[QC]提高砂巖幕墻接縫細部質(zhì)量水平 [詳細]

1、QC成果報告提高砂巖幕墻接縫細部質(zhì)量水平浙江圣大建設集團有限公司浙江省檔案館新館建設工程幕墻工程俞中一QC小組（現(xiàn)場型）20XX年3月1提高砂巖幕墻接縫細部質(zhì)量水平俞中一QC小組一、工程概況浙江省檔案館新館建設工程幕墻工程地處浙江省杭州市拱墅區(qū)祥符鎮(zhèn)方家塘村，省屬用地塘北單元。場地北側(cè)為省直機關公共事務用房用地、場地南側(cè)為塘北二期（老年公寓）用地、西臨河道、東臨豐潭路，建筑立面總高度為80.95米。本工程幕墻工程由浙江圣大集團有限公司施工，項目總建筑面積52800m，其中地上42220XX，地下10580m，建筑高度68.7m，征地面積41195m，由一幢高層（15F/1D）及配套裙房（3F）

2、組成，主要由砂巖幕墻、玻璃幕墻、石材幕墻、鋁合金格柵和部分門窗組成。工程開工日期為20XX年12月10日，竣工日期為20XX年11月30日。整體外裝凹凸錯落，風格現(xiàn)代。二、小組概況QC小組概況表2-1小組名稱俞中一QC小組課題名稱提高砂巖幕墻接縫細部質(zhì)量水平課題類型現(xiàn)場型小組成立時間20XX.4TQC教育72學時/年注冊編號SDJS-QC20XX-01課題編號SDZSQC007-20XX活動時間20XX年4月- 20XX年12月活動次數(shù)10出勤率100%小 組 成 員 概 況 表姓名性別年齡職務職稱職務承擔工作俞中一男40項目經(jīng)理工程師組長小組活動總部署龔忠勇男44技術負責高工副組長策劃及成果

3、發(fā)布莊加華男40施工員工程師組員小組活動實施廖江華男28施工員工程師組員小組活動實施金利江男35安全員助工組員小組活動實施高正剛男25資料員助工組員活動資料收集制表人:龔忠勇時間:20XX年4月10日三、選題理由1、根據(jù)集團公司的管理方針、管理目標和發(fā)展規(guī)劃要求，為公司創(chuàng)品牌、增效益；22、本工程質(zhì)量目標為確保 “錢江杯”，爭創(chuàng)“魯班獎”。創(chuàng)優(yōu)目標高，加強施工質(zhì)量的管理顯得更為重要；3、本工程砂巖較多，施工難度相對較大，加強其施工質(zhì)量的控制不容有失；基于以上理由，我們選擇了“提高砂巖幕墻接縫細部質(zhì)量水平”作為本次活動課題。四、現(xiàn)狀調(diào)查我們QC小組成員于20XX年4月20XX4月25日，對我集團

4、公司施工的其他有砂巖工程的類似項目進行了走訪并展開調(diào)查，對砂巖幕墻薄弱點共隨機抽查了300點，其中不合格點60個，合格率為80%，將不合格點進行統(tǒng)計列表如下表4-1，并繪制排列圖:砂巖幕墻質(zhì)量不合格現(xiàn)狀統(tǒng)計表表4-1序影響因素檢查點數(shù)不合格點頻不合格頻率（累計頻率（%號數(shù)%）相鄰板材膠縫不順1603761.761.7直、大小不一致相鄰板材接縫不平2601016.778.4整3板面平整度60610.088.44板面劃傷6046.795.05其他6035.010030060100制表人:高正剛時間:20XX年4月26日頻數(shù)（個）累計頻率（%）6088.495.0100503778.4804061.

5、76030402010106432000順不縫膠材板鄰相材板鄰相度面板傷劃面板其它3整平砂巖幕墻質(zhì)量影響因素排列圖制圖人:高正剛時間:20XX年4月26日由以上圖表可知:相鄰板材膠縫不順直、大小不一致和相鄰板材平整度是影響砂巖幕墻質(zhì)量的主要問題，在施工中應重點控制。五、確定目標1、目標值設定:將砂巖質(zhì)量合格率由80%提高到95%。10080%95%80604020現(xiàn)狀目標0目標設定柱狀示意圖制圖人:高正剛時間:20XX年4月26日2、確定目標值依據(jù):根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，相鄰板材膠縫不順直、大小不一致和接縫不平整是影響砂巖幕墻質(zhì)量的主要問題，兩者不合格點數(shù)是78.4%，如果將這兩個問題都解決，砂巖幕墻

6、質(zhì)量就能提高到80%（180%）X 78.4%=95.6%95%,能夠達到QC預設目標。3、結(jié)論:QC小組活動目標是可行的4六、原因分析人機安裝粗糙技術交底不清成品不合格膠面瑕疵相鄰板未對工人進材膠縫行崗前培訓檢查驗收不嚴刮膠工具不合理順直、大小不板縫不勻一致和后期開裂接縫不砂巖尺寸偏差大凹槽節(jié)點效果差平整耐候膠質(zhì)量差垂直平整偏差大凹槽節(jié)點處理料 方法不合理骨架安裝偏差大 法 (為末端因素)因果分析圖制圖人:高正剛時間:20XX年5月10日七、要因確認根據(jù)因果分析圖，我們匯總了末端因素，制定要因確認計劃表，并對末端因素逐一進行分析確認。要因確認計劃表表7-1序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準責任

7、人時間1技術交底不清項目部要求交底合格率100%調(diào)查考核100%合格龔忠勇5月15日未對工人進行崗項目部要求上崗人員培訓合2查看記錄培訓100%合格廖江華5月15日前培訓格率100%3檢查驗收不嚴按規(guī)范要求100%進行查驗查看記錄100%進行查驗莊加華5月15日按物資進場驗收規(guī)范檢查相4耐候膠質(zhì)量差實操考核合格廖江華5月15日關證明材料是否合格5刮膠工具不合理優(yōu)質(zhì)工程合格率達到95%樣板調(diào)查合格率達到95%龔忠勇5月25日6凹槽節(jié)點處理方節(jié)點合格率現(xiàn)場驗證合格率達到95%莊加華5月25日5法不合理7砂巖尺寸偏差大長寬偏差1mm,對角偏差2mm現(xiàn)場檢驗合格率達到100%金利江5月25日8骨架安裝

8、偏差大檢驗骨架合格率現(xiàn)場調(diào)查合格率95%高正剛5月26日制表人:高正剛時間:20XX年5月10日要因確認 1 :技術交底不清標 準:項目部要求交底合格率100%。實 測:小組成員于20XX年5月15日隨機調(diào)查了10名工人技術交底情況 ，形成統(tǒng)計表7-2。交底情況統(tǒng)計表表7-2工人章杰王華杜建田李敏姜全斌戴小波劉思成胡國龍謝建敏周羽是否交底是是是是是是是是是是掌握程度優(yōu)良良優(yōu)合格良優(yōu)合格良優(yōu)制表人:高正剛時間:20XX年5月15日結(jié)論:通過檢查發(fā)現(xiàn)工人對交底內(nèi)容掌握良好，100%達到合格標準。因此確認該末端因素為非要因。要因確認 2 :未對工人進行崗前培訓標 準:項目部要求上崗人員培訓合格率10

9、0%。實 測:小組成員于20XX年5月15日隨機調(diào)查了10名工人培訓情況，形成統(tǒng)計表。培訓成績表表 7-3工人王華周張耀王國林章利峰陳侃劉盼盼謝建敏陳建平陳浩劉國建培訓時間20XX.20XX.20XX.20XX.20XX.20XX.20XX.20XX.20XX.20XX.4.124.124.124.124.124.124.124.124.124.12考核成績969998891008010086100100制表人:高正剛時間:20XX年5月15日結(jié)論:通過檢查發(fā)現(xiàn)工人培訓成績達到合格，100%達到合格上崗標準。因此確認該末端因素為非要因。要因確認 3 :檢查驗收不嚴6標 準:規(guī)范要求100%進行

10、檢查驗收。實 測:小組成員20XX年5月15日對項目部驗收檢查記錄進行了檢查，所有隱檢資料齊全。結(jié)論:項目部實行三檢制，注重過程檢查，各專業(yè)均有詳細檢查驗收記錄。同時未出現(xiàn)因檢查不嚴造成的不合格現(xiàn)象。因此確認該末端因素為非要因。要因確認 4 :耐候膠質(zhì)量差標 準:驗收檢驗合格。實測:小組成員20XX年5月15日對進場耐候膠按規(guī)范要求進行了檢查，進場合格證明材料齊全，且取樣進行了復試，復試報告證明合格。結(jié)論:由廠家檢驗合格報告、合格證及現(xiàn)場復試報告看出，耐候膠為合格材料，不會出現(xiàn)因耐候膠不合格導致的質(zhì)量問題。因此確認該末端因素為非要因。要因確認 5 :刮膠工具不合理標 準:優(yōu)質(zhì)工程膠面合格率應達

11、到95%。實 測: 20XX年5月20XX已完樣板三個區(qū)域分別抽查100個點，將膠面合格情況匯總成表。膠縫合格統(tǒng)計表表7-5區(qū)域抽查數(shù)量合格不合格合格率%平均值%南立面樣板100821882北立面樣板10079217978東西立面樣板100732773制表人:高正剛時間:20XX年5月25日7結(jié)論:通過上表可知，發(fā)現(xiàn)用手或者壁紙刀刮膠造成膠面達不到平滑圓潤的要求。尚未找到有效而使用方便的刮膠工具，現(xiàn)有膠面質(zhì)量合格率僅為78%，想接縫質(zhì)量的提高，此項還有較大提升可能和必要。因此確認該末端因素為要因。要因確認 6 :凹槽節(jié)點處理方法不合理標 準:優(yōu)質(zhì)工程合格率達到95%實測:20XX年5月25日對

12、兩條樣板凹槽節(jié)點進行了檢查并形成數(shù)據(jù)表:凹槽節(jié)點合格率表表7-6合格率平均值凹槽抽查數(shù)量合格不合格%凹槽1201557577.5凹槽22016480制表人:高正剛時間:20XX年5月25日結(jié)論:凹槽節(jié)點合格率僅為77.5%，瑕疵多為十字交叉點不平、毛刺、分色不清需要進一步改進。因此確認該末端因素為要因。要因確認 7:砂巖尺寸偏差大標 準:合格率達到100%。實 測:20XX年5月25日按照驗收規(guī)范從現(xiàn)場進場四個批次中各抽取10%做尺寸偏差檢查驗收:進場驗收記錄表表7-7批次抽取數(shù)量（10%）長偏差寬偏差對角線偏差一81mm1mm2mm二121mm1mm2mm三71mm1mm2mm四51mm1m

13、m2mm制表人:高正剛時間:20XX年5月25日8結(jié)論:通過進場驗收四個批次的砂巖尺寸偏差均在規(guī)范要求之內(nèi)，能夠達到使用要求。因此確認該末端因素為非要因。要因確認 8 :骨架安裝偏差大標 準:驗收合格率達到95%實測:20XX年5月26日對樣板三個區(qū)域的骨架安裝質(zhì)量進行了檢測驗收，形成合格率匯總表:合格率匯總表表7-9區(qū)域長度偏差平整垂直寬度偏差平均值%區(qū)域192%85%91%83%區(qū)域285%89%79%79%85%區(qū)域388%76%81%87%制表人:高正剛時間:20XX年5月26日結(jié)論:由于骨架安裝質(zhì)量平均合格率只有85%，造成砂巖面完成后相鄰板材平整度、垂直度達不到規(guī)范要求，接縫質(zhì)量明

14、顯受到影響。因此確認該末端因素為要因。八、制定對策根據(jù)以上要因確認，小組根據(jù)5W1H的原則，進一步研究對策，采取措施，并明確專人負責，具體對策如下表:對策表表8-1序號要因?qū)?策目 標措施地點負責人完成時間接縫、平整、1、控制節(jié)點放線精度骨架安裝控制骨架安裝20XX年1垂直合格率2、深化設計造型骨架現(xiàn)場高正剛偏差大尺寸5月30日達到95%3、控制細部節(jié)點骨架凹槽節(jié)點改進凹槽十字不合格率降1、研討節(jié)點處理方法；20XX年2處理方法現(xiàn)場莊加華節(jié)點處理方法至3%內(nèi)2、實施改進處理方法。6月5日不合理刮膠工具不改進刮膠工具驗收達到95%1、研究刮膠工具20XX年3現(xiàn)場龔忠勇合理及使用方法合格2、實施新

15、工具的操作。6月5日9制表人:高正剛時間:20XX年6月10日九、對策實施實施一:控制骨架安裝尺寸1、控制節(jié)點放線精度建立十字控制線，橫向由中線分別向兩側(cè)引測軸線，避免單向引測出現(xiàn)累積誤差，保證造型左右對稱；縱向通過控制線與投影邊線距離隨時檢查校核；采用激光鉛垂儀代替線墜，提高垂直引測精度，減少因外部因素引起的誤差。等距校核放線 方向十字控制線放線策劃圖激光鉛垂儀制圖人:高正剛時間:20XX年5月30日2、深化設計造型骨架小組根據(jù)設計圖紙及效果圖對施工難度最大，設計最復雜的挑檐部位進行了骨架深化設計。設計出立體骨架尺寸圖紙，各級技術人員可以直觀參考參數(shù)，提高了施工測準確度。3、控制細部節(jié)點骨架

16、小組對局部節(jié)點，如橫向、豎向等細部進行大樣圖繪制。工人安裝操作時可以依據(jù)大樣圖進行，從而降低骨架安裝難度和自身偏差，減少不合格返工現(xiàn)象。實施效果:經(jīng)過該預控措施的實施，實體工程上避免了因誤差集中而出現(xiàn)的砂巖大小頭、兩側(cè)不對稱問題。斜面、凹槽、檐口鷹嘴部位保證了人為尺寸誤差最小。骨架驗收總體合格率達到98%，見下表。驗收記錄表表9-1項目長度偏差平整垂直寬度偏差 平均值%最終驗收97%99%98%98%98%10合格率制表人:高正剛時間:20XX年5月30日實施二:改進凹槽十字節(jié)點處理方法項目人員現(xiàn)場討論1、研討節(jié)點改進處理方法20XX年6月5日，由項目技術部組織小組人員、一線操作人員、經(jīng)驗豐富

17、的施工人員進行節(jié)點打膠、擦膠的討論。針對成因研討改進方法。經(jīng)過與一線操作人員交流后，小組成員運用了頭腦風暴法分析改進方法。 下層膠不能連續(xù)改進黑白膠交避免上層隆起叉分色以黑色膠節(jié)點為主 改進節(jié)點處理方法白膠留斜茬 凹槽膠采用細凹槽內(nèi)節(jié)點為難 長刀具修補 制圖人:高正剛時間:20XX年6月5日2、實施改進處理方法節(jié)點處理方法經(jīng)過研討，最終形成下述方法及措施并進行實施:A、確定先打與砂巖同色的白膠，與黑膠交叉處留出黑膠寬度的斷茬，斷茬為斜口，然后打黑膠，并用美紋紙控制黑白膠分色11十字點直接交叉會黑膠 出現(xiàn)鼓包、不平分色不清白膠穩(wěn)定后注入黑膠，擦平略凹白膠常規(guī)方法改良方法制圖人:高正剛時間:20X

18、X年6月5日實施效果:經(jīng)過對策的實施凹槽十字交叉節(jié)點外觀質(zhì)量大幅改進。完成驗收后形成節(jié)點合格率的統(tǒng)計表，合格率平均達到97%。節(jié)點合格率表9-2合格率平均值凹槽抽查數(shù)量合格不合格%南立面10098298西立面1009829897東立面10096496制圖人:高正剛時間:20XX年6月5日實施三:改進刮膠工具及使用方法1、研究刮膠工具小組研究發(fā)現(xiàn)刮膠遇到的主要困難就是膠體為黏性，刮膠工具易與其粘連，出現(xiàn)膠面不光滑。經(jīng)過實驗對比，發(fā)現(xiàn)多功能塑料刮膠工具比較適宜。最終確定改進的特制刮膠工具。2、實施新工具的操作從一端開始貼好美紋紙，寬度一致，平直貼實，然后注膠，以保證膠邊順直。刮膠時先沾肥皂水，然后完全蓋住膠縫，與砂巖觸實，控制膠縫成內(nèi)凹圓弧。實施效果:12經(jīng)過該措施的實施，打膠工序既快且外觀質(zhì)量達到預期目標。該措施涉及材料簡便易得，很大程度方便了施工。最終打膠外觀質(zhì)量合格率達到96.5%。膠縫外觀合格率%表9-3平均值部位內(nèi)凹弧度平滑寬度毛刺%南立面96959798西立面9597939896.5東立面98949696制表人:高正剛時間:20XX年6月5日十、效果檢查1.活動效果通過措施的實施，有效的解決了外墻砂巖幕墻接縫質(zhì)量問題，實現(xiàn)了活動目標。小組對工程外墻分項工程各檢查20XX，對合格率分別作了匯總，