油井故障分析之：油管漏失.ppt

1、抽油井故障之 油管漏失,葡北采油工區(qū),二00七年五月,葡北采油工區(qū)培訓(xùn)講義,一、油管漏失對(duì)生產(chǎn)的影響 二、油管漏失故障診斷 三、油管漏失的原因 四、預(yù)防措施及處理,提 綱,一 、油管漏失對(duì)生產(chǎn)的影響,抽油機(jī)井井下部分的故障，除了桿、泵的故障外，還有油管漏失故障的危害，輕者造成油井減產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致油井停產(chǎn)。,一 、油管漏失對(duì)生產(chǎn)的影響,1、抽油井故障分類,抽油桿故障：如斷脫、蠟卡等；,抽油泵故障：如凡爾漏失、凡爾卡死、泵體斷裂、砂卡、蠟卡、氣鎖、砂埋等；,油管柱故障：油管漏失、油管斷脫等。,一 、油管漏失對(duì)生產(chǎn)的影響,2、油管漏失,2007年，葡北采油工區(qū)檢泵共計(jì)40井次，其中由于油管漏失而檢泵

2、為9井次，占檢泵比例的22.5，與抽油桿斷脫并列檢泵原因之首。,一 、油管漏失對(duì)生產(chǎn)的影響,3、油管漏失程度：根據(jù)對(duì)生產(chǎn)造成的影響大小，分為：, 輕微漏失：油管漏失量很小，單量變化不大，一般可繼續(xù)生產(chǎn)；,一 、油管漏失對(duì)生產(chǎn)的影響,3、油管漏失程度：根據(jù)對(duì)生產(chǎn)造成的影響大小，分為：,一般漏失：油管漏失量泵的排量，反映在生產(chǎn)上為井口取樣困難，單量減產(chǎn)；,一 、油管漏失對(duì)生產(chǎn)的影響,一 、油管漏失對(duì)生產(chǎn)的影響,3、油管漏失程度,嚴(yán)重漏失：油管漏失量泵的排量，反映在生產(chǎn)上為井口取樣及單量不出；,一 、油管漏失對(duì)生產(chǎn)的影響,二、油管漏失故障診斷,一般情況下，先是發(fā)現(xiàn)一口井產(chǎn)液量減少或不出，然后經(jīng)一步步

3、的診斷分析排除，最后確定是否油管漏失故障。,二、油管漏失故障診斷,診斷步驟：,發(fā)現(xiàn)減產(chǎn)（或不出） 碰泵后憋壓不起 落實(shí)工況 對(duì)比以前功圖分析 油管打壓 確定是否油管漏失,二、油管漏失故障診斷,一般癥狀：七字管井法,光桿發(fā)燙或發(fā)黑 碰泵排除桿斷后仍然憋不起壓 抽油機(jī)平衡無明顯變化 工況顯示有泵工作正常或泵不工作 功圖對(duì)比發(fā)現(xiàn)上下行載荷有明顯變化,實(shí)例分析：,1、葡10-1井,二、油管漏失故障診斷,該井以前為注水井，因長期欠注計(jì)劃關(guān)井，2007年3月壓裂后改采，至5月初含水100，未見油，且地層供液較差，懷疑地層污染，5月2日酸化解堵后排液，5月5日發(fā)現(xiàn)該井不出液，落實(shí)工況泵工作正常，動(dòng)液面140

4、0米（該井泵掛為2000米），懷疑油管漏失，熱洗車打壓不起。,二、油管漏失故障診斷,功圖對(duì)比：,正常時(shí)功圖,油管漏失功圖,載荷變化：,正常時(shí),二、油管漏失故障診斷,故障時(shí),最大載荷KN,最小載荷KN,37.7,58.6,40.5,81.9,減少,減少,動(dòng)液面變化：,正常時(shí)1930m,二、油管漏失故障診斷,故障時(shí)1400m,實(shí)例分析：,2、火8井,二、油管漏失故障診斷,2006年12月29日發(fā)現(xiàn)火8井站產(chǎn)液量減少較多，落實(shí)為火8井不出液，測(cè)試工況泵不工作（上行有輕微加載），動(dòng)液面1470米（該井泵掛為2500米，正常生產(chǎn)時(shí)液面為2400米左右），碰泵后排除桿斷，懷疑為油管漏失，直接報(bào)請(qǐng)檢泵，起出

5、后發(fā)現(xiàn)油管2300米處偏磨穿槽。,二、油管漏失故障診斷,功圖對(duì)比：,正常時(shí)功圖,油管漏失功圖,載荷變化：,正常時(shí),二、油管漏失故障診斷,故障時(shí),最大載荷KN,最小載荷KN,61.6,76.9,62.4,85.7,減少,減少,動(dòng)液面變化：,正常時(shí)2420m,二、油管漏失故障診斷,故障時(shí)1470m,三 、油管漏失的原因,由于油管與抽油桿在井筒內(nèi)長期連續(xù)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，承受著交變負(fù)荷，同時(shí)油管又受到井內(nèi)液體化學(xué)性質(zhì)差異的影響，造成油管性能下降，最終某個(gè)部位損壞而造成漏失。一般來講，造成油管漏失的原因主要有以下幾條：,三 、油管漏失的原因,1、油管鋼材質(zhì)量：由油管的加 工制造過程、使用時(shí)間、保養(yǎng)管理等決定

6、；,三 、油管漏失的原因,2、井下作業(yè)施工質(zhì)量：作業(yè)隊(duì)伍的施工水平，責(zé)任心等；,例如在油管連接下井過程中絲扣密封脂涂抹不勻，上扣時(shí)扭矩不夠等，導(dǎo)致油管在井下工作一段時(shí)間后絲扣松動(dòng)或泄漏。,三 、油管漏失的原因,3、抽油桿偏磨：油井完鉆質(zhì)量水平，抽油桿防偏磨措施工藝水平；,如：葡5-10、火8、神244、葡北3-8等井。,三 、油管漏失的原因,4、化學(xué)腐蝕：,在含水井中，由于地層水礦化度高，腐蝕性強(qiáng)，往往在油管連接部位最易造成腐蝕損壞。,四、預(yù)防措施及處理,由于油管漏失后往往造成油井停產(chǎn)，過多的檢泵使得作業(yè)成本負(fù)擔(dān)加大，因此在生產(chǎn)中，根據(jù)造成油管漏失的各方面因素，采取必要的措施加以預(yù)防。而一旦發(fā)現(xiàn)油管漏失，必須檢泵排除故障恢復(fù)油井產(chǎn)能。,四、預(yù)防措施及處理,1、油管質(zhì)量環(huán)節(jié)：制定嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在油管的選購、運(yùn)輸、保養(yǎng)等環(huán)節(jié)加強(qiáng)質(zhì)量控制；,四、預(yù)防措施及處理,2、井下作業(yè)環(huán)節(jié)：加