玻璃制品液壓壓結(jié)機(jī)設(shè)計(jì)-模具和送料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）通過(guò)答辯 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過(guò)答辯，畢業(yè)無(wú)憂 摘要 近年來(lái)，隨著世界各國(guó)在機(jī)械制造技術(shù)方面的高速發(fā)展，人們所能夠加工制作出的產(chǎn)品質(zhì)量也越來(lái)越高。而相應(yīng)的，伴隨著人們對(duì)高品質(zhì)、高精度 產(chǎn)品的需求越來(lái)越大，對(duì)于這些尖端產(chǎn)品的生產(chǎn)機(jī)械要求也就越來(lái)越高。 本課題就玻璃制品（電連接器）的生產(chǎn)機(jī)械，即玻璃制品液壓壓結(jié)機(jī)的設(shè)計(jì)方法進(jìn)行了討論分析。采用粉末冶金技術(shù) 加工生產(chǎn)高品質(zhì)、高精度的產(chǎn)品，就對(duì)模具的設(shè)計(jì)以及技術(shù)要求進(jìn)行了限制。 此次設(shè)計(jì)課題針對(duì)玻璃制品液壓壓結(jié)機(jī)的模具以及送料部分的 設(shè)計(jì)進(jìn)行了分析計(jì)算以及總結(jié)。本次設(shè)計(jì)包括了兩大塊內(nèi)容： 針對(duì)模具部分進(jìn)行系統(tǒng)的分析，選 擇最合適的模具來(lái)加工產(chǎn)品。 如何在 液壓機(jī)工作時(shí)對(duì)模具進(jìn)行合理的送料，并使之能夠循環(huán)下去 關(guān)鍵詞：壓機(jī)；粉末冶金；模具 ；送料 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 n as of in a is of of of is to of in to 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 目錄 摘要 . 0 1 緒論 . 3 述 . 3 內(nèi)外壓機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀 . 3 壓壓機(jī)的發(fā)展趨勢(shì) . 5 課題所涉 及壓機(jī)制品的簡(jiǎn)介 . 5 2 模具部分設(shè)計(jì)計(jì)算 . 6 璃粉末擠壓模結(jié)構(gòu) . 6 型部件選擇 . 6 料部分設(shè)計(jì) . 7 具中的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 8 料量的計(jì)算 . 8 粉高度的計(jì)算 . 8 制壓力的計(jì)算 . 8 壓力和剩余側(cè)壓力 . 9 模壓力 . 10 程確定 . 10 3 模具各部分尺寸設(shè)計(jì)以及送料油缸的設(shè)計(jì) . 11 具各部分尺寸設(shè)計(jì) . 11 料油缸 . 13 具整體布局 . 14 要零件的連 接方式 . 14 5 本模具的工作過(guò)程 . 16 6 本模具的技術(shù)特色 . 16 度高 . 16 量穩(wěn)定，密度均勻 . 16 具合模開模運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，下料流暢 . 17 7 總結(jié) . 18 8 參考文獻(xiàn) . 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 1 緒論 述 液壓機(jī)是制品成型生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的設(shè)備之一。目前 ,液壓機(jī)的最大標(biāo)稱壓力已達(dá) 750 于金屬的模鍛成型。隨著金屬壓制和拉伸制品的需求逐年提高 ,對(duì)產(chǎn)品品種的要求也日益增多 ,另一方面 ,產(chǎn)品的生產(chǎn)批量也逐漸縮小。為與中小批量生產(chǎn)相適應(yīng) ,需要能快速調(diào)整的加工設(shè)備 ,這使液壓機(jī)成為理想的成型工藝設(shè)備。特別是當(dāng)液壓機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)具有對(duì)壓力、行程速度單獨(dú)調(diào) 整功能后 ,不僅能實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜工件以及不對(duì)稱工件的加工 ,而且廢品率非常低。與機(jī)械加工系統(tǒng)相比 ,有極大的優(yōu)越性。 80年代以來(lái) ,隨著微電子技術(shù)、液壓技術(shù)等的發(fā)展 ,液壓機(jī)有了更進(jìn)一步的發(fā)展 ,其高技術(shù)含量增多 ,眾多機(jī)型已采用 來(lái)控制 ,提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。 內(nèi)外壓機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀 液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)和整機(jī)結(jié)構(gòu)等方面發(fā)展已經(jīng)比較成熟 ,國(guó)內(nèi)外機(jī)型無(wú)較大差距 ,主要差別在于加工工藝和安裝方面。良好的工藝使機(jī)器在過(guò)濾、 冷卻及防止沖擊振動(dòng)方面有明顯改善。 在油路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面 ,國(guó)內(nèi)外都趨向于集成化、 封閉式設(shè)計(jì)。插裝閥、 疊加閥和復(fù)合化元件及系統(tǒng)統(tǒng)在液壓系統(tǒng)中得到廣泛的應(yīng)用。國(guó)外已廣泛采用封閉式循環(huán)油路設(shè)計(jì) ,可有效地防止泄油和污染 ,更重要的是防止灰塵、 空氣和化學(xué)物質(zhì)侵入系統(tǒng) ,延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命。由于加工工藝等方面的原因 ,國(guó)內(nèi)采用封閉式循環(huán)油路設(shè)計(jì)的系統(tǒng)還不多見。 在安全性方面 ,國(guó)外某些采用微處理器控制的高性能液壓機(jī)利用軟件進(jìn)行故障的檢測(cè)和維修 ,產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)負(fù)載檢測(cè)、 自動(dòng)模具保護(hù)和錯(cuò)誤診斷等功能。 液壓機(jī)的發(fā)展最主要體現(xiàn)在控制系統(tǒng)方面。微電子技術(shù)飛速發(fā)展為改進(jìn)液壓機(jī)的性能、 提高穩(wěn)定性、 加工效率等方面提供了前提條件。相比之下 ,國(guó)內(nèi)機(jī)型雖然種類齊全 ,但技術(shù)含量相比較低 ,缺乏高檔機(jī)型 ,這與機(jī)電買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 液一體化和中小批量柔性生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)不相適應(yīng)。 當(dāng)前國(guó)內(nèi)外液壓機(jī)產(chǎn)品中控制系統(tǒng)分為以下 3種類型。 以繼電器為主控元件的傳統(tǒng)型 其電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,技術(shù)要求不高 ,成本較低 ,相應(yīng)控制功能簡(jiǎn)單 ,適應(yīng)性不強(qiáng)。主要用于單機(jī)工作 ,加工產(chǎn)品精度不高的大批量生產(chǎn) ,也可組成簡(jiǎn)單的生產(chǎn)線?，F(xiàn)在 ,國(guó)內(nèi)許多液壓機(jī)廠還以該機(jī)型為主 ,國(guó)外眾多廠家只是保留了對(duì)該機(jī)型的生產(chǎn)能力 ,而主要面向技術(shù)含量高的機(jī)型組 織生產(chǎn)。 采用可編程控制器 (制系統(tǒng) 該系統(tǒng)是在繼電器控制和計(jì)算機(jī)控制發(fā)展的基礎(chǔ)上開發(fā)出來(lái)的 ,并逐漸發(fā)展成為以微處理器為核心 ,將自動(dòng)化技術(shù)、 計(jì)算機(jī)技術(shù)、 通訊技術(shù)溶為一體的新型工業(yè)自動(dòng)控制裝置。目前 ,該機(jī)型廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)機(jī)械和自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中。早期的可編程序控制器只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的邏輯控制 ,隨著技術(shù)的不斷發(fā)展 ,一些廠家采用微電子處理器作為可編程序控制器的中央處理單元 (,不僅可以進(jìn)行邏輯控制 ,還可以對(duì)模擬量進(jìn)行控制 ,擴(kuò)大了控制器的功能?？删幊炭刂破饔休^高的穩(wěn)定性和靈活性 ,但還是介于繼電器控制和工業(yè)控制機(jī)控制之間的一種控制方式 ,與工業(yè)控制機(jī)相比還有很大的差距。當(dāng)前 ,國(guó)內(nèi)有部分廠家采用該控制系統(tǒng) ,如天津鍛壓機(jī)械廠有 60 %的產(chǎn)品采用 P 提高控制性能和可靠性。國(guó)外廠家如丹麥的 司采用 可編程控制器 ,實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力和位移的控制。 應(yīng)用高級(jí)微處理機(jī) (或工業(yè)控制計(jì)算機(jī) )的高性能控制系統(tǒng) 該控制方式是在計(jì)算機(jī)控制技術(shù)成熟發(fā)展的基礎(chǔ)上采用的一種高科技含量的控制方式 ,以工業(yè)控制機(jī)或單片 P 單板機(jī)作為主控單元 ,通過(guò)外圍接口器件 (如 或 板等 )或直接應(yīng)用數(shù)字閥實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓系統(tǒng)的控制 ,同時(shí)利用各種傳感器組成閉環(huán)回路式的控制系統(tǒng) ,達(dá)到精確控制的目的。這種控制方式的主要特點(diǎn)為 :具有友好的人機(jī)交互性 ,操作簡(jiǎn)單 ,控制精度高 ;生產(chǎn)高速化 ,提高生產(chǎn)率 ;可順利實(shí)現(xiàn)對(duì)工作參數(shù) (如壓力、 速度、 行程等 )的單獨(dú)調(diào)整 ,能進(jìn)行復(fù)雜工件、 不對(duì)稱工件的加工 ;預(yù)存工作模式 ,縮短調(diào)整時(shí)間 ,與柔性加工要求相適應(yīng) ;可通過(guò)軟件來(lái)消除高速下的換向沖擊 ,買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 以降低噪聲 ,提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ;在安全方面可利用軟件進(jìn)行故障預(yù)診斷 ,并自動(dòng)修復(fù)故障和顯示錯(cuò) 誤。 壓壓機(jī)的發(fā)展趨勢(shì) 高速化、 高效化、 低能耗。提高液壓機(jī)的工作效率 ,降低生產(chǎn)成本。 機(jī)電液一體化。充分利用機(jī)械和電子方面的先進(jìn)技術(shù)促進(jìn)整個(gè)液壓系統(tǒng)的完善。 自動(dòng)化、 智能化。微電子技術(shù)的高速發(fā)展為液壓機(jī)的自動(dòng)化和智能化提供了充分的條件。自動(dòng)化不僅僅體現(xiàn)在加工 ,應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的自動(dòng)診斷和調(diào)整 ,具有故障預(yù)處理的功能。 液壓元件集成化 ,標(biāo)準(zhǔn)化。集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接 ,有效地防止泄漏和污染。標(biāo)準(zhǔn)化的元件為機(jī)器的維修帶來(lái)了方便。 課題所涉及壓機(jī)制品的簡(jiǎn)介 電聯(lián)接器有插頭及插座二部件組成， 而 插頭 部件由殼體、玻璃絕緣體（見圖 1）、插 針組成。 插座由座 殼、 針座、玻璃絕緣體組成。當(dāng)插頭插入插座中， 此時(shí)所有導(dǎo)線通過(guò)插針、針座全部各自導(dǎo)通， 而各插針之間可通過(guò)玻璃高溫絕緣 (此處，塑料不再用氫氣熱處理， 溫度 1050 1100 ，時(shí) 間 l h 。再氧化 ( 保證 2 l 0絲的氧化層 )，溫度 700， 時(shí)間 5 10排蠟 (玻璃粉為了成型須加入石蠟 ， 而產(chǎn)品中不允許有石蠟 )， 溫度 500， 時(shí)問(wèn) 24 h。再預(yù)燒， 溫度 780，時(shí)間 5后進(jìn)行裝配，封接， 溫度 1000， 時(shí)間 20 圖 1零件為玻璃制品絕緣體， 55 個(gè) 直徑 孔用于安裝 55 根插針 ， 高 10圓 直徑為 35插頭內(nèi)孔封接，密度盡可能均勻。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 2 模具部分設(shè)計(jì) 計(jì)算 璃粉末擠壓模結(jié)構(gòu) 由于玻璃制品的原材料是粉末狀的，且沒(méi)有粘 性，猶如“ 一盤散沙” ， 故成型前應(yīng)在玻粉中加入石臘， 以確保成型。用模具成型件 (上模、 型芯、 下模、型腔 ) 保證精度。用計(jì)量裝置保證坯件重量。用振動(dòng)器保證 密度的均勻性，本精密玻璃模具由模架、動(dòng)力源部件、集成塊部件、油缸執(zhí)行部件、頂出部件、 震蕩器、 模具成型部件、計(jì)量裝置 8 大部件組成。 模架 。由油箱 、 4 對(duì)導(dǎo)柱導(dǎo)套、 5塊模板組成， 其作用是固定所有部件且保證各部件的相對(duì)位置， 保證各部件的運(yùn)動(dòng)精度。 動(dòng)力源部件。由電機(jī)、 油泵、聯(lián)軸器、法蘭盤濾 油器等組成。其作用是將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能， 從而控制各閥及執(zhí)行元件，使模具對(duì)玻粉有足夠的壓制力。 集成塊部件。由底座、壓力塊 、 方向塊、速度 塊、 蓋板、 油管及管接頭等組成。其作用是控制模具合模、開模、頂出的壓力大小、速度大小及方向 轉(zhuǎn)換。 油缸部件。由缸筒、端蓋、 活塞、 活塞桿、密封件 、導(dǎo)向體、緩沖件等組成。其作用是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，從而帶動(dòng)模具運(yùn)動(dòng)。 頂 出裝置。由調(diào)節(jié)桿、 活動(dòng)板、頂桿、頂板組成。其作用是采用二次頂出，繞開震蕩器，保證將壓制好的玻坯平穩(wěn)地，可靠地頂出模外。 震蕩部件。采用 立式振蕩電機(jī)對(duì)料胚進(jìn)行震蕩是原料在下模上分布均勻 。 模具成型部件。由上模、型腔、型芯、下模等 組成。 其作用是保證玻璃制件的形狀、位置、尺寸及表面粗糙度值。 計(jì)量裝置。由料斗、定量計(jì)量器、小油缸、定距板等組成。其作用是按時(shí)間、 位置要求即定量容積的玻粉加入模具中，以確保質(zhì)量的穩(wěn)定性。 型部件 選擇 根據(jù)設(shè)計(jì)需要，將 模具分為上模、型腔、下模 及型芯四部分。 （如圖 2） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 圖 2、上下模、型腔及型芯安裝圖 其中，上下模及型腔用 45鋼做成，由于工件對(duì)精度的要求較高，而下模與上模在型腔內(nèi)合模，故 三者的制造精度要求也隨之提高。 對(duì)于 55根直徑為 于其對(duì)尺寸精度、表面 粗糙度、硬度以及耐磨性等要求較高，選擇型芯的材料是 具鋼 。 種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制做高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。 料部分設(shè)計(jì) 送料部分 如下圖 3所示 ，當(dāng)下模 與型腔結(jié)合后，送料油缸開始推著接料箱和 下滑板一起向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)下滑板運(yùn)動(dòng)到極限位置后由于臺(tái)階阻擋不再向前運(yùn)動(dòng)，送料油缸繼續(xù)推著接料箱向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)接料箱到達(dá)型腔口時(shí)開始下料， 設(shè)定時(shí)間為 5s，然后油缸拉著接料箱和下滑板開始回退直至初始位置開始繼續(xù)承料 ，為下次送料做準(zhǔn)備。為保證下滑板能夠隨著接料箱一起往復(fù)運(yùn)動(dòng)，需 使下滑板與型腔板接觸的下表面光滑 并用潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，而與接料箱接觸的兩表面做的要粗糙，使接料箱對(duì)下滑板的滑動(dòng)摩擦力大于型腔板對(duì)下滑板的滑動(dòng)摩擦力，從而保證在送料和回退是接料箱和下滑板能夠一起運(yùn)動(dòng)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 圖 3 送料機(jī)構(gòu) 具中的 設(shè)計(jì) 計(jì)算 料量的計(jì)算 由于玻璃制品的原材料是粉末狀的，且沒(méi)有粘性，猶如一盤散沙。故在成型潛在玻璃粉中加入石蠟以確保成型。 根據(jù)圖一所示制件圖可算得： V 制件 =S 件制 h 制 =故，制件的質(zhì)量為： m= V 制件 =是，壓坯粉 重應(yīng)該增加操作時(shí)的失粉量等，根據(jù)粉料中的含氧量，含碳量和揮發(fā)物的含量的多少來(lái)考慮損耗量，一般情況下 總的損耗量可以考慮為 則 m,在此， 取 75=每次的下料量 粉高度的計(jì)算 型腔及接料箱 的圓周直徑均為 35上面計(jì)算可知制件的質(zhì)量為 松裝粉高度 h= 松裝 V=096=慮到裝料時(shí)的損失，將裝粉高度定為 10 制壓力的計(jì)算 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 粉末冶金在壓模中由于壓力下成型，壓制壓力是模具制造和選擇壓機(jī)的重要參數(shù)，使用鋼制模具壓制時(shí)，施加于粉末體上的壓力主要消耗在兩個(gè)方面： 靜壓力：當(dāng)壓坯內(nèi)各處的壓力和密度均勻分布，并且不考慮粉末于模具壁之間的摩擦 阻力和模具變形阻力時(shí)，僅僅為了克服粉末體對(duì)壓制的阻力 外摩擦力：用來(lái)克服粉末與模壁之間的摩擦所消耗的力 般情況下，總壓制力 F 總 與壓坯間的關(guān)系為： F 總 =P S 其中， 壓制時(shí)單位壓力因粉末種類 及各種條件而不同。單位壓力過(guò)高會(huì) 損壞模具，通常應(yīng)該大于 1t 每 平方厘米，通常取 2間。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取 P=2t/000kg/9600N/ F 總 =P S=19600x(160000N=16t 側(cè)壓力和剩余側(cè)壓力 粉末體在壓模內(nèi)受壓時(shí)，壓坯會(huì)向周圍膨脹，模壁就會(huì)給壓坯一個(gè)等量、反向的作用力。壓制過(guò)程中這種由垂直壓力引起的模壁給予壓坯側(cè)面的應(yīng)力稱為側(cè)壓壓強(qiáng) P 側(cè) 。由于粉末顆粒之間的內(nèi) 摩擦和粉末體與陰模壁之間的外摩擦等因素的影響，傳遞到模壁的壓力將始終小于壓制壓力。 根據(jù)虎克定律，可以得到： P 側(cè) = P= 式中， P 側(cè) 側(cè)壓強(qiáng) （ 泊松比 側(cè)壓系數(shù) P 單位壓力（ 查資料可知， = =有： P 側(cè) =40殘余側(cè)壓強(qiáng)值 P 側(cè)余 的范圍為： P 側(cè)余 =（ P 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 模壓力 使 壓坯從模具中脫出所需 的力稱為脫模壓力。 脫模壓力與壓制壓力、粉末性能、壓坯的密度、側(cè)面積和尺寸，以及壓膜的潤(rùn)滑劑有關(guān)。脫模壓力與壓制壓力一般呈線性關(guān)系，并隨壓坯高度和壓坯側(cè)面積而增加。脫模壓力的選擇在自動(dòng)壓制時(shí)非常重要。為了從模具中 頂 出壓坯， 脫模壓力必須大于模壁摩擦阻力。開始頂出壓坯所必須的脫模壓力 P 脫 可以由下式求出： P 脫 =fP 側(cè)余 S 側(cè) 式中 f 粉末對(duì)陰模壁的靜摩擦系數(shù) P 側(cè) 余 殘余側(cè)壓強(qiáng)（ 為壓坯與陰模壁接觸的側(cè)面積（ 壓坯與模壁間的摩擦系數(shù)主要取決于粉末 的成分、粉末中潤(rùn)滑劑添加量、模壁粗糙度、壓制壓力和模具溫度等因素。在生產(chǎn)中，不同粉末壓坯與模壁的摩擦系數(shù)之間存在 f 青銅粉 f 純銅粉 f 鐵粉 的關(guān)系。粉料中加入潤(rùn)滑劑，可以顯著降低摩擦系數(shù)。無(wú)潤(rùn)滑劑的金屬粉末，摩擦 系數(shù)在正常壓制階段略有增加，超過(guò)一定壓力后則上升很快。對(duì)含有較多潤(rùn)滑劑的粉末，壓力提高，摩擦系數(shù)基本不變或略有增加。連續(xù)壓制時(shí)，模壁溫度增高后，摩擦系數(shù)也會(huì)略有增大。模壁粗糙度的改善，有利于降低摩擦系數(shù)。在低速高壓制壓力 條件下，塑性金屬粉末有可能與模壁產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，即出現(xiàn)“模瘤”。較差的模壁粗糙度、潤(rùn) 滑劑不良和模具溫度高，都將加重“模瘤”現(xiàn)象，這會(huì)使摩擦系數(shù)劇增。 在脫模時(shí)，當(dāng)脫模壓力超過(guò)壓坯在陰模中開始移動(dòng)的阻力峰值時(shí)，壓坯繼續(xù)滑動(dòng)所需的力將降低。當(dāng)然，若果局部磨損或模具制造過(guò)程中造成的么些缺陷影響模具內(nèi)表面時(shí)，壓坯的脫模壓力可能再次突然地明顯增大，甚至?xí)姑撃毫?P 脫 超過(guò)壓制壓力，造成模壁拉傷現(xiàn)象。因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮正確選擇單位壓制力的大小和添加適量的潤(rùn)滑劑，避免這種情況發(fā)生。 在生產(chǎn)中一般壓坯的脫模壓力 P 脫 與壓制力 P 脫 =， P 脫 =6000N 程確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 選用 壓機(jī)時(shí)，必須考慮工作臺(tái)面的尺寸，以便能安裝模具。工作臺(tái)面和活動(dòng)橫梁的結(jié)構(gòu)，關(guān)系到模具和壓機(jī)的連接和固定方法。 脫模行程 S 脫 與壓坯高度有如下關(guān)系式： S 脫 (h (即 S 脫 （ 0慮到上模、型腔、下模以及型芯的尺寸和它們各自在 壓機(jī)上的安裝，選用送料油缸的行程為 200 3 模具各部分尺寸設(shè)計(jì)以及送料油缸的設(shè)計(jì) 具各部分尺寸設(shè)計(jì) 上模尺寸如圖 4， 上模由四個(gè)螺釘固定在上模板上，上模與下模和模端有 55個(gè)直徑 30 圖 4 上模 型腔 如圖 5 所示， 型腔做成錐筒形， 卡 在型腔板上，這樣可以使下料在型腔內(nèi)完成，下料完畢后型腔隨著下模一起向上運(yùn)動(dòng)， 以便完成合模、開模和下料等一些列動(dòng)作。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 圖 5 型腔 下模 如圖 6 所示， 安裝時(shí)下模用四個(gè)均勻分布的螺釘安裝在下模板上，而 55根直徑 5個(gè)型芯空中，這樣在開模時(shí)就能夠利用型芯與壓坯的摩擦力使壓坯脫離型腔使順利 開模。 圖 6下模 型芯 如圖 7 所示， 55 根型芯 的材料是 具鋼。 處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制做高精度長(zhǎng)壽命冷作模 具及熱固成型塑料模具。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 圖 7 型芯 料油缸 送料油缸采用中部半法蘭式結(jié)構(gòu)，由中部法蘭上的三個(gè)均勻分布的螺栓固定安裝在油缸固定吊板上，由油缸推拉接料箱的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)循環(huán)送料。 圖 8 送料油缸 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 4 模具整體布局以及 主要零件連接方式 具整體布局 模具 整體布局如圖 9所示，采用四柱立式液壓機(jī)，成型部件用上模、型腔、下模、型芯 構(gòu)成，其中上模固定在上模板上，上模板固定不動(dòng)，而 型腔采用椎體式卡在型腔板中，同時(shí)注意型腔與上模的同心度，而下模固定在下模板上并保證與型腔、上模同心， 而下模板固定被液壓缸上下推拉的緩震塊固定板上，通過(guò)推桿繞開振蕩電機(jī)來(lái)進(jìn)行二次頂出，把壓坯頂出。 而，送料油缸通過(guò)中部法蘭上的三個(gè)螺栓固定在油缸固定吊板上，用 U 型固定板、螺釘把送料油缸前端的突臺(tái)固定在接料箱上，從而實(shí)現(xiàn) 循環(huán)下料。裝置中，上模板規(guī)格為 750腔板的規(guī)格為750下模固定板規(guī)格為 500震塊固定板的規(guī)格為750 圖 9 模具部分整體布局圖 要零件的連接方式 上模與上模板的連接 上模與上模板的連接如圖 10所示，通過(guò)在上模四周均勻分布的四個(gè) 緊定 螺釘直接將上模固定在上模板上，這樣的固定方式便于成型模具的拆裝和替換。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 圖 10 上模與上模板的連接 型腔與型 腔板的連接 型腔與型腔板的連接如圖 11所示，由于下模要在與型腔結(jié)合后由下料油缸推動(dòng)接料箱 進(jìn)行下料，而后開始上升與上模進(jìn)行和模，故只需將型腔做成錐心卡在型腔板上即可，不過(guò)要保證二者的錐度相同。 圖 11 型腔與型腔板的連接 下緩震塊與活動(dòng)板之間的連接 如圖 12 由于下緩震塊在整個(gè)開合模過(guò)正中向上基本不受力，故只需用緊定螺釘而不是螺栓連接即可，由于緩震快上要套上彈簧，所以緩震塊上的螺孔應(yīng)做成沉孔以避免螺釘與緩震彈簧發(fā)生干涉。 圖 12 下緩震塊的連接 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 5 本模具的工作過(guò)程 首先啟動(dòng)電機(jī)， 帶動(dòng) 下置油缸工作，油缸帶動(dòng)下模向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)下模與型腔合上后，計(jì)量裝置將所需 的玻粉倒人模具中， 然后振蕩器振動(dòng)，以保證密度均 勻。下置油缸繼續(xù)帶動(dòng)下模及型腔與上模合上 進(jìn)行壓制， 限位塊保證制件高度 10 壓一定時(shí) 間后， 換向閥換向，下置油缸帶動(dòng)下模、型腔下移，這 樣，型腔在自身作用下從上模 中脫出。 下模繼續(xù)下移，但型腔固定板被大導(dǎo)柱上的銷固定，不能下移，這樣迫使下模從型腔中脫出。當(dāng)下模再往下運(yùn)動(dòng)時(shí)， 調(diào) 節(jié)桿通過(guò)固定板、 推桿、 推板將制件平穩(wěn)地頂出 即可得到玻璃壓坯件。 6 本模具的技術(shù)特色 度高 本模 具最大的難點(diǎn)是如何保證 55個(gè) 型芯在模具的開模、 合模過(guò)程中都始終處于一個(gè)準(zhǔn)確的位置進(jìn)入上模 55個(gè)小孔中。在這里，模具的裝配、調(diào)試有它的特殊性。首先將各零件按要求加工好， 把 55 個(gè)型芯的下模固定孔按松間隙配合加工好。再將上模固定板、下模固定板、型腔固定板疊起鏜孔。再將導(dǎo)柱壓人下模固定板中，以導(dǎo)柱導(dǎo)向?qū)?dǎo)套分別壓入型腔板與上模固定板中。將下模裝于下模固定板中，再調(diào)下模與型腔間隙，將型腔固定于型腔板上。再調(diào)整型腔與上模的間隙，將上模 固定在上模固定板上。將 55個(gè) 型芯依次插入上模的 55個(gè) 孔中，再合上上下?，F(xiàn)場(chǎng)粘結(jié)型芯于下模板上。最后裝余下零件，即可保證徑向的形狀、位置、尺寸精度， 互 換性好。采用死擋鐵控制軸向高度尺寸精度。 量穩(wěn)定，密度均勻 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 首先由自動(dòng)計(jì)量裝置定容控制質(zhì)量大小。當(dāng)下模與型腔合上后繼續(xù)上行，碰到電氣行程開關(guān)，此時(shí)加料油缸開始工作。加料油缸活塞桿帶動(dòng)承料箱與底板一起運(yùn)動(dòng)，承料箱容積大小可通過(guò)微調(diào)螺紋機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，從而保證質(zhì)量。當(dāng)承料箱通過(guò)加料料斗時(shí)，料被加到承料箱中，又當(dāng)?shù)装逑铝峡谶\(yùn)動(dòng)到型腔內(nèi)徑邊沿時(shí)， 被行程擋塊擋住，停止向前運(yùn)動(dòng)而承料箱繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，超前于底板 開始加料，加料完畢后觸動(dòng)行程開關(guān)，油缸后退，此時(shí)承料箱與底板一起后退，底板碰擋塊后停止在承料箱中復(fù)位，為下一次定容加料作好準(zhǔn)備。由于承料箱加到模具型腔中的玻璃粉各處高度不一，會(huì)造成密度不勻 ， 為此在下模的正下方安裝一個(gè)振蕩器，在振蕩前，首先將下模與型腔通過(guò)凸輪槽機(jī)構(gòu)及彈簧進(jìn)行自鎖 ， 再由振蕩器振動(dòng)勻粉，確保密度的均勻性。振動(dòng)時(shí)為不影響精度，采用 4 只彈簧進(jìn)行緩沖，從而保證振動(dòng)時(shí)模架不振動(dòng)。另外為避免液壓油等雜質(zhì)進(jìn)入玻坯，泵源裝置，油缸裝置、集成塊系統(tǒng)一律安裝在下模固定板下方與油箱上方之間，用鋼板四周圍住，確保不泄 漏，但為保證安裝、裝拆、維修方便，泵源裝置、油缸裝置、集成塊系統(tǒng)都做成獨(dú)立部件。 具合模開模運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，下料流暢 本模具工作循環(huán)如下： 合型腔 (快進(jìn) 工進(jìn) ) 自鎖 自動(dòng)加料振動(dòng) 合模 (壓實(shí) 保壓 ) 開模頂出制件 取件。工作循環(huán)復(fù)雜，但各項(xiàng)性能指標(biāo)要求較嚴(yán)，采用液壓電氣控制。本系統(tǒng)下模與型腔合上時(shí)先快進(jìn)后工進(jìn) ， 由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥控制壓力，工進(jìn)速度由節(jié)流閥調(diào)節(jié) ， 回油路加背壓閥加以緩沖。用三位四通電磁閥控制模具在任意位置停留。下模與型腔合上自鎖后，加料缸開始運(yùn)動(dòng)，用三位四通電磁閥控制承料箱在 任意位置停留，而后振蕩勻粉結(jié)束后主油缸繼續(xù)帶動(dòng)下模與型腔與上模合上，先后 進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)、壓實(shí)、保壓，快進(jìn)由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥控制壓力，工進(jìn)、壓實(shí)、保壓由溢流閥上控制壓力，由節(jié)流閥與調(diào)速閥控制速度。結(jié)束后，下模與型腔從上模中退出 (先慢退再快退 )， 最后下模從型腔中脫出， 制件留在下模中，先工退再快退，當(dāng)下模碰到頂桿后又轉(zhuǎn)為慢退，首先由頂桿頂人字頂板繞開振蕩器第一 次頂出， 再由頂板、推桿與頂件板第二次頂出，將制件從 5 5 根型芯中頂出，得到制件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 7 總結(jié) 經(jīng)過(guò)了幾個(gè)月的努力，此時(shí)的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)臨近尾聲，回首這段日子以來(lái) 的種種，我有種脫胎換骨的感覺(jué)，不得不承認(rèn)，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我受益良多，這也將是我人生中一筆非常寶貴的財(cái)富。 誠(chéng)然，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我來(lái)說(shuō)，不僅僅是對(duì)粉末冶金所用模具的設(shè)計(jì)，還有對(duì)軟件的深入學(xué)習(xí)，熟練應(yīng)用各種軟件對(duì)各種模具進(jìn)行建模，對(duì)各種機(jī)械零部件進(jìn)行二維繪圖，熟練應(yīng)用 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中詳細(xì)介紹了玻璃制品粉末冶金模具設(shè)計(jì)的流程及各個(gè)過(guò)程中參數(shù)的確定方法，以及各種力的計(jì)算驗(yàn)證和各 個(gè)成型零部件的選材?，F(xiàn)代粉末冶金壓機(jī)設(shè)備絕大多數(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，本次設(shè)計(jì)從模具的尺寸選擇、安裝方法以及送料、下料的可循環(huán)性 等方面入手，配合液壓泵站的合理化設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)加工制造的可循環(huán)