軸套零件加工工藝規(guī)程設計與編程【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設計，答辯無憂，值得下載！ 課題名稱 軸套零件加工工藝規(guī)程設計與編程 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設計，答辯無憂，值得下載！ 目 錄 前言 第一章 數(shù)控加工技術概 數(shù)控技術簡介 . 4 數(shù)控技術特點 . 4 數(shù)控技術的范圍 . 6 數(shù)控編程技術 . . 6 . 8 第二章 數(shù)控加工工藝 . . 13 . 13 . 19 第三章 軸套的編程 軸套的編程程序 . 20 第四章 數(shù)控加工仿真的概述 . 23 . 23 控加工仿真系統(tǒng)的應用方法 23 控加工仿真系統(tǒng)的應用效果 24 第五章零件（軸套）的仿真過程 26 27 第六章 總結 32 參考文獻 致謝 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設計，答辯無憂，值得下載！ 前言 為確定體現(xiàn)出高職高專以培養(yǎng)應用型技能人才為目標的教育方針，確實 將理論與實踐 相結合起來，作者就所學知識靈活運用于實際生產(chǎn)中，以這次畢業(yè) 設計課題來體現(xiàn)出這一目的的完成此次設計任務。 此次畢業(yè)設計主要以靈活運用專業(yè)知識來解決實際生產(chǎn)中的問題為目的，在合計中通過所學知識對零件圖紙驚醒分析、選定加工方案和使用數(shù)控設備進行零件加工，對所加工出的零件進行自檢、分析誤差原因、解決影響其精度因素，同時加強了對數(shù)控實際操作的能力，這是系統(tǒng)的將我們數(shù)控專業(yè)知識，數(shù)控加工技術，數(shù)控編程，數(shù)控工藝和數(shù)控機床實際操作的一次綜合練習，讓我們在即將走上工作崗位前對這三年來所學知識的一次復習與鞏固。 在設計中， 作者通過對圖紙分析對加工工藝工序、加工刀具、裝夾方案、切削用量選擇等進行擬定，并編寫出數(shù)控加工程序，對加工出的零件進行自檢并分析影響其精度因素，向讀者系統(tǒng)的介紹了數(shù)控加工的全過程。 由于編者水平有限，本設計中難免會有許多錯誤與不足，誠請審閱者批評指正！ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設計，答辯無憂，值得下載！ 第一章 數(shù)控技術的概況 控技術簡介 數(shù)控技術，簡稱數(shù)控（ 它是利用數(shù)字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。 用數(shù)控技術實施加工控 制的機床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控 (床。數(shù)控系統(tǒng)包括：數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動器及進給裝置等部分。 數(shù)控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。要實現(xiàn)對機床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描述機床加工必須具備的一些工藝參數(shù)。例如：進給速度、主軸轉速主軸正反轉換刀、冷卻液的開關等。這些信息按一定的格式形成加工文件 (即正常說的數(shù)控加工程序 )存放在信息載體上 (如磁盤、穿孔紙帶、磁帶等 )，然后由機床上的數(shù)控系統(tǒng)讀入 ( 或直接通過數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤輸入，或通過通 信方式輸入 )，通過對其譯碼，從而使機床動作和加工零件。 現(xiàn)代數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，是新一代生產(chǎn)技術、計算機集成制造系統(tǒng)等的技術集合?，F(xiàn)代數(shù)控機床的發(fā)展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復合化、智能化和開放式結構。主要發(fā)展動向是研制開發(fā)軟、硬件都具有開放式結構的智能化全功能通用數(shù)控裝置。 一般來說，數(shù)控加工技術涉及及數(shù)控機床加工工藝和編程技術兩方面。數(shù)控機床是數(shù)控加工的硬件基礎，其性能對加工效率、精度等方面具有決定性的影響。高速、高效和高精度是數(shù)控機床技術發(fā)展的目標。零價加工程序的編制是 實現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)，對于產(chǎn)品質(zhì)量的控制有著重要的作用。特別是對于復雜零價的加工，其編程工作的重要性甚至超過數(shù)控機床本身。數(shù)控編程所追求的目標是如何更有效地獲得滿足零件加工要求的高質(zhì)量數(shù)控加工程序，以便充分發(fā)會數(shù)控機床的性能迷惑的更高的加工效率和質(zhì)量。 數(shù)控技術是機械加工自動化的基礎，是數(shù)控機床的核心技術，其水平高低關系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合實力的水平。它隨著信息技術、微電子技術、自動化技術和檢測技術的發(fā)展而發(fā)展。 控技術特點 與普通機床加工相比，數(shù)控加工具有如下特點： 在數(shù)控機床上加工零件時，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都可有機買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設計，答辯無憂，值得下載！ 床自動完成。在柔性制造系統(tǒng)上，上下料，檢測。診斷 、 對刀 、 傳輸 、 條度 、管理等也都可以有機床自動化完成，這樣大大減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件。 復雜形狀零件在飛機 、 汽車 、 造船 、 模具 、 動力設備和國防工業(yè)等部門的產(chǎn)品制造具有十分重要地位，其加工質(zhì)量直接影響整機產(chǎn)品的性能。數(shù)控加工運動的任意可控制性使其能完成普通加工方法難以完成或者無 法進行的復雜性加工。 在數(shù)控機床上加工新的零件，大部分準備工作是根據(jù)零件圖樣的編制的數(shù)控程序，而不是去準備靠模 、 裝用夾具等工藝裝備，而且編程工作可以離線進行。這樣大大縮短了生產(chǎn)的準備時間，因此應用數(shù)控機床有利于產(chǎn)品的升級換代和新產(chǎn)品的開發(fā)。 質(zhì)量穩(wěn)定 目前，普通數(shù)控加工的尺寸通常可達 高的尺寸精度可達控機床是預先便只好的加工程序進行工作的，加工過程中無需人的參與或調(diào)整，因此不受操作工人的技術水平或情緒的影響，加工精度穩(wěn)定 。 數(shù)控機床的加工效率一般比普通機床高 2其在加工復雜零件時，生產(chǎn)效率可提高十幾倍甚至幾十倍。一方面是因為自動化程度高，具有自動換刀和其它輔助操作自動化等功能，而且工序集中，再一次莊稼中能完成多表面的加工，省去了劃線、多次裝夾、監(jiān)測等工序：另一方面是加工中可采用較大的切削用量，有效的減少了加工中的切削工時。數(shù)控機床在配有適當?shù)玫稁?、工件毛坯庫、上下料裝置和多種傳感器的條件下，不僅具有全自動的加工功能，而且據(jù)又對加工過程進行自動監(jiān)控、檢測、保經(jīng)及修正誤差等工能。 通信網(wǎng)絡 由于數(shù)控機床是使用數(shù)字信息，抑制計算機輔助設計和制造（ 統(tǒng)連接，形成計算機輔助設計和制造與機床緊密結合的一體化系統(tǒng)。 實現(xiàn)一人多機操作 一般數(shù)控機床加工出第一個合格工件后，工人只需要進行工件的裝卡和啟動機床，因此減輕了工人的勞動強度?，F(xiàn)在的數(shù)控機床可靠性高，保護功能齊全，并且數(shù)控系統(tǒng)有自診斷和自停機功能，因此當一個工件的加工時間買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設計，答辯無憂，值得下載！ 超出工件的裝卡試時間時，就能實現(xiàn)一人多機操作。 控技術的范圍 數(shù)控機床的適用范圍 根據(jù)數(shù)控機床加工的特點可以看出， 最適合于數(shù)控加工的零件包括 小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)試制中的零件； 如箱體類，曲線、曲面類零件； 4. 需要精確復制和尺寸一致性要求高的零件； 要昂貴工裝設備（工具 、 夾具）的零件； 精度要求高的零件； 工中不允許報廢的關鍵零件； 控編程技術 在普通機床上加工零件時，首先應有工藝人員對零件進行工 藝分析，制定的零件加工工藝規(guī)程，包括機床、刀具、定位夾緊方法及切削用量等工藝參數(shù)。同樣，在數(shù)控機床加工零件時，也必須對零件進行工藝分析，只聽工藝規(guī)程，同時要將工藝參數(shù)、幾何圖形數(shù)據(jù)等，按規(guī)定的信息格式記錄在控制介質(zhì)上，將此控制介質(zhì)上的信息輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置控制機床完成零件的全部加工。我們將從零件圖樣到制作數(shù)控機床的控制介質(zhì)并核對的全部過程成為數(shù)控加工的程序編制，簡稱數(shù)控編程。數(shù)控編程時數(shù)控加工的重要步驟。理想的加工程序不僅應保證加工出符合圖樣要求的合格零件，同樣應能使數(shù)控機床的功能得到合理 的利用與充分的發(fā)揮，以使數(shù)控機床能安全可靠及高效地工作。 數(shù)控編程過程的主要內(nèi)容包括：分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)值計算、編寫加工程序單、制作控制介質(zhì)、程序效驗和首件試加工。 析零件圖樣 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數(shù)控機床上加工，或適合在哪種數(shù)控機床上加工。同時要明確加工的內(nèi)容和要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設計，答辯無憂，值得下載！ 藝處理 在分析零件圖樣的基礎上，進行工藝分析，確定零件的加工方法（如采用的夾具、裝夾定位方法等）、加工路線（對刀點、換刀 點、進給路線）及切削用量（主軸轉速、進給速度、被吃刀量）等工藝參數(shù)。數(shù)控加工工藝分析與處理是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，而數(shù)控編程就是將數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。制定數(shù)控加工工藝時，要合理的選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)等；同時還要考慮所用機床的指令功能，充分發(fā)揮機床的功能；盡量縮短加工路線，正確選擇對刀點、換刀點，減少換刀次數(shù)，并使數(shù)值計算方便；合理選取起刀點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)；避免刀具與非加工面的干涉，保證加工過程安全可靠等。 值計算 根據(jù)零件圖的 集合尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。包括建立攻堅的幾何模型，計算加工過程中刀具相對攻堅的運動軌跡等。數(shù)學計算的最終目的是為了或的編程所需要的所有相關位置坐標數(shù)據(jù)。 寫加工程序單 按照數(shù)控裝置規(guī)定的指令和程序格式，編寫零件的加工程序單。 加工程序可以存儲在控制介質(zhì)（如穿孔紙帶、磁盤）上，作為控制數(shù)控裝置的輸入信息。通常，若加工程序簡單，可直接通過機床操作面板上的鍵盤輸入。 序效驗和首件試加工 編制 的加工程序必須通過空運性、圖形動態(tài)模擬或是切削等方法檢驗程序的正確性。當防線錯誤時通過分析產(chǎn)生錯誤的性質(zhì)來修改程序或調(diào)整刀具補償參數(shù)，直到加工出合格的零件。 數(shù)控編程可分為手工編程和自動編程。 1. 手工編程 手工編程是指從領圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、紙帶制作和檢驗等均有人工完成。他要求編程人員不僅熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設計，答辯無憂，值得下載！ 則，而且還要具備數(shù)控加工工藝知識和數(shù)值計算能力。由于手工編程不需要特別配置專門的編程軟硬件，易于掌握和運用，因此手工便讓仍然是一種運用十分普遍的編程方法。目前在航空、船舶、兵器、 汽車、模具等制造業(yè)中，經(jīng)常會有一些具有復雜性面的零件需要加工，有的零件形狀雖不復雜，但加工程序很長。這些零件的數(shù)值計算、程序編寫、程序校驗相當復雜繁瑣，工作量大，采用手工編程是難以完成的，這是必須采用數(shù)控編程。 自動編程是借助數(shù)控自動編程系統(tǒng)由計算機來輔助生成加工程序。此時，編程人員一般只需借助數(shù)控編程系統(tǒng)提供的各種功能對加工零件的幾何參數(shù)、工藝參數(shù)及加工過程進行較簡單描述后，即可有計算機自動完成程序編制的全過程。自動編程解決了手工編程難以解決的復雜零件的編寫問題，既減輕了編程的勞動強度 ，又提高了效率和準確性，在數(shù)控夾公眾的應用日益廣泛。，又提高了效率和準確性，在數(shù)控夾公眾的應用日益廣泛。 1. 5 數(shù)控技術發(fā)展趨勢 數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，是制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些星夜所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。 1. 國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展概況 隨著計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn) 代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數(shù)控技術正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡等多學科技術，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調(diào)節(jié)與補償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和 智能化故障處理；在網(wǎng)絡化基礎上， 數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機床聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設計，答辯無憂，值得下載！ 長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結構， 能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗以固定參數(shù)形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過 自動編程系統(tǒng)進行編制。 個制造過程中 復雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、 步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機因素實時動態(tài)調(diào)整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機修正 的設定量，因而影響 工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。由此可見，傳統(tǒng) 制了 不適應日益復雜的制造過程，因此，對數(shù)控技術實行變革勢在必行。 能發(fā)展方向 (1)高速高精高效化 數(shù)控機床的高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，大幅度提高加工效率，降低加工成本，提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術對制造業(yè)實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的實用性。速度、精度和效率是機械制造技術的關鍵性能指標。由于采用了高速 片、 片、多 制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。 (2)高可靠性 數(shù)控機床要發(fā)揮其高性能、高精度、高效率，并獲得良好的效益，關鍵取決于起可靠性。衡量可靠性的重要量化指標是平均故障時間（ ,數(shù)控系統(tǒng)的無故障工作時間已由 20世紀 80年代的 10000h， 提高到 20 世紀 90 年代 30000控機床整機的可靠性水平也有顯著提高，其 0世紀 80年代 500低到目前的 100 (3)柔性化 包含兩方面：數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設計，功能覆蓋面大，可裁剪性強，便于滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態(tài)調(diào)整，從而最大限度地發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的效能。 (4)模塊化、專門化與個性化 為了適應數(shù)控機床多品種、小批量零件的特點，數(shù)控機床結果模塊化， 數(shù)控功能專門化，是機床性能價格比顯著提高。個性化也是近幾年來數(shù)控機床特別明星的發(fā)展趨勢。 (5)工藝復合性和多軸化 以減少工序、輔助時間為主要目的的復合買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設計，答辯無憂，值得下載！ 加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。數(shù)控機床的工藝復合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉主軸頭或轉臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。數(shù)控技術軸，西門子 880系統(tǒng)控制軸數(shù)可達 24軸。 (6)復合化 復合化包含工序復合化和功能復合化。數(shù)控機床的發(fā)展已模糊了粗精加工工序的概念。有許多跨度更大的功能集中的超復合化數(shù)控機床，如日本池 貝鐵工所得 于采用 可進行車加工。 (7)出現(xiàn)新一代數(shù)控加工工藝與裝備 為了適應制造自動化的發(fā)展，向 求數(shù)字控制制造系統(tǒng)不僅能完成通常的加工功能，而且還要具備自動測量、自動上下料、自動換刀、自動更換主軸頭（有時代坐標變換）、自動誤差補償、自動診斷、網(wǎng)絡通訊等功能，廣泛地應用機器人、物流系統(tǒng)；圍繞數(shù)控技術、制造過程技術在快速成型、并聯(lián)機構機床、機器人化機床、多功能機床等整機方面已有所突破。 (8)實時智能化 早期的實時系統(tǒng)通常針對相對 簡單的理想環(huán)境，其作用是如何調(diào)度任務，以確保任務在規(guī)定期限內(nèi)完成。而人工智能則試圖用計算模型實現(xiàn)人類的各種智能行為?？茖W技術發(fā)展到今天，實時系統(tǒng)和人工智能相互結合，人工智能正向著具有實時響應的、更現(xiàn)實的領域發(fā)展，而實時系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、更加復雜的應用發(fā)展，由此產(chǎn)生了實時智能控制這一新的領域。在數(shù)控技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著幾個主要分支發(fā)展：自適應控制、?？刂?、神經(jīng)網(wǎng)絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等。 能發(fā)展方向 (1)用戶界面圖形化 用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對話 接口。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發(fā)用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計算機軟件研制中最困難的部分之一。當前 擬現(xiàn)實、科學計算可視化及多媒體等技術也對用戶界面提出了更高要求。圖形用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進行操作，便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現(xiàn)。 (2)科學計算可視化 科學計算可視化可用于高效處理數(shù)據(jù)和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不再局限于用文字和語言表達，而可以 直接使用圖形、圖買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設計，答辯無憂，值得下載！ 像、動畫等可視信息?？梢暬夹g與虛擬環(huán)境技術相結合，進一步拓寬了應用領域，如無圖紙設計、虛擬樣機技術等，這對縮短產(chǎn)品設計周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本具有重要意義。在數(shù)控技術領域，可視化技術可用于 自動編程設計、參數(shù)自動設定、刀具補償和刀具管理數(shù)據(jù)的動態(tài)處理和顯示以及加工過程的可視化仿真演示等。 (3)插補和補償方式多樣化 多種插補方式如直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、 2D+2 螺旋插補、補、 補 (非均勻有理 B 樣 條插補 )、樣條插補 (A、 B、 C 樣條 )、多項式插補等。多種補償功能如間隙補償、垂直度補償、象限誤差補償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、與速度相關的前饋補償、溫度補償、帶平滑接近和退出以及相反點計算的刀具半徑補償?shù)取?(4)內(nèi)裝高性能 控系統(tǒng)內(nèi)裝高性能 制模塊，可直接用梯形圖或高級語言編程，具有直觀的在線調(diào)試和在線幫助功能。編程工具中包含用于車床銑床的標準 戶可在標準 戶程序基礎上進行編輯修改，從而方便地建立自己的應用程序。 (5)多媒體技術應用 多媒體技術集計算機、聲像 和通信技術于一體，使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力。在數(shù)控技術領域，應用多媒體技術可以做到信息處理綜合化、智能化，在實時監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場設備的故障診斷、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等方面有著重大的應用價值。 系結構的發(fā)展 (1)集成化 采用高度集成化 片和大規(guī)?？删幊碳呻娐?及專用集成電路 提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運行速度。應用 提高顯示器性能。平板顯示器具有科技含量高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等 優(yōu)點，可實現(xiàn)超大尺寸顯示，成為和 衡的新興顯示技術，是 21 世紀顯示技術的主流。應用先進封裝和互連技術，將半導體和表面安裝技術融為一體。通過提高集成電路密度、減少互連長度和數(shù)量來降低產(chǎn)品價格，改進性能，減小組件尺寸，提高系統(tǒng)的可靠性。 (2)模塊化 硬件模塊化易于實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的集成化和標準化。根據(jù)不同的功能需求，將基本模塊，如 儲器、位置伺服、 入輸出接口、通訊等模塊，作成標準的系列化產(chǎn)品，通過積木方式進行功能裁剪和模塊數(shù)量的增減，構成不同檔次的數(shù)控系統(tǒng) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設計，答辯無憂，值得下載！ (3)網(wǎng)絡化 機床聯(lián)網(wǎng)可進行遠程 控制和無人化操作。通過機床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺機床上對其它機床進行編程、設定、操作、運行，不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。 (4)通用型開放式閉環(huán)控制模式 采用通用計算機組成總線式、模塊化、開放式、嵌入式體系結構，便于裁剪、擴展和升級，可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)。閉環(huán)控制模式是針對傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)僅有的專用型單機封閉式開環(huán)控制模式提出的。由于制造過程是一個具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復雜過程，包含諸如加工尺寸、形狀、振動、噪聲、溫度和熱變形等各種變化因素，因此，要實現(xiàn)加 工過程的多目標優(yōu)化，必須采用多變量的閉環(huán)控制，在實時加工過程中動態(tài)調(diào)整加工過程變量。加工過程中采用開放式通用型實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計算機實時智能技術、網(wǎng)絡技術、多媒體技術、 服控制、自適應控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補償、動態(tài)仿真等高新技術融于一體，構成嚴密的制造過程閉環(huán)控制體系，從而實現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡化。 結 數(shù)控技術自問世以來，就體現(xiàn)出了他的幾加工優(yōu)勢。尤其是對單加件、小批量生產(chǎn)，特別是復雜型面零件的自動化加工，數(shù)控機床跟那個是大顯身手。 在高精尖裝備研發(fā)方面，要 強調(diào)產(chǎn)、學、研以及最終用戶的緊密結合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標，按國家一直實施攻關，以解決國家之急需。 數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，是制造業(yè)為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，它將帶動整個社會經(jīng)濟的發(fā)展，為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)裝備制造業(yè)乃至整個制造業(yè)的發(fā)展奠定基礎。 第二章 數(shù)控加工工藝 套的作用 一般起滑動軸承作用。為了節(jié)約材料根據(jù)軸承需要的軸向載荷設計軸套的壁厚。一般選用鑄銅和軸承合金材質(zhì)。軸套有開口和不開口之分，這要根買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設計，答辯無憂，值得下載！ 據(jù)結構的需要。一般 軸套不能承受軸向載荷，或只能承受較小的軸向載荷?；蚣油屏S承。 在運動部件中，因為長期摩擦而造成零件磨損，當州和空的間隙磨損刀一定程度的時候必須要更換零件，因此設計者在設計的時候選用硬度較低、耐磨性較好的材料為軸后襯套，這樣可以減少州合作的磨損，當軸套與座采用過盈配合，而與軸采用間隙配合，因為無論怎么樣還是無法避免磨損的，只能延長壽命，而軸類零件相比來說比較容易加工； 也有一些新的設計人員不喜歡這樣設計，認為這樣是在制造的時候增加成本，但經(jīng)過一段時間使用后，維修時還是要按這種方法改造，但改造容易造成設備的精度 降低，原因很簡單，二次加工是無法保證座孔中心的位置的。 軸套在一些轉速較低，徑向載荷較高且間隙要求較高的地方（如凸輪軸）用來替代滾動軸承（其實軸套也算是一種滑動軸承），材料要求硬度低且耐磨，軸套內(nèi)孔經(jīng)研磨刮削，能達到較高配合精度，內(nèi)壁上一定要有潤滑油的油槽，軸套的潤滑非常重要，干磨的話，軸和軸套很快就會報廢，這里推薦安裝時刮削軸套內(nèi)孔壁，這樣可以留下許多小凹坑，增強潤滑。 套加工工藝分析 根據(jù)零件圖形、裝夾方式及加工等方面選用 （ 1）尺寸標注：該 零件尺寸標注完整、明確，軸向尺寸以右端為基準，徑向尺寸以中心線為基準，適合于數(shù)控加工編成。 （ 2）幾何元素及技術要求給零件由外圓柱面、內(nèi)孔、內(nèi)外溝槽及四處45度倒角組成，其中多個軸向尺寸和徑向尺寸有較高的尺寸精度和公差要求。零件表面要求較高，所以編成時取尺寸公差的平均值。 零件兩端表面粗糙度要求較低，零件 22的內(nèi)孔和 30的外圓相對于 18 控的軸線有公差為 同軸度要求， 45的外圓臺階面相對基準 18的孔軸線有公差值為 垂直度要求， 18的內(nèi)孔有公差 1的圓柱度 要求，此外，該零件為主鐵坯料，無熱處理及其它要求。 （ 3）零件結構工藝分析 該零件內(nèi)孔三處溝槽均為 2 于用一把刀加工出來，外圓及內(nèi)孔倒角均為 件結構設計合理，適合數(shù)控加工。 根據(jù)以上分析：零件編成時取公差尺寸的一半。左右端面多個尺寸的設計基準，加工前先把右端面車出來。（零件圖如附圖） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設計，答辯無憂，值得下載！ 根據(jù)軸套的材料及幾何形狀，毛坯應選用 48的鑄件。 位基準選件 套筒零件在加工時的定位基準主要是外圓和內(nèi)孔，容易保證加工后套筒類零件的行為精度。一般情況下采用內(nèi)孔定位 較多，采用結構簡單容易精度制造的心軸夾具 ;心軸在機床上的裝夾誤差較小。 圖 2選擇加工方法，需要考慮零件的特點、孔徑尺寸大小、孔的長度比、精度和表面粗糙度要求以及生產(chǎn)批量、材料及熱處理等因素，圖所示軸套外圓和內(nèi)孔的精度均為 18 0+考慮 此采用精車的方法。內(nèi)控的加工順序為鉆孔 半精車孔 套筒零件內(nèi)外表面間的同軸度以及端面與孔軸線的垂直度通常采用下述方法來保證： 在一次裝夾中完成內(nèi)外表面級端面的全部加工。但對尺寸較大的套筒有許多不便。 先精加工孔，然后用心軸裝夾精加工外圓、端面。在套筒加工中這種方法用得較多 先精加工外圓，然后以外圓為精度基準最終加工內(nèi)孔。一般采用三爪定心卡盤裝夾，工件裝夾迅速可靠，但卡盤安裝誤差較大 工件位置精買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設計，答辯無憂，值得下載！ 度較低。如采用軟爪卡盤或彈簧套筒裝夾，可獲得較高通軸度，且不易夾傷工價表面。 止套筒變形的工藝措施 套筒零件一般較薄，加工中常因夾緊力、切削力、內(nèi)應力和切削熱等因素的影響而產(chǎn)生變形。防止變形一般采用以下辦法： 、粗、精加工分開。 采用過渡套、彈簧套或軟爪卡盤夾緊工件，以防止由于夾緊力不均勻（如三爪定心卡盤裝夾）使套筒零件加工后內(nèi)孔變形。也可以采用專用夾具，將徑向夾緊改為軸向夾緊。 刀路線和起刀點選擇 圖所示軸套編程時，工件原點取在工件夾緊后的有端面與軸線的 交點處，起刀點和換刀點重合，距離主軸軸線 60勵夾緊后的工件右端面100 圖 2到路線 為避免重新裝夾刀具，外圓粗車、半精車和精車均使用同一把 90度外圓車刀，安裝在刀架的 1號刀位上，并定位基準刀。 內(nèi)孔粗車、半精車和精車也使用同一把內(nèi)孔車刀，安裝在刀架的 2號刀位上。 內(nèi)溝槽車刀主切削刃 2位點取在左刀尖。安裝在刀架的 3好刀位上。 切削力也用作外徑車槽，主切削刃寬 3位點取在左刀尖， 安裝在刀架的 4號刀位上。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設計，答辯無憂，值得下載！ 具材料的選擇 在數(shù)控加工中，刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)效率，工件的加工精度和表面質(zhì)量、刀具消耗和加工成本。 硬質(zhì)合金包括：鎢鈷類（ 鎢鈦鈷類（ 、鎢鈦鉭鈷類（ 。 鎢鈦鉭鈷類（ 相當于 類。 被稱為通用合金。它既可以加工鑄鐵、有色金屬，也可以加工鋼。所以刀具材料選用硬質(zhì)合金。 擇切削用量 （ 1）確定背吃刀量 工件的加工余量較大，并考慮刀工件系 統(tǒng)的剛度，需要進行多次切削，留 車外圓內(nèi)孔時，背吃刀量應選用 于零件的表面粗糙度較高，應留小的精車余量，所以半精車外圓內(nèi)孔時背吃刀量取 車外圓內(nèi)孔時取 （ 2） 確定進給量 f 由切削加工簡明實用手冊中，由表 8據(jù)車刀刀桿尺寸，工件直徑和背吃刀量可查得粗車外圓內(nèi)孔時 f=r,選取 f=r。 根據(jù)零件表面粗糙度、材料等因素，由切削加工簡明實用手冊中表 8 孔時取 f=r,由于工藝的要求，分為半精車和精車，再考慮刀機床的剛度，故半精車時 6r；由切削加工簡明實用手冊中表 8槽時， 6r,取 f=0.1 r. (3)選擇切削速度 切削加工簡明實用手冊中表 8據(jù)工件材料，背吃刀量和進給量，粗車和半精車時取 s。取 m s。由表 8斷時， m s。 （ 4）確定主軸轉速 n 由公式 n=1000所 以粗車、半精車時 n=1000* *48=s 。 即 n= n=300 r 精車時， n=1000* *45= s。即 n=466.8 r n=460 r切槽 切斷時， n=1000*18=6.9 r s。即 n=414 r n=400r 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設計，答辯無憂，值得下載！ 軸套加工時切削用量如下表所示 表 2主軸轉速 s (r m) 進給量 f(m 背吃刀量 車外圓內(nèi)孔 300 精車外圓內(nèi)孔 300 車外圓內(nèi)孔 460 槽切斷 460 進給量（ f） 的確定不僅根據(jù)車刀材料還要根據(jù)表面粗糙度如下表所示： 表 2工件材料 車刀刀桿尺寸 B H 件尺寸 dw吃刀量 3 3812 進給量 f 鋼及銅合金 16 25 40 - 0 - 00 00 2表面粗糙度選擇進給量的參數(shù)值 工件材料 表面粗糙度削速度范圍 m尖圓弧單位 給量 f 鐵、青銅、 5限 0 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設計，答辯無憂，值得下載！ 鋁合金 5 0 5 5 表 2工件材料 抗拉強度 （ 刀具材料 粗加工 精加工 鋼 350硬質(zhì)合金 1300030002000005000000鐵 14000：表 1控加工工藝與編程 套加工工藝過程 表 2工序號 工 序 名稱 工序內(nèi)容 工序裝備 加工程序 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設計，答辯無憂，值得下載！ 1 車 三爪自定心卡盤夾住毛坯外圓，伸出 60通車床、 15車端面 鉆孔 15 車 粗車、半精車外圓 2830圓留精車余量 45車、半精車內(nèi)孔 2218孔留精車余量 控車床、外圓車刀、內(nèi)孔車刀、內(nèi)溝槽車刀、切斷刀 內(nèi)孔倒角 00 精車內(nèi)孔 22 精車內(nèi)孔 18至尺寸 車三處內(nèi)溝槽 2 外圓 28 精車外圓 28 精車外圓 30尺寸 車外溝槽 3 外圓左端倒角、切斷 第三章 軸套零件的手工編程 采用 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設計，答辯無憂，值得下載！ 設定工件坐標系 03; 選擇 1號外圓車刀，刀補號 1 00 快速定位至循環(huán)起點 背到量 3刀量 1 粗車進給量為車的進給量為 10 粗車外輪廓 0; 00 0100; 選擇 2號內(nèi)孔車刀，刀補號 2 快速定位至粗車內(nèi)孔起到點 快 速每次背吃刀量 3刀量 1 粗車進給量為車的進給量為 30 粗車內(nèi)孔 41 00 準備孔端倒角 孔端倒角 精車內(nèi)孔 22 準備精車內(nèi)孔 18 精車內(nèi)孔 1800 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設計，答辯無憂，值得下載！ 取消 2號刀補 選擇 3號內(nèi)溝槽刀 00 快速定位到車內(nèi)溝槽起刀點 32021; 調(diào)用子程序 內(nèi)溝槽 90 設定絕對值編程退刀 快速定位到起刀點 選擇 1號刀 準備外圓倒角 外圓倒角 精車外圓 換 4號刀 車外溝槽 退刀 換 1號刀 快速定位到進刀點 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設計，答辯無憂，值得下載！ 切斷 取消 4號刀補 退刀 返回主程序 四章 數(shù)控加工仿真概述 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是一個應用虛擬現(xiàn)實技術于數(shù)控加工操作技能培訓和考核的仿真軟件 。 已經(jīng)成為較成熟的數(shù)控仿真軟件。 仿真軟件 正在為我國當前緊缺的數(shù)控操作技術人員的培養(yǎng)做出了有目共睹的貢獻。 仿真 軟件具備對數(shù)控機床操作全過程和加工運行全環(huán)境仿真的功能?？梢赃M行數(shù)控編程的教學，能夠完成整個加工操作過程的教學 。使原來需要在數(shù)控設備上才能買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設計，答辯無憂，值得下載！ 完成的大部分教學功能可以在這個虛擬制造環(huán)境中實現(xiàn)。 由于大部分的實訓活動可以在本仿真系統(tǒng)中實現(xiàn)，使用仿真軟件將大大減少在數(shù)控機床設備上的資金投入，從而可以加快當前緊缺數(shù)控加工操作技術人員的培訓速度。由于使用仿真軟件，也大大減少工件材料和能源的消耗，從而可以降低培訓成本。 由于仿真軟件不存在安全問題，學員可以大膽地、獨立地進行學習和練習。 仿真 軟件中不僅具有對學員編制的數(shù)控程序進行自動檢測、具體指出錯誤原因的功能，還具有在真實設備上無法實現(xiàn)的三維測量功能。這些功能使得學員可以進行自我 學習，自我檢測加工零件幾何形狀的精度，大大降低了教師的工作強度。 控加工仿真的優(yōu)點 以輕松操作。 作安全。 細檢查加工后的工件，可以更迅速的掌握 程逼真。 降低費用的同時或得更佳的培訓效果，使用更經(jīng)濟。 控加工仿真系統(tǒng)的應用方法 (1)靈活應用教學方法，課堂教學中變學生被動學習為主動學習 現(xiàn)在 ，由于大部分學習基礎好的學生選擇上大學，職業(yè)技術院校教師教學很困難，傳統(tǒng)的教學方式已很難使學生接受，因此，利用先進的教學方法、教學手段來提高學生的學習興趣顯得尤為重要。數(shù)控專業(yè)教師應有較高的教學水平和教學能力，有較強的數(shù)控職業(yè)能力即數(shù)控編程能力、工藝處理能力、實際動手能力、自動編程能力，能較為嫻熟地運用行動導向的教學方法，在課堂教學真正體現(xiàn)學生為主體 ，突出顯示學生動手動腦的活動