品管部工作流程圖

1、流程敘述負(fù)責(zé)人記錄 /參考.進料 ：收到倉庫的送檢通知單，準(zhǔn)備驗收；倉管員 /檢驗員送檢通知單進料查看產(chǎn)品的檢驗報告 ：要求供應(yīng)商提供產(chǎn)品檢檢驗員產(chǎn)品檢驗報告驗報告；查 看 產(chǎn) 品 檢 驗 報告判定 ：檢查產(chǎn)品檢驗報告上的各指標(biāo)是否符合檢驗員產(chǎn)品檢驗報告要求；判定NO通知主管合格 ：報告合格再抽樣檢驗；檢驗員原材料內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)不合格 ：通知品管主管；品管主管知會倉庫，退貨知會倉庫，退貨 ：在送檢通知單填寫不合格；檢驗員送檢通知單合格交予倉庫，退貨處理；倉管員知會采購部： 與采購部溝通該供應(yīng)商提供該批品管主管質(zhì)量內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單抽檢次產(chǎn)品的問題；采購員供應(yīng)商每批供應(yīng)記錄表知會采購部抽檢合格 ：抽檢合格，

2、填寫送檢單， 交予倉庫；檢驗員 /倉管員送檢通知書合格入倉 ：倉庫接到送檢單，安排入倉；倉管員入倉存檔 ：所有文件檢驗記錄存檔檢驗員原材料檢驗報告每月原材料質(zhì)量統(tǒng)計.存檔品管部：生產(chǎn)過程工作流程表流程敘述負(fù)責(zé)人記錄 /參考.品管部：進料工作流程圖.原料投產(chǎn) ：原料投入生產(chǎn)；生產(chǎn)部原料投產(chǎn)單原料投產(chǎn)巡檢 ：生產(chǎn)過程中， 現(xiàn)場 QC 對各個車間進行現(xiàn)場 QC車間清洗消毒記錄巡查，抽檢現(xiàn)場 QC車間品質(zhì)控制檢查記檢驗合格 ：繼續(xù)一道工序；錄巡檢通 知 有 關(guān)品管主管人員生產(chǎn)過程雜物記錄檢驗不合格 ：通知主管，品管主管 /生產(chǎn)主通知有關(guān)人員 ：品管主管和生產(chǎn)主管決定不合管質(zhì)量異常報告繼續(xù)下一道格半成品

3、返工還是報廢；報廢品管主管 /生產(chǎn)主整改報告返工工序報廢 ：對有問題的成品進行銷毀， 并對該次事管件提出合理的整改建議；糾正預(yù)防措施生產(chǎn)部成品整改意見 ：相關(guān)人員對該次事件進行原因分理化指標(biāo)檢驗原始記整改報告錄析，提出整改意見；成品 ：半成品經(jīng)過合格工序生產(chǎn)完成； 微 生 物 檢 驗 原 始 記檢驗錄檢驗員產(chǎn)品檢驗報告檢驗 ：對成品抽樣檢驗各指標(biāo)；入倉每月產(chǎn)品質(zhì)量小結(jié)檢驗員 /倉管員放行單入倉 ：檢驗合格產(chǎn)品在放行單上簽字， 入倉保存；入倉單存檔檢驗員.存檔 ：把各項檢驗記錄， 檢查記錄， 整改意見所有相關(guān)文件書等保存起來。.品管部：出貨工作流程表流程敘述負(fù)責(zé)人記錄 /參考.出貨檢驗通知相關(guān)人

4、員出貨重新發(fā)貨存檔.出貨： 接到倉庫部通知準(zhǔn)備出貨；倉管員出貨通知單檢驗：對照出貨通知， 核對產(chǎn)品名檢驗員出廠檢驗報告稱，規(guī)格，標(biāo)簽；通知相關(guān)人員 ：檢驗不合格貨品通檢驗員 /倉管員質(zhì)量內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單知相關(guān)人員；產(chǎn)品檢驗報告送貨單重新發(fā)貨 ：重新按要求發(fā)貨；倉管員出貨：產(chǎn)品檢驗報告交予物流部，檢驗員 /物流員產(chǎn)品檢驗報告出貨；送貨單存檔：把相關(guān)文件存檔以備查。相關(guān)記錄人員所有文件記錄.品管部：新產(chǎn)品研發(fā)工作流程流程敘述負(fù)責(zé)人記錄 /參考.開始各項資料的準(zhǔn)備試產(chǎn)前會議開始試產(chǎn)分析，改善檢驗對策改善后效果調(diào)查確認(rèn)存檔開始 ：客戶特別要求或者公司計劃研制新產(chǎn)品管主管 /業(yè)務(wù)主管品；生產(chǎn)主管 /品管主管各

5、項資料的準(zhǔn)備 ：客戶的要求， 市場的口味要求，工藝流程圖的制定等；試產(chǎn)前會議 ：試產(chǎn)前，召開內(nèi)部會議，討論品管主管 /生產(chǎn)主管資料的準(zhǔn)備狀況，試產(chǎn)需要注意事項；開始試產(chǎn) ：跟蹤試產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場，提出不良問題要點；品管主管 /生產(chǎn)主管新產(chǎn)品檢驗 ：檢驗產(chǎn)品的各指標(biāo)，是否符合品管主管 /生產(chǎn)主管要求；/業(yè)務(wù)主管分析 ：分析對于不合格原因， 收集各人員關(guān) 品管主管 /生產(chǎn)主管于新產(chǎn)品建議，提出改善對策；效果確認(rèn) ：根據(jù)改善對策重新試產(chǎn)，逐項確認(rèn)效果；品管主管 /生產(chǎn)主管新產(chǎn)品調(diào)查 ：組織相關(guān)人員對新研制產(chǎn)品進品管主管業(yè)務(wù)主管行品嘗調(diào)查；存檔 ：保存各種記錄文件。.設(shè)計開發(fā)方案設(shè)計開發(fā)計劃表設(shè)計開發(fā)評審報

6、告產(chǎn)前會審確認(rèn)記錄表食品驗收報告記錄表工藝更改申請單 新產(chǎn)品品質(zhì)調(diào)查表新產(chǎn)品品質(zhì)調(diào)查總結(jié)表客戶滿意度調(diào)查表所有相關(guān)文件.不合格品控制流程流程敘述負(fù)責(zé)人記錄 /參考.不合格采購品不合格半成品不合格成品不合格標(biāo)識和隔離信息反饋不合格品評審處置方式拒收返工報廢制定糾正預(yù)防措施存檔不合格采購品： 對外購、外辦進料產(chǎn)品所出現(xiàn)的不合格品；不合格半成品：在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品；不合格成品： 最終成品檢驗不合格或者客戶退回的不合格品；不合格標(biāo)識和隔離： 不合格品由責(zé)任部門予以隔離、標(biāo)識，以防誤用，同時予以記錄；信息反饋： 當(dāng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格品時，品管部通知相關(guān)人員協(xié)作處理；不合格品評審：相關(guān)負(fù)責(zé)人對不合格品進行評審；處置方式： 評審最后定出合適處理措施；拒收： 對外購、外協(xié)產(chǎn)品中所出現(xiàn)的不合格品拒絕接收；返工： 凡與產(chǎn)品圖樣、技術(shù)條件和工藝規(guī)范要求不符，但經(jīng)返工后能達到原規(guī)定要求的不合格品稱為返工品（特點：返工后可能成為合格品。 ）；報廢： 對有問題產(chǎn)品進行銷毀；制定糾正預(yù)防措施： 品管部負(fù)責(zé)組織原因的分析與糾正和預(yù)防措施的制訂，相關(guān)人員必須簽名認(rèn)可；存檔：