滾動軸承座SN205零件工藝規(guī)程及加工圓形螺栓孔手動夾具設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送 您 01339828或 11970985 0 學(xué) 課程設(shè)計(jì)論文 滾動軸承座 件工藝規(guī)程及加工圓形螺栓孔手動夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 年 月 日 買文檔就送您 01339828或 11970985 摘 要 本文是對 滾動軸承座 件 加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過程。此外還對填料箱蓋零件的兩道工序的加工設(shè)計(jì)了專用夾具 . 機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本 論文夾具 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是 設(shè)計(jì) 螺栓孔 手動夾具設(shè)計(jì) 。 關(guān)鍵詞： 滾動軸承座 工工藝，加工方法，工藝文件，夾具 買文檔就送您 01339828或 11970985 目 錄 摘 要 1 第 1章 序 言 8 第 2章 零件的分析 9 件的作用 9 件的工藝分析 10 第 3章 滾動軸承座 件的 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 11 坯的選擇及鑄造方法 11 準(zhǔn)的選擇 11 基準(zhǔn)的選擇 11 基準(zhǔn)的選擇 12 承座加工主要工序安排 12 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動時(shí)間） 14 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 20 第 4 章 加工圓形螺栓孔手動夾具設(shè)計(jì) 25 究原始質(zhì)料 25 位、夾緊方案的選擇 27 削力及夾緊力的計(jì)算 27 差分析與計(jì)算 29 位銷選用 30 套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 31 定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 32 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 34 總 結(jié) 35 參考文獻(xiàn) 36 買文檔就送您 01339828或 11970985 致 謝 37 買文檔就送您 01339828或 11970985 4 買文檔就送您 01339828或 11970985 5 買文檔就送您 01339828或 11970985 6 買文檔就送您 01339828或 11970985 7 買文檔就送您 01339828或 11970985 8 第 1 章 序 言 滾動軸承座 在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核 。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具， 保 證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 01339828或 11970985 9 第 2 章 零件的分析 件的作用 題目給出的零件是 軸承座 。 軸承座 的主要作用 是支承各傳動軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件 正確安裝。因此 滾動軸承座 件 的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動精 度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。 買文檔就送您 01339828或 11970985 10 件的工藝分析 由 滾動軸承座 可知。 軸承 座是一個(gè)滾動軸承座 它的外表面上有 4個(gè)平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下： （ 1）以 底 面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 底 面的 底 削加工；其中頂面有表面粗糙度要求為 （ 2）以的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 2 個(gè)前后端面。 （ 3） 以 頂面 為主要加工平面的加工面。 買文檔就送您 01339828或 11970985 11 第 3 章 滾動軸承座 件的 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 坯的選擇及鑄造方法 選擇毛坯時(shí)候應(yīng)該考慮一下幾點(diǎn)因素： (1)零件的力學(xué)性能要求：相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學(xué)性能有所不同。離心澆注的鑄件、壓力澆注的鑄件、金屬型澆注的鑄件、砂型澆筑的鑄件，其力學(xué)性能一次遞減。 (2)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸：直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鍛件；形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鑄鋼件，形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造；外形復(fù)雜的小零件宜采用精密鍛造方法，以避免機(jī)械 加工。 (3)生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量：生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 (4)現(xiàn)場生產(chǎn)條件要求：現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。 經(jīng)過分析考慮，零件材料選取 于零件結(jié)構(gòu)一般，生產(chǎn)類型為中、小批生產(chǎn)，在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，力學(xué)性能要求不高，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，零件屬于中批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，根據(jù)參考文獻(xiàn) 8中表 3擇金屬型澆注鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊第 41頁表 用鑄件尺寸公差等級為 9 級 證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。 準(zhǔn)的選擇 定位選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一，定位選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。 (1)加工軸承座上蓋時(shí)應(yīng)選擇上蓋螺栓孔的上表面為粗基準(zhǔn)， 加工上蓋分合面。我選擇粗基準(zhǔn)的根據(jù)如下：選擇上蓋螺栓孔的上表面為基準(zhǔn)，能保證軸承座上蓋其他表面加工余量小二均勻，符合選擇重要表面為粗基準(zhǔn)的原則；軸承座上蓋只有螺栓孔上表面不需要進(jìn)行加工，符合選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)的原則；制造毛坯的時(shí)候上表面的加工余買文檔就送您 01339828或 11970985 12 量留的最少，符合選擇加工余量量最小的表面為粗基準(zhǔn)的原則；上表面能滿足方便定位、加緊的需求，符合選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)的原則；螺栓孔上表面只用一次，加工出精基準(zhǔn)面就不需要使用，符合粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次的原則。 (2)按照粗基準(zhǔn)的選 擇原則，同理我們可以選擇出軸承座底座的底孔的上表面為粗基準(zhǔn)，加工底座的底面。 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單。 (1)選擇上蓋的分合面為精基準(zhǔn)，加工上蓋端面和油杯螺紋孔的上表面。我選擇精基準(zhǔn)的根據(jù)如下：精基準(zhǔn)的以“基準(zhǔn)重合”、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”、“自為基準(zhǔn)”、“互為基準(zhǔn)”為選擇原則，并且需要保證工件定位精準(zhǔn)、加緊可靠、操作方便。選擇上蓋的分合面為精基準(zhǔn)可以簡化操作，能夠準(zhǔn)確定位，加緊可靠，滿足加工表面對設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對位置精度要求，方便加工其他表面。 (2)按照精基準(zhǔn)的選擇原則，選擇軸承座底座的底面為精基準(zhǔn)，加工底座的端面及內(nèi)孔分合面。 (3)按照精基準(zhǔn)的選擇原則，選擇軸承座的底面與為精基準(zhǔn)，加工軸承座的內(nèi)孔。 承座 加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 軸承座 加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到 軸承座 加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來。 后續(xù)工 序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于 軸承座 ，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 買文檔就送您 01339828或 11970985 13 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 軸承座 加工工藝路線確定如下： 工藝路線 ： 10 鑄造 鑄造毛坯 20 熱處理 人工時(shí)效 30 油漆 噴漆處理 40 粗銑 夾軸承孔兩側(cè)面，粗銑軸承座下蓋底面，注意尺寸 40表面粗糙度，留 1加工余量 50 精銑 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承下蓋底面 ，注意尺寸 40表面粗糙度，留 削加工余量 60 銑削 以已加工底面定位基準(zhǔn)，在軸承孔處壓緊，銑軸承座上下蓋對接面，銑下蓋底部長條形孔凸臺面 70 磨削 磨削底面，達(dá)到規(guī)定粗糙度要求 80 鉆孔 鉆下蓋底面長條形螺栓孔底孔 90 鉆孔 鉆上蓋頂面螺栓固定孔 2 100 鉆孔攻絲 鉆下蓋 2紋孔底孔，并進(jìn)行攻絲 110 兩件合并 上蓋、下蓋兩件合并，用螺絲擰緊 120 銑削 銑削軸承孔前端面 130 銑削 銑削軸承孔后端面 140 粗鏜 以已加工底面及長條形螺栓孔底孔為定位基準(zhǔn) ，粗鏜 軸承座中心孔 150 半精鏜 以已加工底面及長條形螺栓孔底孔為定位基準(zhǔn)，半精鏜軸承座中心孔 160 精鏜 以已加工底面及長條形螺栓孔底孔為定位基準(zhǔn)，精鏜軸承座中心孔 170 銑 銑位于下蓋長條形螺栓孔 180 去毛刺 鉗工去毛刺 190 終檢 入庫 按圖樣要求檢驗(yàn) 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 軸承座 ”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 度 170 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 （ 1） 頂面的加工余量。 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 買文檔就送您 01339828或 11970985 14 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 表 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊表 余量值規(guī)定為 （ 3） 底 面孔 0 ， 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊表 確定其工序尺寸及加工余量為： 毛坯為實(shí)心 （ 4） 前后端面加工余量。 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 加工余量規(guī)定為 現(xiàn)取 半精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷，其加工余量值取為 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊，其加工余量取為 鑄件毛坯的基本尺寸為 ，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊件尺寸公差等級選用 查表 得鑄件尺寸公差為 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊表 確定螺孔加工余量為： 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動時(shí)間） 工序 40、 50：粗、精銑 軸承座底面 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1） 粗銑 軸承 座底面 粗銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸 70 1 加工余量 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺每分進(jìn)給量m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 40買文檔就送您 01339828或 11970985 15 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間1m mj （ 2） 精銑 軸承座 底面 精銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承底面，注意尺寸 40表面粗糙度，留 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 0 工作臺每分進(jìn)給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時(shí) 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間2m mj 本工序機(jī)動時(shí)間 m 工序 2： 以已加工底面定位基準(zhǔn)，在軸 承孔處壓緊，銑軸承座螺絲固定表面 。 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3以銑削深度m=3文檔就送您 01339828或 11970985 16 精銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 據(jù)參考文 獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0切削工時(shí) 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 機(jī)動時(shí)間 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機(jī)動時(shí)間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 80：粗、精銑 軸承座左側(cè)表面 機(jī)床： 銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑 買文檔就送您 01339828或 11970985 17 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺每分進(jìn)給量m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手 冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間1m mj （ 2）精銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 0 工作臺每分進(jìn)給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時(shí) 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 買文檔就送您 01339828或 11970985 18 機(jī)動時(shí)間2m mj 本工序機(jī)動時(shí)間 m 工序 90： 鉆底面 定位銷孔 機(jī)床：組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間m fn ：粗 銑 左 兩側(cè)面 機(jī)床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 質(zhì)合金立銑刀 1） 粗銑兩側(cè)面 銑刀直徑 20，齒數(shù) 12Z 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加 工工藝手冊表 3 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 7 93 2 031 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 實(shí)際銑削速度 V ： 買文檔就送您 01339828或 11970985 19 進(jìn)給量 5 工作臺每分進(jìn)給量m 50/5.7 a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 92被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40 刀具切入長度 1l ： 4)31(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間1m mj 工序 100： 鉆頂面 2 螺栓固定孔 7 鉆孔選用機(jī)床為 臂機(jī)床，刀具選用 柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊第 2 卷。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 2 卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進(jìn)給量為 則取 確定切削速度，根 據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 2 卷表 削速度計(jì)算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 刀具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n = =72 選取 所以實(shí)際切削速度為 1000 v =確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） t = 28 買文檔就送您 01339828或 11970985 20 工序 220： 鉆孔軸承座下半部分 2紋孔 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：釩鋼機(jī)動絲錐 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 m 48.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0n：取 50 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削層長度 l ： 1 刀具切入長度 1l ： 3)31(1 刀具切出長度 2l ： 02 l （盲孔） 機(jī)動時(shí)間1m i fn 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該的年產(chǎn)量為 10 萬件。一年以 240 個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 417 件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 420 件。再以每天 8 小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于 參照機(jī)械加工工藝手冊表 械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： %)1)( （大量生產(chǎn) 時(shí) 0/ 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： %)1)( 其中： 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間（機(jī)動時(shí)間） 輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 k 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 工序 1：粗、精銑頂面 機(jī)動時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時(shí)間為 買文檔就送您 01339828或 11970985 21 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 13k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)( 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時(shí)，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 2：鉆頂面孔、鉸定位孔 機(jī)動時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 k 單間時(shí)間定額 m i i )1)( 因 此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 4：鉆兩側(cè)面孔 機(jī)動時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械 加工工藝手冊表 k 單間時(shí)間定額 m i i )1)( 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 5：粗銑前后端面 機(jī)動時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線 上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則買文檔就送您 01339828或 11970985 22 m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 13k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 6：半精銑前后端面 機(jī)動時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 13k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 9：粗鏜前后端面支承孔 機(jī)動時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 k 單間時(shí)間定額 m i i )1)( 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時(shí)，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 11：精鏜支承孔 機(jī)動時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則買文檔就送您 01339828或 11970985 23 m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 k 單間時(shí)間定額 m i i )1)( 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時(shí)，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 12：前后端面螺紋孔攻絲 機(jī)動時(shí)間照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸工件輔助時(shí)間為 則 m k ：參照鉆孔 k 值，取 k 單間時(shí)間定額 m i i )1)( 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 14：精銑前后端面 機(jī)動時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時(shí)間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 13k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)( 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時(shí)，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 15：精銑兩側(cè)面 機(jī)動時(shí)間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時(shí)間為 買文檔就送您 01339828或 11970985 24 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 13k 單間時(shí)間定額 m i i 131)()1)( 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時(shí)，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 17：螺紋孔攻絲 機(jī)動時(shí)間 照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸工件輔助時(shí)間為 則 m k ：參照鉆孔 k 值，取 k 單間時(shí)間定額 m i i )1)( 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 買文檔就送您 01339828或 11970985 25 第 4 章 加工圓形螺栓孔手動 夾具設(shè)計(jì) 究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來 加工圓形螺栓孔 ， 加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩 孔軸線 間 公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。 一、機(jī)床夾具定位元件 工件定位方式不同，夾具定位元件的結(jié)構(gòu)形式也不同，這里只介紹幾種常用的基本定位元件。實(shí)際生產(chǎn)中使用的定位元件都是這些基本定位元件的組合。 （一）工件以平面定位常用定位元件 1支承釘 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式如圖 6頭支承釘（圖 a）用于支承精基準(zhǔn)面；球頭支承釘（圖 b）用 于支承粗基準(zhǔn)面；網(wǎng)紋頂面支承釘（圖 c）能產(chǎn)生較大的摩擦力，但網(wǎng)槽中的切屑不易清除，常用在工件以粗基準(zhǔn)定位且要求產(chǎn)生較大摩擦力的側(cè)面定位場合。一個(gè)支承釘相當(dāng)于一個(gè)支承點(diǎn)，限制一個(gè)自由度；在一個(gè)平面內(nèi)，兩個(gè)支承釘限制二 個(gè) 自 由 度 ； 不 在 同 一 直 線 上 的 三 個(gè) 支 承 釘 限 制 三 個(gè) 自 由 度 。圖 6 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式 2支承板 常用的支承板結(jié)構(gòu)形式如圖 6面型支承板（圖 a）結(jié)構(gòu)簡單，但沉頭螺釘處清理切屑比較困難，適于作側(cè)面和頂面定位；帶斜槽型支承板（圖 b），在帶有螺釘孔的斜槽中允許容納少許切屑，適于作底面定位。當(dāng)工件定位平面較大時(shí)，常用幾塊支承板組合成一個(gè)平面。一個(gè)支承板相當(dāng)于兩個(gè)支承點(diǎn)，限制兩個(gè)自由度；兩個(gè)（或多個(gè)）支承板組合，相當(dāng)于一個(gè)平面，可以限制三個(gè)自由度。 圖 6常用支承板的結(jié)構(gòu)形式 3可調(diào)支承 常用可調(diào)支承結(jié)構(gòu)形式如圖 6調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整 ，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個(gè)可調(diào)支承限制一個(gè)自由度。 圖 6常用可調(diào)支承的結(jié)構(gòu)形式 4自位支承 買文檔就送您 01339828或 11970985 26 常用自位支承的結(jié)構(gòu)形式如圖 6于自位支承是活動的或是浮動的，無論結(jié)構(gòu)上