錐齒輪桿減速器箱體的加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 圖 書(shū) 分類號(hào)： 密 級(jí)： 摘要 蝸桿減速器箱體零件是減速器箱體的一種。它把減速器箱體中的軸和齒輪等有關(guān)零件和機(jī)構(gòu)聯(lián)接為一整體，使這些零件和機(jī)構(gòu)保持正確的相對(duì)位置，以便其上各個(gè)機(jī)構(gòu)和零件能正確、協(xié)調(diào)一致地工作，減速器箱體的加工質(zhì)量直接影響減速器的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命。 本課題要完成的內(nèi)容有： （ 1）蝸桿減速器箱體的加工工藝設(shè)計(jì) 根據(jù)給定的生產(chǎn)綱領(lǐng) 60000臺(tái) /年和零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工精度要求，制定工藝方案，進(jìn)行工藝計(jì)算，繪制并填寫加工工藝綜合卡。 （ 2）鉆孔專用夾具設(shè)計(jì) 根據(jù)該孔系的尺寸精度和位置精度的要求，確定定位基準(zhǔn)和定位方式，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、繪制夾具總裝圖，并拆畫夾具的主要零件圖。 關(guān)鍵詞 ：工藝；減速器 ；專用夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 s of s。 It as in as a of be is as (1) s of to 0000 of on to in of (2) of is to of is of of of to of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 目 錄 1緒論 1 1 1機(jī)床夾具的概述 1 1 1 1機(jī)床夾具的概述及其組成 1 1 1 2機(jī)床夾具的分類 1 1 1 3機(jī)床夾具的功用 2 1 2工件在夾具中的定位 2 1 2 1工件的裝夾方法及獲得尺寸精度的方法 3 1 2 2常用定位方法及其所用的定位元件 3 1 3國(guó)外先進(jìn)機(jī)床的夾具介紹 4 1 4機(jī)床夾具的發(fā)展 4 2零件的工藝規(guī)程 5 2 1零件的分析 5 2 2零件的工藝分析 5 2 3工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 5 2 3 1確定毛坯的制造形式 5 2 3 2基準(zhǔn)的選擇 5 2 3 3制定工藝路線 6 3機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定 8 3 1毛坯的外廓尺寸確定 8 3 2主要平面加工的工序尺寸及加工余量 8 3 3加工的工序尺寸及加工余量 8 4確定切削用量及基本工時(shí) 9 4 1工序 50銑 180 120 上端面 9 4 2工序 60鉆攻螺紋 6 10 4 3工序 70銑結(jié)合面 11 4 4工序 80 12 4 4 1鉆 87的孔 12 4 4 2锪平 35凸臺(tái) 13 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 3鉆圓銷孔 10 13 4 4 4鉆攻螺紋 4 14 4 5工序 90銑床機(jī)蓋兩端面 16 4 6工序 100 17 4 6 1粗鏜 17 4 6 2精鏜 18 4 7工序 110鉆攻螺紋 6 18 5專用夾具設(shè)計(jì) 21 5 1鉆床專用夾具的主要類型 21 5 2鉆床專用夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 21 5 3問(wèn)題的提出 22 5 4定位基準(zhǔn)的選擇 22 5 5定位元件的設(shè)計(jì) 22 5 6定位誤差的分析 23 5. 7切削力及夾緊力計(jì)算 2 3 5 7 1切削力計(jì)算 23 5 7 2夾緊力計(jì)算 24 5 8主要零件的設(shè)計(jì) 25 5 8 1支承體的設(shè)計(jì) 25 5 8 2底座的設(shè)計(jì) 26 5 8 3鉆模板的設(shè)計(jì) 27 5 8 4支承板的設(shè)計(jì) 28 28 結(jié) 論 29 致 謝 30 參考文獻(xiàn) 31 翻譯部分 32 英文部分 32 中文部分 39 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 機(jī)床夾具是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。為保證工件某工序的加工要求，必須使工件 在機(jī)床上相對(duì)刀具的切削或成形運(yùn)動(dòng)處于準(zhǔn)確的相對(duì)位置。當(dāng)用夾具裝夾加工一批工件時(shí)，是通過(guò)夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)這一要求的。而要 實(shí)現(xiàn)這一要求，又必須滿足三個(gè)條件： 一批工件在夾具中占有正確的加工位置； 夾具裝夾在機(jī)床上的準(zhǔn)確位置； 刀具相對(duì)夾具的準(zhǔn)確位置。這里涉及了三層關(guān)系：零件相對(duì)夾具，夾具相對(duì)于機(jī)床，零件相對(duì)于機(jī)床。工件的最終精度是由零件相對(duì)于機(jī)床獲得的。所以“定位”也涉及到三層關(guān)系：工件在夾具上的定位，夾具相對(duì)于機(jī)床的定位，而工件相對(duì)于機(jī)床的定位是間接通 過(guò)夾具來(lái)保證的。 工件定位以后必須通過(guò)一定的裝置產(chǎn)生夾緊力把工件固定，使工件保持在準(zhǔn)確定位的位置上，否則，在加工過(guò)程中因受切削力，慣性力等力的作用而發(fā)生位置變化或引起振動(dòng)，破 壞了原來(lái)的準(zhǔn) 確定位，無(wú)法保證加工要求。這種產(chǎn)生夾緊力的裝置便是夾緊裝置。 目前，機(jī)床的夾具設(shè)計(jì)對(duì)于機(jī)械工件的加工是很有必要的，也是必須要搞的研究項(xiàng)目，如果工件在加工的過(guò)程中不能定位的話，則工件會(huì)成為廢品或根本不能達(dá)到預(yù)期加工的效果。再者，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)組合機(jī)床夾具。 床夾具的概述 床夾具 的概述 及其組成 機(jī)床 夾具是在機(jī)床上將工件定位、夾緊，將刀具進(jìn)行導(dǎo)向的一種裝置，簡(jiǎn)稱“夾具”。其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持 這個(gè)位置不變。如卡盤、平口鉗和各種鉆模等。輔助工具是將刀具在機(jī)床上進(jìn)行定位、夾緊的裝置，如鉆夾頭、銑刀桿及鏜刀桿等。工藝裝備是指在加工過(guò)程中，使用的刀具、夾具、量具及其他輔助工具的總稱。 機(jī)床夾具根據(jù)功用一般可以分為：定位元件、夾緊元件或裝置、對(duì)刀及導(dǎo)向元件、夾具體、連接元件、其他元件和裝置。 床夾具的分類 機(jī)床夾具可按以下幾種方法進(jìn)行分類： （ 1） 通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如，車床上三爪卡盤和四爪單動(dòng)卡盤，銑床上的平 口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。這類夾具一般由專業(yè)工廠生產(chǎn)，常作為機(jī)床附件提供給用戶。其特點(diǎn)是適應(yīng)性廣，生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。 （ 2）專用夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設(shè)計(jì)的夾具。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)、制造費(fèi)用也較高。當(dāng)產(chǎn)品變更時(shí)，夾具將由于無(wú)法再使用而報(bào)廢。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。 （ 3）通用可調(diào)夾具和成組夾具 其特點(diǎn)是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工 。用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比，加工對(duì)象不很明確，適用范圍更廣一些。 （ 4）組合夾具 組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。由專業(yè)廠家制造，其特點(diǎn)是靈活多變，萬(wàn)能性強(qiáng)，制造周期短、元件能反復(fù)使用，特別適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)。 （ 5）隨行夾具 隨行夾具是一種在自動(dòng)線上使用的夾具。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位，進(jìn)行不同工序的加工。 由于各類機(jī)床自身工作特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)形式各不相同，對(duì)所用夾具的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)地提出了不同的要求。按所使用的機(jī)床不同，夾具又可分為：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機(jī)床夾具和其他機(jī)床夾具等。 根據(jù)夾具所采用的夾緊動(dòng)力源不同，可分為：手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具等。 床夾具的功用 用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于 一致。 高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要?jiǎng)澗€找正，可顯著地減少輔助工時(shí)；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，可加大切削用量；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 現(xiàn)一機(jī)多能 根據(jù)加工機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)，附以不同類型的夾具，即可擴(kuò)大機(jī)床原有的工藝范圍。例如在車床的溜板上或搖臂鉆床工作臺(tái)上裝上鏜模，就可以進(jìn)行箱體零件的鏜孔加工。 件在夾具中的定位 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 件的裝夾方法及獲得尺寸精度的方 法 將工件 在機(jī)床或夾具中的定位、夾緊的過(guò)程稱為裝夾。定位就是確定工件在機(jī)床上或夾具中具有正確的位置。夾緊就是工件定位后將其壓緊、夾牢的過(guò)程，使其在加工過(guò)程中保持定位不變的操作，能保持定位時(shí)已獲得正確的位置不變。 工件的裝夾，可根據(jù)工件加工的不同技術(shù)要求，采取先定位后夾緊或在夾緊的過(guò)程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)定位這兩種方式，其目的都是為了保證工件在加工時(shí)相對(duì)刀具及成形運(yùn)動(dòng)具有正確的位置。 一般有如下的幾種裝夾方法： （ 1）直接裝夾。 （ 2）找正裝夾。 （ 3）夾具裝夾。 裝夾的方法 解決了被加工表面間的位置精度，尺寸精度可由以下方法獲得。 （ 1）試切法。 （ 2）定尺寸刀具法。 （ 3）調(diào)整法。 （ 4）自動(dòng)獲得尺寸法。 用定位方法及其所用的定位元件 位時(shí)可以分為主要支承和輔助支承。其中主要支承包括：（ 1）固定支承。 （ 2）可調(diào)支承。 （ 3）自位支承。 （ 1）定位銷。 （ 2）剛性心軸。 （ 3）小錐度心軸。 （ 1）定位套。 （ 2）支承板。 （ 3） V 型塊。 工件以圓錐孔定位時(shí)，最常用的定位方式是用圓 錐心軸，限制工件的五個(gè)自由度。作為圓錐孔定位的特例是用頂尖定位，固定頂尖限制工件的三個(gè)自由度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 （ 1）一個(gè)平面及與其垂直的兩個(gè)孔的組合。 （ 2）一個(gè)平面及與其垂直的孔的組合。 外先進(jìn)機(jī)床夾具的介紹 膜卡盤 ： 帶有 快速可更換卡爪，重復(fù)夾持精度小于 別適合于精加工，如精車或磨削。 向后拉力型卡盤 /浮動(dòng)卡盤 ： 帶有球形杠桿式夾緊機(jī)構(gòu)，使卡盤具備軸向后拉力，能夠更好地固定夾緊各種軸類，盤類零件，特別是曲軸的粗加工，或帶有錐度的盤狀零件。最大 后拉行程為 且可以根據(jù)實(shí)際需要，分 5 檔調(diào)整后拉力大小。 軸分度卡盤 ： 用于加工曲軸連桿頸的分度卡盤 ,適合于數(shù)控車?yán)玻ゴ病?換卡爪卡盤 ： 可以用扳手快速拆裝單獨(dú)任何一只卡爪，或同時(shí)拆裝 3只卡爪。帶有離心力平衡機(jī)構(gòu)，具備特別高的極限轉(zhuǎn)速，具備很高的回轉(zhuǎn)精度。 式車床專用卡盤，最大外徑 2000： 卡盤自身帶有防水密封機(jī)構(gòu)，有效隔離外部流體，灰塵進(jìn)入卡盤，能長(zhǎng)期保持原有精度和更長(zhǎng)的使用壽命。 進(jìn)型翻轉(zhuǎn)卡盤 ： 適合十字 軸，傳動(dòng)軸等多邊加工的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)卡盤，翻轉(zhuǎn)精度達(dá) 轉(zhuǎn)速度更快。 床夾具的發(fā)展 回顧夾具的歷史，它是來(lái)源于以大量生產(chǎn)為基礎(chǔ)的互換性零件的加工。夾具最早出現(xiàn)于 1988 年，當(dāng)時(shí)作為大量生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者而名利前茅的“惠特尼”公司接受了美國(guó)政府訂購(gòu)的三年間制造一萬(wàn)支步槍的合同，把原來(lái)告手工操作的步槍槍管鍛件，有一個(gè)人從頭到尾制造下來(lái)的方式改為雇用不熟練工人進(jìn)行簡(jiǎn)單操作、制造，使用了一系列夾具，使步槍按時(shí)交貨。繼而在 1853 年“科爾特”根據(jù)互換性方式建造了大型兵工廠，據(jù)說(shuō)把涉及 1400 臺(tái)機(jī)床的大部分 作為了專用機(jī)床，并花費(fèi)與機(jī)械設(shè)備的數(shù)量相同的費(fèi)用，消耗在制造刀具和夾具上。這樣通過(guò)使用刀具和夾具才使制造有互換性的零件成為可能。同時(shí)也簡(jiǎn)化了操作，為后來(lái)向大量生產(chǎn)的發(fā)展準(zhǔn)備了條件。第二次世界大戰(zhàn)時(shí)期，世界機(jī)床技術(shù)的發(fā)展在很大程度上受軍火生產(chǎn)所影響，戰(zhàn)前用于生產(chǎn)汽車、無(wú)線電、民用產(chǎn)品的大量技術(shù)，在戰(zhàn)時(shí)廣泛移用于軍需品的生產(chǎn)。為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)付熟練技術(shù)工人的不足，機(jī)床夾具得到了更大的發(fā)展。 1920 年，世界上第一部介紹夾具的書(shū)籍在德國(guó)出版。在近幾十年中，夾具的基本組成部分并無(wú)明顯變化，但隨著機(jī)械行業(yè)的迅速發(fā)展， 對(duì)產(chǎn)品品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種、中小批生產(chǎn)成為機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械工業(yè)這種發(fā)展的趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出了更高的要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 2 零件的 工藝規(guī)程 件的分析 零件類箱體是機(jī)器式部件的基礎(chǔ)零件，它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體，使這些零件正確的相對(duì)位置，因此能協(xié)調(diào)的工作，因此箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命，因此箱體具有較高的技術(shù)要求。 題目所給的零件是蝸桿的減速器的上機(jī)蓋，機(jī)蓋與機(jī)座相連接，使傳動(dòng)部分密封，且具有良好的潤(rùn)滑性。 件的 工藝分析 1 以 6中心的加工表面。這一組加工表面包括機(jī)蓋的上端面和 6 個(gè) 螺紋孔。 2 以 160 為中心的加工表面。這一組表面包括以機(jī)座相聯(lián)接的結(jié)合面，粗糙度為 寸為 18 的 4 個(gè)孔，并且锪平 35 的凸臺(tái)，還有 2 個(gè) 10 的圓銷孔， 4 個(gè) 17 的孔。 3 以下底面為加工的表面，加工機(jī)蓋 160 的 2 端面，以機(jī)座配合加工尺寸為 140 的孔并倒角， 12 的 6 個(gè)螺紋孔并攻絲。 藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 定毛坯的制造形式 由于鑄鐵容易成型，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗震性和耐磨性也較好，因此該 機(jī)蓋的材料選用的是牌號(hào) 于零件的年銷量較多，達(dá)到大批量生產(chǎn)，采用金屬 機(jī)器造型，這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定粗基準(zhǔn)，然后確定精 基準(zhǔn) 。 a)粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇主要影響不加工表面與加工表面的相互位置精度，以及加工表面的余量分配。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 1. 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置精度要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果工件上由很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工表面的位置精度要 求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 2. 必須首先保證工件上的某種要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。 3. 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整光潔，不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口等缺陷。 4. 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓做為粗基準(zhǔn)，是完全合理的。但對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，以機(jī)蓋的下底面作為粗基準(zhǔn) b) 精基準(zhǔn)的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)重保證零件的加工精度，特別是加工表面的相互位置精度來(lái)考慮，同時(shí)也要考慮到裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)方便。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循下列原則： 1.“基準(zhǔn)重合”原則 即應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 作為精基準(zhǔn)。這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。 2.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 即應(yīng)盡可能選擇加工工件的多個(gè)表面時(shí)都能使用的一組定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣就便于保證各加工表面的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換說(shuō)產(chǎn)生的誤差，并能簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)制造。 3.“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度以及他們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可以采取互為基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次進(jìn)行加工。 4.“自為基準(zhǔn)”原則 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，再加工時(shí)就應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，而該表面與其他表面之間 的位置精度則有先行工序保證。 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算 定工藝路線 擬定機(jī)械加工工序，要依照“先粗后精，先主后次 ，先面后孔”加工箱體零件的原則。必要的熱處理，檢驗(yàn)等輔導(dǎo)工序安排 在各加工段之間。 加工工序的方案如（表 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 10 鑄造 毛坯鑄成形 20 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 30 熱處理 人工時(shí)效處理 40 涂漆 非加工面涂防銹漆 50 粗銑 以底面及孔 為定位，按線找正，裝夾工件，銑面留余量 式銑床 精銑 60 鉆 鉆攻 6臂鉆床 攻 70 粗銑 以頂面為定位并用鉆用液壓裝置夾緊，分三部銑底面 立式銑床 半精銑 精銑 80 鉆 鉆 87 的孔 搖臂鉆床 锪 锪平 35 凸臺(tái) 搖臂鉆床 鉆 鉆圓銷孔 10 搖臂鉆床 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 攻 攻絲 臂鉆床 90 粗銑 銑 160 兩端面，分為粗銑和精銑兩部分 立式銑床 精銑 100 粗鏜 粗鏜 140 的孔 加工中心 倒角 倒角 2 45 精鏜 精鏜 140 的孔 110 鉆 鉆孔 62 的孔 加工中心 攻 攻絲 6 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 3 機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分析確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 坯的外廓尺寸確定 考慮其加工外廓尺寸為 500 290 185件的材料為 據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得公差等級(jí) 械加工余量 由公式 22 得 毛坯長(zhǎng)： 253250 0 寬： 高： 124221 85 則毛坯的外輪廓尺寸為： 要平面加工的工序尺寸及加工余量 為了 保證 加工后的工件的尺寸，在銑削工面時(shí)，工序 4 和工序 7 的銑削深度為 3 的銑削深度為 工的工序尺寸及加工余量 1攻鉆 6 鉆孔 6 2Z=6 5攻絲 . 鉆孔锪平 4- 17 孔 鉆孔 2Z=17 5锪平 2Z=35 3. 鉆孔锪平 4- 18 孔 鉆孔 2Z= 0锪平 2Z= 4. 攻鉆 6 鉆孔 2Z= 0攻絲 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 4 確定切削用量及基本工時(shí) 序 50 銑 180120 上端面 （ 1）加工條件 工件材料： 灰鑄鐵 加工條件：粗銑機(jī)蓋上端面，保證尺寸 刀具：采用高速鋼鑲齒三面銑刀， 25，齒數(shù) 20z ，則m i 量具：卡尺 （ 2）計(jì)算銑削用量 確定進(jìn)給量 f ： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，確定 齒z 削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 ，即 27 采用 式銑床，根據(jù)機(jī) 床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)）取 故實(shí)際切削速度為 m i 0 02 5 0 0 當(dāng) 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 m i 在機(jī)床說(shuō)明書(shū)中剛好有 60mf 直接選用該值。 由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必經(jīng)過(guò)整個(gè)工件，用作圖法，可得行程 4021 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： m mm 540s 輔助時(shí)間為： 15 4 其他時(shí)間計(jì)算： 15 4 0(%6 故工序 50時(shí)間： m 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 序 60 鉆攻螺紋 6件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 6個(gè)公制螺紋 鉆 6 孔 機(jī)床：搖臂鉆床 刀具： 5麻花鉆 錐 a)鉆 6孔： 根據(jù)切削手冊(cè)，查得切削速度為 故 m i 0 01 0 0 0 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 故實(shí)際切削速度為 mi m mm =37s 輔助時(shí)間為： 其他時(shí)間計(jì)算： 6 故單件時(shí)間： 51 b)攻 6 m 按機(jī)床選取 ，則 9.4v 利用作圖法得 9 ， 1 ， 2 m i 11 輔助時(shí)間為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 其他時(shí)間計(jì)算： )6 故單件時(shí)間： 所以總時(shí)間 T=5=序 70 銑結(jié)合面 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工條件：粗銑機(jī)蓋底面，保證尺寸 505具：采用高速鋼鑲齒三面銑刀， 25，齒數(shù) 20z ，則m i 量具：卡尺 （ 2）計(jì)算銑削用量 確定進(jìn)給量 f ： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，確定 齒z 削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 ，即 27 采用 式銑床，根據(jù)機(jī) 床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)） 取 故實(shí)際切削速度為 m i 0 02 5 0 0 當(dāng) 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 m i 在機(jī)床說(shuō)明書(shū)中剛好有 60mf 直接選用該值。 由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必經(jīng)過(guò)整個(gè)工件，用作圖法，可得行程 0021 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： m mm 798s 輔助時(shí)間為： 2 07 9 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 其他時(shí)間計(jì)算： 5)1 2 07 9 8(%6 故工序 70時(shí)間： m 序 80 8- 17 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 8個(gè)直徑為 17孔 機(jī)床：搖臂鉆床 具：采用 13麻花鉆 頭走刀兩次， 擴(kuò)孔鉆 17一次 量具：內(nèi)徑百分表 確定進(jìn)給量 ： 根據(jù)切削手冊(cè) ，由于本零件在加工 低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 則： 根據(jù)鉆床 床說(shuō)明書(shū)現(xiàn)取 根據(jù)切削手冊(cè)，查得切削速度為 故 m i 81 0 001 0 00 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 故實(shí)際切削速度為 m i 0 0 0 因?yàn)?9 ， 1 ， 2 ，故 m i 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 其他時(shí)間計(jì)算： 1) 5(%6 故單件時(shí)間： m 平 35 凸臺(tái) （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：用帶有錐度 90 度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣，倒角 4 45 度 機(jī)床：搖臂鉆床 刀具： 325 的锪刀 （ 2）計(jì)算鉆削用量 為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔時(shí)相同，95r/定進(jìn)給量： f=r（工藝手冊(cè)） 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： 根據(jù)切削手冊(cè)查得切削速度為 所以 m i 81 0 001 0 00 故實(shí)際切削速度為 m i 0 0 0 因?yàn)?8 ， 01 ， 2 機(jī)動(dòng)工時(shí)： i 輔助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： bt+%(于要锪 4 個(gè)凸臺(tái)，故 單件生產(chǎn)時(shí)間： 1（mt+ft+ =4（ = 鉆圓銷孔 10 工件材料：灰鑄鐵 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 加工要求：鉆 2個(gè)直徑為 11孔 機(jī)床：搖臂鉆床 刀具：采用 10麻花鉆頭走刀兩 次 量具：內(nèi)徑百分表 10麻花鉆： 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削手冊(cè) 根據(jù)切削手冊(cè)查得切削速度為 所以 m i 810001000 故實(shí)際切削速度為 m i 因?yàn)?9 ， 1 ， 2 故 m i 間，故 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： m mm 輔助時(shí)間為： 其他時(shí)間計(jì)算： (%6 故單件時(shí)間： 攻螺紋 4件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 4個(gè)公制螺紋 1） 攻鉆 6 孔 機(jī)床：搖臂鉆床 刀具： 15麻花鉆 錐 a) 鉆 4孔： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 確定進(jìn)給量 f ： 根據(jù)切削手冊(cè) 根據(jù)切削手冊(cè)，查得切削速度為 故 m 010001000 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 rn w 故實(shí)際切削速度為 m i 因?yàn)?8 ， 1 ， 2 m i 機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ; m mm 輔助時(shí)間為： 其他時(shí)間計(jì)算： 7(%6 故單件時(shí)間： b)攻 6 m 按機(jī)床選取 ，則 9.4v 利用作圖法得 8 ， 1 ， 2 m i 11 輔助時(shí)間為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 其他時(shí)間計(jì)算： 6 故單件時(shí)間： 故工序 80總 時(shí)間： T=372+07s 序 90 銑機(jī)蓋兩端面 （ 1）加工條件 工件材料： 灰鑄鐵 加工條件：粗銑機(jī)蓋上端面，保證尺寸 刀具：采用高速鋼鑲齒三面銑刀， 25，齒數(shù) 20z ，則m i 量具：卡尺 （ 2）計(jì)算銑削用量 確定進(jìn)給量 f ： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，確定 齒z 削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 ，即 27 采用 式銑床，根據(jù)機(jī) 床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)）取 故實(shí)際切削速度為 m i 0 02 5 0 0 當(dāng) 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 m i 在機(jī)床說(shuō)明書(shū)中剛好有 60mf 直接選用該值。 由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必經(jīng)過(guò)整個(gè)工件，用作圖法，可得行程 2521 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： m mm 125s 輔助時(shí)間為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 其他時(shí)間計(jì)算： 5(%6 故工序 90時(shí)間： m 序 100 鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 140孔，留加工余量 工 2床： 加工中心 刀具： 刀 量具：內(nèi)徑百分表 （ 2） 計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至 邊余量 Z=削深度 ，走刀長(zhǎng)度 分別為 l=140 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)工藝手冊(cè)確定 z 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 m i 61 0 0 01 0 0 0 rd vn 根據(jù)資料，取 故加工軸孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間為： m i m i mf m i 6 xb m i 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 140孔，留加工余量 工 2床：加工中心 刀具： 刀 量 具：塞規(guī) （ 2）計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至 140削深度 走刀長(zhǎng)度分別為 l=140 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)工藝手冊(cè)確定 z 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 m i 61 0 01 0 0 01 0 0 0 rd vn 根據(jù)資料，取 故加工軸孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間為： m i m i mf m i 6 xb m i 00總 時(shí)間 ： T=序 110 鉆攻螺紋 6件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 6個(gè)直徑為 12孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 機(jī)床：加工中心 刀具： 12 的麻花鉆頭， 錐 量具：內(nèi)徑百分表 a)鉆 6孔 確定進(jìn)給量 f ： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，確定 根據(jù)切削手冊(cè)，查得切削速度為 故 m 810001000 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 rn w 故實(shí)際切削速度為 m i 0 04 5 0 0 因?yàn)?0 ， 51 ， 2 故 m i 機(jī)動(dòng)工時(shí)為