焙烤食品生產衛(wèi)生與安全.ppt

1、第十章 焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,第一節(jié) 個人衛(wèi)生與工具衛(wèi)生 一、個人衛(wèi)生 嚴格按照國家衛(wèi)生部的衛(wèi)生制度，每一個工作人員必須遵守衛(wèi)生規(guī)則及清潔要領。 進車間前，必須穿戴整潔統(tǒng)一的工作服、帽、靴、鞋，工作服應蓋住外衣，頭發(fā)不得露于帽外，并要把雙手洗凈。 直接與原料、半成品和成品接觸的人員不準戴耳環(huán)、戒指、手鐲、手表，不準濃艷化妝、染指甲、噴灑香水進入車間。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,接觸臟物、進廁所、吸煙用餐后，都必須把雙手洗凈才能進行工作。 上班前不許酗酒，工作時不準吸煙、飲酒，吃食物及做其他有礙食品衛(wèi)生的活動。 操作人員手部受到外傷，不得接觸食品或原料，經(jīng)過包扎治療戴上防

2、護手套后，方可參加不直接接觸食品工作。 不準穿工作服、鞋進廁所或離開生產加工場所。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,生產車間不得帶入或存放個人生活用品。如衣物、食品、煙酒、藥品、化妝品等。 進入生產加工車間的其他人員（包括參觀人員）均應遵守本規(guī)范的規(guī)定。 工作時不要對著食物打噴嚏或咳嗽，應用手帕將口堵住。 工作人員不僅保持個人工作區(qū)域清潔衛(wèi)生，同時還要保持公共區(qū)域的清潔衛(wèi)生。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,二、工具衛(wèi)生與保養(yǎng) 所有用具經(jīng)常保持清潔狀態(tài)，并養(yǎng)成隨時用完隨時清潔的良好習慣，衛(wèi)生不良會導致微生物繁殖，同時引誘蚊蠅蟲鼠等污染。 清潔灰塵物質，應用濕抹布或刷子洗刷，避免干抹布，以使灰塵飛揚，難以取得清

3、潔效果。 污物附于工具表面，不易抹拭干凈，應浸于洗滌液內用刷子刷洗。 適用洗滌液或去污粉清洗油污工具，洗滌液應需經(jīng)常更換。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,所有用具洗凈后應抹拭干燥，或用80熱水消毒晾干。 工作臺面、抽屜、烤盤及地板應徹底清掃，勿使殘留物招致老鼠和蟑螂。 烤箱、攪拌機、整形機、發(fā)酵箱應徹底清潔。 冰箱內經(jīng)常清潔，按時化冰。 經(jīng)常使用的工具在使用前一定先用洗滌液洗凈后使用。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,第二節(jié) 環(huán)境衛(wèi)生 一、生產車間的環(huán)境衛(wèi)生 工作人員和物料進出口處應采取防蟲、防蠅措施，采用風幕。 車間進出口和車間內設有熱水與溫水系統(tǒng)，供給工作人員及設備清洗。 工作臺面、工器具等應采用不銹鋼

4、材料制作，并設有消毒設施。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,車間天花板的粉刷層應耐潮濕，防止吸潮而脫落。 生產車間內應有垃圾桶，不用時應蓋蓋，垃圾傾倒后洗刷。 消毒水等對人體有害，會污染其他食品，不可與食品堆放在一起。 廁所內應設有自動開關的洗手消毒設施，廁所設在走廊的隱蔽處，廁所門不得對著生產車間。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,二、工廠周邊的環(huán)境衛(wèi)生 工廠周圍無有害氣體、煙塵、灰砂及其他危害食品安全衛(wèi)生的物質存在。 在30米內不得有糞坑、污水池、垃圾站、露天廁所等，在1500米內不得有糞場。 廠區(qū)主要道路應用水泥、瀝青、石塊鋪砌，防止塵土飛揚。 垃圾及廢棄物遠離生產車間，并且及時處理掉。,焙烤食品生產衛(wèi)

5、生與安全,第三節(jié) 安全生產 一、個人安全守則 所有使用的機器和工具應經(jīng)常檢查，保持高度操作效能盡量減少故障，避免發(fā)生危險。 仔細閱讀各機器使用說明，遵守安全守則，并把安全守則掛在明處。 新進員工應教會機器操作及保養(yǎng)方法，并了解安全守則。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,地面應經(jīng)常保持干燥，以免水濕而滑倒。 使用規(guī)定的機械及工具做規(guī)定的事物，不要超負荷使用。 不要搬動超過自己能力的物品。 機器運轉時切忌用手靠近，如需要時先停機再用手處理。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,二、機器安全守則 1攪拌機 對攪拌機應完全了解其性能及熟悉使用方法。 使用前應檢查攪拌缸里是否有雜物。 勿用濕手啟動開關。 機器運轉時，不要把

6、手放在缸的邊緣。 當機器關掉時，由于慣性作用，切勿將手伸入缸內，以防手部受傷。 待機器全部停止后，再將攪拌缸搖下或移動。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,2電烤箱和煤氣烤箱 烤箱工作人員應戴棉手套或墊布，以防燙傷。 出爐的熱烤盤與未使用的烤盤分開放置，以免匆忙中取出而燙傷。 如烤箱使用蒸汽時，在開啟爐門時將頭部偏側，以免爐內溢出的蒸汽傷害眼睛。 定期檢查煤氣管線，及時更換管線。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,3分割機與整形機 機器轉動時不允許用手移動面團或將面團從機器中取出，如需要時，先將機器停機后再處理。 機器使用完畢后應全部分解清洗干凈。 總之，在工作中集中精力，一絲不茍，時刻牢記安全守則。同時了解一切

7、機械性能，按操作規(guī)程進行操作，如遇到危險情況應及時處理或報告上級處理。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,第四節(jié) HACCP在焙烤食品中的應用指南 一、HACCP簡介 20世紀60年代初，美國的食品生產者與美國航天規(guī)劃署合作，首次建立起了HACCP系統(tǒng)。1993年，國際食品法典委員會（CAC）推薦HACCP系統(tǒng)為目前保障食品安全最經(jīng)濟有效的途徑。 HACCP是以科學為基礎，通過系統(tǒng)性地確定具體危害及其控制措施，以保證食品安全性的系統(tǒng)。HACCP的控制系統(tǒng)著眼于預防而不是依靠最終產品的檢驗來保證食品的安全。任何一個HACCP系統(tǒng)均能適應設備設計的革新、加工工藝或技術的發(fā)展變化。HACCP是一個適用于各類食

8、品企業(yè)的簡便、易行、合理、有效的控制體系。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,二、應用指南 1本指南制定了危害分析關鍵控制點（HACCP）的基本原則及實施指導，以幫助焙烤食品企業(yè)提高食品安全的管理水平，保證食品衛(wèi)生質量，維護消費者利益。HACCP的具體實施應結合焙烤食品企業(yè)生產經(jīng)營的實際情況和具體條件。 2HACCP可以應用在整個焙烤食品供應鏈從初級(原料)生產到最終消費。并且應以健康危害方面的科學依據(jù)為導向進行實施。HACCP的實施還有助于政府對焙烤食品安全的監(jiān)督，并通過提高焙烤食品安全的可信度促進經(jīng)濟發(fā)展。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,3HACCP的成功實施要求企業(yè)管理層次及工作小組的充分支持和參與。H

9、ACCP的實施相容于質量管理體系（例如ISO9000系列），是在質量管理體系下管理食品安全的一種系統(tǒng)方法。 4國家鼓勵各類食品企業(yè)自覺實施HACCP管理，并對已經(jīng)實施HACCP管理的企業(yè)進行指導和評價。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,三、HACCP中專業(yè)術語 1危害分析(Hazard Analysis)：指收集和評估有關的危害以及導致這些危害存在的資料，以確定哪些危害對食品安全有重要影響因而需要在HACCP計劃中予以解決的過程。 2關鍵控制點（Critical Control Point, CCP）：指能夠實施控制措施的步驟。該步驟對于預防和消除一個食品安全危害或將其減少到可接受水平非常關鍵。,焙烤

10、食品生產衛(wèi)生與安全,3必備程序（Prerequisite Programs）：為實施HACCP體系提供基礎的操作規(guī)范，包括良好生產規(guī)范（GMP）和衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）等。 4良好生產規(guī)范（Good Manufacture Practice, 簡稱GMP）：是為保障食品安全、質量而制定的貫穿食品生產全過程一系列措施、方法和技術要求。它要求食品生產企業(yè)應具備良好的生產設備，合理的生產過程，完善的質量管理和嚴格的檢測系統(tǒng)，確保最終產品的質量符合標準。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,5衛(wèi)生標準操作程序（Sanitation Standard Operating Procedure，簡稱SSOP）：食

11、品企業(yè)為保障食品衛(wèi)生質量，在食品加工過程中應遵守的操作規(guī)范。具體可包括以下范圍：水質安全；食品接觸面的條件和清潔；防止交叉污染；洗手消毒和衛(wèi)生間設施的維護；防止摻雜品；有毒化學物的標記、貯存和使用；雇員的健康情況；昆蟲和鼠類的消滅與控制。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,6危害(Hazard):指對健康有潛在不利影響的生物、化學或物理性因素或條件。 7顯著危害(Significant Hazard)：有可能發(fā)生并且可能對消費者導致不可接受的危害；有發(fā)生的可能性和嚴重性。 8HACCP計劃（HACCP Plan）：依據(jù)HACCP原則制定的一套文件，用于確保在食品生產、加工、銷售等食物鏈各階段與食品安全有

12、重要關系的危害得到控制。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,四、良好生產規(guī)范（GMP） 對各類焙烤食品實施GMP應按照已經(jīng)發(fā)布或參照相關的良好生產規(guī)范，以確定加工產品的設施、方法、操作和控制是否安全，以及這些產品是否在衛(wèi)生條件下加工。企業(yè)應該對實施GMP的情況進行檢查、記錄，并把記錄情況存檔備查。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,五、衛(wèi)生標準操作程序（SSOP） 1每個企業(yè)都應制定和實施衛(wèi)生標準操作程序或類似文件，以說明企業(yè)如何滿足和實施如下衛(wèi)生條件和規(guī)范： （1）與焙烤食品或食品表面接觸的水的安全性或生產用冰的安全。 （2）焙烤食品接觸表面（包括設備、手套和外衣等）的衛(wèi)生情況和清潔度。 （3）防止不衛(wèi)生物品對

13、焙烤食品、食品包裝和其他與食品接觸表面的污染及未加工產品和熟制品的交叉污染。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,（4）洗手間、消毒設施和廁所設施的衛(wèi)生保持情況。 （5）防止焙烤食品、食品包裝材料和食品接觸表面摻雜潤滑劑、燃料、殺蟲劑、清潔劑、消毒劑、冷凝劑及其他化學、物理或生物污染物。 （6）規(guī)范的標示標簽、存儲和使用有毒化合物。 （7）員工個人衛(wèi)生的控制，這些衛(wèi)生條件可能對焙烤食品、食品包裝材料和食品接觸面產生微生物污染。 （8）消滅工廠內的鼠類和昆蟲。 2每個企業(yè)應該對實施SSOP的情況進行檢查、記錄，并將記錄結果存檔、備查。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,六、HACCP的原則 HACCP計劃包括以下7個

14、原則： 原則1：進行危害分析；原則2：確定關鍵控制點（CCPS）；原則3：制訂關鍵限值；原則4：建立監(jiān)測體系以監(jiān)測每個關鍵控制點的控制情況；原則5：建立當關鍵控制點失去控制時應采取的糾偏措施；原則6：建立確認HACCP系統(tǒng)有效運行的驗證程序；原則7：建立有關上述原則及其應用的必要程序和記錄。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,七、HACCP計劃實施過程 1組建HACCP工作小組 （1）HACCP小組負責制定HACCP計劃以及實施和驗證HACCP體系。HACCP小組的人員構成應保證建立有效HACCP計劃所需的相關專業(yè)知識和經(jīng)驗，應包括企業(yè)具體管理HACCP計劃實施的領導、生產技術人員、工程技術人員、質量管

15、理人員以及其他必要人員。技術力量不足的部分小型企業(yè)可以外聘專家。 （2）應確定HACCP計劃的范圍，即在焙烤食品供應鏈中的具體實施環(huán)節(jié)，以及須加以解決的危害的一般類別（例如是有選擇地解決危害問題還是解決所有的危害問題）。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,2描述產品，確定產品的預期用途。 HACCP工作的首要任務是對實施HACCP系統(tǒng)管理的產品進行描述。描述的內容包括： （1）產品名稱（說明生產過程類型） （2）產品的原料和主要成分 （3）產品的理化性質及殺菌處理 （4）包裝方式 （5）貯存條件,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,（6）保質期限 （7）銷售方式 （8）銷售區(qū)域 （9）必要時，有關食品安全的流行病學

16、資料 （10）產品的預期用途和消費人群 3繪制和確認生產工藝流程圖 HACCP工作小組應深入焙烤食品生產線，詳細了解產品的生產加工過程，在此基礎上繪制產品的生產工藝流程圖，制作完成后需要現(xiàn)場驗證流程圖。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,4危害分析 （1）危害分析可分為兩項活動：自由討論和危害評價。自由討論時，范圍要廣泛、全面，要包含所用的原輔料、產品加工的每一步驟和所用設備、最終產品及其儲存和分銷方式、一直到消費者如何使用產品等等。在此階段，要盡可能列出所有可能出現(xiàn)的潛在危害。沒有發(fā)生理由的危害不會在HACCP計劃中作進一步考慮。自由討論后，小組對每一個危害發(fā)生的可能性及其嚴重程度進行評價，以確定出對

17、食品安全非常關鍵的顯著危害(具有風險性和嚴重性)，并將其納入HACCP計劃。 （2）進行危害分析時應將安全問題與一般質量問題區(qū)分開。應考慮的涉及安全問題的危害。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,（3）生物危害：包括細菌、病毒及其毒素、寄生蟲和有害生物因子 （4）化學危害可分為四類：天然的化學物質、有意加入的化學品、無意或偶然加入的化學品、生產過程中所產生的有害化學物質。天然的化學物質：霉菌毒素、組胺等；有意加入的化學品：食物添加劑、防腐劑、營養(yǎng)素添加劑、色素添加劑；無意或偶然加入的化學藥品：農業(yè)上的化學藥品、禁用物質、有毒物質和化合物、工廠化學物質（潤滑劑、清潔化合物等）。 （5）物理的危害：任何潛在

18、于食品中不常發(fā)現(xiàn)的有害異物。如玻璃、金屬等。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,5列出危害分析工作單 危害分析工作單可以用來組織和明確危害分析的思路。HACCP工作小組還應考慮對每一危害可采取哪種控制措施。 6確定關鍵控制點 應用判定樹的邏輯推理方法，確定HACCP系統(tǒng)中的關鍵控制點（CCP）。對判定樹的應用應當靈活，必要時也可使用其他的方法。 如果在某一步驟上對一個確定的危害進行控制對保證食品安全是必要的，然而在該步驟及其他步驟上都沒有相應的控制措施，那么，對該步驟或其前后的步驟的生產或加工工藝必須進行修改，以便使其包括相應的控制措施。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,7建立每個關鍵控制點的關鍵限值 每個關鍵

19、控制點會有一項或多項控制措施確保預防、消除已確定的顯著危害或將其減至可接受的水平。每一項控制措施要有一或多個相應的關鍵限值。 關鍵限值的確定應以科學為依據(jù)，可來源于科學刊物、法規(guī)性指南、專家、試驗研究等等。用來確定關鍵限值的依據(jù)和參考資料應作為HACCP方案支持文件的一部分。 通常關鍵限量所使用的指標包括：溫度、時間、濕度、pH、水分活性、含鹽量、含糖量、物理參數(shù)、可滴定酸度、有效氯、添加劑含量以及感官指標，如外觀和氣味等。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,8建立起對每個關鍵控制點進行監(jiān)測的系統(tǒng) 通過監(jiān)測能夠發(fā)現(xiàn)關鍵控制點是否失控。此外，通過監(jiān)測還能提供必要的信息，以及時調整生產過程，防止超出關鍵限值

20、。 操作限值是比關鍵限值更嚴格的限值，是由操作人員使用用以降低偏離風險的標準。加工工序應當在超過操作限值時就進行調整，以避免違反關鍵限值，這些措施稱為加工調整。加工人員可以使用這些調整措施避免失控和避免采取糾偏行動，及早發(fā)現(xiàn)失控的趨勢，并采取行動可以防止產品返工，或者更壞的情況造成產品報廢，只有在超出關鍵限值時才采取糾偏行動。一個監(jiān)控系統(tǒng)的設計。必須確定：,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,（1）監(jiān)控內容：通常通過觀察和測量來評估一個CCP的操作是否在關鍵限值內。 （2）監(jiān)控方法：設計的監(jiān)控措施必須能夠快速提供結果。物理和化學檢測能夠比微生物檢測很快地進行，是很好的監(jiān)控方法。常用的物理、化學監(jiān)測指標包括

21、時間和溫度組合（常用來監(jiān)控殺死或控制病原體生長的有效程度）、水分活度：（AW）（可通過限制水分活度來控制病原體的生長）。因此可以收集樣品檢測其水分活度。酸度或PH值（一定的pH水平可限制病原體的生長）、感官檢驗（一種檢測食品的直觀方法）。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,(3)監(jiān)控設備：例如溫濕度計、鐘表、天平、pH計、水分活度計、化學分析設備等。 (4)監(jiān)控頻率：監(jiān)控可以是連續(xù)的或非連續(xù)的，如有可能，應采取連續(xù)監(jiān)控。連續(xù)監(jiān)控對許多物理或化學參數(shù)都是可行的。如果監(jiān)測不是連續(xù)進行的，那么監(jiān)測的數(shù)量或頻率應確保關鍵控制點是在控制之下。 (5)監(jiān)控人員：可以進行CCP監(jiān)控的人員包括：流水線上的人員、設備操作

22、者、監(jiān)督員、維修人員、質量保證人員等等。負責監(jiān)控CCP的人員必須接受有關CCP監(jiān)控技術的培訓，完全理解CCP監(jiān)控的重要性，能及時進行監(jiān)控活動，準確報告每次監(jiān)控工作，隨時報告違反關鍵限值的情況以便及時采取糾偏活動。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,9.建立糾偏措施 (1)在HACCP計劃中，對每一個關鍵控制點都應預先建立相應的糾偏措施，以便在出現(xiàn)偏離時實施。 (2)糾偏措施應包括： 確定并糾正引起偏離的原因。 確定偏離期所涉及產品的處理方法例如進行隔離和保存并做安全評估、退回原料、重新加工、銷毀產品等； 記錄糾偏行動，包括產品確認（如產品處理，留置產品的數(shù)量）、偏離的描述、采取的糾偏行動包括對受影響產品

23、的最終處理、采取糾偏行動人員的姓名、必要的評估結果。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,10.建立驗證程序 通過驗證、審查、檢驗（包括隨機抽樣化驗），可確定HACCP是否正確運行。驗證程序包括對CCP的驗證和對HACCP體系的驗證。 (1)CCP的驗證活動。 校準：CCP驗證活動包括監(jiān)控設備的校準，以確保采取的測量方法的準確度。 校準記錄的復查：復查設備的校準記錄設計檢查日期和校準方法，以及實驗結果。 應該保存校準的記錄并加以復查。 針對性的采樣檢測。 CCP記錄的復查。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,(2)HACCP體系的驗證 驗證的頻率：驗證的頻率應足以確認HACCP體系在有效運行，每年至少進行一次或在系

24、統(tǒng)發(fā)生故障時、產品原材料或加工過程發(fā)生顯著改變時或發(fā)現(xiàn)了新的危害時進行。 體系的驗證活動：檢查產品說明和生產流程圖的準確性；檢查CCP是否按HACCP的要求被監(jiān)控；監(jiān)控活動是否在HACCP計劃中規(guī)定的場所執(zhí)行；監(jiān)控活動是否按照HACCP計劃中規(guī)定的頻率執(zhí)行；當監(jiān)控表明發(fā)生了偏離關鍵限制的情況時，是否執(zhí)行了糾偏行動；設備是否按照HACCP計劃中規(guī)定的頻率進行了校準；工藝過程是否在既定的關鍵限值內操作；檢查記錄是否準確和是否按照要求的時間來完成等等。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,11.建立文件和記錄檔案 一般來講，HACCP體系須保存的記錄應包括： （1）危害分析小結：包括書面的危害分析工作單和用于進行危害分析和建立關鍵限值的任何信息的記錄。支持文件也可以包括：制定抑制細菌性病原體生長的方法時所使用的充足的資料，建立產品安全貨架壽命所使用的資料，以及在確定殺死細菌性病原體加熱強度時所使用的資料。除了數(shù)據(jù)以外，支持文件也可以包含向有關顧問和專家進行咨詢的信件。,焙烤食品生產衛(wèi)生與安全,（2）HACCP計劃：包括HACCP工作小組名單及相關的責任、產品描述、經(jīng)確認的生產工藝流程和HACCP小結。HACCP小結應包括產品名稱、CCP所處的步驟