焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全.ppt

1、第十章 焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,第一節(jié) 個人衛(wèi)生與工具衛(wèi)生 一、個人衛(wèi)生 嚴(yán)格按照國家衛(wèi)生部的衛(wèi)生制度，每一個工作人員必須遵守衛(wèi)生規(guī)則及清潔要領(lǐng)。 進車間前，必須穿戴整潔統(tǒng)一的工作服、帽、靴、鞋，工作服應(yīng)蓋住外衣，頭發(fā)不得露于帽外，并要把雙手洗凈。 直接與原料、半成品和成品接觸的人員不準(zhǔn)戴耳環(huán)、戒指、手鐲、手表，不準(zhǔn)濃艷化妝、染指甲、噴灑香水進入車間。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,接觸臟物、進廁所、吸煙用餐后，都必須把雙手洗凈才能進行工作。 上班前不許酗酒，工作時不準(zhǔn)吸煙、飲酒，吃食物及做其他有礙食品衛(wèi)生的活動。 操作人員手部受到外傷，不得接觸食品或原料，經(jīng)過包扎治療戴上防

2、護手套后，方可參加不直接接觸食品工作。 不準(zhǔn)穿工作服、鞋進廁所或離開生產(chǎn)加工場所。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,生產(chǎn)車間不得帶入或存放個人生活用品。如衣物、食品、煙酒、藥品、化妝品等。 進入生產(chǎn)加工車間的其他人員（包括參觀人員）均應(yīng)遵守本規(guī)范的規(guī)定。 工作時不要對著食物打噴嚏或咳嗽，應(yīng)用手帕將口堵住。 工作人員不僅保持個人工作區(qū)域清潔衛(wèi)生，同時還要保持公共區(qū)域的清潔衛(wèi)生。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,二、工具衛(wèi)生與保養(yǎng) 所有用具經(jīng)常保持清潔狀態(tài)，并養(yǎng)成隨時用完隨時清潔的良好習(xí)慣，衛(wèi)生不良會導(dǎo)致微生物繁殖，同時引誘蚊蠅蟲鼠等污染。 清潔灰塵物質(zhì)，應(yīng)用濕抹布或刷子洗刷，避免干抹布，以使灰塵飛揚，難以取得清

3、潔效果。 污物附于工具表面，不易抹拭干凈，應(yīng)浸于洗滌液內(nèi)用刷子刷洗。 適用洗滌液或去污粉清洗油污工具，洗滌液應(yīng)需經(jīng)常更換。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,所有用具洗凈后應(yīng)抹拭干燥，或用80熱水消毒晾干。 工作臺面、抽屜、烤盤及地板應(yīng)徹底清掃，勿使殘留物招致老鼠和蟑螂。 烤箱、攪拌機、整形機、發(fā)酵箱應(yīng)徹底清潔。 冰箱內(nèi)經(jīng)常清潔，按時化冰。 經(jīng)常使用的工具在使用前一定先用洗滌液洗凈后使用。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,第二節(jié) 環(huán)境衛(wèi)生 一、生產(chǎn)車間的環(huán)境衛(wèi)生 工作人員和物料進出口處應(yīng)采取防蟲、防蠅措施，采用風(fēng)幕。 車間進出口和車間內(nèi)設(shè)有熱水與溫水系統(tǒng)，供給工作人員及設(shè)備清洗。 工作臺面、工器具等應(yīng)采用不銹鋼

4、材料制作，并設(shè)有消毒設(shè)施。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,車間天花板的粉刷層應(yīng)耐潮濕，防止吸潮而脫落。 生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)有垃圾桶，不用時應(yīng)蓋蓋，垃圾傾倒后洗刷。 消毒水等對人體有害，會污染其他食品，不可與食品堆放在一起。 廁所內(nèi)應(yīng)設(shè)有自動開關(guān)的洗手消毒設(shè)施，廁所設(shè)在走廊的隱蔽處，廁所門不得對著生產(chǎn)車間。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,二、工廠周邊的環(huán)境衛(wèi)生 工廠周圍無有害氣體、煙塵、灰砂及其他危害食品安全衛(wèi)生的物質(zhì)存在。 在30米內(nèi)不得有糞坑、污水池、垃圾站、露天廁所等，在1500米內(nèi)不得有糞場。 廠區(qū)主要道路應(yīng)用水泥、瀝青、石塊鋪砌，防止塵土飛揚。 垃圾及廢棄物遠離生產(chǎn)車間，并且及時處理掉。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)

5、生與安全,第三節(jié) 安全生產(chǎn) 一、個人安全守則 所有使用的機器和工具應(yīng)經(jīng)常檢查，保持高度操作效能盡量減少故障，避免發(fā)生危險。 仔細閱讀各機器使用說明，遵守安全守則，并把安全守則掛在明處。 新進員工應(yīng)教會機器操作及保養(yǎng)方法，并了解安全守則。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,地面應(yīng)經(jīng)常保持干燥，以免水濕而滑倒。 使用規(guī)定的機械及工具做規(guī)定的事物，不要超負荷使用。 不要搬動超過自己能力的物品。 機器運轉(zhuǎn)時切忌用手靠近，如需要時先停機再用手處理。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,二、機器安全守則 1攪拌機 對攪拌機應(yīng)完全了解其性能及熟悉使用方法。 使用前應(yīng)檢查攪拌缸里是否有雜物。 勿用濕手啟動開關(guān)。 機器運轉(zhuǎn)時，不要把

6、手放在缸的邊緣。 當(dāng)機器關(guān)掉時，由于慣性作用，切勿將手伸入缸內(nèi)，以防手部受傷。 待機器全部停止后，再將攪拌缸搖下或移動。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,2電烤箱和煤氣烤箱 烤箱工作人員應(yīng)戴棉手套或墊布，以防燙傷。 出爐的熱烤盤與未使用的烤盤分開放置，以免匆忙中取出而燙傷。 如烤箱使用蒸汽時，在開啟爐門時將頭部偏側(cè)，以免爐內(nèi)溢出的蒸汽傷害眼睛。 定期檢查煤氣管線，及時更換管線。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,3分割機與整形機 機器轉(zhuǎn)動時不允許用手移動面團或?qū)⒚鎴F從機器中取出，如需要時，先將機器停機后再處理。 機器使用完畢后應(yīng)全部分解清洗干凈。 總之，在工作中集中精力，一絲不茍，時刻牢記安全守則。同時了解一切

7、機械性能，按操作規(guī)程進行操作，如遇到危險情況應(yīng)及時處理或報告上級處理。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,第四節(jié) HACCP在焙烤食品中的應(yīng)用指南 一、HACCP簡介 20世紀(jì)60年代初，美國的食品生產(chǎn)者與美國航天規(guī)劃署合作，首次建立起了HACCP系統(tǒng)。1993年，國際食品法典委員會（CAC）推薦HACCP系統(tǒng)為目前保障食品安全最經(jīng)濟有效的途徑。 HACCP是以科學(xué)為基礎(chǔ)，通過系統(tǒng)性地確定具體危害及其控制措施，以保證食品安全性的系統(tǒng)。HACCP的控制系統(tǒng)著眼于預(yù)防而不是依靠最終產(chǎn)品的檢驗來保證食品的安全。任何一個HACCP系統(tǒng)均能適應(yīng)設(shè)備設(shè)計的革新、加工工藝或技術(shù)的發(fā)展變化。HACCP是一個適用于各類食

8、品企業(yè)的簡便、易行、合理、有效的控制體系。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,二、應(yīng)用指南 1本指南制定了危害分析關(guān)鍵控制點（HACCP）的基本原則及實施指導(dǎo)，以幫助焙烤食品企業(yè)提高食品安全的管理水平，保證食品衛(wèi)生質(zhì)量，維護消費者利益。HACCP的具體實施應(yīng)結(jié)合焙烤食品企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的實際情況和具體條件。 2HACCP可以應(yīng)用在整個焙烤食品供應(yīng)鏈從初級(原料)生產(chǎn)到最終消費。并且應(yīng)以健康危害方面的科學(xué)依據(jù)為導(dǎo)向進行實施。HACCP的實施還有助于政府對焙烤食品安全的監(jiān)督，并通過提高焙烤食品安全的可信度促進經(jīng)濟發(fā)展。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,3HACCP的成功實施要求企業(yè)管理層次及工作小組的充分支持和參與。H

9、ACCP的實施相容于質(zhì)量管理體系（例如ISO9000系列），是在質(zhì)量管理體系下管理食品安全的一種系統(tǒng)方法。 4國家鼓勵各類食品企業(yè)自覺實施HACCP管理，并對已經(jīng)實施HACCP管理的企業(yè)進行指導(dǎo)和評價。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,三、HACCP中專業(yè)術(shù)語 1危害分析(Hazard Analysis)：指收集和評估有關(guān)的危害以及導(dǎo)致這些危害存在的資料，以確定哪些危害對食品安全有重要影響因而需要在HACCP計劃中予以解決的過程。 2關(guān)鍵控制點（Critical Control Point, CCP）：指能夠?qū)嵤┛刂拼胧┑牟襟E。該步驟對于預(yù)防和消除一個食品安全危害或?qū)⑵錅p少到可接受水平非常關(guān)鍵。,焙烤

10、食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,3必備程序（Prerequisite Programs）：為實施HACCP體系提供基礎(chǔ)的操作規(guī)范，包括良好生產(chǎn)規(guī)范（GMP）和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SSOP）等。 4良好生產(chǎn)規(guī)范（Good Manufacture Practice, 簡稱GMP）：是為保障食品安全、質(zhì)量而制定的貫穿食品生產(chǎn)全過程一系列措施、方法和技術(shù)要求。它要求食品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴(yán)格的檢測系統(tǒng)，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,5衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序（Sanitation Standard Operating Procedure，簡稱SSOP）：食

11、品企業(yè)為保障食品衛(wèi)生質(zhì)量，在食品加工過程中應(yīng)遵守的操作規(guī)范。具體可包括以下范圍：水質(zhì)安全；食品接觸面的條件和清潔；防止交叉污染；洗手消毒和衛(wèi)生間設(shè)施的維護；防止摻雜品；有毒化學(xué)物的標(biāo)記、貯存和使用；雇員的健康情況；昆蟲和鼠類的消滅與控制。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,6危害(Hazard):指對健康有潛在不利影響的生物、化學(xué)或物理性因素或條件。 7顯著危害(Significant Hazard)：有可能發(fā)生并且可能對消費者導(dǎo)致不可接受的危害；有發(fā)生的可能性和嚴(yán)重性。 8HACCP計劃（HACCP Plan）：依據(jù)HACCP原則制定的一套文件，用于確保在食品生產(chǎn)、加工、銷售等食物鏈各階段與食品安全有

12、重要關(guān)系的危害得到控制。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,四、良好生產(chǎn)規(guī)范（GMP） 對各類焙烤食品實施GMP應(yīng)按照已經(jīng)發(fā)布或參照相關(guān)的良好生產(chǎn)規(guī)范，以確定加工產(chǎn)品的設(shè)施、方法、操作和控制是否安全，以及這些產(chǎn)品是否在衛(wèi)生條件下加工。企業(yè)應(yīng)該對實施GMP的情況進行檢查、記錄，并把記錄情況存檔備查。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,五、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SSOP） 1每個企業(yè)都應(yīng)制定和實施衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序或類似文件，以說明企業(yè)如何滿足和實施如下衛(wèi)生條件和規(guī)范： （1）與焙烤食品或食品表面接觸的水的安全性或生產(chǎn)用冰的安全。 （2）焙烤食品接觸表面（包括設(shè)備、手套和外衣等）的衛(wèi)生情況和清潔度。 （3）防止不衛(wèi)生物品對

13、焙烤食品、食品包裝和其他與食品接觸表面的污染及未加工產(chǎn)品和熟制品的交叉污染。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,（4）洗手間、消毒設(shè)施和廁所設(shè)施的衛(wèi)生保持情況。 （5）防止焙烤食品、食品包裝材料和食品接觸表面摻雜潤滑劑、燃料、殺蟲劑、清潔劑、消毒劑、冷凝劑及其他化學(xué)、物理或生物污染物。 （6）規(guī)范的標(biāo)示標(biāo)簽、存儲和使用有毒化合物。 （7）員工個人衛(wèi)生的控制，這些衛(wèi)生條件可能對焙烤食品、食品包裝材料和食品接觸面產(chǎn)生微生物污染。 （8）消滅工廠內(nèi)的鼠類和昆蟲。 2每個企業(yè)應(yīng)該對實施SSOP的情況進行檢查、記錄，并將記錄結(jié)果存檔、備查。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,六、HACCP的原則 HACCP計劃包括以下7個

14、原則： 原則1：進行危害分析；原則2：確定關(guān)鍵控制點（CCPS）；原則3：制訂關(guān)鍵限值；原則4：建立監(jiān)測體系以監(jiān)測每個關(guān)鍵控制點的控制情況；原則5：建立當(dāng)關(guān)鍵控制點失去控制時應(yīng)采取的糾偏措施；原則6：建立確認(rèn)HACCP系統(tǒng)有效運行的驗證程序；原則7：建立有關(guān)上述原則及其應(yīng)用的必要程序和記錄。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,七、HACCP計劃實施過程 1組建HACCP工作小組 （1）HACCP小組負責(zé)制定HACCP計劃以及實施和驗證HACCP體系。HACCP小組的人員構(gòu)成應(yīng)保證建立有效HACCP計劃所需的相關(guān)專業(yè)知識和經(jīng)驗，應(yīng)包括企業(yè)具體管理HACCP計劃實施的領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)人員、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管

15、理人員以及其他必要人員。技術(shù)力量不足的部分小型企業(yè)可以外聘專家。 （2）應(yīng)確定HACCP計劃的范圍，即在焙烤食品供應(yīng)鏈中的具體實施環(huán)節(jié)，以及須加以解決的危害的一般類別（例如是有選擇地解決危害問題還是解決所有的危害問題）。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,2描述產(chǎn)品，確定產(chǎn)品的預(yù)期用途。 HACCP工作的首要任務(wù)是對實施HACCP系統(tǒng)管理的產(chǎn)品進行描述。描述的內(nèi)容包括： （1）產(chǎn)品名稱（說明生產(chǎn)過程類型） （2）產(chǎn)品的原料和主要成分 （3）產(chǎn)品的理化性質(zhì)及殺菌處理 （4）包裝方式 （5）貯存條件,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,（6）保質(zhì)期限 （7）銷售方式 （8）銷售區(qū)域 （9）必要時，有關(guān)食品安全的流行病學(xué)

16、資料 （10）產(chǎn)品的預(yù)期用途和消費人群 3繪制和確認(rèn)生產(chǎn)工藝流程圖 HACCP工作小組應(yīng)深入焙烤食品生產(chǎn)線，詳細了解產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程，在此基礎(chǔ)上繪制產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程圖，制作完成后需要現(xiàn)場驗證流程圖。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,4危害分析 （1）危害分析可分為兩項活動：自由討論和危害評價。自由討論時，范圍要廣泛、全面，要包含所用的原輔料、產(chǎn)品加工的每一步驟和所用設(shè)備、最終產(chǎn)品及其儲存和分銷方式、一直到消費者如何使用產(chǎn)品等等。在此階段，要盡可能列出所有可能出現(xiàn)的潛在危害。沒有發(fā)生理由的危害不會在HACCP計劃中作進一步考慮。自由討論后，小組對每一個危害發(fā)生的可能性及其嚴(yán)重程度進行評價，以確定出對

17、食品安全非常關(guān)鍵的顯著危害(具有風(fēng)險性和嚴(yán)重性)，并將其納入HACCP計劃。 （2）進行危害分析時應(yīng)將安全問題與一般質(zhì)量問題區(qū)分開。應(yīng)考慮的涉及安全問題的危害。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,（3）生物危害：包括細菌、病毒及其毒素、寄生蟲和有害生物因子 （4）化學(xué)危害可分為四類：天然的化學(xué)物質(zhì)、有意加入的化學(xué)品、無意或偶然加入的化學(xué)品、生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的有害化學(xué)物質(zhì)。天然的化學(xué)物質(zhì)：霉菌毒素、組胺等；有意加入的化學(xué)品：食物添加劑、防腐劑、營養(yǎng)素添加劑、色素添加劑；無意或偶然加入的化學(xué)藥品：農(nóng)業(yè)上的化學(xué)藥品、禁用物質(zhì)、有毒物質(zhì)和化合物、工廠化學(xué)物質(zhì)（潤滑劑、清潔化合物等）。 （5）物理的危害：任何潛在

18、于食品中不常發(fā)現(xiàn)的有害異物。如玻璃、金屬等。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,5列出危害分析工作單 危害分析工作單可以用來組織和明確危害分析的思路。HACCP工作小組還應(yīng)考慮對每一危害可采取哪種控制措施。 6確定關(guān)鍵控制點 應(yīng)用判定樹的邏輯推理方法，確定HACCP系統(tǒng)中的關(guān)鍵控制點（CCP）。對判定樹的應(yīng)用應(yīng)當(dāng)靈活，必要時也可使用其他的方法。 如果在某一步驟上對一個確定的危害進行控制對保證食品安全是必要的，然而在該步驟及其他步驟上都沒有相應(yīng)的控制措施，那么，對該步驟或其前后的步驟的生產(chǎn)或加工工藝必須進行修改，以便使其包括相應(yīng)的控制措施。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,7建立每個關(guān)鍵控制點的關(guān)鍵限值 每個關(guān)鍵

19、控制點會有一項或多項控制措施確保預(yù)防、消除已確定的顯著危害或?qū)⑵錅p至可接受的水平。每一項控制措施要有一或多個相應(yīng)的關(guān)鍵限值。 關(guān)鍵限值的確定應(yīng)以科學(xué)為依據(jù)，可來源于科學(xué)刊物、法規(guī)性指南、專家、試驗研究等等。用來確定關(guān)鍵限值的依據(jù)和參考資料應(yīng)作為HACCP方案支持文件的一部分。 通常關(guān)鍵限量所使用的指標(biāo)包括：溫度、時間、濕度、pH、水分活性、含鹽量、含糖量、物理參數(shù)、可滴定酸度、有效氯、添加劑含量以及感官指標(biāo)，如外觀和氣味等。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,8建立起對每個關(guān)鍵控制點進行監(jiān)測的系統(tǒng) 通過監(jiān)測能夠發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵控制點是否失控。此外，通過監(jiān)測還能提供必要的信息，以及時調(diào)整生產(chǎn)過程，防止超出關(guān)鍵限值

20、。 操作限值是比關(guān)鍵限值更嚴(yán)格的限值，是由操作人員使用用以降低偏離風(fēng)險的標(biāo)準(zhǔn)。加工工序應(yīng)當(dāng)在超過操作限值時就進行調(diào)整，以避免違反關(guān)鍵限值，這些措施稱為加工調(diào)整。加工人員可以使用這些調(diào)整措施避免失控和避免采取糾偏行動，及早發(fā)現(xiàn)失控的趨勢，并采取行動可以防止產(chǎn)品返工，或者更壞的情況造成產(chǎn)品報廢，只有在超出關(guān)鍵限值時才采取糾偏行動。一個監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計。必須確定：,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,（1）監(jiān)控內(nèi)容：通常通過觀察和測量來評估一個CCP的操作是否在關(guān)鍵限值內(nèi)。 （2）監(jiān)控方法：設(shè)計的監(jiān)控措施必須能夠快速提供結(jié)果。物理和化學(xué)檢測能夠比微生物檢測很快地進行，是很好的監(jiān)控方法。常用的物理、化學(xué)監(jiān)測指標(biāo)包括

21、時間和溫度組合（常用來監(jiān)控殺死或控制病原體生長的有效程度）、水分活度：（AW）（可通過限制水分活度來控制病原體的生長）。因此可以收集樣品檢測其水分活度。酸度或PH值（一定的pH水平可限制病原體的生長）、感官檢驗（一種檢測食品的直觀方法）。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,(3)監(jiān)控設(shè)備：例如溫濕度計、鐘表、天平、pH計、水分活度計、化學(xué)分析設(shè)備等。 (4)監(jiān)控頻率：監(jiān)控可以是連續(xù)的或非連續(xù)的，如有可能，應(yīng)采取連續(xù)監(jiān)控。連續(xù)監(jiān)控對許多物理或化學(xué)參數(shù)都是可行的。如果監(jiān)測不是連續(xù)進行的，那么監(jiān)測的數(shù)量或頻率應(yīng)確保關(guān)鍵控制點是在控制之下。 (5)監(jiān)控人員：可以進行CCP監(jiān)控的人員包括：流水線上的人員、設(shè)備操作

22、者、監(jiān)督員、維修人員、質(zhì)量保證人員等等。負責(zé)監(jiān)控CCP的人員必須接受有關(guān)CCP監(jiān)控技術(shù)的培訓(xùn)，完全理解CCP監(jiān)控的重要性，能及時進行監(jiān)控活動，準(zhǔn)確報告每次監(jiān)控工作，隨時報告違反關(guān)鍵限值的情況以便及時采取糾偏活動。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,9.建立糾偏措施 (1)在HACCP計劃中，對每一個關(guān)鍵控制點都應(yīng)預(yù)先建立相應(yīng)的糾偏措施，以便在出現(xiàn)偏離時實施。 (2)糾偏措施應(yīng)包括： 確定并糾正引起偏離的原因。 確定偏離期所涉及產(chǎn)品的處理方法例如進行隔離和保存并做安全評估、退回原料、重新加工、銷毀產(chǎn)品等； 記錄糾偏行動，包括產(chǎn)品確認(rèn)（如產(chǎn)品處理，留置產(chǎn)品的數(shù)量）、偏離的描述、采取的糾偏行動包括對受影響產(chǎn)品

23、的最終處理、采取糾偏行動人員的姓名、必要的評估結(jié)果。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,10.建立驗證程序 通過驗證、審查、檢驗（包括隨機抽樣化驗），可確定HACCP是否正確運行。驗證程序包括對CCP的驗證和對HACCP體系的驗證。 (1)CCP的驗證活動。 校準(zhǔn)：CCP驗證活動包括監(jiān)控設(shè)備的校準(zhǔn)，以確保采取的測量方法的準(zhǔn)確度。 校準(zhǔn)記錄的復(fù)查：復(fù)查設(shè)備的校準(zhǔn)記錄設(shè)計檢查日期和校準(zhǔn)方法，以及實驗結(jié)果。 應(yīng)該保存校準(zhǔn)的記錄并加以復(fù)查。 針對性的采樣檢測。 CCP記錄的復(fù)查。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,(2)HACCP體系的驗證 驗證的頻率：驗證的頻率應(yīng)足以確認(rèn)HACCP體系在有效運行，每年至少進行一次或在系

24、統(tǒng)發(fā)生故障時、產(chǎn)品原材料或加工過程發(fā)生顯著改變時或發(fā)現(xiàn)了新的危害時進行。 體系的驗證活動：檢查產(chǎn)品說明和生產(chǎn)流程圖的準(zhǔn)確性；檢查CCP是否按HACCP的要求被監(jiān)控；監(jiān)控活動是否在HACCP計劃中規(guī)定的場所執(zhí)行；監(jiān)控活動是否按照HACCP計劃中規(guī)定的頻率執(zhí)行；當(dāng)監(jiān)控表明發(fā)生了偏離關(guān)鍵限制的情況時，是否執(zhí)行了糾偏行動；設(shè)備是否按照HACCP計劃中規(guī)定的頻率進行了校準(zhǔn)；工藝過程是否在既定的關(guān)鍵限值內(nèi)操作；檢查記錄是否準(zhǔn)確和是否按照要求的時間來完成等等。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,11.建立文件和記錄檔案 一般來講，HACCP體系須保存的記錄應(yīng)包括： （1）危害分析小結(jié)：包括書面的危害分析工作單和用于進行危害分析和建立關(guān)鍵限值的任何信息的記錄。支持文件也可以包括：制定抑制細菌性病原體生長的方法時所使用的充足的資料，建立產(chǎn)品安全貨架壽命所使用的資料，以及在確定殺死細菌性病原體加熱強度時所使用的資料。除了數(shù)據(jù)以外，支持文件也可以包含向有關(guān)顧問和專家進行咨詢的信件。,焙烤食品生產(chǎn)衛(wèi)生與安全,（2）HACCP計劃：包括HACCP工作小組名單及相關(guān)的責(zé)任、產(chǎn)品描述、經(jīng)確認(rèn)的生產(chǎn)工藝流程和HACCP小結(jié)。HACCP小結(jié)應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、CCP所處的步驟