空氣濾清器連接板沖孔、沖槽、落料復合模設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 本設計為一墊板的冷沖壓模具設計，根據(jù)設計 零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結構方案，然后通過工藝設計計算，確定排樣和裁板，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，計算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設計選用零、部件，對壓力機進行校核，繪制模具總裝草圖，以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程進行編制。其中在結構設計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設備、緊固件等進行了設計，對于部分零部件選用的是標準件，就沒深入設計，并且在結構設計的同時 ，對部分零部件進行了加工工藝分析，最終才完成這篇畢業(yè)設計。 關鍵詞： 模具；沖裁件；凸模；凹模；凸凹模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 he a of to of of of to of of to as of to In to of of of is no to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 1 前言 . 5 來沖壓模具制造技術發(fā)展趨勢 . 5 具技術發(fā)展的幾個特點 . 6 計算機為中心 . 6 具設計水平高 . 6 產(chǎn)設備先進 . 6 國鍛壓工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展對策 . 7 2 零件工藝性分析 . 8 裁工藝性 . 8 構與尺寸 . 8 度 . 8 料 . 9 3 確定沖裁工藝方案 . 10 序性質與數(shù)量的確定 . 10 序順序的確定 . 10 序組合方式的確定 . 10 4 確定模具總體結構方案 . 11 具類型 . 11 作與定位方式 . 11 料方式與出件方式 . 11 架類型及精度 . 11 5 工藝與設計計算 . 12 樣設計與計算 . 12 算沖壓力與壓力中心，初選壓力機 . 13 算工藝力 . 13 算凸、凹模刃口尺寸及公差 . 15 6 設計選用模具零部件、繪制模具總裝草圖 . 18 確定凸、凹模 結構形式，計算凹模輪廓尺寸及凸模結構尺寸 . 18 模設計 . 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 模設計 . 18 計選用定位零件 . 19 料與出件裝置 . 19 定卸料裝置 . 20 架及零件 . 21 架 . 21 它支承與固定零件 . 23 固件：螺釘與銷釘?shù)倪x用 . 25 7 確定沖壓設備 . 29 8 模具的裝配 . 30 合模的裝配 . 30 、凹模間隙的調整 . 30 9 重要零件的加工工藝過程編制 . 32 10 結 論 . 35 致 謝 . 36 參考文獻 . 37 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 1 前言 隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重 要動力。一些國內模具企業(yè)已普及了二維 陸續(xù)開始使用 別廠家還引進了 成功應用于沖壓模的設計中。以 汽車 覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具 術 方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。 來沖壓模具制造技術發(fā)展趨勢 模具技術的發(fā)展應該為適應模具產(chǎn)品 “ 交貨期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “ 質量好 ” 、“ 價格低 ” 的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項 ： (1)全面推廣 術模具 術是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及 術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 一步擴大 算機和網(wǎng)絡的發(fā)展正使 術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、 家電 行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 據(jù)，用于模具制造業(yè)的 “ 逆向工程 ” 。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、 摩托車 、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在 “ 十五 ”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工 (像數(shù)控銑一樣 )，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術的 機床 在模具加工中應用。預計這一技術將得到發(fā)展。 (5)提高模具標準化程度我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國 模具標準件 使用覆蓋率已達到 30%左右。國外發(fā)達國家一般為 80%左右。 (6)優(yōu)質材料及先進 表面處理 技術選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積 (、等離子噴涂等技術。 (7)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、 刀具 數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 具技術發(fā)展的幾個特點 模具與壓力機是決定沖壓質量、精 度和生產(chǎn)效率的兩個關鍵因素。先進的壓力機只有配備先進的模具，才能充分發(fā)揮作用，取得良好效益。模具的發(fā)展方向為 ： 計算機為中心 計算機技術的廣泛使用，使現(xiàn)代模具企業(yè)的首要特征是以計算機為中心。計算機是整個企業(yè)最活躍、最核心，最需要投資以及更新最快的部分 (其軟件每 2、硬件每 3更新一次 )。以計算機為中心建立起來的計算機輔助設計、計算機輔助工程以及計算機輔助制造 (企業(yè)的生產(chǎn)主線，并向集成化、網(wǎng)絡化、智能化方向發(fā)展。 具設計水平高 現(xiàn)代模具企業(yè)都廣泛 采用計算機輔助技術、人工智能技術進行設計決策、模擬分析和優(yōu)化設計。同時，數(shù)據(jù)庫和計算機網(wǎng)絡技術應用使設計師可以在更大范圍內共享設計資料、信息、資源和展開合作，使其現(xiàn)代模具設計的總體水平上升到一個前所未有高度。現(xiàn)代模具有的還要求有控壓、控溫等功能，甚至要求提供某些測量元件。在模具標準化、通用化、典型化程度很高的情況下，各模具企業(yè)都利用自己的某些專長設計制造模具，在激烈的競爭中求發(fā)展。 產(chǎn)設備先進 現(xiàn)代模具的加工，更多地依靠各種自動化程度較高的高精度、高效率機床。從模具粗加工、熱處理到各種精加工、 光整加工、質量控制與檢測，必須設備齊全，配套買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 合理。其中，數(shù)控加工設備所占比重比較大，以適應單件或小批量復雜模具的生產(chǎn)。同時，數(shù)控加工設備也是模具 助于實現(xiàn)模具制造的全自動加工 。另外還有： （ 1） 供貨期短?，F(xiàn)代模具對短交貨期的要求日益迫切，模具的交貨期限已從傳統(tǒng)的幾個月向幾十天、十幾天甚至數(shù)小時發(fā)展，這些是傳統(tǒng)制模方法所不能達到的。模具設計已從人工經(jīng)驗設計方式轉化為依靠計算機輔助設計的方式。廣泛采用模具模具設計、計算機分析、生產(chǎn)裝備、數(shù)控加工、檢驗、 試模等工作一體化，設計數(shù)據(jù)直接經(jīng)過網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)傳遞到各個生產(chǎn)部門，大大縮短模具生產(chǎn)周期。此外，成形過程計算機模擬，并行工程、人工智能，快速原型制造等先進制造技術的應用，以及模具標準化、專業(yè)化生產(chǎn)等也為縮短供貨期起了重要作用。 （ 2） 重視人才培養(yǎng)和匯聚。一個現(xiàn)代模具企業(yè)，最重要的就是擁有豐富的經(jīng)驗和掌握先進技術與設備的人。當前，高素質、高技藝的模具人才的缺乏已成為全球性的緊迫問題，加強這方面人才的培養(yǎng)和再教育，并將這些人才成功地匯聚在一起，就成為現(xiàn)代模具企業(yè)的重要任務和特征。 國鍛壓工業(yè)的現(xiàn) 狀及發(fā)展對策 目前我國主要汽車生產(chǎn)廠，約有 90%的沖壓線采用一臺雙動拉伸壓力機（或多連桿單動拉伸壓力機）和 4工上下料完成大型覆蓋件的沖壓生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)節(jié)拍最高只有 3分；人身安全和工件環(huán)境差；在手工上下料和傳送工件過程中，易造成工件劃傷等缺陷，沖壓制件質量差；整條沖壓線長 60 米左右，約需 20操作工人，占地面積大，人工成本高，沖壓件制造成本比國外高 2我國汽車工業(yè)嚴重缺乏市場競爭力的重要因素之一。我國有90%的沖壓線采用人工上下料，另有 10%的沖 壓線實現(xiàn)了單機聯(lián)線自動化，生產(chǎn)節(jié)拍最高為 6 /分，而代表當今沖壓技術國際水平的大型多工位壓力機，在我國汽車工業(yè)中的應用仍是空白。這也是我國沖壓行業(yè)與西 方發(fā)達國家的主要差距所在，在很大程度上制約了我國汽車工業(yè)的發(fā)展 。 隨著我國工業(yè)技術水平的發(fā)展，特別是以轎車為代表的汽車工業(yè)快速發(fā)展，帶動汽車零件的產(chǎn)量和質量不斷提高。但必須清醒地認識到，中國與國際先進水平仍有很大差距，而且隨著加入 際大汽車公司必然嚴重沖擊中國汽車工業(yè)，國內同行之間的競爭也將日趨激烈。中國汽車工業(yè)的發(fā)展，離不開裝備工業(yè)的大力 支撐，鍛壓設備制造業(yè)必須滿足汽車工業(yè)大批量生產(chǎn)的要求，向自動化、高效率方向發(fā)展。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 2 零件工藝性分析 裁工藝性 沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的適應性，即沖裁件的結構形狀、尺寸大小、精度等級是否符合沖裁加工的工藝要求。良好的結構工藝性應保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結構簡單而壽命高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，操作簡單單等等。通常對沖裁件的工藝性影響最大的是幾何形狀尺寸和精度要求。對幾何形狀的要求是沖裁件的形狀應盡可能簡單、對稱，最好采用圓形、矩形等規(guī)則的幾何形狀或由這些形狀所組成，使排樣時廢料最少 ；沖裁件的凸出懸臂和凹槽的寬度不宜太小，以免凸模折斷；沖裁件的外形或內形的轉角出，要避免夾角出現(xiàn)，應以圓弧過渡，以便于模具加工，減少熱處理或沖壓時的在尖角處開裂的現(xiàn)象，同時可以防止尖角部位的刃口磨損過快而使模具壽命降低。對精度的要求是沖裁件的經(jīng)濟精度一般不高于 高可達 0級，沖孔比落料的精度約高一級。 該零件的形狀如圖 沖裁工藝性為： 構與尺寸 該零件結構較簡單，形狀對稱，尺寸較大，沖 孔 40，一般沖孔模對該種材料可以沖壓的最小孔徑 d t, t=2d=0 孔符合工藝要求。 對于孔中心距 100 高精度模具可以達到兩孔中心距公差為 小孔邊距 b 25mm,30由零件圖可知各孔邊距均大于最小孔邊距。 以上分析均符合沖裁工藝要求 。 度 材料厚度 t=3件精度可達到 寸標注如圖 1所示，利用較高精度沖裁模可以達到零件圖樣要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 圖 1 零 件圖 料 t=345#鋼 。 此材料具有較好 的沖裁加工性。 根據(jù)以上分析，該零件的工藝性較好，可以進行沖裁加工 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 3 確定沖裁工藝方案 在工藝性分析的基礎上，根據(jù)沖裁件的特點和要求確定合理的沖裁工 藝 方案。 序性質與數(shù)量的確定 對于 一般的沖裁件，通常外形采用落料，內形采用沖孔 和沖槽 。且沖件上孔的數(shù)量不是很多，可以采用一次沖孔 ,和一次落料工序。 序順序的確定 一般先沖孔、沖槽， 最后落料。 序組合方 式 的確定 零件為一落料沖孔件，要求采用復合模生產(chǎn)，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后沖孔、 沖槽 ； 方案二：先沖孔、沖槽，后落料 ； 方案三：沖孔、沖槽、落料同時進行。 因為此零件要求的總壓力較大，從降低沖壓力的角度考慮欲采用方案二生產(chǎn)。現(xiàn)對復合模中凸凹模壁厚進行校核，當材料厚度為 3，可查得凸凹模最小壁厚為3零件上的最小孔邊距為 60以可以采用復合模生產(chǎn)，即采用方案二。 根據(jù)以上分析，該零件采用 復合沖裁 工藝方案 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 4 確定模具總體結構方案 在沖裁工藝方案確定以后，根據(jù)沖裁件的形狀特點，精度要求，生產(chǎn) 批量，模具制造條件，操作與安全，以及利用現(xiàn)有設備的 可能，確定每道 沖裁工序所用沖模的總體結構方案。確定模具總體結構方案，就是對模具作出通盤的考慮和總體結構上的安排，它既是模具零部件設計與選用的基礎，又是繪制模具總裝圖的必要準備，因而也是模具設計的關鍵，必須十分重視。 其結構方案的確定包括以下內容： 具類型 根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用 倒裝 復合 沖裁模。 作與定位方式 零件為大批大量生產(chǎn)，可以采用手工送料式，考慮到零件尺寸較大，為了便于操作和保證零件的精度，宜采用導料板導向，自動擋料銷粗定位與導正銷精確定位的方式。為了減少料頭和料尾的材料消耗 提高材料利用率采用始用擋料銷。 料方式與出件方式 采用 彈 性卸料方式。為了便于操作，提高生產(chǎn)率， 沖裁 廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。 架類型及精度 為了保證模具滑動平穩(wěn)，導向準確可靠，因此采用導向平穩(wěn)的 四 角導柱模架?？紤]到零件的精度不是很好，但沖裁間隙較小。因此采用級精度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 5 工藝與設計計算 在沖裁工藝與模具結構方案確定以后，為了進一步設計模具零件的具體結構，應進行以下有關工藝與設計方面的計算： 樣設計與計算 根據(jù)沖裁件形狀特征，質量要求，模 具類型與結構方案，材料利用率等方面因素進行沖裁件的排樣設計。 該零件材料厚度較大，尺寸大，近似三角形 ，因此可采用對頭直排的排樣方式。如圖 2和圖 3所示： 方案 一 ： 圖 2 排樣圖 一 方案二： 圖 3 排樣圖 二 方案 一 材料利用率 : ( ) 1 0 0S B A 方案 二 材料利用率 : ( ) 1 0 0S B A 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 比較以上兩個方案可知，在相同的搭邊值下，方案一比方案二有更高的材料利用率 。但是 如果 采用方案一， 則 由于存在 30的偏角， 會大大加 凹凸模具的加工難度，精度 也難以保證 ，從而增加了模具成本 。 考慮諸多因素， 故采用方案二 。 工位： 沖 40 孔， 和兩個 帶 20半圓的 槽 ， 落料 以下是方案二材料利用率的計算詳情： 搭邊值的確定： 由于本零件尺寸較大， 在 查表 222基礎上適當加大 得： a=3 條料寬度為： 2B D a （ 1） 計算得： 166B 導料板間距為： 1S b a （ 2） 計算得： 250S D 零件垂直于送料方向的尺寸 ： a 側搭邊最小值 ； 進距為： 247(由零件圖算得一個零件的面積為 26617 2 故 26617 2一 個進距內的坯料面積 B S=166 247=41002 2 因此材料的利用率為： ( ) 1 0 0S B A 算 沖壓力與壓力中心 ，初選壓力機 根據(jù)沖裁件尺寸，排樣圖和模具結構方案，計算沖裁力，卸料力，推件力，及總沖壓力，并計算模具的壓力中心。根據(jù)沖壓總力，沖件尺寸，模架類型與精度等初步選定壓力機的類型與規(guī)格。 算工藝力 （ 1） 沖裁力的確定： 由于此零件的總沖裁力較大， 不采用一次成形，而是先 沖孔、沖槽，再落料。這樣將大大地降低沖裁力。故實際的最大沖裁力不是總沖裁力，而是落料力。 本模具采用 彈 性卸料裝置和下出料方式，考慮到在實際生產(chǎn)中模具間隙值的波動及均勻性，刃口磨損，材料機械性能及厚度的波動，潤滑情況等因素對沖壓力的值都有影響 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 總的沖裁力 為 ： 0P （ 3） 式中 0P 沖裁力（ N）； 材料抗剪強度 L 材料輪廓長度 （ t 材料厚度（ 計算得： 1 50 4 0 0 1 2 6 . 4 3 1 . 5 2 1 0P (N) 2 50 4 0 0 1 2 5 . 6 3 1 . 5 0 1 0P (N) 503 4 0 0 7 0 2 . 4 3 8 . 4 3 1 0P (N) 由沖模設計手冊表 3得取 400料力為： P （ 4） 式中 卸料力（ N） ； 卸料力系數(shù)； P 沖裁力（ N） 。 計算得： 1 50 . 0 4 1 . 5 2 1 0 6 0 8 0 2 50 . 0 4 1 . 5 0 1 0 6 0 0 0 3 50 . 0 4 8 . 4 3 1 0 3 3 7 2 0 模設計手冊表 3得取 ） 推件力 順著沖裁方向推出卡在凹模里的料所需要的力一般叫做推件力。 計算公式如下： （ 5） 式中 推件力（ N）； 推件力系數(shù)； n 卡在凹模里料的個數(shù) =。其中， h 為凹模刃壁垂直部分高度（ t 為料厚（ 根據(jù)材料厚度取凹模刃口高度 h=6 =3。故 n=6/3=2 查 沖模設計手冊買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 表 3 計算得 ： 2 0 . 0 5 3 3 7 2 0 3 3 7 2 N 選 擇沖床時的總沖壓力為 ： 503 8 . 4 6 1 0 P N 因此可選壓力機型號為： （ 4） 確定模具壓力中心 為了保證壓力機和模具平穩(wěn)的工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機滑塊中心線重合，對于使用模柄的中小型模具就是要使其壓力中心與模柄軸線相重合，否則將會使沖模和壓力機滑塊承受側向力，產(chǎn)生偏移，引起凸、凹模間隙不均勻和導向零件加速磨損，還會引起壓力機導軌的磨損、影響壓力機精度，嚴重時會損壞模具和設備，造成沖壓事故。 任何幾何圖形的重心就是其壓力中心。對于復 雜工件和多凸模沖裁的壓力中心，可利用力矩原理用計算法求得，即分力對某坐標軸力矩之和等于其合力對該坐標軸的力矩。 在實際生產(chǎn)中，可能出現(xiàn)沖模壓力中心在沖壓過程中發(fā)生沖壓變形的情況，或者由于沖壓件形狀的特殊性，從模具結構考慮不宜于使壓力中心與滑塊中心重合，這時應注意使壓力中心偏離不致超出所選壓力機所允許范圍。 由于是對稱圖形，所以重心在如圖 4所示中心位置 : 圖 4 壓力中心 算凸、凹模刃口尺寸及公差 尺寸 查得凸凹模的最小間隙 大間隙 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 模的制造公差 0 0p ，凹模的制造公差 0 0d ，（當尺寸在 30 到 80之間時凹模制造公差取值 寸在 18到 30之間時取值 寸小于 18時取值 于工件精度為 以取系數(shù) ， 取工件公差 (非圓形大于等于 形的大于等于 。將以上各值代入 ： m a x m i Z （ 6） 校驗是否成立。 經(jīng)校驗，不等式成立，所以可按上式計算工作零件刃口尺寸。 落料： 落料件尺寸的基本計算公式為 0() X （ 7） m i n() Z （ 8） 對于 0 . 0 4 0 . 0 41 5 0 0 0(1 5 0 0 . 5 0 . 2 ) 1 4 9 . 9 0 m m m m 001 5 0 0 . 0 3 0 . 0 3( 1 4 9 . 9 0 0 . 2 6 ) 1 4 9 . 6 4 m m m m 同理： 007 0 0 . 0 2 0 . 0 2( 6 9 . 7 5 0 . 2 6 ) 6 9 . 4 9 m m m m 0 . 0 3 0 . 0 37 0 0 0( 7 0 0 . 5 0 . 5 ) 6 9 . 7 5 m m m m 0 . 0 2 0 . 0 25 0 0( 5 0 . 5 0 . 2 ) 4 . 9 0 m m m m 005 0 . 0 2 0 . 0 2( 4 . 9 0 0 . 2 6 ) 4 . 6 4 m m m m 0 . 0 3 0 . 0 31 6 0 0 0(1 6 0 0 . 5 0 . 5 ) 1 5 9 . 7 5 m m m m 001 6 0 0 . 0 3 0 . 0 3( 1 5 9 . 7 5 0 . 2 6 ) 1 5 9 . 4 9 m m m m 0()d （ 9） m i n 0()d X Z （ 10） 尺寸 ，查得其凸模制造公差 0 0p ，凹模制造公差 0 0d ，由于工件精度為 以取系數(shù) ， 取工件公差 。經(jīng)驗算，滿足不等式m a x m i Z ，所以可按上式計算工作零件刃口尺寸。 000 . 0 2 0 . 0 2( 4 0 0 . 5 0 . 2 ) 4 0 . 1 0dd m m m m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 0 . 0 3 0 . 0 300( 4 0 . 1 0 . 5 0 . 2 0 . 2 6 ) 4 0 . 4 6pd m m m m 沖槽： 0 . 0 2 5 0 . 0 2 52 0 0 0( 2 0 0 . 5 0 . 5 ) 1 9 . 7 5 m m m m 002 0 0 . 0 2 0 . 0 2( 1 9 . 7 5 0 . 2 6 ) 1 9 . 4 9 m m m m 中心距基本公式為 : 14 （ 11） 尺寸 160 0 . 51 6 0 1 6 0 0 . 1 2 54L m m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 6 設計選用模具零部件、繪制模具總裝草圖 確定凸 凹模結構形式，計算凹模輪廓尺寸及凸模結構尺寸。根據(jù)凸 凹模的刃口形狀，尺寸大小及加工條件等確定凸 凹模結構形式，進而計算凹模輪廓尺寸及凸模結構尺寸。凹模輪廓尺寸應保證使模板中心與壓力中心重合，并盡量選用標準系列尺寸。對于細長凸模，應進行強度與剛度校核。 確定凸、凹模結構形式，計算凹模輪廓尺寸及凸模結構尺寸 模設計 凹模 直接通過螺 形凹 釘，銷釘與下模座固定的固定方式，因沖件批量大，考慮 凹模的磨損，強度和保證沖件的質量，凹模采用柱孔口錐 模結構，刃壁高度為（ 5 10 。 取 h=6 凹模輪廓尺寸計算如下： 凹模的高度 : H K b （ 12） 查表得 K=0 . 1 8 2 4 5 4 4 . 1H K b m m 取 H=45（ 。 凹模壁厚 : (1 2 ) （ 13） 取 C=70（ 。 沿送料方向的凹模長度為： ( 2 4 5 2 7 0 ) 3 8 5L m m 垂直于送料方向的凹模寬度為： 1 6 0 2 7 0 3 0 0B m m 根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計算值相接近的標準凹模板輪廓尺寸為： 3 8 5 3 0 0 7 0L B H m m m m m m 凹模的材料選用 工作部分熱處理淬硬 56 58 模設計 為了降低工作時的總沖壓力 ，將落料凸模與沖孔沖槽呈階梯分布。先沖孔、沖槽后落料。 落料凸模的尺寸根據(jù)刃口尺寸，凸模 的材料也選用 作部分熱處理淬買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 硬 56 58槽凸模：將安裝部分設計成長方形，通過臺肩式固定板固定在固定板上 。 40孔凸模的設計與落料凸模基本相同，因刃口部分為圓形，其結構更簡單， 凸模最小直徑的校核（強度校核），因孔徑遠大于材料厚度，估計凸模的強度和剛度是足夠的。為使剛性卸料板的加工方便，取凸模與卸料 板 的雙面間隙 式 : m 壓 (14) =140035024 =2（ 最小凸 模直徑 40 2，故滿足強度要求。 凸模最大自由長度的校核（剛度校核） 按式： 22m a 9 0 4 0 1 6 7 . 4749000dL m (15) 由此可知，小沖孔凸模工作部分長度不能超過 直槽孔凸模 80 計選用定位零件 條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為條料橫向定位或送進導向；二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進的距離（步距），稱為條料縱向定位或送料定距。對 于塊料或工序件的定位，基本上也是在兩個方向上的限位。 條料采用兩根擋料銷擋料 ，并使用一個定位銷控制進料。 料與出件裝置 卸料采用彈性卸料板，并使用 6 個蝶形彈簧提供回復力。 蝶形彈簧的自由長度L=130 蝶形彈簧參數(shù)： D=32 d=10 t= f= h= 公稱負荷 F=6100N。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 圖 5 蝶形彈簧 定卸料裝置 卸料板的尺寸為 ： L B H =10315400 如圖 6： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 圖 6 卸料板 為了提高生產(chǎn)效率，保證送 料方便可靠，采用下出料方式，由卸料凸模直接推出 。 架及零件 架 （ 1）選擇對角導柱模架 凹模邊界尺寸為 ： 400315 （ 2）導柱 見圖 7： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 圖 7 導柱 （ 3）導套 d l D=4515060見圖 8： 圖 8 導套 （ 4）模座 模座是沖模全部零件安裝的基體，又承受和傳遞沖壓力，因此要求它們具有足夠的強度、剛度和足夠大的外形尺寸。模座的尺寸規(guī)格根據(jù)模架類型、凹模周界尺寸和安裝要求確定。對于矩形模座，其長度應比凹模長度大 0 ，寬度等于或略大于凹模寬度，深度取凹模板厚度的 。考慮受力情況，上模座厚度可比下模座小 。模座的前側面需進行機械加工，以便在此面打上該模具的標記。上模座導套孔的外側面要加工一淺窄槽，便于沖模工作時對導套潤滑。模座常用灰口鑄鐵制造。該材料有較好的吸震性，這里選用 上模座： L B H=40031555模座： L B H=40031565文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 凹模固定板與卸料板之間的安全距離為（ 15 20） h=20 模具閉合高度 H=314 凸模修磨量為 5，凸模進入凹模的深度為 1， 所以凹模的自由長度為 L=93（ 。 它支承與固定零件 （ 1）模柄 模柄的作用是把上模固定在壓力機滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心。選擇模柄時，先根據(jù)模具大小、上模結構、模架類型及精度等確定模丙的結構類型，再根據(jù)壓力機滑塊上模柄孔尺寸確定模柄的尺寸規(guī)格。一般模柄直徑應與模柄孔直徑相等，模柄長度應比模柄孔深度小 510 模柄直徑： 100 深度： 125 模柄與上模座孔以 6/7 合。其結構形式如圖 9： 圖 9 模柄 （ 2）凸模固定板 凸模固定板的作用是將凸?；蛲拱寄９潭ㄔ谏夏Ｗ蛳履Ｗ恼_位置上。凸模固定板選用矩形板件，外形尺寸與凹模一致，厚度取凹模厚度的 %80%60 ，固定板與凸?；蛲拱寄Ｒ?6/7 合，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平，并與凸模形孔垂直。其上、下表面加工成 mR a 其余部分加工成 。凸模固定板選用 凸模固定板： 38531545 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 見圖 10： 圖 10 凸模固定板 （ 3）墊板 墊板的作用是直接承受和分散凸模傳來的壓力，以降低模板單位面積上的壓力。在凸模固定板與上模之間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊壓力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動。墊板的形狀與尺寸應與固定板相同，其厚度一般取 。制作墊板的材料一般用 45鋼，淬火硬 度為 4852火后的墊板上、下平面應磨平，不準有凹坑及變形現(xiàn)象。 墊板： 38531510圖 11： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 圖 11 墊板 固件：螺釘與銷釘?shù)倪x用 模具中用到的緊固件主要是螺釘和銷釘。沖模中，螺釘與銷釘都是標準零件。在設計中，同一塊板上銷釘孔與螺釘孔距離不應太小，以防降低強度。 螺釘起固定作用，在模具中廣泛使用內六角螺釘，它緊固可靠，螺釘頭不外露，使模具外形美觀。螺釘一般用 45號鋼制成，其頭部淬火硬度為 3540同一組合中，螺釘?shù)臄?shù)量不小于 3個，并盡量遠距離 錯開布置，以保證定位牢靠。因凹模厚度較大，選用螺釘規(guī)格為 螺釘?shù)男肷疃纫话憧扇∑涔Q直徑的