音箱面殼模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 音箱面殼模具設(shè)計 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 學 生： 指 導 教 師： 完 成 日 期： 揚州大學廣陵學院 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 近年來，我國的模具發(fā)展迅速，尤其是塑料模具提出了越來越高的要求，最近幾年，塑料模具在整個模具行業(yè)所占的比例上升到 30%左右，相信在未來的時間里，中國塑料模具工業(yè)還將保持年均增長速度達到 10%以上較高速度的發(fā)展，國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大。將來注射模具發(fā)展的方向 向更精密、更高效、復合和多功能、更大型、更精密、更復雜、更綠色及更經(jīng) 濟的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量將不斷提高，模具制造周期將不斷縮短。 注射成型是塑料成型的一種重要的方法，它主要適用于熱塑料的成型，可以一次成型簡單或復雜的精密塑件。本課題是將音箱作為設(shè)計模型，將注塑模具的相關(guān)知識作為依據(jù)，介紹塑件結(jié)構(gòu)形狀，塑件的材料選擇，及塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，注射機成型的設(shè)備組成分類及型號規(guī)格。 本課題 通過對音箱外殼成型工藝的分析，設(shè)計了一副一模兩腔的塑料模具。 設(shè)計成型零部件時，根據(jù)塑料的特性、塑件的結(jié)構(gòu)和使用要求，確定型腔的總體布局，選擇分型面，確定脫模方式，設(shè)計澆注系統(tǒng)、 冷卻 系統(tǒng)。計算 成型零部件的工作尺寸。運用 軟件完成音箱外殼模具的整體設(shè)計；應(yīng)用 中的塑料顧問模塊（ 對塑料制品進行注射仿真分析。 最后對三維造型使用 件進行出圖。 關(guān)鍵詞：注塑模具；注射機； 架設(shè)計專家） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 In s of of in in of up 0% I in an of 0% to of to of to of is an is to be a or is as a as of of I a on of of of of be of is E to E is WG is of a 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘要 第一章 緒論 . V 具及模具工業(yè)的發(fā)展與現(xiàn)狀 . 錯誤 !未定義書簽。 料成型模具的及其分類 . 1 射模具的發(fā)展趨勢 . 1 第二章 塑料成型工藝 . 2 件材料的選擇 . 2 定成型方法 . 2 塑成型工藝過程 . 3 型前的準備 . 3 塑成型過程 . 3 件的后處理 . 4 件的結(jié)構(gòu)工藝性 . 4 件成型工藝參數(shù) . 5 度 . 5 力 . 6 型周期 . 7 第三章 音箱面殼 模具設(shè)計 . 9 塑成型設(shè)備 . 9 塑機結(jié)構(gòu)組成 . 9 塑機的分類 . 9 塑機的型號規(guī)格 . 10 射模具分類及典型結(jié)構(gòu) . 10 射模分類 . 10 射模典型結(jié)構(gòu) . 錯誤 !未定義書簽。 箱模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 錯誤 !未定義書簽。 型面的設(shè)計 . 錯誤 !未定義書簽。 腔數(shù)目的確定 . 錯誤 !未定義書簽。 注系統(tǒng)的設(shè)計 . 錯誤 !未定義書簽。 型零件設(shè)計 . 錯誤 !未定義書簽。 模導向機構(gòu)的設(shè)計 . 19 出機構(gòu)設(shè)計 . 20 具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 . 錯誤 !未定義書簽。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 準模架的選用 . 錯誤 !未定義書簽。 射模具與注射機的關(guān)系 . 錯誤 !未定義書簽。 擇注塑機 . 錯誤 !未定義書簽。 大注 射量的校核 . 錯誤 !未定義書簽。 射壓力的校核 . 錯誤 !未定義書簽。 模力的校核 . 錯誤 !未定義書簽。 裝部分尺寸校核 . 27 模行程的校核 . 27 出裝置的校核 . 27 嘴的校核 . 28 第四章 音箱面殼 模具三維設(shè)計 . 29 箱面殼三維造型及模具設(shè)計 . 29 架設(shè)計 . 30 義模具模架 . 錯誤 !未定義書簽。 加設(shè)備 . 錯誤 !未定義書簽。 計頂出機構(gòu) . 錯誤 !未定義書簽。 計冷卻系統(tǒng) . 錯誤 !未定義書簽。 畫模擬開模 . 錯誤 !未定義書簽。 第 五 章 音箱面殼 模具 注射仿真分析 . 錯誤 !未定義書簽。 ro/e 塑 料顧問的簡介 . 錯誤 !未定義書簽。 . 錯誤 !未定義書簽。 . 錯誤 !未定義書簽。 料顧問模塊的進入 . 錯誤 !未定義書簽。 析功能應(yīng)用 . 錯誤 !未定義書簽。 析結(jié)果 . 錯誤 !未定義書簽。 . 錯誤 !未定義書簽。 . 錯誤 !未定義書簽。 . 錯誤 !未定義書簽。 . 錯誤 !未定義書簽。 . 40 第 六 章 小結(jié)與展望 . - 1 - 結(jié) . 41 望 . 41 致 謝 . 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻 . 43 附 錄 . 44 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 1 - 第一章 緒論 具及模具工業(yè)的發(fā)展與現(xiàn)狀 在 模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占 11%。在模具生產(chǎn)方面，國內(nèi)已經(jīng)能夠生產(chǎn)精度達 21 位級進模、新轎車的部分覆蓋件模具、 48 122屏幕彩電塑殼注射模具、 有照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模等精密塑料模具。 料成型模具及其分類 塑料模 具分為：注塑模，擠出模，吹塑模及注吹模 如： 可樂瓶那種 。 以注塑模具為最大的份額占 70%，說有市場上面見到的塑料成型件絕大多數(shù)是注塑出來的產(chǎn)品。吹塑模，主要生產(chǎn)瓶子，水箱等中空產(chǎn)品。擠出模，生產(chǎn)管材類，門窗，塑料板材，塑料瓦等截面為連續(xù)線型產(chǎn)品。注吹模比較特別，由于材料不能一次成型，要先注塑瓶胚后再加熱把它吹成瓶子。以飲料瓶為代表 如： 可樂瓶，茶飲料等底部有個點的 。 射模具的發(fā)展趨勢 模具產(chǎn)品發(fā)展重點主要有如下幾類： (1) 車覆蓋件模具 ：屬于沖壓模具，主要為汽車配套的覆蓋件模具。大都是大中型，結(jié)構(gòu)復 雜，技術(shù)要求高。 (2) 大型精密塑料模具 ：包括為汽車和家電配套的大型注塑模具，為電子信息產(chǎn)業(yè)和機械及包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模等。 模具設(shè)計與制造行業(yè)的發(fā)展趨勢： 模具設(shè)計與制造：向更精密、更高效、復合和多功能方向發(fā)展 模具產(chǎn)品：更大型、更精密、更復雜、更綠色及更經(jīng)濟的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量將不斷提高，模具制造周期將不斷縮短 模具軟件： 向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，快速原型制造技術(shù)和快速經(jīng)濟制模技術(shù)及逆向工程技術(shù)得到越來越多的重視。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 2 - 第 二章 塑料成型工藝 塑料成型是將塑料原材料轉(zhuǎn)變?yōu)樗栊螤詈托阅艿乃芗囊婚T工程技術(shù)。在設(shè)計模具時不僅要了解塑料制作的技術(shù)要求和注射成型的工藝過程，還必須了解注射機的技術(shù)規(guī)范，以保證設(shè)計的模具與使用的注射機相適應(yīng)。 件材料的選擇 結(jié)合 音箱面殼壁薄的特點，本課題 選流動性較好的材料：丙烯腈 苯乙烯共聚物（ 1、該塑料的工藝特點及用途： （ 1）綜合性能較好 ,沖擊強度較高 ,化學穩(wěn)定性 ,電性能良好 . （ 2）與有機玻璃的熔接性良好 ,制成雙色塑件 ,且可表面鍍鉻 ,噴漆處理 . （ 3）有高抗 沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 用途：適于制作一般機械零件 ,減磨耐磨零件 ,傳動零件和電訊零件 . 2、 表 2密度 /(g 算收縮率 /% 定成型方法 塑料模塑成型的方法中，注塑成型是它的一種重要方法，其在生產(chǎn)中已廣泛應(yīng)用。它具有以下幾方面的特點： 1、成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑件。 2、對成型各種塑料的適應(yīng)性強。目前，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性 塑料都可用此種方法成型，某些熱固性塑料也可采用注塑成型。 3、生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 4、注塑成型所需設(shè)備昂貴，模具結(jié)構(gòu)比較復雜，制造成本高，所以注塑成型特別適合大批量生產(chǎn) 因此，本課程設(shè)計采用注塑成型 塑成型工藝過程 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 3 - 所謂 注塑成型，是指將樹脂在加熱熔融的同時，與其他添加劑均勻地混合在一起，再使其注射人模具中，經(jīng)冷卻、固化后得到具有所要求形狀的制品 (塑件 )的 操作 過程。其原理與金屬的鑄造相似。但在注塑成型過程中，僅僅把塑料原料熔融 ;并使之靠重力自然流入模具中固化，是不可能得到完整的塑件的。這是因為樹脂的熔融粘度極高，靠其自然流入模具中成型是不可能的。為了使熔融料能夠充分地流入模具型腔的各個角落而獲得形態(tài)飽滿、其表面沒有縮痕，內(nèi)部沒有空洞的制品，必須在成型時對熔料施加很高的壓力才行。一般來說，注射成型工藝過程主要包括 :成型前的準備、 注塑成型過程 和塑件的后處理等三個過程。 型前的準備 為了使注塑成型生產(chǎn)能夠順利地進行，確保注塑制品質(zhì)量， 在正式成型操。作前還需做一系列的準備工作，這些準備工作主要包括 :原料的選擇、原料的預(yù)處理，料筒的清洗、嵌件的預(yù)熱、 脫模劑 的選用等。 塑成型過程 注塑 過程如圖 2先將準備好的塑料加入注塑機的料斗，然后送進加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔融塑化成粘流態(tài)塑料，在注塑機的柱塞或螺桿的高壓推動下經(jīng)噴嘴壓入模具型腔，塑料充滿型腔后，需要保 壓一定時間，使塑件在型腔中冷卻、硬化、定型，壓力撤消后開模，并利用注塑機的頂出機構(gòu)使塑件脫模，最后取出塑件。這樣就完成了一次注塑成型工作循環(huán)，以后是不斷重復上述周期的生產(chǎn)過程。由上面的說明可以知道，注塑成型過程包括加料、塑化、注射、 脫模等幾個步驟。 塑化是顆粒狀塑料在注射機料筒中經(jīng)過加熱達到粘流狀態(tài)并且具有良好可塑性的過程。對塑料的塑化要求是：塑料熔體在進入型腔之前，既要達到規(guī)定的成型溫度，并要在規(guī)定的時間內(nèi)提供足夠量的熔融塑化料各處的溫度盡量均勻一致，不發(fā)生或極少發(fā)生熱分解以確保生產(chǎn)的順利進行。螺桿式注塑 機對塑料的塑化比柱塞式注塑機好得多。不管是何種形式的注塑機，注射過程均可分為充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻四個階段。 充模階段是從柱塞或螺桿開始向前移動起，到塑料熔體經(jīng)過噴嘴及模具澆注系統(tǒng)充滿型腔時為止。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 4 - 塑料熔體充滿型腔后，熔體開始冷卻收縮，但柱塞或螺桿繼續(xù)保持施壓狀態(tài)，料筒內(nèi)的熔料會向模具型腔內(nèi)繼續(xù)流入進行補縮，以形成形狀完整而致密的塑件。這一階段稱為保壓階段。 倒流階段是柱塞或螺桿開始后退保壓結(jié) 束時開始的，這時型腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)的高，因 此會發(fā)生塑料熔體的倒流，從而使型腔內(nèi)的壓力迅速下 降，直到澆口處熔料凍結(jié)倒流才結(jié)束。如果保壓結(jié)束之前澆口已經(jīng)凍結(jié)或者在噴嘴中裝有止逆閥，則倒流階段就不會存在。 澆口凍結(jié)后的冷卻是從澆口的塑料完全凍結(jié)時開始，這一階段型腔內(nèi)塑料繼續(xù)進行冷卻，沒有塑料從澆口處流進或流出，但型腔內(nèi)還可能有少量的流動。應(yīng)該指出，塑料從注入型腔后即被冷卻，直至脫模時為止。 脫模是塑件冷卻到一定溫度后開模，在推出機構(gòu)的作用下將塑料制件推出模外的過程。 件的后處理 為改善和提高塑件的性能和尺寸穩(wěn)定性，塑件經(jīng)脫?；驒C械加工后應(yīng)進行適當?shù)暮筇幚?。后處理主要是指退火和調(diào)濕 處理。 （ 1）退火處理 退火處理是將塑料制件放在定溫的加熱液體介質(zhì)中（如熱水、熱的礦物油、甘油、乙二醇和液體石蠟）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻的過程。目的是減少或消除塑件的內(nèi)應(yīng)力。 （ 2）調(diào)濕處理 調(diào)濕處理是將剛脫模的塑件放在熱水中隔絕空氣進行防止氧化的退火，同時加快達到吸濕平衡的一種后處理方法。目的是使塑件的顏色、性能、尺寸得到穩(wěn)定。聚酰胺類塑料制件通常需要進行調(diào)濕處理。 件的結(jié)構(gòu)工藝性 要想獲得合格的塑料制件，除合理選用塑件的原材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性。塑件的結(jié)構(gòu)工 藝性與模具設(shè)計有直接關(guān)系，只有塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足成型 工藝要求，才能設(shè)計出合理的模具結(jié)構(gòu)，以防止成型時產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷及開裂等缺陷，達到提高生產(chǎn)率和降低成本的目的。塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計的主要內(nèi)容包括：尺寸和精度、表面粗糙度、塑件形狀、壁厚、脫模斜度等。 圖 2注塑成型原理示意圖 123 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 5 - 1、脫模斜度 5 1 45 ，型芯的脫模斜度為 30 40 。 2、壁厚 制品最小壁厚的確定原則：（ 1）脫模時受頂出零件的推力不變形；（ 2）能承受裝配時緊固 力。 壁厚因制品大小和塑料品種的不同而異。一般在（ 用壁厚為（ 24） 本課題音箱的壁厚為 1 3、制品的精度 塑件的尺寸精度是指成型后所 獲 得的塑件 產(chǎn) 品尺寸和 圖紙 中尺寸的符合程度。一般而言，塑件尺寸精度是取 決 于塑料因材 質(zhì) 和 工藝條 件引起的塑料 收縮 率范 圍 大小，模具制造精度、型腔型芯的磨 損 程度以及 工藝 控制因素。而模具的某些 結(jié) 構(gòu)特點 又在相 當 大程度的影 響 塑件的尺寸精度。故而，塑件的精度 應(yīng)盡 量 選擇 的低些。對 于本 產(chǎn) 品， 圖紙 未注明尺寸精度， 我 們 取 精度。 塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。 該零件的表面要求無凹坑等缺陷外，表面無其它特別的要求，故比較容易實現(xiàn)。 件成型工藝參數(shù) 度 在注塑成型時需控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。 （ 1）料筒溫度 料筒溫度應(yīng)控制在塑料的粘流溫度 結(jié)晶型塑料為熔點熱分解溫度 料筒溫度直接影響到塑料熔體充模過程和塑件的質(zhì)量。料筒溫度高，有利 于注射壓力向模具型腔內(nèi)傳遞，另外，使熔體粘度降低，提高流動性，從而改善成型性能，提高生產(chǎn)率，降低制品表面粗糙度。但料筒溫度過高，時間過長時，塑料的熱降解量增大，塑件的質(zhì)量會受到很大影響。一般取 210280 ， 建議溫度： 245 。 （ 2）噴嘴溫度 選擇噴嘴溫度時，考慮到塑料熔體與噴孔之間的摩擦熱能使熔體經(jīng)過噴嘴后出現(xiàn)很高的溫升，為防止熔體在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”，通買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 6 - 常噴嘴溫度略低于料筒的最高溫度。但對于熱固性塑料一般都將噴嘴溫度的取值高于料筒溫度，這樣一方面使其自身具有良好的流動性，另一方面又能 接近硬化溫度的臨界值，即保證了注射成型，又有利于硬化定型。 （ 3）模具溫度 模具溫度主要影響塑料在型腔內(nèi)的流動和冷卻，它的高低決定于塑料的結(jié)晶性、塑件的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其他工藝條件（熔料溫度、注射壓力及注射速度、成型周期等）。如對于熔體粘度高的非結(jié)晶型塑料應(yīng)采用較高的模溫；塑件壁厚大時模溫一般要高，以減小內(nèi)應(yīng)力和防止塑件出現(xiàn)凹陷等缺陷。對于熱塑性塑料模具溫度一般較高，通常控制在 50 70 度范圍，另外動模溫度有時還需要比定模高出 10 15 ，這樣會更有利于塑件硬化定型。 模具溫度根據(jù)不同塑 料的成型條件，通過模具的冷卻（或加熱）系統(tǒng)控制。 對于要求模具溫度較低的塑料，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、 氯乙烯等應(yīng)在模具上設(shè)冷卻裝置；對模具溫度要求較高的塑料，如聚碳酸脂、聚砜、聚甲醛、聚苯醚等應(yīng)在模具上設(shè)加熱系統(tǒng)。 力 注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種。 （ 1）塑化壓力 塑化壓力又稱背壓，是注塑機螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時受到的壓力。增加塑化壓力能提高熔體溫度，并使溫度分布均勻，但增加塑化壓力會降低塑化速率、延長成型周期，甚至可能導致塑料的降解。一般 操作中，塑化壓力應(yīng)在保證塑件質(zhì)量的前提下越低越好，具體數(shù)值隨所選用的塑料品種而變化，通常很少超過 6 聚酰胺塑化壓力必須較低，否則塑化速率將很快降低。注射熱固性塑料時一般塑化壓力都比熱塑性塑料取的小，約為 在螺桿啟動時可以接近于零。但要注意的是，背壓力如果過小，物料易充入空氣，使計量不準確，塑化不均勻。 （ 2）注射壓力 注射壓力是指柱塞或螺桿頭部注射時對塑料熔體所施加的壓力。它的作用：一是克服塑料熔體從料筒流向型腔時的阻力，保證一定的充模速率；二是對塑料熔體進行壓實。注射壓 力的大小，取決于塑料品種、注射機類型、模具澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、尺寸與表面粗糙度、模具溫度、塑件的壁厚及流程大小等多種因素。近年來，采用注塑流動模擬的計算機分析軟件，可對注射壓力進行優(yōu)化設(shè)計。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 7 - 總的來說，確定注射壓力的原則是： 對于熱塑性塑料，注射壓力一般在 40 110 間。熔體粘度高，冷卻速度快的塑料以及成型薄壁和長流程的塑件，采用高壓注射有利于充滿型腔；成型玻璃纖維增強塑料時采用高壓注射有利于塑件表面光潔。其他均應(yīng)選用低壓慢速注射為宜。但要提醒的是，如果注射壓力過高，塑件易產(chǎn)生飛邊使脫模困難，另外使塑件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，甚至成為廢品。注射壓力過低則易產(chǎn)生物料充不滿型腔，甚至根本不能成型等現(xiàn)象。 對于熱固性塑料，由于熔料中填料較多，粘度較大，且在注射過程中對熔體有溫升要求，注射壓力一般要選擇大一些，常用范圍約為 100 170 在其他條件相同的情況下，柱塞式注塑機作用的注塑壓力應(yīng)比螺桿式的大，因為塑料在柱塞式注塑機料筒內(nèi)的壓力損失比螺桿式的大。 為了保證塑件的質(zhì)量，對注射速度（熔融塑料在噴嘴處的噴出速度）常有一定的要求。一般高壓注射時注射速度高，低壓注射時速度低。塑件的壁厚對注射速 度取值的影響很大，一般厚壁塑件采用較低的注射速度，反之則相反。 型腔充滿后，注射壓力的作用在于對模內(nèi)熔料的壓實。在生產(chǎn)中，壓實時的壓力等于或小于注射時所用的注射壓力。如果注射和壓實的壓力相等，往往可使塑件的收縮率減小，尺寸波動較小，但會造成脫模時的殘余應(yīng)力較大，成型周期過長。對結(jié)晶型塑料如聚甲醛，壓實壓力大可以提高塑料的熔點，使脫模提前進行，因而成型周期不一定增長。如壓實壓力小于注射壓力，則塑件的性能及脫模與上述情況相反。 型周期 完成一次注塑過程所需的時間稱為注塑成型周期。它包括以下 幾部分： （ 1）注射時間 注射時間包括充模時間、保壓時間和合模冷卻時間。其中保壓時間和冷卻時間合計為總的冷卻時間。充模時間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中約為3 5 s。保壓時間就是對塑料的壓實時間，在整個注射時間中所占比例較大，約為20 120 s。冷卻時間以保證塑件脫模時不引起變形為原則，一般約為 30 120 s。生產(chǎn)中注射時間一般在 2大件可達 5 10 （ 2）其他時間（輔助時間）包括開模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件、合模等時買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 8 - 間。 成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備的利用率，因 此，在生產(chǎn)中，在保證塑件質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量縮短成型周期中各階段的時間。其中，注射時間和冷卻時間對塑件質(zhì)量起著決定性的作用，要根據(jù)實際情況合理選擇。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 9 - 第三章 音箱面殼模具設(shè)計 塑成型設(shè)備 注塑機是利用塑料成型模具將熱塑性塑料或熱固性塑料原料制成塑料制件的注射成型設(shè)備，也是應(yīng)用最廣的塑料成型設(shè)備。 塑機結(jié)構(gòu)組成 注射成型機通常由注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成，如圖 3示。注射裝置使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠 的速度和壓力將一定量的熔料注射進模具型腔。合模裝置也稱鎖模裝置，保證注射模具可靠地閉合，實現(xiàn)模具開、合動作以及頂出制件。液壓和電器控制系統(tǒng)保證注射機按預(yù)定工藝過程的要求（如壓力、溫度、速度和時間）和動作程序準確有效工作。 塑機的分類 注塑機的分類方法很多，目前使用較多的是按注塑機外形特征分類，這種分類方法主要是根據(jù)注塑機的合模裝置和注射裝置的相對位置進行分類的。 1、臥式注塑機 合模裝置與注射裝置的運動軸線呈一線水平排列，具有機身低，操作、維修方便，自動化程度高等特點。所以這種形式應(yīng)用最廣，對大、中、小型都適用，是目前注塑機最基本的形式。 2、立式注塑機 合模裝置與注射裝置的運動軸線呈一線并垂直排列，具有占地面積小，模具拆裝容易，模具內(nèi)安放嵌件方便等優(yōu)點。但制品頂出后不易脫落，不易實現(xiàn)全自動化操作，且機身高，加料、維修不方便。目前小型注塑機常采用這種形式。 圖 3注塑機的基本組成 1234買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 10 - 3、角式注塑機 合模裝置和注射裝置的運動軸線互成垂直排列，其優(yōu)缺點介于立式和臥式之間，使用也較普遍，大、中、小型注塑機均有 塑機的型號規(guī)格 注塑機型號規(guī)格是用來表示注 塑機加工能力的，而反映注塑機加工能力的主要參數(shù)是公稱注射量和鎖模力。公稱注射量是指注塑機在注射螺桿（或柱塞）作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的對空注射量。鎖模力是由合模機構(gòu)所能產(chǎn)生的最大模具閉緊力決定的，它反映了注塑機成型制品面積的大小。 一般用注塑機的公稱注射量和鎖模力同時來表示注塑機的加工能力，并以此作為注塑機的系列規(guī)格。國產(chǎn)注塑機的型號表示為： 0，型號中： X 表示（成）形（機）， 125表示公稱注射量為 125 0表示最大鎖模力為 90 10 射模具分類及典型結(jié)構(gòu) 射模分類 注射模具的分類方法很多。按其所用注射機的類型可分為臥室注射機用的模具、立式注射機用的模具、角式注射機用的模具；按所成型的塑料制品材料分，可分為熱塑性塑料注射模和熱固性塑料注射模。按注射模的整體結(jié)構(gòu)分，可分為單分型面注射模、雙分型面注射模、垂直分型面注射模、有側(cè)面分型和抽芯結(jié)構(gòu)的注射模、定模有定距推板結(jié)構(gòu)的注射模、直角注射成型機上用的專用注射模、有活動向鑲件的注射模等。按澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分，可分為澆注系統(tǒng)為熱流道結(jié)構(gòu)的注射模、澆注系統(tǒng)為絕熱流 道結(jié)構(gòu)的注射模、澆注系統(tǒng)為溫流道結(jié)構(gòu)的注射模。 射模典型結(jié)構(gòu) 1、單分型面注射模 單分型面注射模也稱二板式注射模。它是注射模中最簡單的一種結(jié)構(gòu)形式。這種模具只有一個分型面。單分型面注射模具可以根據(jù)需要，既可以設(shè)計成單型腔注射模，也可以設(shè)計成多型腔注射模，應(yīng)用十分廣泛。 其工作原理為：合模時，在導柱的導向定位下，動模和定模閉合。型腔由定模板上是凹模與固定在動模板上的凸模組成，并由注射機合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊。然后注射機開始注射，塑料熔體經(jīng)定模板上的澆注系統(tǒng)進入型腔，待熔體充滿型腔買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 11 - 并經(jīng)過保壓、補縮 和冷卻定型后開模。開模時，注射機合模系統(tǒng)帶動動模后退，模具從分型面分開，塑料件包在凸模上隨動模一起后退，同時拉料桿將澆注系統(tǒng)的主流道凝料從澆口套中拉出。當動模移動一定距離后，注射機的頂桿接觸推板，推出機構(gòu)開始動作，使推桿和拉料桿分別將塑件及澆注系統(tǒng)凝料從凸模推出，塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過程。推出機構(gòu)靠復位桿復位并準備下一次注射。 2、雙分型面注射模 雙分型面注射模具有兩個分型面。第一個分型面是定模板與中間板的分型后澆注系統(tǒng)凝料由此脫出，第二個分型面是中間板與推件板之間的分型，分 型后塑件由此脫出。與單分型面注射模具比較，雙分型面注射模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板，所以也叫三板模（動模板、中間板、定模板）注射模具。雙分型面注射模常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注射模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。 其工作原理為：開模時，注射機開合模系統(tǒng)帶動動模部分后移。由于彈簧的作用，模具首先在第一個分型面分型，中間板隨動模一起后移，主流道凝料隨之拉出。當動模部分移動一定距離后，固定在中間板上的限位銷與定距拉板左端接觸，使中間 板停止移動。動模繼續(xù)后移，第二個分型面分型。因塑件包緊在型芯上，這時澆注系統(tǒng)凝料在澆口處自行拉斷，然后在第一個分型面之間自行脫落或由人工取出。動模部分繼續(xù)后移，當注射機的推桿接觸推板時，推出機構(gòu)開始工作，推件板在推桿的推動下將塑件從型芯上推出，塑件在第二個分型面之間自行落下。 3、斜導柱側(cè)向分型與抽芯注射模 當塑件側(cè)壁有通孔、凹穴或凸臺時，其成型零件必須制成可側(cè)向移動的，否則塑件無法脫模。帶動型芯滑塊側(cè)向移動的整個機構(gòu)稱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。斜導柱側(cè)向抽芯的注射模，其中的側(cè)向抽芯機構(gòu)是由斜導柱和側(cè)型芯滑塊所組 成的，此外還有楔緊塊、擋塊、滑塊拉桿、彈簧等一些輔助零件。 其工作原理為：開模時，動模部分向后移動，開模力通過斜導柱作用于側(cè)型芯滑塊，迫使其在動模板的導滑槽內(nèi)向外滑動，直至滑塊與塑件脫開，完成側(cè)向抽芯動作。這時塑件包在型芯上隨動模繼續(xù)后移，直到注射機頂桿與模具推板接觸，推買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 12 - 出機構(gòu)開始工作，推桿將塑件從型芯上推出。合模時，復位桿使推出機構(gòu)復位，斜導柱使側(cè)型芯滑塊向內(nèi)動復位，最后由楔緊塊鎖緊。 斜導柱側(cè)向抽芯結(jié)束后，側(cè)型心滑塊應(yīng)有準確的位置，以便在合模時斜導柱能順利插入滑塊的斜導孔中使滑塊復位。定位裝置是由擋塊、 滑塊拉桿、螺母和彈簧組成的。楔緊塊是防止注射時熔體壓力使側(cè)型芯滑塊產(chǎn)生位移而設(shè)置的，其上面的斜面應(yīng)與側(cè)型芯滑塊上斜面的斜度一致，在設(shè)計時應(yīng)留有一定的修正余量，以便裝配時修正。 4、帶有活動鑲件的注射模 有些塑件上雖然有側(cè)向的通孔及凹凸形狀，但還有更特殊的要求，如模具上需要設(shè)置螺紋型芯或螺紋型環(huán)等。這樣的模具有時很難用側(cè)向抽芯機構(gòu)來滿足側(cè)向抽芯的要求。為了簡化模具結(jié)構(gòu)，將不采用斜導柱、斜滑塊等機構(gòu)，而是在型腔的局部設(shè)置鑲件。開模時，這些活動鑲件不能簡單的沿開模方向與塑件分離，而是必須在塑件脫模時連同塑 件一起移出模外，然后通過手工或?qū)ｉT的工具將它與塑件分離，在下一次合模注射之前，再重新將其放入模內(nèi)。 采用活動鑲件結(jié)構(gòu)形式的模具，其優(yōu)點不僅省去了斜導柱、滑塊等負責結(jié)構(gòu)的設(shè)計與制造，使模具外形縮小，大大降低了模具的制造成本，更主要的是在某些無法安排斜滑塊等結(jié)構(gòu)的場合，必須使用活動鑲件形式。這種方法的缺點是操作時安全性差，生產(chǎn)效率較低。 開模時，塑件包在型芯和活動鑲件上，隨動模部分向左移動而脫離動模板，分型到一定距離，推出機構(gòu)開始工作，設(shè)置在活動鑲件上的推桿將活動鑲件連同塑件一起推出型芯脫模，由人工將活 動鑲件從塑件上取下。合模時，推桿在彈簧的作用下復位，推桿復位后動模板停止移動，然后人工將活動鑲件重新插入定位孔中，再合模后進行下一次的注射動作。 箱面殼模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型面的設(shè)計 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 13 - 影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進行選擇。 1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓 處。 2）便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。 3）保證塑件的精度要求。 4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 5）便于模具加工制造。 6）對成型面積的影響。 7）對排氣效果的影響。 8）對側(cè)向抽芯的影響。 方案 1 果以此平面為作為分型面，加工出的制品表面會形成一條分型的痕跡。影像制品的美觀，此方式不夠合理。 圖 3型面方案 方案 2 ： 在制品的扣盒面上，將其設(shè)計為一平面，不會影響制品的外觀，同時，制品在開模后全部留在動模部分，便于設(shè)計推出 機構(gòu)設(shè)計。 腔數(shù)目的確定 為了使模具與注射機的生產(chǎn)能力的匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證塑件體精度，模具設(shè)計時應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種： 根據(jù)經(jīng)濟性能確定型腔數(shù)目； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 14 - 根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目； 根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目； 根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。 我們這里選用 c），其計算過程如下： 其公式如下： V 式中： G 注射機的公稱注射量 / 單個制品的體積 / 澆道和澆口 的總體積 /產(chǎn)中每次實際注射量應(yīng)為公稱注射量 G 的 。每件制品所需澆注系統(tǒng)的體積為制品體積的（ 1）倍，現(xiàn)取 C 行計算。 對于高精度制品，由于型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻，故通常推薦型腔數(shù)目不超過個，我們因為塑件精度要求不高取 n 2。由以上的計算可知，可采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。 采用一摸兩件對稱布局，雖然模具尺寸大，制造成本有所增加，但生產(chǎn)效率高，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。 注系統(tǒng)的設(shè)計 1、澆注系統(tǒng)的組成 所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流 動通道。其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。我們在這里選用普通澆注系統(tǒng)，它一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計是模具設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)，設(shè)計合理與否對塑件的性能、尺寸、內(nèi)外部質(zhì)量及模具的結(jié)構(gòu)、塑料的利用率等有較大影響。對澆注系統(tǒng)進行設(shè)計時，一般應(yīng)遵循以下基本原則。 （ 1）了解塑料的成型性能 （ 2）盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 15 - （ 3）有利于型腔中氣體的排出 （ 4）防 止型芯的變形和嵌件的位移 （ 5）盡量采用較短的流程充滿型腔 （ 6）流動距離比和流動面積比的校核 2主流道設(shè)計 主流道是連接注射機噴