加速踏板一種掛鉤沖壓工藝與模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 此次所做的設(shè)計，是針對畢業(yè)實(shí)習(xí)來做的，一方面是用書本的知識來做一套工業(yè)中常用零件的模具，以此來提高自己的實(shí)踐能力，另一方面是通過做設(shè)計來檢測自己對所學(xué)的知識的掌握程度，同時，在設(shè)計時遇到困難時，可以針對自己的不足，有針對性去了解自己不熟的東西，從而達(dá)到對所學(xué)知識的自我完善的目的。 在模具設(shè)計過程中，綜合運(yùn)用已學(xué)知識和自主創(chuàng)新來進(jìn)行設(shè)計和計算。本設(shè)計完整地進(jìn)行了制件的工藝性分析和模具設(shè)計的各項內(nèi)容，從形狀工藝性分析、尺寸和精度工藝性分析、結(jié)構(gòu)工藝性分析等方面對沖壓件進(jìn)行了系統(tǒng)的沖壓工藝性分析；在模 具設(shè)計方面，主要進(jìn)行了沖壓零件總體工藝方案的確定、工序和排樣設(shè)計、工藝計算，工作部分參數(shù)計算、工作力的計算、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計和主要零部件設(shè)計及主要零部件的加工工藝；對模具總體結(jié)構(gòu)和主要零部件進(jìn)行了二維造型。 本設(shè)計 完整的介紹了加速踏板掛鉤的工藝特性和落料模和 括尺寸計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計。在整套模具的設(shè)計上，遵循經(jīng)驗和設(shè)計原則，借鑒前人經(jīng)驗，進(jìn)行總結(jié)和創(chuàng)新，取的了良好的效果。 關(guān)鍵詞 : 模具設(shè)計 ; 加速踏板掛鉤 ; 落料模和彎曲模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 be is to a of in to a to on is at by to be s , up a to go to is to be In to of of of of of to of n of of he of -D of of In ie a of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . I . 緒 論 . 1 2 沖壓零件的工藝性分析 . 4 沖壓工藝過始資程的原料 . 4 零件的沖壓工藝性分析 . 4 沖裁件的形狀和尺寸應(yīng)滿足以下要求 . 4 沖裁件的精度與端面粗糙度 . 5 材料的沖壓性能分析 . 5 本章小結(jié) . 錯誤 !未定義書簽。 3 沖裁工藝方案的確定 . 6 方案種類 . 6 方案的比較和確定 . 6 本章小結(jié) . 6 4 工藝計算 . 7 毛坯展開尺寸計算 . 7 確定排樣方法和計算材料利用率 . 8 確定排樣方法 . 8 算材料利用率 . 9 確定材料規(guī)格和裁料方式 . 10 料寬和步距的計算 . 10 本章小結(jié) . 11 5 沖裁力及沖裁壓力中心計算 . 12 沖裁力計算 . 12 裁力 F . 12 卸料力 、 推件力 、 頂 件力 和彎曲力 的計算 . 12 沖裁工藝力的計算 . 14 沖裁壓力中心的確定 . 14 本章小結(jié) . 17 6 模具刃口尺寸計算 . 18 凸凹模間隙值的確定 . 18 凹模刃口尺寸的確定 . 19 凸模、凹模的設(shè)計原則 . 20 凸模、凹模刃口尺寸的計算原則 . 20 . 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 章小結(jié) . 23 7 落料模結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 24 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 24 模架及組成零件 . 24 模架 . 24 . 25 導(dǎo)柱和導(dǎo)套 . 25 . 27 工件零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 27 定位零件的設(shè)計 . 29 卸料裝置的設(shè)計 . 31 本章小結(jié) . 31 8 彎曲模的設(shè)計 . 32 彎曲力的計算 . 32 彎曲零件工藝性分析 . 32 成型模具設(shè)計與計算 . 32 彎曲模工作部分尺寸設(shè)計 . 33 凸模圓角半徑 . 33 彎曲凹模的彎曲半徑 . 33 凹模深度 . 34 彎曲凸凹模之間的間隙 . 34 . 36 本章小結(jié) . 37 9 模具零件的加工工藝 . 38 沖裁凸模、凹模技術(shù)要求與加工特點(diǎn) . 38 成形凸模、凹模技術(shù)要求及加工特點(diǎn) . 39 上下模座的加工工藝 . 39 本章小結(jié) . 39 10 結(jié)束語 . 40 參考文獻(xiàn) . 42 致 謝 . 44 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒 論 目前，電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中， 60 80的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的 制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力。 我國模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高。 10年前，精密模具的精度一般為5 m ，現(xiàn)在已達(dá) 2 3 m 。不久， m 精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在 m 以下，這就要求發(fā)展超精加工。 我國 模具行業(yè)要進(jìn)一步發(fā)展多功能復(fù)合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)。通過這種多功能的模具生產(chǎn)出來的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質(zhì)塑料成形模具也將有較快發(fā)展。這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，今后在不同領(lǐng)域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應(yīng)用。 此次所做的設(shè)計，是針對畢業(yè)實(shí)習(xí)來做的，一方面是用書本的知識來做一套工業(yè)中常用零件的模具，以此來提高自己的 實(shí)踐能力，另一方面是通過做設(shè)計來檢測自己對所學(xué)的知識的掌握程度，同時，在設(shè)計時遇到困難時，可以針對自己的不足，有針對性去了解自己不熟的東西，從而達(dá)到對所學(xué)知識的自我完善的目的。 加速踏板掛鉤是機(jī)動車上一個常見的小零件，而在這個工業(yè)發(fā)達(dá)的社會里，機(jī)動車已經(jīng)成為人們外出必備的代行工具。在生活中，大到航空母艦上，小到電動自行車上，都能見到這些小零件，它作為機(jī)體的一部分，發(fā)揮著自己不可缺少的作用。 國內(nèi)模具工業(yè)的發(fā)展趨勢： 中國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢豐富且廉價的人力資源、龐大的市場及其它許多有利條件，使 中國已成為承接工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具業(yè)轉(zhuǎn)移的良好目的地。隨著國際交往的日益增多和外資在中國模具行業(yè)的投入日漸增加，中國模具已經(jīng)與世界模具密不可分，中國模具在世界模具中的地位和影響越來越要。據(jù)相關(guān)專業(yè)人士分析，未來十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⒅饕性谝韵聨讉€方面。 （ 1）模具結(jié)構(gòu)日趨大型、精密、復(fù)雜及壽命日益提高 由于成型（形）零件日趨大型化以及高效率生產(chǎn)所要求的一模多腔（如塑封模已達(dá)到一模幾百腔），使模具日趨大型化；隨著零件微型化和模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求（如多工位級進(jìn)模工位數(shù)的增加，其步距精度的提 高），模具精度已由原來的 5 m 提高到 23 m ，今后有些模具加工精度公差近年來發(fā)展的高速銑削加工，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá) 40000買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 100000 轉(zhuǎn) / 快速進(jìn)給速度達(dá)到 30 40m/刀時間可提高到 1 3s，大幅度提高了加工效率，并可獲得 10 m 的加工表面粗糙度，形狀精度可達(dá) 10 m 。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了模具加工的 發(fā)展，特別給汽車、家電行業(yè)中大型腔模具制造方面注入了新的活力。 （ 2）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程 隨著三坐標(biāo)測量機(jī)、掃描儀、便攜式掃描儀、激光跟蹤儀等先進(jìn)測量儀器的應(yīng)用，現(xiàn)代檢測技術(shù)正向高速度、高精度、高適應(yīng)性、數(shù)字化、自動化方向發(fā)展，并不斷融入模具產(chǎn)品逆向工程設(shè)計中，進(jìn)一步推動模具制造產(chǎn)品快速制造的響應(yīng)能力。 （ 3）開發(fā)成形新工藝和模具，培養(yǎng)新理念和新模式 在成形工藝方面，主要有沖壓模具功能復(fù)合化、超塑性成形、塑性精密成形技術(shù)、塑料模氣體輔助注射技術(shù)及熱流道技術(shù)、高壓注射成形技術(shù)等 。另一方面，隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展和模具行業(yè)整體水平的提高，在模具行業(yè)出現(xiàn)了一些新的設(shè)計、生產(chǎn)、管理理念與模式，具體主要有：適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點(diǎn)的柔性制造技術(shù)；創(chuàng)造最佳管理和效益的團(tuán)隊精神，精益生產(chǎn)；提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)哲理；廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式；適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色設(shè)計與制造等。 此外，還應(yīng)大力研發(fā)模具的拋光技術(shù)和模具制造設(shè)備，可進(jìn)一步改善成型產(chǎn)品的表面質(zhì)量。 我國模具發(fā)展強(qiáng)勁，隨著工業(yè)國家或地區(qū)將制造業(yè)紛紛轉(zhuǎn)移到我國，大批海外企 業(yè)涌人，使我國模具行業(yè)迎來發(fā)展的良好機(jī)遇。在技術(shù)方面，我國模具的精密度、復(fù)雜程度和壽命都有很大提高。此外， 速加工、復(fù)合加工等先進(jìn)的加工技術(shù)也得到進(jìn)一步推廣，模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度也有一定提高。 “九五”期間，國內(nèi)模具行業(yè)產(chǎn)值年增長 13，模具商業(yè)化程度提高近 ，模具進(jìn)口金額近 口額 1億美元。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計， 2002年我國共進(jìn)口模具 2001年增長 其中塑料橡膠模具進(jìn)口金額達(dá)到 總進(jìn)口量的 ， 2002年我國共出口模具 2001年增長 34，其中塑料橡膠模具出口金額 總出口量的 據(jù)預(yù)測，在外資的帶動下， 2003年我國模具市場總體規(guī)模可增加 13左右，到 2005年模具產(chǎn)值將達(dá)到 460億元，年均增長速度為 12左右，模具自給率將從目前的 70提高到 80左右，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的 9000多萬美元增長到 2005年的 2億美元左右。我國模具正處在高速增長時期，尤其是塑料模具近年來發(fā)展相當(dāng)快， 2002年已猛增到 140億元左右。當(dāng)前國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求 量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具，這是與工程塑料的快速發(fā)展分不開的。預(yù)測 2005年建筑用塑料制品占總產(chǎn)量 約 400萬噸；預(yù)計到 2010年塑料門窗和塑料管的普及率將達(dá)到 30 50，塑料排水管的市場占有率將超過 50。因此買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 塑料建材件模具需求量將增長較快。汽車、摩托車行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一， 2002年我國汽車總產(chǎn)量比 2001年增長約 增長速度驚人，因此汽車模具潛在市場巨大。 2003年 11月，上海模具協(xié)會代表一批江浙企業(yè)與重慶渝北區(qū)簽訂了 50億元的投資協(xié)議。重慶市將在渝北兩路鎮(zhèn)建立 西部最大的汽摩模具工業(yè)園，重慶雖然據(jù)稱是世界上最大的汽摩生產(chǎn)基地之一，但模具的產(chǎn)量很小。這個基地建成后，重慶的汽摩企業(yè)不用再到外地采購模具了。正是看到了模具在重慶的市場，江浙的企業(yè)才有了在重慶投資的念頭。重慶模具工業(yè)園投產(chǎn)后，產(chǎn)品主要供應(yīng)給重慶企業(yè)，同時輻射西南其他城市，預(yù)計 1年就可以創(chuàng)造 150億元的產(chǎn)值。目前，國內(nèi)已能生產(chǎn)重達(dá) 50后會發(fā)展重達(dá) 100一方面向模具加工設(shè)備提出了大工作臺、大行程、大承重和高穩(wěn)定性等要求，同時也提出了加工一致性和 高精度的需求。 設(shè)計主要的內(nèi)容如下： ：沖壓工藝過程的原始資料，零件的沖壓工藝性分析， 沖裁件的形狀和尺寸應(yīng)滿足的要求，沖裁件的精度與端面粗糙度，材料的沖壓性能分析。 行排樣設(shè)計，并計算其利用率。 計算，包括凸凹模尺寸，間隙，壓力中心等等。 于以上的內(nèi)容，設(shè)計和確定模具的總體機(jī)構(gòu)，描述模具的工作原理和工藝動作，并繪制二維裝配圖。 圖 和模具零件圖。 本章小結(jié) 本章主要講述了此次畢業(yè)設(shè)計的目的及國內(nèi)模具行業(yè)的發(fā)展趨勢，而國內(nèi)模具行業(yè)的發(fā)展趨勢又是從三個方面 來分析的，其中也涉及到一些國內(nèi)模具行業(yè)的工藝水平和產(chǎn)值問題，最后提出了設(shè)計的主要內(nèi)容，為整個設(shè)計作了一個指引。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 2 沖壓零件的工藝性分析 沖壓工藝過始資程的原料 如圖 2該零件是一個加速踏板掛鉤，材料為 10鋼，厚度為 米，其形狀為上半部分是平直的，上面一個圓弧，連著長條的缺口，其下方有一個由板料彎曲成的半圓形。 圖 2加速踏板掛鉤 零件的沖壓工藝性分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖裁工藝的適應(yīng)性。一般情況下對沖裁件的工藝性影響最大的是制件的結(jié)構(gòu)形狀，精度要求，形位公差及技術(shù)要求。良好的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單。通常對工件的工藝影響最大的是幾何形狀尺寸和工藝要求。 此工件有落料 、彎曲兩道工序，材料為 10 鋼，厚度為 米， 具有良好的沖壓性能，適合沖裁，工件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜，有一個直徑 米的圓弧， 與圓弧相連有一個寬 米的長形落料，去銳邊及孔口毛刺，未注圓角 尺寸精度一般，普通沖裁完全能滿足要求。 沖裁件的形狀和尺寸應(yīng)滿足以下要求 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 （ 1）沖裁件的形狀應(yīng)盡可能簡單，對稱，避免形狀復(fù)雜的曲線，本次設(shè)計的工件形狀簡單，結(jié)構(gòu)對稱，沒有復(fù)雜曲線，故符此形狀方面的要求。 （ 2）沖裁件內(nèi)外形轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，而以圓弧過度，以便于模具加工，減少熱處理和沖壓時候的開裂，減少沖裁時候尖角處的崩刃和過快磨損。沖裁件的一般圓角半徑 R同種材料 相同的情況下外形上的圓角半徑值可比內(nèi)形上的圓角半徑值小 10%20%。本次設(shè)計工件無尖角，便于模具的加工，減少了尖角處的崩刃和磨損，沖裁件的圓角半徑 R=10沖裁件的尺寸滿足要求。 （ 3）沖裁件的凸出懸臂和凹槽寬度不宜太大，以免凸模折斷，而本次設(shè)計的工件無凸出懸臂。 沖裁件的精度與端面粗糙度 沖裁件的經(jīng)濟(jì)精度一般不高于 ，故本次設(shè)計中落料時工件采用 精度，設(shè)計模具時凸模采用 精度制造，凹模采用 精度制造。斷面粗糙度只要不影響工件的使用和裝配 ，取其自然的斷面粗糙度，即 0,最高 材料的沖壓性能分析 材料為 10 號鋼，其主要性能為： s=205 b=335伸率 =31%，斷面收縮率為 55%，塑性良好，適合于進(jìn)行沖裁和彎曲。 本章小結(jié) 本章主要是針對此次設(shè)計的零件來講述的，對零件的沖壓過程的原始資料，沖裁件的形狀和尺寸應(yīng)滿足的要求及精度與端面粗糙度有了一定的認(rèn)識，同時給出了一些零件材料的沖壓參數(shù)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 3 沖裁工藝方案的確定 方案種類 該工件包括落料 、彎曲兩個 工序，可以有以下三種工藝方案。 方案一：落料彎曲 同時進(jìn)行，采用復(fù)合模。 方案二：落料彎曲級 采用級進(jìn)模。 方案三：先落料，后彎曲 ,采用單 工序模。 方案的比較和確定 方案一： 復(fù)合模具生產(chǎn)時相對單工序模結(jié)構(gòu)簡單，效率比較高，但是因為有兩道工序，故模具費(fèi)用，人工工資費(fèi)用都較高，重新定位時候也會導(dǎo)致制造誤差，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。 方案二：進(jìn)級模是一種多工位 、效率高的加工方法。但進(jìn)級模輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高。 方案三： 單 工序模結(jié)構(gòu)簡單 ，制造方便，成本相對較低。 綜上所述，采用 方案三，落料彎曲都 采用單 工序模具。 本章小結(jié) 本章提出了沖裁掉三種不同的方案，并對其進(jìn)行了分析比較，最后選取了相對較好的一種方案 ，而后動模具設(shè)計正是以此為依據(jù)來進(jìn)行的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 4 工藝計算 毛坯展開尺寸計算 展開尺寸按圖計算。 圖 4件的俯視圖 根據(jù)零件圖上得知，圓角半徑較大 （ R 彎曲件毛坯的長度 公式為： L 直 + L 彎 公式 （ 5 2） 式中： 彎曲件毛坯張開長度 （ L 直 彎曲件各直線部分的長度 （ L 彎 彎曲件各彎曲部分中性層長度之和（ 在圖 5 1中 ： A= 2)(2 公式 （ 5 3） P=(C) 公式 （ 5 4） B= 根據(jù)公式 5 3 A= 2)(2 =2 根據(jù)公式 5 4 P= (C) = ( 8)/(= 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 則 P= 2 P=2= 根據(jù)公式 5 2 L 直 =L 總長 20 L 彎 =2（ P 180+ P 180） =280+80) = L 直 + L 彎 = 取 2（ 根據(jù)計算得：工件的展開尺寸為 2532（ 確定排樣方法和計算材料利用率 確定排樣方法 根據(jù)零件形狀選用合理的方案，以提高材料的利用率。該零件采用落料模沖壓，毛坯形狀為矩形，為了便于送料，采用單排方案，如圖： 圖 4樣方 案 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 搭邊值 a和 a=b= 表 搭邊 a和 材料厚度 圓件及 r 2t 的工件 矩形工件邊長 L 50形工件邊長 L 50 r 2t 的工件 工件間 邊 a 工件間 邊 a 工件間 邊 a 2 計算材料利用率 排樣的目的是為了在保證制件質(zhì)量的前提下 ，合理利用原材料，衡量排樣經(jīng)濟(jì)性，合理性的指標(biāo)是材料的利用率，一 個進(jìn)距內(nèi)材料的利用率 的計算公式為： 100 = （ 式中： 沖裁件面積， 2 一個進(jìn)距內(nèi)沖裁件 面積， 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 確定 材料規(guī)格和裁料方式 根據(jù)條料的寬度尺寸，選擇合適的板料規(guī)格，使剩余的邊料越小越好。該零件寬度用料為 度為 裁料方式既要考慮所選板料規(guī)格，沖壓零件的數(shù)量，又要考慮裁料操作的方便性，該零件以縱裁下料為宜。 料寬和步距的計算 計算條料寬度有三種情況需要考慮； 1 有側(cè)壓裝置時條料的寬度。 2 無側(cè)壓裝置時條料的寬度。 3 有定距側(cè)刃時條料的寬度。 有定距側(cè)刃時條料的寬度 。 為了保證條料始終沿著導(dǎo)料板送進(jìn)，設(shè)有測壓裝置。 條料寬度 B=(D+2a+ ) 0 B ； D ； a c ； 查表得： a= = c= B=（ 100+2 = 條料寬度公差 (條料寬度 B/料厚度 t/ 1 1 2 20 20 30 30 50 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 導(dǎo)料板間的距離 A=B+Z Z 導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙（ 查表 5 4 得 Z=5據(jù)公式 5 2 A= B+Z =28+5 =33（ 表 導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙 材料厚度 t/ 側(cè) 壓 裝 置 條 料 寬 度 B/00 以下 100 以上 12 23 34 45 5 5 5 5 5 5 8 8 8 8 8 8 本章小結(jié) 本章主要講述了設(shè)計的工藝計算，其中包括毛坯展開尺寸計算。排樣方法的確定，材料利用率的計算，材料規(guī)格和裁料方法的確定及料寬和步距的計算。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 5 沖裁力及沖裁壓力中心計算 沖裁力計算 裁力 F 沖裁力是選擇壓力機(jī)的主要依據(jù)，也是設(shè)計模具的 必須的數(shù)據(jù)。在沖裁的過程中，沖裁力的大小是不斷變化的，沖裁力是指板料作用在凸模上的最大抗力。對于普通平刃刀口的沖裁，其沖裁力 F 可按如下公式計算 （ 其中： F 沖裁力 ,N; L 沖裁件的周長 , t 材料厚度 , 材料抗剪強(qiáng)度 ,k 系數(shù)（與材料性能，厚度偏差，模具的間隙波動有關(guān)，常取 查表得： =340料： =60340 =397800 N N 沖孔： 40 104 此 F 沖 =04 = 卸料力 、 推件力 、 頂件力 和彎曲力 的計算 由于沖裁時材料的彈性變形和摩擦，在一般沖裁條件下， 沖裁后材料將發(fā)生彈性恢復(fù)，使落料件或沖孔廢料梗塞在凹模中，而板料則緊卡在凸模上，為使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將卡在凸模上的板料卸下，將卡在凹模中的工件或廢料向上或向下推出。將緊卡在凸模上的料卸下所需要的力稱為卸料力；將卡在凹模中的料推出所需要的力稱為推件力；將卡在凹模中的料逆著沖裁方向頂出所需的力稱為頂件力。由經(jīng)驗公式可得以買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 上推件力，卸料力和頂件力的計算公式為： 沖卸卸 （ 沖推推 （ 沖頂頂 （ 表查 ， 得： ， ， K， n=2。 表 卸料力、 推件力和頂件力系數(shù) 料厚 t/x d 鋼 、鋁合金 純銅，黃銅 此計算得： F 卸 =K 卸 97800 =23868 N N F 推 = =4 21 影響彎曲力大小的 基本因素有變形材料的性能和質(zhì)量；彎曲件的形狀和尺寸；模具結(jié)構(gòu)及凸凹模間隙；彎曲方式等，因此很難用理論的分析法進(jìn)行準(zhǔn)確的計算。實(shí)際中常用經(jīng)驗公式進(jìn)行慨略計算，以作為彎曲工藝設(shè) 計和選擇沖壓設(shè)備的理論。 形彎曲件的經(jīng)驗公式為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 r+t 公式 (6 5) 沖壓行程結(jié)束時不校正時的彎曲力。 B 彎曲件的寬度（ 。 t 彎曲件的厚度（ 。 r 內(nèi)彎曲半徑（等于凸模圓角半徑） （ 。 b 彎曲拆料的抗拉強(qiáng)度 (查機(jī)械手冊 b=400( K 安全系數(shù)，一般取 根據(jù)公式 6 5 r+t) =22 00/(10+=3640(N) 對于頂件或壓料裝置的彎曲模，頂件力或壓料力可近似取彎曲力的 30% 80%。 F 壓 =80% 80%3640 =2912(N) 彎曲力 : F 壓 =3640+2912 =6552(N) N 沖裁工藝力的計算 如前面計算，沖裁工藝力包括沖裁力，卸料力和頂件力，因此選擇壓力機(jī)時依據(jù)模具結(jié)構(gòu)分別計算沖裁工藝力。依據(jù)設(shè)計方案采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁工藝力為： F=Q+04+1+N) （ 依據(jù)此工藝力 F 選擇壓力機(jī)噸位。 沖裁 壓力中心的確定 (1)按比例畫出每一個凸模刃口輪廓的位置，并確定坐標(biāo)系，標(biāo)注各段壓力中心坐買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 標(biāo)系，如圖所示。 (2)畫出坐標(biāo)軸 x,y。 (3)分別計算出各段壓力中心的坐標(biāo)值，并標(biāo)注如圖所示。 沖裁圓弧線段時，其壓力中心的位置見圖 5下式計算 x = = （ 式中： b 圓弧的長度， b= R 圓 弧的半徑， R= S 圓弧所對應(yīng)的弦長， S= 5圓弧壓力中心的位置 所以，根據(jù)圖 5點(diǎn)的坐標(biāo)為 : L(5)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 圖 5(4)分別計算出凸模刃口輪廓的周長。 表 5力中心數(shù)據(jù)表 各段 基本要素長度 L/基本要 素壓力中心的坐標(biāo)值 沖裁力 F/N 備注 x y A 1L =30 0 15 1F =25125 沖裁力計算公式 Fb為材料的抗拉強(qiáng)度，查表得 b=335t 為材料的厚B 2L =18 9 30 2F =15075 C 3L=18 9 0 3F=15075 D 4L = 4F = 5L=23 25 5F= 6L= 6F= 7L=23 5 7F= 8L= 46 8F=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 I 9L= 9F=8040 度， t= 10L= 10F=8040 K 11L =6 11F = 12L = 15 12F =5)根據(jù)力學(xué)原理，分力對某軸的力矩等于各分力對同軸力矩的代數(shù)和，則可求得