抗滑樁和鉆孔灌注樁施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、目錄目錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) .1 1 二、編制原則二、編制原則 .1 1 三、工程概述三、工程概述 .2 2 四、首樁基本參數(shù)及地質四、首樁基本參數(shù)及地質 .2 2 五、鉆孔灌注樁施工人員配置五、鉆孔灌注樁施工人員配置 .2 2 六、施工總體目標六、施工總體目標 .3 3 6.1 工期目標 .3 6.2 質量目標 .3 6.3 安全目標 .3 6.4 環(huán)境保護及文明施工目標 .3 6.5 試驗目標 .3 七、旋挖鉆施工方案七、旋挖鉆施工方案 .4 4 7.1 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 .4 7.2 施工流程 .4 7.3 施工準備 .5 7.4 鉆進 .8 7.5 鉆孔過程中孔內事故的 預

2、防及處理.11 7.6 鋼筋籠制作及安裝 .12 7.7 導管下放 .15 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 7.8 水下混凝土灌注 .16 7.9 樁檢測 .18 7.10 其他 .19 八八. . 斷樁處理預案斷樁處理預案 .1919 8.1 斷樁原因 .19 8.2.預防措施.20 8.3 處理斷樁的 幾種方法 .21 九、施工保證措施九、施工保證措施 .2222 9.1 工藝保證措施 .22 9.2.質量保證.25 十、安全、環(huán)保十、安全、環(huán)保 .2828 10.1 安全 .28 10.2 環(huán)保 .30 1 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) (1)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)

3、范(GB 50204-2015); (2)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18-2012); (3)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005); (4)工程測量規(guī)范GB50026-2007; (5)水利工程建設標準強制性條文(2016 年版); (6)施工組織設計; (7)引江濟淮工程廬銅鐵路交叉先行建設河渠工程第二冊 施工圖圖紙 (8)現(xiàn)場踏勘、施工調查所獲得的 資料和信息; (9)擬投入本工程的 施工技術力量和施工機械設備; (10)我公司多年積累的 類似工程施工經(jīng)驗; 二、工程概述二、工程概述 本標段河道左岸 K67+150K67+450 段,河道右岸 K67+230K67+270

4、 段 在三級馬道、二級管護道路、一級平臺設置抗滑樁. 序號施工部位單位數(shù)量樁徑(米)樁長(米)備注 1 三級馬道左右岸根 661.215 2 二級管護道路左右 岸 根 241.512 3 一級平臺左右岸根 121.515 三、編制三、編制原則原則 1、在充分理解設計文件的 基礎上,以設計圖紙為依據(jù),采用先進、合理、 經(jīng)濟、可行的 施工方案. 2、整個工程全過程對環(huán)境破壞最小 、占用場地最少,采取對周圍環(huán)境 保護措施,避免周圍環(huán)境的 破壞. 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 2 3、充分應用先進的 科學技術和施工設備,做到機械化作業(yè)、標準化作 業(yè)、流水作業(yè),堅持技術先進性、科學

5、合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性相 結合原則. 4、強化質量管理,樹立優(yōu)良工程觀念,創(chuàng)一流施工水平,創(chuàng)精品工程. 5、實施項目法管理,通過對勞務、設備、材料、資金、方案、信息、時 間與空間條件的 優(yōu)化處置,實現(xiàn)成本、工期、質量及社會效益的 預期目標. 6、遵守招標文件各項條款要求,全面響應招標文件,認真貫徹招標文件 要求. 四、四、首樁基本參數(shù)及地質首樁基本參數(shù)及地質 1、基本參數(shù) 設計樁徑:1.5 米 設計樁長:13.6 米 樁頂標高:11.24 樁底標高:-2.36 2、地質情況 本試樁位置工程地質自地面起由上而下分別為: 重粉質黏土,粉質黏土 2 中細砂夾粗砂,小 礫石 重粉質黏土,粉質黏

6、土 5 重粉質黏土夾(含)砂、礫 1 全風化粉砂巖、細砂巖,局部為泥巖 2 強風化粉砂巖、細砂巖,局部為泥巖 3 中等風化-新鮮粉砂巖、細砂巖,局部為泥巖 五、旋挖鉆孔灌注樁施工五、旋挖鉆孔灌注樁施工人員配置人員配置 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 3 旋挖鉆現(xiàn)場施工作業(yè)人員名單 序號工種人數(shù)備注 1 操作手 2 旋挖 1 人,吊車 1 人 2 焊工 1 3 混凝土澆筑工人 3 工長 1 人,工人 2 名 旋挖鉆灌注樁施工隊:負責全區(qū)所有樁基的 鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及 水下混凝土灌注. 選擇公司有責任心,且技術過硬,操作人員技術好,綜合素質高,能夠吃苦 耐勞的 人作為鉆孔

7、樁施工班班長. 六、施工總體目標六、施工總體目標 6.16.1 工期目標工期目標 擬方案審批后 7 天完成. 6.26.2 質量目標質量目標 全部樁基工程爭取為類樁. 6.36.3 試驗目標試驗目標 選取河道左岸小 里程第三根左抗3 為首樁,根據(jù)項目經(jīng)理部進度及 地質情況,明確適合旋挖鉆機型,確定施工人員配置、對比施工經(jīng)濟性、合理 性.為保證旋挖鉆孔能夠順利實施,并驗證積累相關的 成孔過程控制數(shù)據(jù). 七、旋挖鉆施工七、旋挖鉆施工方案方案 7.17.1 施工流程施工流程 旋挖鉆機灌注樁試驗施工流程見圖. 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 4 施工工藝施工工藝 不合格 平整場地

8、鉆機就位 成孔檢測 鉆進成孔 清孔 檢測 灌注水下砼 沉渣厚度測試 安放鋼筋籠 下導管 沉渣厚度檢測 鋼筋籠制作 鉆渣外運 繼續(xù)清孔 合格 交工驗收 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師旁站 監(jiān)理工程師旁站 監(jiān)理工程師旁站 施工準備 測量放樣 移機 二次清孔 護筒埋設 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 5 7.27.2 施工準備施工準備 7.2.1 技術準備 、開工前應具備場地工程的 地質資料和必要的 水文地質資料,施工 圖及圖紙會審紀要. 、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內的 地上地下管線(高壓線、管道、電纜)、 地下構筑物、危

9、險建筑、實際地質情況與設計上的 部分差別等的 調查資料,提 前做好準備工作.確保不影響現(xiàn)場的 施鉆及其它工作. 、具有可操作性的 樁基工程的 施工組織設計或施工方案和有關施工 工藝的 試驗參考資料 7.2.2 機械設備準備 根據(jù)現(xiàn)場施工要求,安排性能好的 機械設備進場,并對進場設備進行必 要的 維護與保養(yǎng),以保證設備正常運轉.具體機械設備如表. 旋挖鉆施工主要機械設備表旋挖鉆施工主要機械設備表 序號機械設備名稱數(shù)量 1XR360 旋挖鉆 1 臺 2 吊車汽車吊 1 臺 3 內徑 28 導管1 套 4 電焊機2 臺 7.2.3 測量準備 依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的 測量控制網(wǎng),組織

10、測量人 員對樁位進行精確放樣. 7.2.4 試驗準備 在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應的 鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 6 樣品,進行相關的 原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān)理工程師批準. 7.2.5 物質材料準備 按照施工設計圖相關內容做好鋼材、水泥、地材等的 準備工作,并按質 量保證體系對合格材料供應方進行評價,簽訂長期的 供貨合同,保證物質材 料按使用計劃供應,滿足正常施工需要. 7.2.6 施工場地布置 由于旋挖鉆機回轉半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機就位前對場地要平整 夯實,保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜. 合理布置施工場地:保

11、證旋挖鉆機及其它的 施工機械安全就位與材料運 輸,鉆渣的 及時外運. 合理布置臨時用水、用電設施、排渣等其它設施,全面滿足施工工作的 要求. 由于旋挖鉆行走移位方便,在樁孔的 施工順序安排上采用相鄰的 樁孔 交替施工,以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的 相互干擾及灌注質量. 7.2.7 測量放樣 采用全站儀精確定位樁孔的 位置,根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制 樁,以四個控制護樁為基準控制護筒的 埋設位置和鉆機的 準確就位.護樁要 做好保護工作,防止施工過程中被擾動. 7.2.8 護筒埋設 護筒用 6 米米厚鋼板制作,護筒內徑比鉆孔樁樁徑大 1020 厘米.護筒 底部埋在地面以下 1 米,護筒

12、頂高出地面 0.5 米.應做十字護樁保證護筒中心 豎直線與樁中心線重合,偏差不得超過 50 米米,豎直傾斜度不大于 0.3%. 7.2.9 鉆機就位 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 7 鉆機就位時,要事先檢查鉆機的 性能狀態(tài)是否良好.保證鉆機工作正常. 通過測設的 樁位準確確定鉆機的 位置,并保證鉆機穩(wěn)定,通過手動粗略 調平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調整鉆桿保持豎直狀態(tài). 7.2.10 樁孔處理 鉆機對位后先鉆進一米左右后,因回填土中超粒徑較多,采用人工清理樁 口松散泥土,才用人工拍打密實,保證后續(xù)施工孔口不坍塌. 7.37.3 鉆進鉆進 7.4.1 旋挖

13、鉆機的 設置及調整 施鉆時,將鑰匙開關打到電源檔,旋挖鉆機的 顯示器顯示旋挖鉆機標記 畫面,按任意鍵進入工作畫面.先進行旋挖鉆機的 鉆桿起立及調垂,即首先將 旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置,旋挖鉆機的 顯示器顯示鉆桿工作畫面.從 鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的 X 軸、Y 軸方向的 偏移.操作旋挖鉆機 的 電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置,在此過程中,旋挖 鉆機的 控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號,通過數(shù)學運算,輸出信 號驅動液壓油缸的 比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制.實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立.同時 采集限位開關信號,對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護. 在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行

14、調垂.調垂可分為手動調垂、自動調垂 兩種方式.在鉆桿相對零位5范圍內才可通過顯示器上的 自動調垂按鈕 進行自動調垂作業(yè);而鉆桿超出相對零位5范圍時,只能通過顯示器上的 點動按鈕或操作箱上的 電氣手柄進行手動調垂工作.在調垂過程中,操作人 員可通過顯示器的 鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的 位置狀態(tài),使鉆桿最終達 到作業(yè)成孔的 設定位置. 7.4.2 鉆孔作業(yè) 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 8 鉆孔時先將鉆斗著地,通過顯示器上的 清零按鈕進行清零操作,記錄鉆 機鉆頭的 原始位置,此時,顯示器顯示鉆孔的 當前位置的 條形柱和數(shù)字,操 作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的 實際工作位置、每次

15、進尺位置及孔深位置, 從而操作鉆孔作業(yè).在作業(yè)過程中,操作人員可通過主界面的 三個虛擬儀表 的 顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力,實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的 工作 狀態(tài).開孔時,以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力,一次進尺短條形柱顯示當前 鉆頭的 鉆孔深度,長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的 運動位置,孔深的 數(shù)字顯示此 孔的 總深度.當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后,將其提出地表,操作回轉操作手柄使 機器轉到土方運輸車方向的 位置,用裝載機將鉆渣裝入土方車,清運至適當 地點進行棄方處理,以免造成水土流失或農(nóng)田污染.完畢后,通過操作顯示器 上的 自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置,或通過手動操作回轉操 作手柄使機器手動回

16、到鉆孔作業(yè)位置.此工作狀態(tài)可通過顯示器的 主界面中 的 回位標識進行監(jiān)視. 施工過程中通過鉆機本身的 三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的 垂直度,確 保成孔質量. 鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當 加快鉆進速度;當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進;在易縮徑的 地層中,應 適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑;鉆渣要及時運出工地,棄運到合適的 地點以達 到環(huán)境保護的 要求. 7.4.3 地質情況記錄 地質情況記錄按相應的 地質的 相關的 表記錄;旋挖鉆機鉆進施工時及 時填寫鉆孔記錄表,主要填寫內容為:工作項目,鉆進深度,鉆進速度及孔 底標高;鉆孔記錄表由專人負責填寫,交接班時應有

17、交接記錄;標明各樣 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 9 品在孔樁所處的 位置和取樣時間;鉆孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請 監(jiān)理現(xiàn)場確認,由設計單位確定是否進行變更設計;鉆孔時要及時清運孔口出 渣,避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境;鉆孔達到預定鉆孔深度后,提起鉆桿,測量 孔深及沉渣厚度(沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的 差值). 7.4.4 終孔 鉆孔達到設計深度后,必須核實地質情況.通過鉆渣,與地質柱狀圖對照, 以驗證地質情況是否滿足設計要求.如與勘測設計資料不符,及時通知監(jiān)理工 程師及現(xiàn)場代表進行確認處理.如滿足設計要求,立即對孔深、孔徑、孔型進 行檢查. 對于孔徑、孔壁、垂

18、直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測. 孔深及沉渣厚度檢測:成孔后,根據(jù)旋挖鉆顯示界面的 鉆孔深度 L1,利用 測繩測量孔深 L2,兩者對比,如果 L2 小 于 L1,更換清底鉆頭,進行清底,并重 新測定孔深. 確認滿足設計和驗標要求后,報請監(jiān)理工程師驗收,監(jiān)理工程師驗收合格 后,立即進行清孔. 7.4.5 清孔及檢測 清孔的 目的 是清除鉆渣和沉淀層,盡量減少孔底沉淀厚度,防止樁底存 留過厚沉渣而降低樁的 承載力,干孔清孔采用截齒雙底撈砂斗進行撈砂. 成孔檢測標準成孔檢測標準 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 10 編號檢查項目允許偏差 1孔徑(米米)不小 于設計樁徑 2孔深(

19、米米)符合設計要求 3傾斜度0.3% 4沉渣厚度(米米)不大于設計與規(guī)范要求 7.47.4 鉆孔過程中孔內事故的鉆孔過程中孔內事故的 預防及處理預防及處理 7.4.1 塌孔 塌孔是旋挖在本工程鉆進施工中最容易發(fā)生的 、也是危害較大的 事故,因 此在施工過程中一定要采取積極主動的 措施加以預防,一旦出現(xiàn)事故,要采 取有效措施及時處理. (1)在鉆孔過程中如出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象,采用重新回填夯實的 辦法,回填密實 后要從新放樣,從新就位,必須保證成孔質量. (2)處理卡埋鉆的 方法主要有: 、直接起吊法,即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊. 、鉆頭周圍疏通法,即用反循環(huán)或水下切割等方法,清理鉆筒四周沉渣

20、,然 后再起吊. 、高壓噴射法,即在原鉆孔兩側對稱打 2 個小 孔(小 孔中心距鉆頭邊 緣 0.5 米左右)然后下入噴管對準被卡的 鉆頭高壓噴射,直至兩孔噴穿,使原 孔內沉渣落入小 孔內,即可回轉提升被卡鉆頭. 、護壁開挖法,即卡鉆位置不深時,用護筒、水泥等物品護壁,人工直 接開挖清理沉渣. (3)主卷揚鋼繩拉斷 鉆進過程中如操作不當,易造成主卷揚鋼繩拉斷.因此,鉆進過程中,要注 意提鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬,提鉆時要先釋 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 11 放地層對鉆頭的 包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具.如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應 及時更換,以免鋼繩拉

21、斷而造成鉆具脫落事故. 、動力頭內套磨損、漏油 發(fā)生這一現(xiàn)象的 原因除了 鉆機設計上存在欠缺外,主要是超鉆機設計 能力鉆進所致,所以要注意旋挖鉆機的 設計施工能力,不要超負荷運行. 7.57.5 鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠采取在鋼筋場后場同槽加工制作,采用鋼筋籠運輸車進行運輸,用 吊車吊入樁孔進行安裝,安裝過程鋼筋籠必須緩慢下放,從而保證孔壁的 質 量. 7.5.1 鋼筋籠制作 、鋼筋籠的 制作 鋼筋的 驗收及管理 鋼筋應具有出廠質量證明書.進場后按有關規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣 檢查,并由檢查部門出具試驗報告.對于需要焊接的 材料還應有焊接試驗報 告.確認該批材料滿足設計、施工要

22、求后,物資部門方可將該材料入庫、登記、 造冊,不合格的 材料應運出施工現(xiàn)場. 鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存,不 得混雜,且應掛牌以資識別.鋼筋在運輸、儲存過程中,應避免銹蝕和污染.鋼 筋宜堆置在倉庫內,露天存放時,應墊高并加遮蓋. 鋼筋發(fā)料時應隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質量保證書及進場抽 樣檢查試驗報告復印件.使用部門應按原材料的 使用部位登記造冊,做到原 材料具有可追溯性. 主筋下料及鋼筋籠成型 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 12 鋼筋下料完成后,鋼筋籠制作之前,進行主筋直螺紋加工包括以下幾道工 序: A、鋼筋下料用切斷機下料 鋼

23、筋下料前檢查鋼筋待加工的 端部是否有彎曲現(xiàn)象,如有應先用調直機 調直,如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的 要用無齒鋸切掉 2-3 厘米,以確保鋼筋端 面與鋼筋軸線垂直.鋼筋下料時必須采用無齒鋸切割進行切割下料,嚴禁使用 氣割和其它熱加工的 方法切斷鋼筋.為保證鋼筋焊接質量,采用單面搭接焊 接(鋼筋接頭焊接長度 10d)或者雙面搭接焊接(鋼筋接頭焊接長度 5d). 為減少主筋接頭工作量,除按有關規(guī)定(圖紙所示尺寸)、規(guī)范切斷后錯 接,以保證同一截面的 鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%外,其余應盡量采用定尺料; 在同一根鋼筋上應少設接頭,“同一截面”內,同一根鋼筋上不得超過一個接 頭;兩連接接頭在鋼筋直徑的 35

24、 倍范圍且不小 于 500 米米以內,均視為 “同一截面”. 鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作,臺座胎具上根據(jù) 施工進度要求調整安裝鋼筋籠主筋的 定位模具,定位模具是根據(jù)鋼筋籠的 主筋規(guī)格、數(shù)量進行設計制作.定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位, 以保證鋼筋籠加工的 線型質量.鋼筋籠在胎具上成型時,鋼筋連接按圖紙要 求進行施工,如無圖紙要求的 ,按規(guī)范要求施工;樁身主筋與加勁箍筋務必焊 牢,主筋與箍筋連接處宜點焊,若主筋較多時,可點焊或綁扎, 主筋與直徑 10 米米箍筋綁扎時,應采用直徑1.0 米米鐵絲綁扎. 鋼筋籠保護層 鋼筋籠主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度,在鋼筋籠周圍對

25、稱設置四個鋼筋耳朵,間隔與加強筋基本相等. 、鋼筋籠的 運輸及安裝: 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 13 整根鋼筋籠制作完成后,經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可, 鋼筋籠 安裝前應清除粘附的 泥土和油漬,保證鋼筋與混凝土緊密黏結. 、現(xiàn)場起吊 現(xiàn)場鋼筋籠的 起吊直接利用 25t 吊機進行下放,吊點設置在每節(jié)鋼筋籠 最上一層加勁箍處,對稱布置,共計四個,吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊 接,隨著鋼筋籠的 不斷接長,鋼筋籠重量在不斷增加,為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝 變形,鋼筋籠頂口設置專用吊架,吊架結構鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中 后,再松鉤將吊筋掛于橫在孔口的 扁擔梁上,并將吊筋

26、與扁擔、扁擔與地面. 鋼筋籠的 施工順序為起吊正位下放正位復核. 、鋼筋籠的 下放 提起連接好的 骨架、抽出扁擔梁,緩慢下放,重復上述工序.在下放過程 中將鋼筋籠的 三角內撐割掉,以防鉤掛混凝土灌注導管. 鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定,防止?jié)沧⒒炷?土時鋼筋籠的 上浮和下沉.固定時,要根據(jù)鋼護筒的 偏位情況將鋼筋籠中心 反方向調整,以使鋼筋籠中與樁中心重合. 、檢測管的 連接及檢查 按設計要求安裝聲測管:聲測管外徑5.7 厘米,壁厚 3.5 米米,與鋼筋籠 等長.均預先綁扎在鋼筋籠內,對接聲測管、固定牢靠,并保證成樁后的 聲測 管互相平行,聲測管內灌水檢查其是否漏水,聲測管

27、底口與鋼筋籠平齊,聲測 管頂口堵死,聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求.每節(jié)鋼筋籠下放時應將聲測 管灌滿清水,然后略微提高鋼筋籠,并停滯一段時間觀察檢測管內水位,若水 位無任何變化則表明檢測管密實無漏,采用套管插入上下節(jié)檢測管后,進行下 放;若水位有所下降,則應將鋼筋籠緩慢提起,查找漏水位置,并予以封堵,封 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 14 堵完畢后下放.鋼筋籠下放到位后,頂口用專用的 封口封閉以防泥漿等雜物 掉進孔內.聲測管的 插入除要求強度以外,還要滿足插入連接致密不漏水. 、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準 鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準見表 7、表

28、 8. 鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準表鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準表 編 號 檢驗項目 允許偏 差 (米米) 編 號 檢驗項目 允許偏 差 (米米) 1 主筋間距 105 骨架保護層厚度 10 2 箍筋間距 206 骨架中心平面位 置 20 3 骨架外徑 107 骨架頂端高程 20 4 骨架傾斜度 1/2008 骨架底端高程 50 連接接頭檢驗標準表連接接頭檢驗標準表 7.67.6 導管下放導管下放 7.6.1 導管選擇 導管采用專用的 螺旋絲扣導管,導管采用 300 米米內徑導管,中間節(jié) 長 2.5 米,最下節(jié)長 3.8-4 米,配 備 0.5 米、1 米、1.5 米非標準節(jié).導管制 作要堅

29、固、內壁光滑、順直、無局部凹凸, 對于舊導管在試壓前應通過稱重 的 方式判定導管壁厚是否滿足使用要求. 導管在使用前,除應對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真地檢查外, 應進行試拼和試壓,試壓導管的 長度應滿足最長樁澆筑需要,導管自下而上 順序編號和節(jié)段長度,且嚴格保持導管的 組合順序,每組導管不能混用.導管 組拼后軸線差,不宜超過鉆孔深的 0.5%且不大于 10 厘米.試壓壓力為孔底靜 編號檢 驗 項 目允許偏差備注 1 二個接頭之間最小 間距35d d:鋼筋 直徑 2 接頭區(qū)內同一斷面接頭最大百分率 50% 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 15 水壓力的 1.5 倍.檢查合

30、格后方可使用. 導管長度應按孔深和工作平臺高度決定.漏斗底至鉆孔上口段,宜使 用非標準節(jié)導管. 導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠.下放時要記錄下放的 節(jié) 數(shù),下放到孔底后,理論長度與實際長度進行比較,是否吻合. 完全下放導管到孔底后,并經(jīng)檢查無誤后,輕輕提起導管,控制底口距 離孔底 0.250.4 米,并位于鉆孔中央. 7.6.2 導管安裝 導管安裝時應逐節(jié)量取導管實際長度并按序編號,做好記錄以便砼灌注 過程中控制埋管深度.并應注意橡皮圈是否安置和檢查每個導管兩頭絲扣有 無破絲等現(xiàn)象,以免灌注過程中出現(xiàn)導管進水等現(xiàn)象. 7.7.7 7 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 7.7.1 水下混凝土澆

31、注設備 、導管及集料斗 導管采用無縫鋼管制成,快速螺紋接頭,導管接頭處設 2 道密封圈,保證 接頭的 密封性. 根據(jù)首批封底混凝土方量的 要求,選用小 料斗灌注,能夠滿足混凝土澆 注的 需要. 混凝土的 坍落度控制在 1822 厘米; 混凝土具有良好的 和易性、流動性. 7.7.2 水下混凝土灌注 灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕,然后在填充導管內 安裝隔水設施,待儲料斗儲滿混凝土后,開始灌注水下混凝土.首批灌注混凝 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 16 土的 數(shù)量要能滿足導管首次埋置深度不得小 于 1 米和填充導管底部高度的 需要,封底時導管埋入混凝土中的 深

32、度不得小 于 1 米,首批混凝土方量是根 據(jù)樁徑和導管埋深及導管內混凝土的 方量而定,拌制好的 混凝土用砼運輸 車運至樁基口處,注入鉆機提升的 料斗內,車內砼方量約 9 米 3,由一人統(tǒng)一 指揮,雙方都準備好后將隔水栓和閥門同時打開進行封底,隔離栓采用鋼板, 鋼板用細鋼絲繩牽引,由鉆機起吊. 首批混凝土下落后,混凝土應連續(xù)灌注.在灌注過程中,導管埋置深度 宜控制在 2-6 米. 灌注混凝土過程中要采用重量不小 于 4 千克測錘經(jīng)常量測孔內混凝 土面的 上升高度,導管到達一定埋深后,逐級快速拆卸導管,并在每次起升導 管前,探測一次孔內混凝土面高度.測量用的 測繩在每根樁灌注前后用鋼尺 校核各一次

33、,避免發(fā)生錯誤. 控制灌注的 樁頂標高比設計標高高出 1 米左右,以保證混凝土強度, 多余部分樁頭必須鑿除,確保樁頭無松散層. 灌注完混凝土后,應及時將導管、漏斗等進行清理和檢查,以備下一 孔使用. 在灌注水下混凝土前,應填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的 “相關檢 測表格”,在澆注水下混凝土的 過程中,應填寫“水下混凝土澆筑記錄”. 7.7.3 樁基砼灌注應注意的 問題 混凝土運抵灌注地點時,應檢查其和易性、坍落度等情況.坍落度應 控制在 18-22 厘米.灌注首批混凝土時,導管下口至孔底的 距離為 0.25-0.4 米,儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導管埋入混凝土中的 深度不小 于 1.0 米.

34、混凝土初凝時間應大于整樁灌注時間. 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 17 灌注開始后,應連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土,并盡可能縮短拆除導管的 間隔時間.當導管內混凝土不滿時,徐徐地灌注,防止在導管內造成高壓空氣 囊,造成堵管.及時測定孔內混凝土面的 高度,及時調整導管埋深. 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時,可上下活動導管,嚴禁使用振搗設備 振動導管,如處理無效時,應及時地將導管及鋼筋籠拔出,然后重新清孔,吊裝 鋼筋骨架和灌注混凝土. 混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的 工作.灌注工作開始前, 機械管理人員和負責司機應對混凝土灌注所使用的 全部機械進行維修、保 養(yǎng),保證機械在施工過

35、程中正常運轉. 灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對的 混凝土面標高,用以分析 擴孔率,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告主管工程師,并進行處理. 在灌注混凝土將近結束時,應核對混凝土的 灌入數(shù)量,以確保所測混 凝土的 灌注高度是否正確.在灌注過程中,應將孔內溢出地水或泥漿運往適 當?shù)攸c處理,不得隨意排放,污染環(huán)境及河流. 灌注時樁頂部標高較設計預加 1 米,在孔內混凝土面測 3 個點,根據(jù)現(xiàn) 場實施情況適當調整.最后拔管時應緩慢進行,保證樁芯混凝土密實度. 水下混凝土灌注過程中,若發(fā)生導管漏水、將導管拔出混凝土面、機 械故障或其它原因,造成斷樁事故,應予以重鉆或與有關單位研究補救措施. 7.87.8 樁檢

36、測樁檢測 鉆孔樁質量檢測方法如下: (1)混凝土強度試件每根樁至少制取 1 組. (2)按要求進行超聲波檢測. 7.997.99 其他其他 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 18 現(xiàn)場要配備泥漿箱,以備地質條件發(fā)生變化時采用泥漿施工. 八八. 斷樁處理預案斷樁處理預案 鉆孔灌注樁基礎目前已形成了 一套比較成熟的 施工技術.但是由于鉆 孔灌注樁的 施工受多種因素影響,處理不好就容易引起斷樁,因此編制斷樁 處理預案是十分必要. 8.18.1 斷樁原因斷樁原因 斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的 過程中,泥漿或砂礫進入水泥混凝 土,把灌注的 混凝土隔開并形成上下兩段,造成混凝土變質或

37、截面積受損,從 而使樁不能滿足受力要求. 常見的 斷樁原因大致可分為以下幾種情況: a. 由于混凝土坍落度過小 ,或石料粒徑過大、導管直徑較小 ,在灌注 過程中堵塞導管,且在混凝土初凝前無法疏通好,不得不提起導管,形成斷樁. b. 由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析,又沒有進行二次 攪拌,灌注時大量骨料卡在導管內,不得不提出導管進行清理,引起斷樁. c.由于水泥結塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結成塊,攪拌 時沒有將結塊打開,結塊卡在導管內,而在混凝土初凝前不能疏通好,造成斷 樁. d. 由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔,無法清理,或使用吸泥機清理不徹 底,使灌注中斷造成斷樁. e

38、.由于檢測和計算錯誤,導管長度不夠使底口與孔底距離過大,首批灌注 的 混凝土不能埋住導管底部,從而形成斷樁. f. 由于在提拔導管時,盲目提拔,將導管提拔過量,使導管底口拔出混凝 土面,或使導管口處于泥漿層,形成斷樁. 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 19 g.在提拔導管時,鋼筋籠卡住導管,在混凝土初凝前無法提起,造成混凝 土灌注中斷,形成斷樁. h.由于導管接口滲漏,使泥漿進入導管,在混凝土內形成夾層,造成斷樁. i.處理堵管時,將導管提升到最小 埋置深度,猛提猛插導管,使導管內混 凝土連續(xù)下落與表面的 浮漿、泥土相結合,形成夾泥縮孔. j. 由于導管埋置深度過深,無法提

39、起導管或將導管拔斷,造成斷樁. k.由于其他意外原因(如機械故障、停電、材料供應不足等)造成混凝土 不能連續(xù)灌注,中斷時間超過混凝土初凝時間,致使導管無法提起,形成斷樁. 由此可見,鉆孔灌注樁的 施工受多方面因素的 影響,灌注前應從各方面 做好充分的 準備,盡可能避免意外情況發(fā)生. 8.2.8.2.預防措施預防措施 (1)施工材料 集料的 最大粒徑應不大于導管內徑的 1/61/8 以及鋼筋最小 凈距的 1/4,同時不大于 40 米米.拌和前,應檢查水泥是否結塊;拌和前還應將細集料 過篩,以免因細集料凍結成塊造成堵管.控制混凝土的 坍落度在 1822 厘米 范圍內,混凝土拌和物應有良好的 和易性

40、.在運輸和灌注過程中,混凝土不應 有離析、泌水現(xiàn)象. (2)混凝土灌注 a.根據(jù)樁徑和石料的 最大粒徑確定導管的 直徑,采用 300 米米大直 徑導管.使用前要對每節(jié)導管編號,進行水密承壓和接頭抗拉試驗,以防導管 滲漏.導管安裝完畢后還應該建立復核和檢驗制度,尤其要記好每節(jié)導管的 長度. b.混凝土運至灌注地點時,應檢查其均勻性和坍落度等,如不符合要求, 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 20 應進行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時,不能使用. c.下導管時,其底口距孔底的 距離應不大于 4050 厘米(導管口不能埋 入沉淀的 回淤泥渣中).首批灌注混凝土的 數(shù)量應能滿足

41、導管首次埋置深度 (1 米)和填充導管底部的 需要. d.關鍵設備(如發(fā)電機、托泵、起重設備、運輸車輛等)要有備用,材料 要準備充足,以保證混凝土能夠連續(xù)灌注. e.首批混凝土拌和物下落后,應連續(xù)灌注混凝土.在隨后的 灌注過程中, 一般控制導管的 埋置深度在 26 米范圍內為宜,要適時提拔導管,不要使其 埋置過深. f.若使用傳統(tǒng)的 運輸車從拌和站運送混凝土,應配置多臺攪拌車運輸, 以保證凝土灌注的 連續(xù)性. 8.38.3 處理斷樁的處理斷樁的 幾種方法幾種方法 斷樁情況出現(xiàn)后應根據(jù)灌注深度分別采取不同的 措施進行處理. A 在混凝土澆筑首封時或首封結束不久后出現(xiàn)段斷樁情況 在混凝土澆筑首封時

42、或首封結束不久后出現(xiàn)段斷樁情況,則應立即停止 灌注,并且將鋼筋籠拔出,然后用沖擊鉆重新鉆孔,清孔后下鋼筋籠,再重新灌 注混凝土. B 在混凝土澆筑中途且未進入或剛進入鋼護筒內出現(xiàn)段斷樁情況 若灌注中途時因嚴重堵管造成斷樁,且已灌混凝土還未初凝時,在提出并 清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置,并準確計算漏斗和導管 容積,將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約 10 厘米處,加球膽.繼續(xù)灌注時 觀察漏斗內混凝土頂面的 位置,當漏斗內混凝土下落填滿導管的 瞬間(此時 漏斗內混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導管容積事先計算確定)將導管壓入 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 21 已

43、灌混凝土頂面以下,即完成濕接樁. C 混凝土面已進入護筒內出現(xiàn)段斷樁情況 若斷樁位置處于護筒內時,且混凝土已終凝,則可停止灌注,待混凝土灌 注后將護筒內泥漿抽干,清除泥漿及摻雜泥漿的 混凝土,露出良好的 混凝土 面并對其鑿毛,清除鋼筋上泥漿,然后以護筒為模板澆筑混凝土. 九、施工保證措施九、施工保證措施 9.19.1 工藝保證措施工藝保證措施 針對本特點,采取如下技術組織保證措施. 9.1.1 確保盡快完成鋼筋籠和導管安裝措施 (1)提高鋼筋籠剛度:在鋼筋籠頂部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至孔 口,用型鋼固定,以提高鋼筋籠的 定位速度和質量. (2)鋼筋籠預先拼裝接長:根據(jù)浮吊的 吊裝高度,提

44、前吊起等待下放,從 而提前了 砼灌注時間,并保證了 孔壁的 完整. 9.1.2 提高混凝土澆注效率的 措施 (1)混凝土導管進場前進行探傷檢驗,確保導管制作質量,定期對導管的 進行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損程度進行檢驗,確?；炷翝沧⑦^程中 導管不會出問題. (2)加強設備的 保養(yǎng)維護力度:確?；炷辽a(chǎn)設備在澆樁過程中不出 現(xiàn)故障. (3)嚴格控制混凝土的 拌制質量:提高混凝土的 和易性能,減小 堵管幾 率. (4)嚴格監(jiān)控混凝土的 澆注過程,確保首批混凝土的 澆注效果,將導管 的 埋深始終控制在 26 米以內,防止提空導管和混凝土澆注困難. 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工

45、方案 22 (5)加強施工組織,鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的 施工生 產(chǎn),每根鉆孔樁澆注時,均要有現(xiàn)場負責人現(xiàn)場組織協(xié)調,確保施工順利. 9.1.3 防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的 措施 聲測管施工時接頭要牢固,不得漏漿,頂、底口封閉嚴實,聲測管與鋼筋 籠用粗鐵絲軟連接,確保聲測管根根能夠檢測到底. 9.1.4 防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的 措施 (1) 堵管現(xiàn)象主要分為兩種,一種是氣堵,當混凝土滿管下落時,導管內 混凝土(或泥漿)面至導管口的 空氣被壓縮,當導管外泥漿壓力和混凝土壓力 處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象,解決氣堵現(xiàn)象的 措施有:首批混凝土澆注 時,在

46、泥漿面以上的 導管中間要開孔排氣,當首批混凝土滿管下落時,空氣能 從孔口排掉,就不會形成堵管.首批過后正常澆注時,應將絲扣連接的 小 料 斗換成外徑小 于導管內徑的 插入式輕型小 料斗,使混凝土小 于滿管下落, 不至于形成氣堵;另外一種堵管現(xiàn)象為物堵,混凝土施工性能不好,石子較多, 或混凝土原材料內有雜物等,在混凝土垂直下落時,石子或雜物在導管內形成 拱塞,導致堵管.物堵現(xiàn)象的 控制為:由于孔深達約 70 米,混凝土自由落至孔 底時速度較大,易形成拱塞,要求混凝土有較好的 流動性、不離析性能和豐 富的 膠凝材料,同時加強現(xiàn)場物資管理,使混凝土原材料中不含有任何雜物, 并在澆注現(xiàn)場層層把關.確保

47、混凝土澆注順利. (2) 斷樁主要是導管埋置深度不夠,導管拔出了 混凝土面(或導管拔斷),形 成了 泥漿隔層.防止措施為:對導管埋深進行記錄,同時用攪拌站澆注方量校 核測深錘測得混凝土面標高,始終保持導管埋深在 2-6 米,同時對導管要定期 進行試壓,并舍棄使用時間長或壁厚較薄的 導管,確保導管有一定的 強度. (3)經(jīng)常對設備進行檢修,確保攪拌站的 生產(chǎn)能力. 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 23 9.1.5 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的 措施 按規(guī)范要求鉆孔樁應超澆 0.51 米左右的 混凝土,目的 是用來保證樁 頭混凝土質量,避免導管拔出時出現(xiàn)形成的 泥漿芯在樁體內,而實際操

48、作時 依靠測深錘來測定樁頂標高,由于泥漿是一種膠體,遇見呈堿性的 混凝土后 開始凝結成塊,故有時操作時易錯將泥漿內的 凝結面當作混凝土面,使得混 凝土少澆,導致樁體要接長.施工時一方面使用測錘時,要反復擲錘,使錘穿破 泥漿凝結層,另一方面要將孔壁測試結果和攪拌站澆注方量進行相互復核. 9.1.6 防止上浮的 措施 在鉆孔灌注樁施工過程中,由于鋼筋籠在樁孔內處于懸掛狀態(tài),澆灌水下 混凝土時,經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮,從而引起樁身配筋發(fā)生改變,影響鉆孔灌 注樁施工的 順利進行和質量.鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的 具 體措施十分必要. 防止鋼筋籠上浮的 措施有: a.澆筑砼前,將鋼筋籠與鋼護筒頂

49、口連接并焊接牢固. b.在混凝土灌注前,應先通過置換孔內泥漿來進行清孔作業(yè),使孔內殘留 的 鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外,以免在混凝土表面形成“墊層”,從而避 免托起鋼筋籠上浮. c.調整好混凝土的 塌落度.澆注樁基的 混凝土塌落度應控制在 1822 厘米,澆筑樁基的 混凝土都要求有很好的 和易性與流動性,以此來保證混凝 土在澆注的 過程中能有很好的 “泛漿”.否則混凝土的 和易性和流動性不 好,先澆筑的 混凝土已經(jīng)快要凝固成整體,而將鋼筋籠子整體托起,從而引起 其上浮. d.澆灌混凝土時,合理控制導管埋置深度,導管埋置深度過大將導致鋼筋 中鐵十七局集團有限公司 鉆孔灌注樁干孔作業(yè)施工方案 24

50、 籠上浮.灌注混凝土時,應隨時掌握混凝土澆注的 標高及導管埋深,當混凝土 面于鋼筋籠底端 2-3 米時,應及時減緩混凝土灌注速度,待混凝土埋過鋼筋籠 底端 4 米后,方可恢復正常灌注速度,并根據(jù)導管埋至深度,適當提升導管,以 避免鋼筋骨架上浮.導管的 埋置深度一般控制在 26 米較好,小 于 2 米易 產(chǎn)生拔漏事故,大于 6 米易發(fā)生導管撥不出.當發(fā)生鋼筋籠上浮時,應立即停 止灌注混凝土,并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的 標高,提升導管后再 進行澆注. 9.2.9.2.質量保證質量保證 9.2.1 質量保證組織機構 嚴格按照 ISO9001-2000 質量保證模式運行科學管理,精心施工,追求卓 越,顧客滿意.建立“誰管理誰負責,誰操作誰保證”的 質量管理原則.將質 量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位.項目經(jīng)理部執(zhí)行總的 質量方針,滿 足業(yè)主提出的 質量目標要求,建成以項目經(jīng)理為第一責任人的 管理職責及 職權體系,形成一個完整的 質量體系.并由總工程師作為管理者代表對質量 體系運行負責.二名經(jīng)驗豐富的 質量工程師負責質量體系的 日常工作,確保 體系正常運行. 質量保證組織機構見圖.