氣缸套法蘭耳零件的工藝規(guī)程及鉆4-Ф12孔的工藝工裝夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識(shí)。 氣缸套法蘭耳 零件的 加工工藝規(guī)程及其 鉆 42 孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī) 床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 3 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 3 3 3 量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4 5 三 夾具設(shè)計(jì) 17 題的提出 17 具設(shè)計(jì) 17 削力及夾緊力計(jì)算 17 位誤差分析 18 緊誤差 18 具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 18 總 結(jié) 21 致 謝 22 參考文獻(xiàn) 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 1 頁 共 23 頁 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講 ，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 氣缸套法蘭耳 零件 的加工工藝規(guī)程及其 鉆 4 12 孔 的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn) 實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 2 頁 共 23 頁 一、 零件的分析 零件的作用 氣缸套法蘭耳 的作用， 待查 零件的工藝分析 氣缸套法蘭耳 有 2 組 加工面他們 有位置度要求。 這 2 組 加工面的分別為 1， 以 外 圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，外圓自身和端面，和內(nèi)圓， 2： 一個(gè) 是 以內(nèi)圓為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是 外圓的加工和各個(gè)孔的鉆削。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 3 頁 共 23 頁 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件的材料為 45，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況， 選用 鍛 造。 基面的選擇的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出。 粗基準(zhǔn)的選擇：對 法蘭 這樣的 回轉(zhuǎn)體 零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。 對回轉(zhuǎn)體零件我們通常以外圓 作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn) 的選擇 要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。因此我們采用 孔做為 精基準(zhǔn) 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù) 要求后， 制定以下兩種工藝方案 ： 方案一 工序 ： 鍛 造 工序 ： 退火 工序 ： 粗車，半精車，精車內(nèi)孔 工序 ： 210 外圓及其 端面 ，車退刀槽 序 ： 220 外圓 及其 端面 ，車退刀槽 序 ： 銑臺(tái)階面 工序 ： 銑平臺(tái)面 工序 ： 銑平臺(tái)面周邊 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4 頁 共 23 頁 工序 ： 鉆 42孔 工序 X： 質(zhì)檢、 入庫 方案二 工序 ： 鍛 造 工序 ： 退火 工序： 210 外圓及其 端面 ，車退刀槽 序： 220 外圓 及其 端面 ，車退刀槽 序： 粗車，半精車，精車內(nèi)孔 工序： 銑臺(tái)階面 工序： 銑平臺(tái)面 工序： 銑平臺(tái)面周邊 工序： 鉆 42孔 工序 X： 質(zhì)檢、入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于 方案一 把內(nèi)孔加工放到了前面，根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則，我們知道方案一相對合理。 具體的工藝路線如下 工序 ： 鍛 造 工序 ： 退火 工序： 粗車，半精車，精車內(nèi)孔 工序： 210 外圓及其 端面 ，車退刀槽 序： 220 外圓 及其 端面 ，車退刀槽 序： 銑臺(tái)階面 工序： 銑平臺(tái)面 工序： 銑平臺(tái)面周邊 工序： 鉆 42孔 工序 X： 質(zhì)檢、入庫 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 5 頁 共 23 頁 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 法蘭 零 件材料為 45， 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采 用 鍛造 。 1、 法蘭 的 外圓和端面 因軸套 的外圓和端面的精度要求都不是很高 ， 3、 法蘭 的 內(nèi) 孔 毛坯為空心， 鍛 造出孔?？椎木纫蠼橛?照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為 單邊余量為 面粗糙度 均 、 孔 42 端面 采用 2 次走刀完表面加工，表面粗糙度為 據(jù)參考文獻(xiàn)，其余量為 Z=工序 I：鍛造 工序 火 工序 粗車，半精車，精車內(nèi)孔 工步一：粗車 198 的內(nèi)圓 粗車 198內(nèi)圓柱面 1) 切削深度 單邊余量 為 Z= 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=r 3) 計(jì)算切削速度 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 6 頁 共 23 頁 其中：42, m=正系數(shù)削手冊表 所以 60 342 9m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 x 753r/ 753r/近 的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 750r/現(xiàn)選取50r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 41000 75050 5) 切削工時(shí)， tm=i ; 其中 l=1401l = 2l =2tm=i= =工步二： 半 精車 圓 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 7 頁 共 23 頁 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=r 3) 計(jì)算切削速度 中：42, m= 所以 60 342 6m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 50 961000 585r/ 585r/近 的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/現(xiàn)選取00r/ 所以實(shí)際切削速度 000 m 410 00 60 050 m5)切削工時(shí)，按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=1401l = 2l =2買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 8 頁 共 23 頁 tm=i= =工步三： 精車 200 內(nèi)圓 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=r 3) 計(jì)算切削速度 中：42, m= 所以 60 342 6m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 50 961000 585r/ 585r/近 的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/現(xiàn)選取00r/ 所以實(shí)際切削速度 000 m 410 00 60 050 m5)切削工時(shí)，按工藝手冊表 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 9 頁 共 23 頁 tm=i ;其中 l=1401l = 2l =2tm=i= =工序：車 210外圓及其端面，車退刀槽 步一： 車 210端面 1） 車削深度 ，選擇 ）機(jī)床功率為 切削手冊 f=z。選較小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表 刀面最大磨損為 查切削手冊表 命 T=180） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 據(jù) 式車床 車床參數(shù)，選擇 75r/75mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=0*475/1000=實(shí) 際 進(jìn) 給 量 為 f fc/75/(300*10)=z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊 機(jī)床所能提供功率為 校驗(yàn)合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）計(jì)算基本工時(shí) L/ 5+475= 工步二： 車 210外圓 選擇硬質(zhì)合金車刀 1） 車削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求，故可以選擇次走刀即可完成所需長度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 10 頁 共 23 頁 2）機(jī)床功率為 切削手冊 f=z。選較小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表 刀面最大磨損為 查切削手冊表 命 T=180） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 據(jù) 式車床 車床參數(shù)，選擇 75r/75mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=0*475/1000=實(shí) 際 進(jìn) 給 量 為 f fc/75/(300*10)=z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊 機(jī)床所能提供功率為 校驗(yàn)合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）計(jì)算基本工時(shí) L/ 70+475= 工步三： 車退刀槽 序：車 220外圓及其端面，車退刀槽 步一： 車 220端面 1） 車削深度 ，選擇 ）機(jī)床功率為 切削手冊 f=z。選較小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表 刀面最大磨損為 查切削手冊表 命 T=180） 計(jì)算切削 速度 按切削手冊，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 據(jù) 式車床 車床參數(shù)，選擇 75r/75mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=0*475/1000=實(shí) 際 進(jìn) 給 量 為 f fc/75/(300*10)=z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊 機(jī)床所能提供功率買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 11 頁 共 23 頁 為 校驗(yàn)合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）計(jì)算基本工時(shí) L/ 10+475= 工步二： 車 220外圓 選擇硬質(zhì)合金車刀 1） 車削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求，故可以選擇次走刀即可完成所需長度。 2）機(jī)床功率為 切削手冊 f=z。選較小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表 刀面最大磨損為 查切削手冊表 命 T=180） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 據(jù) 式車床 車床參數(shù)，選擇 75r/75mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=0*475/1000=實(shí) 際 進(jìn) 給 量 為 f fc/75/(300*10)=z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊 機(jī)床所能提供功率為 校驗(yàn)合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）計(jì)算基本工時(shí) L/ 40+475= 工步三： 車退刀槽 序：銑臺(tái)階面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立 銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 12 頁 共 23 頁 2. 決定銑削用量 1） 決定銑 削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?p 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 0 0 750601 0 0 0 w 當(dāng)750r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6003） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 0 ， ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m i 0 =2序：銑平臺(tái)面 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 13 頁 共 23 頁 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面 銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?p 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 0 0 750601 0 0 0 w 當(dāng)750r/ 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6006） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 0 ， ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 14 頁 共 23 頁 總的工時(shí) T=2序：銑平臺(tái)面周邊 1. 選擇刀具 刀具選取 立銑刀 p ， 50 ， 50 ， 4z 。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 p 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 3643515010001000 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 0 0 1 4 5 0351 0 0 0 w 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 12009） 計(jì)算工時(shí) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 15 頁 共 23 頁 切削工時(shí)： l=70mm 01 ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 5 0 3407021 =2序：鉆 42孔 1、 鉆頭選擇： 鉆頭幾何形狀為：雙錐修 磨具刃，刀具材料 頭參數(shù)： 12 =30， 2 =118， 2 =70， 2 , =55 ,b=2=4 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 28 1確定 f=、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量： ,當(dāng) b 210 0 12可確定 f= 按 床說明書 取 f=n. 3、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，當(dāng) 2命 T=454、切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 28 2 切削速度公式V=( m=定修正系數(shù)： .0 .2 .0 =21m/n=1000V/ D=由機(jī)床技術(shù)資料得和 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 16 頁 共 23 頁 近的有 280n/ 400n/取 280n/ n=280m/實(shí)際 =17 m/5、 基本工時(shí)： 入切量及超切量查出 + =6 (20+6)/ 總的工時(shí) T=4序 X：質(zhì)檢、入庫 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 17 頁 共 23 頁 三、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配第 工序的鉆 42 孔的鉆床夾具 。 題的提出 本夾具主要用于 鉆 42 孔 ， 粗糙度為 保證尺寸70 ， 270 位 基準(zhǔn)的選擇 本道工序加工 42 孔，精度不高，因此我們采用已加工 好的 200 孔定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，壓板的壓緊力即可以滿足要求 削力和夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔 加工， 鉆 削力。由切削手冊得： 鉆削力 式（ 5 鉆削力矩 式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾 緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 18 頁 共 23 頁 位誤差分析 本工序選用的工件以 心軸定位，工序基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 套設(shè)計(jì) 12的加工需鉆 ，當(dāng)鉆套磨損后，為了方便更換， 選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。 圖 快換鉆套 圖 快 鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 擴(kuò)工藝孔鉆套 數(shù)據(jù)表 d H D 1D 2D h 1h 公稱尺寸 允差 12 16 18 0 26 10 4 11 11 55 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 使用 心軸定位，采用 鉸鏈壓板 快速夾緊 ，即可指定可靠的卡緊力。 同時(shí)我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高 了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 19 頁 共 23 頁 裝配圖附圖： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 20 頁 共 23 頁 夾具體附圖如下 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 21 頁 共 23 頁 總 結(jié) 設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和 制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng) 該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 22 頁 共 23 頁 致 謝 這次 設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取