各種風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍

1、.各種風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍“安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化”是指通過建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險(xiǎn)源，建立預(yù)防機(jī)制，規(guī)范生產(chǎn)行為，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，人、機(jī)、物、環(huán)處于良好的生產(chǎn)狀態(tài)，并持續(xù)改進(jìn)，不斷加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化建設(shè)。是企業(yè)基礎(chǔ)工作和基層工作，是全員、全天候、全過程、全方位的工作。安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化包含安全目標(biāo)、組織機(jī)構(gòu)和人員、安全責(zé)任體系、安全生產(chǎn)投入、法律法規(guī)與安全管理制度、隊(duì)伍建設(shè)、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、科技創(chuàng)新與信息化、作業(yè)管理、隱患排查和治理、危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)控制、職業(yè)健康、安全文化、應(yīng)急救援、事故的報(bào)告和調(diào)查處理

2、、績(jī)效評(píng)定和持續(xù)改進(jìn)16 個(gè)方面。針對(duì)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的需要，危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范推薦了一些非常實(shí)用的分析方法，比如工作危害分析（ JHA）法、安全檢查表（ SCL）法、預(yù)危險(xiǎn)性分析 (PHA)；危險(xiǎn)與可操作性分析 (HAZOP)；失效模式與影響分析(FMEA)；故障樹分析 (FTA) ：事件樹分析 (ETA) ；作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析 (LEC)等。廠里常用的是工作危害分析（JHA）法、安全檢查表（ SCL）法、作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析(LEC) 和最近展開的危險(xiǎn)與可操作性分析 (HAZOP)。很多同志對(duì)幾種分析方法的區(qū)別和適用范圍不是很清楚，以至于工作開展過程中會(huì)遇見很多問題，諸如感覺

3、重復(fù)作業(yè)、分析不夠全面、主次不明等等。下面就將廠里常用的幾種分析方法的區(qū)別和適用范圍簡(jiǎn)單地介紹一下：.評(píng)價(jià)方法特點(diǎn)適用范圍應(yīng)用條件（推薦人員）優(yōu)缺點(diǎn)工作危害分析較細(xì)致，將一項(xiàng)作業(yè)按步驟以員工作業(yè)過程為主線，分析人員熟悉該操作簡(jiǎn)便易行、便于掌（ JHA）分解，識(shí)別每一個(gè)步驟中的分析作業(yè)過程中存在的（推薦車間班組長(zhǎng)或握，分析細(xì)致；不危害和可能的事故，并設(shè)法風(fēng)險(xiǎn)技術(shù)員參與分析）適用于對(duì)裝備和工消除藝的分析安全檢查表基于經(jīng)驗(yàn)，分析人員列出一可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備設(shè)需要參考有關(guān)法律法簡(jiǎn)便、易于掌握，（ SCL）些項(xiàng)目，識(shí)別與一般工藝設(shè)施和作業(yè)場(chǎng)所的分析規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和管理、操需要提前編寫，便備和操作有關(guān)的已知類型

4、的作等規(guī)程，分析人員于檢查，但不夠靈危害、設(shè)計(jì)缺陷和事故隱患需要一定經(jīng)驗(yàn)活作業(yè)條件危險(xiǎn)性一種簡(jiǎn)單易行的評(píng)價(jià)人們?cè)诟黝惿a(chǎn)作業(yè)條件賦分人員熟悉系統(tǒng)、簡(jiǎn)便、實(shí)用、適用分析（ LEC）具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)對(duì)安全生產(chǎn)有豐富的范圍廣；受分析人時(shí)的危險(xiǎn)性的半定量評(píng)價(jià)方知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)員主管影響較大法。按規(guī)定對(duì)系統(tǒng)事故發(fā)生的可能性、人員暴露情況、危險(xiǎn)程度賦分，計(jì)算后評(píng)定危險(xiǎn)性等級(jí)危險(xiǎn)與可操作性系統(tǒng)詳細(xì)地對(duì)工藝過程和操該方法可用于連續(xù)或間歇對(duì)于大型復(fù)雜的項(xiàng)目，能夠詳細(xì)地分析工（ HAZOP）作進(jìn)行檢查，以確定過程的過程，還可以對(duì)擬定的操需要設(shè)計(jì)、工藝、操藝過程；需要人偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。作規(guī)程進(jìn)行分析

5、作、設(shè)備、儀表、電員、時(shí)間相對(duì)較以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出工藝氣、安全、公用工程多，適合對(duì)關(guān)鍵的過程或狀態(tài)中的變化（即）等方面的人員共同完工藝過程進(jìn)行分析偏差，然后分析其產(chǎn)生原因、成后果及可以采取的措施.從上表可以看出，每一種分析都不是絕對(duì)萬能的，它們都有各自的適用范圍和局限性。按照通用規(guī)范5.2.2.1要求：企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的范圍應(yīng)包括：（1）規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段；（2）常規(guī)和異?；顒?dòng)；（ 3）事故及潛在的緊急情況；（ 4）所有進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所的人員的活動(dòng)。對(duì)于一個(gè)化工生產(chǎn)企業(yè)，為了能夠覆蓋上述所有范圍，將各種分析方法有序地結(jié)合起來是非常必要的。在對(duì)各種情況進(jìn)行分析的時(shí)候，應(yīng)該分清主次和適用范圍，合理地采用最合適的分析方法，避免重復(fù)作業(yè)和做無用功，針對(duì)需要組織相關(guān)專業(yè)人員完善整個(gè)體系。針對(duì)我廠的情況，下表對(duì)如何選擇合理的分析方法和參與人員作出了一些建議：范圍適用方法頻率推薦人員常規(guī)作業(yè)活動(dòng)、開工作危害分析按規(guī)定（至少一年一次）安環(huán)部組織，設(shè)備、儀表、電氣、車停車、檢維修（JHA）間相應(yīng)崗位人員參與設(shè)備設(shè)施安全檢查表按規(guī)定（至少一年一次）設(shè)備管理部門、重點(diǎn)崗位負(fù)責(zé)人（SCL）工藝過程危險(xiǎn)與可操作性按規(guī)定（至少一年一次）設(shè)備