商標牌注塑模設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 商標牌注塑模設(shè)計 摘 要 :本設(shè)計題目為 雙分型面 的 注塑模設(shè)計，體現(xiàn)了 雙分型面 類塑料零件的設(shè)計要求、內(nèi)容及方向，有一定的設(shè)計意義。通過對該零件模具的設(shè)計，進一步加強了設(shè)計者注塑模設(shè)計的基礎(chǔ)知識，為設(shè)計更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。 本設(shè)計運用塑料成型工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，首先分析了塑件的成分及性能要求，為選取澆口的類型做好了準備；然后估算了塑件的體積，便于選取注塑機及確定型腔數(shù)目；最后分析了塑件的特征，確定模具的設(shè)計參數(shù)，設(shè)計要點，及推出裝置的選取。 本 塑件的材料采用聚乙烯，屬熱塑性塑料。 型 腔 采用鑲拼式結(jié)構(gòu) ，用頂管推出，復(fù)位桿復(fù)位。 由于商標牌的上部分要求嚴格，所以采用點澆口澆注系統(tǒng)，脫模后不在修正澆口的痕跡。但采用這種澆口時，常常要在模具上增加一個分型面，以便澆口凝料脫模。 關(guān)鍵詞 ： 塑料成型 頂管 點澆口 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 is s to s to to to to a of to of of is to to of is to on of is of s is of in of a on so dr of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 1 緒 論 隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補斷增加。而對模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術(shù)在國民經(jīng)濟中的作用越來越顯得更為重要。 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20世紀 80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù) 雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結(jié)構(gòu)的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn) 在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加； “三資 ”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。 模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，低成本的特點。因而，在國民經(jīng)濟各個部門得到了極其廣泛的應(yīng)用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由 于塑料具有化學穩(wěn)定性好，電絕緣性強，力學性能高，自潤滑，耐磨及相對密度小等獨特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。 注射模具在注射制品成型中起極其重要的作用 ,除了塑料制品的表面質(zhì)量 ,成型精度完全由模具決定之外 ,塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量 ,成型效率買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 也受模具左右 ,所以如何高質(zhì)量 ,簡明 ,快捷 ,規(guī)范化地設(shè)計注塑模具成為發(fā)揮注塑成型工藝優(yōu)越性 ,擴大注塑制品應(yīng)用的首要問題。 根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測，今年中國塑料模具市場總體規(guī)模將增加 13%左右，到 2005年塑料模具產(chǎn)值將達到 460億元，模具及模具標準件出口將從現(xiàn)在的 9000多 萬美元增長到 2005年的 2億美元左右，產(chǎn)值在增長，也就意味著市場在日漸擴大。 相當多的發(fā)達國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國技術(shù)人才水平的提高和平均勞動力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢，所以中國塑模市場的前景一片輝煌，這是塑料模具市場迅速成長的重要因素所在。 塑料模具的主要用戶是 家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金、通信器材以及醫(yī)療器械等，涉及了眾多的領(lǐng)域，塑料制品在日常生活中是非常常見的，塑料制品的使用比例正在迅猛增加。 雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應(yīng)國 民經(jīng)濟發(fā)展的需要。 目前 國內(nèi)年需塑料模具約 130中有 30多億元仍靠進口，進口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機模具、通訊及辦公設(shè)備塑殼模具、塑料異型材模具等。 因此，國內(nèi)模具企業(yè)必須找準自己的弱點，盡快縮短與國外的差距。 如今，我國模具成型工業(yè)已形成了相當規(guī)模的完整體系，越來越多的新技術(shù)，新工藝，新材料誕生，將促使我國模具工業(yè)的飛躍發(fā)展。但目前，我國模具工業(yè)的總體水平與世界先進國家相比還有一定差距，還要大力推進模具產(chǎn)業(yè)的科技進步，開展新技術(shù)，新材料研究開發(fā) ，并進一步加強對模具工業(yè)專業(yè)技術(shù)人才的培養(yǎng)，為我國模具成型加工技術(shù)超趕世界先進水平作出貢獻。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 2 模塑工藝規(guī)程的編制 該塑件是商標牌產(chǎn)品，其零件圖如圖 1 所示。本塑件的材料采用 聚乙烯（瓷白色） ， 要求去毛刺 。 球球圖 1 商標牌 塑件圖 件的工藝性分析 件的原材料分析 塑件的材料采用 聚乙烯（瓷白色） ，屬熱塑性塑料。 從使用性能上看 ，聚乙烯耐腐蝕 性 、電絕緣性 (尤其高頻絕緣性 )優(yōu)良 ,可以氯化、輻照改性，可以用玻璃纖維增強 ； 熔點、剛性、硬度和強度較高，吸水性小，有突出的電氣性能和良好的耐輻射性。 從成型性能上看 ， 結(jié)晶料，吸濕性小，流動性極好 ，成型時宜選用高壓注射 ； 料溫應(yīng)均勻，填充速度應(yīng)快，保壓應(yīng)充分 ；收縮范圍和收縮值大， 不宜用直接澆口，以防收縮不勻 ； 應(yīng)注意選擇澆口位置，防止產(chǎn)生縮孔和變形；冷卻速度慢，必須充分冷卻，宜設(shè)冷料穴，并有冷卻系統(tǒng)； 方向性明顯，內(nèi)應(yīng)力增大，易變形翹曲，故成型時應(yīng)控制模溫，保持冷卻均勻穩(wěn)定；加熱時間不宜過長，否則會發(fā)生分解、燒傷； 質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹時可強行脫模。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 聚乙烯 的主要技術(shù)指標：密度 為 其中低 g/ ） 比體積 為 /g吸水率 收縮率是 4 熔點是 105 1250 C抗拉屈服強度是 7 19 伸彈性模量 為 103 彎強度 是 25 度 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為 半球形 。 球體半徑為 高 度方向 挖去 一部分 部分形成一個空心圓柱體，外徑為 3.5 內(nèi)徑 1.8 2 在 球面上 用不同的顏料漆成 7.5 1 C 形 ,和 三個寬 1.5 Y 形 圖案 (夾角為 120 )。 該零件屬于 小型零件。 寸精度分析 由制件圖可知，此制件為未注公差尺寸，所以均可選用公差等級為14486 1993）。該制件的重要尺寸 4 2 等尺寸等級為 以上的分析可知，該零件的尺寸精度 一般 ，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以得到保證。 從塑件的壁厚來看，壁厚較均勻，有利于制件的成型。 面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。 綜上分析 可以看出，注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 算塑件的體積和重量 計算塑件的重量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)。 計算塑件的體積 ： V =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 過程： V = 大球面部分體積 （占整個球體的比例為 72 /360 =1/5）大圓柱體積中型圓柱的體積 小圓柱體積 大球面部分體積 1/5 4/3 1/3 1/5 4/3 1/3 52 圓柱的體積 52 型圓柱的體積 （ ） 2 2=圓柱的體積 =球面部分體積 1/2 4/3 4/3 以 V=算塑件的重量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得聚乙烯（ 密度為 （其中低密度為 g/ ） ,這里選用 g/ 故塑件的 重量 為： = 10用一 模 四 件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況， 初步選用注塑機 為 1。 注塑機的參數(shù)： 公稱注射量： 30 3 螺桿（柱塞）直徑 : 28注射壓力： 11902 注射方式：柱塞式； 合模力 : 25 噸； 最大注射 面積 : 90 2 模板最大行程： 160買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 模具最大厚度： 180模具最小厚度： 60噴嘴 球半徑： 12直徑： 4位孔直徑： 件注塑工藝參數(shù)的確定 查找附錄 H 和參考工廠實際應(yīng)用的情況，增強 聚乙烯 的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。試模時，可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整。 注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 料筒溫度： 后段溫度 1t 選用 150（ 140 160） 中段溫度 80（ 170 200）； 注塑壓力：選用 8060 100 注塑時間：選用 40s（ 15 60s） ； 保 壓：選用 72 高壓時間：選用 3s（ 0 3s） ； 冷卻時間：選用 45s（ 15 60s） ； 總周期： 選用 90s（ 40 130s） ； 注 ： 2 個小時，溫度為 70 80 。 進行調(diào)濕處理，在 100 120 水中加熱 2 18h。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 3 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計、推出機構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。 型面選擇 模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。 由于該 塑件為 商標牌 ，除去毛刺外表面質(zhì)量無其他特殊要求。此外，該零件高度為 4最大截面為 10圓，塑件垂直于軸線的截面形狀比較簡單和規(guī)范。但是由于該塑件頭部有圓弧，采用圓弧部分分型會損壞塑件外觀，所以一般應(yīng)選擇在頭部下端分型，可以保持球面光滑圓整，增加塑件的美感。 若選擇如圖 2 所示水平分型方式既可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于成型后出件。故選用如圖 2 所示的分型方式較為合理。這樣既有利于成型后塑件的脫模，還有利于注塑時氣體的排放。 圖 2 分型面的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 定型腔的 數(shù)目及 排列方式 塑 件的生產(chǎn)屬 小批量 生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，其型腔個數(shù)與注塑機的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟性等因素影響，有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量； 注 射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)量 1 （ F/ B/A 其中： F 注塑機的鎖模力 N 型腔內(nèi)的平均壓力 每個制件在分型面上的面積（ 2 ） B 流道和澆道在分型面上的投影面積（ 2 ） B 在模具設(shè)計前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動分析 B 為（ 常取 B=體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為 25 40保險起見常用 F/ B/A （ 25000/35） / 52 =） 射機 注塑量確定型腔數(shù)目 2 （ G C） /V 其中： G 注射機的公稱注塑量（ 3 ） V 單個制件體積 （ 3） C 流道和澆口的總體積（ 3 ） 生產(chǎn)中每次實際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的 ，取 計算，同時流道和澆道的體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計每個制品所需澆注系統(tǒng)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 是體積的 1 倍，現(xiàn)取 C= 則 G C） /V =(30 103 44（個） 從以上討論可以看到模具的型腔個數(shù)必須取 的較小值，在這里可以選取的個數(shù)是 2,4,6,個，考慮到塑件的生產(chǎn)批量為 小 批量生產(chǎn)，以及塑件的精度要求。采用一模四腔既能提高生產(chǎn)率，又能保證塑件的精度要求 ，同時也使模具結(jié)構(gòu)相對簡單 。因此我們所設(shè)計的 商標牌 注塑模具采用一模四腔的方案，即 N=4 定 型腔的排列方式 本塑件在注塑時采用一模四腔 ,綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素采取如圖 2示的型腔排列方式。采用 2型腔排列方式的最大優(yōu)點是料流 長度相同，能保證各個型腔同時充模，壓力相同，推出平穩(wěn)。其缺點是熔料進入型腔后到另一端的料流長度較大，但因本塑件較小，故對成型沒有太大影響。 圖 3 型腔的排列方式 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 注系統(tǒng)設(shè)計 流道設(shè)計 根據(jù)設(shè)計手冊查得 注塑機噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴前端孔徑： d 0= 4 噴嘴前端球面半徑： R 0 = 12 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 R = +（ 1 2） = （ 1） 主流道球面半徑 R = 13 取主流道的小端直徑 d = 為了便于取出主流道凝料，主流道應(yīng)呈圓錐形，錐角約取 2 4。對流動性差的塑料可取到 6 10 2，而聚乙烯的流動性 極 好 。 查表6得主流道大端直徑 D= 6了使料能順利的進入分流道， 主流道出口端應(yīng)有圓角，圓角半徑 R 約取 3 此 可在主流道的出料端設(shè)計半徑 r=2圓弧過渡。 主流道襯套 的選擇如圖 4 所示 設(shè)計 主流道襯套時應(yīng)注意以下事項：對于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計成一個整體，主流道襯套應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如 ），熱處理后硬度為 50 55套的長度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會造成溢料，而且還會壓壞模具 ;襯套與定模之間的配合采用 H7/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 45 球圖 4 主流道襯套 流道設(shè)計 分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道長度等因素來確定 ，長度一般在 8 30 間，也可根據(jù)模腔數(shù)量適當加長，但不宜小于 8 分流道表面不要求太光潔，表面粗糙度常取 可。 這可增加對外層塑料熔體流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層，有利于保溫。但表面不得凸凹不平，以免對分型不利。 本塑件的形狀不算太復(fù)雜， 而且聚乙烯流動性極好， 熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，為了便于加工起見，選用 截面 形 狀為 梯形的 分流道 （如圖所示） ， 則梯形可選用上底為為 h=2截面， R 一般取 1 3 圖 5 分流道的形狀及尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 口的設(shè)計 根據(jù)本塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用點澆口較為理想。點澆口又叫針狀澆口：是一種較小的小澆口，通常用于流動性大的塑料 。澆口的長度很短，不超過其直徑，所以脫模后塑件上的澆口殘痕不明顯，不需要再修正澆口痕跡。這種澆口被廣泛采用，但采用這種澆口時，常常要在模具上增加一分型面，以便澆口凝料脫模。 設(shè)計時考慮選擇從 商標牌 上端進料，料由上往下流 。 如圖 6， 初選點澆口 (l b d)為（ ,試模時修正。 圖 6 點澆口 氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計 在注塑模具的設(shè)計過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計，否則，熔融的塑料流體進入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時排出會使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至會產(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。 排氣方式有兩種：開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。由于 商標牌 注塑模是小型模具， 而且聚乙烯的流動性較好， 溢邊值為 1，不宜開設(shè)排氣槽。所以 可直接利用分型面 的 間隙進行排氣，而不需在模具上 專門 開設(shè)排氣槽。 出機構(gòu)設(shè)計 模具開模后 ,塑件留在動模一側(cè)，由于包在動模 型芯 的力并不大 ，所以脫模時 應(yīng)適當考慮脫模斜度。 塑件外形結(jié)構(gòu)為球形，尺寸 很小 ， 動模部分 采用 推管 推 出制件 可以推出平穩(wěn)， 不會 使 塑件變形 ,且模具結(jié)構(gòu)簡單，因此可 采用 推管 推出塑件 。 下。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 對于推動 推管 的 頂桿 直徑不宜過細，要有足夠的強度承受推力，一般取 12 3 下的 頂桿 建議采用階梯式。 其尾部采用軸肩形式，一般 4 6 頂桿 與 頂桿 孔間為滑動配合，一般選H8/合長度一 般為 頂桿 直徑的 2 3 倍。 柱的選擇 導(dǎo)柱的選擇 直形導(dǎo)柱和階梯形導(dǎo)柱的前端都設(shè)計為錐形，便于導(dǎo)向。直形導(dǎo)柱用于塑件生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。 由于本 塑件 屬于小批量 生產(chǎn)的模具， 所以可 采用 直形導(dǎo)柱 ，裝在模具另一側(cè)的安裝孔可以和導(dǎo)柱安裝孔采用同一尺寸，一次加工而成，保證了嚴格的同軸， 本模具采用 帶頭 導(dǎo)柱 。 圖 7 帶頭 導(dǎo)柱 導(dǎo)柱直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，導(dǎo)柱間的中心距應(yīng)愈大，所選導(dǎo)柱直徑也應(yīng)愈大。除了導(dǎo)柱長度按模具具體結(jié)構(gòu)確定外，導(dǎo)柱其余尺寸隨導(dǎo)柱直徑而定。本模具選用 帶頭 導(dǎo)柱 ，直徑為 8 選用 d=8=1= 帶頭 導(dǎo)柱 。 帶頭導(dǎo)柱用于生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 4 模具 設(shè)計 的有關(guān)計算 型零部件的尺寸計算 本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸，平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來計算。 查常用塑料的收縮率， 聚乙烯的成型收縮率為 S= 4，故平均我們?nèi)?考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 = /3。 腔尺寸 的 計算 型腔內(nèi)表面（ 球半 徑） +R 4 )腔內(nèi)表面（截面直徑） +D 10+10 4 )腔高度（深度） +H z+= 2+2 表圓整后， M=10.2 腔斜角 查表選取 a =1 。 選 定 型 腔 有 關(guān) 尺 寸 的 公 差 后 ， =有關(guān)尺寸標注在型腔圖 3 1 中 。 芯尺寸 的 計算 型芯外徑 d d =芯高度（深度） +H +z+買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 = +表圓整后， 芯斜角 查表選取 a =30。 選定型 芯 有關(guān)尺寸的公差后， 將有關(guān)尺寸標注在型芯 圖中。材料選用 硬度在 50上 . 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 本例中模具采用一模四件的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價值利用等因素，凹模擬采用整體嵌入式結(jié)構(gòu) ,它適合于小型塑件的多腔模具，將多個一致性好的整體凹模，嵌入到凹模固定板中。整體嵌入式凹模結(jié)構(gòu)能節(jié)約優(yōu)質(zhì)模具鋼，嵌入模板后有足夠的強度和剛度，使用可靠且置換方便 . 根據(jù)本 例分流道與澆口的設(shè)計要求，分流道和點澆口開在凹模上，如圖 8 所示。 球22材料： 熱處理：淬硬 54量； 4 個 圖 8 型腔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 圖 9 型芯 材料： 熱處理：淬硬 54量； 4 個 成型零部件的制造誤差： 成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝誤差，配合誤差等幾個方面。設(shè)計時一般應(yīng)將成型零部件的制造公差控制在塑件的 1/3 左右，通常取 9 級，綜合考慮取 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 5 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 塑料 在生產(chǎn)過程中由于需要對熔融的塑料流體進行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計可按下式進行計算： 設(shè)該模具平均工作溫度為 60，用 20的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30，產(chǎn)量為（ 鐘 1 模） h。 算熱流量 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量為 有關(guān)文獻得聚乙烯的單位熱流量為 Q 2 =590 810J/g ,取 Q 2 =690J/g： 3Q=W Q 2 =h690J/h=卻水的體積流量 V V= / ( T 2 ) =01/1000 30 20） =24 體積流量 V 查表可知所需的冷卻水管直徑非常的小。 由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 6 模具閉合高度確定 在支撐板與固定零件的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗確定：定模板厚度 0模座板 6模座板 0模板厚度 0支撐板 16 墊塊厚度 0擋板 厚度 桿固定板厚度 10 如下圖所示： 算模具的閉合高度 H=6 =20 16 20 40 16+20 =132 核注塑機的開，合?？臻g (1)：模具合模時校核： 603280 （模具符合注塑機的要求） (2)：模具開模時校核： 60322880 （模具符合注塑機的要求） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 7 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為 160160132寸是 280250 由于上述計算的模具閉合高度為 132注塑機的最小模具厚度為 60大模具厚度為 180即 模 具 滿 足 H m i n H H m a x 的安裝條件。 經(jīng)查資料 注塑機的最大開模行程 S =160滿足頂出塑件要求。 S 2+ 10 S 52中： 塑件 和凝料 所用的脫模距離； 282 塑件高度； 43 凝料 高度； 20校核 注塑機能滿足使用要求故可以采用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 8 繪制模具總裝圖和非標零件工作圖 模具總裝圖和非標零件工作圖見附圖 模具的工作原理 模具安裝在注塑機上，定模部分固定在注塑機的定模板上，動模固定在注塑機的動模板上。合模后，注塑機通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型，注塑完成。開模時動模部分隨動模板一起運動，在定距拉桿的作用下， 定模座板與定模板首先分型將凝料拉出，當運動到一定距離后定模板與動模板分型， 與此同時塑件從型腔板上脫離。當分型面打開到 28，動模運動停止，在注塑機頂出作用下，推動頂桿運動將塑件頂出。合模時， 利用復(fù)位桿 對模具進行復(fù)位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 結(jié) 論 通過這次課程設(shè)計使我學到了許多知識，對一些原來一知半解的理論也有了清楚的認識。特別是原來所學的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、塑料模具設(shè)計與制造等有了更深刻的理解，使制造的模具既能滿足使用要求有不浪費材料，保證了制件的經(jīng)濟性，設(shè)計的合理性。通過塑料模手冊、模具制造簡明手冊、模具標準應(yīng)用手冊等了解到許多原來未知的知識。 由于能力有限，設(shè)計中難免有疏漏之處 ，懇請老師給予指正。我在此衷心謝謝老師的大力幫助與指導(dǎo)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 致 謝 時光如電，歲月如梭，三年的大學生活一晃而過，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科類學校的學生，做畢業(yè)設(shè)計是一件必不可少的事情。 畢業(yè)設(shè)計是大學生崖的最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。 在完成大學三年的課程