第11章綜合計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃.ppt

1、第十一章 綜合計(jì)劃與主生產(chǎn)工作,主要內(nèi)容: 第一節(jié) 生產(chǎn)計(jì)劃體系 第二節(jié) 綜合生產(chǎn)計(jì)劃的制定 第三節(jié) 主生產(chǎn)計(jì)劃的制定,第一節(jié) 生產(chǎn)計(jì)劃體系,生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)需要調(diào)配多種資源，在需要的時(shí)候，按需要的量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)，因此離不開(kāi)周密的計(jì)劃。企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作如果沒(méi)有計(jì)劃，就會(huì)使生產(chǎn)陷入混亂。 生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃是根據(jù)需求和企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作能力的限制，對(duì),一個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的產(chǎn)出品種、產(chǎn)出時(shí)間、勞動(dòng)力和設(shè)備配置以及庫(kù)存等問(wèn)題所預(yù)先進(jìn)行的考慮和安排。包括四種不同層次的計(jì)劃：綜合計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。,一.綜合生產(chǎn)計(jì)劃（Aggregate Planning):又稱(chēng)年度生產(chǎn)大綱或年度生產(chǎn)計(jì)

2、劃，它是對(duì)企業(yè)一年內(nèi)資源和需求之間平衡所作的概括性設(shè)想。它不具體制定每一品種的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間以及每一車(chē)間和人員的具體任務(wù)，而按以下方式對(duì)產(chǎn)品、時(shí)間和人員做出安排： 1.產(chǎn)品。按照產(chǎn)品的需求特性、加,工特性、所需人員、和設(shè)備上的相似性等，將產(chǎn)品分為幾大系列，以系列為單位制定綜合計(jì)劃。例如，服裝廠根據(jù)產(chǎn)品的需求特性分為女裝和童裝系列，自行車(chē)廠分為24型和28型兩大系列。,2.時(shí)間。計(jì)劃期通常為年，所以也稱(chēng)為年度生產(chǎn)計(jì)劃或年度生產(chǎn)大綱。在該計(jì)劃期內(nèi)，使用的計(jì)劃時(shí)間單位是月、雙月或季。 3.人員?？捎脦追N不同方式考慮人員安排問(wèn)題。按產(chǎn)品系列分成相應(yīng)的組，分別考慮所需人員水平?；?qū)⑷藛T根據(jù)工藝特點(diǎn)和

3、人員所需的技能分組，等等。,對(duì)人員還需考慮需求變化引起的對(duì)所需人員數(shù)量的變動(dòng)，決定是采用加班，還是擴(kuò)大聘用等基本方針。 二.主生產(chǎn)計(jì)劃（Master Production Schedule，MPS）：將綜合計(jì)劃的系列產(chǎn)品分解為每一具體時(shí)間段的最終產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量。最終產(chǎn)品指企業(yè)最終完成要出廠的完成品，它,可以是直接用于消費(fèi)的消費(fèi)產(chǎn)品，也可以是作為其他企業(yè)的部件或配件。 時(shí)間段通常為周、旬、日或月。 綜合計(jì)劃和與其相應(yīng)的主生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)例如下：,綜合生產(chǎn)計(jì)劃 (件/月）,月,重型變速器,標(biāo)準(zhǔn)變速器,經(jīng)濟(jì)變速器,總數(shù)l,7,8,9,10,11,100 75 75,125 80 45,120 70 60,

4、130 100 70,120 100 80,250,250,250,300,300,7月,8月,周,1176,1177,1178,1179,1180,1,2,3,4,5,6,7,8,0,0,0,10,15,0,0,5,10,10,0,0,10,5,10,0,0,0,10,15,0,0,0,10,20,0,15,15,5,0,20,10,0,0,重型變速器的主生產(chǎn)計(jì)劃 （件）,0,20,0,10,0,0,總數(shù) 100,總數(shù) 125,重型變速器的規(guī)格,三 物料需求計(jì)劃（Materials Requirement Planning，MRP)：主生產(chǎn)計(jì)劃確定之后，生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)下一步要做的事是，保證生產(chǎn)

5、主生產(chǎn)計(jì)劃所規(guī)定的最終產(chǎn)品所需的全部物料，（原材料、零件、部件）以及其他資源能在需要的時(shí)候供應(yīng)上，這個(gè)問(wèn)題看似簡(jiǎn)單，做起來(lái)卻并不容易。因?yàn)橐粋€(gè)最終產(chǎn)品所,包括的原材料、零部件的種類(lèi)和數(shù)量可能是相當(dāng)大的，對(duì)于自行車(chē)、汽車(chē)、家電等復(fù)雜產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，不同的零部件之間還有相關(guān)的“母子”關(guān)系，從而構(gòu)成一個(gè)多層結(jié)構(gòu)。所謂物料需求計(jì)劃，就是要制定這樣的原材料、零部件的生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃：外購(gòu)什么、生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時(shí)候訂貨或開(kāi)始生產(chǎn)，每次訂多少、生產(chǎn)多少等等。,物料需求計(jì)劃所要解決的，是與主生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的最終產(chǎn)品相關(guān)的物料需求問(wèn)題，而不是對(duì)這些物料的獨(dú)立的、隨機(jī)的需求問(wèn)題。物料需求計(jì)劃對(duì)企業(yè)來(lái)講十分重要，

6、因?yàn)?，只要在物料需求?jì)劃中漏掉或延誤一個(gè)零件，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品的完不成或延誤。,四.生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃： 確定日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的安排，它是主生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行計(jì)劃，是日常生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)的依據(jù)，是聯(lián)系供、產(chǎn)、銷(xiāo)和生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的紐帶。內(nèi)容包括：期量標(biāo)準(zhǔn)的制定、作業(yè)計(jì)劃的編制、生產(chǎn)能力的核算與平衡、日常生產(chǎn)派工和生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備的檢查等。,產(chǎn)品設(shè)計(jì),工藝計(jì)劃 生產(chǎn)能力,綜合 生產(chǎn)計(jì)劃,主生產(chǎn)計(jì)劃,物料需求計(jì)劃,生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃,市場(chǎng)需求,需求預(yù)測(cè) 客戶(hù)訂單,勞動(dòng)力,可用原材料,現(xiàn)有庫(kù)存,外協(xié)能力,研究 與開(kāi)發(fā),各生產(chǎn)計(jì)劃之間的關(guān)系流程圖,第二節(jié) 綜合計(jì)劃的制定,一. 所需主要信息和來(lái)源 綜合計(jì)劃要根據(jù)企業(yè)所擁有的生

7、產(chǎn)能力和需求預(yù)測(cè)對(duì)企業(yè)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出速度、勞動(dòng)力水平、庫(kù)存投資等問(wèn)題作概括性的決策，這些決策必須在與企業(yè)有關(guān)的多種信息基礎(chǔ)上才能做出，這些信息需要企業(yè)不同部門(mén)來(lái)提供。,綜合計(jì)劃所需信息及其來(lái)源 綜合計(jì)劃對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)非常重要，因此，各種信息要盡量準(zhǔn)確，并保證及時(shí)提供。所以，每一部門(mén)應(yīng)有一個(gè)主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)提供準(zhǔn)確、及時(shí)的信息，并參與綜合計(jì)劃的制定。,二.綜合計(jì)劃的主要目標(biāo)及其相悖關(guān)系分析 綜合計(jì)劃是企業(yè)的整體計(jì)劃，要達(dá)到企業(yè)的整體經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。它不是一個(gè)部門(mén)的計(jì)劃，因此，其目標(biāo)與部門(mén)目標(biāo)有所不同。有時(shí)這些目標(biāo)的綜合實(shí)現(xiàn)與部門(mén)目標(biāo)相矛盾。因此，在綜合計(jì)劃制定過(guò)程中必須處理好這些關(guān)系，妥善解決矛盾。,綜合

8、計(jì)劃的主要目標(biāo) 成本最小/利潤(rùn)最大 顧客服務(wù)最大化（最大限度地滿(mǎn)足顧客要求） 最小庫(kù)存投資 生產(chǎn)速率的穩(wěn)定性（變動(dòng)最?。?人員水平變動(dòng)最小 設(shè)施、設(shè)備的充分利用,目標(biāo)的相悖性分析： 顧客服務(wù)與庫(kù)存。最大限度地滿(mǎn)足顧客要求，要求快速、按時(shí)交貨，但這必須通過(guò)增加庫(kù)存而不是減少庫(kù)存來(lái)達(dá)到。 在制造企業(yè)中，當(dāng)產(chǎn)品需求隨季節(jié)波動(dòng)時(shí)，保持穩(wěn)定的產(chǎn)出速率也需要同時(shí)保持較大的庫(kù)存。,在業(yè)務(wù)量隨季節(jié)變化的部門(mén)，以成本最小為目標(biāo)的人員計(jì)劃不可能同時(shí)做到使人員變動(dòng)水平最低，又使顧客服務(wù)最好等。 雖然這些目標(biāo)是相矛盾的，但可以歸結(jié)為：用最小的成本，最大限度地滿(mǎn)足需求。因此，制定綜合計(jì)劃時(shí)，要對(duì)具有相悖關(guān)系的上述目標(biāo)因

9、素進(jìn)行權(quán)衡，適當(dāng)折衷。,三. 兩種基本的決策思路 制定綜合計(jì)劃有以下兩種基本的決策思路：穩(wěn)妥應(yīng)變型和積極進(jìn)取型。 1.穩(wěn)妥應(yīng)變型。 根據(jù)市場(chǎng)需求制定相應(yīng)的計(jì)劃。將預(yù)測(cè)的市場(chǎng)需求視為給定條件，通過(guò)改變?nèi)藛T水平、加班加點(diǎn)、安,排休假、改變庫(kù)存水平、外協(xié)等方式來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求。 調(diào)節(jié)人力水平：通過(guò)聘用和解聘人員來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)人員來(lái)源充足、且主要是非熟練和半熟練工人時(shí)，采用這一方法是可行的。 加班或部分開(kāi)工：調(diào)節(jié)人力水平的另一方法時(shí)加班或減少工作時(shí)間。,正常工作時(shí)間的產(chǎn)量不足以滿(mǎn)足需求時(shí)，可考慮加班；反之，正常工作時(shí)間的產(chǎn)量大于需求量時(shí)，可部分開(kāi)工，只生產(chǎn)所需的量。 加班的問(wèn)題：工資高是生產(chǎn)運(yùn)作管理人員經(jīng)常

10、限制加班時(shí)間的主要原因；工人情緒；加班導(dǎo)致生產(chǎn)率降低、質(zhì)量下降等。 部分開(kāi)工：適用于需要技能高的工人的情況，解聘后再聘困難；合同規(guī)定不能解聘。問(wèn)題是生產(chǎn)成本,提高（單位產(chǎn)品中的人工成本增加),人力資源、設(shè)備資源的效率低下。 利用調(diào)節(jié)庫(kù)存：企業(yè)可在需求淡季時(shí)儲(chǔ)存一些調(diào)節(jié)庫(kù)存，在需求旺季時(shí)使用。這可使生產(chǎn)速率和人員水平保持一定，但卻需耗費(fèi)相當(dāng)成本。成品的庫(kù)存是最費(fèi)錢(qián)的一種庫(kù)存投資形式，因?yàn)樗母郊觿趧?dòng)最多。應(yīng)盡量?jī)?chǔ)存零部件、半,成品，當(dāng)需求到來(lái)時(shí)，再迅速制造成成品。 外協(xié)：是彌補(bǔ)生產(chǎn)能力短期不足的一種常用方法?？捎沙邪烫峁┓?wù)、制作零件、甚至承包完成品。,穩(wěn)妥應(yīng)變型決策最重要的是決定不同時(shí)

11、間段的不同生產(chǎn)速率，不管采用什么應(yīng)變方法，都意味著在該段時(shí)間段內(nèi)的產(chǎn)出速率被決定了。 2. 積極進(jìn)取型。力圖通過(guò)調(diào)節(jié)需求模式，影響、改變需求，調(diào)節(jié)對(duì)資源的不平衡要求來(lái)達(dá)到有效地、低成本地滿(mǎn)足需求的目的。常用方法有：,導(dǎo)入互補(bǔ)產(chǎn)品。使不同產(chǎn)品的需求“峰”、“谷”錯(cuò)開(kāi)，使產(chǎn)出保持均衡。關(guān)鍵是找到合適的互補(bǔ)產(chǎn)品。 調(diào)整價(jià)格，刺激淡季需求。,四.制定綜合計(jì)劃的兩種策略 1. 追趕策略。在計(jì)劃期內(nèi)調(diào)節(jié)生產(chǎn)速率或人員水平，以適應(yīng)需求。其關(guān)鍵之處是不使用調(diào)節(jié)庫(kù)存或部分開(kāi)工。 方法是：聘用或解聘工人、加班加點(diǎn)、外協(xié)等。 優(yōu)點(diǎn)：庫(kù)存投資小、無(wú)訂單積壓。 缺點(diǎn)：調(diào)整生產(chǎn)速率或人員水平是要花成本的，容易造成勞資關(guān)系

12、緊張、生產(chǎn)率和質(zhì)量下降等。,2. 平衡策略。在計(jì)劃期內(nèi)保持生產(chǎn)速率和人員水平不變，使用調(diào)節(jié)庫(kù)存或部分開(kāi)工來(lái)適應(yīng)需求。 優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)出均衡，人員水平穩(wěn)定，但增加了庫(kù)存投資，加班也會(huì)引起費(fèi)用。,3. 混合策略。對(duì)一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，最好的策略應(yīng)該是將需求淡季時(shí)建立調(diào)節(jié)庫(kù)存、人員水平小幅度變動(dòng)、加班等幾種方式結(jié)合使用，即采取一種混合策略。,無(wú)論選擇什么策略，重要的是，綜合計(jì)劃必須反應(yīng)它要達(dá)到的目標(biāo)，對(duì)有關(guān)的各部門(mén)具有影響力，反應(yīng)未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方向，成為企業(yè)有效的管理工具。,五. 綜合計(jì)劃的制定程序 1.確定計(jì)劃期內(nèi)每一單位計(jì)劃期的市場(chǎng)需求。對(duì)于制造業(yè)的綜合計(jì)劃來(lái)說(shuō)，需求通常是以產(chǎn)品數(shù)量來(lái)表示的，需求

13、信息來(lái)源包括：對(duì)產(chǎn)品的未來(lái)需求預(yù)測(cè)；現(xiàn)有訂單；未來(lái)的庫(kù)存計(jì)劃（備貨生產(chǎn)中對(duì)未來(lái)產(chǎn)品庫(kù)存水平的確定）；來(lái)自流通環(huán)節(jié)（批發(fā)商）或零售環(huán)節(jié)的信息等。 根據(jù)這些信息，可大致確定每一計(jì)劃單位期的需求。,2.制定初步候選方案、考慮相關(guān)關(guān)系、約束條件和成本。 制定初步候選方案的思路，前面已討論了。這里主要討論基本相關(guān)關(guān)系、其他約束條件和成本問(wèn)題。,（1）基本相關(guān)關(guān)系：在評(píng)價(jià)、審視初步候選方案時(shí)，有兩個(gè)基本關(guān)系需要考慮：給定時(shí)間段內(nèi)的人員關(guān)系式；庫(kù)存水平與生產(chǎn)量的關(guān)系式。 人員關(guān)系式： 本期人員數(shù)=上期末人員數(shù)+本期初聘用人員數(shù)-本期初解聘人員數(shù) 庫(kù)存水平與生產(chǎn)量關(guān)系式： 本期末庫(kù)存量=上期末庫(kù)存量+本期生產(chǎn)

14、量-本期需求量,（2）其他約束條件 物理性約束條件：設(shè)施空間的限制、生產(chǎn)能力的限制等。設(shè)備能力決定了每月的最大產(chǎn)出；倉(cāng)庫(kù)面積決定了庫(kù)存量的上限等。 政策性約束條件：指經(jīng)營(yíng)方針上的限制，如，訂單積壓最長(zhǎng)不能超過(guò)多少；一月的最大加班時(shí)數(shù)；外協(xié)量必須在百分之多少以下；最小安全庫(kù)存不得低于多少等等。,（3）成本：只有成本在可接受的范圍內(nèi)，一個(gè)計(jì)劃才是可接受的。要考慮的成本因素有： 正式人員的人員成本：正常工資、各種福利待遇（醫(yī)療保險(xiǎn)、勞動(dòng)保險(xiǎn)、退休基金、有償休假等等）。 加班成本：加班工資是正常工資的1-2倍，不考慮其他福利待遇。,聘用和解聘費(fèi)用：聘用費(fèi)用包括招聘廣告費(fèi)用、面試費(fèi)用、手續(xù)費(fèi)用、新職工培

15、訓(xùn)費(fèi)用、以及新職工的非熟練引起的生產(chǎn)率下降、質(zhì)量低下所帶來(lái)的成本等。 解聘費(fèi)用包括最后面談費(fèi)用和解聘津貼。裁員還包括長(zhǎng)期培養(yǎng)費(fèi)用。,庫(kù)存成本（持有庫(kù)存所發(fā)生的成本）：資金占用成本、各種倉(cāng)儲(chǔ)成本（倉(cāng)庫(kù)費(fèi)用、管理人員費(fèi)用等）、庫(kù)存品自然和非自然損耗（丟失、腐敗、失盜等）、保險(xiǎn)費(fèi)用等。 訂單積壓成本和庫(kù)存缺貨成本。訂單積壓造成合同延期罰款，失去客戶(hù)的潛在機(jī)會(huì)成本。缺貨成本包括失去的銷(xiāo)售利潤(rùn)和失去的信譽(yù)。,3.制定可行的綜合計(jì)劃。這是一個(gè)反復(fù)的過(guò)程。首先需要制定一個(gè)初步計(jì)劃，這是一個(gè)期望的、理想的計(jì)劃。按照企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、方針嚴(yán)格檢查，如果不可行，必須對(duì)計(jì)劃進(jìn)行修改，反復(fù)進(jìn)行，直到計(jì)劃被接受。 4.批

16、準(zhǔn)綜合計(jì)劃。由最高管理層認(rèn)可。計(jì)劃一旦確定，各部門(mén)必須全力使之實(shí)現(xiàn)。,二.制定綜合計(jì)劃的優(yōu)化方法 1.反復(fù)試算法(Trial-and-Error Method)。易于理解和應(yīng)用，在管理實(shí)踐中應(yīng)用最廣。 實(shí)例:海波公司綜合計(jì)劃的制定,評(píng)論： 這類(lèi)問(wèn)題還有其他策略，如采用超時(shí)工作組合方式。反復(fù)試算法是較受歡迎的一種管理工具，但是，它僅能幫助評(píng)論策略，不能產(chǎn)生這些策略。要考慮各種成本，就要用數(shù)學(xué)模型。,2.運(yùn)輸矩陣法（又稱(chēng)圖表法，運(yùn)輸表法） (1)基本假設(shè)：每一個(gè)單位計(jì)劃期內(nèi)正常生產(chǎn)能力、加班生產(chǎn)能力、轉(zhuǎn)包量均有一定限制，預(yù)測(cè)需求量是已知的；成本與產(chǎn)量呈線(xiàn)性關(guān)系。在這些假設(shè)之下，可給出整個(gè)計(jì)劃期內(nèi)每

17、一單位計(jì)劃期的最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃。這種方法可分別考慮兩種情況：允許生產(chǎn)任務(wù)積壓和不允許,生產(chǎn)任務(wù)積壓。我們考慮不允許生產(chǎn)任務(wù)積壓情況下的手工算法。 首先劃一張表格，稱(chēng)為矩陣。矩陣的各個(gè)小方格的右上角是成本。在各列首先尋找成本最低單元。 原則：每行各單元記入量的總和應(yīng)等于該行的總生產(chǎn)能力，而一列內(nèi)各單元記入的總和應(yīng)等于該列的需求。,（2）實(shí)例：富輪公司的綜合生產(chǎn)計(jì)劃的制定,評(píng)論： 在上述應(yīng)用實(shí)例中，使用了大量加班生產(chǎn)和外協(xié)生產(chǎn)。可以嘗試做出不同能力計(jì)劃下的最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行比較，這也是一個(gè)反復(fù)試行的過(guò)程。也可以考慮允許任務(wù)積壓的情況。,3.線(xiàn)性規(guī)劃法： 線(xiàn)性規(guī)劃是運(yùn)籌學(xué)的一個(gè)重要分支，理論上最完善，實(shí)

18、際應(yīng)用也最廣泛。上面討論的運(yùn)輸矩陣法是線(xiàn)性規(guī)劃法的一種特殊形式，它只以能力為約束條件。對(duì)于多品種生產(chǎn)的企業(yè)，在生產(chǎn)計(jì)劃決策時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到這樣的問(wèn)題，即根據(jù)銷(xiāo)售量預(yù)測(cè)資料和企業(yè)的現(xiàn)有條件，如何,合理地利用人力、物力、財(cái)力來(lái)決定各種產(chǎn)品的生產(chǎn)量，使企業(yè)取得最好的經(jīng)濟(jì)效益。這種生產(chǎn)計(jì)劃決策問(wèn)題，可運(yùn)用線(xiàn)性規(guī)劃的方法來(lái)解決。 運(yùn)用線(xiàn)性規(guī)劃，首先要把實(shí)際問(wèn)題抽象化，建立起線(xiàn)性規(guī)劃的數(shù)學(xué)模型，然后用圖解法或單純形法確定出各種產(chǎn)品的最優(yōu)產(chǎn)量。,線(xiàn)性規(guī)劃的基本結(jié)構(gòu)要素是：決策變量、約束條件和目標(biāo)函數(shù)。 決策變量是決策者需要考慮和控制的因素。用X1，X2 Xn來(lái)表示。 約束條件是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的資源限制條件，如生產(chǎn)能

19、力、原材料供應(yīng)量、產(chǎn)品銷(xiāo)售量等。 目標(biāo)函數(shù)是決策者在問(wèn)題明確,后，對(duì)問(wèn)題要達(dá)到的目標(biāo)所進(jìn)行的數(shù)學(xué)描述。它是一個(gè)極值問(wèn)題，極大值或極小值。如產(chǎn)量最大，利潤(rùn)最大，成本最低等。 線(xiàn)性規(guī)劃就是求一組變量X1，X2 Xn的值，在滿(mǎn)足一組約束條件下，取得目標(biāo)函數(shù)的最優(yōu)解問(wèn)題。因此，用于制定生產(chǎn)計(jì)劃的線(xiàn)性規(guī)劃模型在給定的線(xiàn)性目標(biāo)函數(shù)和一系列線(xiàn)性約束條件下，可求出最優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃方案。,這樣的線(xiàn)性規(guī)劃模型可處理大量變量和約束條件問(wèn)題?？梢詻Q定最優(yōu)庫(kù)存水平、任務(wù)積壓量、外協(xié)量、正常生產(chǎn)量、加班生產(chǎn)所需的臨時(shí)聘用和解聘等多個(gè)問(wèn)題。其局限性是各個(gè)變量之間的關(guān)系必須是線(xiàn)性的。 線(xiàn)性規(guī)劃例題,第三節(jié) 主生產(chǎn)計(jì)劃的制定,一

20、.主生產(chǎn)計(jì)劃制定的程序和約束條件 它是從綜合計(jì)劃開(kāi)始的，是對(duì)綜合計(jì)劃的分解和細(xì)化。MPS方案的制定是一個(gè)反復(fù)試行的過(guò)程。當(dāng)一個(gè)方案制定出來(lái)后，需要與所擁有的資源作對(duì)比，如超出了資源限制，,就必須修改原方案，直至得到符合資源約束條件的方案，或得出不可能滿(mǎn)足資源條件的結(jié)論。這時(shí)需修改綜合計(jì)劃，或增加資源。它將作為物料需求計(jì)劃的輸入來(lái)制定MRP。該計(jì)劃將確定每一零部件生產(chǎn)和裝配的具體時(shí)間。,1. MPS的制定程序 2. 約束條件: MPS的生產(chǎn)總量=綜合計(jì)劃的生產(chǎn)總量；總需求量在不同時(shí)間段的有效分配。 3. 決定產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時(shí)間時(shí)必須考慮資源約束。與生產(chǎn)量有關(guān)的資源約束：設(shè)備能力、人員能力、庫(kù)存能

21、力、流動(dòng)資金總量等等。將關(guān)鍵資源用于關(guān)鍵產(chǎn)品。,二. 制定主生產(chǎn)計(jì)劃的基本模型： 其程序包括計(jì)算現(xiàn)有庫(kù)存量、決定MPS產(chǎn)品（即MPS計(jì)劃的產(chǎn)品）的生產(chǎn)量與生產(chǎn)時(shí)間，計(jì)算待分配庫(kù)存量等步驟。 1.計(jì)算現(xiàn)有庫(kù)存量(Projected On-Hand Inventory，POH)：指每周的需求被滿(mǎn)足之后手頭仍有的、可利用的庫(kù)存量，它等于上周末的庫(kù)存,量（ It-1）加本周的MPS生產(chǎn)量（ Pt），再減去總體計(jì)劃中對(duì)本周的預(yù)計(jì)需求量（ Ft）或?qū)嶋H訂貨量（ COt）中的大數(shù)。其計(jì)算公式如下： It=It-1+Pt-max（Ft，COt） Itt周末現(xiàn)有庫(kù)存； It-1上周末現(xiàn)有庫(kù)存； Ptt周的MPS

22、生產(chǎn)量，企業(yè)準(zhǔn)備在t周完成并發(fā)送的,產(chǎn)品數(shù)量；Ftt周的預(yù)計(jì)需求量； COtt周的顧客訂貨量。（取其中的大數(shù)是為了最大限度地滿(mǎn)足需求）。 例：某工業(yè)閥門(mén)制造企業(yè)，其產(chǎn)品包括一系列不同的型號(hào)和規(guī)格。企業(yè)想要為其3型產(chǎn)品制定一個(gè)MPS。,市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)已經(jīng)預(yù)測(cè)，該產(chǎn)品4月份需求為80個(gè)，5月份為160個(gè)。MPS以周為單位制定，以便更好地控制零件生產(chǎn)進(jìn)度。,1.計(jì)算現(xiàn)有庫(kù)存量 現(xiàn)有庫(kù)存量（期初）是45，在預(yù)計(jì)需求一欄中，標(biāo)明了4月和5月8周內(nèi)的需求量。這些需求預(yù)計(jì)量不一定能反映實(shí)際的銷(xiāo)售情況。顧客訂貨欄標(biāo)明的是顧客的實(shí)際訂貨量，即每周應(yīng)發(fā)往顧客的量。第一周顧客訂貨量為23，大于需求預(yù)計(jì)量，第一周末的P

23、OH為：45+0-23=22。,第三周末的POH顯示將發(fā)生18個(gè)缺貨，該負(fù)數(shù)是一個(gè)要求生產(chǎn)的信號(hào)，表示在該周至少生產(chǎn)出這么多量。（至此，MPS還空著，未作任何計(jì)劃）。 制定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)保證POH是非負(fù)的。一旦POH有可能變負(fù)，就應(yīng)通過(guò)MPS來(lái)使之補(bǔ)上，MPS生產(chǎn)時(shí)間的決定基準(zhǔn)之一就在于此。,計(jì)算現(xiàn)有庫(kù)存量,2.決定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間 如果企業(yè)首先要消耗掉現(xiàn)有庫(kù)存，則第一個(gè)MPS量的生產(chǎn)周應(yīng)該是直至庫(kù)存用完的那一周，如下表所示的第三周。第三周的生產(chǎn)量應(yīng)使POH大于或等于零，然后繼續(xù)計(jì)算庫(kù)存的消耗，直至下次缺貨發(fā)生。這一過(guò)程反復(fù)進(jìn)行，直至該計(jì)劃長(zhǎng)度內(nèi)各期的需求得到滿(mǎn)足。用這種,

24、方法，可依次檢索MPS紀(jì)錄的各欄，在需要的欄內(nèi)填入MPS生產(chǎn)量。 現(xiàn)假設(shè)該企業(yè)的3型產(chǎn)品的生產(chǎn)批量為80個(gè)，（由企業(yè)生產(chǎn)方針?biāo)鶝Q定）。在4、5兩個(gè)月8周內(nèi)，各周的期初庫(kù)存、期末庫(kù)存、MPS量的計(jì)算如下表。,2.決定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間,3型產(chǎn)品的MPS量,3.計(jì)算待分配庫(kù)存 計(jì)算待分配庫(kù)存（Available-to-promise-Inventory，ATP)：指營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)可用來(lái)答應(yīng)顧客在確切的時(shí)間內(nèi)供貨的產(chǎn)品數(shù)量。對(duì)于臨時(shí)的、新來(lái)的訂單，營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)也可利用ATP來(lái)簽供貨合同，確定具體的供貨日期。 ATP的計(jì)算在第一周與以后各周略有不同。,第一周的ATP量等于現(xiàn)有的POH（期初）加本周的MPS

25、量減去直至下一期（不包括該期）MPS量到達(dá)為止的全部訂貨量。在以后的各周，只在有MPS量時(shí)才計(jì)算，計(jì)算方法為：,該周的MPS量減去從該周至下一期（不包括該期）MPS量到達(dá)為止的全部訂貨量。以后各周的ATP計(jì)算中之所以不考慮POH，是因?yàn)橐呀?jīng)在第一周的計(jì)算中使用了。 仍以閥門(mén)制造企業(yè)為例，假定該企業(yè)又收到了3型產(chǎn)品的下列訂單。企業(yè)必須判斷在現(xiàn)在這種生產(chǎn)計(jì)劃的安排之下能否接受這些訂單。,該判斷主要是根據(jù)這些訂單所要求的發(fā)貨日期來(lái)決定的。為此還需要更新MPS紀(jì)錄。,首先需要決定該產(chǎn)品的ATP量。第一周的ATP為45+0-（23+15）=7，即直至下一期的MPS量（第三周），現(xiàn)有的POH可滿(mǎn)足業(yè)已接受

26、的全部訂單，除此之外，還剩余7個(gè)，可滿(mǎn)足要求在第1、2周發(fā)貨的新訂單。第三周的ATP為80-（8+4）=68，該ATP可滿(mǎn)足要求在第3、4、5周發(fā)貨的新訂單。由于在5月份，沒(méi)有已接受的,訂單，故第6周和第8周的ATP就等于MPS量，即80，80可全部用來(lái)滿(mǎn)足要求第6、7、8周發(fā)貨的新訂單要求。,3型產(chǎn)品的ATP量,由此可見(jiàn)，對(duì)于上述4個(gè)訂單，1、2、3均可接受，即滿(mǎn)足訂單1之后，第一周ATP量還剩2個(gè)。 滿(mǎn)足訂單2之后，第三周的ATP量還剩30個(gè)（68-38）。滿(mǎn)足第三個(gè)訂單后，第三周的ATP量還剩6個(gè)（30-24）。但是第四個(gè)訂單，要求在第四周發(fā)貨15個(gè)，但現(xiàn)在第一周和第三周的ATP量,總共

27、才剩8個(gè)（2+6），少于訂單要求的量，因此可與買(mǎi)主協(xié)商，在第六周交貨，否則只好放棄。從下表可以看出，顧客訂貨記錄、POH、ATP量的紀(jì)錄均發(fā)生了變化。,3型產(chǎn)品的MPS紀(jì)錄更新,三. 粗生產(chǎn)能力計(jì)劃 粗能力生產(chǎn)計(jì)劃有幾種制定方法： 能力清單法； 資源描述法； 綜合因子法； 綜合因子法的基本步驟是: 1.每一MPS量全部關(guān)鍵工序的直接勞動(dòng)因子，由此得出全部關(guān)鍵工序,的總勞動(dòng)時(shí)間。直接勞動(dòng)因子用每件產(chǎn)品的直接勞動(dòng)時(shí)間來(lái)表示。 2、某單位計(jì)劃期全部關(guān)鍵工序的總勞動(dòng)時(shí)間每一關(guān)鍵工序的負(fù)荷因子，其中負(fù)荷因子為該關(guān)鍵工序的勞動(dòng)時(shí)間（就該MPS而言）占全部關(guān)鍵工序總勞動(dòng)時(shí)間的百分比。由此得到該工序所需勞動(dòng)時(shí)間的大致估計(jì),這被稱(chēng)為負(fù)荷估計(jì)量。,3、計(jì)算MPS所包括的未來(lái)各單位計(jì)