CA6140車床的主軸箱I軸軸承座工藝規(guī)程及夾具設計【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 目 錄 摘 要 . . 1 緒論 . 3 . 3 . 3 . 4 2 I 軸軸承座加工工藝規(guī)程設計 . 5 . 5 件的作用 . 5 件的工藝分析 . 5 . 5 . 5 定毛坯種類 . 5 定鑄件加工余量及形狀 . 5 制鑄件零件圖 . 5 . 6 擇定位基準 . 6 定工藝路線 . 8 擇加工設備和工藝設備 . 8 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 . 9 . 11 序 1： 車肩胛面成型 . 11 序 2： 鉆 ,擴 75中孔 ,車端面，倒角 . 12 序 3： 挖環(huán)槽 . 14 序 4： 鉆及 3的通孔 . 15 序 5： 攻 . 16 序 6： 銑 B,D,. 錯誤 !未定義書簽。 7 序 7： 鉆 10 的孔 . 17 序 8： 鉆 5短斜孔 . 19 序 9： 鉆 5長斜孔 . 20 序 10： 粗鏜 90的孔 . 21 序 11： 精鏜孔 90 . 22 . 23 3 專用夾具設計 . 錯誤 !未定義書簽。 長斜 孔夾具設計 說明書 . 錯誤 !未定義書簽。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 題的提出 . 錯誤 !未定義書簽。 具的設計 . 錯誤 !未定義書簽。 . 29 4 鉆 5 長斜孔刀具 設計 說明書 . 30 具類型的確定 . 30 具 設計參數(shù) 的 確定 . 30 具 工作 草 圖 的 確定 . 30 5 鉆 5 長斜 孔 量 具設計 說明書 . 31 具類型的確定 . 31 限量 具 尺寸公差 的 確定 . 31 限量 具 尺寸公差圖 的 確定 . 31 限量 具 結構設計 . 31 . 錯誤 !未定義書簽。 6 第一道工序數(shù)控編程說明書 . 33 7 畢業(yè)設計體會 . 33 參考文獻 . 34 致 謝 . 37 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 1 緒 論 題背景 隨著科學技術的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階 段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人類文明進步的標志 。 自 20 世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 具的發(fā)展史 夾具 在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用 。隨著軍工生產(chǎn)及內燃機 ，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結構也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機床 工件 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應性方面，已有了相當大的提高。隨著電子技術，數(shù)控技術的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應性，已經(jīng)使夾具與機床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個階段， 這一階段，夾具的主要特點是高精度，高適應性?？梢灶A見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。 結 一項優(yōu)秀的夾具結構設計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 加工質量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結構較復雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設計的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設計，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準備工作量的50% 80%。生產(chǎn)設計階段，對夾具的選擇和設計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇 。夾具的設計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護和調整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 2 I 軸軸承座加工工藝規(guī)程設計 件的分析 題目所給的零件是 軸箱 I 軸軸承座 。它位于車床變速機構中，主要 固定軸承作用 ，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 零件的材料為 鑄鐵 屬于脆性材料 ， 故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。 以下是 I 軸軸承座 需要 加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 中心 圓孔 90。 (2) 135的外圓及其端面與 90中心圓孔的垂度要求為 3) 90與 75孔同軸度的要求為 4)寬度為 20的肩胛面與中心孔有 由上面分析可知，可以 先 加工 I 軸軸承座 135 的外圓及其寬度為 20 的肩胛面 ，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此 I 軸軸承座 零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝 均可保證。 定生產(chǎn)類型 已知此 件的生產(chǎn)類型為 中 批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序 應 當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。 定毛坯 零件材料為 慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構 不是太復雜 ，生產(chǎn)類型為 中 批生產(chǎn)，故選擇 金屬型 鑄 造 毛坯。 查 機械零件切削加工工藝與技術標準實用 手冊 125頁表 1用各個加工面的鑄件機械加工余量 均為 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 件圖 圖 零件毛坯圖 藝規(guī)程設計 粗基準的選擇 以零件的 左端 120 外圓 為主要的定位粗基準，以 寬度為 20 的肩胛面 為輔助粗基準。 精基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以加工后的 135的外圓及其肩胛面作為主要的定位精基準 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用 各種 機床配以專用 夾具 ,并盡量使工序集中 來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 工序號 工序內容 工序一 加工出 135的外圓及其肩胛面與端面保證尺寸 37序二 車 135 的外圓的端面保證尺寸 35序三 鉆、擴 75 中孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 工序四 粗鏜中孔 工序五 挖環(huán)槽，主要是一次加工中孔內環(huán)槽 工序六 精鏜中孔 工序七 鉆 及 3的通孔 工序八 鉆孔、攻絲 2序九 銑 B,D,C 三平面 工序十 鉆 10 孔 工序十一 鉆 5 短斜孔 工序十二 鉆 5 長斜孔 工序十三 鉗工打毛刺 工序十四 對零件各尺寸進行完工檢測 工序十五 用毛刷沾防銹油為零件防銹 工序十六 按照倉庫標識進行擺放 表 工序號 工序內容 工序一 車端面成型，加工出 135的外圓及其肩胛面 工序二 鉆、擴 75 中孔 與端面保證尺寸 35序三 挖環(huán)槽，主要是一次加工中孔內環(huán)槽 工序四 鉆 及 3的通孔 工序 五 鉆孔、攻絲 2序 六 銑 B,D,C 三平面 工序七 鉆 10 孔 工序 八 鉆 5 短斜孔 工 序 九 鉆 5 長斜孔 工序十 熱處理 工序十 一 粗、精鏜中孔 工序十 二 鉗工打毛刺 工序十 三 對零件各尺寸進行完工檢測 工序十 四 用毛刷沾防銹油為零件防銹 工序十 五 按照倉庫標識進行擺放 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 工藝立方案的比較與分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案二是加工工序 集中減少了二次裝夾帶造成裝夾誤差，批量生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時間。加工完前次的又可成為下次加工的基準， 這樣 使工序非常清晰易提高加工精度，是 對 中 批量生產(chǎn)是很合適的 ，同時增加了粗加工后的熱處理，這樣可以由于加工造成的中工應力，從而使提零件使用過程 中出現(xiàn)變形 。方案一把工件加工 工序 分得很 紊亂并且很分散 ， 基準得不到保證 ， 加工出來的精度低， 不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求 ，同時有由在精加工前進行去應力熱處理造成零件在使用過程中出現(xiàn)變形 。 經(jīng)過對兩種工藝方案的比較 ，考慮到加工零件的方便性， 及加工精度， 且還是 中 批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。 機床的選擇 工序 70采用 銑 床 工序 50、 60、 80、 90、 100 采用 床 工序 110采用 鏜床 工序 20、 30、 40 數(shù)控車床 選擇夾具 該 軸承座 的生產(chǎn)綱領為 中 批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質合金銑刀即可保證加工質量。在 鏜 孔 90，由于精度 高，可采用硬質合金 鏜 刀 ，其它各也的加工用高高速鋼麻花鉆便可 選擇量具 加工的 孔均采用極限量規(guī)。 其他 對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn) 在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 表 濟度、粗糙度 工序號 工序內容 加工余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 車肩胛面成型 3 135 鉆擴 75 中孔 75, 84 挖環(huán)槽 1 1 4 鉆 及 3的通孔 9 鉆孔、攻絲2 6 銑 B,D,C 三平面 3 鉆 10 孔 10 鉆 5 短斜孔 5 鉆 5 長斜孔 5 1 粗、精鏜中孔 3 90 零件的軸向加工時 ， 采用數(shù)控機床工序集中的原則 ， 一次加工成型 ，同時采用基準重合原則， 這樣保證了各加工面的 形位公差 要求 ， 由于此零件結構簡單，同時在加工中采用了工序集中原則，所以在各工序安排中不存在基準不重合誤差避免了由于基準不重合造成的加工難度，也滿足了零件各表面形位公差的要求，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 符合零件設計者最初思想， 下面是采用基準重合原則加工所形成 軸向 工序尺寸鏈圖： 90孔 軸向工序尺寸鏈 如下圖 定切削用量及基本工時 ： 車肩胛面成型 機床： 控車床 ， 刀具： 45度車刀 ,因其單邊余量： Z=3以車削深度3pa 給量據(jù)參考文獻 3表 0 /fa m m Z車削速度 V ：參照參考文獻 3表 V m s 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 按照參考文獻 3表 245 / m 實際車削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺每分進給量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻 3表 0切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 37l ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i l lt f 查參考文獻 1，表 步輔助時間為： 工序 2： 鉆 ,擴 75中孔 ,車端面，倒角 工件材料為 ，硬度 200的直徑為 75差為 面粗糙度 加工機床為 控車床 。 鉆 頭為 73準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃 。 45 度車刀 確定鉆削用量 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 2， 表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 控車床 說明書，取 0 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻 2表 28頭強度所允許是進給量 1 /f m m r 。由于機床進給機構允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 2，表 28許的進給量 1 f m m r 。 由于所選進給量 f 遠小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉矩 T 及切削功率考文獻 2，表 28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 . 6 9T N M表， 1 mP 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 根據(jù) 參考文獻 2， 由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表查 控車床 說明書，取 195 / m 。實際切削速度為 0 2 2 1 9 5 / m i / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 參考文獻 2， 表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校驗機床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 77d 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 相應地 5016， m， 切削工時 被切削層長度 l ： 133l 刀具切入長度 1l ： 1 73( 1 2 ) 1 2 0 1 1 8 . 422c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間27 8 1 8 . 4 3 1 . 1 8 m i 4 3 1 9 5 查參考文獻 1，表 步輔助時間為： 75的通孔 加工機床為 控車床 。 擴孔 鉆為 準高速鋼擴孔鉆； 確定擴孔切削用量 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 2， 表 28 f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根據(jù) 控車床 說明書 ，取 f =r。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表 28 2 5 / m 。修正系數(shù)： ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2p 根 據(jù) 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 ) 2 8 6 / m i nm m m m r 查機床說明書，取 275 / m 。實際切削速度為 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 0 2 1 . 3 / m i nm m r m 切削工時 被切削層長度 l ： 133l 刀具切入長度 1l ，有： 11 7 4 . 7 2 2( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間21 3 3 3 3 0 . 8 7 m i 5 7 2 7 5 查參考文獻 1，表 步輔助時間為： 工序 3： 挖環(huán)槽，為了簡便起見 三個槽僅算一個 機床： 控車床 車寬的槽 車削深度 :4a 削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 6/V m s 機床 主軸轉速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 實際車削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作臺每分進給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由尺寸可知 235l 刀具切入長度 1l ： 2)31(21 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 2 3 5 4 2 2 0 . 4 3 m i l lt f 共三個環(huán)槽所以 參考文獻 1，表 步輔助時間為： 工序 ： 鉆及 3的通孔 機床： 床 刀具： 9直柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 2， 表 28查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 式鉆床說明書，取 0 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻 2表 28頭強度所允許是進給量 1 /f m m r 。由于機床進給機構允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 2，表 28許的進給量 1 f m m r 。 由于所選進給量 f 遠小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉矩 T 及切削功率考文獻 2， 表28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 . 6 9T N M表， 1 mP 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 根據(jù) 參考文獻 2， 由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 7 4 . 3 / m i . 5v m m 表查 床說明書，取 175 / m 。實際切削速度為 0 9 1 7 5 / m i 9 4 m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 參考文獻 2， 表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校驗機床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 機床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 9d 0 /f m m r ， 175 / m ， 1 1 / m 相應地 5016， m， 切削工時 被切削層長度 l ： 20l 刀具切入 長度 1l ： 1 9( 1 2 ) 1 2 0 1 2 . 8 522c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間22 0 3 . 5 3 0 . 3 5 m i 4 3 1 7 5 查參考文獻 1，表 步輔助時間為： 4工序 5：攻 機床： 鉆 床 刀具：細柄機用絲錐（ 10 ） 進給量 f ：由于其螺距 ,因此進給量 切削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 取m i n/48.0 機床主軸轉速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 1 2 8 . 5 5 / m i 1 4 2 2 ，取 130 / m 絲錐回轉轉速0n：取 1 3 0 / m 際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 0 1 3 0 0 . 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0 被切削層長度 l ： 20l 刀具切入長度 1l ：1 具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2 1 202 0 4 . 5 2 0 4 . 5 0 . 2 5 m i 5 1 3 0 1 . 5 1 3 0jl l l l l lt f n f n 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 查參考文獻 1，表 步輔助時間為： 工序 6：銑 B,D,C 三平面 機床： 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 14)，材料： 15 200D ，齒數(shù)20Z ，為粗齒銑刀。 因其單邊余量 ：較大 所以銑削深度4pa 齒進給量據(jù)參考文獻 3表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻 3表 V m s 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 按照參考文獻 3表 245 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺每分進給量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻 3表 0切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 82l ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 5 機動時間121 8 2 7 . 6 4 0 . 1 2 7 m i l lt f ， 5 3=參考文獻 1，表 步輔助時間為： 3工序 7：鉆 10 的孔 機床： 床 刀具： 10直柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 2， 表