軸承套加工工藝及車床夾具設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 作 者： 學(xué) 號： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 軸承套 加工 工藝及夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)者： 評閱者： 年 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中文摘要 軸承套 零件加工工藝 及專用 夾具設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 工藝 ， 工序 ， 切削用 量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文摘要 of is In of to of to of of in to is to of of as a by of to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 目 錄 . 1 1 序 言 . 1 2 零件的分析 . 5 . 5 . 5 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 6 定毛坯的制造形式 . 6 面的選擇 . 6 定工藝路線 . 6 藝路 線方案一 . 7 藝路線方案二 . 7 藝方案的比較與分析 . 7 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 8 床選用 . 8 擇刀具 . 8 擇量具 . 8 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 8 . 9 4 車夾具設(shè)計(jì) . 19 夾具設(shè)計(jì)要求說明 . 19 . 19 位機(jī)構(gòu) . 19 . 20 . 20 定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) . 21 具簡單使用 說明 . 22 總 結(jié) . 23 致 謝 . 23 參 考 文 獻(xiàn) . 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 序言 軸承套 零件加工工藝及 夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個全面的考核 。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具， 保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件 和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 軸承套 零件 ，主要作用 是 起連接作用。 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單 。件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 45，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 軸承套 零件主要加工表面為： 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.8 m 。 表面粗糙度.2 m 。 承套 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1) 加工表面： 這一組加工表面包括： 左端面， 100 外圓 , 90 內(nèi) 孔。其要求并不高，粗車后買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 精車就可以達(dá)到精度要求。 (2) 這一組加工表面包括：右端面 外圓 要求比較高 ,需要磨削加工 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 本 軸承套 設(shè) 年產(chǎn)量為 10萬臺，每臺需要該零件 1個，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2班。 該零件材料為 45，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵 型材開料 。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=100000 件 /年， n=1件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件 材料為 45，零件輪廓尺寸不大，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，應(yīng)該 考慮采用型材開料 。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇，對像 軸承套 這樣的零件來說，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 (即當(dāng)零件有不加工 表面時，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn) )。 對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便 使生產(chǎn)成本盡量下降。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 藝路線方案一 10 開料 型材開料 20 粗車 粗車 100外圓及端面 ,留 130 粗車 粗車 90內(nèi)孔及端面 ,留 140 精車 精車 90內(nèi)孔及端面 ,留 工余量 50 精車 精車 100外圓及端面 ,留 工余量 60 磨 磨 90內(nèi)孔 70 磨 磨 100外圓 80 鉗工 去毛刺 90 入庫 檢驗(yàn)入庫 藝路線方案二 10 開料 型材開料 20 粗車 粗車 100 外圓及端面 ,留 1工余量 30 粗車 粗車 90 內(nèi) 孔及端面 ,留 1工余量 40 精車 精車 100 外圓及端面 ,留 工余量 50 精車 精車 90 內(nèi)孔及端面 ,留 工余量 60 磨 磨 90 內(nèi)孔 70 磨 磨 100 外圓 80 鉗工 去毛刺 90 入庫 檢驗(yàn)入庫 藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸?，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在 磨削過程有一定難度，要設(shè)計(jì)專用夾具。因此綜合兩個工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 10 開料 型材開料 20 粗車 粗車 100 外圓及端面 ,留 1工余量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 30 粗車 粗車 90 內(nèi)孔及端面 ,留 1工余量 40 精車 精車 90 內(nèi)孔及端面 ,留 工余量 50 精車 精車 100 外圓及端面 ,留 工余量 60 磨 磨 90 內(nèi)孔 70 磨 磨 100 外圓 80 鉗工 去毛刺 90 入庫 檢驗(yàn)入庫 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 鏜和半精車、半精鏜 。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡明手冊表 用 擇刀具 一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車刀 ( 高速鋼麻花鉆，參考機(jī)械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡明機(jī)械加工工藝手冊（主編 徐圣群） 表 12擇二號砂輪。 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 軸承套 ” 零件材料為 45，查機(jī)械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 種鐵的性能比較， 鐵 的硬度 43 269，表 物理性能， 45密度 =3，計(jì)算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 100 單件生產(chǎn) 5 以下 10 以下 100 以下 小批生產(chǎn) 5100 10200 100500 中批生產(chǎn) 100300 200500 5005000 大批生產(chǎn) 3001000 5005000 500050000 大量生產(chǎn) 1000 以上 5000 以上 50000 以上 根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于 30 50，毛坯重量2100輕型，確定為大批生產(chǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇 型材開料 類型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查工藝 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工時 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版，艾興、肖詩綱編， 1993 年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡明手冊的表區(qū)別。 序 2 粗車 100 外圓及端面 ,留 1工余量 所選刀具為 據(jù)切削用量簡明手冊表 于 60表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 可在一次走刀內(nèi)完成，故 = （ 3 f 根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手 冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = （ 3 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 6質(zhì)合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時間的功率為： = （ 3 根據(jù)表 n = r 時，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車刀手動進(jìn)給。 90 內(nèi)孔及端面 ,留 1工余量 所 選刀具為 據(jù)切削用量簡明手冊表 于 1機(jī)床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 f 根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù) 0n=125 這時實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 序 4 精車 90 內(nèi)孔及端面 ,留 工余量 所選刀具為 據(jù)切削用量簡明手冊表 于 60表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 = （ 3 f 根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = （ 3 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 計(jì)算，也可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 6質(zhì)合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正 系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時間的功率為： = （ 3 根據(jù)表 n = r 時，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車刀手動進(jìn)給。 100 外圓及端面 ,留 工余量 所選刀具為 據(jù)切削用量簡明手冊表 于 1機(jī)床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀 為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊可知： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所 選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 工序 60 磨 90 內(nèi)孔 機(jī)床： 內(nèi) 圓磨床 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊表 11 21 砂輪： 2485 84 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊表 12 156 25B 由機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表 1 得 工件速度 0 . 2 2 0 . 4 3 /wv m s,工件轉(zhuǎn)速 0 . 8 7 1 . 7 3 /wn m s選取砂輪主軸轉(zhuǎn)速為 1130 / 故最大的切削速度：44 5 0 5 0 0 0 1 6 0 / m i 0 選擇工件轉(zhuǎn)速 7 2 / m 機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 6 工件的縱向進(jìn)給量 0 . 5 1 0 m m時，橫向進(jìn)給量 0 /rf m m d 機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 3 工件的切削余量 每次切削深度 切削次數(shù)為 1 次。 動機(jī)時間： 2kT nf f 機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 6 且 176l 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 8 則 2 1 7 6 0 . 2 5 1 . 30 . 9 5 m i 1 0 0 . 1 7T 工序 50 磨 100 外圓 機(jī)床： / 332 外圓磨床 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊表 11 21 砂輪： 2485 84 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊表 12 156 25B 由機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊表 1 得 工件速度 0 . 2 2 0 . 4 3 /wv m s,工件轉(zhuǎn)速 0 . 8 7 1 . 7 3 /wn m s選取砂輪主軸轉(zhuǎn)速為 1130 / 故最大的切削速度：44 5 0 5 0 0 0 1 6 0 / m i 0 選擇工件轉(zhuǎn)速 7 2 / m 機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 6 工件的縱向進(jìn)給量 0 . 5 1 0 m m時，橫向進(jìn)給量 0 /rf m m d 機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 3 工件的切削余量 每次切削深度 切削次數(shù)為 1 次。 動機(jī)時間： 2kT nf f 機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 6 且 176l 由機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 8 則 2 1 7 6 0 . 2 5 1 . 30 . 9 5 m i 1 0 0 . 1 7T 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 車 夾具設(shè)計(jì) 夾具 設(shè)計(jì)要求說明 車床夾具主要用于 車內(nèi)孔 及端面 夾具 。 因而 磨 夾具的主要特點(diǎn)是工件加工表面的中心線與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸 。 具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) （ 1）定位裝置的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求 當(dāng)加工回轉(zhuǎn)表面時，要求工件加工面的軸線與機(jī)床主軸軸線重合，夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點(diǎn) 。 當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時，則應(yīng)以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來確定定位元件的位置。 工件的夾緊應(yīng)可靠 。由于加工時工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外，整個夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時會使主軸振動。因此，夾緊機(jī)構(gòu)必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以防止工件在加工過程中移動或發(fā)生事故。對于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。 （ 2）夾具與機(jī)床主軸的連接 磨 床夾具與機(jī)床主軸的連接精度對夾具的加工精度有一定的影響。因此，要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與臥式車床主軸軸線應(yīng)具有盡可能小的同軸度誤差。 位機(jī)構(gòu) 由零件圖分析孔 的加工要求，必須保證孔軸向和徑向的加工尺寸，得出，夾具必須限制工件的六個自由度，才可以達(dá)到加工要求。先設(shè)計(jì)夾具模型如下： 選擇定位元件為：定位銷， 芯軸，大端面 。支撐板限制了 X,Y,撐釘限制了 見，定位方案選擇合理。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 緊機(jī)構(gòu) 選擇工件的夾緊方案，夾緊方案的選擇原則是夾得穩(wěn)，夾得勞，夾得快。選擇夾緊機(jī)構(gòu)時，要合理確定夾緊力的三要素：大小、方向、作用點(diǎn)。夾緊裝置的基本要求如下： 1. 夾緊時不能破壞工件在夾具中占有的正確位置； 2. 夾緊力要適當(dāng)，既要 保證工件在加工過程中不移動、不轉(zhuǎn)動、不震動，又不因夾緊力過大而使工件表面損傷、變形。 3. 夾緊機(jī)構(gòu)的操作應(yīng)安全、方便、迅速、省力。 4. 機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，制造、維修要方便。 分析零件加工要素的性質(zhì)，確定夾緊動力源類型為手動夾緊，夾緊裝置為壓板，壓緊力來源為螺旋力。夾具的具體結(jié)構(gòu)與參數(shù)見夾具裝配圖和零件圖。 件的加工誤差分析 工件在夾具上加工時，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差 D 、 夾具誤差J、 夾具在主軸上的安裝誤差 A 和加工方法誤差G的影響 。 如夾具圖所示，在夾具上加工時，尺寸的加工誤差的影響因素如下所述： （ 1）定位誤差 D 由于 C 面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)不重合誤差 B 為零 。 工件在夾具上定位時，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)是重合的，基準(zhǔn)位移誤差 Y 為零 。 因此，尺寸的定位誤差 D 等于零 。 （ 2）夾具誤差J夾具誤差為限位基面與軸線間的距離誤差，以及限位基面相對安裝基面 （ 3）安裝誤差 A 因?yàn)閵A具和主軸是莫氏錐度配合，夾具的安裝誤差幾乎可以忽略不計(jì) 。 （ 4）加工方法誤差G如車床主軸上安裝夾具基準(zhǔn)與主軸回轉(zhuǎn)軸線間的誤差 、 主軸的徑向跳動 、 車床溜板進(jìn)給方向與主軸軸線的平行度或垂直度等 。 它的大小取決于機(jī)床的制造精度 、 夾具的懸伸 長度和離心力的大小等因素 。 一般取 G= K /3=件的車床夾具總加工誤差是： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 2 精度儲備： 故此方案可行 。 定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 夾具體設(shè)計(jì)的基本要求 （ 1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝 對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取?為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定， 型材開料 夾具體要進(jìn)行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。 （ 2）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。 （ 3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性 夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具 維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。 （ 4）應(yīng)便于排除切屑 在機(jī)械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多