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目 錄 第 1 章 注塑件的工藝分析 塑件三維圖 3 塑件材料 3 塑件的體積和重量 4 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸及表面質(zhì)量分析 4 注塑設(shè)備的選擇 5 第 2 章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 澆口的選擇 6 分型面的選擇 6 確定型腔的排列方式及澆道設(shè)計(jì) 7 澆口套的設(shè)計(jì) 7 排氣槽的設(shè)計(jì) 7 拼合型芯脫螺紋機(jī)構(gòu)及間斷螺紋的設(shè)計(jì) 8 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9 模具相關(guān)尺寸的計(jì)算 型腔和型芯工作尺寸的計(jì)算 10 型腔壁厚和底板厚度的計(jì)算 10 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 11 具閉合高度的確定 11 第 3 章 注射相關(guān)參數(shù)的校核 模具外形尺寸的校核 12 模具閉合高度的校核 12 模具開(kāi)模行程的校核 12 最大注射量的校核 12 鎖模力的校核 12 參考文獻(xiàn) 13 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 第 1 章 注塑件的工藝分析 本次設(shè)計(jì)的任務(wù)是對(duì)塑料端蓋的模具 設(shè)計(jì)。其零件圖如下: 冠 生 園 6 0 . 0 01 . 0 5 0 5 2 . 0 蜜瓶蓋零件圖 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 件三維圖 該塑料端蓋三維視圖如下: 件材料 塑件的原料分析 塑件的原材料為 聚丙烯,屬于熱塑性塑料。 從使用性能上看聚丙烯的耐寒性能差,在光氧化下易分解,耐腐蝕性能比較好,除濃硝酸、發(fā)煙硫酸、氯磺酸等氧化性酸外,能耐大多數(shù)的有機(jī)和無(wú)機(jī)酸、堿、鹽也適于在室外大氣中暴露(加入 2%炭黑的品種)對(duì)應(yīng)力腐蝕破裂的抗蝕性良好,但 是能被某些強(qiáng)有機(jī)溶劑破壞。它比重小,強(qiáng)度高于聚乙烯,常溫下耐沖擊性能好, 0以下則變差,耐高溫,在低應(yīng)力下可長(zhǎng)期使用于 110 因此廣用于聚乙烯不適用的較高溫的環(huán)境; 從成型性能上看,聚丙烯的吸水性小,熔融狀態(tài)流動(dòng)性能比聚乙烯的好,但是收縮率大,易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷。成型溫度低時(shí)方向性明顯,凝固速度較快,容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,因此應(yīng)注意控制成型溫度,制品壁厚應(yīng)該均勻,澆買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 注系統(tǒng)應(yīng)該緩慢散熱,冷卻速度不宜太快。注意控制模具溫度,模具溫度太低(50,制品不光澤易產(chǎn)生熔接痕;模具溫度太高( 90)易 產(chǎn)生翹曲變形 件的體積和重量 該產(chǎn)品材料為 密度為 算其平均密度為 收縮率為 均收縮率為 使用 軟件畫(huà)出三維實(shí)體圖,軟件能自動(dòng)計(jì)算出所畫(huà)圖形澆道凝料和塑件的體積。 經(jīng)計(jì)算可得塑件體積約為 質(zhì)量約為 5.7 括凝料在內(nèi)的體積大約共計(jì) 27.7 件的結(jié)構(gòu)和尺寸及表面質(zhì)量分析 1)結(jié)構(gòu)分析 塑件 是圓柱殼體的外形,內(nèi)圓表面有螺紋 ,殼體表面還有 產(chǎn)品的標(biāo)志 。設(shè)計(jì)過(guò)程中主要的難點(diǎn)在于拼合型芯的合理應(yīng)用,還有對(duì)于塑件內(nèi)表面間斷螺紋的設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)考慮,對(duì)于內(nèi)表面部分的成型設(shè)計(jì)需要使用到拼合型芯,通過(guò)計(jì)算可知道:若拼合塊傾斜角度過(guò)大,沒(méi)有足夠的側(cè)抽距,螺紋脫出困難。應(yīng)保證拼合型芯的角度適中。分型面的選擇也需要經(jīng)過(guò)仔細(xì)的斟酌。本著利于排氣和利于充型及脫模的原則,分型面應(yīng)選擇在塑件的底部端面。 對(duì)于所要設(shè)計(jì)的塑料 瓶 蓋,要保證其成型質(zhì)量不應(yīng)影響使用,內(nèi)表面的螺紋要均勻、完整,有較好的外觀。所以在設(shè)計(jì)時(shí)要保證模具注塑充型的均勻,完整。 2)尺寸精度分析 該零件尺寸未注 公差,說(shuō)明精度要求不高,所以模具加工精度較易保證。 尺寸精度的組成及影響因素 塑料制品尺寸誤差構(gòu)成為: = s + z + c + a 式中 制件總的成型誤差 ; s塑料收縮率波動(dòng)所引起的誤差; z 模具成型零件制造精度所引起的誤差 ; c 模具磨 損后所引起的誤差; a 模具安裝,配合間隙引起的誤差; 3)表面質(zhì)量分析 表面質(zhì)量無(wú)特殊要求,故比較容易實(shí)現(xiàn) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 綜上分析,注射時(shí)在工藝參數(shù)控制較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證 塑設(shè)備的選擇 采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu),考慮外形尺寸、注射時(shí)所需壓力等情況,初步選用 5注射機(jī)。 注射成型工藝參數(shù)的確定 注塑成型過(guò)程中需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度 ,以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生 “流涎現(xiàn)象 ”;模具溫度一般通過(guò)冷卻系統(tǒng)來(lái)控制;為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度,應(yīng)避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形,模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。 注射溫度:包括噴嘴溫度和料桶溫度 表 1溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 料筒溫度 / 噴嘴溫度 / 模 具溫度 / 后段 中段 前段 170200 6080 180190 220240 220230 注射成型過(guò)程中的壓力包括 塑化壓力和 注射壓力 兩種 。 塑化壓力又稱(chēng)背壓,是指注射劑螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受的壓力 。 增加背壓嫩滑提高熔體并使溫度均勻,但會(huì)降低塑化的速度。背壓可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整。注射中,塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計(jì)、塑件的質(zhì)量要求以及塑料的種類(lèi)不同而異的。 注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動(dòng)的阻力,提供充模速度及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)等。 此外在成型完成后還需有保壓力, 對(duì)于像 壓力應(yīng)該小些,以避免產(chǎn)生飛邊,保壓力可取略低于注射壓力。 塑化壓力 /射壓力 /壓壓力 /0110 6080 表 2壓力的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 完成一次注塑成型過(guò)程所需要 的時(shí)間稱(chēng)為成型周期。包括注射時(shí)間 (充模時(shí)買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 間、 保壓時(shí)間 ),閉模 冷卻時(shí)間,其他時(shí)間(開(kāi)模,脫模,涂脫 模 劑,安放嵌件和 合 模等),在保證塑件質(zhì)量的前提下 ,應(yīng) 盡量 縮短 成型周期 中 各段時(shí)間,以提高生產(chǎn)率 。 其中最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間, 它們對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有著決定性的影響。 在生產(chǎn)中 ,充模 時(shí)間一般為 3壓時(shí)間一般為 4卻時(shí)間一般為 20 這三個(gè)時(shí)間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來(lái)決定的,質(zhì)量越大則相應(yīng)的時(shí)間越長(zhǎng) , 確定成型周期的經(jīng)驗(yàn) 數(shù)值 如表 2 表 2成型周期與壁厚關(guān)系 制件壁厚 /型周期 / s 制件壁厚 /型周期 / s 0 5 5 5 2 5 8 5 第 2 章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括:澆口的選擇、分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定以及型腔的排列方式及澆口位置的選擇、模具結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 口的選擇 該塑件為殼形體,有一定的表面質(zhì)量要求,經(jīng)過(guò)考慮,決定采用 主流道和分流道結(jié)合及側(cè)澆口 。其優(yōu)點(diǎn)有: ( 1)由于 澆口非常小,顯著提高熔體的剪切速率,使熔體的粘度大為降低,有利于充模。 ( 2)熔體經(jīng)過(guò)小澆口時(shí)由于劇烈的摩擦生熱,熔體溫度升高,熔體的粘度再次下降,使熔體的流動(dòng)性更好。 ( 3)由于澆口很小。便于塑件與冷凝料的分離,有利于自動(dòng)化生產(chǎn);同時(shí),小澆口在塑件上留下的痕跡很小,有利于修整。 型面的選擇 塑料在模具型腔凝固形成塑件,為了將塑件取出來(lái),必須將模具型腔打開(kāi),也就是必須將模具分成兩部分,即定模和動(dòng)模兩大部分。定模和動(dòng)模相接觸的面稱(chēng)分型面。通常有以下原則: ( 1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處; ( 2) 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模; 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 ( 3) 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求; ( 4) 分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求; ( 5) 分型面的選擇要便于模具的加工制造; ( 6) 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣; ( 7) 分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小。 該模具選用單分型面比較簡(jiǎn)單,因此此處不做過(guò)多說(shuō)明。 定型腔的排列方式及澆道設(shè)計(jì) 腔配置 塑件注射成型時(shí)采用一模兩腔的形式,排列方式如下圖: 圖 3腔排列示意圖 道設(shè)計(jì) ( 1)主流道;上端直徑為 4端直徑為 8 ( 2)冷料穴;本模具采用 ( 3)分流道;為了便于制造,本模具分流道為半圓形,只設(shè)在定模一側(cè),分流道寬度為 8度為 4度為 40 口套的設(shè)計(jì) 根據(jù)手冊(cè)查得 0型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺 寸: 噴嘴前端孔徑: 4 噴嘴前端球面半徑: 10 定位孔直徑: 80 綜合以上數(shù)據(jù)考慮,模具無(wú)需再加定位圈,選用外徑為 60澆口套可直接伸入注射機(jī)定位空中。 氣槽 的設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 塑料熔體在填充模具的型腔過(guò)程中同時(shí)要排出型強(qiáng)及流道原有的空氣,除此以外,塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時(shí)排出。否則,被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫,會(huì)引起塑件局部碳化燒焦,或塑件產(chǎn)生氣泡,或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降,甚至充模不滿。 因該模具為小型模具,且分型面適宜,可利用分型面排氣,所以無(wú)需設(shè)計(jì)排氣槽。 合型芯脫螺紋機(jī)構(gòu)及間斷螺紋的設(shè)計(jì) 塑件的內(nèi)表面部位有內(nèi)螺紋,塑件壁厚為 2此螺紋可直接成型。脫模需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的脫螺紋機(jī)構(gòu)。 螺紋塑件的脫模方式有如下三種: ( 1)強(qiáng)行脫螺 紋;用于材料彈性較好且螺紋精度要求不高的小型塑件。 ( 2)機(jī)動(dòng)脫螺紋;需設(shè)置專(zhuān)門(mén)的脫螺紋驅(qū)動(dòng)裝置,機(jī)構(gòu)較復(fù)雜,用于大型塑件上較精密的螺紋。 ( 3)活動(dòng)型芯或型環(huán)脫螺紋;需調(diào)整塑件螺紋為間斷螺紋,用于中小型塑件精度要求不高的螺紋。 比較上述幾種脫螺紋方式,該塑件屬于小型塑件,螺紋精度要求不是太高,故決定選用拼合型芯脫螺紋的方法脫模。塑件內(nèi)螺紋可設(shè)置成間斷螺紋,不影響其使用性能。 塑件緊緊的包在型芯上,存在較大的包緊力。拼合型芯滑塊進(jìn)行脫模的時(shí)候要克服包緊力,同時(shí)還要克服滑塊的摩擦力。因此該階段滑塊運(yùn)動(dòng) 所需的力較大,在剛度,強(qiáng)度,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性方面都有較高的要求。因此該滑塊與垂直定出方向的傾角不能超過(guò) 250,這里取 10。 當(dāng)進(jìn)行到第二個(gè)階段脫螺紋的時(shí)候,頂桿推動(dòng)兩瓣拼合滑塊向上運(yùn)動(dòng),同時(shí)塑件內(nèi)螺紋從型芯滑塊上脫出,塑件已經(jīng)脫離了型芯,在兩瓣拼合滑塊向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)推動(dòng)塑件向上運(yùn)動(dòng),最終使塑件依靠自身重力從模具中掉下。當(dāng)兩瓣拼合型芯完全拼合的時(shí)候,推桿停止運(yùn)動(dòng),脫模過(guò)程也到此結(jié)束。 塑件內(nèi)螺紋設(shè)計(jì)配合拼合脫螺紋機(jī)構(gòu)相應(yīng)地設(shè)計(jì)成間斷螺紋,如下圖: 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 圖 3件間斷內(nèi)螺紋示意圖 型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 腔的設(shè)計(jì) 此次設(shè)計(jì)的模具是采用的一模兩腔的設(shè)計(jì),由于塑件表面上光滑的設(shè)計(jì)要求,則可直接將型腔設(shè)計(jì)成塑件外表面圓形殼體形狀。 芯的設(shè)計(jì) 型芯的作用用于成型塑件上兩個(gè)小孔,由導(dǎo)滑塊上的兩個(gè)小孔內(nèi)伸出,用螺塞將其固定在導(dǎo)滑塊上。 滑塊的設(shè)計(jì) 導(dǎo)滑塊在模具中有兩個(gè)作用,一是在兩瓣拼合型芯拼合時(shí)起倒滑作用,二是成型塑件內(nèi)表面間斷螺紋,起型芯的作用,其上成型內(nèi)表面部分沒(méi)有螺紋。 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 根據(jù)該塑件的成型特點(diǎn),脫模時(shí)兩瓣拼合型芯可以采取推桿推出的方式使其拼合,考慮 推出的要求,采用圓柱推桿。 向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部分,因?yàn)槟>咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置,所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu),導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可,通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周?chē)?導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有:定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用: ( 1)定位作用; ( 2)導(dǎo)向作用; ( 3)承受一定的側(cè)向壓力。 模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向用四個(gè)導(dǎo)柱,設(shè)置在模具的四周。導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比動(dòng)模端面的高度高出 6 8保證在導(dǎo)柱伸入到導(dǎo)套后型芯才進(jìn)入型腔,從而避免型芯與型腔相撞 而損壞。 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半圓形,以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。 具相關(guān)尺寸的計(jì)算 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 腔和型芯工作尺寸的計(jì)算 成型零件工作尺寸采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計(jì)算。 查表得 縮率為 故平均收縮率 S=( 2=模具制造公差取z= /3。 塑件未注尺寸公差按 的工作尺寸計(jì)算: 尺寸名稱(chēng) 最大尺寸 最小尺寸 制品尺寸 模具工作部分尺寸 D 0 60 5 腔壁厚和底板厚度的計(jì)算 根據(jù)型腔壁厚的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表選用公式 S=2,其中 L 為 168據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及模具標(biāo)準(zhǔn)件參考資料,綜合考慮確定型腔壁厚取56 計(jì)算型腔模板的 長(zhǎng)寬:根據(jù)模具的型腔排列方式及個(gè)數(shù)得 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 型腔模板的長(zhǎng)度 L=S+A+t+A+S;型腔模板的寬度 N=S+B+t+B+S 其中: 60 般取壁厚 S 尺寸的 1/3 或 1/4,取 20 經(jīng)過(guò)計(jì)算,由標(biāo)準(zhǔn)模架尺寸系列選上模板 310模板選 250列。 具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)的過(guò)程中,應(yīng)遵循: 1) 澆口處加強(qiáng)冷卻; 2) 冷卻水孔到型腔表面 的距離相等; 3) 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多,孔徑應(yīng)盡可能的大; 4) 冷卻水孔道不應(yīng)穿過(guò)鑲快或其接縫部位,以防漏水。 5) 進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè),通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。 6) 冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。 同時(shí) 冷卻水孔數(shù)量盡量多,尺寸盡量大的原則可知, 該塑件屬于淺腔塑件,故決定只對(duì)型腔進(jìn)行冷卻。冷卻水道盡量多設(shè)置,可使得型腔表面溫度分布均勻,同時(shí)要在水道連接處注意密封。 根據(jù)書(shū)上的經(jīng)驗(yàn)值取冷卻水口口徑為 8而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi),各相連接處應(yīng)保持密封,防止冷卻水外泄。 具 閉合高度的確定 參考標(biāo)準(zhǔn)模架,結(jié)合模具結(jié)構(gòu)實(shí)際情況,確定: 定模座板 =30 定模板 =32 動(dòng)模板 =32支承板 =35 墊塊 =75 動(dòng)模 座 板 =30而,可計(jì)算得到模具的閉合高度為: H=30+32+32+35+75+30=234文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 第 3 章 注射相關(guān)參數(shù)的校核 具外形尺寸的校核 本模具的外形尺寸為 310280250 5 型注射機(jī)的模板的最大安裝尺寸為 700 850桿間距為 330300于在注射時(shí)必須考慮液壓 缸的位置,所以本模具在注射時(shí)液壓缸伸出在注射機(jī)外側(cè),不影響正常工作。 由上得,能滿足模具的安裝要求。 具閉合高度的校核 由上面的計(jì)算得模具的總閉合高度為 2340注射機(jī)允許的最大模

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