鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)1適用范圍適用于桁架或網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、多層或高層梁、柱、框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程。2執(zhí)行規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）碳鋼焊條 （GB5117）低合金鋼焊條（GB5118）氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備(1) 在構(gòu)件制作前，工廠(chǎng)應(yīng)按施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。生產(chǎn)制造過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評(píng)定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行跟蹤

2、檢測(cè)如發(fā)現(xiàn)按照工藝評(píng)定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)重做工藝評(píng)定，以期達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定。(2) 根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求編制各類(lèi)施工工藝，工廠(chǎng)應(yīng)組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行工藝評(píng)審。3.2材料要求(1) 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠(chǎng)和焊接材料廠(chǎng)出具的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。(2) 鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)

3、質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠(chǎng)提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠(chǎng)提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專(zhuān)家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在重要工程中采用。(4) 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T 5117）、低合金鋼焊條（GB/T 5118）的規(guī)定。(5) 焊接材料尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專(zhuān)人保管。2) 焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須

4、按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干，確保焊材的含水率低于相關(guān)要求。3) 低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350380，保溫時(shí)間應(yīng)為1.52h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4h應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。4) 焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。3.3作業(yè)條件(1) 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速，當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。制作車(chē)間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。(2)

5、 焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。(3) 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。(4) 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類(lèi)別及質(zhì)量等級(jí)和焊接性能、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時(shí)對(duì)構(gòu)件采用必要的保溫措施。(5) 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘

6、焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò)2h（酸性焊條不宜超過(guò)4h）。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。(6) 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出上述第(1)、(4)款規(guī)定但必須焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并制定出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施等報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。4施工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1工藝流程清理焊接部位部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理焊接順序進(jìn)行焊接焊畢自檢、交檢交專(zhuān)職檢驗(yàn)員檢查工作結(jié)束，關(guān)閉電源，將焊槍、工作等小車(chē)物品收放整齊按工藝文件要求進(jìn)

7、行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理施工現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈4.2操作工藝4.2.1焊接參數(shù)的選擇(1) 焊條直徑的選擇：焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇（見(jiàn)下表所示）。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時(shí)，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。焊條直徑選擇參考表焊件厚度（mm）2234661212焊條直徑（mm）1.623.23.244546(2) 焊接電流的選擇：主要根據(jù)焊條直徑選擇電流。選擇方法見(jiàn)下表所示：焊接電流選擇參考表焊件厚度（mm）1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流（A）2540406050801001301602102002702603004.2.2選擇焊接參數(shù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)（1）各種型材對(duì)接焊

8、時(shí) （1）平板對(duì)接焊時(shí)，根據(jù)鋼板的厚度、焊接要求、焊接標(biāo)準(zhǔn)（2）角焊縫焊接時(shí)，根據(jù)角焊的部位、焊接要求、焊接標(biāo)準(zhǔn)電流要稍大些。（3）型鋼對(duì)接焊時(shí)，根據(jù)型鋼的對(duì)接外形選擇焊接要求、（4）鋼管對(duì)接焊時(shí)，根據(jù)焊接管徑、管子壁厚、焊接要求(2) 打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時(shí)，使用的焊接電流要小。填充焊時(shí)，通常用較大的焊接電流。蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀(guān)焊縫，使用的電流要小些。(3) 堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。(4) 焊接電流初步選定后，要通過(guò)試焊調(diào)整。(5) 電弧電壓主要取決于弧長(zhǎng)：電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之則低。在焊接過(guò)程中

9、，一般希望弧長(zhǎng)始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。短弧是指弧長(zhǎng)為焊條直徑的0.51.0倍。(6) 焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。(7) 坡口底層焊道宜采用不大于4.0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。(8) 焊縫在焊接接頭每邊復(fù)蓋寬度一般為24mm。4.2.3焊接工藝操作要點(diǎn)(1) 焊接工程中所有的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠(chǎng)質(zhì)量合格證書(shū)及檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。(2) 待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無(wú)毛剌、無(wú)裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和質(zhì)量有不利影響的其它缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣

10、皮、銹蝕、油污或其它雜質(zhì)。(3) 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證書(shū)以后才可以從事焊接工作。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。(4) 焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨，使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減少組裝間隙。(5) T型接頭、十字型接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。(6) 手工電焊弧焊縫引出

11、長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(7) 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò)2h（酸性焊條不宜超過(guò)4h）。不符合上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。(8) 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于10mm。角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連接焊縫，起落焊點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。(9)

12、 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡。加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。(10) 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm。(11) 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫外觀(guān)質(zhì)量。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(1) 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。(2) 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定。焊接材料在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。(3) 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。(4) 施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。(5) 設(shè)計(jì)要求全熔透的一、