冷軋帶鋼平整機主傳動系統(tǒng)設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 冷軋帶鋼平整機主傳動系統(tǒng)設計 摘 要 帶鋼經(jīng)退火工序后，內(nèi)部殘余應力得到釋放，板形變壞；同時，由于在退火爐中存放時間過長，帶鋼的表面質量會變壞。為改善上述缺陷，需進行帶鋼平整工藝。在這樣的背景下，平整機應運而生。 平整機用來在常溫狀態(tài)下，將經(jīng)過冷軋并退火后鋼卷，通過平整以提高帶鋼機械性能、改善帶鋼板形、提高帶鋼表面光潔度，獲得符合要求的鋼卷。本文先介紹了冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程、冷連軋機組的發(fā)展及平整工序，接著引出平整機，闡述了平整機的作用、組成、工作原理等。接著對比選取了適當?shù)碾姍C、聯(lián)軸器、減速器、齒輪座、連接 軸。接著計算出了平整機的軋制力、軋制力矩及電機功率。在此基礎上設計并校核了齒輪座中一對人字齒的參數(shù)，校核了軸上的危險截面，同時校核了軋輥強度，計算了軸承壽命。文末，大致介紹了平整機中常用的潤滑、密封方式，介紹了平整機的經(jīng)濟性、環(huán)保性。 關鍵詞 ： 冷軋帶鋼；平整機；主傳動系統(tǒng) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of at in in a of go In to to In is in to of to of of of to of so On of in a of of of At of in 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 緒論 . 1 軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程 . 1 連軋機組的發(fā)展 . 2 整工序 . 3 整機的作用 . 3 整機的組成 . 3 整機的 分類 . 4 整方式的分類及特點 . 5 整機板形控制的主要項目 . 5 2 平整機主傳動系統(tǒng)總體方案設計 . 7 機 . 7 軸器 . 7 接軸 . 8 速器 . 8 輪座 . 9 3 平整機參數(shù)計算 .身的計算 .徑的計算 .頸的計算 .頭的計算 . 軋制力和軋制力矩計算 .制力的計算 .制總力矩的計算 . 電機功率的計算 .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 主要零件的強度計算 .輪的計算與校核 .輥的校核 . 工作輥的校核 . 支承輥彎曲應力的校核 . 軋輥接觸應力的校核 .輪軸的校核計算 . 齒輪軸的計算校核簡圖 26 輪軸的校核計算 . 彎扭的計算與校核 . 精確校核軸的疲勞強度 .作輥軸承的校核 . 潤滑與密封 .滑 . 潤滑的目的 . 潤滑劑和添加劑 . 常見零件的潤滑方式 .封 . 密封的作用 . 常用的密封方式 . 經(jīng)濟性環(huán)保性分析 .備的經(jīng)濟性 .備的環(huán)保性 .論 .謝 .考文獻 .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 緒論 軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程 冷軋是以熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，得到成品為軋硬卷的塑形加工工藝。冷軋的采用為提高帶鋼表面質量、改善力學性能和獲得精確的尺寸偏差提供了保證，所以帶鋼大多是熱軋后又進行冷軋 。冷軋按其特征來說，與熱軋有著嚴格的區(qū)別。冷軋可以獲得遠較熱軋所能生產(chǎn)厚度小得多的產(chǎn)品。盡管在熱軋時，帶鋼的塑性變形較好、變形抗力低及具有生產(chǎn)率高等優(yōu)點，但在一定的厚度范圍內(nèi) (通常為 繼續(xù)減縮帶鋼的厚度，以達到所要求的成品厚度，熱軋方式是難以完成的。因為熱軋過程中，隨著帶鋼厚度變薄，帶鋼溫度迅速降低，特別是對于截面小的窄帶鋼，頭尾溫度差別很大。帶鋼在熱軋過程中的這種溫降，以及由于冷卻的差異而引起的溫度不均勻分布，使熱軋的溫度不易控制，帶鋼的塑性變形不易均勻，尤其是在軋制厚度小而長度大的帶 鋼時，這個問題更顯得格外突出。冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。 冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火、精整等。酸洗有去除氧化鐵皮，保證帶鋼尺度精度的作用。 脫脂 的目的在于去除軋制時附在軋材 上的 潤滑油脂 ，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結晶消除冷變形時產(chǎn)生的加工硬化，以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火過程有時需要進行多次。成品熱處理的目的除了通過再結晶消除 硬化 外，還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術要求以獲得所需要的組織和產(chǎn)品性能。精整包括平整（矯直）、剪切、檢查、打印、分類包裝等內(nèi)容。在冷軋帶鋼的生產(chǎn)工序中，平整工序占有重要的地位。除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直與回火等 1。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 與熱軋帶鋼相比，冷軋帶鋼的軋制工藝有以下特點： 1、能保證獲得高精度尺寸、厚度偏差小、沿帶鋼的寬度及長度方面的厚度均勻，板形良好、表面光潔的各種帶鋼。 2、能使產(chǎn)品具有很高且范 圍很廣的力學性能及工藝性能。 3、采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強度的 10 60，一般不超過 50。 4、能得到熱軋方法很難得到的極薄帶鋼 軋箔材可達到 5、采用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時的變形抗力和冷卻軋輥 ;采用多軋程軋制。 6、成本低、金屬收得率高。 7、軋制速度快，具有很高的生產(chǎn)率。 連軋機組的發(fā)展 冷連軋機組有很長的發(fā)展歷史。 20 世紀初美國開始出現(xiàn)寬帶冷軋機組。 20 世紀 30年代開始 有帶鋼冷連軋機組。進入 20 世紀中后期，依據(jù)新的軋制板形控制理論，一大批新型板帶軋機被相繼發(fā)明出來。具有代表性的如 軋機、 機、 機、 機。新中國冷軋板帶工業(yè)起步較晚，直至 1960 年，鞍鋼建立了第一臺 170020世紀 70 年代在武鋼投產(chǎn)了第一臺 1700機架冷連軋機，此后，又陸續(xù)新建了寶鋼 1420、攀鋼 1220 工程、寶鋼 1500 等工程 2。 用于冷軋帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥軋機和多輥軋機。應用最多的是四輥軋機。軋制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機。 隨著對板形要求的提高，發(fā)展了許多改進板形的技術，如彎輥技術、移輥技術和交叉軋輥技術等。 平整技術的發(fā)展是隨著冷軋技術的發(fā)展而發(fā)展起來的。對高質量的冷軋產(chǎn)品來說，平整是必要的工序。近年來，我國的幾大鋼鐵公司陸續(xù)引進數(shù)條冷軋帶鋼生產(chǎn)線。因此，適合各廠產(chǎn)品的各種形式的平整機得到了廣泛應用。 在平整機發(fā)展歷程中，一系列先進的板形控制方法被應用于實際生產(chǎn)。板形調整的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 手段是選 擇適當?shù)能堓佂苟?。在軋制操作中使用適當變換軋輥凸度的方法，采用軋輥彎輥裝置即依靠外部壓力油將軋輥加以彎曲的裝置。 整工序 冷軋后的帶鋼存在較為嚴重的加工硬化，不利于產(chǎn)品的二次加工，需進行再結晶退火，以消除帶鋼的加工硬化。帶鋼經(jīng)過再結晶退火，加工硬化消除，但出現(xiàn)明顯的屈服平臺，在加工時易產(chǎn)生滑移線；帶鋼退火后，帶鋼內(nèi)部殘余應力得到釋放，板型變壞；同時，由于在退火爐中存放時間過長，帶鋼的表面質量會變壞。為改善上述缺陷，需進行帶鋼平整工藝。 退火后的平整軋制是生產(chǎn)優(yōu)質薄板、確保冷軋帶鋼成品質量的最后一道工 序。帶鋼經(jīng)過平整軋制后，縱向會有一定程度的延伸，借助于這一延伸來改善材料的組織結構。平整實質是一種小壓下量的軋制變形。 平整工序的作用是： 1、 消除退火后鋼板的屈服平臺，并依據(jù)產(chǎn)品的用途，給出必要的產(chǎn)品力學性能 ; 2、調整并給出需要的光亮度和粗糙度。 3、改善鋼板的板型質量。 平整機的作用 平整機用來在常溫狀態(tài)下，將經(jīng)過冷軋并退火后鋼卷，通過平整以提高帶鋼機械性能、改善帶鋼板形、提高帶鋼表面光潔度，獲得符合要求的鋼卷。 經(jīng)過平整后的帶鋼可以防止呂德帶的形成 ,它對于提高產(chǎn)品質量、控制板形以及表面狀態(tài)起著 重要作用。 平整機的組成 平整機主要由機架、工作輥輥系、支承輥輥系、軋輥彎輥裝置、斜楔調整裝置、壓上缸、傳動裝置、底板、平臺排煙罩等組成。機架為閉式機架，機架上部由上橫梁連接，下部由換輥軌道連接。工作輥和支承輥在機架窗口內(nèi)，壓上缸裝于機架窗口下部，斜楔調整裝置裝于機架窗口上部。機架是構成軋機的主體部分，承受經(jīng)軋輥傳遞的材料變形抗力，雖然機架受到軋制中的巨大拉力，但為進行精密的精軋軋制，機架必須具有低的延伸率和足夠的剛度。工作輥輥系由上下工作輥、軸承座、軸承及油氣潤滑裝置等組成。工作輥中心線對機架中 心線向出口側偏移 5輥系穩(wěn)定工作。軸承為四列圓錐輥買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 子軸承。工作輥雖然不直接承受軋制力，但能使軋輥保持正確位置，并承受軋制動力和張力的反作用力，此外還承受來自軋輥平衡裝置的壓力，并且軋輥的軸推力也經(jīng)常發(fā)生，因此工作輥的軸承必須相當兼顧。軋輥彎輥裝置由四個大缸塊及四個工作輥彎輥缸塊組成。大缸塊固定在機架窗口兩內(nèi)側面，工作輥彎輥缸塊裝于大缸塊之中。每個大缸塊上裝有一個支承輥平衡缸和一個工作輥軌道升降缸。 斜楔調整裝置由兩個斜度相反的上、下斜楔及液壓缸組成，斜楔的角度為 6。斜楔用來補償新舊軋輥的直徑差，使軋 制標高保持恒定。調整位置時，上、下斜楔同時動作。上、下斜楔各由液壓缸帶動，每個液壓缸上都帶有液壓鎖定缸，以保證平整時斜楔不動，軋制標高保持恒定。 平整機的設備組成與冷軋機基本相同，但是平整機又有自身的一些特點： 1、驅動方式。平整機一般采用單輥驅動，主要是采用下工作輥單獨驅動，上工作輥的速度可隨鋼帶運動速度變化，軋制過程平穩(wěn)，鋼帶表面質量好。主要是采用下工作輥單獨驅動，上工作輥的速度可隨鋼帶運動速度變化，軋制過程平穩(wěn)，鋼帶表面質量好。由于平整軋制的壓下量小，力矩在上下軋輥上分配不均的問題很敏感，使用普通齒輪 機座，如一對工作輥直徑稍微失配，必將在其中的一根連接軸中產(chǎn)生很高的扭矩，并且容易出現(xiàn)軋輥與軋件打滑和軋制振動現(xiàn)象，影響鋼帶表面質量，加劇軋輥表面磨損。平整機也可以采用上、下工作輥同時驅動，甚至也有采用上、下支撐輥驅動的。 2、軋輥直徑。平整機的軋輥直徑比較大，這是由于平整時的壓下率很小，軋制力很小，幾乎看不出軋輥直徑對鋼帶的加工性能有影響，對提高鋼帶平直度有利。 3、機前后設 了保證平整生產(chǎn)的張力穩(wěn)定和改善帶鋼質量，要求有盡可能大的帶鋼張力。但較大的開卷張力會使鋼卷層間滑動而劃傷表面，為了適應薄 鋼帶的平整，平整機前后一般設 于調整張力大小，實現(xiàn)帶鋼張力的分段控制 3。 整機的分類 平整機按機架數(shù)量可單機架平整機或雙機架平整機。一般的平整機按軋輥數(shù)量的多少，又分為二輥式平整機、四輥式平整機、五輥式平整機、六輥式平整機以及多輥式平整機。其中較為常用的是二輥式平整機和四輥式平整機。六輥式平整機是在 20 世紀 70買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 年代后在 機的基礎上發(fā)展起來的，并大部分安裝在鍍鋅機組、連續(xù)退火機組上。20 世紀 90 年代，日本日立公司又開發(fā)了五輥式平整機，它能夠更容易地控制所平整帶材的板形。而 世界上大多數(shù)生產(chǎn)帶鋼的冷軋廠一般都采用單機架四輥式平整機。平整機按布置形式和使用位置又可分為離線平整和在線平整。無論是離線布置還是在線布置，都能滿足除鍍錫板以外的各種冷軋產(chǎn)品對機械性能的要求。但是離線平整機需要每卷穿帶和甩尾，需要經(jīng)常加減速，機組生產(chǎn)率低，產(chǎn)品收得率低。 整方式的分類及特點 平整方式按照軋制過程是是否使用軋制潤滑劑可分為干平整和濕平整 ,兩種平整方式各有利弊。目前除鍍錫板等產(chǎn)品仍采用干平整外，一般鋼板平整都使用濕平整工藝。 干平整是指平整時不使用任何平整液的一種平整方式。干平整 時，輥面狀態(tài)在帶鋼表面上的復制率較高，一般為 60%80%，由于軋輥和帶鋼間摩擦系數(shù)較大，故所需平整軋制力也較大，軋輥磨損嚴重，換輥周期短。常用于帶鋼變形量較小，平整率低，較容易控制板形的情況，其平整效果好，帶鋼表面的光亮度高，4%時，可采用干平整方式。 濕平整工藝是在平整過程中，從平整機入口向輥縫處噴灑平整液，濕潤帶鋼和軋輥表面。在平整機出口又有壓縮空氣噴嘴將帶鋼表面的殘留平整液用壓縮空氣吹除，使帶鋼表面保持干燥，并有排霧系統(tǒng)將揮發(fā)出來的廢氣吸除。通常將水溶性或油溶性防 銹劑作為平整液使用，可以達到以下目的：在單機架平整中確保延伸率：和干平整相比，不容易由于雜質壓入、粘著而造成輥痕等缺陷 4。 平整機板形控制的主要項目 平整質量的好壞對帶鋼生產(chǎn)工藝有巨大影響，為得到優(yōu)質的帶鋼，需要對帶鋼板形進行必要的工藝控制。板形的主要控制項目有以下 4 個方面： 1、延伸率控制。延伸率是平整工藝中控制帶鋼力學性能的指標，延伸率的調節(jié)一般通過軋制力和張力來控制。 2、平直度控制。平直度是衡量帶鋼板形質量的的指標。平直度的控制較為復雜，與軋制力、張力、平整機輥形設計、彎輥力以 及平整機前后的防跳輥、防皺輥的位置等買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 因素有關。 3、粗糙度控制。帶鋼表面粗糙度是影響產(chǎn)品后續(xù)加工性能的重要指標，板面粗糙度是通過平整機工作輥輥面粗糙度的控制來獲得的。輥面粗糙度與板面粗糙度的復制率與平整方式、軋制力、彎輥力、延伸率以及輥面毛化工藝等有關。一般來講，濕平整的復制率低于干平整的復制率，軋制力越大，復制率越高，輥面采用激光毛化粗糙度的均勻性要好于噴丸毛化。 4、表面質量控制。帶鋼的表面質量控制較為復雜，與平整機輥子狀態(tài)，平整液吹掃、噴吹以及平整液濃度等因素有關。由于熱鍍鋅鋅層的附著力較為脆弱，因此 要合理的控制平整工藝，防止鋅層脫落，造成表面缺陷。另外平整液的控制也很重要，采用何種平整液以及平整液吹掃方式均會影響帶鋼表面質量。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 平整機主傳動系統(tǒng)總體方案設計 機 電動機的作用是將電能轉換為機械能。生產(chǎn)機械由電動機驅動有很多優(yōu)點，如簡化生產(chǎn)機械的結構，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質量；能實現(xiàn)自動控制和遠距離操縱；減輕繁重的體力勞動。常用的電機有很多類型，按照不同的分類方式有不同的分類結果。 1、按工作電源種類劃分：可分為直流電動機和交流電動機。 直流電動機按結構及工作原理可分 為無刷直流電動機和有刷直流電動機。 交流電 動機按其功能通常分為 交流發(fā)電機 、交流電動機和同步調相機 。 直流電機調速性能優(yōu)越 ,易平滑調速 ,過載能力較強， 啟動轉矩 較大。 但是直流電機換向困難，還會產(chǎn)生火花，壽命短，要經(jīng)常維護，價格也 較昂 貴 。 交流電機與直流電機相比，由于沒有換向器因此結構簡單，制造方便，比較牢固，容易做成高轉速、高電 壓、大電流、大容量的電機。 交流電機還可劃分單相電機和三相電機。 交流電機一般采用三相制，因為三相交流電機與 單相電機 相比，無論在性能指標，原材料利用和價格等方面均有明顯的優(yōu)越性。同樣功率的三相電機比單相電機體積小，重量輕，價格低。三相電動機有自起動能力。單相電機沒有起動轉矩，為解決起動問題，需采取一些特殊的措施。單相電機的轉矩是脈動的， 噪聲也比較大 。 2、按轉子的結構可劃分籠型感應電動機（舊標準稱為鼠籠型異步電動機）和繞線轉子感應電動機（舊標準稱為繞線型異步電動機）。 籠型與繞線型只是在轉自的構造上不同，他們的工作原理是一樣的?；\型電動機由于結構簡單、價格低廉，工作可靠，使用方便，就成為生產(chǎn)上使用最廣泛的一種電動機。選擇電動機的種類是從交流或直流、機械特性、調速或啟動性能、維護及價格等方面來考慮的。與 單相異步電動機 相比，三相異步電動機運行性能好，并可節(jié)省制造材料。籠型轉子的異步電動機結構簡單、運行可靠、重量輕、價格便宜，得到了廣泛的應用。 在本設計方案中，采用了繞線型三相交流異步電動機。 聯(lián)軸器 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 聯(lián)軸器是用來 聯(lián)接 不同機構中的兩根軸，使之共同旋轉以傳遞 扭矩 的機械零件。在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。一般動力機大都借助于聯(lián)軸器與工作機相聯(lián)接。聯(lián)軸器可分為剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器。 剛性聯(lián)軸器有套筒式、夾殼式和凸緣式等。剛性聯(lián)軸器由于沒有彈性元件，不能減緩或消除軸間的位移偏差。 撓性聯(lián)軸器可分為無彈性元件的撓性聯(lián)軸器和有彈性元件的撓性聯(lián)軸器。無彈性元件的撓性聯(lián)軸器具有彈性，可以補償兩軸的相對位移。但 因無彈性元件，故不能緩沖減震。常用的有十字滑塊聯(lián)軸器、滑塊聯(lián)軸器、十字軸式萬向聯(lián)軸器等。有彈性元件的撓性聯(lián)軸器裝有彈性元件，不僅可以補償兩軸間的相對位移，還具有緩沖減震的能力。這類聯(lián)軸器主要有彈性套柱銷聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器、梅花形彈性聯(lián)軸器、輪胎式聯(lián)軸器、膜片聯(lián)軸器等。 彈性柱銷聯(lián)軸器是利用若干非金屬彈性材料制成的柱銷，置于兩半聯(lián)軸器凸緣孔中，通過柱銷實現(xiàn)兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，該聯(lián)軸器結構簡單，容易制造，裝拆更換彈性元件比較方便，不用移動兩半聯(lián)軸器。彈性柱銷聯(lián)軸器具有較大結構簡單、合理，維修方便、兩面對稱可互換 ，壽命長，允許較大的軸向竄動，具有緩沖、減震、耐磨等性能。在平整機主傳動方案設計中，電動機與減速器間的連接、減速器與齒輪座間連接均選用這類聯(lián)軸器。 滑塊式萬向聯(lián)軸器能夠傳遞較大轉矩，轉動 較平穩(wěn)，結構簡單，且造價較低， 經(jīng)久耐用，可靠性高，本設計方案中，齒輪座輸出軸與軋輥的連接就選用滑塊式萬向聯(lián)軸器。 接軸 由于電動機與減速器之間有一段距離，中間需要用連接軸連接。該軸轉速較高，因此對軸本身的圓柱度有較高要求，以保證其轉動平穩(wěn)。軸的材料可選擇低合金高強度鋼或者合金鋼，在保證抗扭強度足夠的前提下，軸的尺寸 不至于過大。連接軸左側和右側均選用彈性柱銷聯(lián)軸器連接。 速器 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 減速器是原動機和工作機之間的獨立的閉式傳動裝置，用來降低轉速和增大 轉矩 ，以滿足工作需要。 常用的減速器有斜齒輪減速器 (包括平行軸斜齒輪減速器、錐齒輪減速器等 )、行星齒輪減速器、擺線針輪減速器、蝸輪蝸桿減速器、行星摩擦式機械無級變速器等。其中，斜齒輪減速器于其他形式減速器相比，相比具有以下幾個優(yōu)點： 1、節(jié)省空 間，可靠耐用，承受 過載 能力高。 2、傳遞功率大，能耗低，性能優(yōu)越，效率高達 95%以上。 3、振動小，噪音低，可靠性高，經(jīng)久耐用。 輪座 齒輪座是用來將電機或主減速機的轉矩傳遞分配給軋輥。本設計方案中，由減速器輸出的轉矩經(jīng)連接軸傳遞給齒輪座，轉矩通過齒輪座分配給兩根連接軋輥的輸出軸。 齒輪座由齒輪軸、軸承、軸承座和箱體組成 。齒輪座的齒輪通常與軸做成整體，稱為齒輪軸。齒輪形式都采用人字齒，因其工作平衡承載能力大，而且不產(chǎn)生軸向力，可簡化軸承結構。 常見的齒輪座箱體型為立柱式與水平剖分式。立柱式拆卸方便，剛性和密封性好，不易漏油，工作穩(wěn)定可靠，但重量和外形尺寸較大，制造比較困難。水平剖分式每個分箱體重量小，容易加工。為了減輕重量，縮短加工周期，近年來，較多地采用焊接結構箱體，其重量比鑄造箱體輕 15%30%。在本設計方案中，選擇了水平剖分式人字齒齒輪座。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 平整機參數(shù)計算 身的計算 設計參數(shù)中已經(jīng)給定軋制 帶鋼的寬度范圍為 300520故按照最大寬度確定軋輥輥身長度 L ，輥身長度 L 應大于所軋制鋼板的寬度 式中的 a 由鋼板寬度確定。當 200400m a x 時， 100a 輥身長度為： 20100520 取輥身長度 50 。 徑的計算 由 5， 3在較光潔的軋輥上軋制時，最大咬入角 間，取 =10。 2310 o 1 o 由 5， 表 3： L （ 可求得 a ， ， 取 201 。 接下來計算支承輥直徑 2D 。 由 5， 表 3： （ 求得 a ， ， 取 002 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 四輥軋機常用的 2D 、 1D 之比的范圍為： 實際設計中， 頸的計算 使用滾動軸承時，軸頸尺寸不能過大 ，一般近似取 d 。 l 與 d 間又有比值關系， 3.0據(jù)此可求得 l 和 d 的尺寸。 工作輥： 2 11 1 02 2 0)1 求得110 121取 101 。 求得 10， ， 取 1001 l 支承輥 ： 2 7 52 5 05 0 0)2 Dd 求得 范圍是 250 275取 522 。 求得 275220l 2202 l 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 頭的計算 圖 輥頭 萬向接軸采用滑塊式萬向接軸，外形尺寸如圖 示。 工作輥： 155( 11 （ 1 52 0 5)155(2 2 01 取 001 。 52 2 0)1 考慮強度條件，取 S=82 支承輥： 155( 22 （ 95485)155(500 2 4 01 2 55 0 0)2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970