空氣濾清器連接板沖孔、沖槽、落料復(fù)合模設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 本設(shè)計為一墊板的冷沖壓模具設(shè)計，根據(jù)設(shè)計 零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，然后通過工藝設(shè)計計算，確定排樣和裁板，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，計算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設(shè)計選用零、部件，對壓力機進(jìn)行校核，繪制模具總裝草圖，以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行編制。其中在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設(shè)備、緊固件等進(jìn)行了設(shè)計，對于部分零部件選用的是標(biāo)準(zhǔn)件，就沒深入設(shè)計，并且在結(jié)構(gòu)設(shè)計的同時 ，對部分零部件進(jìn)行了加工工藝分析，最終才完成這篇畢業(yè)設(shè)計。 關(guān)鍵詞： 模具；沖裁件；凸模；凹模；凸凹模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 he a of to of of of to of of to as of to In to of of of is no to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 1 前言 . 5 來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢 . 5 具技術(shù)發(fā)展的幾個特點 . 6 計算機為中心 . 6 具設(shè)計水平高 . 6 產(chǎn)設(shè)備先進(jìn) . 6 國鍛壓工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展對策 . 7 2 零件工藝性分析 . 8 裁工藝性 . 8 構(gòu)與尺寸 . 8 度 . 8 料 . 9 3 確定沖裁工藝方案 . 10 序性質(zhì)與數(shù)量的確定 . 10 序順序的確定 . 10 序組合方式的確定 . 10 4 確定模具總體結(jié)構(gòu)方案 . 11 具類型 . 11 作與定位方式 . 11 料方式與出件方式 . 11 架類型及精度 . 11 5 工藝與設(shè)計計算 . 12 樣設(shè)計與計算 . 12 算沖壓力與壓力中心，初選壓力機 . 13 算工藝力 . 13 算凸、凹模刃口尺寸及公差 . 15 6 設(shè)計選用模具零部件、繪制模具總裝草圖 . 18 確定凸、凹模 結(jié)構(gòu)形式，計算凹模輪廓尺寸及凸模結(jié)構(gòu)尺寸 . 18 模設(shè)計 . 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 模設(shè)計 . 18 計選用定位零件 . 19 料與出件裝置 . 19 定卸料裝置 . 20 架及零件 . 21 架 . 21 它支承與固定零件 . 23 固件：螺釘與銷釘?shù)倪x用 . 25 7 確定沖壓設(shè)備 . 29 8 模具的裝配 . 30 合模的裝配 . 30 、凹模間隙的調(diào)整 . 30 9 重要零件的加工工藝過程編制 . 32 10 結(jié) 論 . 35 致 謝 . 36 參考文獻(xiàn) . 37 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 1 前言 隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重 要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 陸續(xù)開始使用 別廠家還引進(jìn)了 成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。以 汽車 覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具 術(shù) 方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。 來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品 “ 交貨期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “ 質(zhì)量好 ” 、“ 價格低 ” 的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項 ： (1)全面推廣 術(shù)模具 術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 一步擴(kuò)大 算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、 家電 行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 據(jù)，用于模具制造業(yè)的 “ 逆向工程 ” 。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、 摩托車 、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在 “ 十五 ”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工 (像數(shù)控銑一樣 )，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的 機床 在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展。 (5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計目前我國 模具標(biāo)準(zhǔn)件 使用覆蓋率已達(dá)到 30%左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為 80%左右。 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn) 表面處理 技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積 (、等離子噴涂等技術(shù)。 (7)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、 刀具 數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 具技術(shù)發(fā)展的幾個特點 模具與壓力機是決定沖壓質(zhì)量、精 度和生產(chǎn)效率的兩個關(guān)鍵因素。先進(jìn)的壓力機只有配備先進(jìn)的模具，才能充分發(fā)揮作用，取得良好效益。模具的發(fā)展方向為 ： 計算機為中心 計算機技術(shù)的廣泛使用，使現(xiàn)代模具企業(yè)的首要特征是以計算機為中心。計算機是整個企業(yè)最活躍、最核心，最需要投資以及更新最快的部分 (其軟件每 2、硬件每 3更新一次 )。以計算機為中心建立起來的計算機輔助設(shè)計、計算機輔助工程以及計算機輔助制造 (企業(yè)的生產(chǎn)主線，并向集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展。 具設(shè)計水平高 現(xiàn)代模具企業(yè)都廣泛 采用計算機輔助技術(shù)、人工智能技術(shù)進(jìn)行設(shè)計決策、模擬分析和優(yōu)化設(shè)計。同時，數(shù)據(jù)庫和計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用使設(shè)計師可以在更大范圍內(nèi)共享設(shè)計資料、信息、資源和展開合作，使其現(xiàn)代模具設(shè)計的總體水平上升到一個前所未有高度?，F(xiàn)代模具有的還要求有控壓、控溫等功能，甚至要求提供某些測量元件。在模具標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、典型化程度很高的情況下，各模具企業(yè)都利用自己的某些專長設(shè)計制造模具，在激烈的競爭中求發(fā)展。 產(chǎn)設(shè)備先進(jìn) 現(xiàn)代模具的加工，更多地依靠各種自動化程度較高的高精度、高效率機床。從模具粗加工、熱處理到各種精加工、 光整加工、質(zhì)量控制與檢測，必須設(shè)備齊全，配套買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 合理。其中，數(shù)控加工設(shè)備所占比重比較大，以適應(yīng)單件或小批量復(fù)雜模具的生產(chǎn)。同時，數(shù)控加工設(shè)備也是模具 助于實現(xiàn)模具制造的全自動加工 。另外還有： （ 1） 供貨期短?，F(xiàn)代模具對短交貨期的要求日益迫切，模具的交貨期限已從傳統(tǒng)的幾個月向幾十天、十幾天甚至數(shù)小時發(fā)展，這些是傳統(tǒng)制模方法所不能達(dá)到的。模具設(shè)計已從人工經(jīng)驗設(shè)計方式轉(zhuǎn)化為依靠計算機輔助設(shè)計的方式。廣泛采用模具模具設(shè)計、計算機分析、生產(chǎn)裝備、數(shù)控加工、檢驗、 試模等工作一體化，設(shè)計數(shù)據(jù)直接經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)傳遞到各個生產(chǎn)部門，大大縮短模具生產(chǎn)周期。此外，成形過程計算機模擬，并行工程、人工智能，快速原型制造等先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用，以及模具標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn)等也為縮短供貨期起了重要作用。 （ 2） 重視人才培養(yǎng)和匯聚。一個現(xiàn)代模具企業(yè)，最重要的就是擁有豐富的經(jīng)驗和掌握先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備的人。當(dāng)前，高素質(zhì)、高技藝的模具人才的缺乏已成為全球性的緊迫問題，加強這方面人才的培養(yǎng)和再教育，并將這些人才成功地匯聚在一起，就成為現(xiàn)代模具企業(yè)的重要任務(wù)和特征。 國鍛壓工業(yè)的現(xiàn) 狀及發(fā)展對策 目前我國主要汽車生產(chǎn)廠，約有 90%的沖壓線采用一臺雙動拉伸壓力機（或多連桿單動拉伸壓力機）和 4工上下料完成大型覆蓋件的沖壓生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)節(jié)拍最高只有 3分；人身安全和工件環(huán)境差；在手工上下料和傳送工件過程中，易造成工件劃傷等缺陷，沖壓制件質(zhì)量差；整條沖壓線長 60 米左右，約需 20操作工人，占地面積大，人工成本高，沖壓件制造成本比國外高 2我國汽車工業(yè)嚴(yán)重缺乏市場競爭力的重要因素之一。我國有90%的沖壓線采用人工上下料，另有 10%的沖 壓線實現(xiàn)了單機聯(lián)線自動化，生產(chǎn)節(jié)拍最高為 6 /分，而代表當(dāng)今沖壓技術(shù)國際水平的大型多工位壓力機，在我國汽車工業(yè)中的應(yīng)用仍是空白。這也是我國沖壓行業(yè)與西 方發(fā)達(dá)國家的主要差距所在，在很大程度上制約了我國汽車工業(yè)的發(fā)展 。 隨著我國工業(yè)技術(shù)水平的發(fā)展，特別是以轎車為代表的汽車工業(yè)快速發(fā)展，帶動汽車零件的產(chǎn)量和質(zhì)量不斷提高。但必須清醒地認(rèn)識到，中國與國際先進(jìn)水平仍有很大差距，而且隨著加入 際大汽車公司必然嚴(yán)重沖擊中國汽車工業(yè)，國內(nèi)同行之間的競爭也將日趨激烈。中國汽車工業(yè)的發(fā)展，離不開裝備工業(yè)的大力 支撐，鍛壓設(shè)備制造業(yè)必須滿足汽車工業(yè)大批量生產(chǎn)的要求，向自動化、高效率方向發(fā)展。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 2 零件工藝性分析 裁工藝性 沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級是否符合沖裁加工的工藝要求。良好的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單單等等。通常對沖裁件的工藝性影響最大的是幾何形狀尺寸和精度要求。對幾何形狀的要求是沖裁件的形狀應(yīng)盡可能簡單、對稱，最好采用圓形、矩形等規(guī)則的幾何形狀或由這些形狀所組成，使排樣時廢料最少 ；沖裁件的凸出懸臂和凹槽的寬度不宜太小，以免凸模折斷；沖裁件的外形或內(nèi)形的轉(zhuǎn)角出，要避免夾角出現(xiàn)，應(yīng)以圓弧過渡，以便于模具加工，減少熱處理或沖壓時的在尖角處開裂的現(xiàn)象，同時可以防止尖角部位的刃口磨損過快而使模具壽命降低。對精度的要求是沖裁件的經(jīng)濟(jì)精度一般不高于 高可達(dá) 0級，沖孔比落料的精度約高一級。 該零件的形狀如圖 沖裁工藝性為： 構(gòu)與尺寸 該零件結(jié)構(gòu)較簡單，形狀對稱，尺寸較大，沖 孔 40，一般沖孔模對該種材料可以沖壓的最小孔徑 d t, t=2d=0 孔符合工藝要求。 對于孔中心距 100 高精度模具可以達(dá)到兩孔中心距公差為 小孔邊距 b 25mm,30由零件圖可知各孔邊距均大于最小孔邊距。 以上分析均符合沖裁工藝要求 。 度 材料厚度 t=3件精度可達(dá)到 寸標(biāo)注如圖 1所示，利用較高精度沖裁?？梢赃_(dá)到零件圖樣要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 圖 1 零 件圖 料 t=345#鋼 。 此材料具有較好 的沖裁加工性。 根據(jù)以上分析，該零件的工藝性較好，可以進(jìn)行沖裁加工 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 3 確定沖裁工藝方案 在工藝性分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點和要求確定合理的沖裁工 藝 方案。 序性質(zhì)與數(shù)量的確定 對于 一般的沖裁件，通常外形采用落料，內(nèi)形采用沖孔 和沖槽 。且沖件上孔的數(shù)量不是很多，可以采用一次沖孔 ,和一次落料工序。 序順序的確定 一般先沖孔、沖槽， 最后落料。 序組合方 式 的確定 零件為一落料沖孔件，要求采用復(fù)合模生產(chǎn)，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后沖孔、 沖槽 ； 方案二：先沖孔、沖槽，后落料 ； 方案三：沖孔、沖槽、落料同時進(jìn)行。 因為此零件要求的總壓力較大，從降低沖壓力的角度考慮欲采用方案二生產(chǎn)?，F(xiàn)對復(fù)合模中凸凹模壁厚進(jìn)行校核，當(dāng)材料厚度為 3，可查得凸凹模最小壁厚為3零件上的最小孔邊距為 60以可以采用復(fù)合模生產(chǎn)，即采用方案二。 根據(jù)以上分析，該零件采用 復(fù)合沖裁 工藝方案 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 4 確定模具總體結(jié)構(gòu)方案 在沖裁工藝方案確定以后，根據(jù)沖裁件的形狀特點，精度要求，生產(chǎn) 批量，模具制造條件，操作與安全，以及利用現(xiàn)有設(shè)備的 可能，確定每道 沖裁工序所用沖模的總體結(jié)構(gòu)方案。確定模具總體結(jié)構(gòu)方案，就是對模具作出通盤的考慮和總體結(jié)構(gòu)上的安排，它既是模具零部件設(shè)計與選用的基礎(chǔ)，又是繪制模具總裝圖的必要準(zhǔn)備，因而也是模具設(shè)計的關(guān)鍵，必須十分重視。 其結(jié)構(gòu)方案的確定包括以下內(nèi)容： 具類型 根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用 倒裝 復(fù)合 沖裁模。 作與定位方式 零件為大批大量生產(chǎn)，可以采用手工送料式，考慮到零件尺寸較大，為了便于操作和保證零件的精度，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，自動擋料銷粗定位與導(dǎo)正銷精確定位的方式。為了減少料頭和料尾的材料消耗 提高材料利用率采用始用擋料銷。 料方式與出件方式 采用 彈 性卸料方式。為了便于操作，提高生產(chǎn)率， 沖裁 廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。 架類型及精度 為了保證模具滑動平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠，因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的 四 角導(dǎo)柱模架。考慮到零件的精度不是很好，但沖裁間隙較小。因此采用級精度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 5 工藝與設(shè)計計算 在沖裁工藝與模具結(jié)構(gòu)方案確定以后，為了進(jìn)一步設(shè)計模具零件的具體結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行以下有關(guān)工藝與設(shè)計方面的計算： 樣設(shè)計與計算 根據(jù)沖裁件形狀特征，質(zhì)量要求，模 具類型與結(jié)構(gòu)方案，材料利用率等方面因素進(jìn)行沖裁件的排樣設(shè)計。 該零件材料厚度較大，尺寸大，近似三角形 ，因此可采用對頭直排的排樣方式。如圖 2和圖 3所示： 方案 一 ： 圖 2 排樣圖 一 方案二： 圖 3 排樣圖 二 方案 一 材料利用率 : ( ) 1 0 0S B A 方案 二 材料利用率 : ( ) 1 0 0S B A 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 比較以上兩個方案可知，在相同的搭邊值下，方案一比方案二有更高的材料利用率 。但是 如果 采用方案一， 則 由于存在 30的偏角， 會大大加 凹凸模具的加工難度，精度 也難以保證 ，從而增加了模具成本 。 考慮諸多因素， 故采用方案二 。 工位： 沖 40 孔， 和兩個 帶 20半圓的 槽 ， 落料 以下是方案二材料利用率的計算詳情： 搭邊值的確定： 由于本零件尺寸較大， 在 查表 222基礎(chǔ)上適當(dāng)加大 得： a=3 條料寬度為： 2B D a （ 1） 計算得： 166B 導(dǎo)料板間距為： 1S b a （ 2） 計算得： 250S D 零件垂直于送料方向的尺寸 ： a 側(cè)搭邊最小值 ； 進(jìn)距為： 247(由零件圖算得一個零件的面積為 26617 2 故 26617 2一 個進(jìn)距內(nèi)的坯料面積 B S=166 247=41002 2 因此材料的利用率為： ( ) 1 0 0S B A 算 沖壓力與壓力中心 ，初選壓力機 根據(jù)沖裁件尺寸，排樣圖和模具結(jié)構(gòu)方案，計算沖裁力，卸料力，推件力，及總沖壓力，并計算模具的壓力中心。根據(jù)沖壓總力，沖件尺寸，模架類型與精度等初步選定壓力機的類型與規(guī)格。 算工藝力 （ 1） 沖裁力的確定： 由于此零件的總沖裁力較大， 不采用一次成形，而是先 沖孔、沖槽，再落料。這樣將大大地降低沖裁力。故實際的最大沖裁力不是總沖裁力，而是落料力。 本模具采用 彈 性卸料裝置和下出料方式，考慮到在實際生產(chǎn)中模具間隙值的波動及均勻性，刃口磨損，材料機械性能及厚度的波動，潤滑情況等因素對沖壓力的值都有影響 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 總的沖裁力 為 ： 0P （ 3） 式中 0P 沖裁力（ N）； 材料抗剪強度 L 材料輪廓長度 （ t 材料厚度（ 計算得： 1 50 4 0 0 1 2 6 . 4 3 1 . 5 2 1 0P (N) 2 50 4 0 0 1 2 5 . 6 3 1 . 5 0 1 0P (N) 503 4 0 0 7 0 2 . 4 3 8 . 4 3 1 0P (N) 由沖模設(shè)計手冊表 3得取 400料力為： P （ 4） 式中 卸料力（ N） ； 卸料力系數(shù)； P 沖裁力（ N） 。 計算得： 1 50 . 0 4 1 . 5 2 1 0 6 0 8 0 2 50 . 0 4 1 . 5 0 1 0 6 0 0 0 3 50 . 0 4 8 . 4 3 1 0 3 3 7 2 0 模設(shè)計手冊表 3得取 ） 推件力 順著沖裁方向推出卡在凹模里的料所需要的力一般叫做推件力。 計算公式如下： （ 5） 式中 推件力（ N）； 推件力系數(shù)； n 卡在凹模里料的個數(shù) =。其中， h 為凹模刃壁垂直部分高度（ t 為料厚（ 根據(jù)材料厚度取凹模刃口高度 h=6 =3。故 n=6/3=2 查 沖模設(shè)計手冊買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 表 3 計算得 ： 2 0 . 0 5 3 3 7 2 0 3 3 7 2 N 選 擇沖床時的總沖壓力為 ： 503 8 . 4 6 1 0 P N 因此可選壓力機型號為： （ 4） 確定模具壓力中心 為了保證壓力機和模具平穩(wěn)的工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機滑塊中心線重合，對于使用模柄的中小型模具就是要使其壓力中心與模柄軸線相重合，否則將會使沖模和壓力機滑塊承受側(cè)向力，產(chǎn)生偏移，引起凸、凹模間隙不均勻和導(dǎo)向零件加速磨損，還會引起壓力機導(dǎo)軌的磨損、影響壓力機精度，嚴(yán)重時會損壞模具和設(shè)備，造成沖壓事故。 任何幾何圖形的重心就是其壓力中心。對于復(fù) 雜工件和多凸模沖裁的壓力中心，可利用力矩原理用計算法求得，即分力對某坐標(biāo)軸力矩之和等于其合力對該坐標(biāo)軸的力矩。 在實際生產(chǎn)中，可能出現(xiàn)沖模壓力中心在沖壓過程中發(fā)生沖壓變形的情況，或者由于沖壓件形狀的特殊性，從模具結(jié)構(gòu)考慮不宜于使壓力中心與滑塊中心重合，這時應(yīng)注意使壓力中心偏離不致超出所選壓力機所允許范圍。 由于是對稱圖形，所以重心在如圖 4所示中心位置 : 圖 4 壓力中心 算凸、凹模刃口尺寸及公差 尺寸 查得凸凹模的最小間隙 大間隙 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 模的制造公差 0 0p ，凹模的制造公差 0 0d ，（當(dāng)尺寸在 30 到 80之間時凹模制造公差取值 寸在 18到 30之間時取值 寸小于 18時取值 于工件精度為 以取系數(shù) ， 取工件公差 (非圓形大于等于 形的大于等于 。將以上各值代入 ： m a x m i Z （ 6） 校驗是否成立。 經(jīng)校驗，不等式成立，所以可按上式計算工作零件刃口尺寸。 落料： 落料件尺寸的基本計算公式為 0() X （ 7） m i n() Z （ 8） 對于 0 . 0 4 0 . 0 41 5 0 0 0(1 5 0 0 . 5 0 . 2 ) 1 4 9 . 9 0 m m m m 001 5 0 0 . 0 3 0 . 0 3( 1 4 9 . 9 0 0 . 2 6 ) 1 4 9 . 6 4 m m m m 同理： 007 0 0 . 0 2 0 . 0 2( 6 9 . 7 5 0 . 2 6 ) 6 9 . 4 9 m m m m 0 . 0 3 0 . 0 37 0 0 0( 7 0 0 . 5 0 . 5 ) 6 9 . 7 5 m m m m 0 . 0 2 0 . 0 25 0 0( 5 0 . 5 0 . 2 ) 4 . 9 0 m m m m 005 0 . 0 2 0 . 0 2( 4 . 9 0 0 . 2 6 ) 4 . 6 4 m m m m 0 . 0 3 0 . 0 31 6 0 0 0(1 6 0 0 . 5 0 . 5 ) 1 5 9 . 7 5 m m m m 001 6 0 0 . 0 3 0 . 0 3( 1 5 9 . 7 5 0 . 2 6 ) 1 5 9 . 4 9 m m m m 0()d （ 9） m i n 0()d X Z （ 10） 尺寸 ，查得其凸模制造公差 0 0p ，凹模制造公差 0 0d ，由于工件精度為 以取系數(shù) ， 取工件公差 。經(jīng)驗算，滿足不等式m a x m i Z ，所以可按上式計算工作零件刃口尺寸。 000 . 0 2 0 . 0 2( 4 0 0 . 5 0 . 2 ) 4 0 . 1 0dd m m m m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 0 . 0 3 0 . 0 300( 4 0 . 1 0 . 5 0 . 2 0 . 2 6 ) 4 0 . 4 6pd m m m m 沖槽： 0 . 0 2 5 0 . 0 2 52 0 0 0( 2 0 0 . 5 0 . 5 ) 1 9 . 7 5 m m m m 002 0 0 . 0 2 0 . 0 2( 1 9 . 7 5 0 . 2 6 ) 1 9 . 4 9 m m m m 中心距基本公式為 : 14 （ 11） 尺寸 160 0 . 51 6 0 1 6 0 0 . 1 2 54L m m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 6 設(shè)計選用模具零部件、繪制模具總裝草圖 確定凸 凹模結(jié)構(gòu)形式，計算凹模輪廓尺寸及凸模結(jié)構(gòu)尺寸。根據(jù)凸 凹模的刃口形狀，尺寸大小及加工條件等確定凸 凹模結(jié)構(gòu)形式，進(jìn)而計算凹模輪廓尺寸及凸模結(jié)構(gòu)尺寸。凹模輪廓尺寸應(yīng)保證使模板中心與壓力中心重合，并盡量選用標(biāo)準(zhǔn)系列尺寸。對于細(xì)長凸模，應(yīng)進(jìn)行強度與剛度校核。 確定凸、凹模結(jié)構(gòu)形式，計算凹模輪廓尺寸及凸模結(jié)構(gòu)尺寸 模設(shè)計 凹模 直接通過螺 形凹 釘，銷釘與下模座固定的固定方式，因沖件批量大，考慮 凹模的磨損，強度和保證沖件的質(zhì)量，凹模采用柱孔口錐 模結(jié)構(gòu)，刃壁高度為（ 5 10 。 取 h=6 凹模輪廓尺寸計算如下： 凹模的高度 : H K b （ 12） 查表得 K=0 . 1 8 2 4 5 4 4 . 1H K b m m 取 H=45（ 。 凹模壁厚 : (1 2 ) （ 13） 取 C=70（ 。 沿送料方向的凹模長度為： ( 2 4 5 2 7 0 ) 3 8 5L m m 垂直于送料方向的凹模寬度為： 1 6 0 2 7 0 3 0 0B m m 根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計算值相接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板輪廓尺寸為： 3 8 5 3 0 0 7 0L B H m m m m m m 凹模的材料選用 工作部分熱處理淬硬 56 58 模設(shè)計 為了降低工作時的總沖壓力 ，將落料凸模與沖孔沖槽呈階梯分布。先沖孔、沖槽后落料。 落料凸模的尺寸根據(jù)刃口尺寸，凸模 的材料也選用 作部分熱處理淬買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 硬 56 58槽凸模：將安裝部分設(shè)計成長方形，通過臺肩式固定板固定在固定板上 。 40孔凸模的設(shè)計與落料凸?；鞠嗤?，因刃口部分為圓形，其結(jié)構(gòu)更簡單， 凸模最小直徑的校核（強度校核），因孔徑遠(yuǎn)大于材料厚度，估計凸模的強度和剛度是足夠的。為使剛性卸料板的加工方便，取凸模與卸料 板 的雙面間隙 式 : m 壓 (14) =140035024 =2（ 最小凸 模直徑 40 2，故滿足強度要求。 凸模最大自由長度的校核（剛度校核） 按式： 22m a 9 0 4 0 1 6 7 . 4749000dL m (15) 由此可知，小沖孔凸模工作部分長度不能超過 直槽孔凸模 80 計選用定位零件 條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為條料橫向定位或送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距），稱為條料縱向定位或送料定距。對 于塊料或工序件的定位，基本上也是在兩個方向上的限位。 條料采用兩根擋料銷擋料 ，并使用一個定位銷控制進(jìn)料。 料與出件裝置 卸料采用彈性卸料板，并使用 6 個蝶形彈簧提供回復(fù)力。 蝶形彈簧的自由長度L=130 蝶形彈簧參數(shù)： D=32 d=10 t= f= h= 公稱負(fù)荷 F=6100N。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 圖 5 蝶形彈簧 定卸料裝置 卸料板的尺寸為 ： L B H =10315400 如圖 6： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 圖 6 卸料板 為了提高生產(chǎn)效率，保證送 料方便可靠，采用下出料方式，由卸料凸模直接推出 。 架及零件 架 （ 1）選擇對角導(dǎo)柱模架 凹模邊界尺寸為 ： 400315 （ 2）導(dǎo)柱 見圖 7： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 圖 7 導(dǎo)柱 （ 3）導(dǎo)套 d l D=4515060見圖 8： 圖 8 導(dǎo)套 （ 4）模座 模座是沖模全部零件安裝的基體，又承受和傳遞沖壓力，因此要求它們具有足夠的強度、剛度和足夠大的外形尺寸。模座的尺寸規(guī)格根據(jù)模架類型、凹模周界尺寸和安裝要求確定。對于矩形模座，其長度應(yīng)比凹模長度大 0 ，寬度等于或略大于凹模寬度，深度取凹模板厚度的 ?？紤]受力情況，上模座厚度可比下模座小 。模座的前側(cè)面需進(jìn)行機械加工，以便在此面打上該模具的標(biāo)記。上模座導(dǎo)套孔的外側(cè)面要加工一淺窄槽，便于沖模工作時對導(dǎo)套潤滑。模座常用灰口鑄鐵制造。該材料有較好的吸震性，這里選用 上模座： L B H=40031555模座： L B H=40031565文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 凹模固定板與卸料板之間的安全距離為（ 15 20） h=20 模具閉合高度 H=314 凸模修磨量為 5，凸模進(jìn)入凹模的深度為 1， 所以凹模的自由長度為 L=93（ 。 它支承與固定零件 （ 1）模柄 模柄的作用是把上模固定在壓力機滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心。選擇模柄時，先根據(jù)模具大小、上模結(jié)構(gòu)、模架類型及精度等確定模丙的結(jié)構(gòu)類型，再根據(jù)壓力機滑塊上模柄孔尺寸確定模柄的尺寸規(guī)格。一般模柄直徑應(yīng)與模柄孔直徑相等，模柄長度應(yīng)比模柄孔深度小 510 模柄直徑： 100 深度： 125 模柄與上模座孔以 6/7 合。其結(jié)構(gòu)形式如圖 9： 圖 9 模柄 （ 2）凸模固定板 凸模固定板的作用是將凸?；蛲拱寄９潭ㄔ谏夏Ｗ蛳履Ｗ恼_位置上。凸模固定板選用矩形板件，外形尺寸與凹模一致，厚度取凹模厚度的 %80%60 ，固定板與凸?；蛲拱寄Ｒ?6/7 合，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平，并與凸模形孔垂直。其上、下表面加工成 mR a 其余部分加工成 。凸模固定板選用 凸模固定板： 38531545 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 見圖 10： 圖 10 凸模固定板 （ 3）墊板 墊板的作用是直接承受和分散凸模傳來的壓力，以降低模板單位面積上的壓力。在凸模固定板與上模之間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊壓力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動。墊板的形狀與尺寸應(yīng)與固定板相同，其厚度一般取 。制作墊板的材料一般用 45鋼，淬火硬 度為 4852火后的墊板上、下平面應(yīng)磨平，不準(zhǔn)有凹坑及變形現(xiàn)象。 墊板： 38531510圖 11： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 圖 11 墊板 固件：螺釘與銷釘?shù)倪x用 模具中用到的緊固件主要是螺釘和銷釘。沖模中，螺釘與銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)零件。在設(shè)計中，同一塊板上銷釘孔與螺釘孔距離不應(yīng)太小，以防降低強度。 螺釘起固定作用，在模具中廣泛使用內(nèi)六角螺釘，它緊固可靠，螺釘頭不外露，使模具外形美觀。螺釘一般用 45號鋼制成，其頭部淬火硬度為 3540同一組合中，螺釘?shù)臄?shù)量不小于 3個，并盡量遠(yuǎn)距離 錯開布置，以保證定位牢靠。因凹模厚度較大，選用螺釘規(guī)格為 螺釘?shù)男肷疃纫话憧扇∑涔Q直徑的