角片套冷沖壓工藝及級進模設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本模具采用切廢料方式進行沖壓，模具結(jié)構(gòu)采用 切口 、拉深、 沖導(dǎo)正孔、 導(dǎo)正 再拉深 、切廢料、彎曲、切斷的工序設(shè)計，排樣采用單排橫排排列。并采用正裝方式設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，即凹模裝在下模部分，同時為了正確控制送料步距采用單側(cè)側(cè)刃定距，在主要位置采用導(dǎo)正銷導(dǎo)正精確定位。由于料較薄，沖壓速度較快，卸料可采用彈性卸料結(jié)構(gòu)，建議彈性材料采用彈簧。廢料采用在凹模（下模）向下推出，最后產(chǎn)品也是在下模向下推出。帶料采用自動左右有側(cè)壓的送料裝置。 同時為了正確控制送料步距采用側(cè)刃定距。由于料不是很厚，沖壓速度適中，故卸料采用彈性 卸料結(jié)構(gòu)，彈性材料采用矩形截面彈簧。廢料和產(chǎn)品均采用向下推出。 帶 料采用自右向左的自動送料裝置。 沖壓工藝分析主要考慮產(chǎn)品的沖壓成形工藝，最主要的是包括技術(shù)和經(jīng)濟兩方面內(nèi)容。在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析零件的形狀特點、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求；在經(jīng)濟方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟效益。因此工藝分析，主要是討論在不影響零件使用的前提下，以最簡單最經(jīng)濟的方法沖壓出來。 關(guān)鍵詞： 角片套 ； 沖壓工藝；排樣；級進 模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he by in a of to in to of in to is be in it is is In to of As is to to of of of n on of of of be to of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 目 錄 摘 要 . I . 錄 . V 1 緒 論 . 1 題研究的目的和意義 . 1 題國內(nèi)外研究概況 . 1 外模具發(fā)展概況 . 1 內(nèi)模具發(fā)展概況 . 2 題研究的主要內(nèi)容 . 3 2 沖壓工藝設(shè)計 . 4 壓件簡介 . 4 壓的工藝性分析 . 5 壓工藝方案的確定 . 7 壓模具類型 . 7 壓工藝分析和計算 . 8 序匯總 . 14 3 角片套連續(xù)模設(shè)計 . 15 具結(jié)構(gòu) . 15 定其搭邊值 . 16 定排樣圖 . 16 料步距與帶料寬度 . 16 樣方案 . 18 料利用率計算 . 18 、凹模等刃口尺寸的確定 . 19 刃、側(cè)刃凹模刃口尺寸計算 . 19 口凸、凹模刃口尺寸計算 . 20 1 次拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差 . 21 2 次拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差 . 22 3 次拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差 . 22 深整形凸、凹模工作部分尺寸及其公差 . 23 正孔凸、凹模刃口尺寸及其公差 . 23 圓孔凸、凹模刃口尺寸及其公差 . 24 廢料凸、凹模刃口尺寸及其公差 . 25 斷凸、凹模刃口尺寸及其公差 . 26 曲凸、凹模工作部分尺寸計算 . 27 壓力計算 . 29 刃沖壓力 . 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 切口部分沖壓力 . 29 深部分沖壓力 . 30 導(dǎo)正孔沖壓力 . 31 形部分沖壓力 . 32 圓孔沖壓力 . 32 廢料部分沖壓力 . 32 斷部分沖 壓力 . 33 曲部分沖壓力 . 33 沖壓力 . 34 力機選用 . 34 力中心計算 . 35 具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 35 模結(jié)構(gòu)及設(shè)計 . 35 料板設(shè)計 . 37 模固定板設(shè)計 . 38 模墊板設(shè)計 . 39 口凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 39 1 次拉深凸模設(shè)計 . 40 2 次拉深凸模設(shè)計 . 40 3 次拉深凸模設(shè)計 . 41 形凸模設(shè)計 . 42 刃設(shè)計 . 42 刃擋塊設(shè)計 . 43 正沖孔凸模設(shè)計 . 44 廢料凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 44 斷彎曲凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 45 正釘設(shè)計 . 46 準件確定 . 46 架確定 . 46 模螺釘確定 . 47 模銷確定 . 47 模螺釘確定 . 48 模銷確定 . 48 料螺釘確定 . 48 料彈簧設(shè)計 . 48 深頂件彈簧設(shè)計 . 48 料銷確定 . 49 料銷彈簧設(shè)計 . 49 模固定螺釘確定 . 49 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 擋塊固定螺釘確定 . 49 塊銷確定 . 49 具閉合高度、校驗壓力機 . 49 4 結(jié)論與展望 . 51 致 謝 . 52 參考文獻 . 53 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒 論 題研究的目的和意義 1 針對題目得到機械原理、機械設(shè)計、模具設(shè)計、 課程的綜合訓(xùn)練。針對題目使自己在沖壓模具工藝分析、模具總體結(jié)構(gòu)方案論證與設(shè)計，模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算、編寫技術(shù)文件、查閱文獻和三維設(shè)計軟件應(yīng)用能力方面受到一次綜合訓(xùn)練。培養(yǎng)學(xué)自己獨立調(diào)查研究、科技檢索、方案論證、規(guī)范化科技寫作等方面的能力 。 意義：模具在汽車、飛機、工程機械、動力機械、冶金、機床、輕工、日用五金等制造業(yè)中起著極為重要的作用。采用模 具生產(chǎn)毛坯或成品零件，是材料成型的一種重要方法，與切削加工相比，具有材料利用率高、能耗低、產(chǎn)品性能好、生產(chǎn)效率高和成本低等顯著特點。 2 課題中的工件為形狀較為簡單的殼形件，有落料、彎曲、拉深等成型工藝，做起來有一定的難度。但可以較全面的綜合運用和鞏固沖壓模具設(shè)計與制造等課程的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識，培養(yǎng)從事沖壓模具設(shè)計與制造的初步能力。通過該設(shè)計可以培養(yǎng)我分析問題和解決問題的能力，了解和熟悉沖壓模具設(shè)計與制造的一般步驟，更深入的認識沖壓模具零件的設(shè)計和加工過程，達到“知己知彼”的效果。通過該設(shè)計可以培養(yǎng)我在模 具設(shè)計過程中認真負責(zé)、踏實細致的工作作風(fēng)和嚴謹?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強化質(zhì)量意識和時間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。設(shè)計過程中還將用到 圖軟件來完成模具圖形的繪制，無形中又讓自己對 更深入了解和掌握。 本課題涉及的知識面廣，綜合性較強，在鞏固大學(xué)所學(xué)知識的同時，對于提高設(shè)計者的創(chuàng)新能力、協(xié)調(diào)能力，開闊設(shè)計思路等方面為作者提供了一個良好的平臺 題國內(nèi)外研究概況 外模具發(fā)展概況 1高新技術(shù)在模具企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用 廣泛應(yīng)用 術(shù) ， 超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段， 3D 設(shè)計已達到了 70 80%。 、 軟件普遍應(yīng)用。數(shù)控機床的普遍應(yīng)用，保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量。 術(shù)已逐漸成熟（意大利 司應(yīng)用 模時間減少了 50%以上）。 普遍采用高速切削加工技術(shù)普遍采用高速切削加工技術(shù)普遍采用高速切削加工技術(shù)普遍采用高速切削加工技術(shù) 。 特征：以高切削速度、高進給速度、高加工質(zhì)量 。 加工效率：比傳統(tǒng)的切削工藝要高幾倍，甚至十幾倍。轉(zhuǎn)速： 15000 30000r/益：大大縮短制模時間 。 普遍應(yīng)用快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù) 。 塑料模具：有專門提供原型制造服務(wù)的機構(gòu)和公司塑料模具廠家利用快速原型澆制硅膠模具，用于少量翻制塑料件。汽車模具：多為鋅基合金快速制模和使用環(huán)氧樹脂制作金屬成型模。 2國外，特別是歐美和日韓等發(fā)達地區(qū)的模具工業(yè)起步較早，擁有比較先進的生產(chǎn)管理技術(shù)及經(jīng)驗，值得我們國內(nèi)模具行業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。在歐美，許多模具企業(yè)將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計和制造，主要體現(xiàn)在充分發(fā)揮了信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性；高速切削、五軸高速加工技術(shù)基本普及，大大縮減制模周期，提高企業(yè)的市場競爭力；買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 快速成形技術(shù)和快速制模技術(shù)得到普遍應(yīng)用； 從事模具行業(yè)的人員精簡，一專多能，一人多職，精益生產(chǎn)；模具產(chǎn)品專業(yè)化，市場定位準確；采用先進的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理；工藝管理先進、標準化程度高。日本模具加工的未來發(fā)展方向主要表現(xiàn)為無人手修模、無放電加工、加工時間縮短、五軸加工等方面。 內(nèi)模具發(fā)展概況 1我國正處于從模具制造大國向模具制造強國轉(zhuǎn)變的進程中 未來 10 15 年是模具行業(yè)發(fā)展的極為重要的時期。信息化是模具企業(yè)發(fā)展的助推器 充分利用信息化技術(shù)是實現(xiàn)模具產(chǎn)業(yè)提升的關(guān)鍵環(huán)節(jié)因此信息化建設(shè)是當前我們面臨的一個重要任務(wù)?！?以信息化帶動工業(yè) 化 以工業(yè)化促進信息化走新型工業(yè)化道路”是促進我國模具行業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級和跨越發(fā)展的有效途徑。 2模具企業(yè)技術(shù)系統(tǒng)的信息化模具企業(yè)信息化的應(yīng)用包括兩個主要方面即技術(shù)系統(tǒng)的信息化和管理系統(tǒng)的信息化。技術(shù)系統(tǒng)的信息化主要是模具 術(shù)的應(yīng)用實現(xiàn)模具設(shè)計制造過程的信息化或數(shù)字化。在過去很長一段時間內(nèi)大多數(shù)的 統(tǒng)都是面向機械行業(yè)的通用型系統(tǒng)。對于模具企業(yè)而言這些系統(tǒng)的專業(yè)性不夠強設(shè)計制造的效率還不夠高 ,針對模具行業(yè)的這一需求國際軟件廠商紛紛針對各類模具的特點推出了功能完善、操作方便的專 用 統(tǒng)。 3 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。近年來許多模具企業(yè)因此加大了用于技術(shù)進步的投資力度，一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 陸續(xù)開始使用 國際通用軟件，并成功應(yīng)用于 多工位級進模 的設(shè)計中。個別廠家還引進了著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。目前，以汽車覆蓋件模具為代表的大 型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)，在模 具 術(shù)方面取得了顯著進步。例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析 件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模 件，上海交通大學(xué)模具 件等。而多工位級進模 技術(shù)的發(fā)展 應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品 “ 交貨期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “ 質(zhì)量好 ” 、 “ 價格低 ” 的要求服務(wù)。 4我國模具技術(shù)的發(fā)展進步主要表現(xiàn)在 1)研究開發(fā)了模具新鋼種及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等新材料，并采用了一些新的熱處理工藝，延長了模具的使用壽命。比如沖模廣泛使用合金工具鋼代替碳素工具鋼，提高模具壽命，減少模具熱處理變形。 2)開發(fā)了多工位級進模和硬質(zhì)合金模等新產(chǎn)品，并根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)需要研制了精密塑料注射模。 3)研究開發(fā)了一些模具加工新技術(shù)和新工藝。如三維曲面數(shù)控加工；模具表面拋光、表面皮紋加工及皮紋輥制造技術(shù)；模具鋼的超塑性成 型技術(shù)和各種快速成型技術(shù)等。 4)模具加工設(shè)備已得到較大發(fā)展，已廣泛使用精密坐標磨床、數(shù)控 (床、 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 電火花線切割機床和高精度電火花成型機床等。模具零件的精度由數(shù)控機床保證，解決了以前傳統(tǒng)切削加工生產(chǎn)模具零件，靠鉗工技藝保證質(zhì)量，質(zhì)量難保證的問題。 5)模具計算機輔助設(shè)計和制造 (模具 在國內(nèi)得到了廣泛的開發(fā)應(yīng)用。三維造型軟件和仿真軟件的廣泛應(yīng)用，不僅能自動編程，還能進行干涉檢查，保證設(shè)計和工藝的合理性。 5 中國模具工業(yè)存在的問題 精密加工設(shè)備還很少大型、精密、復(fù)雜和長壽命 模具的產(chǎn)需矛盾十分突出許多先進的技術(shù)如 術(shù)的普及率還不高 。 1984 年成立了中國模具工業(yè)協(xié)會， 987 年模具首次被列入機電產(chǎn)品目錄，當時全國共有生產(chǎn)模具的廠點約 6000 家?？偖a(chǎn)值約 30 億元。隨著中國改革開放的日益深入，市場經(jīng)濟進程的加快，模具及其標準件、配套件作為產(chǎn)品，制造生產(chǎn)的企業(yè)大量出現(xiàn)，模具產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展。在市場競爭中，企業(yè)的模具生產(chǎn)技術(shù)提高很快，規(guī)模不斷發(fā)展，提高很快。20 世紀 90 年代以來，中國在汽車行業(yè)的模具設(shè)計制造中開始采用 術(shù)。國家科委 863 計劃將東風(fēng)汽車公 司作為 用示范點，由華中理工大學(xué)作為技術(shù)依托單位，開發(fā)了汽車車身與覆蓋件模具 件系統(tǒng)，在模具和設(shè)計制造中得到了實際應(yīng)用，取得顯著效益?，F(xiàn)在，吉林大學(xué)和湖南大學(xué)也成功地開發(fā)出了汽車覆蓋件模具的統(tǒng)，并達到了較高水平，在生產(chǎn)中得到應(yīng)用，收到了良好的效果。 題研究的主要內(nèi)容 1 制件工藝分析和工藝方案制定 a） 沖裁件的工藝分析：本次畢業(yè)設(shè)計的零件對沖裁工藝有良好的適應(yīng)性，故采用沖裁工藝。 b） 工藝方案制定：根據(jù)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書的要求，本次沖裁工藝方案采用落料沖孔復(fù)合模。 2 必要的工藝計算 對沖裁件的尺寸大小，精度要求進行相關(guān)計算。 3 模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計； 模具的結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計包括工作部分，模架，沖模的輔助裝置與輔助機構(gòu)，橫向沖壓機構(gòu)。 4 模具主要零件設(shè)計及有關(guān)尺寸計算； 模具主要零件設(shè)計計算包括工作零件，定位零件，壓料、卸料及出件零件，導(dǎo)向零件，固定零件，緊固及其他零件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 沖壓工藝設(shè)計 壓件簡介 形狀和尺寸如下 圖所示。材料為 材厚度 零件圖如下： 圖 件圖 從圖中可見 ，主要是 拉深、 彎曲和沖裁。 表 2裁和拉 深件未注公差尺寸的偏差 1 基本尺寸 尺寸的類型 包容表面 被包容表面 暴露表面及中心距 3 + 6 + 10 + 0 18 +8 30 + 0 50 +0 80 + 0 120 +20 180 + 80 250 +50 315 + 15 400 +00 500 + 00 630 +30 800 + 00 1000 +000 1250 + 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 從零件圖中可知全部是未注公差尺寸，分別為： 11， 2 個 9， 4， 6， 4， 2，9， 18， 15， 3， 表 2裁和拉深件未注公差尺寸的偏差（即參考文獻 1，表 8裁和拉深件未注公差尺寸的偏差），得各尺寸的偏差分別為： + + 此帶偏差的各尺寸為： ， ， ， 0 0 ， 4， 0 0 0 ， 3 ， R 。 圖 偏 差的產(chǎn)品圖 壓的工藝性分析 沖壓工藝分析主要考 慮產(chǎn)品的沖壓成形工藝，最主要的是包括技術(shù)和經(jīng)濟兩方面內(nèi)容。在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析零件的形狀特點、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求；在經(jīng)濟方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟效益。因此工藝分析，主要是討論在不影響零件使用的前提下，能否以最簡單最經(jīng)濟的方法沖壓出來。 （ 1） 影響沖壓件 工藝 性的因素很多，從技術(shù)和經(jīng)濟方面考慮，主要因素： 材 料 為 銅 常見的沖壓材料。 工件 主要是彎曲、拉深和沖孔等 。 工件 展開后 外形為 平復(fù)雜的多邊 形，適宜沖裁 工件。 工件沒有懸壁。 工件存在孔與邊緣之間的距離。查文獻 2， 表 3與孔之間、孔與邊緣之間距離的許可值得，孔與邊緣之間的距離 C 中 孔與邊緣之間 的最小 距離 為 33可以沖 孔 。 工件有沖孔，查文獻 2， 表 3自由凸模沖孔的最小尺寸，因 400孔的最小尺寸 d 產(chǎn)品最小孔為 33故可以沖裁。 工件尺寸要求不是很高，尺寸未注公差按 處 理。 生產(chǎn)批量，一般來說，大批量生產(chǎn)時，可選用連續(xù)和高效沖壓設(shè)備，以提高生產(chǎn)效買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 率；中小批量生產(chǎn)時，常采用簡單模或復(fù)合模，以降低模具制造費用。 綜上所述，此工件適宜沖裁。 （ 2） 本 沖壓件工藝分析如下： 1圖形分析 形狀較 復(fù)雜，展開后相對不是很復(fù)雜 ，主要是落料、沖孔 、彎曲 。 2尺寸分析 尺寸公差要求 一般 ，未注公差尺寸均取 。 3材料 常見的沖裁材料。 零件用的是厚 黃銅 力學(xué)性能：抗拉強度 b ( 380（ 查表 2 查參考文獻 3， ，表 7 抗剪強度 ( 300 伸長率 10 ( )： 20 屈服點 s ( 200 表 色金屬的力學(xué)性能