《工業(yè)污染核算》PPT課件.ppt

1、工業(yè)污染核算,一、鍋爐與電力工業(yè)的污染核算,我國(guó)能源利用現(xiàn)狀,2006年全國(guó)煤炭產(chǎn)量為23.8億t，煤炭消費(fèi)量23.7億t。電力、鋼鐵、建材和化工4大行業(yè)的耗煤總量占了全國(guó)煤炭消費(fèi)總量的85%左右。其中電力行業(yè)煤炭消費(fèi)量超過(guò)12億噸，占到煤炭消費(fèi)總量的50%以上。,（二）煤,2、煤的用途 動(dòng)力煤：動(dòng)力煤產(chǎn)量占煤炭總產(chǎn)量的80以上，全世界近55%的煤炭用于發(fā)電。 煉焦煤:主要用途是煉焦炭。我國(guó)煉焦煤資源相對(duì)較少，儲(chǔ)量?jī)H占我國(guó)煤炭總儲(chǔ)量27.65。,3、鍋爐的燃燒方式,按照煤炭的燃燒方式，燃燒設(shè)備大致可以分為三類：爐排爐（層燃式鍋爐）、煤粉爐、沸騰爐（懸燃式鍋爐）、拋煤機(jī)爐（半層半懸式鍋爐）。,4

2、、鍋爐廢氣污染物的計(jì)算,(2)、煙塵排放量的計(jì)算 實(shí)測(cè)法 G = KQC 林格曼黑度法 林格曼黑度對(duì)照表,4、鍋爐廢氣污染物的計(jì)算,(2)、煙塵排放量的計(jì)算 煙氣檢測(cè)法 G產(chǎn)=BAdfh/(1-cfh);G=G(1-) （A-灰分； dfh煙塵中飛灰占灰分總量的比率，與燃燒方式有關(guān)；Cfh煙塵中可燃物的比率，一般15%45%。） 物料衡算法 （根據(jù)燃煤量、含碳率、殘?zhí)悸?、灰分等指?biāo)以及鍋爐型式計(jì)算）,4、鍋爐廢氣污染物的計(jì)算,(3)、SO2排放量的計(jì)算 燃煤中的硫成分一般由有機(jī)硫、硫氧化物和硫酸鹽組成，分為可燃硫和不可燃硫，前兩者為可燃硫，燃燒后產(chǎn)生SO2，后一部分為不可燃硫。通?？扇剂蛘济褐?/p>

3、總硫分的7090，一般取80。 GSO2 2*80SB（1-）,4、鍋爐廢氣污染物的計(jì)算,(4)、NO排放量的計(jì)算 NO排放量的計(jì)算可采用系數(shù)法。NO排放量1.63耗煤量（然料中的含氮量氮的轉(zhuǎn)化率0.000938） 其中：然料中的含氮量（），煤一般為1.31.5，重油為0.2.一般氮的轉(zhuǎn)化率層燃爐0.10.2；煤粉爐0.20.25；燃油鍋爐0.30.4,（四）電力工業(yè)的污染,2、火電廠的相關(guān)指標(biāo) 電廠的裝機(jī)容量 火力發(fā)電廠的發(fā)電能力（功率）的千瓦數(shù)稱發(fā)電廠的裝機(jī)容量。 電廠的年平均利用時(shí)間 火電廠平均滿負(fù)荷運(yùn)行的等效時(shí)間稱電廠的利用時(shí)間。若用火電廠的年發(fā)電量除以電廠的裝機(jī)容量，就可計(jì)算出電廠的

4、年利用時(shí)間。 近6年我國(guó)火電年平均利用小時(shí)在5450小時(shí)左右。,（四）電力工業(yè)的污染,2、火電廠的相關(guān)指標(biāo) 電廠的發(fā)電量 電廠統(tǒng)計(jì)電量有兩個(gè)數(shù)據(jù)，發(fā)電機(jī)發(fā)出的電力是電廠發(fā)電量，電廠生產(chǎn)過(guò)程所必需的電量（主要用電設(shè)備如送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵、循環(huán)水泵等高能耗設(shè)備等消耗的電量）稱電廠自用電量。電廠供應(yīng)的電量是供電量，電廠供電量=發(fā)電量-發(fā)電廠自用電量。 電廠進(jìn)行效益統(tǒng)計(jì)是通常填供電量，向電監(jiān)會(huì)上報(bào)的是發(fā)電量。一般老廠自用電占發(fā)電量的10，其中送風(fēng)又占自用電的10，引風(fēng)機(jī)占15，給水泵占20。而新建電廠自用電占發(fā)電量的6左右。,（四）電力工業(yè)的污染,電廠的耗煤量 電廠的煤炭消耗與機(jī)組水平和煤質(zhì)優(yōu)劣有

5、關(guān)。,表 不同參數(shù)機(jī)組熱效率及煤耗情況,（四）電力工業(yè)的污染,3、電力工業(yè)的環(huán)境污染 (1)、廢氣污染 火電廠的廢氣污染主要來(lái)自于煤炭?jī)?chǔ)運(yùn)、磨制煤粉、鍋爐燃燒、氣力輸灰。一般的火電廠年耗煤量都會(huì)在100萬(wàn)t以上，每噸煤產(chǎn)生的廢氣量都會(huì)在10000Nm3左右。燃煤電廠煙氣中污染物主要是SO2、煙塵和NOX，各種污染物的產(chǎn)生量與燃料的成分、燃燒方式及操作條件有關(guān)。目前，我國(guó)燃煤機(jī)組容量達(dá)3億kW，年約排放S02 900萬(wàn)t(約占全國(guó)S02總排放量的13)、NOx年排放600萬(wàn)t。,（四）電力工業(yè)的污染,3、電力工業(yè)的環(huán)境污染 (2)、廢水污染 單位發(fā)電量耗水率（kg/kWh）,發(fā)達(dá)國(guó)家發(fā)電水耗為2

6、.52kg/kWh，南非發(fā)電水耗僅為1.25kg/kWh。,（四）電力工業(yè)的污染,3、電力工業(yè)的環(huán)境污染 (2)、廢水污染 沖灰水 水力輸灰，灰水經(jīng)過(guò)濾回電廠循環(huán)使用。每噸灰渣要用18 m3沖灰水，灰水中的主要污染物是SS、pH值、砷和金屬離子等，灰水含SS 40g/L,pH值為811。 火電廠沖灰水耗水量的計(jì)算： 耗水量0.34181.05BA 式中：B耗煤量，t； A燃煤灰分，%。 注：每沖一噸灰需水18 m3，其中重復(fù)利用率66，則新水為34，灰渣量為1.05BA。,（四）電力工業(yè)的污染,3、電力工業(yè)的環(huán)境污染 (2)、廢水污染 化學(xué)處理廢水 鍋爐用水要進(jìn)行軟化處理，一般采用離子交換法。

7、陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂使用一定時(shí)間后要再生，要用一定濃度的酸堿液沖洗，形成化學(xué)處理廢水。來(lái)自化學(xué)水處理車間的沖洗廢水中pH值、部分重金屬離子會(huì)超標(biāo)。 火電廠化學(xué)處理（軟化）廢水量的計(jì)算： 廢水量0.03W110 式中：W1發(fā)電蒸汽量，t。,（四）電力工業(yè)的污染,3、電力工業(yè)的環(huán)境污染 (2)、廢水污染 發(fā)電廠的其他廢水 發(fā)電廠的其他廢水還有煤場(chǎng)排水、鍋爐排水、鍋爐清洗水和冷卻水等，以外排冷卻水的水量最大。外排冷卻水屬于間接冷卻水，如能按規(guī)定分流排放則對(duì)外界環(huán)境的影響主要是熱污染。其余廢水均屬于不規(guī)則排放，鍋爐清洗一般在檢修鍋爐前進(jìn)行，廢水中的污染物除了含一定量的磷、SS、油外，還含清洗劑。（電力工業(yè)

8、污染核算學(xué)生flash),二、鋼鐵工業(yè)污染核算,（六）焦化工業(yè)污染,焦炭屬于二次能源，是重要的固體燃料，焦炭行業(yè)是鋼鐵工業(yè)重要的輔助性產(chǎn)業(yè)。 1、焦化生產(chǎn)工藝 焦化技術(shù)是以煤炭為原料，隔絕空氣經(jīng)高溫干餾獲得焦炭產(chǎn)品和荒煤氣，荒煤氣中含多環(huán)芳烴和雜環(huán)化合物、氨、硫化物、氰化物等，荒煤氣經(jīng)凈化、分離和精制可得多種化學(xué)產(chǎn)品。 煉焦生產(chǎn)以經(jīng)過(guò)洗選，含水約10的煉焦煤為原料，一般制取1噸焦炭需消耗焦煤1.45噸或洗精煤1.38噸。,（六）焦化工業(yè)污染,2、設(shè)備 一般大中型焦化廠的煉焦生產(chǎn)設(shè)備都是焦?fàn)t，是用硅轉(zhuǎn)砌成的一系列窄長(zhǎng)方形的炭化室。一座焦?fàn)t通常有2570個(gè)炭化室組成。炭化室頂部有裝煤孔、煤氣導(dǎo)管，

9、炭化室兩側(cè)有推焦?fàn)t門。,（六）焦化工業(yè)污染,焦化生產(chǎn)過(guò)程，主要有煤的配備、煉焦、煤氣的凈化和回收。 粉碎成細(xì)顆粒的煉焦煤由炭化室頂?shù)难b煤孔卸入，隔絕空氣，由炭化室兩側(cè)的燃燒室加熱到約1000，經(jīng)高溫干餾產(chǎn)生焦炭。干餾產(chǎn)生的焦?fàn)t氣通過(guò)炭化室頂部的煤氣導(dǎo)管排到化學(xué)產(chǎn)品回收車間經(jīng)冷卻凈化后回收氨、苯類、煤焦油等化學(xué)品。煤焦油精致可以得到萘、酚、瀝青等產(chǎn)品。粗苯經(jīng)過(guò)精制，可以得到苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、古馬隆原料等產(chǎn)品。煉焦結(jié)束，將炭化室兩側(cè)爐門打開(kāi)，推焦車將熾熱的焦炭推進(jìn)熄焦車，熄焦車通過(guò)熄焦塔淋水熄焦（或置入關(guān)閉的槽內(nèi)由循環(huán)惰性氣體冷卻成焦炭。），最后將焦炭放在涼焦臺(tái)。,3、焦化生產(chǎn)廢氣,焦?fàn)t在

10、備煤車間的煤場(chǎng)貯煤、裝卸、破碎、運(yùn)輸、配料過(guò)程產(chǎn)生的無(wú)組織排放主要是粉塵，大約1千克/噸焦。 在煉焦車間的裝煤、推焦、濕熄焦、放焦過(guò)程中產(chǎn)生大量煙粉塵，約6千克/噸焦（裝煤1 千克/噸焦、推焦2.5 千克/噸焦、熄焦1.5千克/噸焦、爐門爐頂泄漏1 千克/噸焦），還有泄漏的CO、SO2、甲烷、焦油氣、苯并（a）芘等。苯并（a）芘排放量約6.5g/ t焦，成為焦化生產(chǎn)過(guò)程的主要廢氣。煉焦過(guò)程的煙粉塵主要是無(wú)組織排放，而且是間斷排放，其中裝煤過(guò)程排放的污染物占料焦過(guò)程排放總量的50，推焦占15，熄焦占15，煉焦設(shè)備泄漏占20。,3、焦化生產(chǎn)廢氣,鋼鐵廠焦?fàn)t的加熱常采用高爐煤氣混焦?fàn)t煤氣加熱，非鋼鐵

11、廠的大型焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣加熱，中小鍋爐采用焦?fàn)t煤氣加熱。產(chǎn)生的廢氣量約1500立米,廢氣中有少量SO2、NO。 在化學(xué)產(chǎn)品回收和精制車間設(shè)備和管道的泄漏，將生產(chǎn)過(guò)程中的許多化學(xué)品硫化氫、苯、酚、氰化物、碳?xì)浠衔?、氨、多環(huán)芳烴等排放到外界環(huán)境，都屬于有毒化學(xué)品。,4、焦化生產(chǎn)廢水,焦化廠的污水主要產(chǎn)生于煉焦、制氣、化學(xué)產(chǎn)品回收過(guò)程。廢水量大，水質(zhì)復(fù)雜。污水中有大量銨鹽、硫化物、氰化物，油類、氨氮還有酚、苯、多環(huán)芳烴和雜環(huán)烴等，不僅有毒有害、難以降解，而且還有致癌物質(zhì)，對(duì)環(huán)境污染極其嚴(yán)重。 焦化生產(chǎn)廢水污染嚴(yán)重，治理難度大，應(yīng)實(shí)行循環(huán)經(jīng)濟(jì)。這是節(jié)能減排的的要求。,5、焦化生產(chǎn)廢渣,焦炭生產(chǎn)、煤氣

12、凈化、化學(xué)產(chǎn)品精制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生固態(tài)、半固態(tài)及液態(tài)的固體廢物，如塵泥、焦油渣、酸焦油、洗油殘?jiān)?、黑萘、吹苯殘?jiān)皻堃?、生化處理污泥、酚和吡啶精制殘?jiān)?、脫硫殘?jiān)?、焦油與焦油殘?jiān)?。這些廢渣除塵泥外，均為有毒、易燃的危險(xiǎn)廢物，應(yīng)嚴(yán)格管理，盡量回收利用。（鋼鐵工業(yè)污染核算學(xué)生flash),三、有色金屬工業(yè)污染,有色金屬是除鐵、錳、鉻以外的所有金屬的總稱。我國(guó)列入有色金屬范圍的有64種金屬，分為重有色金屬（銅、鉛、鋅、鎳、鈷、錫、銻、汞等）、輕有色金屬（鋁、鎂等）、貴重金屬（金、銀、鉑等）和稀有金屬（鍺、鈦、鎢、鉬、鋰、銣等）四大類。其中常用的有色金屬為：銅、鋁、鉛、鋅、鎳、鎂、鈦、汞、錫、銻。這10種

13、有色金屬是國(guó)家衡量有色金屬產(chǎn)量及其他指標(biāo)考核的基礎(chǔ)。 我國(guó)有色金屬礦產(chǎn)資源貧礦多、品位低、伴生元素成分復(fù)雜，許多礦床含硫分較高。因此我國(guó)有色金屬冶煉企業(yè)的產(chǎn)品種類多，工藝復(fù)雜，產(chǎn)生的污染物種類也較多。,（一）銅冶煉工業(yè)污染核算,1、原料,熔煉銅主要原料有銅精礦、熔劑（石灰石、砂等）和燃料（焦炭、無(wú)煙煤、重油等）。 銅冶煉廠使用的銅精礦主要以硫化銅礦（Cu2S）、黃銅礦（CuFe2S2）、硫砷銅礦（Cu3 AsS4）為主，銅含量一般在2040，硫含量一般為銅含量的13倍，銅精礦還含有氟、鉛、鋅、金、銀、砷等多種元素。,2、銅精礦的采選工藝,我國(guó)開(kāi)采的銅礦石（硫化銅礦）含銅品位在1左右，采取浮選、

14、重選、離析、溶浸等選礦法用藥劑把銅和其他金屬富集加工成銅精礦。 銅精礦的含銅一般為1230。我國(guó)銅冶煉廠的銅精礦一般含銅1824，含鐵2130，含硫1433，含二氧化硅618。銅精礦中還含有許多非常有價(jià)值的金屬，如鉛、鋅、鎳、鈷、金、銀、鉑、鈀等重金屬和貴金屬。在銅冶煉過(guò)程中也要把它們以不同的形式回收。鉛、鋅以氧化物形式回收，鎳、鈷以硫酸鹽形式回收，金、銀、鉑、鈀等貴金屬以純金屬形式回收。,3、銅精礦的粗煉,銅锍以硫化亞鐵、硫化亞銅聚合物（FeS-Cu2S）為主，并含有金、銀。銅锍組成含銅4170，含鐵829，含硫2124，含鈀0.35，含鋅0.32（不同熔煉法含量不同）。煉銅生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的大

15、量SO2，可以回收生產(chǎn)硫酸。,3、銅精礦的粗煉,目前我國(guó)熔煉粗銅的設(shè)備與方法有10種：閃速爐熔煉、諾蘭達(dá)爐熔煉、電爐熔煉、白銀爐熔煉、氧氣頂吹熔煉、反射爐熔煉、氧氣底吹熔煉、密閉鼓風(fēng)爐熔煉、奧斯麥/艾薩熔煉和離析法熔煉（處理難選氧化銅礦）。目前，密閉鼓風(fēng)爐、電爐和反射爐等幾種熔煉方法屬落后的高耗能工藝，其t粗銅的平均綜合能耗為1.28t標(biāo)煤，高出發(fā)達(dá)國(guó)家（0.4t左右）3倍。若將密閉鼓風(fēng)爐、反射爐改為較先進(jìn)的諾蘭達(dá)爐煉銅法，能耗可減少一半以上；實(shí)施并擴(kuò)大浸出-萃取-電積法處理低品位或難選的含銅物料濕法工藝，銅冶煉生產(chǎn)工藝能耗會(huì)大幅度降低。,3、銅精礦的粗煉,（2）冰銅吹煉（粗銅） 造锍過(guò)程完成

16、了銅與絕大部分鐵的分離。熔煉得到的冰銅 (銅锍)再送入轉(zhuǎn)爐通過(guò)吹煉除去銅锍中的鐵（形成爐渣）、硫（形成SO2）及其他雜質(zhì)成為粗銅。一個(gè)吹煉周期分為兩個(gè)階段：第一階段,將FeS氧化成FeO，造渣除去,得到白冰銅(Cu2S)。冶煉溫度11501250。主要反應(yīng)是： 2FeS3O22FeO2SO2 2FeOSiO22FeOSiO2 第二階段，冶煉溫度12001280將白冰銅按以下反應(yīng)吹煉成粗銅： 2Cu2S3O22Cu2O2SO2 Cu2S2Cu2O6CuSO2,3、銅精礦的粗煉,（2）冰銅吹煉（粗銅） 吹煉一般在掛式倒吹（P-S）轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行。吹煉有兩個(gè)周期，鼓入空氣吹煉，發(fā)生反應(yīng)，直到生成粗銅（含

17、銅98.5以上），吹煉結(jié)束。(銅的冶煉視頻）,4、粗銅的精煉,轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的粗銅，含銅量一般為98.599.5，余量為雜質(zhì)（如硫、氧、鐵、砷、銻、鋅、鉛、鎳、鈷、硒、鉍、碲、金、銀等）。雜質(zhì)影響銅的品質(zhì)，有的雜質(zhì)（如金、銀、硒、鎳、鋅、銻等）又有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值，需要回收利用，所以粗銅還要通過(guò)精煉工藝進(jìn)行提純。 工業(yè)上銅精煉方式有火法精煉和電解精煉兩類?；鸱ň珶捒梢缘玫?999.9的純銅。電解精煉可以使銅的純度達(dá)到99.95-99.99。所以粗銅一般先經(jīng)過(guò)火法精煉，除去部分雜質(zhì)，再澆鑄成陽(yáng)極，進(jìn)行電解精煉，產(chǎn)出含雜質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的精銅。,4、粗銅的精煉,（1）火法精煉：火法精煉是利用某些雜質(zhì)對(duì)氧的親和力

18、大于銅，而其氧化物又不熔于銅液等性質(zhì)，通過(guò)氧化造渣或揮發(fā)除去。其過(guò)程是將液態(tài)銅加入精煉爐升溫或固態(tài)銅料加入爐內(nèi)熔化，然后向銅液中鼓風(fēng)氧化,使雜質(zhì)揮發(fā)、造渣；扒出爐渣后,用插入青木或向銅液注入重油、石油氣或氨等方法還原其中的氧化銅。還原過(guò)程中用木炭或焦炭覆蓋銅液表面，以防再氧化。精煉后可鑄成電解精煉所用的銅陽(yáng)極或銅錠。精煉爐渣含銅較高，可返回轉(zhuǎn)爐處理。精煉作業(yè)在反射爐或回轉(zhuǎn)精煉爐內(nèi)進(jìn)行。,4、粗銅的精煉,（2）電解精煉： 雜質(zhì)比銅活潑的Zn、Fe等： 陽(yáng)極：Zn-2e=Zn2+ Fe-2e=Fe2+ Cu-2e=Cu2+ 活潑性在銅之后的銀、金等還原性比銅差的，不能失去電子，它們以單質(zhì)的形式留在

19、溶液中，成為陽(yáng)極泥。 陰極： Cu2+2e=Cu,5、濕法煉銅,用溶劑浸出銅礦石或精礦，而后從浸出液中提取銅。 濕法煉銅目前主要用于處理氧化銅礦。硫酸化焙燒-浸出法是將精礦中的銅轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄粤蛩徙~溶出；氨液浸出法是將銅轉(zhuǎn)變?yōu)殂~氨絡(luò)合物溶出，浸出液在高壓釜內(nèi)用氫還原，制成銅粉，或者用溶劑萃取-電積法制取電銅；氯鹽浸出法是將銅轉(zhuǎn)變?yōu)殂~氯絡(luò)合物進(jìn)入溶液，然后進(jìn)行隔膜電解得電銅。,6、銅冶煉環(huán)境污染,廢氣來(lái)源于焙燒、燒結(jié)、熔煉和火法精煉過(guò)程，與消耗的能源數(shù)量有直接關(guān)系。目前我國(guó)銅冶煉綜合能耗平均水平1200 kg標(biāo)煤/t銅。銅的火法冶煉產(chǎn)生大量廢氣，廢氣量近30000m3/ t粗銅，產(chǎn)生的煙粉塵量為3

20、20 kg / t粗銅（其中轉(zhuǎn)爐150 kg、反射爐90kg、焙燒爐75 kg、煉前處理5 kg），產(chǎn)生的SO2為1600 kg / t粗銅。如果有5的沒(méi)有回收，將排放80 kgSO2/t粗銅。粉塵中還含一定量的銅、鋅、鉛、鎘等重金屬和砷、氟等元素，含大量CO。如果使用閃速爐、轉(zhuǎn)爐煉銅煙粉塵產(chǎn)生量只有150kg/t粗銅。,6、銅冶煉環(huán)境污染,粗銅的廢水產(chǎn)生量約為20m3/ t粗銅，廢水中含銅、鋅、鉛、鎘等重金屬和高濃度SS，廢水中銅和鋅的產(chǎn)生量各為1.5kg/t左右。銅渣的水淬用水量約78m3/t爐渣，排水量約5m3/t爐渣。濕法銅冶煉過(guò)程中廢水量約為3080m3/t。,（四）電解鋁工業(yè)污染,

21、鋁的冶煉包括氧化鋁的提煉和電解法制取金屬鋁兩個(gè)生產(chǎn)階段。 1、鋁礬土的開(kāi)采 制造1噸氧化鋁約需要23噸鋁土礦,并消耗8500-12000MJ熱能;而制造1噸金屬鋁也需要近兩噸氧化鋁。,（四）電解鋁工業(yè)污染,2、 氧化鋁生產(chǎn) 我國(guó)的氧化鋁生產(chǎn)是以鋁土礦為原料，經(jīng)破碎、選礦、加堿（NaOH）高壓溶出、提取沉渣分離出氫氧化鋁，氫氧化鋁再經(jīng)結(jié)晶、焙燒成氧化鋁產(chǎn)品。 氧化鋁的生產(chǎn)分燒結(jié)法、混聯(lián)法和拜耳法。 目前我國(guó)氧化鋁生產(chǎn)多采用混聯(lián)聯(lián)合法，它是以拜耳法處理大部分易溶的一水硬鋁石，將難溶或不溶部分轉(zhuǎn)入燒結(jié)法，且在燒結(jié)法中再配入部分鋁土礦以提高品位。,混聯(lián)聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)工藝,（四）電解鋁工業(yè)污染,3、氧

22、化鋁生產(chǎn)污染 氧化鋁廠的有組織排放廢氣主要來(lái)自熟料窯、焙燒窯等設(shè)備，無(wú)組織排放廢氣主要來(lái)自破碎、篩分、運(yùn)輸、加料的生產(chǎn)過(guò)程。氧化鋁耗煤量較高，生產(chǎn)1t氧化鋁綜合能耗1.1t標(biāo)煤t，堿耗67.3t。實(shí)際耗煤約1.5t原煤。燒結(jié)法生產(chǎn)1t氧化鋁平均廢氣產(chǎn)生量約為12000m3,(其中熟料窯10000 m3、焙燒窯2000 m3)粉塵產(chǎn)生量約為1600kg（熟料窯1300 kg、焙燒窯300 kg）左右，聯(lián)合法生產(chǎn)1t氧化鋁，廢氣產(chǎn)生量約為5000 m3，粉塵產(chǎn)生量約為1200 kg左右。燃煤產(chǎn)生的二氧化硫可以通過(guò)物料衡算進(jìn)行計(jì)算。,（四）電解鋁工業(yè)污染,每生產(chǎn)1t鋁土礦需要用水7.8 m3。氧化鋁

23、生產(chǎn)的分離、洗滌、過(guò)濾等過(guò)程產(chǎn)生和排放大量廢水，生產(chǎn)1t氧化鋁廢水量燒結(jié)法為30m3/t、聯(lián)合法為20 m3/t。廢水中的主要污染物有SS、氧化鋁、堿類物質(zhì)，廢水中含堿燒結(jié)法為30kg、聯(lián)合法為14kg,含SS燒結(jié)法為22kg、聯(lián)合法為12kg。 廢渣主要有在沉降分離中產(chǎn)生大量赤泥，赤泥產(chǎn)生量燒結(jié)法為1.8t/t、聯(lián)合法為1.1t/t。由于消耗大量燃煤，還會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)于燃煤耗量25的灰渣。,（四）電解鋁工業(yè)污染,4、電解鋁生產(chǎn) 電解鋁生產(chǎn)過(guò)程，一般以氧化鋁為原料加氟化鹽為熔劑，碳素材料為陰陽(yáng)極，用電解法制取金屬鋁。反應(yīng)結(jié)果是陽(yáng)極上生成CO2、CO、少量的HF，陰極上析出液態(tài)的鋁。 電解鋁主要設(shè)備

24、是電解槽。按電解槽所用陽(yáng)極類型又分為自焙陽(yáng)極電解槽和預(yù)焙陽(yáng)極電解槽。（鋁視頻）,（四）電解鋁工業(yè)污染,5、電解鋁生產(chǎn)污染 電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1t鋁產(chǎn)生廢氣量約1024萬(wàn)m3/t鋁。廢氣中含氟化氫、載氟粉塵（四氟化硅、四氟化碳、氧化鋁、氟化鹽、碳粒等）、瀝青煙、SO 2。廢氣中氟化物的濃度高，一般1t電解鋁產(chǎn)生的煙氣中含總氟1624kg。除了被電解槽襯里吸收部分氟外，大約有17kg氟進(jìn)入凈化系統(tǒng)。電解槽的集氣率約為9598，還有部分隨無(wú)組織排放的塵從天窗排放（約2kg/t鋁）。載氟氧化鋁的回用可以回收電解氟化鹽消耗的50。自焙槽因含水分和碳?xì)浠衔铮a(chǎn)生的廢氣量大，煙氣中氟的含量比預(yù)焙槽高

25、。氟化氫占總氟化物總量的比例自焙槽占2/3，預(yù)焙槽只占1/3。,（四）電解鋁工業(yè)污染,5、電解鋁生產(chǎn)污染 電解鋁生產(chǎn)本身廢水量和廢渣量都比較少，廢水主要是除塵水，污染物主要是SS和氟化物。但許多電解鋁生產(chǎn)還有炭素陽(yáng)極的生產(chǎn)，有氧化鋁的生產(chǎn)，有氟化鹽的回收和生產(chǎn)，這些生產(chǎn)過(guò)程廢水量較大，且污染物比較復(fù)雜；這些過(guò)程的廢渣量也比較多。,四、 水泥工業(yè)的污染核算,（水泥生產(chǎn)前半部分視頻）,（一）水泥生產(chǎn)工藝,1、水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程 水泥生產(chǎn)是兩磨一燒，即將石灰石和粘土原料經(jīng)過(guò)采掘、粗碎、烘干，用生料磨磨細(xì)成為生料；生料在水泥窯中與煤粉混勻經(jīng)1450的高溫煅燒成為熟料；冷卻后的熟料再摻入石膏和配料，在熟料

26、磨中磨成普通硅酸鹽水泥細(xì)粉。若在熟料中再摻入高爐渣、礦渣等混合材料，制得的是礦渣硅酸鹽水泥。（水泥生產(chǎn)的后半部分視頻）,（一）水泥生產(chǎn)工藝,2、水泥生產(chǎn)原料 生產(chǎn)1噸熟料約需生料1.52噸左右。其中 1.25噸石灰石、0.25噸粘土、0.02噸鐵質(zhì)料，同時(shí)耗煤0.245噸（其中煅燒耗煤0.21噸，烘干耗煤0.035噸）。 生產(chǎn)1噸水泥需0.72噸熟料，0.28噸混合材料（包括0.06噸石膏）。,（一）水泥生產(chǎn)工藝,原料破碎工藝主要是將石灰石通過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行一次和二次破碎，碎成20毫米的石塊，常用的破碎設(shè)備有錘式、顎式、反擊式、沖擊式、輥式、圓錐式破碎機(jī)等。,（一）水泥生產(chǎn)工藝,烘干工藝是將粘土、

27、石灰石碎塊、煤、礦渣等通過(guò)烘干機(jī)進(jìn)行加熱干燥（干法生產(chǎn)都要烘干，濕法生產(chǎn)主要對(duì)煤進(jìn)行烘干），專門的烘干設(shè)備有回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、懸浮式烘干機(jī)、烘干塔等，水泥廠普遍使用的是回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)溫度約700，排放廢氣量約1300立米/噸料。,（一）水泥生產(chǎn)工藝,生料粉磨工藝是分別通過(guò)生料磨和煤磨將混合料和煤磨成粒徑在幾十微米的粉料。常用的設(shè)備有雷蒙磨、高壓磨、高壓懸輥磨、球磨機(jī)、圓錐球磨機(jī)等。磨機(jī)通風(fēng)抽出的廢氣中粉塵顆粒級(jí)細(xì)，廢氣中的粉塵濃度較高。,（一）水泥生產(chǎn)工藝,水泥生產(chǎn)的焙燒 半干法生產(chǎn)是將干生料粉加1015水制成料球入窯煅燒。主要設(shè)備是立窯和立波爾窯。立窯是水泥工業(yè)應(yīng)用最早的煅燒窯。它

28、是先將生料與煤混合粉磨制成小于20毫米的料球，由立窯上部加入窯內(nèi)。含煤粉的料球在窯內(nèi)被預(yù)熱烘干，煤粉燃燒將生料分解燒成熟料。燒好的熟料由底部經(jīng)卸料篦子卸出。冷風(fēng)由窯下鼓入，在上升的過(guò)程中將熟料冷卻，本身也得到預(yù)熱，到高溫區(qū)供料球中的煤粉燃燒用，廢氣由窯頂排出。立窯生產(chǎn)規(guī)模小，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資相對(duì)較低，運(yùn)行熱耗與電耗都比較低。但立窯煅燒不均勻、產(chǎn)品質(zhì)量較低，窯的規(guī)模化產(chǎn)量較低，從目前的技術(shù)水平來(lái)看也難以實(shí)現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化。,（一）水泥生產(chǎn)工藝,濕法工藝生產(chǎn)是將生料制成含水3236的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。,（一）水泥生產(chǎn)工藝,干法生產(chǎn)是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，以前的干法生產(chǎn)多用中

29、空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，現(xiàn)在多采用預(yù)分解技術(shù)、原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。,（一）水泥生產(chǎn)工藝,所謂預(yù)分解技術(shù)就是將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，采用的設(shè)備是新型預(yù)分解窯。新型預(yù)分解窯是在短的回轉(zhuǎn)窯后面加上懸浮式預(yù)熱器，物料在極短時(shí)間通過(guò)旋風(fēng)筒，溫度升高到800以上，完成烘干、預(yù)熱和部分碳酸鹽的分解，熱效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高。一般將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。,（二）水泥生產(chǎn)的環(huán)境污染,水泥工業(yè)對(duì)環(huán)境的污染主要表現(xiàn)為大氣污染、水污染和噪聲污染。 水泥工業(yè)的水污染主要為生產(chǎn)設(shè)備外排的冷卻水、水收塵產(chǎn)生的廢水、化驗(yàn)室廢水。,（二）水泥生

30、產(chǎn)的環(huán)境污染,1、廢氣量的測(cè)算 生料熟料 準(zhǔn)備過(guò)程（破碎、粉磨、烘干）產(chǎn)生廢氣量約2000立米/噸熟料， 立窯生產(chǎn)焙燒廢氣約3500 立米/噸熟料，生料熟料共產(chǎn)生廢氣量5500 立米/噸熟料 旋窯生產(chǎn)焙燒廢氣約4200 立米/噸熟料，生料熟料共產(chǎn)生廢氣量6200 立米/噸熟料（不同旋窯差別較大） 濕法和立波爾窯廢氣量與立窯相近。,（二）水泥生產(chǎn)的環(huán)境污染,熟料水泥 包括磨制和包裝產(chǎn)生約1000 立米/噸水泥 生料熟料水泥 立窯 0.725500 + 1000 = 4960 立米/噸水泥 約為5000 立米/噸水泥 旋窯 0.726200 + 1000 = 5464 立米/噸水泥約為5500 立

31、米/噸水泥,（二）水泥生產(chǎn)的環(huán)境污染,2、 粉塵的排放量 排放粉塵的主要設(shè)備有：回轉(zhuǎn)窯、煤磨、破碎機(jī)、生料磨、水泥磨、包裝機(jī)、輸運(yùn)系統(tǒng)及其它通風(fēng)設(shè)備，另外在熟料運(yùn)進(jìn)、運(yùn)出和產(chǎn)品運(yùn)出過(guò)程，由于產(chǎn)品干燥，如不采取一定防塵措施，也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的粉塵無(wú)組織排放。 在爆破采石（石灰石）、原料和水泥的儲(chǔ)運(yùn)，會(huì)產(chǎn)生無(wú)組織排放粉塵。 原料破碎、烘干、粉磨、焙燒過(guò)程會(huì)產(chǎn)生有組織排放粉塵。,（二）水泥生產(chǎn)的環(huán)境污染,(1)、立窯生產(chǎn) 如果立窯平均含塵濃度按20克/ 立米， 產(chǎn)塵量約為： 生料熟料 110千克/噸熟料 生料熟料水泥 100千克/噸水泥,（二）水泥生產(chǎn)的環(huán)境污染,(2)、旋窯生產(chǎn) 如果濕法平均濃度按20

32、克/立米；干法平均濃度按30克/立米計(jì)算，產(chǎn)塵量約為： 濕法：（立波爾窯包括在內(nèi)） 生料熟料 110千克/噸熟料 生料熟料水泥 100千克/噸水泥 干法： 生料熟料 180千克/噸熟料 生料熟料水泥 165千克/噸水泥,（二）水泥生產(chǎn)的環(huán)境污染,(3)、熟料水泥 熟料水泥 20千克/噸水泥 無(wú)組織排放粉塵產(chǎn)生量約為20千克/噸水泥（采取措施應(yīng)酌減）,（二）水泥生產(chǎn)的環(huán)境污染,3、SO2排放量 (1)、噸熟料二氧化硫產(chǎn)生量 水泥生產(chǎn)過(guò)程約耗燃煤245千克/噸熟料，其中水泥原料焙燒時(shí)耗原料煤210千克/噸t熟料，烘干工序耗燃料煤35千克/噸。產(chǎn)生的SO2主要來(lái)自煤中的硫分，焙燒時(shí)石灰石產(chǎn)生的氧化鈣

33、還可吸收生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大部分SO2，形成硫酸鈣，所以SO2實(shí)際排放較少，不同的窯型對(duì)SO2的吸收率不同，平均吸收率約為85。,不同的窯型對(duì)SO2的吸收率,（二）水泥生產(chǎn)的環(huán)境污染,(2)、噸水泥二氧化硫產(chǎn)生量（生料熟料水泥） 產(chǎn)生的SO2總計(jì)為噸熟料生產(chǎn)產(chǎn)生的SO2乘以0.72。 (3)、由熟料磨制水泥沒(méi)有SO2,（二）水泥生產(chǎn)的環(huán)境污染,4、 NOx的排放量 由生料燒制熟料，噸熟料NOx的產(chǎn)生量約為1千克/噸熟料。 由生料燒磨成水泥，t水泥NOx的產(chǎn)生量約為10.72 = 0.72千克/噸水泥。 由熟料磨制水泥，不產(chǎn)生NOx。,（二）水泥生產(chǎn)的環(huán)境污染,4、 NOx的排放量 NOx排放濃度

34、約550 毫克/立米。水泥生產(chǎn)中不同的窯型廢氣中的NO的含量也不同。 還有些水泥企業(yè)使用的粘土中氟的含量較高，廢氣中還會(huì)產(chǎn)生氟污染。（水泥工業(yè)污染核算學(xué)生flash),五、礦產(chǎn)品開(kāi)采與洗選,（四）礦產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程的污染,礦產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)產(chǎn)生的揚(yáng)塵污染與風(fēng)速、場(chǎng)地面積、氣候干燥程度等因素有關(guān)。 儲(chǔ)存與裝卸煤炭時(shí)煤塵排污量約為25kg/t煤，一般為2。 少量煤炭堆存煤塵排污量約為1.52kg/t煤年(如有封閉煤倉(cāng)的排污量，如有噴水方法等措施的排污量減30，如建有防風(fēng)墻的減20)。,（四）礦產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程的污染,小面積的短期儲(chǔ)煤場(chǎng)，在煤炭裝卸和儲(chǔ)存過(guò)程中，干燥氣候下，儲(chǔ)運(yùn)煤塵排放量約為24kg/t煤；潮濕季節(jié)

35、排放量近為0.20.4kg/t煤。,(五)煤炭開(kāi)采的環(huán)境污染,（煤的成因與開(kāi)采后半部分視頻）,（五）煤炭開(kāi)采的環(huán)境污染,1、大氣污染 （1）礦井開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體和粉塵污染。 （2）矸石自燃煙氣。 （3）煤炭運(yùn)輸、裝卸和破碎過(guò)程中產(chǎn)生的煤塵。 （4）礦區(qū)取暖煙氣。,（五）煤炭開(kāi)采的環(huán)境污染,2、廢水污染 煤礦區(qū)廢水主要來(lái)源于礦井開(kāi)采中產(chǎn)生的礦井涌水（地表滲透水、巖石孔隙水、礦坑水、地下含水層的疏放水）、生產(chǎn)過(guò)程中用于防塵、灌漿、充填的污水，以及選煤廠生產(chǎn)的廢水。,3、廢渣污染 煤產(chǎn)生的矸石量約在0.15噸-1噸左右，北方煤礦在正常開(kāi)采時(shí)，開(kāi)采1噸煤排出矸石為0.15噸；南方煤礦在正常開(kāi)采

36、時(shí)，開(kāi)采1噸煤排出矸石為0.2噸-0.4噸。,（五）煤炭開(kāi)采的環(huán)境污染,4、噪聲污染 煤礦區(qū)地面及井下各種噪聲大、震動(dòng)強(qiáng)烈的設(shè)備多，如空氣壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、鑿巖機(jī)、風(fēng)鎬、采煤機(jī)。因此礦山機(jī)械噪音被認(rèn)為是礦區(qū)聲環(huán)境污染的首要原因。另外，交通噪音也是礦區(qū)噪音污染的又一主要原因。,（五）煤炭開(kāi)采的環(huán)境污染,（六）礦山采選工業(yè)節(jié)能減排,嚴(yán)禁“全民采礦”的蔓延，取締小采礦和無(wú)證采礦； 提高礦山的開(kāi)采和洗選的回收率； 加強(qiáng)對(duì)礦山采選工業(yè)的無(wú)組織粉塵排放； 加強(qiáng)對(duì)礦山開(kāi)采產(chǎn)生的廢水的處理和處置，減少重金屬污染水環(huán)境； 減少礦山開(kāi)采對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞。,六、造紙工業(yè)的污染,（一）造紙生產(chǎn)的原料,造紙生產(chǎn)的纖維原料包

37、括木材類（樹(shù)皮、木屑、枝椏、木材、毛竹等）、禾草類（麥草、稻草、甘蔗渣、蘆葦、秸稈等）以及廢布頭、棉花和各類廢紙。 制漿過(guò)程用的化工原料及藥品： 磺鐵礦或硫磺、氧化鎂、氧化鈣、火堿、芒硝、亞硫酸鈉、亞硫酸銨、氨水、尿素、氯氣、漂白粉等。 造紙過(guò)程用的化工原料與藥品： 松香、礬土、染料、淀粉、酪素、三聚氰胺、滑石粉等。,（二）造紙生產(chǎn)工藝,造紙生產(chǎn)工藝主要包括制漿和抄紙兩部分。 制漿生產(chǎn)是利用化學(xué)方法（或機(jī)械方法、或半化學(xué)半機(jī)械方法），將植物原料中的纖維與木質(zhì)素分開(kāi)解離出來(lái)制成本色紙漿或漂白紙漿的生產(chǎn)過(guò)程； 原料貯存?zhèn)淞险糁螅ɑ蚰{、蒸煮（或浸漬）和磨漿）洗滌篩選漂白紙漿,堿法制漿,造紙用植物纖

38、維原料，是由木質(zhì)素、纖維素、多糖類和少量的果膠、蛋白等物質(zhì)組成。堿法制漿是以NaOH與木質(zhì)素作用，生成堿木素，溶于堿液中而除去。 堿法制漿的蒸煮設(shè)備主要為蒸球、立罐或連續(xù)臥式蒸解設(shè)備。蒸解后紙漿與殘液成懸濁液，其中紙漿5080，其余為殘液，通過(guò)壓濾分離出大部分殘液（黑液）。,磨解,在機(jī)械法制漿中磨解是使纖維成漿的主要工序，它是用石磨的機(jī)械或水力磨擦作用將原木或草片磨碎成漿料。磨解使用的設(shè)備是磨木機(jī)或盤磨機(jī)。,洗選,洗選工序?qū)⒄艚獬龅臐{料用水洗除蒸解藥液及溶出物，再經(jīng)篩選設(shè)備除掉粗大纖維束及其他雜質(zhì)，得到均勻純凈的紙漿，便于漂白。洗選的主要設(shè)備有：除渣機(jī)、洗滌機(jī)、篩漿機(jī)、脫水機(jī)等。,漂白,漂白工

39、序是通過(guò)漂白機(jī)、洗漿機(jī)、濃縮機(jī)等設(shè)備，使用漂白劑（漂白粉、氯氣、雙氧水等）將本色紙漿漂成白色紙漿。,（二）造紙生產(chǎn)工藝,造紙生產(chǎn)是將紙漿經(jīng)打漿處理、再加色料膠料、加填料助劑，經(jīng)抄紙機(jī)抄造成紙產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程。 紙漿打漿施漿、加填篩選、凈化抄造精選、整理成品紙,打漿、調(diào)料,紙漿通過(guò)打漿機(jī)、磨漿機(jī)、精漿機(jī)、制膠設(shè)備等將纖維素切斷、帚化、分經(jīng)、壓潰、水化，適于紙張成型，并增加強(qiáng)度。再根據(jù)紙張品種需要加相應(yīng)的膠料（如松香）、填料（如滑石粉）、染料（如品蘭）等。主要設(shè)備圓盤磨漿機(jī)、精漿機(jī)、打漿機(jī)、制膠設(shè)備等。,抄紙,經(jīng)打漿和調(diào)料好的漿料通過(guò)抄紙機(jī)在抄紙網(wǎng)抄成濕紙，再經(jīng)壓榨輥軋除水分，再經(jīng)加熱蒸發(fā)制成干毛紙

40、。主要設(shè)備是圓網(wǎng)和長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)。,整理,整理工序通過(guò)分切機(jī)、復(fù)卷機(jī)、切紙機(jī)等設(shè)備制成筒紙或平板紙。,再生紙生產(chǎn),再生造紙以廢板紙、廢報(bào)紙、廢書(shū)刊紙等為主要原料，生產(chǎn)多種規(guī)格的白板紙、箱板紙、瓦楞紙等產(chǎn)品。再生紙加工分機(jī)械處理法和化學(xué)機(jī)械處理法。機(jī)械法處理的紙漿多用于瓦楞紙板、紙板、牛皮襯紙等產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝包括：廢紙、碎解、凈化、篩選、濃縮、紙漿?；瘜W(xué)機(jī)械處理法在機(jī)械分離之前，要增加廢紙脫墨工藝。目前常用采用化學(xué)脫墨助劑（NaOH、Na2CO3 、Na2O2 、H2O2等）脫墨處理，用洗滌法或浮選法去除紙漿中的油墨顆粒。,（三）造紙工業(yè)廢水污染,造紙工業(yè)的水污染主要來(lái)自制漿過(guò)程。 制漿過(guò)程的廢水主要

41、是蒸煮廢水和中段廢水。堿法蒸煮廢液稱黑液（來(lái)自噴放倉(cāng)、擠漿機(jī)、逆流洗漿機(jī)），65為有機(jī)物，主要是木素（40%）和碳水化合物的降解產(chǎn)物。 黑液COD濃度500040000 mg/L，COD產(chǎn)生量在1300/t漿，主要是纖維素、木質(zhì)素、果膠、樹(shù)脂等，還含大量殘堿，BOD55萬(wàn)mg/L，pH值13，SS1500mg/L。一般每生產(chǎn)1噸化學(xué)漿，產(chǎn)生10m3黑液。,黑液堿回收的技術(shù)路線：黑液提取、蒸發(fā)濃縮、焚燒回收、苛化、回用。 其工作原理就是首先將溶解性固體物從紙漿纖維中分離出來(lái)，通過(guò)蒸發(fā)，使黑液濃縮，然后送入堿爐中焚燒，將木素等可燃物燒掉，這時(shí)的主要成分是Na2CO3，將其熔融后，再加石灰苛化，生成

42、NaOH后再回用到紙漿生產(chǎn)工藝中去。,（三）造紙工業(yè)廢水污染,（三）造紙工業(yè)廢水污染,洗漿和篩漿生產(chǎn)用水量特別大，1t漿耗水250 m3,排水量約為50 m3/t漿。COD濃度在10001500 mg/L，COD產(chǎn)生量在300350/t漿，污染物與黑液相同。但濃度遠(yuǎn)低于黑液。 漂白廢水的污染，傳統(tǒng)的CEH（氯化堿處理次氯酸鹽漂白）三段漂污染產(chǎn)生量較大，廢液中不但含有COD和BOD，而且還含有其它劇毒物質(zhì)（有機(jī)氯化物）。目前漂白過(guò)程多使用雙氧水為漂白劑。,（三）造紙工業(yè)廢水污染,洗選漂產(chǎn)生的廢水與堿回收蒸發(fā)的冷凝水稱為制漿的中段廢水，廢水量120180 m3/t紙漿、pH值 1012、SS 60

43、01000mg/L、COD 8001200mg/L、BOD5 300600mg/L。中段廢水量較大，且提取率較低。,（三）造紙工業(yè)廢水污染,造紙過(guò)程的廢水主要來(lái)自打漿、紙機(jī)前篩選和抄造等工序。造紙機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中紙料在造紙網(wǎng)上流動(dòng)時(shí)，漿料中添加的輔助化學(xué)品和助劑（防腐劑、殺菌劑、消泡劑等）一部分保留在漿料中，另一部分則隨著用于懸浮纖維的水流向網(wǎng)下。真空吸濾的、洗毛布的、冷凝冷卻污水，除了不能回用水外，統(tǒng)稱剩余白水。我國(guó)造紙?jiān)O(shè)備耗水量一般在5080m3,許多老企業(yè)和中小企業(yè)排水量較大，可到100多m3,如果采用白水回用，廢水量會(huì)大大減少。SS和COD污染負(fù)荷分別為60和80kg/t，白水主要含細(xì)小

44、纖維，少量填料、果膠、糖類、填料、染料和助劑，都是有用的資源。白水中主要污染物指標(biāo)是SS和COD，其中：pH值78、SS 500800mg/L、COD 300600mg/L、BOD5 100300mg/L。,（三）造紙工業(yè)廢水污染,再生紙制漿工藝污染物產(chǎn)生量遠(yuǎn)低于草木原料制漿，尤其不進(jìn)行高溫蒸煮處理的，污染負(fù)荷會(huì)明顯減少，因此不脫色再生紙的生產(chǎn)水的循環(huán)使用率很高，實(shí)際排水量很少，只有1020噸/噸紙。再生紙中生產(chǎn)過(guò)程如果需要脫墨，因洗滌脫墨工藝用水量大，每噸脫墨漿用水量約為60100m3，實(shí)際排水量會(huì)比不脫色的再生紙生產(chǎn)大的多，廢紙中50的填料、70的細(xì)小纖維和95的油墨和少量脫墨劑、表面活性

45、劑進(jìn)入廢水中，但由于沒(méi)有蒸煮黑液，污染物濃度會(huì)比制漿造紙低許多。一般不脫墨廢水中COD濃度為1200 mg/L 、BOD濃度300 mg/L 、SS濃度1000 mg/L；脫墨廢水中COD濃度為1200 mg/L 、BOD濃度500 mg/L 、SS濃度800 mg/L。國(guó)家對(duì)再生紙的排水量限制在60m3/t。為節(jié)省用水，許多紙廠將利用抄紙廢水作為碎漿和高濃度洗漿的用水，可以減少用水量。,七、紡織印染工業(yè)污染核算,棉紡織印染行業(yè)又分為棉紡織行業(yè)和印染行業(yè)。棉紡織行業(yè)將棉花經(jīng)梳理紡紗，再由紗織成坯布，送印染廠染色或印花。 棉紡織印染行業(yè)產(chǎn)品又分為純棉及棉混紡產(chǎn)品，純棉及棉混紡產(chǎn)品產(chǎn)量占全國(guó)印染布

46、總產(chǎn)量的64.87。 純棉及棉混紡產(chǎn)品在織造方法上又分為機(jī)織與針織產(chǎn)品。,（一）棉紡印染工業(yè)污染核算,1、棉紡印染工藝 （1）紡紗生產(chǎn)工藝 粗梳棉紡工藝 原棉開(kāi)清棉梳棉并條粗紗細(xì)紗 精梳棉紡工藝 原棉開(kāi)清棉梳棉精梳前準(zhǔn)備并條粗紗細(xì)紗,（一）棉紡印染工業(yè)污染核算,（2）機(jī)織品織造生產(chǎn)工藝 經(jīng)紗絡(luò)筒整經(jīng)上漿穿經(jīng)(綜) 緯紗絡(luò)筒卷緯 經(jīng)紗、緯紗交織坯布,（一）棉紡印染工業(yè)污染核算,（3）針織產(chǎn)品生產(chǎn)工藝 針織產(chǎn)品由一根根紗線變成線圈，互相吊套連接而成的。針織用紗不用上漿。,（一）棉紡印染工業(yè)污染核算,（4）棉紡印染工藝 坯布退漿煮煉漂白絲光染色（印花)漂洗整理成品,（一）棉紡印染工業(yè)污染核算,純棉布

47、印染工藝,2、棉紡印染污染 棉紡印染的環(huán)境污染中,紡紗廠和織造廠的主要污染是噪聲和無(wú)組織排放的棉塵，廢水污染很不明顯。紡織印染行業(yè)的主要污染都由印染廠的環(huán)境污染體現(xiàn)出來(lái)，印染廢水基本就是紡織印染行業(yè)的全部廢水，紡織印染行業(yè)的廢氣主要印染行業(yè)的鍋爐有組織排放的煙氣。,（一）棉紡印染工業(yè)污染核算,（1）退漿廢水 退漿廢水含堿、酶等退漿劑和各種漿料，如淀粉、改性淀粉、PVA、羧甲基纖維素（CMC，一種變性淀粉）等，用水量不多，其廢水量約占總廢水量的15，污染物較多，COD、BOD、SS濃度高達(dá)數(shù)千mg/L，退漿廢水中的COD約占整個(gè)印染過(guò)程加工廢水中COD的45，如采用天然漿料廢水中BOD/COD比

48、值大于0.6，如采用化學(xué)漿料，則BOD/COD比值小于0.3，不利于生物降解處理。,（一）棉紡印染工業(yè)污染核算,（2）煉漂廢水 煮煉廢水 煮煉廢水量約占總廢水量的18，其中含大量燒堿和表面活性劑以及各種原棉雜質(zhì)，煮煉用水量多，廢水呈深褐色，堿性很強(qiáng)，pH值高達(dá)1213，同時(shí)含大量植物有機(jī)物（如生物蠟、漿料分解物、纖維、酶等），COD、BOD濃度高達(dá)5000mg/L以上。經(jīng)中和處理后可排放。如在煮練蒸箱下面做一個(gè)蓄堿槽，排放水中的堿劑可以適度利用，這種廢水應(yīng)處理后排放。,（一）棉紡印染工業(yè)污染核算,漂白廢水 漂白是用次氯酸鈉、亞氯酸鈉、雙氧水等氧化劑除去纖維中的色度，水量大，但污染較小，有時(shí)可排

49、放或利用，也有略加處理后回用。,（一）棉紡印染工業(yè)污染核算,絲光廢水 從絲光工序排出的廢液，雖經(jīng)堿液回收，但排出的廢水pH值仍高達(dá)1213。這一工序應(yīng)嚴(yán)格控制堿的流失率。絲光過(guò)程從織物上洗下來(lái)的燒堿數(shù)量很大，國(guó)內(nèi)印染廠大多進(jìn)行燒堿回收，回收后排出的廢水中BOD值和總固體都不高。用水量不多，含堿較高，pH值l2以上，絲光水經(jīng)簡(jiǎn)單處理后可回用。,（一）棉紡印染工業(yè)污染核算,煮煉、絲光和漂白以及相應(yīng)的漂洗過(guò)程所排出的廢水統(tǒng)稱為煉漂廢水，也稱前處理廢水。煉漂廢水PH較高，色度較低，有機(jī)污染物含量較高。,（一）棉紡印染工業(yè)污染核算,（3）染整廢水 染色廢水含各種染料和染色工藝助劑，水質(zhì)隨染料而不同，色澤

50、深，COD值較高，BOD值一般不高，可生化性較差，排放廢水除常規(guī)處理還需脫色處理。對(duì)有些染料可采用殘液集中專項(xiàng)處理，如:采用超濾法回收還原染料等疏水性染料，以降低色度和COD量。 如果著色是印花工藝，由于印花色漿中，漿料量比染料量多若干倍，印花廢水含各種染料、添加劑和大量漿料，BOD、COD值都較高，故印花工藝比染色工藝COD、BOD要高得多。BOD約占印染廠廢水總量的15-20。應(yīng)處理后排放。 整理廢水量小，對(duì)染整廢水影響不大。,（一）棉紡印染工業(yè)污染核算,染色、印花漂洗廢水和整理廢水合稱染整廢水。染整廢水量約占總廢水量的60，含各種染料、助劑（印花還有漿料）等有機(jī)物，生化降解性差，色度較高

51、。染整廢水主要是流失的染料和助劑產(chǎn)生的色度和COD污染，這部廢水中的COD主要是流失的染料產(chǎn)生的，可生化性較差，色澤較深。印染廢水的色度主要是這部分廢水帶來(lái)的。,（一）棉紡印染工業(yè)污染核算,（4）棉紡印染綜合廢水 純棉印染綜合廢水中COD平均濃度約8001200mg/L，SS約300 mg/L，色度500700左右和pH值在10左右。棉紡印染綜合廢水生化處理效果還可以，BOD/COD比值在3040，經(jīng)活性污泥法處理后COD去除率在70，BOD去除率在90，色度去除率在50。退漿和絲光廢水應(yīng)進(jìn)行堿回收或中和預(yù)處理。,（一）棉紡印染工業(yè)污染核算,（4）棉紡印染綜合廢水 現(xiàn)在許多棉織物多為混紡，含有

52、化纖生產(chǎn)殘留物，且上漿多用化學(xué)漿料（聚乙烯醇），廢水中BOD/COD比值在1030，生物可降解性大大降低，單純采用好氧生物降解，不能滿足達(dá)標(biāo)排放的要求。棉混紡中的化學(xué)單體、PVA漿料、化纖堿解物等難降解有機(jī)物進(jìn)入棉印染廢水，大大增加了棉紡印染廢水中COD的濃度，可能上升至20003000毫克/升，BOD/COD比值較低，低于0.2，生化降解性降低。,（一）棉紡印染工業(yè)污染核算,（二）毛紡印染工業(yè)污染核算,1、洗毛工藝及環(huán)境污染 原毛中含多種雜質(zhì)，主要為羊毛脂、羊汗、固體雜質(zhì)。原毛在織染前必須進(jìn)行去雜，即洗毛。 原毛選毛開(kāi)毛 洗毛烘干炭化烘干捻?xiàng)l毛條 洗毛設(shè)備內(nèi)有溶解一定量純堿和洗滌劑的水，用于

53、去除羊毛所含雜質(zhì)，一般采用五槽式聯(lián)合洗毛機(jī)。,洗毛廢水屬生化降解性能較好的高濃度有機(jī)廢水。4、5槽水回用，洗毛廢水水量大致在1030m3/t毛，屬高濃度廢水，COD值在1500030000 mg/L，BOD值在800010000 mg/L，SS值在50006000 mg/L。洗毛廢水增加回收羊毛脂工藝(在第2、3槽)，COD可降至600010000 mg/L。,（二）毛紡印染工業(yè)污染核算,炭化工序?qū)⒑s質(zhì)的洗凈毛通過(guò)酸液，再經(jīng)烘焙、搓壓，用風(fēng)力分離已炭化的草屑。然后中和去除羊毛上過(guò)多的酸。有些洗毛工藝不用炭化工序，采用梳毛工序代替。,（二）毛紡印染工業(yè)污染核算,2、毛粗紡染整生產(chǎn)工藝 （1）坯

54、染工藝：毛條粗紗細(xì)紗整經(jīng)打緯織造 洗呢、縮呢（洗縮廢水）染色（染色廢水）整理成品 （2）散毛染色：散毛染色（染色廢水）梳毛制條粗紗細(xì)紗整經(jīng)打緯織造洗呢、縮呢（洗縮廢水）整理 成品,（二）毛紡印染工業(yè)污染核算,洗呢工序使用水、純堿、洗滌劑等去除呢坯中的油污、在雜質(zhì)等，產(chǎn)生一定洗泥廢水。 縮呢工序是利用縮劑（以洗滌劑為主），在一定溫度與壓力下，使織物產(chǎn)生一定收縮，廢水量很少。 染色使用的染料主要是媒介染料和酸性染料，如織物是毛混紡，還會(huì)使用部分分散染料、陽(yáng)離子染料和直接染料等，產(chǎn)生的染色廢水含染料殘液和含染料的漂洗廢水。,（二）毛紡印染工業(yè)污染核算,3、毛精紡染整工藝 （1）條染工藝：毛條染色(染

55、色廢水)復(fù)精洗(復(fù)洗廢水)復(fù)精梳紡紗織造煮呢、洗呢(洗呢廢水)整理成品 （2）坯染工藝：毛條梳毛復(fù)精梳紡紗織造修補(bǔ)染色(染色廢水)成品,（二）毛紡印染工業(yè)污染核算,毛精紡產(chǎn)品一般為薄織物，屬高檔產(chǎn)品。毛精紡染色是毛紡染色中廢水量和污染物量最大的。毛精紡使用的染料主要有酸性染料，還會(huì)使用部分分散染料、陽(yáng)離子染料和直接染料等，其生產(chǎn)廢水的PH值一般在5.86.5左右，主要含染料殘液，污染物較低。煮呢、洗呢廢水還含一定量洗滌劑和滲透劑。,（二）毛紡印染工業(yè)污染核算,4、絨線生產(chǎn)工藝 絨線的紡紗系統(tǒng)基本屬于毛精紡系統(tǒng)，但不同點(diǎn)在于細(xì)紗之后增加捻線及紗線合股工藝。 毛條梳毛紡紗洗線(洗線廢水)染色(染色

56、廢水)脫水成品 洗線工序排放一定量的含洗滌劑的廢水。 染色工序排放含染料殘液和含染料的漂洗水。 毛絨線分為粗絨線和細(xì)絨線，染色通常采用酸性染料，毛腈綸則采用陽(yáng)離子染料。染色工序產(chǎn)生的廢水主要為漂洗廢水和染色殘液，其污染物濃度介于粗紡與精紡印染廢水之間。,（二）毛紡印染工業(yè)污染核算,5、毛紡染整環(huán)境污染 鍋爐排放的燃料燃燒廢氣 染整廢水。 毛紡織物染整主要使用酸性染料、陽(yáng)離子染料和分散染料，染色環(huán)節(jié)主要產(chǎn)生漂洗廢水和染色殘液。主要含染料和各種助劑。污染物濃度不高，大多呈中性，可生化性較好。其印染廢水水質(zhì)一般為：COD 500900mg/L，BOD 250400mg/L，PH值69，色度10030

57、0倍。,（二）毛紡印染工業(yè)污染核算,毛紡染整廢水比棉紡廢水污染強(qiáng)度低一些。毛粗紡比毛精紡廢水中COD濃度要高一些。純毛染色廢水生化性較好，BOD/COD值在40左右，毛混紡的BOD/COD比值在30左右，均屬于生化性較好和可以生化的有機(jī)廢水。 毛紡廢水中還含有一定的懸浮物，是流失的毛纖維。散毛染色最多，粗紡比精紡要多。,（二）毛紡印染工業(yè)污染核算,八、皮革工業(yè)的污染核算,皮革工業(yè)主要包括制革工業(yè)、皮鞋制造業(yè)、皮革制品業(yè)、毛皮業(yè)等4個(gè)主體行業(yè)與之配套皮革機(jī)械、皮革化工、鞋用材料等行業(yè)組成。,（一）制革生產(chǎn)工藝,制革生產(chǎn)工藝分為準(zhǔn)備工段、鞣制工段、整飾工段，前兩者為濕操作，后者主要為干操作。 準(zhǔn)備

58、工段的工藝： 表面活性劑 堿、硫化物 原料皮水洗浸水去肉脫毛浸灰水洗,（一）制革生產(chǎn)工藝,準(zhǔn)備階段：包括從浸水到浸酸之前的操作，包括浸水、去肉、脫毛等工序，去除原料皮上的廢肉、油脂、血污、泥沙、毛、糞便、防腐劑、殺蟲(chóng)劑等雜物，使原料皮恢復(fù)到鮮皮狀態(tài)，以使經(jīng)過(guò)防腐保存而失去水分的原料皮便于制革加工，并有利于化工原料的滲透和結(jié)合，除去表皮層、皮下組織層等物質(zhì)，適度松散真皮層膠原纖維，使裸皮處于適于鞣制狀態(tài)。,（一）制革生產(chǎn)工藝,鞣制工段的工藝： 軟化浸酸鉻鞣削勻中和染色加脂 鞣制工段包括鞣制和鞣后濕處理，鞣制的方法是用鞣料處理裸皮，使皮的蛋白質(zhì)纖維同鞣料結(jié)合，性質(zhì)轉(zhuǎn)變，從而使皮變成了革。鞣制分鉻鞣

59、和植鞣。國(guó)內(nèi)目前主要采用鉻鞣。,（一）制革生產(chǎn)工藝,制革工業(yè)由于所用鞣劑不同，可將皮革分為輕革和重革。一般用于鞋面、服裝、手套等的革，稱為輕革，按面積計(jì)量，輕革是以鉻鹽為鞣劑，在皮革內(nèi)部纖維表面之間，加入適宜的油脂，使皮內(nèi)纖維表面之間的磨擦力，約等于油分子的磨擦力，這樣皮就會(huì)很柔軟；用較厚的動(dòng)物皮經(jīng)植物鞣劑或結(jié)合鞣制，用于皮鞋內(nèi)、外底及工業(yè)配件等的革稱為重革，按重量計(jì)量。,（一）制革生產(chǎn)工藝,裸皮在鞣制前要經(jīng)過(guò)脫灰軟化和浸酸。脫灰軟化是在銨鹽和酶的溶液中去除石灰，降低氣味，使纖維溶解，并消除蛋白質(zhì)降解結(jié)合物。浸酸是利用酸溶液使其變成酸性的并防止下一步用鉻鞣皮時(shí)鉻鹽沉淀。經(jīng)初鞣后的革稱為藍(lán)濕革，還需進(jìn)行鞣后濕處理，進(jìn)一步改善革的品質(zhì)和外觀。削勻是為了增強(qiáng)革的粒面堅(jiān)實(shí)性。加脂是在皮革上油，以彌補(bǔ)在前面工序中損失的天然油料。,（一）制革生產(chǎn)工藝,整飾工段包括革的整理和涂飾，將皮革進(jìn)行干燥，使用涂飾劑（目前我國(guó)使用的涂飾劑70是丙烯酸樹(shù)脂類）進(jìn)行涂飾，涂飾是在皮革表面涂施一層高分子薄膜，使皮革更具防水、防油、防污、耐光、耐溶劑、透明度高、真皮感。整飾階段操作基本上是干法的，以機(jī)械加工為主，排出物少。,（二）制革工業(yè)的環(huán)境污染,1、制革廢水 各種原皮加工的耗水量：一張豬皮0.45m3、一張牛皮0.