裂紋修補(bǔ)方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、編制目的1三、編制范圍1四、*U型槽裂紋產(chǎn)生的原因分析1五、處理原則3六、*U型槽裂紋修補(bǔ)方案3七、質(zhì)量與安全措施5一、編制依據(jù)（1）混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；（2）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范TB10005-2010；（3）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010；（4）鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范TB10003-2005；（5）地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50009-2008；（6）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2011。 二、編制目的*U型槽12個(gè)單元墻身都出現(xiàn)裂紋，裂紋寬度大部分在0.3-0.4mm，影響混凝土外觀質(zhì)量，特制定本

2、施工方案。三、編制范圍適用于混凝土裂紋趨于穩(wěn)定狀態(tài)，裂紋不再進(jìn)行增大或縮小的結(jié)構(gòu)。四、*U型槽裂紋產(chǎn)生的原因分析從結(jié)構(gòu)上看，U型槽共474m長(zhǎng)，1-11單元長(zhǎng)度40m，12單元長(zhǎng)度34m。從每節(jié)裂縫的情況來(lái)觀察，存在系統(tǒng)性和規(guī)范性，綜合以上情況跟每單元長(zhǎng)度有關(guān)，每節(jié)長(zhǎng)度40m，混凝土收縮徐變、沉降不勻等情況。從微觀上看，混凝土是由水泥、砂、石、空氣、水組成的多相結(jié)合體，由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所收外界影響的不同，混凝土裂縫產(chǎn)生的原因也有很多種：1、大體積混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大使混凝土的形變超過(guò)極限而引起的裂縫： 2、混凝土在硬化的過(guò)程中由于干縮

3、引起的體積變形受到約束時(shí)產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時(shí)會(huì)很大，甚至?xí)灤┱麄€(gè)構(gòu)件。3、在大厚度的構(gòu)件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或頂部鋼筋的抑制，在澆搗后數(shù)小時(shí)會(huì)發(fā)生這種由于混凝土塑性塌落引起的裂縫。4、當(dāng)有約束時(shí)，混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積脹縮因?yàn)槭艿郊s束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂從而產(chǎn)生溫度裂縫。（由于太陽(yáng)曝曬產(chǎn)生裂縫是工程中最常見(jiàn)的現(xiàn)象）。5、混凝土加水拌和后，水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應(yīng)，析出的膠狀堿硅膠從周?chē)橘|(zhì)中吸水膨脹，體積增大到三倍從而使混凝土脹裂產(chǎn)生裂縫。6、在炎熱或大風(fēng)天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過(guò)快以及混

4、凝土水化熱高等，在混凝土澆筑后數(shù)小時(shí)仍處于塑性狀態(tài)時(shí)易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。7、構(gòu)件承受荷載所產(chǎn)生的裂縫：如、構(gòu)件在均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫；構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸。8、當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降時(shí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到強(qiáng)迫變形，而使結(jié)構(gòu)構(gòu)件開(kāi)裂，隨著不均勻沉陷的進(jìn)一步發(fā)展，裂縫會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。五、處理原則根據(jù)裂縫的形態(tài)以及對(duì)結(jié)構(gòu)的影響程度，主要分為以下三種處理方法：（1）針對(duì)裂縫寬度小于0.2mm且不貫通的裂縫，其對(duì)結(jié)構(gòu)沒(méi)有本質(zhì)影響，只需進(jìn)行表面修復(fù)即可；（2）針對(duì)裂縫寬度大于0.2mm且不貫通的裂縫和貫通不滲水裂縫，為保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及性能要求

5、，需對(duì)其進(jìn)行灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理；（3）針對(duì)滲水裂縫，考慮到本工程為地下結(jié)構(gòu)，均需進(jìn)行高壓灌漿補(bǔ)強(qiáng)和封堵。六、*U型槽裂紋修補(bǔ)方案經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，U型槽墻身裂紋較多，裂紋寬度在0.1-0.4mm左右，經(jīng)分析裂紋處理適合選用：1、填充法填充法是采用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)較寬的裂縫(0.3mm)，作業(yè)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低。寬度小于O.3mm、深度較淺的裂縫，或是裂縫中有充填物2、聚合物浸入法（1）重力滲入法 低粘度的液態(tài)樹(shù)脂可用來(lái)密封路面、橋面的不小于0.1的裂縫。將樹(shù)脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂縫構(gòu)筑臨時(shí)的圍堤，使樹(shù)脂溢于裂縫表面。 （2） 真空滲入法 更適合封閉多重?zé)o規(guī)則表面裂縫。先將裂縫表面

6、密封，抽去真空，使裂縫中和孔隙中的空氣全部排除。再在大氣壓力下用純環(huán)氧樹(shù)脂漿料注入裂縫表面中。3、表面涂補(bǔ)法修補(bǔ)裂紋這是一種在微細(xì)裂紋的表面涂補(bǔ)，以達(dá)到修補(bǔ)混凝土表面裂紋的目的。涂補(bǔ)通常采用彈性涂膜防水材料。聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘貼）等。施工時(shí)，施工時(shí)首先用鋼絲刷子將混凝土表面進(jìn)行打毛，清除表面附著物，用水沖洗干凈后充分干燥，然后用樹(shù)脂充填混凝土表面的氣孔，然后再用修補(bǔ)材料涂覆表面。4、低壓注漿法修補(bǔ)裂紋低壓注漿法適用于混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿表面清理。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在裂縫位置上帖醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來(lái)回涂刷封縫，使裂縫封閉

7、，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿漏漿。注漿操作一般在粘嘴的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話，半天就可注漿。操作是先用補(bǔ)縫器吸住注漿液，插入注漿嘴，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過(guò)注漿嘴壓入裂縫，當(dāng)相鄰的漿嘴中流出漿液時(shí)，就可拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般由一段向另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液注滿，在注漿后約半個(gè)小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿嘴再次補(bǔ)漿。5、改良環(huán)氧樹(shù)脂注漿該法適合于修補(bǔ)較寬裂縫大于0.5mm，采用改良環(huán)氧樹(shù)脂：10，聚硫橡膠：3，水泥：12.5，砂：28。（1）開(kāi)槽法修補(bǔ)裂縫首先用人工將曬干篩后的砂、

8、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹(shù)脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當(dāng)中，再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量的丙酮將已拌好的砂漿稀釋到適中稠度（約0.4斤丙酮就可以了）。及時(shí)將已拌好的改性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內(nèi)進(jìn)行嵌入。從砂漿開(kāi)始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi)，一組砂漿的整個(gè)施工過(guò)程需要30分鐘左右完成。嵌入后的砂漿養(yǎng)護(hù)即砂漿嵌入縫槽內(nèi)處理好后兩小時(shí)以內(nèi)及時(shí)用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿進(jìn)行覆蓋，待完全初凝后，開(kāi)始用水養(yǎng)護(hù)。（6）壓力注漿法沿著縫隙走向，根據(jù)縫隙深度采用電錘進(jìn)行鉆孔，孔距0.2m，深度不超過(guò)縫隙深度，一排注漿孔完成后，安裝注漿嘴，插入孔內(nèi)，開(kāi)始注漿，注漿過(guò)程中及時(shí)觀察注漿壓力表讀數(shù)和縫隙周邊溢漿情況，以縫隙溢出漿和壓力表讀書(shū)達(dá)20Mpa為標(biāo)準(zhǔn)停止注漿。七、質(zhì)量與安全措施1、防水材料進(jìn)場(chǎng)后存放在通風(fēng)、干燥地方、溶劑型材料存放與施工進(jìn)行中必須注意防火，所有防水材料進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可進(jìn)行施工。2、施工前，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)、安全技術(shù)與文明施工交底，使其詳細(xì)了解操作規(guī)程及施工工藝，保證施工質(zhì)量安全：應(yīng)先試做一塊樣板驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積施工。3、保持注漿設(shè)備完好