是先將鐵皮平板坯料裁成長方塊，然后將坯料卷成圓筒（即筒體）再將所形成的縱向接合線錫焊起來，形成側(cè)封口，圓筒的一個端頭（即罐底）和圓形端蓋用機械方法形成凸緣并滾壓封口（此即雙重卷邊接縫），從而形成罐身；另一端在裝入產(chǎn)品后再封上罐蓋。由于容器是由罐底、罐身、罐蓋三部分組成，故稱三片罐。 兩片罐：70年代初出現(xiàn)了一種新的制罐原理。罐身和罐底是一個整體，由一塊圓形的平板坯沖壓而成的，裝入產(chǎn)品后封口，此即二片罐。,五、制罐設備及工藝-三片罐的制造,長方形板材-涂漆和裝演印刷-切成長條坯料-卷成

8、圓筒并焊側(cè)縫-修補合縫處和涂層-切割筒體-形成凹槽或波紋-在兩端壓出凸緣-滾壓封底-檢驗及碼放。 筒體的加工：關鍵工序是卷曲成形和焊側(cè)縫。側(cè)縫的封合方式有錫焊法、熔焊法和膠接法。 筒體的后加工: 在筒體的兩端還必須加工凸緣，以便安裝端蓋。對于加工食品罐，在處理過程中罐可能要承受外部壓力，或者在存放期間內(nèi)部處于真空狀態(tài)。為了增加罐的強度，筒體表面可能還要制作加強筋。這個工藝過程稱作壓波紋。,五、制罐設備及工藝兩片罐的制造,采用金屬板成型法：以在復合應力作用下，通過晶體結(jié)構(gòu)重新排列而表現(xiàn)出的金屬“流動性”為基礎，而且在這一過程中材料不應發(fā)生斷裂 沖壓成型：即利用沖壓機的一個沖頭將一塊平板沖進圓柱形的沖模中，從而使平板變形而成圓筒。 杯壁的變薄拉伸：沖壓后的圓柱形杯被套在沖頭上，沖頭沿軸向擠進一個模具，該模具與沖頭之間的間隙小于杯壁的厚度，這樣在直徑保持不變的情況下，壁厚就得到減薄。 拔罐的制造: 展開普通帶狀卷材涂潤滑劑-下料和沖杯-再沖壓-杯側(cè)壁的變薄拉伸-底部成形筒體按正確高度切邊；清洗和處理。,六、中國