玻璃制品液壓壓結(jié)機(jī)設(shè)計(jì)-模具和送料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）通過答辯 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 摘要 近年來，隨著世界各國在機(jī)械制造技術(shù)方面的高速發(fā)展，人們所能夠加工制作出的產(chǎn)品質(zhì)量也越來越高。而相應(yīng)的，伴隨著人們對高品質(zhì)、高精度 產(chǎn)品的需求越來越大，對于這些尖端產(chǎn)品的生產(chǎn)機(jī)械要求也就越來越高。 本課題就玻璃制品（電連接器）的生產(chǎn)機(jī)械，即玻璃制品液壓壓結(jié)機(jī)的設(shè)計(jì)方法進(jìn)行了討論分析。采用粉末冶金技術(shù) 加工生產(chǎn)高品質(zhì)、高精度的產(chǎn)品，就對模具的設(shè)計(jì)以及技術(shù)要求進(jìn)行了限制。 此次設(shè)計(jì)課題針對玻璃制品液壓壓結(jié)機(jī)的模具以及送料部分的 設(shè)計(jì)進(jìn)行了分析計(jì)算以及總結(jié)。本次設(shè)計(jì)包括了兩大塊內(nèi)容： 針對模具部分進(jìn)行系統(tǒng)的分析，選 擇最合適的模具來加工產(chǎn)品。 如何在 液壓機(jī)工作時對模具進(jìn)行合理的送料，并使之能夠循環(huán)下去 關(guān)鍵詞：壓機(jī)；粉末冶金；模具 ；送料 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 n as of in a is of of of is to of in to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 目錄 摘要 . 0 1 緒論 . 3 述 . 3 內(nèi)外壓機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀 . 3 壓壓機(jī)的發(fā)展趨勢 . 5 課題所涉 及壓機(jī)制品的簡介 . 5 2 模具部分設(shè)計(jì)計(jì)算 . 6 璃粉末擠壓模結(jié)構(gòu) . 6 型部件選擇 . 6 料部分設(shè)計(jì) . 7 具中的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 8 料量的計(jì)算 . 8 粉高度的計(jì)算 . 8 制壓力的計(jì)算 . 8 壓力和剩余側(cè)壓力 . 9 模壓力 . 10 程確定 . 10 3 模具各部分尺寸設(shè)計(jì)以及送料油缸的設(shè)計(jì) . 11 具各部分尺寸設(shè)計(jì) . 11 料油缸 . 13 具整體布局 . 14 要零件的連 接方式 . 14 5 本模具的工作過程 . 16 6 本模具的技術(shù)特色 . 16 度高 . 16 量穩(wěn)定，密度均勻 . 16 具合模開模運(yùn)動平穩(wěn)，下料流暢 . 17 7 總結(jié) . 18 8 參考文獻(xiàn) . 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 1 緒論 述 液壓機(jī)是制品成型生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的設(shè)備之一。目前 ,液壓機(jī)的最大標(biāo)稱壓力已達(dá) 750 于金屬的模鍛成型。隨著金屬壓制和拉伸制品的需求逐年提高 ,對產(chǎn)品品種的要求也日益增多 ,另一方面 ,產(chǎn)品的生產(chǎn)批量也逐漸縮小。為與中小批量生產(chǎn)相適應(yīng) ,需要能快速調(diào)整的加工設(shè)備 ,這使液壓機(jī)成為理想的成型工藝設(shè)備。特別是當(dāng)液壓機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)具有對壓力、行程速度單獨(dú)調(diào) 整功能后 ,不僅能實(shí)現(xiàn)對復(fù)雜工件以及不對稱工件的加工 ,而且廢品率非常低。與機(jī)械加工系統(tǒng)相比 ,有極大的優(yōu)越性。 80年代以來 ,隨著微電子技術(shù)、液壓技術(shù)等的發(fā)展 ,液壓機(jī)有了更進(jìn)一步的發(fā)展 ,其高技術(shù)含量增多 ,眾多機(jī)型已采用 來控制 ,提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。 內(nèi)外壓機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀 液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)和整機(jī)結(jié)構(gòu)等方面發(fā)展已經(jīng)比較成熟 ,國內(nèi)外機(jī)型無較大差距 ,主要差別在于加工工藝和安裝方面。良好的工藝使機(jī)器在過濾、 冷卻及防止沖擊振動方面有明顯改善。 在油路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面 ,國內(nèi)外都趨向于集成化、 封閉式設(shè)計(jì)。插裝閥、 疊加閥和復(fù)合化元件及系統(tǒng)統(tǒng)在液壓系統(tǒng)中得到廣泛的應(yīng)用。國外已廣泛采用封閉式循環(huán)油路設(shè)計(jì) ,可有效地防止泄油和污染 ,更重要的是防止灰塵、 空氣和化學(xué)物質(zhì)侵入系統(tǒng) ,延長了機(jī)器的使用壽命。由于加工工藝等方面的原因 ,國內(nèi)采用封閉式循環(huán)油路設(shè)計(jì)的系統(tǒng)還不多見。 在安全性方面 ,國外某些采用微處理器控制的高性能液壓機(jī)利用軟件進(jìn)行故障的檢測和維修 ,產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)負(fù)載檢測、 自動模具保護(hù)和錯誤診斷等功能。 液壓機(jī)的發(fā)展最主要體現(xiàn)在控制系統(tǒng)方面。微電子技術(shù)飛速發(fā)展為改進(jìn)液壓機(jī)的性能、 提高穩(wěn)定性、 加工效率等方面提供了前提條件。相比之下 ,國內(nèi)機(jī)型雖然種類齊全 ,但技術(shù)含量相比較低 ,缺乏高檔機(jī)型 ,這與機(jī)電買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 液一體化和中小批量柔性生產(chǎn)的發(fā)展趨勢不相適應(yīng)。 當(dāng)前國內(nèi)外液壓機(jī)產(chǎn)品中控制系統(tǒng)分為以下 3種類型。 以繼電器為主控元件的傳統(tǒng)型 其電路結(jié)構(gòu)簡單 ,技術(shù)要求不高 ,成本較低 ,相應(yīng)控制功能簡單 ,適應(yīng)性不強(qiáng)。主要用于單機(jī)工作 ,加工產(chǎn)品精度不高的大批量生產(chǎn) ,也可組成簡單的生產(chǎn)線。現(xiàn)在 ,國內(nèi)許多液壓機(jī)廠還以該機(jī)型為主 ,國外眾多廠家只是保留了對該機(jī)型的生產(chǎn)能力 ,而主要面向技術(shù)含量高的機(jī)型組 織生產(chǎn)。 采用可編程控制器 (制系統(tǒng) 該系統(tǒng)是在繼電器控制和計(jì)算機(jī)控制發(fā)展的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的 ,并逐漸發(fā)展成為以微處理器為核心 ,將自動化技術(shù)、 計(jì)算機(jī)技術(shù)、 通訊技術(shù)溶為一體的新型工業(yè)自動控制裝置。目前 ,該機(jī)型廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)機(jī)械和自動化生產(chǎn)過程中。早期的可編程序控制器只能進(jìn)行簡單的邏輯控制 ,隨著技術(shù)的不斷發(fā)展 ,一些廠家采用微電子處理器作為可編程序控制器的中央處理單元 (,不僅可以進(jìn)行邏輯控制 ,還可以對模擬量進(jìn)行控制 ,擴(kuò)大了控制器的功能?？删幊炭刂破饔休^高的穩(wěn)定性和靈活性 ,但還是介于繼電器控制和工業(yè)控制機(jī)控制之間的一種控制方式 ,與工業(yè)控制機(jī)相比還有很大的差距。當(dāng)前 ,國內(nèi)有部分廠家采用該控制系統(tǒng) ,如天津鍛壓機(jī)械廠有 60 %的產(chǎn)品采用 P 提高控制性能和可靠性。國外廠家如丹麥的 司采用 可編程控制器 ,實(shí)現(xiàn)對壓力和位移的控制。 應(yīng)用高級微處理機(jī) (或工業(yè)控制計(jì)算機(jī) )的高性能控制系統(tǒng) 該控制方式是在計(jì)算機(jī)控制技術(shù)成熟發(fā)展的基礎(chǔ)上采用的一種高科技含量的控制方式 ,以工業(yè)控制機(jī)或單片 P 單板機(jī)作為主控單元 ,通過外圍接口器件 (如 或 板等 )或直接應(yīng)用數(shù)字閥實(shí)現(xiàn)對液壓系統(tǒng)的控制 ,同時利用各種傳感器組成閉環(huán)回路式的控制系統(tǒng) ,達(dá)到精確控制的目的。這種控制方式的主要特點(diǎn)為 :具有友好的人機(jī)交互性 ,操作簡單 ,控制精度高 ;生產(chǎn)高速化 ,提高生產(chǎn)率 ;可順利實(shí)現(xiàn)對工作參數(shù) (如壓力、 速度、 行程等 )的單獨(dú)調(diào)整 ,能進(jìn)行復(fù)雜工件、 不對稱工件的加工 ;預(yù)存工作模式 ,縮短調(diào)整時間 ,與柔性加工要求相適應(yīng) ;可通過軟件來消除高速下的換向沖擊 ,買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 以降低噪聲 ,提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ;在安全方面可利用軟件進(jìn)行故障預(yù)診斷 ,并自動修復(fù)故障和顯示錯 誤。 壓壓機(jī)的發(fā)展趨勢 高速化、 高效化、 低能耗。提高液壓機(jī)的工作效率 ,降低生產(chǎn)成本。 機(jī)電液一體化。充分利用機(jī)械和電子方面的先進(jìn)技術(shù)促進(jìn)整個液壓系統(tǒng)的完善。 自動化、 智能化。微電子技術(shù)的高速發(fā)展為液壓機(jī)的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現(xiàn)在加工 ,應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對系統(tǒng)的自動診斷和調(diào)整 ,具有故障預(yù)處理的功能。 液壓元件集成化 ,標(biāo)準(zhǔn)化。集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接 ,有效地防止泄漏和污染。標(biāo)準(zhǔn)化的元件為機(jī)器的維修帶來了方便。 課題所涉及壓機(jī)制品的簡介 電聯(lián)接器有插頭及插座二部件組成， 而 插頭 部件由殼體、玻璃絕緣體（見圖 1）、插 針組成。 插座由座 殼、 針座、玻璃絕緣體組成。當(dāng)插頭插入插座中， 此時所有導(dǎo)線通過插針、針座全部各自導(dǎo)通， 而各插針之間可通過玻璃高溫絕緣 (此處，塑料不再用氫氣熱處理， 溫度 1050 1100 ，時 間 l h 。再氧化 ( 保證 2 l 0絲的氧化層 )，溫度 700， 時間 5 10排蠟 (玻璃粉為了成型須加入石蠟 ， 而產(chǎn)品中不允許有石蠟 )， 溫度 500， 時問 24 h。再預(yù)燒， 溫度 780，時間 5后進(jìn)行裝配，封接， 溫度 1000， 時間 20 圖 1零件為玻璃制品絕緣體， 55 個 直徑 孔用于安裝 55 根插針 ， 高 10圓 直徑為 35插頭內(nèi)孔封接，密度盡可能均勻。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 2 模具部分設(shè)計(jì) 計(jì)算 璃粉末擠壓模結(jié)構(gòu) 由于玻璃制品的原材料是粉末狀的，且沒有粘 性，猶如“ 一盤散沙” ， 故成型前應(yīng)在玻粉中加入石臘， 以確保成型。用模具成型件 (上模、 型芯、 下模、型腔 ) 保證精度。用計(jì)量裝置保證坯件重量。用振動器保證 密度的均勻性，本精密玻璃模具由模架、動力源部件、集成塊部件、油缸執(zhí)行部件、頂出部件、 震蕩器、 模具成型部件、計(jì)量裝置 8 大部件組成。 模架 。由油箱 、 4 對導(dǎo)柱導(dǎo)套、 5塊模板組成， 其作用是固定所有部件且保證各部件的相對位置， 保證各部件的運(yùn)動精度。 動力源部件。由電機(jī)、 油泵、聯(lián)軸器、法蘭盤濾 油器等組成。其作用是將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能， 從而控制各閥及執(zhí)行元件，使模具對玻粉有足夠的壓制力。 集成塊部件。由底座、壓力塊 、 方向塊、速度 塊、 蓋板、 油管及管接頭等組成。其作用是控制模具合模、開模、頂出的壓力大小、速度大小及方向 轉(zhuǎn)換。 油缸部件。由缸筒、端蓋、 活塞、 活塞桿、密封件 、導(dǎo)向體、緩沖件等組成。其作用是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，從而帶動模具運(yùn)動。 頂 出裝置。由調(diào)節(jié)桿、 活動板、頂桿、頂板組成。其作用是采用二次頂出，繞開震蕩器，保證將壓制好的玻坯平穩(wěn)地，可靠地頂出模外。 震蕩部件。采用 立式振蕩電機(jī)對料胚進(jìn)行震蕩是原料在下模上分布均勻 。 模具成型部件。由上模、型腔、型芯、下模等 組成。 其作用是保證玻璃制件的形狀、位置、尺寸及表面粗糙度值。 計(jì)量裝置。由料斗、定量計(jì)量器、小油缸、定距板等組成。其作用是按時間、 位置要求即定量容積的玻粉加入模具中，以確保質(zhì)量的穩(wěn)定性。 型部件 選擇 根據(jù)設(shè)計(jì)需要，將 模具分為上模、型腔、下模 及型芯四部分。 （如圖 2） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 圖 2、上下模、型腔及型芯安裝圖 其中，上下模及型腔用 45鋼做成，由于工件對精度的要求較高，而下模與上模在型腔內(nèi)合模，故 三者的制造精度要求也隨之提高。 對于 55根直徑為 于其對尺寸精度、表面 粗糙度、硬度以及耐磨性等要求較高，選擇型芯的材料是 具鋼 。 種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。 料部分設(shè)計(jì) 送料部分 如下圖 3所示 ，當(dāng)下模 與型腔結(jié)合后，送料油缸開始推著接料箱和 下滑板一起向前運(yùn)動，當(dāng)下滑板運(yùn)動到極限位置后由于臺階阻擋不再向前運(yùn)動，送料油缸繼續(xù)推著接料箱向前運(yùn)動，當(dāng)接料箱到達(dá)型腔口時開始下料， 設(shè)定時間為 5s，然后油缸拉著接料箱和下滑板開始回退直至初始位置開始繼續(xù)承料 ，為下次送料做準(zhǔn)備。為保證下滑板能夠隨著接料箱一起往復(fù)運(yùn)動，需 使下滑板與型腔板接觸的下表面光滑 并用潤滑油進(jìn)行潤滑，而與接料箱接觸的兩表面做的要粗糙，使接料箱對下滑板的滑動摩擦力大于型腔板對下滑板的滑動摩擦力，從而保證在送料和回退是接料箱和下滑板能夠一起運(yùn)動。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 圖 3 送料機(jī)構(gòu) 具中的 設(shè)計(jì) 計(jì)算 料量的計(jì)算 由于玻璃制品的原材料是粉末狀的，且沒有粘性，猶如一盤散沙。故在成型潛在玻璃粉中加入石蠟以確保成型。 根據(jù)圖一所示制件圖可算得： V 制件 =S 件制 h 制 =故，制件的質(zhì)量為： m= V 制件 =是，壓坯粉 重應(yīng)該增加操作時的失粉量等，根據(jù)粉料中的含氧量，含碳量和揮發(fā)物的含量的多少來考慮損耗量，一般情況下 總的損耗量可以考慮為 則 m,在此， 取 75=每次的下料量 粉高度的計(jì)算 型腔及接料箱 的圓周直徑均為 35上面計(jì)算可知制件的質(zhì)量為 松裝粉高度 h= 松裝 V=096=慮到裝料時的損失，將裝粉高度定為 10 制壓力的計(jì)算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 粉末冶金在壓模中由于壓力下成型，壓制壓力是模具制造和選擇壓機(jī)的重要參數(shù)，使用鋼制模具壓制時，施加于粉末體上的壓力主要消耗在兩個方面： 靜壓力：當(dāng)壓坯內(nèi)各處的壓力和密度均勻分布，并且不考慮粉末于模具壁之間的摩擦 阻力和模具變形阻力時，僅僅為了克服粉末體對壓制的阻力 外摩擦力：用來克服粉末與模壁之間的摩擦所消耗的力 般情況下，總壓制力 F 總 與壓坯間的關(guān)系為： F 總 =P S 其中， 壓制時單位壓力因粉末種類 及各種條件而不同。單位壓力過高會 損壞模具，通常應(yīng)該大于 1t 每 平方厘米，通常取 2間。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取 P=2t/000kg/9600N/ F 總 =P S=19600x(160000N=16t 側(cè)壓力和剩余側(cè)壓力 粉末體在壓模內(nèi)受壓時，壓坯會向周圍膨脹，模壁就會給壓坯一個等量、反向的作用力。壓制過程中這種由垂直壓力引起的模壁給予壓坯側(cè)面的應(yīng)力稱為側(cè)壓壓強(qiáng) P 側(cè) 。由于粉末顆粒之間的內(nèi) 摩擦和粉末體與陰模壁之間的外摩擦等因素的影響，傳遞到模壁的壓力將始終小于壓制壓力。 根據(jù)虎克定律，可以得到： P 側(cè) = P= 式中， P 側(cè) 側(cè)壓強(qiáng) （ 泊松比 側(cè)壓系數(shù) P 單位壓力（ 查資料可知， = =有： P 側(cè) =40殘余側(cè)壓強(qiáng)值 P 側(cè)余 的范圍為： P 側(cè)余 =（ P 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 模壓力 使 壓坯從模具中脫出所需 的力稱為脫模壓力。 脫模壓力與壓制壓力、粉末性能、壓坯的密度、側(cè)面積和尺寸，以及壓膜的潤滑劑有關(guān)。脫模壓力與壓制壓力一般呈線性關(guān)系，并隨壓坯高度和壓坯側(cè)面積而增加。脫模壓力的選擇在自動壓制時非常重要。為了從模具中 頂 出壓坯， 脫模壓力必須大于模壁摩擦阻力。開始頂出壓坯所必須的脫模壓力 P 脫 可以由下式求出： P 脫 =fP 側(cè)余 S 側(cè) 式中 f 粉末對陰模壁的靜摩擦系數(shù) P 側(cè) 余 殘余側(cè)壓強(qiáng)（ 為壓坯與陰模壁接觸的側(cè)面積（ 壓坯與模壁間的摩擦系數(shù)主要取決于粉末 的成分、粉末中潤滑劑添加量、模壁粗糙度、壓制壓力和模具溫度等因素。在生產(chǎn)中，不同粉末壓坯與模壁的摩擦系數(shù)之間存在 f 青銅粉 f 純銅粉 f 鐵粉 的關(guān)系。粉料中加入潤滑劑，可以顯著降低摩擦系數(shù)。無潤滑劑的金屬粉末，摩擦 系數(shù)在正常壓制階段略有增加，超過一定壓力后則上升很快。對含有較多潤滑劑的粉末，壓力提高，摩擦系數(shù)基本不變或略有增加。連續(xù)壓制時，模壁溫度增高后，摩擦系數(shù)也會略有增大。模壁粗糙度的改善，有利于降低摩擦系數(shù)。在低速高壓制壓力 條件下，塑性金屬粉末有可能與模壁產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，即出現(xiàn)“模瘤”。較差的模壁粗糙度、潤 滑劑不良和模具溫度高，都將加重“模瘤”現(xiàn)象，這會使摩擦系數(shù)劇增。 在脫模時，當(dāng)脫模壓力超過壓坯在陰模中開始移動的阻力峰值時，壓坯繼續(xù)滑動所需的力將降低。當(dāng)然，若果局部磨損或模具制造過程中造成的么些缺陷影響模具內(nèi)表面時，壓坯的脫模壓力可能再次突然地明顯增大，甚至?xí)姑撃毫?P 脫 超過壓制壓力，造成模壁拉傷現(xiàn)象。因此在模具設(shè)計(jì)時，必須考慮正確選擇單位壓制力的大小和添加適量的潤滑劑，避免這種情況發(fā)生。 在生產(chǎn)中一般壓坯的脫模壓力 P 脫 與壓制力 P 脫 =， P 脫 =6000N 程確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 選用 壓機(jī)時，必須考慮工作臺面的尺寸，以便能安裝模具。工作臺面和活動橫梁的結(jié)構(gòu)，關(guān)系到模具和壓機(jī)的連接和固定方法。 脫模行程 S 脫 與壓坯高度有如下關(guān)系式： S 脫 (h (即 S 脫 （ 0慮到上模、型腔、下模以及型芯的尺寸和它們各自在 壓機(jī)上的安裝，選用送料油缸的行程為 200 3 模具各部分尺寸設(shè)計(jì)以及送料油缸的設(shè)計(jì) 具各部分尺寸設(shè)計(jì) 上模尺寸如圖 4， 上模由四個螺釘固定在上模板上，上模與下模和模端有 55個直徑 30 圖 4 上模 型腔 如圖 5 所示， 型腔做成錐筒形， 卡 在型腔板上，這樣可以使下料在型腔內(nèi)完成，下料完畢后型腔隨著下模一起向上運(yùn)動， 以便完成合模、開模和下料等一些列動作。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 圖 5 型腔 下模 如圖 6 所示， 安裝時下模用四個均勻分布的螺釘安裝在下模板上，而 55根直徑 5個型芯空中，這樣在開模時就能夠利用型芯與壓坯的摩擦力使壓坯脫離型腔使順利 開模。 圖 6下模 型芯 如圖 7 所示， 55 根型芯 的材料是 具鋼。 處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制做高精度長壽命冷作模 具及熱固成型塑料模具。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 圖 7 型芯 料油缸 送料油缸采用中部半法蘭式結(jié)構(gòu)，由中部法蘭上的三個均勻分布的螺栓固定安裝在油缸固定吊板上，由油缸推拉接料箱的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)循環(huán)送料。 圖 8 送料油缸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 4 模具整體布局以及 主要零件連接方式 具整體布局 模具 整體布局如圖 9所示，采用四柱立式液壓機(jī)，成型部件用上模、型腔、下模、型芯 構(gòu)成，其中上模固定在上模板上，上模板固定不動，而 型腔采用椎體式卡在型腔板中，同時注意型腔與上模的同心度，而下模固定在下模板上并保證與型腔、上模同心， 而下模板固定被液壓缸上下推拉的緩震塊固定板上，通過推桿繞開振蕩電機(jī)來進(jìn)行二次頂出，把壓坯頂出。 而，送料油缸通過中部法蘭上的三個螺栓固定在油缸固定吊板上，用 U 型固定板、螺釘把送料油缸前端的突臺固定在接料箱上，從而實(shí)現(xiàn) 循環(huán)下料。裝置中，上模板規(guī)格為 750腔板的規(guī)格為750下模固定板規(guī)格為 500震塊固定板的規(guī)格為750 圖 9 模具部分整體布局圖 要零件的連接方式 上模與上模板的連接 上模與上模板的連接如圖 10所示，通過在上模四周均勻分布的四個 緊定 螺釘直接將上模固定在上模板上，這樣的固定方式便于成型模具的拆裝和替換。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 圖 10 上模與上模板的連接 型腔與型 腔板的連接 型腔與型腔板的連接如圖 11所示，由于下模要在與型腔結(jié)合后由下料油缸推動接料箱 進(jìn)行下料，而后開始上升與上模進(jìn)行和模，故只需將型腔做成錐心卡在型腔板上即可，不過要保證二者的錐度相同。 圖 11 型腔與型腔板的連接 下緩震塊與活動板之間的連接 如圖 12 由于下緩震塊在整個開合模過正中向上基本不受力，故只需用緊定螺釘而不是螺栓連接即可，由于緩震快上要套上彈簧，所以緩震塊上的螺孔應(yīng)做成沉孔以避免螺釘與緩震彈簧發(fā)生干涉。 圖 12 下緩震塊的連接 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 5 本模具的工作過程 首先啟動電機(jī)， 帶動 下置油缸工作，油缸帶動下模向上運(yùn)動。當(dāng)下模與型腔合上后，計(jì)量裝置將所需 的玻粉倒人模具中， 然后振蕩器振動，以保證密度均 勻。下置油缸繼續(xù)帶動下模及型腔與上模合上 進(jìn)行壓制， 限位塊保證制件高度 10 壓一定時 間后， 換向閥換向，下置油缸帶動下模、型腔下移，這 樣，型腔在自身作用下從上模 中脫出。 下模繼續(xù)下移，但型腔固定板被大導(dǎo)柱上的銷固定，不能下移，這樣迫使下模從型腔中脫出。當(dāng)下模再往下運(yùn)動時， 調(diào) 節(jié)桿通過固定板、 推桿、 推板將制件平穩(wěn)地頂出 即可得到玻璃壓坯件。 6 本模具的技術(shù)特色 度高 本模 具最大的難點(diǎn)是如何保證 55個 型芯在模具的開模、 合模過程中都始終處于一個準(zhǔn)確的位置進(jìn)入上模 55個小孔中。在這里，模具的裝配、調(diào)試有它的特殊性。首先將各零件按要求加工好， 把 55 個型芯的下模固定孔按松間隙配合加工好。再將上模固定板、下模固定板、型腔固定板疊起鏜孔。再將導(dǎo)柱壓人下模固定板中，以導(dǎo)柱導(dǎo)向?qū)?dǎo)套分別壓入型腔板與上模固定板中。將下模裝于下模固定板中，再調(diào)下模與型腔間隙，將型腔固定于型腔板上。再調(diào)整型腔與上模的間隙，將上模 固定在上模固定板上。將 55個 型芯依次插入上模的 55個 孔中，再合上上下模現(xiàn)場粘結(jié)型芯于下模板上。最后裝余下零件，即可保證徑向的形狀、位置、尺寸精度， 互 換性好。采用死擋鐵控制軸向高度尺寸精度。 量穩(wěn)定，密度均勻 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 首先由自動計(jì)量裝置定容控制質(zhì)量大小。當(dāng)下模與型腔合上后繼續(xù)上行，碰到電氣行程開關(guān)，此時加料油缸開始工作。加料油缸活塞桿帶動承料箱與底板一起運(yùn)動，承料箱容積大小可通過微調(diào)螺紋機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，從而保證質(zhì)量。當(dāng)承料箱通過加料料斗時，料被加到承料箱中，又當(dāng)?shù)装逑铝峡谶\(yùn)動到型腔內(nèi)徑邊沿時， 被行程擋塊擋住，停止向前運(yùn)動而承料箱繼續(xù)運(yùn)動，超前于底板 開始加料，加料完畢后觸動行程開關(guān)，油缸后退，此時承料箱與底板一起后退，底板碰擋塊后停止在承料箱中復(fù)位，為下一次定容加料作好準(zhǔn)備。由于承料箱加到模具型腔中的玻璃粉各處高度不一，會造成密度不勻 ， 為此在下模的正下方安裝一個振蕩器，在振蕩前，首先將下模與型腔通過凸輪槽機(jī)構(gòu)及彈簧進(jìn)行自鎖 ， 再由振蕩器振動勻粉，確保密度的均勻性。振動時為不影響精度，采用 4 只彈簧進(jìn)行緩沖，從而保證振動時模架不振動。另外為避免液壓油等雜質(zhì)進(jìn)入玻坯，泵源裝置，油缸裝置、集成塊系統(tǒng)一律安裝在下模固定板下方與油箱上方之間，用鋼板四周圍住，確保不泄 漏，但為保證安裝、裝拆、維修方便，泵源裝置、油缸裝置、集成塊系統(tǒng)都做成獨(dú)立部件。 具合模開模運(yùn)動平穩(wěn)，下料流暢 本模具工作循環(huán)如下： 合型腔 (快進(jìn) 工進(jìn) ) 自鎖 自動加料振動 合模 (壓實(shí) 保壓 ) 開模頂出制件 取件。工作循環(huán)復(fù)雜，但各項(xiàng)性能指標(biāo)要求較嚴(yán)，采用液壓電氣控制。本系統(tǒng)下模與型腔合上時先快進(jìn)后工進(jìn) ， 由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥控制壓力，工進(jìn)速度由節(jié)流閥調(diào)節(jié) ， 回油路加背壓閥加以緩沖。用三位四通電磁閥控制模具在任意位置停留。下模與型腔合上自鎖后，加料缸開始運(yùn)動，用三位四通電磁閥控制承料箱在 任意位置停留，而后振蕩勻粉結(jié)束后主油缸繼續(xù)帶動下模與型腔與上模合上，先后 進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)、壓實(shí)、保壓，快進(jìn)由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥控制壓力，工進(jìn)、壓實(shí)、保壓由溢流閥上控制壓力，由節(jié)流閥與調(diào)速閥控制速度。結(jié)束后，下模與型腔從上模中退出 (先慢退再快退 )， 最后下模從型腔中脫出， 制件留在下模中，先工退再快退，當(dāng)下模碰到頂桿后又轉(zhuǎn)為慢退，首先由頂桿頂人字頂板繞開振蕩器第一 次頂出， 再由頂板、推桿與頂件板第二次頂出，將制件從 5 5 根型芯中頂出，得到制件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 7 總結(jié) 經(jīng)過了幾個月的努力，此時的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)臨近尾聲，回首這段日子以來 的種種，我有種脫胎換骨的感覺，不得不承認(rèn)，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我受益良多，這也將是我人生中一筆非常寶貴的財富。 誠然，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對我來說，不僅僅是對粉末冶金所用模具的設(shè)計(jì)，還有對軟件的深入學(xué)習(xí)，熟練應(yīng)用各種軟件對各種模具進(jìn)行建模，對各種機(jī)械零部件進(jìn)行二維繪圖，熟練應(yīng)用 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中詳細(xì)介紹了玻璃制品粉末冶金模具設(shè)計(jì)的流程及各個過程中參數(shù)的確定方法，以及各種力的計(jì)算驗(yàn)證和各 個成型零部件的選材?，F(xiàn)代粉末冶金壓機(jī)設(shè)備絕大多數(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動化，本次設(shè)計(jì)從模具的尺寸選擇、安裝方法以及送料、下料的可循環(huán)性 等方面入手，配合液壓泵站的合理化設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)加工制造的可循環(huán)